華能岳陽電廠3號機組脫硫超低排放改造工程調(diào)試大綱

華能岳陽電廠3、4號機組脫硫超低排放改造工程調(diào)試大綱PAGE華能岳陽電廠3號機組脫硫超低排放改造工程調(diào)試大綱編寫：審核：批準(zhǔn):山東三融環(huán)保工程有限公司2017年04月25日目錄TOC\o"1-2"\u一、 前言 二、 調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 三、 工程概況 3.1脫硫工藝說明 四、 調(diào)試組織和職責(zé) 4.1各級組織機構(gòu)的組成和職責(zé) 4.2參與FGD調(diào)試的各單位的主要職責(zé) 五、 調(diào)試工作原則和執(zhí)行程序 5.1調(diào)試工作原則 5.2分部試運、整套啟動調(diào)試管理程序 5.3調(diào)試試運行的管理 六、 調(diào)試范圍 6.1FGD工藝部分: 6.2FGD電氣部分 6.3熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表 6.4整套啟動試運階段的調(diào)試工作范圍 七、 脫硫系統(tǒng)調(diào)整試運行的原則方案 7.1FGD分系統(tǒng)啟動調(diào)試條件 7.2分系統(tǒng)試運 7.3FGD系統(tǒng)水循環(huán)及煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試運 7.4FGD整套啟動（通煙氣調(diào)試、帶負(fù)荷試運行）。 7.5.FGD裝置驗收移交 7.6FGD裝置調(diào)試要求業(yè)主提供的主要技術(shù)支持項目： 八、 調(diào)試應(yīng)編制的措施、調(diào)試技術(shù)手冊和移交的文件 8.1調(diào)試措施、報告的編制要求和審批 8.2編制的調(diào)試措施 8.3編制的各種表格驗收簽證卡 8.4移交的文件 九、 168小時試運應(yīng)達到的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 十、保質(zhì)降耗、創(chuàng)精品工程十一、調(diào)試安全措施 附錄一：電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認(rèn)表 附錄二：熱態(tài)調(diào)試期間主要技術(shù)指標(biāo)記錄表 附錄三：自動裝置投入情況統(tǒng)計表 附錄四：主要保護投入情況記錄表 附錄五：熱態(tài)調(diào)試期間吸收塔漿液分析結(jié)果 附錄六：調(diào)試安全應(yīng)急預(yù)案第51頁前言為了指導(dǎo)華能國際電力股份有限公司岳陽電廠（以下簡稱岳陽電廠）二期2×300MW亞臨界機組煙氣脫硫改造工程的調(diào)試工作、提高調(diào)試的質(zhì)量、合理控制工期、協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，特編制《華能岳陽電廠3、4號機組脫硫超低排放改造工程調(diào)試大綱》。。本調(diào)試大綱是華能岳陽電廠3、4號機組脫硫超低排放改造工程（以下簡稱FGD裝置）啟動調(diào)試過程中的綱領(lǐng)性文件。本大綱規(guī)定了FGD裝置啟動調(diào)試各個階段調(diào)試的組織機構(gòu)、總體部署、各個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本原則、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目的原則、執(zhí)行程序。調(diào)試工作是脫硫裝置建設(shè)過程中最后一道環(huán)節(jié)，也是使裝置由設(shè)計藍圖轉(zhuǎn)變成為可產(chǎn)生效益的實際運行裝置承上啟下的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試工期直接影響到裝置的投產(chǎn)時間，調(diào)試質(zhì)量控制將決定裝置的長期安全、穩(wěn)定、高效運行，因此，調(diào)試過程中，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行本大綱的條款，科學(xué)合理地組織FGD裝置啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，達到合同、國家、地方有關(guān)法津法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，使FGD盡快投入運行發(fā)揮其經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益。調(diào)試工作的核心是提高質(zhì)量水平，嚴(yán)格工期控制，努力使調(diào)試工作的質(zhì)量水平達到全優(yōu)，按期投產(chǎn)。安全文明生產(chǎn)是開展一切工作的前提，調(diào)試工作中的安全文明生產(chǎn)是保證調(diào)試順利和高質(zhì)量的不可替代的基礎(chǔ)，在調(diào)試執(zhí)行過程中必須保證設(shè)備、人員的安全，堅決貫徹“安全為天”方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項“安全法規(guī)”、制定和執(zhí)行事故防范措施，執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針，做到防患于未然，不能因為脫硫試運的原因引起主機側(cè)誤跳閘或設(shè)備被誤切除。調(diào)試工作的方針是：以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)；提高調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴(yán)格控制調(diào)試工期；堅持統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、團結(jié)協(xié)作的原則，確保調(diào)試目標(biāo)和調(diào)試工期的雙豐收為重點。調(diào)試的任務(wù)：通過調(diào)試使設(shè)備、系統(tǒng)達到設(shè)計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達到設(shè)計保證值，使裝置順利移交建設(shè)單位、生產(chǎn)單位。本調(diào)試大綱由山東三融環(huán)保有限公司組織編制，經(jīng)試運指揮部審查、批準(zhǔn)后生效。作為指導(dǎo)脫硫調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范調(diào)試大綱主要依據(jù)以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編寫《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》-鍋爐機組篇DL-T5047-95《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》DL/T657-1998《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》DL/T658-1998《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T659-1998《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》DL/T5403-2007《火電廠煙氣脫硫工程施工及驗收驗評規(guī)程》DL/T5417-2009《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》國電發(fā)(2000)589號《火電廠煙氣脫硫工程施工及驗收驗評規(guī)程》DL/T5417-2009《石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)運行導(dǎo)則》DL/T1149-2010《火電廠煙氣脫硫裝置驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T1150-2012《石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范》DL/T998-2006華能岳陽電廠3、4號機組脫硫超低排放改造工程合同及《技術(shù)協(xié)議》。設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料。工程概況華能國際電力股份有限公司岳陽電廠（以下簡稱岳陽電廠）二期2×300MW亞臨界機組煙氣脫硫裝置最初由浙江網(wǎng)新機電工程公司承包建設(shè)，采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫、一爐一塔脫硫裝置，在燃用含硫量0.58%的脫硫設(shè)計煤種時，設(shè)計脫硫效率不小于95%。兩套脫硫裝置于2006年與機組同步建成投運。2012年由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司進行增容改造。改造后，在燃用含硫量1.5%的脫硫設(shè)計煤種時，設(shè)計脫硫效率不小于95%。根據(jù)國家發(fā)改委、環(huán)境保護部、國家能源局《關(guān)于印發(fā)<全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案>的通知》(環(huán)發(fā)〔2015〕164號)和湖南省環(huán)保廳、發(fā)展改革委、經(jīng)信委、能源局《關(guān)于印發(fā)<湖南省全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案>的通知》（湘環(huán)發(fā)〔2016〕6號）要求，岳陽電廠3、4號機組應(yīng)在2017年前完成超低排放改造（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米）。為保證岳陽電廠環(huán)保指標(biāo)先進性，本工程計劃煙塵排放濃度設(shè)計不高于5mg/m3，SO2排放濃度設(shè)計為不高于35mg/m3。岳陽電廠3、4號2×300MW機組脫硫系統(tǒng)改造設(shè)計BMCR工況下，脫硫系統(tǒng)入口煙氣量1192926（標(biāo)態(tài)，濕基，實際O2），原煙氣SO2濃度按3800mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2，下同）設(shè)計，脫硫系統(tǒng)出口（煙囪入口）SO2排放濃度不大于35mg/m3，年等效利用小時數(shù)4500小時。原煙氣煙塵濃度按30mg/m3設(shè)計，脫硫系統(tǒng)出口（煙囪入口）煙塵排放濃度小于5mg/m3，脫硫系統(tǒng)綜合除塵效率不低于83.3%，年等效利用小時數(shù)4500小時。本次改造范圍從增壓風(fēng)機出口原煙道E2固定支墩（含）增壓風(fēng)機出口原煙道E2固定支墩（含）到新增WGGH入口膨脹節(jié)（含膨脹節(jié)）。3.1脫硫工藝說明3.1.1吸收系統(tǒng)改造方案本系統(tǒng)吸收塔為噴淋塔，強制氧化系統(tǒng)。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。吸收塔改造方案為：吸收塔新增1層托盤及1層噴淋層，改造后吸收塔為2層托盤+4層噴淋層，對原吸收塔3層噴淋層進行更換。將原平板式除霧器全部拆除（含支撐梁），新裝三級屋脊式除霧器和一級水平煙道除霧器3.1.2煙氣系統(tǒng)改造方案從鍋爐引風(fēng)機后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機升壓接入煙氣-煙氣換熱器降溫，然后再進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。本次改造需在吸收塔出口煙道加裝水媒式煙氣加熱器（WGGH），需根據(jù)現(xiàn)有條件整體優(yōu)化煙道布置，取消GGH后的原煙道斷口連接、吸收塔出口至WGGH加熱器入口膨脹節(jié)（含膨脹節(jié)），并加裝一級水平煙道除霧器。3.1.3石灰石漿液制備系統(tǒng)改造方案石灰石漿液制備系統(tǒng)按二期2×300MW機組脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)計。校核煤種下，鍋爐BMCR工況，兩臺爐同時脫硫時石灰石的平均耗量為4.985t/h。卸料斗及石灰石貯倉的設(shè)計設(shè)置有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石貯倉的容量按貯存鍋爐BMCR工況二期兩臺爐脫硫裝置運行6天所需要的石灰石量耗量設(shè)計，在適當(dāng)位置設(shè)置金屬分離器。磨機入口的給料機具有稱重功能。本次改造石漿液輸送泵改為全金屬泵3.1.4石膏脫水系統(tǒng)改造方案吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10％，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進入廢水旋流器，廢水旋流器底流經(jīng)回收水箱返回吸收塔，上清液自流至廢水處理區(qū)域。石膏水力旋流站濃縮后的石膏漿液自流到真空皮帶機進行脫水運行。本次改造石膏排出泵改為全金屬泵調(diào)試組織和職責(zé)4.1各級組織機構(gòu)的組成和職責(zé)根據(jù)原電力部《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合本工程的特點，在調(diào)試工作開始前應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、承包商、安裝等單位組成，成立相應(yīng)的調(diào)試組織機構(gòu)，進行分工，以便保證調(diào)試工作順利進行，使裝置安全、穩(wěn)定、高效投入生產(chǎn)。在調(diào)試開始工作前，應(yīng)由業(yè)主單位、監(jiān)理單位、山東三融環(huán)保工程有限公司，組成試運指揮部，試運指揮部下設(shè)試運組組長、組員。調(diào)總：崔輝民調(diào)總：崔輝民機務(wù)：隋功祿電氣：楊鈞斌儀控：楊鈞斌安全：崔金強現(xiàn)場總協(xié)調(diào)：劉以國施工單位：三融施工單位：三融施工單位：三融4.2參與系統(tǒng)調(diào)試的各單位的主要職責(zé)：4.2.1調(diào)試單位（山東三融環(huán)保工程有限公司）4.2.1.1成立調(diào)試項目部，調(diào)總責(zé)任制。負(fù)責(zé)具體的調(diào)試工作，包括：編寫措施、方案，提交報告，專業(yè)調(diào)試指揮，解決專業(yè)問題，為決策提供建議和方案。匯報調(diào)試情況，接受協(xié)調(diào)指揮，提出檢驗簽證申請，參加驗收簽證等，其它專業(yè)職責(zé)及工作由調(diào)總確定。在調(diào)試期間其它專業(yè)的配合、協(xié)調(diào)及組織由調(diào)試項目部調(diào)總負(fù)責(zé)，專業(yè)之間無指揮及支配權(quán)，相互支持，平等對待。設(shè)備調(diào)試送電前必須落實各項措施執(zhí)行到位具備送電條件后遞交設(shè)備試運申請單聯(lián)系監(jiān)理及甲方申請設(shè)備送電并進行調(diào)試。4.2.1.2對脫硫調(diào)試負(fù)主要技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)編寫調(diào)試大綱及方案措施。4.2.1.3全面檢查脫硫系統(tǒng)的完整性和合理性；組織指揮并完成整套試運全過程中的調(diào)試工作。4.2.1.4在分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試中進行調(diào)試時間的計劃、安排。4.2.1.5在脫硫整套啟動調(diào)試過程中作為調(diào)試的技術(shù)總負(fù)責(zé)。4.2.1.6負(fù)責(zé)所承擔(dān)的分系統(tǒng)調(diào)試和整套系統(tǒng)調(diào)試工作；提出試運中技術(shù)問題的解決方案并協(xié)助解決。4.2.1.7確認(rèn)各個階段系統(tǒng)試運行條件和完成情況。協(xié)助組織專業(yè)會議。確認(rèn)調(diào)試的技術(shù)數(shù)據(jù)和參數(shù)。4.2.1.8負(fù)責(zé)對合同范圍內(nèi)的脫硫系統(tǒng)性能、調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督、指導(dǎo)和控制。4.2.1.9對合同范圍外的設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試工作提出技術(shù)建議。4.2.1.10負(fù)責(zé)所有調(diào)試資料的編制和出版等。4.2.1.11組織并填寫調(diào)試檢驗驗收簽證文件，填寫質(zhì)量文件，提出驗收申請，參加驗收簽證工作。4.2.1.11負(fù)責(zé)各個分合同商的協(xié)調(diào)管理，主持調(diào)試會議。4.2.1.12在調(diào)試期間，執(zhí)行合同規(guī)定的條款，團結(jié)協(xié)作，協(xié)調(diào)建設(shè)單位、生產(chǎn)單位和調(diào)試單位完成調(diào)試工作，使合同范圍內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)達到合同規(guī)定的運行狀態(tài)。4.2.1.13對調(diào)試的全過程（合同范圍內(nèi)）進行技術(shù)指導(dǎo)，對脫硫的主要設(shè)備廠家進行督導(dǎo)，協(xié)助解決在調(diào)試中的設(shè)備技術(shù)問題，并指導(dǎo)對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。負(fù)責(zé)設(shè)備完善工作，及時消除設(shè)備缺陷。4.2.1.14提供調(diào)試所需資料。4.2.1.15全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運工作，對調(diào)整試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負(fù)責(zé)。4.2.2安裝單位（山東三融）4.2.2.1負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試，包括儀器儀表校驗，編寫有關(guān)的調(diào)試措施。4.2.2.2設(shè)備單體調(diào)試相關(guān)文件的填寫、簽證和移交。4.2.2.3配合脫硫各個分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試工作。4.2.2.4試運期間的消缺、設(shè)備維護和檢查及運行記錄，參加審查其它分包商編寫的調(diào)試方案和措施。4.2.2.5確認(rèn)各個系統(tǒng)的試運行條件和完成情況。填寫質(zhì)量文件，提出驗收簽證申請，參加驗收簽證工作。4.2.2.6負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運前的臨時措施的制定和實施。配合調(diào)試單位、生產(chǎn)單位及其它分包商在調(diào)試期間的工作。4.2.2.7負(fù)責(zé)調(diào)試期間的臨時管道的安裝和恢復(fù)。4.2.3監(jiān)理職責(zé)4.2.3.1監(jiān)理公司對調(diào)試階段進行全過程監(jiān)理工作；4.2.3.2負(fù)責(zé)完成調(diào)試各階段的簽證工作；4.2.3.3組織整個工程檔案資料的移交、歸檔；4.2.3.4組織核查裝置整套啟動試運現(xiàn)場安裝、設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件。4.2.3.5對整個系統(tǒng)調(diào)試安全性負(fù)責(zé)。4.2.4生產(chǎn)單位（華能國際電力股份有限公司岳陽電廠）4.2.4.1調(diào)試和試運期間的物資準(zhǔn)備，包括消耗性材料和化學(xué)藥品的準(zhǔn)備。4.2.4.2組織試驗室人員配合調(diào)試的運行、物化分析工作，提供分析報告。4.2.4.3負(fù)責(zé)做好運行設(shè)備系統(tǒng)與調(diào)試設(shè)備系統(tǒng)之間的隔離和臨時連接措施。4.2.4.4負(fù)責(zé)運行、檢修、試驗人員的配備、培訓(xùn)、上崗，共同參加調(diào)試工作。4.2.4.5調(diào)試期間設(shè)備系統(tǒng)的檢查和運行操作、運行調(diào)整。4.2.4.6對運行中發(fā)現(xiàn)的問題及事故提出處理意見或建議。4.2.4.7負(fù)責(zé)驗收移交工作，移交生產(chǎn)后全面負(fù)責(zé)脫硫設(shè)備和系統(tǒng)的運行及管理工作。根據(jù)要求做好資料工作。4.2.4.8負(fù)責(zé)設(shè)備單體調(diào)試期間設(shè)備啟停與主機系統(tǒng)之間的安全協(xié)調(diào)。附：調(diào)試人員及聯(lián)系方式1、EPC方職責(zé)姓名單位聯(lián)系方式備注調(diào)總崔輝民山東三融環(huán)保工程有限公場協(xié)調(diào)劉以國山東三融環(huán)保工程有限公務(wù)專業(yè)隋功祿山東三融環(huán)保工程有限公儀專業(yè)楊鈞斌山東三融環(huán)保工程有限公全負(fù)責(zé)人崔金強山東三融環(huán)保工程有限公司131541986682、監(jiān)理方職責(zé)姓名單位聯(lián)系方式備注總監(jiān)張曦北京中達聯(lián)咨詢有限公務(wù)專業(yè)杜曉峰北京中達聯(lián)咨詢有限公熱專業(yè)張小瓊北京中達聯(lián)咨詢有限公全負(fù)責(zé)人方超群北京中達聯(lián)咨詢有限公司139750436862、建設(shè)單位專業(yè)職責(zé)姓名部門聯(lián)系方式備注總負(fù)責(zé)劉立紅廠部8505109組長宋友亞試運組8505169成員虢得軍試運組8505171成員鄒祥君試運員梁少華試運組成員郭建試運組8505257成員肖文生試運組成員胡愛斌試運組8505306成員吳仁實試運組8505305成員肖化軍試運員蔣偉峰試運組調(diào)試工作原則和執(zhí)行程序5.1調(diào)試工作原則調(diào)試試運行在試運指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)負(fù)責(zé)人進行脫硫裝置的啟動調(diào)試工作，各專業(yè)負(fù)責(zé)人對本專業(yè)的試運工作全面負(fù)責(zé)，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。在調(diào)試及試運期間，特別是脫硫裝置實際進煙氣后，應(yīng)確保主機運行的安全和穩(wěn)定，不出現(xiàn)因脫硫裝置的原因而導(dǎo)致主機跳閘現(xiàn)象。參加調(diào)試的各個單位必須根據(jù)工作情況配備足夠的調(diào)試人員，工作落實到人，責(zé)任明確，作好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作，確保調(diào)試過程的安全、進度和質(zhì)量。運行人員從分系統(tǒng)試運起，接受試運指揮部的領(lǐng)導(dǎo)，按照試運方案或調(diào)試人員要求運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時向整套啟動試運組匯報，并根據(jù)具體情況直接或在調(diào)試人員指導(dǎo)下進行處理。運行人員在正常運行情況下，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程進行操作監(jiān)護。在進行調(diào)試項目工作時，應(yīng)遵照有關(guān)調(diào)試措施或?qū)I(yè)調(diào)試人員要求進行操作監(jiān)護。如果調(diào)試人員的要求影響人身與設(shè)備安全，運行人員有權(quán)拒絕操作并及時向上一級指揮機構(gòu)匯報。在試運中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設(shè)備和人身安全，安裝和運行人員均應(yīng)向調(diào)試人員或整套啟動試運組匯報，由專業(yè)調(diào)試人員決定后再處理，不得擅自處理或中斷運行，若發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障，可根據(jù)具體情況直接處理，但要考慮到對其它系統(tǒng)設(shè)備的影響，并及時通知現(xiàn)場指揮及有關(guān)人員。調(diào)試人員在進行調(diào)試工作前應(yīng)向安裝、運行人員做好技術(shù)交底工作，以便盡早做好準(zhǔn)備工作和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導(dǎo)運行人員恢復(fù)穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導(dǎo)運行人員處理，在緊急情況下，調(diào)試人員可以立即采取措施。試運期間，設(shè)備的送、停電等操作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程的工作票制度執(zhí)行。在設(shè)備及系統(tǒng)代保管前，設(shè)備及系統(tǒng)的動力電源送電工作由安裝單位負(fù)責(zé)；在設(shè)備及系統(tǒng)代保管后，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。安裝人員在試運期間負(fù)責(zé)運行設(shè)備的維護和消缺。在處理缺陷時，應(yīng)征得專業(yè)調(diào)試人員的同意，辦理相關(guān)的工作票手續(xù)后方可進行。對運行中的設(shè)備，安裝人員不得進行任何操作，除非發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備出現(xiàn)事故并危及設(shè)備或人身安全時，可在就地采取緊急措施，并立即報告專業(yè)調(diào)試人員。設(shè)備制造廠現(xiàn)場服務(wù)人員負(fù)責(zé)完成或指導(dǎo)完成供貨設(shè)備的單體調(diào)試或系統(tǒng)投入。如涉及到其它設(shè)備系統(tǒng)時，應(yīng)及時征得專業(yè)人員同意后方可進行。5.2分部試運、整套啟動調(diào)試管理程序5.2.分部試運調(diào)試措施作為分部試運和調(diào)試的指導(dǎo)性文件，分別由安裝單位和調(diào)試單位參照三融公司提交的相關(guān)技術(shù)手冊進行編寫并經(jīng)審批后執(zhí)行。重要調(diào)試措施報試運指揮部、由試運總指揮批準(zhǔn)。分部試運包括單體調(diào)試、單機試轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)試運。其中單體調(diào)試、單機試轉(zhuǎn)的技術(shù)文件由安裝單位完成，分系統(tǒng)試運的技術(shù)文件由調(diào)試單位完成。兩方面的技術(shù)文件完成后分別由監(jiān)理審查。單體調(diào)試、單機試轉(zhuǎn)文件，基本項目包括：1)經(jīng)批準(zhǔn)的試運方案或措施（安裝單位提供）；2)啟動前檢查驗收簽證卡（安裝單位提供）；3)已會簽的新設(shè)備分部試運申請單（安裝單位提供）；4)單機試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄表格和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗及評定簽證單（安裝單位提供）；5)試轉(zhuǎn)范圍流程圖或系統(tǒng)圖（安裝單位提供）；6)單體調(diào)試簽證方：（安裝單位、監(jiān)理、建設(shè)、三融公司）；分系統(tǒng)試運文件，基本項目包括：1)經(jīng)批準(zhǔn)的試運措施（調(diào)試單位提供）；2)分系統(tǒng)試運驗收簽證卡；3)分系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗及評定簽證單（試運結(jié)束后由調(diào)試單位提供）。5.2.分部試運由單機試運和分系統(tǒng)試運組成。單機試運是指單臺輔機的試運（包括相應(yīng)的電氣、熱控保護），分系統(tǒng)試運是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設(shè)備及其系統(tǒng)進行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運。分系統(tǒng)試運必須在單機試運合格后才可進行。進行分系統(tǒng)試運目的是通過調(diào)試，考驗整個分系統(tǒng)是否具備參加整套試運的條件。5.2.每項分部試運項目試運合格后應(yīng)由安裝、調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)等單位及時驗收簽證。合同規(guī)定由設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)的單體調(diào)試項目，由安裝單位組織監(jiān)理、建設(shè)、調(diào)試等單位檢查、驗收；合同規(guī)定由設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)安裝并調(diào)試的項目，由三融公司組織監(jiān)理、建設(shè)、調(diào)試等單位檢查、驗收；驗收不合格的項目不能進入分系統(tǒng)試運和整套試運。在分系統(tǒng)試運結(jié)束后，各項指標(biāo)達到合同和《調(diào)試驗標(biāo)》要求，由調(diào)試單位組織安裝單位、調(diào)試單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、三融公司的代表簽署《分系統(tǒng)調(diào)試試運后驗收簽證卡》。工程調(diào)試質(zhì)量檢驗評定的項目和簽證范圍按《調(diào)試驗標(biāo)》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.經(jīng)分部試運合格的設(shè)備和系統(tǒng)，如由于生產(chǎn)或調(diào)試需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，可交生產(chǎn)單位代行保管，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)運行、操作、檢查，但消缺、維護工作及未完項目仍由安裝單位負(fù)責(zé)。未經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試、三融和安裝單位代表驗收簽字的設(shè)備系統(tǒng)，不得“代保管”，不準(zhǔn)參加整套啟動調(diào)試。設(shè)備及系統(tǒng)的代保管，由三融公司填寫《設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證書》，監(jiān)理公司組織代保管簽證后，生產(chǎn)組負(fù)責(zé)代保管設(shè)備、系統(tǒng)代保管的實施，并在調(diào)試人員的指導(dǎo)下進行運行監(jiān)護操作。5.2.整套啟動試運是指設(shè)備和系統(tǒng)在分部試運合格后，F(xiàn)GD系統(tǒng)第一次整套啟動開始，至完成168小時試運、移交為止的啟動試運工作。1)整套啟動調(diào)試措施、計劃整套啟動調(diào)試措施、計劃由調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫，建設(shè)、監(jiān)理、安裝單位、三融公司等各方共同討論、修改。整套啟動調(diào)試措施、計劃需經(jīng)試運指揮部批準(zhǔn)后方可實施。整套啟動的標(biāo)志工序為FGD裝置首次通煙氣。2)整套啟動申請報告整套啟動申請報告由調(diào)試單位向試運指揮部提出。3)整套啟動前質(zhì)量監(jiān)督整套啟動試運前，監(jiān)理/建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織各參建單位對設(shè)計、制造、土建、安裝、調(diào)試等安裝質(zhì)量、生產(chǎn)準(zhǔn)備情況進行全面監(jiān)督檢查，并對整套啟動試運前的工程質(zhì)量和分部試運質(zhì)量提出綜合評價，對是否具備《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》規(guī)定的整套啟動的條件進行確認(rèn)，并報告試運指揮部。4)試運指揮部審議啟動前的準(zhǔn)備工作試運指揮部負(fù)責(zé)安排在整套啟動前，審議試運指揮部有關(guān)整套啟動準(zhǔn)備情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件、決定整套啟動的時間和其它有關(guān)事宜。5)整套啟動前系統(tǒng)檢查由監(jiān)理負(fù)責(zé)組織建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試、安裝單位、三融公司組成檢查組，根據(jù)整套啟動調(diào)試措施的要求對啟動前的條件、系統(tǒng)進行全面檢查。6)實施整套啟動試運調(diào)試由調(diào)試單位組織各專業(yè)組實施整套啟動試運調(diào)試計劃，完成合同要求的各項試驗內(nèi)容，做好各項調(diào)試記錄，完成168小時試運行。7)整套啟動試運結(jié)束由試運總指揮宣布168小時試運結(jié)束，由試生產(chǎn)組接替整套試運組的試運領(lǐng)導(dǎo)工作。對暫時不具備處理條件而又不影響安全運行的項目，由試運指揮部確定負(fù)責(zé)處理單位和完成時間。8)辦理移交簽證整套啟動試運結(jié)束后，由試運指揮部安排召開會議，聽取并審議整套試運和移交工作情況的匯報，辦理移交試生產(chǎn)的簽字手續(xù)。5.2.在整套啟動試運中，調(diào)試、建設(shè)、安裝單位、三融公司對設(shè)備的各項運行數(shù)據(jù)（如SO2濃度、脫硫效率、煙氣溫度主要運行參數(shù)等）、設(shè)備缺陷、異常情況及其處理情況，做出詳細記錄。完成整套啟動試運后，由建設(shè)、調(diào)試、安裝、三融公司和監(jiān)理單位按《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定的統(tǒng)一格式進行各專業(yè)驗收簽證。機組試運結(jié)束后，由試運指揮部綜合組組織調(diào)試、建設(shè)、安裝單位立即填寫紀(jì)錄中的數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)填寫單位規(guī)定如下：序號記錄表名稱負(fù)責(zé)填寫單位備注附錄168小時試運階段技術(shù)指標(biāo)記錄表建設(shè)單位附錄168小時試運階段主要運行指標(biāo)記錄表建設(shè)單位附錄試運過程運行參數(shù)記錄表建設(shè)單位附錄熱工自動裝置投入情況統(tǒng)計表調(diào)試單位附錄保護投入記錄表調(diào)試單位5.3調(diào)試試運行的管理5.3.1保管流程準(zhǔn)備代保管的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)制定代保管協(xié)議，明確代保管范圍、職責(zé)、代保管后的管理方法。代保管申請由安裝單位填寫，報三融公司，三融公司組織各方檢查確認(rèn)后，向建設(shè)單位提交代保管協(xié)議，由三融與建設(shè)單位簽署，生產(chǎn)準(zhǔn)備組實施代保管。代保管的設(shè)備系統(tǒng)在代保管前，由安裝單位組織建設(shè)、監(jiān)理、安裝、三融公司等各方單位進行檢查，并填寫代保管卡。遺留的問題及處理意見在卡中說明。生產(chǎn)單位在代保管前應(yīng)作好人員、資料、工具準(zhǔn)備，編寫相應(yīng)的管理規(guī)程和制度，代保管后的設(shè)備系統(tǒng)運行單位按正式運行進行管理，安裝、調(diào)試方在對代保管設(shè)備進行調(diào)試、消缺時，填寫工作票，由運行負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。代保管設(shè)備系統(tǒng)在移交生產(chǎn)前由安裝單位負(fù)責(zé)維修和消缺。5.3.3定值及軟件修改流程熱工定值由三融設(shè)計公司及其他設(shè)備廠家提供，調(diào)試單位匯總后報生產(chǎn)單位批準(zhǔn)。熱工定值修改時，提出的歸口方及修改的實施方都是三融設(shè)計公司，提出方應(yīng)填寫定值修改申請并說明原因經(jīng)三融設(shè)計公司確認(rèn)并簽字，由三融設(shè)計公司匯總并報生產(chǎn)單位同意后，由DCS調(diào)試人員實施。電氣定值由三融公司提供。核算完畢，報生產(chǎn)單位審批，需經(jīng)生產(chǎn)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。168小時結(jié)束后，調(diào)試單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提交熱工專業(yè)及電氣專業(yè)最終版定值表資料。在對DCS軟件邏輯進行修改時一般問題由調(diào)試提出，經(jīng)過三融公司認(rèn)可后，由三融公司實施軟件修改。對重大問題須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試方、三融公司、安裝等單位討論確認(rèn)后方可進行修改，所有修改必須記錄在案，三融公司應(yīng)對修改的軟件進行及時備份。5.3.4接線修改調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的施工接線問題，由安裝單位負(fù)責(zé)進行修改。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計接線問題，由安裝單位向三融公司和相關(guān)單位提出技術(shù)聯(lián)絡(luò)單。設(shè)計單位修改后，向三融公司和相關(guān)各方提出設(shè)計變更單（包括必要的圖紙），經(jīng)相關(guān)各方討論確認(rèn)后，安裝單位按照設(shè)計變更進行修改。對已經(jīng)調(diào)試完成的系統(tǒng)的接線，原則上不允許改動。如確實需要改動，須經(jīng)過調(diào)試方許可方可進行，并作好記錄。5.3.5驗收簽證驗收簽證工作由建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試、安裝、三融公司六方執(zhí)行。各單位明確參加驗收簽證人員，報試運指揮部備案。檢查和驗收合格后應(yīng)立即進行簽字，通知參加的人員如未到場則視同同意檢查結(jié)果，事后補簽。由調(diào)試單位提出驗收簽證申請,試運指揮部組織驗收,驗收合格,驗收簽證。調(diào)試范圍調(diào)試單位參與工藝系統(tǒng)范圍內(nèi)各主要輔機的單機調(diào)試工作，掌握試運情況和問題，協(xié)助安裝單位處理試運出現(xiàn)的問題，確認(rèn)是否符合分部試運條件；檢查主要設(shè)備和系統(tǒng)。組織脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)各主要輔機的分系統(tǒng)試運工作，掌握試運情況和問題，確認(rèn)是否符合整套啟動條件。完成熱控系統(tǒng)的調(diào)試，組織系統(tǒng)的整套啟動，完成脫硫系統(tǒng)的順利移交。FGD分系統(tǒng)調(diào)試范圍主要包括以下工作：6.1FGD工藝部分:6．1．1吸收塔系統(tǒng)主要包括吸收塔循環(huán)泵A、吸收塔循環(huán)泵D、石膏排出泵、石灰石漿液給料泵、除霧器沖洗水泵等設(shè)備的調(diào)試。6．1．2煙氣系統(tǒng)包括改造吸收塔的煙氣出口及凈煙道改造調(diào)試。6.2FGD電氣部分電氣系統(tǒng)調(diào)試主要包括：新增高壓配電系統(tǒng)、高壓異步電動機、低壓電動機、低壓脫硫變、DCS控制、電氣測量、電氣保護、聯(lián)鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試、繼電保護整定值審核調(diào)整等。6.3熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表6.4.1分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復(fù)和相應(yīng)試驗。6.4.2計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查。6.4.3分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。6.4.4提出控制系統(tǒng)邏輯修改方案。6.4.5熱控儀器儀表的確認(rèn)與檢查。6.4.6脫硫數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)調(diào)試。6.4.7脫硫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCS)調(diào)試。6.4.8程序控制系統(tǒng)(SCS)調(diào)試。6.5整套啟動試運階段的調(diào)試工作范圍6.5.1各分系統(tǒng)（包括工藝、電氣、熱控等系統(tǒng)）投運及熱態(tài)調(diào)整試驗。6.5.2煙氣脫硫系統(tǒng)冷、熱態(tài)正常的啟、停試驗，故障狀態(tài)下的長、短期停運試驗及緊急停運試驗。FGD試驗及調(diào)整，經(jīng)過試驗，調(diào)整各主要設(shè)備，初步確定FGD裝置的運行工況。調(diào)整試驗主要包括以下項目：吸收塔PH值調(diào)整吸收塔液位調(diào)整吸收塔運行方式的調(diào)整脫硫系統(tǒng)調(diào)整試運行的原則方案根據(jù)FGD裝置啟動調(diào)試的特點、新啟規(guī)和合同要求，結(jié)合工程實際情況，本項目的調(diào)試程序為：分部試運（單體及分系統(tǒng)）；整套啟動試運行（包括整套啟動調(diào)試、168小時試運行）；共計兩個階段。分部試運指設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢開始設(shè)備調(diào)試起至整套啟動開始為止這一段的調(diào)試工作，包括設(shè)備單體試運、分系統(tǒng)試運，其中分系統(tǒng)試運中還包括系統(tǒng)水循環(huán)及煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試運。整套啟動試運行是指從分部試運結(jié)束后的FGD裝置整套啟動調(diào)試，各項參數(shù)進行調(diào)整，使FGD裝置全面進入設(shè)計滿負(fù)荷工況穩(wěn)定運行，包括通煙氣調(diào)試、滿負(fù)荷試運和168小時試運行等過程。7.1FGD分系統(tǒng)啟動調(diào)試條件7.1.1相應(yīng)的安裝工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格，方可交付調(diào)試。安裝工作包括：機械安裝、電氣安裝、儀控安裝。7.1.1.1關(guān)于機械安裝：列舉如下，但不限于此。除掃尾工作,安裝工作己完成，裝置配件完整，防腐滿足合同規(guī)定要求并有驗收簽證。儲罐及吸收塔已完工并已經(jīng)過驗收簽證。所有閥門檔板經(jīng)過開關(guān)試驗，轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過單體試轉(zhuǎn)，有關(guān)的試驗已經(jīng)過驗收簽證。所有濾網(wǎng)檢查已經(jīng)過驗收簽證。所有有關(guān)管路系統(tǒng)經(jīng)過通氣通水通油檢查試驗合格，并已經(jīng)過驗收簽證。壓力容器在調(diào)試前可用。油漆保溫工作已經(jīng)過驗收簽證。各系統(tǒng)經(jīng)過必要的清理,工程各部分施工雜物已經(jīng)清理干凈。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成并可隨時投入使用。起重設(shè)備已經(jīng)過驗收簽證隨時可用?，F(xiàn)場設(shè)備和建筑物的標(biāo)志牌、轉(zhuǎn)動機械旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識和閥門檔板開關(guān)方向標(biāo)識等正確完整齊全，并符合業(yè)主要求。施工機械以撤離現(xiàn)場。設(shè)備衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。性能考核試驗用測點經(jīng)過試驗實施單位確認(rèn)安裝完畢，符合要求。7.1.1.2電氣安裝：列舉如下，但不限于此。電氣設(shè)備安裝己結(jié)束，裝置配件完整。低、高壓開關(guān)已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。各部件的動力線接地良好且安裝正確?，F(xiàn)場電動機等電氣設(shè)備已經(jīng)試轉(zhuǎn)完成、并經(jīng)過驗收簽證隨時可用。UPS電源系統(tǒng)已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。保安電源和備用電源系統(tǒng)隨時可投入運行。檢查馬達參數(shù)同廠分線數(shù)據(jù)是否相符(熔斷絲、雙金屬熔絲、保護等)。電氣儀表裝置已經(jīng)校驗合格，有校驗報告，并可隨時投入運行，已投運的電氣儀表工作正常。380V及以下負(fù)荷的繼電保護裝置已經(jīng)校驗合格，有校驗報告，并可隨時投入運行，已投運的繼電保護裝置工作正常。電氣盤柜內(nèi)的接線表完整正確。檢修電源系統(tǒng)已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。現(xiàn)場設(shè)備標(biāo)志牌、電動機等轉(zhuǎn)動機械旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識正確完整齊全，并符合業(yè)主要求。電氣盤柜和端子箱內(nèi)外干凈整潔。電氣設(shè)備和電纜間衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。電纜橋架及電纜盒蓋板完整，安裝緊固。電氣設(shè)備間防止小動物隔離板已經(jīng)安裝并可使用。電纜空洞封堵已經(jīng)業(yè)主驗收合格。7.1.1.3儀控安裝：列舉如下，但不限于此。儀控系統(tǒng)的安裝已完成，裝置配件完整。儀控現(xiàn)場管路系統(tǒng)固定牢固，熱工取樣管沖洗合格，并已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。熱工現(xiàn)場表計均經(jīng)過校驗合格，已經(jīng)過驗收簽證隨時可用，已經(jīng)投入運行的表計工作正常。熱工現(xiàn)場設(shè)備到DCS端子柜和電氣開關(guān)柜等各處的熱工二次接線和熱工整個回路正確，并與DCS等調(diào)試單位聯(lián)合查線，已經(jīng)過雙方驗收認(rèn)可簽字。所有的數(shù)字和模擬變送器已經(jīng)校準(zhǔn)，并已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。所有閥門檔板已經(jīng)傳動試驗，動作方向正確，反饋信號正確、現(xiàn)場標(biāo)志牌指示正確、行程動作時間符合要求，并已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。熱工接地良好，接地測試記錄完整。熱工電源系統(tǒng)的負(fù)荷開關(guān)和電源保險配置符合設(shè)計要求，標(biāo)志牌正確完整，備用電源經(jīng)過切換試驗合格，并已經(jīng)過驗收簽證隨時可用。熱工隱埋件記錄完整，并已經(jīng)過驗收簽證?，F(xiàn)場設(shè)備標(biāo)志牌標(biāo)識正確完整齊全，并符合業(yè)主要求。熱工盤柜和端子箱內(nèi)外干凈整潔。熱工設(shè)備衛(wèi)生滿足業(yè)主要求。熱工電纜橋架及電纜盒蓋板完整，安裝緊固。熱工負(fù)責(zé)的電纜空洞封堵已經(jīng)業(yè)主驗收合格。化學(xué)儀表和現(xiàn)場設(shè)備安裝交付調(diào)試的要求同上。7.1.27.1.3消防設(shè)施驗收合格，已經(jīng)投入運行。7.1.4照明、通訊系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行。7.1.5暖通系統(tǒng)驗收合格，可以隨時投入運行。7.1.6試運區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通、場地平整，腳手架已經(jīng)拆除，電梯、梯子、步道、欄桿、護板已經(jīng)安裝完畢，現(xiàn)場清潔無雜物，已經(jīng)驗收投入使用。7.1.7調(diào)試時需要增加的臨時系統(tǒng)、設(shè)備、測點、所需要的材料，已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。7.1.8生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成。各種運行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。7.1.9運行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考核合格，上崗操作。7.1.10系統(tǒng)、設(shè)備的保溫、油漆已經(jīng)完工驗收合格，系統(tǒng)、設(shè)備已經(jīng)掛牌。7.1.11與工程配套的輸變電工程能保證脫硫項目的試運要求。7.1.12儀器儀表調(diào)試完畢，驗收合格，投入運行，滿足調(diào)試啟動要求。7.1.13熱工控制系統(tǒng)根據(jù)工藝及電氣系統(tǒng)要求逐步調(diào)試，投入運行。7.1.14廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運,溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用。7.1.15環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運。7.1.16參加調(diào)試的各方已經(jīng)配備足夠、合格的調(diào)試人員,并崗位、分工明確。7.1.177.1.18調(diào)試措施已獲批準(zhǔn)執(zhí)行。7.1.19安全要求7.1.19.1調(diào)試中,安全第一,為了防止發(fā)生事故,所有的工作安排及工作人員必須學(xué)習(xí)安規(guī)，經(jīng)考核合格上崗。根據(jù)要求配備設(shè)備和必要的安全管理人員，在工作中遵守安全條例。建立規(guī)范的安全管理制度。7.1.19.2調(diào)試工作中，嚴(yán)格執(zhí)行的工作許可制度。7.1.19.3在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標(biāo)記和設(shè)立警告牌、圍欄。7.1.19.4安全保衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。7.2分系統(tǒng)試運7.2.1電氣系統(tǒng)調(diào)試—廠用帶電通過廠用電受電調(diào)試的工作，使脫硫系統(tǒng)6kV、0.4kV電源系統(tǒng)進入工作狀態(tài)，為機組各系統(tǒng)、各設(shè)備進入試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。通過廠用電受電調(diào)試、檢驗線路、開關(guān)、變壓器的性能、質(zhì)量、動作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所能遇到的技術(shù)問題，使FGD廠用電源系統(tǒng)達到可靠、安全、可用的狀態(tài)。7.2.1.16kV設(shè)備帶負(fù)荷試運行7.2.1.2380V設(shè)備帶負(fù)荷試運行A、廠用電帶電條件：（1）380V系統(tǒng)的設(shè)備單體調(diào)試完畢驗收合格具備投入條件（2）直流系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試完畢驗收合格具備投入條件（3）接地調(diào)試、投入（4）照明和通訊調(diào)試、投入（5）電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設(shè)施投入（6）電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢（7）電廠側(cè)6kV系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備好向FGD裝置供電，并可隨時投入。B、380V系統(tǒng)系統(tǒng)帶電7.2.1.3DCS系統(tǒng)供電7.2.2DCS調(diào)試7.2.2.1DCS硬件檢查完畢7.2.2.2DCS內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)檢查完畢7.2.2.3DCS軟件安裝并運行正常7.2.2.4FGD裝置運行組態(tài)邏輯檢查7.2.2.5儀器儀表校驗7.2.2.6就地設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.2.7聯(lián)鎖保護設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.2.8系統(tǒng)優(yōu)化7.2.3FGD分系統(tǒng)試運計劃分系統(tǒng)試運的順序如下所示。如果在不影響設(shè)備安全的情況下，調(diào)試的順序可以變動。石灰石漿液輸送系統(tǒng)試轉(zhuǎn)吸收塔充水吸收塔循環(huán)泵運行吸收塔石膏排出泵試轉(zhuǎn)除霧器沖洗水泵試轉(zhuǎn)、除霧器噴淋試驗、事故噴淋試驗7.3FGD系統(tǒng)水循環(huán)及煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試運各分系統(tǒng)分部試運完畢后，應(yīng)進行整個系統(tǒng)的水循環(huán)，對中間連接管道進行沖洗，檢查系統(tǒng)的連接，從而使得整個系統(tǒng)回路完全暢通，為下一步整套啟動熱態(tài)通煙創(chuàng)造良好的條件。7.3.1水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)試驗工期大約為3天，該階段完成后必須將所有箱罐及吸收塔、地坑內(nèi)水進行排空，并打開所有的箱罐及吸收塔的人孔，將內(nèi)部清理干凈后，重新封閉人孔。7.3.1.1漿液和吸收塔系統(tǒng)帶水試運行條件（1）電氣系統(tǒng)投入（2）DCS系統(tǒng)投入（3）各熱工儀表初步調(diào)試完畢，具備投入條件（4）工藝水系統(tǒng)調(diào)試完畢（5）吸收塔系統(tǒng)所有設(shè)備調(diào)試完畢（6）各個分系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢，系統(tǒng)管道連接完成7.3.1.2啟動試運行調(diào)試程序啟動工藝水系統(tǒng)和除霧器系統(tǒng)向吸收塔注水；向各系統(tǒng)提供機封及油站冷卻水；向吸收塔注水至5m后，啟動三臺吸收塔攪拌器；按程序啟動A/D兩臺循環(huán)泵試運行；按程序啟動吸收塔石膏排出泵A或B；通過吸收塔區(qū)排水坑泵向吸收塔打水；試投熱工控制系統(tǒng)、儀器儀表，做調(diào)整校驗。檢查系統(tǒng)、設(shè)備運行情況，對出現(xiàn)的問題進行處理。調(diào)整各個設(shè)備系統(tǒng)運行狀態(tài)。試運行結(jié)束后，停止各個系統(tǒng)設(shè)備，打開各個箱罐，將內(nèi)部清理干凈，進行系統(tǒng)設(shè)備完善。7.4FGD整套啟動（通煙氣調(diào)試、帶負(fù)荷試運行）。FGD裝置進入通煙氣啟動試運前：（1）召開試運指揮部會議，聽取專業(yè)負(fù)責(zé)人匯報，確認(rèn)已經(jīng)具備整套啟動的通煙氣試運條件（2）聽取并審議關(guān)于整套啟動的匯報。對存在的問題提出處理決策。做出準(zhǔn)許進入整套啟動的通煙氣試運階段的決定。本階段調(diào)試的主要項目：煙風(fēng)系統(tǒng)通煙氣及相關(guān)性能調(diào)整；168小時穩(wěn)定運行。7.4.1（1）鍋爐側(cè)與FGD聯(lián)系信號投入。（2）煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設(shè)備的人孔門、檢修孔等應(yīng)封閉，系統(tǒng)嚴(yán)密。（3）煙氣系統(tǒng)內(nèi)保持清潔,煙道、吸收塔等系統(tǒng)內(nèi)清理干凈。（4）煙氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測點投入。（5）煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試運行合格，各個系統(tǒng)設(shè)備可以投入運行。（6）工藝水投入。（7）石灰石漿液供給系統(tǒng)投入。（8）石膏脫水系統(tǒng)投入。（9）吸收塔系統(tǒng)投入。（10）DCS系統(tǒng)完畢，已經(jīng)投入運行。（11）電氣系統(tǒng)投入。（12）壓縮空氣系統(tǒng)投入運行。（13）爐側(cè)電除塵裝置正常投入，除塵效果合格。7.4.2（1）檢查保證煙道暢通（2）FGD裝置聯(lián)鎖、控制和保護試驗?zāi)M檢查。FGD本身故障跳閘及FGD裝置切除保護聯(lián)鎖試驗FGD主設(shè)備跳閘FGD故障煙氣入口溫度超值（3）檢查鍋爐與FGD裝置之間的聯(lián)系信號和聯(lián)鎖保護正常。（4）事故噴淋聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗檢查。（5）檢查各個輔助系統(tǒng)啟動。7.4.FGD熱態(tài)啟動即代表脫硫系統(tǒng)正常通煙，啟動步驟如下：（1）檢查工藝水，啟動工藝水泵。（2）啟動除霧器沖洗水泵，向吸收塔內(nèi)注水，當(dāng)液位到達5米時，啟動攪拌器，當(dāng)注水達13m時，停止注水。（3）吸收塔漿池注液：1）在吸收塔區(qū)或制漿區(qū)排水坑內(nèi)配制濃度<10％的石膏漿液作為晶種，通過排水坑泵注入吸收塔。2)從事故漿液箱向吸收塔注液：導(dǎo)通事故漿液箱到吸收塔的漿液輸送管路，啟動事故返回泵，將事故漿液箱中的漿液通過漿液管線打入吸收塔中進行注液，當(dāng)吸收塔液位達到5m時，按順序啟動吸收塔的3個攪拌器。當(dāng)吸收塔液位達到13m時，停止事故返回泵，排盡管道中的積漿，將管道沖洗干凈。（4）投運FGD煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。（5）吸收塔進漿將吸收塔漿液給料投自動，檢查進漿管線電動隔離閥開啟。（6）啟動一臺石膏排出泵運行。投運PH計，檢查測量管路正常。（7）聯(lián)系主控，啟動一臺吸收塔漿液循環(huán)泵運行，就地檢查運行情況正常。FGD系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，視負(fù)荷和脫硫效率等情況決定是否啟動第二臺以及第三、四臺循環(huán)泵運行。（8）聯(lián)系主控，順控啟動一臺氧化風(fēng)機運行，就地檢查運行情況正常后，置氧化風(fēng)機聯(lián)鎖投入。檢查氧化空氣減溫水氣動閥自動開啟，氧化空氣溫度、壓力、減溫水壓力正常。（9）投吸收塔除霧器沖洗水自動控制。（10）石膏脫水系統(tǒng)投運當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液密度達到1120Kg/m3時，啟動石膏脫水系統(tǒng)制石膏，并通過排放部分廢液，保證漿液品質(zhì)。（11）廢水處理系統(tǒng)啟動A、調(diào)整FGD裝置水平衡；B、調(diào)整FGD裝置物料平衡C、關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化：吸收塔漿液PH值5.0～6.0FGD裝置在驗收試驗期間（盡可能在設(shè)計條件下連續(xù)運行7天），按入口SO2濃度3800mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）情況下，脫硫裝置出口（煙囪入口）SO2濃度不超過30mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），系統(tǒng)脫硫率不小于99.21%。7.4.4168小時穩(wěn)定試運行：本階段調(diào)試工作：FGD裝置各項參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化全面進入設(shè)計負(fù)荷工況運行后，經(jīng)試運指揮部會批準(zhǔn)后，脫硫裝置整體進入連續(xù)168小時試運行。在脫硫裝置整體進入連續(xù)168小時穩(wěn)定試運行期間，安裝單位公司繼續(xù)負(fù)責(zé)消缺工作。7.4.4.1（1）完成帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。（2）FGD系統(tǒng)各項指標(biāo)達到合同設(shè)計值。（3）熱控保護投入率100%。（4）熱控儀表投入率100%。（5）主要熱控自動裝置投入。（6）鍋爐煙氣量應(yīng)達到FGD設(shè)計滿負(fù)荷要求（7）電氣設(shè)備系統(tǒng)已全部投入運行。7.4.4.2168小時連續(xù)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行期間，各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計和合同要求出口二氧化硫≤30mg/Nm3石膏品質(zhì)石膏純度高于或等于90%;168小時試運行期間要求：（1）平均負(fù)荷在80％以上；（2）各項保護100％投入運行；（3）各項參數(shù)達到技術(shù)規(guī)范要求；（4）各項自動控制投入在80％以上；7.5.FGD裝置驗收移交完成168小時滿負(fù)荷試運行后，F(xiàn)GD裝置進行驗收并移交試運行。7.6FGD裝置調(diào)試要求業(yè)主提供的主要技術(shù)支持項目：7.6.1在脫硫調(diào)試期間，主機側(cè)能夠提供連續(xù)穩(wěn)定的電源。7.6.2脫硫系統(tǒng)與機組DCS系統(tǒng)之間的聯(lián)系7.6.4調(diào)試應(yīng)編制的措施、調(diào)試技術(shù)手冊和移交的文件8.1調(diào)試措施、報告的編制要求和審批8.1.1調(diào)試措施、方案為調(diào)試工作的指導(dǎo)性文件，它是對調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、采用工藝、技術(shù)條件、各專業(yè)調(diào)試進度配合、投運的設(shè)備系統(tǒng)、系統(tǒng)的運行方式及操作指南的陳述。專業(yè)調(diào)試措施由調(diào)試負(fù)責(zé)人編制。調(diào)試大綱由調(diào)試經(jīng)理編制8.1.2調(diào)試報告是調(diào)試工作的總結(jié)性文件，它是對調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、采用工藝、遇到的問題及處理方法與處理結(jié)果、調(diào)試完成情況和質(zhì)量評價以及分析與建議的陳述。整套調(diào)試報告由調(diào)試經(jīng)理編寫。8.1.3重要措施、調(diào)試大綱、整套調(diào)試報告報試運指揮部審批。8.2編制的調(diào)試措施：原則上試運中涉及到FGD系統(tǒng)的調(diào)試措施由調(diào)試單位編制；設(shè)備單體的試運措施由安裝單位編制（如濾油、管道沖洗、電機單體試轉(zhuǎn)）；對于同樣的設(shè)備或系統(tǒng)，調(diào)試與安裝單位編制的措施側(cè)重點不同，各自編制措施本身就是一個學(xué)習(xí)的過程，并且相互交流有利于熟悉設(shè)備，為更好的配合工作，保證設(shè)備安全運行打下基礎(chǔ)。下表中調(diào)試措施按A\B\C分三級，其中A級需經(jīng)主體工程的生產(chǎn)單位研究認(rèn)可，試運指揮部批準(zhǔn)；B級需到監(jiān)理單位備案；C級按一般審批程序，但必須有相應(yīng)的分部試運或整套試運組組長簽字。措施編制分工表序號項目主體負(fù)責(zé)單位分級上報時間1主要工藝電氣熱工設(shè)備單體調(diào)試措施1.1電氣各設(shè)備單體調(diào)試措施（包括電機、盤柜及變壓器）安裝單位C1.2其它設(shè)備380V電機的單體試運（如泵類或攪拌器等）安裝單位C1.3熱控儀表單體試運調(diào)試措施安裝單位C1.4工藝水管道、漿液管道水壓試驗措施安裝單位C1.5壓縮空氣管道打壓試驗措施安裝單位C1.6煙道管道嚴(yán)密性試驗措施安裝單位C1.7分系統(tǒng)1.8DCS系統(tǒng)帶電及調(diào)試啟動措施調(diào)試單位B1.9電氣系統(tǒng)調(diào)試帶電試運措施調(diào)試單位A1.10公用系統(tǒng)試運措施調(diào)試單位B1.11煙氣系統(tǒng)調(diào)整試運措施調(diào)試單位A1.12吸收塔系統(tǒng)調(diào)整試運措施調(diào)試單位B1.13整套啟動2整套啟動試運措施調(diào)試單位A2.1質(zhì)量文件2.2設(shè)備驗收簽證卡安裝單位2.3分部試運后分系統(tǒng)調(diào)試驗收簽證卡調(diào)試單位B2.4整套啟動試運行后驗收簽證卡調(diào)試單位B2.5臨時移交證書調(diào)試單位B2.6FGD裝置調(diào)試試運行分工表調(diào)試實施分工序號項目專業(yè)主體負(fù)責(zé)單位1設(shè)備單體調(diào)試安裝1.1電氣設(shè)備電氣安裝1.1.1所有電機單體調(diào)試電氣安裝1.1.2所有電氣柜間以及和就地設(shè)備的檢查調(diào)試電氣安裝1.1.3系統(tǒng)查線和改線電氣安裝1.1.4電廠未代保管前的FGD系統(tǒng)電氣系統(tǒng)操作電氣安裝1.1.5照明系統(tǒng)等就地設(shè)備系統(tǒng)電氣安裝1.2工藝設(shè)備工藝安裝1.2.1所有泵、閥門單體調(diào)試工藝安裝1.2.2吸收塔、石灰石供給和石膏系統(tǒng)沖洗工藝安裝1.2.3壓縮空氣系統(tǒng)吹掃工藝安裝1.3熱工控制1.3.1儀器儀表校驗熱工安裝1.3.2控制柜到就地設(shè)備和系統(tǒng)檢查調(diào)試熱工安裝1.3.3閥門等就地設(shè)備調(diào)試熱工電氣工藝安裝1.3.4系統(tǒng)查線和改線熱工安裝2分系統(tǒng)2.1電氣系統(tǒng)電氣調(diào)試2.2DCS系統(tǒng)DCS廠家、調(diào)試2.3煙風(fēng)系統(tǒng)工藝調(diào)試2.4吸收塔系統(tǒng)工藝調(diào)試3整套啟動工藝電氣熱工調(diào)試4168小時穩(wěn)定運行調(diào)試8.3編制的各種表格驗收簽證卡：設(shè)備驗收簽證卡（安裝單位編寫）分部試運后系統(tǒng)調(diào)試驗收簽證卡〔包括工藝、DCS功能組檢查清單、DCS系統(tǒng)電氣系統(tǒng)驗收簽證卡等〕168小時穩(wěn)定運行后驗收簽證卡文件及驗收簽證卡。8.4移交的文件FGD裝置電氣帶電啟動調(diào)試報告DCS啟動調(diào)試報告煙氣系統(tǒng)啟動調(diào)試報告整套啟動試運報告FGD裝置報警保護定值表保護投投入率表自動投入率表168小時穩(wěn)定試運行期間脫硫運行數(shù)據(jù)記錄表168小時試運應(yīng)達到的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)（1）FGD性能保證值如下：FGD裝置在驗收試驗期間（盡可能在設(shè)計條件下連續(xù)運行7天），按入口SO2濃度3800mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）情況下，脫硫裝置出口（煙囪入口）SO2濃度不超過30mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），系統(tǒng)脫硫率不小于99.21%。（2）煙氣系統(tǒng)壓降煙氣系統(tǒng)在設(shè)計工況的壓降保證值≤3700Pa。（GGH入口彎頭垂直段膨脹節(jié)煙道至WGGH入口膨脹節(jié)）（3）電、石灰石、水耗量（單臺爐）連續(xù)運行7天的電量消耗累計的平均值不超過875kWh/h（本次改造范圍新增電耗）。石灰石消耗量平均值不大于7.58t/h。水耗量平均值不大于49.56t/h。（4）石膏品質(zhì)煙氣脫硫裝置應(yīng)能在規(guī)定的鍋爐負(fù)荷內(nèi)、規(guī)定的煙氣溫度和石灰石粉質(zhì)量條件下，連續(xù)穩(wěn)定地提供質(zhì)量合格的石膏產(chǎn)品。自由水分低于10%CaSO4﹒2H2O含量高于90%CaCO3+MgCO3<3%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）保質(zhì)降耗、創(chuàng)精品工程10.1質(zhì)量控制10.1.1調(diào)試質(zhì)量方針：嚴(yán)謹(jǐn)求實，達標(biāo)爭一流10.1.2調(diào)試質(zhì)量控制節(jié)點：安裝電氣系統(tǒng)完畢調(diào)試開始一電氣系統(tǒng)帶電→DCS系統(tǒng)送電開始調(diào)試工藝系統(tǒng)分部試運開始整套啟動系統(tǒng)優(yōu)化168小時穩(wěn)定試運行移交運行。10.1.3《火力及電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》《火電機組移交生產(chǎn)達標(biāo)考核評定辦法》《火電施工質(zhì)量檢驗承評定標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整試運篇）》《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》《煙氣脫硫工程合同》10.2調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)以完成含同保證值為基本原則，本著“從嚴(yán)管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務(wù)滿意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中制定如下目標(biāo)：10.2.1零缺陷管理目標(biāo)(1)不發(fā)生FGD裝置引起的主機跳閘的事故。(1)調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零。(2)調(diào)試原因損壞設(shè)備事故為零。(3)調(diào)試原因引起人身安全事故為零(4)調(diào)試原因造成機組事故為零。(5)啟動未簽證項目為零。(6)調(diào)試原因影響工程進度為零。(7)移交調(diào)試未完項目為零(8)啟動調(diào)試非自動狀態(tài)為零10.2.2(1)保護投入率100％。(2)自動投入率100％。(3)儀表投入率100％。(4)系統(tǒng)嚴(yán)密性無泄漏。(5)各個設(shè)備最大軸振符合JB/T10237-2001標(biāo)準(zhǔn)。(6)廢水排放品質(zhì)達到國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。(7)從笫一次通煙氣至完成168小時試運的天數(shù)≤30天(8)完成168小時試運的啟動次數(shù)≤2次。(9)調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項目合格率100％(10)試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率≥95％(11)調(diào)試顧客滿意率100％(12)試運行期間，使運行人員獨立運行FGD系統(tǒng)并處理運行中的問題。10.2.3調(diào)試工作質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗驗收程序，迸行調(diào)試全過程的質(zhì)量檢驗驗收和簽證(2)嚴(yán)格按照驗收檢驗質(zhì)量文件要求，填寫質(zhì)量文件(3)調(diào)試方及時提出質(zhì)量檢驗驗收申請(4)建設(shè)單位、生產(chǎn)單位和監(jiān)理及時進行質(zhì)量驗收簽證工作(5)對調(diào)試中的質(zhì)量問題嚴(yán)格把關(guān)，上一工序的質(zhì)量驗收不合格，不能進行下一工序。對調(diào)試中的不含格項目進行及時分析原因并制定糾正措施。(6)對潛在不合格進行相應(yīng)的預(yù)防措施，杜絕隱患(7)通過《現(xiàn)場調(diào)試工作聯(lián)絡(luò)單》，實現(xiàn)對參加調(diào)試各方的監(jiān)控.(8)對各階段的試驗項目參照《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》進行驗收。及時溝通了解業(yè)主的需求,更好為業(yè)主服務(wù)。10.3整套啟動試運階段目標(biāo)按《啟規(guī)》要求完成全部試運項目，各個試運項目質(zhì)量達到《驗標(biāo)》的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，資料、簽證齊全。熱工保護、儀表、程控、自動投入率達到《驗標(biāo)》要求的100％.冷熱態(tài)調(diào)試期間在建設(shè)單位、生產(chǎn)單位配合下，完成FGD與鍋爐運行工況下，達到設(shè)計指標(biāo)后進入30天穩(wěn)定連續(xù)試運行系統(tǒng)優(yōu)化指標(biāo)達到合同要求：全部調(diào)試項目做到：措施、措施齊全、試驗數(shù)據(jù)齊全、結(jié)論明確、報告完整。FGD裝置驗收交接文件完整、1）移交試運行后1個月內(nèi)，提交調(diào)試報告2）移交試生產(chǎn)后1個月內(nèi)，提交驗收簽證卡10.4保質(zhì)降耗、創(chuàng)精品工程措施調(diào)試工作作為工程實施的一個關(guān)鍵階段，對FGD裝置的各項技術(shù)指標(biāo)的實現(xiàn)和投產(chǎn)的安全穩(wěn)定高效運行具有重要的作用。做好調(diào)試的準(zhǔn)備工作加強調(diào)試過程控制，嚴(yán)格質(zhì)量保障、做好資料檔案的管理是確保調(diào)試質(zhì)量、高質(zhì)量移交、實現(xiàn)精品調(diào)試的必要措施。調(diào)試工作嚴(yán)格參照執(zhí)行《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》、《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》、《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。做好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)工程特點編寫調(diào)試大綱，明確調(diào)試的組織機構(gòu)、組織原則，確定重要的分部試運和整套啟動調(diào)試原則措施，明確調(diào)試分工、調(diào)試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制調(diào)試措施、調(diào)試工程進度計劃、質(zhì)量文件、在編制技術(shù)措施的同時編制安全保證措施，在調(diào)試工作開始前15天出版調(diào)試措施。積極收集工程資料如：設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、設(shè)備資料，對新設(shè)備新技術(shù)做好調(diào)研。及時了解安裝情況。嚴(yán)格調(diào)試措施、措施的審查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。對系統(tǒng)設(shè)計、分系統(tǒng)調(diào)試措施、熱態(tài)調(diào)試措施、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議紀(jì)要及安裝圖紙進行審查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出修改建議。10.5加強調(diào)試過程控制10.510.5.210.5符合制造廠質(zhì)量要求。10.5.410.510.5.610.510.6加強檔案管理開始就抓資料管理，做到試驗規(guī)范，數(shù)據(jù)真實可靠，結(jié)果明確，報告完整。由專人負(fù)責(zé)檔案管理，建立統(tǒng)一檔案管理制度，明確職責(zé)分工，各單位都認(rèn)真履行崗位職責(zé)，做好平時的檔案管理和資料收集工作。執(zhí)行《檔案資料管理暫行規(guī)定》、規(guī)定。做到檔案規(guī)范要求，做到不缺、不漏、不事后返工補寫。重點做好如下文件的管理：1）系統(tǒng)調(diào)試的大綱、措施、措施、記錄與調(diào)試報告和驗收簽證2）熱態(tài)調(diào)試的大綱、措施、措施、記錄與調(diào)試報告和驗收簽證；3〕試運階段的缺陷、故障分析記錄與處理意見。4）調(diào)試試運行報告和驗收簽證；10.7節(jié)能降耗、控制工期10.7.1提高分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量，安裝階段嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔、嚴(yán)密、測點投入率達到10.7.2做好調(diào)試計劃，統(tǒng)籌安排，確保各個調(diào)試環(huán)節(jié)的銜接，調(diào)試期間做好與電廠運行的協(xié)調(diào)工作10.710.7.410.8安全文明施工措施10.8.1貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)及上都電廠有關(guān)安全管理規(guī)定和制度提高設(shè)安全文明管理水平，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”10(1)因調(diào)試原因引起的重大設(shè)備損壞事故：0起(2)因調(diào)試原因引起的重大人身傷亡事故：0起(3)因調(diào)試原因引起的重大人身重傷事故：0起(4)因調(diào)試原因引起的重大環(huán)境污染事故：0起(5)因調(diào)試原因引起的人身輕傷事故：0起10.8.3成立以建設(shè)單位10.810.810.810.8.710.810.810.8.1010.8.1110.8.調(diào)試安全措施調(diào)試安全注意事項11.1調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)章制度，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保設(shè)備和人身的安全。確保調(diào)試工作安全、可靠地進行。11.2作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽，帶電作業(yè)時還應(yīng)穿絕緣性能好的鞋。在高溫、高粉塵、有毒等場所工作時，須穿戴專用的防護用具。11.3施工前要制定詳細的安全措施，認(rèn)真交底，人員分工明確，所有參加的作業(yè)人員均應(yīng)參加交底，未簽字者不得參加施工作業(yè)。11.4所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施,調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌，非專業(yè)人員不得參加調(diào)試工作。11.5在進入現(xiàn)場作業(yè)時，未注意觀察周圍情況變化，導(dǎo)致落入孔洞造成傷害；時刻觀察周圍環(huán)境是否安全，有無孔洞未加蓋板和臨時防護措施。以防發(fā)生墜落傷人事故。11.6進入現(xiàn)場要集中精力，應(yīng)注意檢查現(xiàn)場的孔洞及溝道蓋板是否蓋好，以防發(fā)生墜落傷人事故。不要邊走邊看，防止設(shè)備、腳手架碰等其他設(shè)備撞身體部位，造成危險的傷害。11.7進入施工現(xiàn)場要嚴(yán)格遵守電廠的規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。11.8作業(yè)人員不得擅自動用非工作范圍內(nèi)的現(xiàn)場設(shè)備和設(shè)施。嚴(yán)禁隨意拆除。損壞安全設(shè)施：腳手架、安全網(wǎng)、臨時欄桿、孔洞蓋板、安全標(biāo)志等。11.9作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須正確地戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。任何人員不得進行與自身工作無關(guān)的活動。11.10現(xiàn)場照明不充足，通道不暢，工作場所缺乏必要防護裝置時，調(diào)試人員應(yīng)暫停調(diào)試工作，以防止落物、墜落等事故的發(fā)生。11.11作業(yè)前對使用的工器具、計量器具、防護用具進行檢查，防護用具在使用的有效期內(nèi)，不合格或超過使用期要及時更換。11.12合理安排施工，盡量減少立體交叉作業(yè)，必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方商定施工范圍及注意事項；各施工方應(yīng)緊密配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。上、下層同時進行工作時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護板、罩棚或其他隔離設(shè)施。并隨時注意工作地點上層的情況，防止被高處落物傷害。11.13施工人員上下腳手架必須走斜道或梯子等安全通道，不得任意攀登作業(yè)。11.14調(diào)試人員不得操作現(xiàn)場任何設(shè)備，嚴(yán)禁私自操作設(shè)備。11.15調(diào)試期間，嚴(yán)禁任何人非正常拆接線路、管路以及設(shè)備。11.16參加調(diào)試人員精神狀態(tài)要好，不當(dāng)值時應(yīng)注意休息（并做好待命狀態(tài)）。11.17高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶，安全帶應(yīng)掛生根點牢固可靠。安全帶不能掛在將要拆除的設(shè)備和支架上。移動位置時先把安全帶系好，逐步對作業(yè)位置移動。11.18高處作業(yè)人員衣著靈便、衣袖、褲腳應(yīng)扎緊。禁止攀登在不堅固結(jié)構(gòu)上進行工作。11.19高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等未設(shè)置蓋板、安全網(wǎng)或圍欄時禁止作業(yè)。11.20高處作業(yè)人員必須攜帶工具袋、傳遞繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲，防止高處落物傷及他人的安全。不得在高處作業(yè)垂直下方進行作業(yè)或逗留。11.21高處作業(yè)時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得站在欄桿外工作。11.22嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)驗收規(guī)程搭設(shè)；腳手架搭設(shè)牢固、可靠、規(guī)范，由安全員驗收合格掛牌后方可使用。禁止登在不堅固結(jié)構(gòu)上進行工作。11.23使用移動式梯子時，使用前應(yīng)進行檢查。擱置穩(wěn)固，有防滑措施，與地面的夾角以60℃11.24雨天高處作業(yè)防腳手架滑動引起危險事故，還需要防觸電事故。避免到這些場所作業(yè)，適當(dāng)調(diào)整工作計劃。遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。11.25施工電源突然停電，電動工器具，正在調(diào)試的設(shè)備要及時斷開電源開關(guān)、拔出插頭。防止突然送電造成觸電事故。11.26單體回路調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)熟悉電源系統(tǒng)和設(shè)備狀況，對帶電的設(shè)備做好隔離措施，應(yīng)防止人員觸電事故的發(fā)生。防止電弧擊傷事故。11.27單體回路調(diào)試前，所有與調(diào)試有關(guān)的安裝項目必須經(jīng)過驗收合格，否則不能進行調(diào)試工作。11.28參加熱控調(diào)試人員，作業(yè)前應(yīng)充分了解和熟悉被試驗設(shè)備和系統(tǒng)，認(rèn)真檢查試驗設(shè)備。工器具必須符合作業(yè)及安全要求。11.29電子間、工程師站、電纜夾層、就地設(shè)備等調(diào)試工作現(xiàn)場禁止吸煙，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。上述場所的消防器材應(yīng)配備齊全。11.30根據(jù)具體施工位置開辦相應(yīng)等級動火工作票，做好防火措施；滅火器材的取用要經(jīng)過消防部門認(rèn)可，一級動火要在消防人員到場才后方可施工。現(xiàn)場要擺放消防滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)應(yīng)積極及時處理，并報告消防部門。11.31除正常工作需要外，嚴(yán)禁在運行區(qū)域（設(shè)備）旁停留，以防受到傷害。11.32臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能，安全部門驗收合格后方可進行使用。11.33DCS除廠家、調(diào)試所外，任何人員不得擅動DCS設(shè)備及開關(guān)、按鈕等附屬設(shè)備。有設(shè)備需要送電時要有廠家或調(diào)試所人員在場進行。DCS機柜送電后，應(yīng)掛有明顯的警示標(biāo)志。11.34調(diào)試人員在直接用手接觸線路或電氣設(shè)備進行作業(yè)之前必須用試電筆測試，確認(rèn)電源已斷后方可操作，以防止觸電事故的發(fā)生。11.35在測量設(shè)備絕緣電阻時，用搖表測定時，被測設(shè)備應(yīng)斷開電源，試驗中應(yīng)防止帶電部分與人體接觸，試驗后被試設(shè)備必須放電。11.36被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和閉鎖裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整并證明工作可靠的，不得進行遠方操作。11.37DCS畫面上選點操作時必須驗證操作開關(guān)與被控設(shè)備正確對應(yīng)，防止誤操作。11.38調(diào)試人員在斷電工作時，電源開關(guān)處應(yīng)掛有警告牌，以防有人誤合電源。工作完畢經(jīng)調(diào)試人員同意確認(rèn)無誤后方可通電，同時設(shè)備通電前就地一定有人監(jiān)視，用對講機確認(rèn)通電所對應(yīng)的設(shè)備名稱。11.39調(diào)試人員在對電動閥門、氣動門、執(zhí)行器等裝置性設(shè)備處理缺陷時，應(yīng)按調(diào)試辦工作票中要求做好相應(yīng)措施，方可開展工作。11.40盤柜內(nèi)工作時，防止隨身所帶工具碰到盤內(nèi)卡件、電源回路造成設(shè)備損壞和人身的傷害；作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，不帶多余工具。11.41設(shè)備送電，兩端必須有人互相聯(lián)系。送電后掛牌提醒，對于不能送電的設(shè)備也要掛牌提醒，有條件可派人在開關(guān)處值班。11.42系統(tǒng)設(shè)備的試投應(yīng)在機組處于穩(wěn)定工況下進行，使有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)工作正常，并采取必要的保護措施。試運行中應(yīng)密切注意機組的運行情況及被試驗設(shè)備、系統(tǒng)各部分的動作情況，如發(fā)生異常應(yīng)立即停止試驗。11.43試運過程中，如發(fā)生危及人身安全或設(shè)備損壞的情況，應(yīng)立即停止該設(shè)備運行。小成套裝置的首次調(diào)試，要在廠家的指導(dǎo)下進行。不得隨意送電。11.44現(xiàn)場巡視時，應(yīng)精力集中，注意觀察環(huán)境，須兩人以上人員參加（有專人監(jiān)護），應(yīng)熟悉所在區(qū)域的安全通道方位。11.45設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢符合要求后再啟動，設(shè)備啟動后檢查設(shè)備運行情況，確認(rèn)良好后方可撤離。11.46試運期間做好設(shè)備的消缺和處理情況的詳細記錄，包括每天完成的工作量，調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題，處理情況等。11.47分部試運、整套啟動聽從統(tǒng)一指揮，不得隨意操作系統(tǒng)運行的設(shè)備，禁止隨意送電和拉電。11.48在分部、分系統(tǒng)調(diào)試階段，因為涉及的系統(tǒng)多，設(shè)備多，情況復(fù)雜。施工人員不可自作主張，到現(xiàn)場或遠方操作任何設(shè)備。必須在接到運行單位或者試運指揮部的書面通知或消缺單后，并且在運行人