石拉烏素凍結(jié)基巖段措施

河南煤炭建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司PAGE18石拉烏素礦井主井井筒凍結(jié)基巖段外壁施工安全技術(shù)措施一、編寫(xiě)依據(jù)（1）、石拉烏素煤礦主井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖（2）、《石拉烏素煤礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)》（3）、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511—2010）（4）、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213—2010）（5）、《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109-96）（6）、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》（7）、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）（8）、《簡(jiǎn)明建井工程手冊(cè)》（上、下冊(cè)）二、工程概況石拉烏素井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田納林才登普查區(qū)，地處鄂爾多斯市境內(nèi)，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗管轄。礦井建設(shè)規(guī)模為1000萬(wàn)噸/年。采用豎井開(kāi)拓，主井、副井和風(fēng)井井筒位于同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)。石拉烏素礦主井井筒設(shè)計(jì)凈Φ9.4m，總深度為749.632m，采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為760m，采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。目前，井筒即將轉(zhuǎn)入凍結(jié)基巖段外壁施工，為保證凍結(jié)基巖段外壁施工安全，特編制本措施。三、工程技術(shù)特征主井井筒工程技術(shù)特征表3-1序號(hào)名稱單位主井備注1井口坐標(biāo)緯度（X）m4321357.000經(jīng)度（Y）m19380850.0002井口設(shè)計(jì)標(biāo)高m+1338.303提升方位角°1804井底車場(chǎng)標(biāo)高m+6505井筒深度至車場(chǎng)水平m688.3至井底m748.36凈直徑m9.47凈斷面㎡69.48井壁厚度mm1200～19509掘進(jìn)斷面㎡109.4～138.910砌壁材料鋼筋混凝土石拉烏素礦主井井筒井壁厚度表3-2起止段高（m）井壁厚度（mm）說(shuō)明內(nèi)壁外壁±0.000～-8.000550臨時(shí)鎖口段-8.000～-150.000650550凍結(jié)基巖段-150.000～-240.000850550凍結(jié)基巖段-240.000～-390.0001100550凍結(jié)基巖段-390.000～-614.0001400550凍結(jié)基巖段-614.000～-626.0001950整體壁座段-626.000～-747.2731400550凍結(jié)基巖段石拉烏素礦主井井壁砼強(qiáng)度表3-3起止段高（m）砼強(qiáng)度等級(jí)說(shuō)明內(nèi)壁外壁±0.000～-8.000C30臨時(shí)鎖口段-8.000～-100.000C30C30凍結(jié)基巖段-100.000～-210.000C40C40凍結(jié)基巖段-210.000～-300.000C50C40凍結(jié)基巖段-300.000～-490.000C60C40凍結(jié)基巖段-490.000～-580.000C70C40-580.000～-614.000CF70C40凍結(jié)基巖段-614.000～-626.000CF70整體壁座段-626.000～-749.632CF70C40凍結(jié)基巖段石拉烏素礦主井井壁鋼筋布置表3-4起止段高(m)外壁（圈）鋼筋布置（mm）內(nèi)壁（圈）鋼筋布置（mm）豎筋環(huán)筋豎筋環(huán)筋-8.000～-150.000Ф20@250Ф20@250Ф20@250Ф20@250-150.000～-240.000Ф20@250Ф20@250Ф25@250Ф25@250-240.000～-300.000Ф20@250Ф25@250Ф25@250Ф25@250-300.000～-390.000Ф20@250Ф25@2502Ф25@2502Ф28@200聯(lián)系筋Φ16@500×400-390.000～-614.000Ф20@250Ф25@2502Ф25@2502Ф32@180聯(lián)系筋Φ16@500×360-614.000～-626.000壁座段：豎筋4Ф25@250；環(huán)筋4Ф32@180聯(lián)系筋：2Φ16@500×360-626.000～-747.273Ф20@250Ф25@2502Ф25@2502Ф32@180聯(lián)系筋Φ16@500×360四、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、工程地質(zhì)根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料，井田內(nèi)地層由老至新發(fā)育有：三疊系上統(tǒng)延長(zhǎng)組（T3y）、侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）、侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）、白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）和第四系（Q）。井田含煤地層為侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y），其沉積基底為三疊系上統(tǒng)延長(zhǎng)組（T3y）。依據(jù)沉積旋回和巖性組合特征可劃分為三個(gè)巖段，第一巖段（J1-2y1），第二巖段（J1-2y2），第三巖段（J1-2y3）。2、水文地質(zhì)井田的直接充水含水層以裂隙含水層為主，孔隙含水層次之，直接充水含水層富水性微弱，補(bǔ)給條件和徑流條件較差，以區(qū)外承壓水的側(cè)向徑流為主要補(bǔ)給源，大氣降水為次要補(bǔ)給源；煤層雖位于地下水位以下，但直接充水含水層的單位涌水量q＜0.1L/s.m（q=0.00809～0.0465L/s.m），富水性弱；間接充水含水層風(fēng)積砂（Q4eol）與薩拉烏蘇組（Q3s）砂層孔隙潛水含水層的單位涌水量q=0.219～5.00L/s.m，富水性強(qiáng)；區(qū)內(nèi)沒(méi)有水庫(kù)，無(wú)湖泊等地表水體，也無(wú)常年地表徑流，潛水含水層與煤層的間距較大，平均在500m以上，水文地質(zhì)邊界簡(jiǎn)單，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。因此井田水文地質(zhì)勘探類型劃分為第一～二類第二型孔隙～裂隙充水的水文地質(zhì)條件中等的礦床。五、施工方案井筒凍結(jié)基巖段外壁施工采用鉆爆法掘進(jìn)，采用中、深孔光面爆破，風(fēng)鎬刷幫成型，兩臺(tái)HZ-6型抓巖機(jī)裝矸，主提一臺(tái)2JKZ-4×2.65/15型絞車，副提一臺(tái)JKZ-3.2×3/18型絞車均配6m3矸石吊桶提矸，矸石經(jīng)二平臺(tái)溜矸槽溜至自卸式汽車，由自卸車將矸石拉至礦方指定點(diǎn)。外壁施工采用金屬整體下行模板砌壁施工，模板有效段高六、施工方法1、掘進(jìn)（1）、鉆爆器材的選擇①鉆機(jī)：一臺(tái)XFJD8.12型傘型鉆架，配備8部YGZ70型鑿巖機(jī)。②鉆桿：Φ26mm中空鉆桿。③鉆頭：Φ55mm“十字”合金鉆頭。④炸藥：T220型防凍水膠炸藥。⑤雷管：6m腳線毫秒延期電雷管。⑥起爆電源：380V地面專用起爆裝置。⑦聯(lián)線方式:并聯(lián)聯(lián)線。⑧裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。（2）、炮眼布置及炮眼參數(shù)根據(jù)凍結(jié)設(shè)計(jì)顯示，掘進(jìn)荒徑距最內(nèi)圈凍結(jié)管最小距離為1.65m，大于規(guī)程規(guī)定周邊眼與最內(nèi)圈凍結(jié)管之間的安全距離1.2m。炮眼布置仍按光面爆破常規(guī)布置，T220防凍水膠炸藥，正向裝藥結(jié)構(gòu)，炮泥封堵眼口。雷管采用6m腳線毫秒延期電雷管，并聯(lián)聯(lián)線方式，全斷面一次分段起爆。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際揭露巖性及爆破效果適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。附：石拉烏素煤礦主井井筒凍結(jié)基巖段炮眼布置圖及爆破圖表（3）、打眼傘鉆下井前必須進(jìn)行檢查，油缸必須加滿油，檢查各管路和接頭的漏風(fēng)、漏油情況，如有漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象要及時(shí)處理，各操作手柄是否靈活可靠等，檢查無(wú)問(wèn)題后方可下井。傘鉆下井后，操作嚴(yán)格按正確方法使用，鑿巖時(shí)定人、定機(jī)、定位進(jìn)行打眼。打眼工作必須嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，每次打眼前用生灰粉畫(huà)出炮眼圈徑線，控制好掘進(jìn)荒徑，不得有欠挖現(xiàn)象、超挖不大于150mm。嚴(yán)禁少打眼、多裝藥，確保不損壞凍結(jié)管。（4）、裝藥聯(lián)線炸藥與雷管不得混裝，分別裝入專用工具箱。傘鉆升井后，將炸藥、雷管分別乘吊桶運(yùn)下井，井筒運(yùn)輸火工品必須由爆破工負(fù)責(zé)，除放炮員及護(hù)送人員外，不得有其他人員。運(yùn)輸時(shí)必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下信號(hào)工?；鸸て废戮畷r(shí)吊桶速度不得超過(guò)1m/s，絞車司機(jī)在起動(dòng)和停止絞車時(shí)，不得使吊桶發(fā)生震動(dòng)。裝藥必須在打眼結(jié)束后進(jìn)行，采取正向裝藥結(jié)構(gòu)，聯(lián)線方式為并聯(lián)，爆破采用380V動(dòng)力電源地面起爆。聯(lián)線前切斷井筒內(nèi)一切電源，井下裝藥聯(lián)線工作由爆破工負(fù)責(zé)。除負(fù)責(zé)裝藥聯(lián)線爆破的人員外，其他人員必須提前撤到地面。井下采用礦燈照明進(jìn)行裝藥聯(lián)線工作。吊盤(pán)提至距工作面不得小于30m位置。在裝藥期間如用吊桶，吊桶下放距工作面距離不得小于0.5m，采用梯子上、下人員。信號(hào)必須用氣喇叭或哨子進(jìn)行發(fā)信號(hào)。母線與腳線連接完成后放炮員與吊盤(pán)信號(hào)工最后一同上井。井下聯(lián)線時(shí)，地面須提前聯(lián)系凍結(jié)單位作好準(zhǔn)備。爆破采用地面專用380V交流電源，每次放炮前需全面檢查電路網(wǎng)絡(luò)，完好后方可使用。爆破電力起爆接線盒鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入電力起爆接線盒內(nèi)。放炮員上井后將吊桶提起，兩個(gè)井蓋門(mén)同時(shí)打開(kāi)，再由班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)。人數(shù)清點(diǎn)無(wú)誤后所有人員撤離井口，并安排專人在井口20米范圍設(shè)置警戒嚴(yán)禁他人進(jìn)入，警戒設(shè)置好后由班長(zhǎng)下達(dá)放炮命令，放炮員在接到放炮命令5s后通電起爆。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（5）、驗(yàn)炮①爆破后向井下通風(fēng)40min進(jìn)行驗(yàn)炮。首先進(jìn)行封口盤(pán)、固定盤(pán)檢查工作，爆破工與班長(zhǎng)、瓦檢員、信號(hào)工一同下井，進(jìn)行瓦斯檢測(cè)、未爆或拒爆材料的收集等工作，乘坐吊桶檢查工作面時(shí)，吊桶不得撞擊工作面。②處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。c、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。d、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查爆破矸石，收集未爆的電雷管。e、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。2、裝巖排矸乘吊桶下井時(shí)必須檢查風(fēng)筒有無(wú)漏風(fēng)，然后逐步對(duì)吊盤(pán)盤(pán)面、吊盤(pán)下的鋼梁上、大抓、模板、刃腳內(nèi)的矸石進(jìn)行清理，最后再進(jìn)入工作面，由班長(zhǎng)進(jìn)行找?guī)?。在確保無(wú)危險(xiǎn)后進(jìn)行出矸、找平。出矸采用兩臺(tái)臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝罐，主提采用一臺(tái)2JKZ-4×2.65/15型絞車，副提采用一臺(tái)JKZ-3.2×3/18型絞車，均掛6m3吊桶提升（施工至-640m時(shí)更換為5m3吊桶）。矸石經(jīng)二平臺(tái)溜矸槽翻矸至自卸式汽車后運(yùn)至礦方指定地點(diǎn)，刷幫與出矸同時(shí)進(jìn)行，最后進(jìn)行找平工作，有效段高為3、刷幫對(duì)于泥巖或松軟巖層及小面積欠幫，采取出矸的同時(shí)用風(fēng)鎬刷幫。對(duì)于大面積欠幫，必要時(shí)可采取打眼放炮處理，即在出矸的同時(shí)打出帶幫眼，與工作面一同裝藥、連線放炮。炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。④炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。⑤光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。4、鋼筋綁扎出矸找平有效段高高度后，進(jìn)行落刃腳綁扎鋼筋工作。鋼筋綁扎時(shí)，間排距要符合規(guī)范要求。豎筋采用等強(qiáng)度的直螺紋套筒連接，接頭處用牙鉗緊固，并將接頭保護(hù)好。環(huán)筋采用18﹟鐵絲綁扎連接，搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d。環(huán)筋層與層之間搭接頭要相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一截面鋼筋接頭搭接數(shù)量不得超過(guò)鋼筋搭接總數(shù)的25%，并做到橫平豎直。鋼筋保護(hù)層外層80mm，內(nèi)層60mm。鋼筋綁扎完成后利用底卸式吊桶下黃砂，并將豎筋下端絲頭用自制小皮墊蓋好。5、立模及澆筑鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行脫模，校模工序。模板高度3.7m，刃腳高度410mm。模板由地面4臺(tái)16T穩(wěn)車懸吊，落模時(shí)應(yīng)停止其他一切工作，保持井下安靜。落模由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，吊盤(pán)信號(hào)工要聽(tīng)清楚信號(hào)，仔細(xì)觀察模板繩的受力情況。模板需起升時(shí)，操作穩(wěn)車的電工必須監(jiān)視電流表的電流，不得超過(guò)額定電流。立模半徑必須嚴(yán)格控制在R=5350～538混凝土使用商砼，由4m3底卸式吊桶下放至吊盤(pán)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30~C406、防斷管措施①根據(jù)凍結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，凍結(jié)管位于巖石松動(dòng)圈之外，將不會(huì)因?yàn)楸贫l(fā)生斷管事故?！兜V山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定在凍結(jié)基巖段中炮眼距凍結(jié)管不得小于1.2m。本井筒凍結(jié)基巖段中凍結(jié)管距掘進(jìn)荒圈徑最近距離為上部1.65m，下部2.5m。②井筒凍結(jié)基巖段爆破時(shí)，要根據(jù)凍結(jié)管實(shí)際偏斜情況，合理布置炮眼，并做到多打眼、少裝藥，盡量減少爆破時(shí)對(duì)凍結(jié)管的震動(dòng)。③放炮前，應(yīng)該提前30分鐘通知凍結(jié)單位做好放炮前的準(zhǔn)備工作。放炮后，凍結(jié)單位要隨時(shí)觀察鹽水下降情況，準(zhǔn)確判斷凍結(jié)管及鹽水循環(huán)系統(tǒng)的完好狀態(tài)，待接到凍結(jié)單位繼續(xù)施工通知后，即可正常施工。④井筒施工中，若發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管破裂、漏鹽水現(xiàn)象，要及時(shí)通知凍結(jié)站，關(guān)閉該破裂的凍結(jié)管路的閥門(mén)，進(jìn)行處理；待凍結(jié)單位處理完畢，并通知恢復(fù)施工后，再繼續(xù)施工。施工輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)凍結(jié)基巖段施工期間，提升系統(tǒng)選用VI型鑿井井架，配備兩套單鉤提升，主提一臺(tái)2JKZ-4×2.65/15型絞車，副提一臺(tái)JKZ-3.2×3/18型絞車，均配6m3矸石吊桶提矸；由主提配4m3底卸式吊桶下放混凝土。絞車強(qiáng)度經(jīng)計(jì)算校核滿足提升要求，鋼絲繩選用18×7-Φ44-1770型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，選用φ2、壓風(fēng)系統(tǒng)在地面建造的一個(gè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)站供井下施工用風(fēng)。壓風(fēng)機(jī)站內(nèi)配備安裝3臺(tái)LG-8/25010kv(供壓風(fēng)量40m3/min)型壓風(fēng)機(jī)壓風(fēng)機(jī)站和地面壓風(fēng)干管選Ф168×6mm無(wú)縫鋼管，下井壓風(fēng)干管選Ф159×4.5mm3、供電系統(tǒng)利用甲方提供的10KV雙回路供電電源，在井口附近建一個(gè)10KV臨時(shí)變電所，供井筒施工用電。臨時(shí)變電所總?cè)萘?000KVA。臨時(shí)變電所設(shè)高爆開(kāi)關(guān)11臺(tái)，低壓開(kāi)關(guān)柜4面，變壓器設(shè)3臺(tái)，其中S11-500/10/0.7一臺(tái)供地面低壓設(shè)備用電；S11-200/10/0.4型變壓器一臺(tái)，專供通風(fēng)機(jī)用電；一臺(tái)型號(hào)為KBSG-100/10/0.4型礦用變壓器專給井下動(dòng)力供電。主井井筒施工期間同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)最大負(fù)荷為：3096KW。詳見(jiàn)主井井筒工程施工供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表及供電系統(tǒng)圖。通訊、信號(hào)、照明、監(jiān)控（1）信號(hào)、通訊：主井井筒信號(hào)采用一套KXT19型礦用防爆型本安信號(hào)，通訊裝置采取在井口設(shè)一部具有12門(mén)調(diào)度電話的交換機(jī)，井口、井下使用防爆電話。（2）照明：在主井吊盤(pán)各層盤(pán)各安裝4個(gè)防爆照明燈，在吊盤(pán)下安裝四盞大功率防爆投光燈，為井筒掘進(jìn)工作面提供照明，供電電壓127V。（3）電視監(jiān)控：在主井井口和吊盤(pán)上安裝監(jiān)控探頭，把井口、井下的影像信息傳輸?shù)教嵘g車房和井口調(diào)度室，便于絞車工和調(diào)度室掌握井口、井下生產(chǎn)安全情況。監(jiān)控系統(tǒng)和建設(shè)方監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。5、排矸系統(tǒng)井下采用2臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝罐，兩套單鉤提升絞車配6m6、通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點(diǎn)，為保證施工時(shí)有足夠的新鮮風(fēng)量，采用壓入式通風(fēng)方式。選擇四臺(tái)2×30KW型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，其中兩臺(tái)備用，配備一趟Ф800mm高強(qiáng)膠質(zhì)風(fēng)筒即可滿足工作面通風(fēng)需要，風(fēng)筒采用二根鋼絲繩井壁固定方式吊掛。附：風(fēng)量計(jì)算（1）按井下工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4×34=136m（2）按允許最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q=AV=60×69.4×0.15=624.6m（3）按排除炮煙計(jì)算需風(fēng)量Q炮Q炮=×〔A(SL)2k〕1/3=650.3m3式中：Q炮——爆破后工作面所需風(fēng)量，m3/s；t——排除炮煙時(shí)間，井筒取30分鐘；A——同時(shí)爆破的炸藥量，395.2kgl——井筒深度，取750mk——淋水系數(shù)，k=0.15；S——井筒凈斷面面積，69.4m（4）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q瓦=100kq=100×1.5×3=450mK--井筒掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；q--井筒掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù)，一般取1.5~2。（5）按所需風(fēng)量選取根據(jù)上述計(jì)算可知，Q炮＞QV＞Q瓦＞Q人，故所需風(fēng)量選取其中最大值Q炮=650.3m3/min。2×30KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)：風(fēng)量500～740m3/min。根據(jù)上述計(jì)算，主井井筒施工時(shí)，選用四臺(tái)2×30kw型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)采用壓入式通風(fēng)方式向井下供風(fēng)，配備兩趟Ф7、砼攪拌及輸送混凝土使用商混站提供的商砼，砼攪拌站攪拌好的砼運(yùn)送至井口卸灰臺(tái)卸入4m3底卸式吊桶內(nèi)，然后由主提升絞車下至吊盤(pán)上的分灰器，經(jīng)活節(jié)管直接入模進(jìn)行砼澆筑。8、測(cè)量①井筒中心線控制施工前，測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)重新校核井筒“十字”中心線。從地面十字線交點(diǎn)（井筒中心）處下放一根鋼絲作為井筒施工中心線，鋼絲選用1.8mm炭素彈簧鋼絲，自制閘手搖小絞車下放中心線，在施工中測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常檢查中心線，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)立即糾正。②標(biāo)高控制標(biāo)高控制利用甲方提供的地面水準(zhǔn)基點(diǎn)，用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法導(dǎo)至井筒“十字”中心線基點(diǎn)上。通過(guò)十字基點(diǎn)向井筒內(nèi)導(dǎo)入標(biāo)高。施工過(guò)程中，用1000m鋼尺（應(yīng)經(jīng)過(guò)比長(zhǎng)改正）在井筒適當(dāng)位置上埋設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，直到井筒掘至設(shè)計(jì)深度，復(fù)測(cè)井深后埋設(shè)永久標(biāo)高點(diǎn)。八、勞動(dòng)組織安排井下直接工采用“三八制”作業(yè)方式，并成立專業(yè)打眼班及專業(yè)振搗班固定專業(yè)工序。地面輔助工實(shí)行“三八制”作業(yè)方式，項(xiàng)目部管理人員及技術(shù)人員實(shí)行24小時(shí)值班制。九、質(zhì)量保證措施1、施工前的質(zhì)量預(yù)控制：工程管理和技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和本技術(shù)安全措施，做好技術(shù)交底和本措施的貫徹工作。2、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511—2010）和《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213—2010）以及國(guó)家煤炭行業(yè)現(xiàn)行的其他有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3、凍結(jié)基巖段施工前必須對(duì)井筒中心線進(jìn)行一次校核,以后定期校核。4、嚴(yán)格按措施中的爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、爆破，其眼深、眼位、角度、裝藥量均需嚴(yán)格掌握。提高爆破效果，保證斷面成型，控制超挖在允許的范圍以內(nèi)。5、做好施工前的地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。地質(zhì)預(yù)報(bào)必須要有針對(duì)性、預(yù)見(jiàn)性，能切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用。6、井下做好掘進(jìn)、立模的質(zhì)量自查工作。模板半徑誤差應(yīng)控制在+10～+40mm以內(nèi)，模板到巖面的距離應(yīng)不小于設(shè)計(jì)50mm，接茬縫寬度≤30mm，接茬平整度≤10mm。7、澆灌混凝土?xí)r必須分層、對(duì)稱進(jìn)行澆灌，采用插入式高頻電動(dòng)振動(dòng)棒振搗，須執(zhí)行“定人、定位、定片”的施工原則。8、砼支護(hù)表面質(zhì)量無(wú)裂縫、麻面、蜂窩、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。十、安全保障措施1、施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行措施貫徹學(xué)習(xí)，并做好簽字記錄。嚴(yán)禁未學(xué)習(xí)人員參與施工。2、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。3、所有特殊工種人員，必須持證上崗。4、進(jìn)入井口棚內(nèi)的人員必須配戴安全帽，帽帶必須系好，閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5、裝藥、放炮必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。6、放炮前吊盤(pán)下層盤(pán)必須提到30m以上高度，防止崩壞吊盤(pán)。7、裝藥聯(lián)線前必須切斷井下一切電源，采用礦燈照明裝藥、聯(lián)線。放炮電纜與信號(hào)電纜間距不得小于0.3m。8、聯(lián)線由爆破工一人操作，其它人員嚴(yán)禁操作。聯(lián)線須嚴(yán)格認(rèn)真操作，不得出現(xiàn)錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)現(xiàn)象。9、放炮母線和基線選擇、使用必須符合下列要求：①必須選擇完好的放炮線和基線，在選取前必須進(jìn)行檢查其完好性。②放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。③電雷管腳線和基線、腳線和腳線之間的接頭，都必須相互扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。④放炮前、后，放炮電纜、放炮母線都必須扭結(jié)成短路。10、傘鉆上、下井及使用維護(hù)，嚴(yán)格按《施工組織設(shè)計(jì)》的有關(guān)規(guī)