網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案

長沙經(jīng)開區(qū)產(chǎn)業(yè)工人活動中心網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案目

錄

一、編制依據(jù)1

二、工程概況1

三、工程管理目標(biāo)2

四、施工部署2

五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5

六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作6

㈠、制作前準(zhǔn)備工作6

㈡、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程7

㈢、成品保護(hù)9

㈣、網(wǎng)架焊接9

㈤、小單元試拼裝11

㈥、包裝、運(yùn)輸和存放11

七、網(wǎng)架安裝12

㈠、安裝前準(zhǔn)備工作12

㈡、安裝工藝流程12

八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝13

㈠、施工準(zhǔn)備13

㈡、工藝流程：14

㈢、涂裝施工14

㈣、涂層檢查與驗收15

㈤、成品保護(hù)16

㈥、應(yīng)注意的質(zhì)量問題16

九、屋面施工16

㈠、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16

㈡、安裝前準(zhǔn)備16

㈢、安裝技術(shù)要求17

㈣、檢查驗收18

一、編制依據(jù)

1、本施工組織設(shè)計主要根據(jù)長沙經(jīng)開區(qū)產(chǎn)業(yè)工人活動（原職工之家）中心建設(shè)項目提供的有關(guān)資料；

2、待建項目建設(shè)用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況；

3、湖南格瑞建設(shè)工程有限公司設(shè)計的圖紙；

4、現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-2003、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-2010、《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91等規(guī)范及國家有關(guān)規(guī)定；

5、現(xiàn)行國家及長沙市關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

6、根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術(shù)力量。

二、工程概況

1、工程簡介：

長沙經(jīng)開區(qū)產(chǎn)業(yè)工人活動中心網(wǎng)架屋面分為兩部分，體育館網(wǎng)架3980m2，文體活動中心網(wǎng)架967m2，屋面采用鋁鎂錳板。

2、工程材料：

⑴、網(wǎng)架材料：根據(jù)工程、設(shè)計及規(guī)范要求，鋼管選用Ｑ235制成的高頻焊管焊管或無縫鋼管；螺栓球選用45號鋼；高強(qiáng)螺栓選用40Cr，等級為10.9s；支座等均按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-2010）的要求配置。焊條Q235鋼與Q235鋼之間選用E43，Q235鋼與45號之間選用E50。

屋面材料：隔熱層為保溫棉，面層為鋁鎂錳板。

⑵、所有材料具有質(zhì)量證明及驗收報告單，鋼球打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。

三、工程管理目標(biāo)

1、工程工期：

我們技術(shù)人員通過對工程各項內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，以30個工作日完成的施工任務(wù)。并將在此基礎(chǔ)上力爭提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。

2、工程質(zhì)量：

質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

3、工程安全：

本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。

四、施工部署

1、施工人力安排：

本工程施工包括了網(wǎng)架和屋面二大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，公司由總工程師周彬工程師擔(dān)任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進(jìn)行安排。詳下頁施工組織體系圖。

⑴、廠區(qū)車間制作力量部署：

本工程網(wǎng)架制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派副總工程師陳濤擔(dān)任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的網(wǎng)架制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方

施工組織體系圖面全過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)督。

⑵、現(xiàn)場安裝力量部署：

a、現(xiàn)場管理人員安排：見現(xiàn)場管理人員配備計劃表。

現(xiàn)場管理人員配備計劃表

序號姓名性別職務(wù)、職稱主要職責(zé)

1王志強(qiáng)男現(xiàn)場安裝總負(fù)責(zé)、工程師全權(quán)負(fù)責(zé)工程

2任少云男工程施工負(fù)責(zé)人、助理工程師主管工程施工

3惠大策男工程質(zhì)安負(fù)責(zé)人、助理工程師主管工程質(zhì)量、安全

4李輝男資料員、技術(shù)員主管工程資料

5孫五四男網(wǎng)架安裝班組長主管網(wǎng)架安裝

6胡高峰男屋面板安裝班組長主管墻面板安裝

b、勞動力配備：

為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派以胡高峰為主的網(wǎng)架安裝班組，韓大盤為主的屋面板安裝班組，以上二支施工班組工作作風(fēng)扎實，技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)驗。各施工班組由現(xiàn)場施工項目部按施工進(jìn)度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時調(diào)配力量，以避免誤工?，F(xiàn)場勞動力配備計劃見下頁表。

現(xiàn)場勞動力配備計劃表

序號名稱人數(shù)安排到場時間

1測量人員550

2網(wǎng)架安裝班組2545

3電焊工845

4油

漆520

5屋面、墻面安裝班組15252、施工機(jī)械配備：

施工機(jī)具設(shè)備表

序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量

1電焊機(jī)BX1-330臺6

2手拉葫蘆1T臺6

3手拉葫蘆3T臺6

4千斤頂10T只6

5活扳手把8

6管子鉗把6

7油

刷把10

8鋼卷尺把8

9水準(zhǔn)儀DSZ3臺1

五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場完成三通一平工作。

2、施工用水及用電：

施工用水從甲方留置的水源用2寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨(dú)安裝好水表，以便施工時使用。

施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。

3、施工臨時設(shè)施：

在工程開工前搭設(shè)臨時設(shè)施，具體搭設(shè)同業(yè)主協(xié)商后再定。

4、施工材料堆放：

在現(xiàn)場施工階段，堆放按施工平面布置圖進(jìn)行，每階段都必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場平面圖（與業(yè)主、土建單位協(xié)商后確定）布置，材料等不準(zhǔn)任意堆放。

5、網(wǎng)架構(gòu)件及屋面板的加工在公司內(nèi)進(jìn)行，時間比現(xiàn)場安裝提前半個月左右。

六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作

㈠、制作前準(zhǔn)備工作

1、鋼材采購、檢驗、儲備：

經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進(jìn)行材料采購。

材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：

⑴、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。

⑵、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。

⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。

材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。

2、會審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：

經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。

材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。

3、制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-2010、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91等等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1網(wǎng)架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

㈡、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程

1、螺栓球球節(jié)點(diǎn)加工：

⑴、螺栓球加工工藝流程如下：

防腐處理。打加工工號、打球號加工螺孔及平面加工定位螺紋孔正火處理鍛造毛坯下料

球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。

絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角鉆螺紋底孔螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面

加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10'。

螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。

銑削平面：設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。

⑵、桿件的加工工藝流程如下:

防腐處理防腐前處理檢驗焊接與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊下料、坡口加工檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量采購鋼管

鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。

機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。正火處理胎膜鍛造毛坯桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進(jìn)行：成品鋼材下料

鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。

項次項目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查方法

1桿件成品長度±1.05%鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺檢定架[儀]鑒定）

2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺、塞尺

3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%芯軸、V型塊百分表

1.05%4錐頭封板孔同軸度芯軸、V型塊百分表

⑶、套筒的加工工藝流程如下:

防腐前處理機(jī)械加工正火處理胎模鍛造毛胚成品鋼材下料

套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。

⑷、高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗報告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。

2、支座制作：

按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）的規(guī)定。

3、支托制作：

按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。

㈢、成品保護(hù)

1、堆放構(gòu)件時要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。

2、防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。

㈣、網(wǎng)架焊接

1、材料：

⑴、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。

⑵、作業(yè)條件：

a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

c、在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。

d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。

e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2、操作工藝：

⑴、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

⑵、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。

⑶、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

⑷、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

⑸、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。

⑹、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

⑺、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

⑻、要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

⑼、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：

a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。

b、收縮量大的焊縫先焊接。

c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。

d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。

e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。

f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。

g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。

㈤、小單元試拼裝

各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.0mm，上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差2mm。1.5mm，上弦對角線允許偏差1、對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差

2、對其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為2.0mm。

3、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50205-95的有關(guān)規(guī)定。

㈥、包裝、運(yùn)輸和存放

1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。

2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。

3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。

4、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。

5、運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

6、網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。

7、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。

七、網(wǎng)架安裝

㈠、安裝前準(zhǔn)備工作

1、安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、安裝前對支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。

3、搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計布置好臨時支點(diǎn)，臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。

4、臨時支點(diǎn)選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。

㈡、安裝工藝流程

1、本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。

2、具體安裝步驟：

⑴、下弦桿與下弦球的組裝：

根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測量對角尺寸正確后進(jìn)行點(diǎn)焊。

⑵、腹桿的組裝：

安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行焊接。

腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點(diǎn)焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。

⑶、上弦桿的組裝：

四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。

整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點(diǎn)軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。

3、網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖（見下頁）。

八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝

㈠、施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。

2、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

3、涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

4、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

㈡、工藝流程：

面漆涂裝底漆涂裝基面清理

網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖

㈢、涂裝施工

1、基面清理：

⑴、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。⑵、為保證涂裝質(zhì)量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定等級Sa2

2、底漆涂裝：

⑴、調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

⑵、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

⑶、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

⑷、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

⑸、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。

3、面漆涂裝：

⑴、面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對網(wǎng)架構(gòu)件表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。

⑵、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

⑶、面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。

㈣、涂層檢查與驗收

1、表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

2、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

㈤、成品保護(hù)

1、網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2、網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

3、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

4、涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

㈥、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

C時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5381、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5

C時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。2、當(dāng)氣溫高于40

3、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進(jìn)行涂層作業(yè)

，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

4、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

九、屋面施工

㈠、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程屋面采用的是保溫板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。

㈡、安裝前準(zhǔn)備

1、板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。

2、板的搬運(yùn)及貯存：

⑴、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。

⑵、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。

⑶、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。

⑷、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。

3、根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。

4、檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。

5、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。

㈢、安裝技術(shù)要求

1、根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。

2、確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。

3、第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。

4、彩鋼板與C檁條之間采用2個Φ6.3自攻鍍鋅螺釘固定，

5、為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。

6、第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。

7、彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm