優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷培訓(xùn)課件

優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷冷軋部生產(chǎn)技術(shù)科

優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷冷軋部生產(chǎn)技術(shù)科目錄1.選題背景2.小組簡(jiǎn)介3.現(xiàn)狀調(diào)查4.目標(biāo)設(shè)定5.原因分析

6.要因確認(rèn)

7.改善對(duì)策

8.標(biāo)準(zhǔn)化管理

9.效果驗(yàn)證10.后續(xù)計(jì)劃目錄1.選題背景2.小組簡(jiǎn)介3.現(xiàn)狀調(diào)查4.目標(biāo)設(shè)定5.原因一、選題背景河鋼唐鋼酸軋生產(chǎn)線(xiàn)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力140萬(wàn)噸。2015年的實(shí)際產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了200萬(wàn)噸，這中間我們只是單純的提高了酸洗工藝速度，并未對(duì)酸洗工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。速度的提升以及設(shè)備的老化帶來(lái)了一系列產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，最明顯且最嚴(yán)重的就是罩退重卷反映帶鋼時(shí)有黑斑缺陷發(fā)生。2015年10～12月，每月黑斑缺陷都在300噸左右，已經(jīng)嚴(yán)重影響了后工序的正常生產(chǎn)，產(chǎn)生了大量廢次降，影響訂單完成。黑斑缺陷已經(jīng)成為提高冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸。酸洗效果不佳成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸一、選題背景河鋼唐鋼酸軋生產(chǎn)線(xiàn)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力140萬(wàn)噸。20一、選題背景281噸2015.102015.11294噸2015.12損失（萬(wàn)元）314噸2015.102015.112015.128.438.829.42提升酸洗后帶鋼表面質(zhì)量，減少因酸洗原因產(chǎn)生的黑斑缺陷課題選擇一、選題背景281噸2015.102015.11294噸20二、小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng)黑斑缺陷攻關(guān)小組小組類(lèi)型攻關(guān)型課題名稱(chēng)降低因酸洗原因產(chǎn)生的黑斑缺陷成立時(shí)間2015年12月活動(dòng)周期2006年1～12月小組成員成員姓名性別行政職務(wù)文化程度組長(zhǎng)王俊偉男冷軋部技術(shù)員本科組員吳旻男冷軋部技術(shù)員本科組員黃超男冷軋部技術(shù)員本科組員郭世忠男酸軋作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)本科組員于海濤男酸軋作業(yè)區(qū)見(jiàn)習(xí)作業(yè)長(zhǎng)本科組員王瑛琳男冷軋廠技術(shù)員本科組員馬德剛男酸軋作業(yè)區(qū)主操本科組員王蕾男冷軋部技術(shù)員本科二、小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng)黑斑缺陷攻關(guān)小組小組類(lèi)型攻關(guān)型課題名稱(chēng)降二、小組簡(jiǎn)介時(shí)間步驟活動(dòng)日程1月1日-1月15日1月15日-1月31日2月3月3-11月12月P確定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查要因確認(rèn)制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢驗(yàn)A鞏固措施活動(dòng)總結(jié)二、小組簡(jiǎn)介時(shí)間活動(dòng)日程1月1對(duì)酸軋2015.10-12月廢次降進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：黑斑切邊不凈輥印尺寸超差9-11月（噸）889643421占比88.19%7.2%3.37%2.08%三、現(xiàn)狀調(diào)查通過(guò)圖表統(tǒng)計(jì)，可以清晰的反映出黑斑缺陷是酸軋作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的最主要的缺陷。對(duì)酸軋2015.10-12月廢次降進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：黑斑切邊不凈輥印三、現(xiàn)狀調(diào)查精整作業(yè)區(qū)反饋黑斑主要有以下兩種形貌：板面中間或邊部黑斑整板面黑斑，板面發(fā)污為調(diào)查黑斑產(chǎn)生機(jī)理，我們先后對(duì)黑斑進(jìn)行取樣電鏡分析以及對(duì)帶鋼表面進(jìn)行粗糙度測(cè)試。三、現(xiàn)狀調(diào)查精整作業(yè)區(qū)反饋黑斑主要有以下兩種形貌：板面中間或三、現(xiàn)狀調(diào)查掃描電鏡圖片1、電鏡分析。通過(guò)電鏡分析，帶鋼中間或邊部黑斑得出了確切結(jié)論。下圖為電鏡掃描結(jié)果。三、現(xiàn)狀調(diào)查掃描電鏡圖片1、電鏡分析。黑斑電鏡掃描能普?qǐng)D三、現(xiàn)狀調(diào)查可見(jiàn)酸洗后可見(jiàn)黑斑是未洗凈的氧化鐵皮黑斑電鏡掃描能普?qǐng)D三、現(xiàn)狀調(diào)查可見(jiàn)酸洗后可見(jiàn)黑斑是未洗凈的氧2、粗糙度檢測(cè)。下表為我們對(duì)整板面黑斑進(jìn)行的粗糙度測(cè)試結(jié)果。鋼卷號(hào)黑斑處粗糙度同卷板面正常處粗糙度兩者比較（正常與黑斑處差值）5Y976301.120.830.295Y976301.230.810.425Y976301.180.920.265Y976301.150.870.285Y982131.200.900.30三、現(xiàn)狀調(diào)查通過(guò)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)黑斑處粗糙度明顯高于板面正常處粗糙度。根據(jù)酸洗理論，可確認(rèn)這類(lèi)黑斑是因?yàn)閹т摪l(fā)生過(guò)酸洗，產(chǎn)生了停車(chē)斑缺陷。2、粗糙度檢測(cè)。鋼卷號(hào)黑斑處粗糙度同卷板面正常處粗糙度兩者比三、現(xiàn)狀調(diào)查在確認(rèn)了黑斑產(chǎn)生機(jī)理后，我們對(duì)2015年12月份后工序反饋回來(lái)的黑斑缺陷與酸軋生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行了一一對(duì)應(yīng)（部分缺陷帶鋼）：通過(guò)柏拉圖可以得出酸軋黑斑主要由過(guò)酸洗、酸洗后可見(jiàn)黑斑、點(diǎn)狀黑斑、換輥停車(chē)斑構(gòu)成。鋼卷號(hào)缺陷名稱(chēng)規(guī)格牌號(hào)缺陷描述備注5Y97630停車(chē)斑4*1524SPCC-1帶鋼操作側(cè)邊部黑帶來(lái)料停車(chē)斑軋機(jī)換輥停車(chē)卷5Y96634黑斑4*1524SPCC-1大量塊狀黑斑糾偏報(bào)警，酸洗工藝段停車(chē)2分5Y95456黑斑4*1219SPCC-1帶鋼表面有大面積黑帶酸軋備注酸洗后黑斑5Y95482黑斑3.5*1219SPCC-1帶鋼板面黑斑固定入口活套地表螺絲，酸洗工藝段速度10~20m/min,短暫停車(chē)5Y95670黑斑3.5*1250TYH帶鋼正反兩面有大面積黑帶軋機(jī)斷帶5Y97064停車(chē)斑4*1250SPCC-1帶鋼表面停車(chē)斑來(lái)料變寬度，切邊剪調(diào)整寬度三、現(xiàn)狀調(diào)查在確認(rèn)了黑斑產(chǎn)生機(jī)理后，我們對(duì)2015年四、目標(biāo)設(shè)定

月份

項(xiàng)目2015.102015.112015.12平均值后工序反饋的黑斑缺陷量（噸）281294314296課題成立時(shí)，黑斑缺陷有逐月增多趨勢(shì)，月平均值在300噸左右。以廠部制定的廢次降硬性指標(biāo)作為攻關(guān)目標(biāo)，即產(chǎn)量的0.01％約為170~180噸每月，小組通過(guò)討論，覺(jué)得有能力將黑斑缺陷降低至100噸每月以下，因此將目標(biāo)定制在100噸/月。

300噸

攻關(guān)前黑斑重量/月攻關(guān)后黑斑重量/月100噸四、目標(biāo)設(shè)定月份2015.10四、目標(biāo)設(shè)定企業(yè)罩退黑斑每月重量占缺陷比例唐鋼30088%邯鋼8042%馬鋼11065%可行性分析為驗(yàn)證我們制定的目標(biāo)的合理性，我們對(duì)比了邯鋼與馬鋼罩退產(chǎn)品，每月黑斑重量及所占比例：通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)其余鋼廠在黑斑缺陷控制上要好于我們。在設(shè)備情況差不多的情況下，我們認(rèn)為我們也有能力實(shí)現(xiàn)黑斑缺陷月均100噸以下的目標(biāo)。四、目標(biāo)設(shè)定企業(yè)罩退黑斑每月重量占缺陷比例唐鋼30088%邯操作工操作因素?zé)彳堁趸F皮影響破鱗機(jī)影響操作工檢查不到位熱交換器影響糾偏設(shè)備影響規(guī)程不完善制度缺失現(xiàn)場(chǎng)油泥較多五、原因分析后工序產(chǎn)生黑斑缺陷人機(jī)料法環(huán)操作工操作因素?zé)彳堁趸F皮影響破鱗機(jī)影響操作工檢查不到位熱交六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因1熱軋來(lái)料影響熱軋氧化鐵皮過(guò)厚會(huì)造成冷軋酸洗后無(wú)法將熱軋氧化鐵皮完全洗凈，造成帶鋼板面黑帶，此黑帶酸洗后目測(cè)明顯可見(jiàn)，通過(guò)規(guī)范冷軋酸洗工藝認(rèn)為能夠解決。且由于熱軋問(wèn)題冷軋不可控，因此小組活動(dòng)不做重點(diǎn)討論。否2糾偏、活套影響生產(chǎn)1500mm以上規(guī)格時(shí)，活套使用量較小，且糾偏經(jīng)常報(bào)警，造成酸洗工藝段降速、停車(chē)情況較多。對(duì)酸洗后帶鋼質(zhì)量影響較大。是3酸溫度影響濃度合適的情況下，提升酸洗溫度會(huì)顯著提升酸洗效果，這與鹽酸酸洗主要是靠溶液有著較大關(guān)系。因此保證酸罐內(nèi)酸液溫度顯得尤為重要?，F(xiàn)階段2、3#罐酸溫能夠保證，1#罐溫度由于熱交換器能力不足，造成溫度偏低，現(xiàn)已提出技改，此處不做要因確認(rèn)。否六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因1熱軋來(lái)料影響熱軋氧六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因4酸濃度影響酸中的游離酸濃度越高，氧化鐵皮溶解越快，然而由于酸再生過(guò)程的特性以及設(shè)備因素影響，再生酸的濃度被限制為大約２００ｇ／Ｌ?，F(xiàn)階段再生酸實(shí)際濃度無(wú)法做出明顯提升且現(xiàn)在再生酸濃度符合工藝要求，同時(shí)充分考慮成本影響，酸濃度不做要因。否5酸洗速度的影響通過(guò)觀察生產(chǎn)實(shí)際，目前制定的酸洗速度240m/min時(shí)常造成帶鋼板面欠酸洗，同時(shí)由于速度過(guò)快造成入口活套量不足，造成酸洗速度（20m/min以下）過(guò)慢，會(huì)造成板面發(fā)黑，產(chǎn)生過(guò)酸洗，罩退重卷后產(chǎn)生黑斑。是6換輥等停車(chē)影響由于換輥原因造成的酸洗段停車(chē)，產(chǎn)生的停車(chē)斑在經(jīng)過(guò)罩退平整后，會(huì)產(chǎn)生黑斑缺陷。是六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因4酸濃度影響酸中的游六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因7酸槽內(nèi)油泥影響二酸洗通過(guò)清洗酸罐內(nèi)油泥，帶鋼表面的點(diǎn)狀黑斑明顯減少，一酸酸罐內(nèi)油泥也較多，因此認(rèn)為清理油泥對(duì)減少帶鋼表面點(diǎn)狀黑斑有顯著效果。是8破鱗機(jī)、擠干輥影響帶鋼在酸洗之前往往經(jīng)過(guò)破磷機(jī)反復(fù)彎曲變形，消弱了氧化鐵皮與金屬本體鐵的附著力和完整程度，將有許多碎粒從金屬表面上破碎脫落下來(lái)，從而加速了酸洗過(guò)程。因此破鱗機(jī)對(duì)提升酸洗效果有著顯著影響。擠干輥對(duì)酸液濃度穩(wěn)定、減少帶液有著極為重要的作用。是9操作工操作因素雖然4個(gè)班組在操作習(xí)慣上存在一定差距，但是對(duì)酸洗工藝影響較小否六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因7酸槽內(nèi)油泥影響二酸糾偏影響活套影響破鱗機(jī)、擠干輥的使用酸洗速度酸槽內(nèi)潔凈程度換輥等原因造成的停車(chē)設(shè)備因素設(shè)備因素酸洗工藝影響六、要因確認(rèn)糾偏影響活套影響破鱗機(jī)、擠干輥的使用酸洗速度酸槽內(nèi)潔凈程度換對(duì)策生產(chǎn)寬規(guī)格添加緩蝕劑七、改善對(duì)策由于生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格，糾偏報(bào)警頻繁，導(dǎo)致酸洗工藝段頻繁降速、停車(chē)，酸洗后帶鋼表面質(zhì)量無(wú)法得到保證，產(chǎn)生大量的停車(chē)斑。為減少此情況造成的影響，我們決定在生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格時(shí)添加緩蝕劑。添加方式為生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格前6小時(shí)開(kāi)始添加，緩蝕劑添加計(jì)量泵開(kāi)度70%。要因1、活套、糾偏的影響對(duì)策生產(chǎn)寬規(guī)格添加緩蝕劑七、改善對(duì)策由于生產(chǎn)寬度1500mm七

、改善對(duì)策鋼卷號(hào)生產(chǎn)時(shí)間規(guī)格過(guò)酸洗欠酸洗備注6Y032406分3*1524過(guò)酸洗否軋機(jī)換輥停車(chē)卷6Y0326214分3*1524輕微過(guò)酸洗否糾偏報(bào)警，酸洗工藝段停車(chē)2分6Y032645分3*1524否否正常生產(chǎn)未降速，酸洗工藝段200m/min6Y0328510分3*1524否否固定入口活套地表螺絲，酸洗工藝段速度10~20m/min,短暫停車(chē)1.21日添加緩蝕劑后帶鋼生產(chǎn)情況七 、改善對(duì)策鋼卷號(hào)生產(chǎn)時(shí)間規(guī)格過(guò)酸洗欠酸洗備注6Y0324七、改善對(duì)策2016.1.22日未添加緩蝕劑帶鋼過(guò)酸洗欠酸洗生產(chǎn)情況鋼卷號(hào)生產(chǎn)時(shí)間規(guī)格過(guò)酸洗欠酸洗備注6Y0386420分3*1267帶鋼表面發(fā)黑，產(chǎn)生停車(chē)斑否軋機(jī)斷帶，酸洗工藝段降速至10~20m/min，后短暫停車(chē)6Y0387011分3*1267較嚴(yán)重停車(chē)斑否軋機(jī)換輥，酸洗工藝段停車(chē)6Y038804分3*1267否否正常生產(chǎn)未降速，酸洗工藝段240m/min七、改善對(duì)策2016.1.22日未添加緩蝕劑帶鋼過(guò)酸洗欠酸洗七、改善對(duì)策對(duì)比添加緩蝕劑前后酸洗工藝段速度10m/min的板面效果：未添加緩蝕劑添加緩蝕劑成本計(jì)算：7-11月共計(jì)生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格19.60萬(wàn)噸，緩蝕劑消耗7000kg，噸鋼成本2.2元。七、改善對(duì)策對(duì)比添加緩蝕劑前后酸洗工藝段速度10m/min的對(duì)策酸洗工藝段停車(chē)后需倒車(chē)七、改善對(duì)策通過(guò)分析入口、中間活套大小，以及酸洗工藝段長(zhǎng)度，制定了酸洗工藝段停車(chē)倒車(chē)要求：停車(chē)前必須保證中間活套套量充裕，使得起車(chē)前酸洗段能夠有15%以上套量進(jìn)行倒車(chē)，保證酸洗槽內(nèi)所有帶鋼都可以倒離酸洗段，通過(guò)二次酸洗停車(chē)斑缺陷來(lái)減弱停車(chē)斑造成的影響。同時(shí)，如果原料厚度、長(zhǎng)度允許，盡量使停車(chē)斑存在于帶鋼的頭尾，后道工序方便切除，避免卷中出現(xiàn)停車(chē)斑造成卷重不符產(chǎn)生三級(jí)品。要因2：酸洗工藝段停車(chē)斑對(duì)策酸洗工藝段停車(chē)后需倒車(chē)七、改善對(duì)策通過(guò)分析入口、中間活套七、改善對(duì)策對(duì)比換輥倒車(chē)與不倒車(chē)的換輥停車(chē)斑倒車(chē)后停車(chē)斑未倒車(chē)停車(chē)斑通過(guò)對(duì)比，可以清楚的發(fā)現(xiàn)，在執(zhí)行了酸洗工藝段停車(chē)倒車(chē)工藝后，停車(chē)斑缺陷得到了明顯減輕。七、改善對(duì)策對(duì)比換輥倒車(chē)與不倒車(chē)的換輥停車(chē)斑倒車(chē)后停車(chē)斑未倒對(duì)策酸槽內(nèi)油泥清理七、改善對(duì)策二酸洗之前出現(xiàn)的點(diǎn)狀黑斑，經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)是由于酸槽內(nèi)油泥過(guò)多導(dǎo)致，因此提議對(duì)一酸酸槽內(nèi)油泥也進(jìn)行定期清理。課題組討論決定以檢修為清理周期，清理酸罐內(nèi)油泥，2月11日的清理中，發(fā)現(xiàn)油泥的確非常嚴(yán)重，打開(kāi)酸槽蓋時(shí)發(fā)現(xiàn)帶鋼表面已經(jīng)被污染。要因3：點(diǎn)狀黑斑，酸洗槽內(nèi)油泥較多對(duì)策酸槽內(nèi)油泥清理七、改善對(duì)策二酸洗之前出現(xiàn)的點(diǎn)狀黑斑，經(jīng)過(guò)七、改善對(duì)策2016.1.21日清理前2016.10.23酸軋檢修打開(kāi)槽蓋通過(guò)對(duì)比，可以清楚的發(fā)現(xiàn)，在實(shí)施清潔生產(chǎn)項(xiàng)后，酸洗槽內(nèi)帶鋼表面油泥明顯減少?，F(xiàn)在我們已經(jīng)將清潔生產(chǎn)項(xiàng)納入操作規(guī)程，以檢修為周期對(duì)酸槽內(nèi)油泥進(jìn)行清理。七、改善對(duì)策2016.1.21日清理前2016.10.23酸對(duì)策規(guī)范酸洗速度七、改善對(duì)策通關(guān)對(duì)比精整黑斑與酸洗工藝，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)酸洗工藝段速度降低至20m/min以下時(shí)，帶鋼表面會(huì)發(fā)生過(guò)酸洗現(xiàn)象，在重卷會(huì)出現(xiàn)黑斑。小組認(rèn)為現(xiàn)行的酸洗速度過(guò)快，導(dǎo)致入口活套量不足，造成酸洗工藝速度波動(dòng)過(guò)大，經(jīng)常有速度過(guò)低的情況發(fā)生。針對(duì)這一情況，我們對(duì)酸洗工藝速度進(jìn)行了規(guī)范，從實(shí)施來(lái)看，效果較好，酸洗速度較之前波動(dòng)明顯減小?，F(xiàn)已固話(huà)寫(xiě)入技術(shù)規(guī)程。要因4：酸洗工藝段速度不合理對(duì)策規(guī)范酸洗速度七、改善對(duì)策通關(guān)對(duì)比精整黑斑與酸洗工藝，我們

滿(mǎn)足項(xiàng)屈服≥320MPa√√√√

屈服＜320MPa

√√√√原料厚度≥3.5mm√√

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原料厚度＜3.5mm

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√√原料寬度≥1350mm√

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原料寬度d＜1350mm

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√工藝段速度m/min150180180200180200200220七、改善對(duì)策

滿(mǎn)足項(xiàng)屈服≥320MPa√√√√

屈服＜320MPa對(duì)策破鱗機(jī)與擠干輥使用規(guī)范七、改善對(duì)策通長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的氧化鐵皮經(jīng)破碎者較未經(jīng)破碎者的酸洗時(shí)間縮短了40%。破鱗機(jī)使用不當(dāng)，造成帶鋼表面氧化鐵皮疏松情況不好，影響酸洗效果。擠干輥若擠干效果不好，不但會(huì)造成酸液、漂洗水串液，破壞酸循環(huán)區(qū)域成分，而且會(huì)造成帶鋼出干燥風(fēng)機(jī)后帶液，造成板面色差。針對(duì)這一情況我們重新制定了破鱗機(jī)使用參數(shù)以及擠干輥更換周期，從現(xiàn)在來(lái)看效果較好。已經(jīng)固話(huà)寫(xiě)入技術(shù)規(guī)程。要因5：破鱗機(jī)、擠干輥使用不規(guī)范對(duì)策破鱗機(jī)與擠干輥使用規(guī)范七、改善對(duì)策通長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的氧化鐵皮經(jīng)破厚度1#矯直機(jī)嚙合量2#矯直機(jī)嚙合量防橫彎嚙合量h≤2.510-15mm10-15mm10-15mm2.5＜h≤3.58-15mm8-15mm8-15mm3.5＜h≤4.56-15mm6-15mm6-15mm工藝件名稱(chēng)周期要求工藝件名稱(chēng)周期要求1#擠干輥55-65天2#擠干輥55-65天3#擠干輥55-65天4#擠干輥55-65天5#擠干輥10-14天6#擠干輥16-20天7#擠干輥30-40天8#擠干輥30-40天9#擠干輥30-40天10#擠干輥30-40天11#擠干輥16-20天12#擠干輥10-14天破鱗機(jī)參數(shù)：擠干輥更換周期：七、改善對(duì)策厚度1#矯直機(jī)嚙合量2#矯直機(jī)嚙合量防橫彎嚙合量h≤2.51七、改善對(duì)策對(duì)策非標(biāo)寬度變規(guī)格不切邊由于切邊剪設(shè)備精度問(wèn)題，切邊剪在寬度調(diào)整時(shí)，時(shí)有多次調(diào)整現(xiàn)象，造成中間活套量過(guò)大，酸洗工藝段低速生產(chǎn)，產(chǎn)生過(guò)酸洗。為保證酸洗速度的穩(wěn)定，我們制定了非標(biāo)寬度不切邊的通知。要因6：酸洗速度過(guò)低產(chǎn)生的過(guò)酸洗七、改善對(duì)策對(duì)策非標(biāo)寬度變規(guī)格不切邊由于切邊剪設(shè)備精度問(wèn)題，七、改善對(duì)策現(xiàn)已固化技術(shù)規(guī)程七、改善對(duì)策現(xiàn)已固化八、標(biāo)準(zhǔn)化管理八、標(biāo)準(zhǔn)化管理九、效果驗(yàn)證今年7-11月黑斑重量缺陷已經(jīng)得到明顯控制，每月均在目標(biāo)的100噸/月以下，說(shuō)明我們的工作取得了一定成效。九、效果驗(yàn)證今年7-11月黑斑重量缺陷已經(jīng)得到明顯控制，每月有形效果按照每月300噸黑斑計(jì)算，全年共計(jì)產(chǎn)生黑斑非計(jì)劃品3600噸?，F(xiàn)階段已經(jīng)能夠?qū)⒑诎呷毕菘刂圃?00噸以?xún)?nèi)，尤其4月份全月黑斑缺陷只有28噸。按照我們制定的目標(biāo)100噸/月，全年可降低黑斑缺陷2400噸。按照三級(jí)品與正品差價(jià)噸鋼300元算，全年可創(chuàng)效2400*300≈72萬(wàn)元，扣除酸洗抑制劑成本50萬(wàn)，每年可實(shí)現(xiàn)效益22萬(wàn)元。黑斑缺陷的減少，使后工序生產(chǎn)更加平穩(wěn)，減少質(zhì)量異議產(chǎn)生的可能性。九、效果驗(yàn)證有按照每月300噸黑斑計(jì)算，全年共計(jì)產(chǎn)生黑斑非計(jì)劃品36

無(wú)形效果●通過(guò)焦點(diǎn)課題的開(kāi)展，不但提高了職工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，也增強(qiáng)了職工間的凝聚力，為以后更好的工作奠定了基礎(chǔ)?！裢ㄟ^(guò)此次焦點(diǎn)課題的推進(jìn)，使職工更加清晰直觀的認(rèn)識(shí)酸洗工藝的重要性，形成了許多好的操作習(xí)慣，職工從根本上改變了思維，有利于以后更多更好課題的開(kāi)展?！裨谡n題推進(jìn)的改善中，職工更加注重精細(xì)化操作，大大提高了對(duì)酸洗效果的關(guān)注度，發(fā)現(xiàn)并實(shí)施了多種新的操作方法和技巧，養(yǎng)成了更快更好的操作習(xí)慣，為以后的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有效保障。九、效果驗(yàn)證無(wú)●通過(guò)焦點(diǎn)課題的開(kāi)展，不但提高了職工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題1、現(xiàn)有措施加強(qiáng)監(jiān)管，保證正常執(zhí)行，避免虎頭蛇尾。2、繼續(xù)討論可能會(huì)產(chǎn)生黑斑的因素，進(jìn)一步制定計(jì)劃，更進(jìn)一步降低黑斑發(fā)生率。3、今年發(fā)生了兩起因軋機(jī)區(qū)域問(wèn)題造成的后工序黑斑事故，這對(duì)我們的工作提出了一個(gè)警示，既工作要做到全面，不能按下葫蘆浮起瓢，這也是我們之后的工作方向。十、后續(xù)計(jì)劃1、現(xiàn)有措施加強(qiáng)監(jiān)管，保證正常執(zhí)行，避免虎頭蛇尾。十、后續(xù)計(jì)匯報(bào)完畢！謝謝匯報(bào)完畢！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷冷軋部生產(chǎn)技術(shù)科

優(yōu)化酸洗工藝降低黑斑缺陷冷軋部生產(chǎn)技術(shù)科目錄1.選題背景2.小組簡(jiǎn)介3.現(xiàn)狀調(diào)查4.目標(biāo)設(shè)定5.原因分析

6.要因確認(rèn)

7.改善對(duì)策

8.標(biāo)準(zhǔn)化管理

9.效果驗(yàn)證10.后續(xù)計(jì)劃目錄1.選題背景2.小組簡(jiǎn)介3.現(xiàn)狀調(diào)查4.目標(biāo)設(shè)定5.原因一、選題背景河鋼唐鋼酸軋生產(chǎn)線(xiàn)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力140萬(wàn)噸。2015年的實(shí)際產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了200萬(wàn)噸，這中間我們只是單純的提高了酸洗工藝速度，并未對(duì)酸洗工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。速度的提升以及設(shè)備的老化帶來(lái)了一系列產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，最明顯且最嚴(yán)重的就是罩退重卷反映帶鋼時(shí)有黑斑缺陷發(fā)生。2015年10～12月，每月黑斑缺陷都在300噸左右，已經(jīng)嚴(yán)重影響了后工序的正常生產(chǎn)，產(chǎn)生了大量廢次降，影響訂單完成。黑斑缺陷已經(jīng)成為提高冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸。酸洗效果不佳成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸一、選題背景河鋼唐鋼酸軋生產(chǎn)線(xiàn)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力140萬(wàn)噸。20一、選題背景281噸2015.102015.11294噸2015.12損失（萬(wàn)元）314噸2015.102015.112015.128.438.829.42提升酸洗后帶鋼表面質(zhì)量，減少因酸洗原因產(chǎn)生的黑斑缺陷課題選擇一、選題背景281噸2015.102015.11294噸20二、小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng)黑斑缺陷攻關(guān)小組小組類(lèi)型攻關(guān)型課題名稱(chēng)降低因酸洗原因產(chǎn)生的黑斑缺陷成立時(shí)間2015年12月活動(dòng)周期2006年1～12月小組成員成員姓名性別行政職務(wù)文化程度組長(zhǎng)王俊偉男冷軋部技術(shù)員本科組員吳旻男冷軋部技術(shù)員本科組員黃超男冷軋部技術(shù)員本科組員郭世忠男酸軋作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)本科組員于海濤男酸軋作業(yè)區(qū)見(jiàn)習(xí)作業(yè)長(zhǎng)本科組員王瑛琳男冷軋廠技術(shù)員本科組員馬德剛男酸軋作業(yè)區(qū)主操本科組員王蕾男冷軋部技術(shù)員本科二、小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng)黑斑缺陷攻關(guān)小組小組類(lèi)型攻關(guān)型課題名稱(chēng)降二、小組簡(jiǎn)介時(shí)間步驟活動(dòng)日程1月1日-1月15日1月15日-1月31日2月3月3-11月12月P確定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查要因確認(rèn)制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢驗(yàn)A鞏固措施活動(dòng)總結(jié)二、小組簡(jiǎn)介時(shí)間活動(dòng)日程1月1對(duì)酸軋2015.10-12月廢次降進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：黑斑切邊不凈輥印尺寸超差9-11月（噸）889643421占比88.19%7.2%3.37%2.08%三、現(xiàn)狀調(diào)查通過(guò)圖表統(tǒng)計(jì)，可以清晰的反映出黑斑缺陷是酸軋作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的最主要的缺陷。對(duì)酸軋2015.10-12月廢次降進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：黑斑切邊不凈輥印三、現(xiàn)狀調(diào)查精整作業(yè)區(qū)反饋黑斑主要有以下兩種形貌：板面中間或邊部黑斑整板面黑斑，板面發(fā)污為調(diào)查黑斑產(chǎn)生機(jī)理，我們先后對(duì)黑斑進(jìn)行取樣電鏡分析以及對(duì)帶鋼表面進(jìn)行粗糙度測(cè)試。三、現(xiàn)狀調(diào)查精整作業(yè)區(qū)反饋黑斑主要有以下兩種形貌：板面中間或三、現(xiàn)狀調(diào)查掃描電鏡圖片1、電鏡分析。通過(guò)電鏡分析，帶鋼中間或邊部黑斑得出了確切結(jié)論。下圖為電鏡掃描結(jié)果。三、現(xiàn)狀調(diào)查掃描電鏡圖片1、電鏡分析。黑斑電鏡掃描能普?qǐng)D三、現(xiàn)狀調(diào)查可見(jiàn)酸洗后可見(jiàn)黑斑是未洗凈的氧化鐵皮黑斑電鏡掃描能普?qǐng)D三、現(xiàn)狀調(diào)查可見(jiàn)酸洗后可見(jiàn)黑斑是未洗凈的氧2、粗糙度檢測(cè)。下表為我們對(duì)整板面黑斑進(jìn)行的粗糙度測(cè)試結(jié)果。鋼卷號(hào)黑斑處粗糙度同卷板面正常處粗糙度兩者比較（正常與黑斑處差值）5Y976301.120.830.295Y976301.230.810.425Y976301.180.920.265Y976301.150.870.285Y982131.200.900.30三、現(xiàn)狀調(diào)查通過(guò)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)黑斑處粗糙度明顯高于板面正常處粗糙度。根據(jù)酸洗理論，可確認(rèn)這類(lèi)黑斑是因?yàn)閹т摪l(fā)生過(guò)酸洗，產(chǎn)生了停車(chē)斑缺陷。2、粗糙度檢測(cè)。鋼卷號(hào)黑斑處粗糙度同卷板面正常處粗糙度兩者比三、現(xiàn)狀調(diào)查在確認(rèn)了黑斑產(chǎn)生機(jī)理后，我們對(duì)2015年12月份后工序反饋回來(lái)的黑斑缺陷與酸軋生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行了一一對(duì)應(yīng)（部分缺陷帶鋼）：通過(guò)柏拉圖可以得出酸軋黑斑主要由過(guò)酸洗、酸洗后可見(jiàn)黑斑、點(diǎn)狀黑斑、換輥停車(chē)斑構(gòu)成。鋼卷號(hào)缺陷名稱(chēng)規(guī)格牌號(hào)缺陷描述備注5Y97630停車(chē)斑4*1524SPCC-1帶鋼操作側(cè)邊部黑帶來(lái)料停車(chē)斑軋機(jī)換輥停車(chē)卷5Y96634黑斑4*1524SPCC-1大量塊狀黑斑糾偏報(bào)警，酸洗工藝段停車(chē)2分5Y95456黑斑4*1219SPCC-1帶鋼表面有大面積黑帶酸軋備注酸洗后黑斑5Y95482黑斑3.5*1219SPCC-1帶鋼板面黑斑固定入口活套地表螺絲，酸洗工藝段速度10~20m/min,短暫停車(chē)5Y95670黑斑3.5*1250TYH帶鋼正反兩面有大面積黑帶軋機(jī)斷帶5Y97064停車(chē)斑4*1250SPCC-1帶鋼表面停車(chē)斑來(lái)料變寬度，切邊剪調(diào)整寬度三、現(xiàn)狀調(diào)查在確認(rèn)了黑斑產(chǎn)生機(jī)理后，我們對(duì)2015年四、目標(biāo)設(shè)定

月份

項(xiàng)目2015.102015.112015.12平均值后工序反饋的黑斑缺陷量（噸）281294314296課題成立時(shí)，黑斑缺陷有逐月增多趨勢(shì)，月平均值在300噸左右。以廠部制定的廢次降硬性指標(biāo)作為攻關(guān)目標(biāo)，即產(chǎn)量的0.01％約為170~180噸每月，小組通過(guò)討論，覺(jué)得有能力將黑斑缺陷降低至100噸每月以下，因此將目標(biāo)定制在100噸/月。

300噸

攻關(guān)前黑斑重量/月攻關(guān)后黑斑重量/月100噸四、目標(biāo)設(shè)定月份2015.10四、目標(biāo)設(shè)定企業(yè)罩退黑斑每月重量占缺陷比例唐鋼30088%邯鋼8042%馬鋼11065%可行性分析為驗(yàn)證我們制定的目標(biāo)的合理性，我們對(duì)比了邯鋼與馬鋼罩退產(chǎn)品，每月黑斑重量及所占比例：通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)其余鋼廠在黑斑缺陷控制上要好于我們。在設(shè)備情況差不多的情況下，我們認(rèn)為我們也有能力實(shí)現(xiàn)黑斑缺陷月均100噸以下的目標(biāo)。四、目標(biāo)設(shè)定企業(yè)罩退黑斑每月重量占缺陷比例唐鋼30088%邯操作工操作因素?zé)彳堁趸F皮影響破鱗機(jī)影響操作工檢查不到位熱交換器影響糾偏設(shè)備影響規(guī)程不完善制度缺失現(xiàn)場(chǎng)油泥較多五、原因分析后工序產(chǎn)生黑斑缺陷人機(jī)料法環(huán)操作工操作因素?zé)彳堁趸F皮影響破鱗機(jī)影響操作工檢查不到位熱交六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因1熱軋來(lái)料影響熱軋氧化鐵皮過(guò)厚會(huì)造成冷軋酸洗后無(wú)法將熱軋氧化鐵皮完全洗凈，造成帶鋼板面黑帶，此黑帶酸洗后目測(cè)明顯可見(jiàn)，通過(guò)規(guī)范冷軋酸洗工藝認(rèn)為能夠解決。且由于熱軋問(wèn)題冷軋不可控，因此小組活動(dòng)不做重點(diǎn)討論。否2糾偏、活套影響生產(chǎn)1500mm以上規(guī)格時(shí)，活套使用量較小，且糾偏經(jīng)常報(bào)警，造成酸洗工藝段降速、停車(chē)情況較多。對(duì)酸洗后帶鋼質(zhì)量影響較大。是3酸溫度影響濃度合適的情況下，提升酸洗溫度會(huì)顯著提升酸洗效果，這與鹽酸酸洗主要是靠溶液有著較大關(guān)系。因此保證酸罐內(nèi)酸液溫度顯得尤為重要?，F(xiàn)階段2、3#罐酸溫能夠保證，1#罐溫度由于熱交換器能力不足，造成溫度偏低，現(xiàn)已提出技改，此處不做要因確認(rèn)。否六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因1熱軋來(lái)料影響熱軋氧六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因4酸濃度影響酸中的游離酸濃度越高，氧化鐵皮溶解越快，然而由于酸再生過(guò)程的特性以及設(shè)備因素影響，再生酸的濃度被限制為大約２００ｇ／Ｌ?，F(xiàn)階段再生酸實(shí)際濃度無(wú)法做出明顯提升且現(xiàn)在再生酸濃度符合工藝要求，同時(shí)充分考慮成本影響，酸濃度不做要因。否5酸洗速度的影響通過(guò)觀察生產(chǎn)實(shí)際，目前制定的酸洗速度240m/min時(shí)常造成帶鋼板面欠酸洗，同時(shí)由于速度過(guò)快造成入口活套量不足，造成酸洗速度（20m/min以下）過(guò)慢，會(huì)造成板面發(fā)黑，產(chǎn)生過(guò)酸洗，罩退重卷后產(chǎn)生黑斑。是6換輥等停車(chē)影響由于換輥原因造成的酸洗段停車(chē)，產(chǎn)生的停車(chē)斑在經(jīng)過(guò)罩退平整后，會(huì)產(chǎn)生黑斑缺陷。是六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因4酸濃度影響酸中的游六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因7酸槽內(nèi)油泥影響二酸洗通過(guò)清洗酸罐內(nèi)油泥，帶鋼表面的點(diǎn)狀黑斑明顯減少，一酸酸罐內(nèi)油泥也較多，因此認(rèn)為清理油泥對(duì)減少帶鋼表面點(diǎn)狀黑斑有顯著效果。是8破鱗機(jī)、擠干輥影響帶鋼在酸洗之前往往經(jīng)過(guò)破磷機(jī)反復(fù)彎曲變形，消弱了氧化鐵皮與金屬本體鐵的附著力和完整程度，將有許多碎粒從金屬表面上破碎脫落下來(lái)，從而加速了酸洗過(guò)程。因此破鱗機(jī)對(duì)提升酸洗效果有著顯著影響。擠干輥對(duì)酸液濃度穩(wěn)定、減少帶液有著極為重要的作用。是9操作工操作因素雖然4個(gè)班組在操作習(xí)慣上存在一定差距，但是對(duì)酸洗工藝影響較小否六、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)過(guò)程是否要因7酸槽內(nèi)油泥影響二酸糾偏影響活套影響破鱗機(jī)、擠干輥的使用酸洗速度酸槽內(nèi)潔凈程度換輥等原因造成的停車(chē)設(shè)備因素設(shè)備因素酸洗工藝影響六、要因確認(rèn)糾偏影響活套影響破鱗機(jī)、擠干輥的使用酸洗速度酸槽內(nèi)潔凈程度換對(duì)策生產(chǎn)寬規(guī)格添加緩蝕劑七、改善對(duì)策由于生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格，糾偏報(bào)警頻繁，導(dǎo)致酸洗工藝段頻繁降速、停車(chē)，酸洗后帶鋼表面質(zhì)量無(wú)法得到保證，產(chǎn)生大量的停車(chē)斑。為減少此情況造成的影響，我們決定在生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格時(shí)添加緩蝕劑。添加方式為生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格前6小時(shí)開(kāi)始添加，緩蝕劑添加計(jì)量泵開(kāi)度70%。要因1、活套、糾偏的影響對(duì)策生產(chǎn)寬規(guī)格添加緩蝕劑七、改善對(duì)策由于生產(chǎn)寬度1500mm七

、改善對(duì)策鋼卷號(hào)生產(chǎn)時(shí)間規(guī)格過(guò)酸洗欠酸洗備注6Y032406分3*1524過(guò)酸洗否軋機(jī)換輥停車(chē)卷6Y0326214分3*1524輕微過(guò)酸洗否糾偏報(bào)警，酸洗工藝段停車(chē)2分6Y032645分3*1524否否正常生產(chǎn)未降速，酸洗工藝段200m/min6Y0328510分3*1524否否固定入口活套地表螺絲，酸洗工藝段速度10~20m/min,短暫停車(chē)1.21日添加緩蝕劑后帶鋼生產(chǎn)情況七 、改善對(duì)策鋼卷號(hào)生產(chǎn)時(shí)間規(guī)格過(guò)酸洗欠酸洗備注6Y0324七、改善對(duì)策2016.1.22日未添加緩蝕劑帶鋼過(guò)酸洗欠酸洗生產(chǎn)情況鋼卷號(hào)生產(chǎn)時(shí)間規(guī)格過(guò)酸洗欠酸洗備注6Y0386420分3*1267帶鋼表面發(fā)黑，產(chǎn)生停車(chē)斑否軋機(jī)斷帶，酸洗工藝段降速至10~20m/min，后短暫停車(chē)6Y0387011分3*1267較嚴(yán)重停車(chē)斑否軋機(jī)換輥，酸洗工藝段停車(chē)6Y038804分3*1267否否正常生產(chǎn)未降速，酸洗工藝段240m/min七、改善對(duì)策2016.1.22日未添加緩蝕劑帶鋼過(guò)酸洗欠酸洗七、改善對(duì)策對(duì)比添加緩蝕劑前后酸洗工藝段速度10m/min的板面效果：未添加緩蝕劑添加緩蝕劑成本計(jì)算：7-11月共計(jì)生產(chǎn)寬度1500mm以上規(guī)格19.60萬(wàn)噸，緩蝕劑消耗7000kg，噸鋼成本2.2元。七、改善對(duì)策對(duì)比添加緩蝕劑前后酸洗工藝段速度10m/min的對(duì)策酸洗工藝段停車(chē)后需倒車(chē)七、改善對(duì)策通過(guò)分析入口、中間活套大小，以及酸洗工藝段長(zhǎng)度，制定了酸洗工藝段停車(chē)倒車(chē)要求：停車(chē)前必須保證中間活套套量充裕，使得起車(chē)前酸洗段能夠有15%以上套量進(jìn)行倒車(chē)，保證酸洗槽內(nèi)所有帶鋼都可以倒離酸洗段，通過(guò)二次酸洗停車(chē)斑缺陷來(lái)減弱停車(chē)斑造成的影響。同時(shí)，如果原料厚度、長(zhǎng)度允許，盡量使停車(chē)斑存在于帶鋼的頭尾，后道工序方便切除，避免卷中出現(xiàn)停車(chē)斑造成卷重不符產(chǎn)生三級(jí)品。要因2：酸洗工藝段停車(chē)斑對(duì)策酸洗工藝段停車(chē)后需倒車(chē)七、改善對(duì)策通過(guò)分析入口、中間活套七、改善對(duì)策對(duì)比換輥倒車(chē)與不倒車(chē)的換輥停車(chē)斑倒車(chē)后停車(chē)斑未倒車(chē)停車(chē)斑通過(guò)對(duì)比，可以清楚的發(fā)現(xiàn)，在執(zhí)行了酸洗工藝段停車(chē)倒車(chē)工藝后，停車(chē)斑缺陷得到了明顯減輕。七、改善對(duì)策對(duì)比換輥倒車(chē)與不倒車(chē)的換輥停車(chē)斑倒車(chē)后停車(chē)斑未倒對(duì)策酸槽內(nèi)油泥清理七、改善對(duì)策二酸洗之前出現(xiàn)的點(diǎn)狀黑斑，經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)是由于酸槽內(nèi)油泥過(guò)多導(dǎo)致，因此提議對(duì)一酸酸槽內(nèi)油泥也進(jìn)行定期清理。課題組討論決定以檢修為清理周期，清理酸罐內(nèi)油泥，2月11日的清理中，發(fā)現(xiàn)油泥的確非常嚴(yán)重，打開(kāi)酸槽蓋時(shí)發(fā)現(xiàn)帶鋼表面已經(jīng)被污染。要因3：點(diǎn)狀黑斑，酸洗槽內(nèi)油泥較多對(duì)策酸槽內(nèi)油泥清理七、改善對(duì)策二酸洗之前出現(xiàn)的點(diǎn)狀黑斑，經(jīng)過(guò)七、改善對(duì)策2016.1.21日清理前2016.10.23酸軋檢修打開(kāi)槽蓋通過(guò)對(duì)比，可以清楚的發(fā)現(xiàn)，在實(shí)施清潔生產(chǎn)項(xiàng)后，酸洗槽內(nèi)帶鋼表面油泥明顯減少?，F(xiàn)在我們已經(jīng)將清潔生產(chǎn)項(xiàng)納入操作規(guī)程，以檢修為周期對(duì)酸槽內(nèi)油泥進(jìn)行清理。七、改善對(duì)策2016.1.21日清理前2016.10.23酸對(duì)策規(guī)范酸洗速度七、改善對(duì)策通關(guān)對(duì)比精整黑斑與酸洗工藝，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)酸洗工藝段速度降低至20m/min以下時(shí)，帶鋼表面會(huì)發(fā)生過(guò)酸洗現(xiàn)象，在重卷會(huì)出現(xiàn)黑斑。小組認(rèn)為現(xiàn)行的酸洗速度過(guò)快，導(dǎo)致入口活套量不足，造成酸洗工藝速度波動(dòng)過(guò)大，經(jīng)常有速度過(guò)低的情況發(fā)生。針對(duì)這一情況，我們對(duì)酸洗工藝速度進(jìn)行了規(guī)范，從實(shí)施來(lái)看，效果較好，酸洗速度較之前波動(dòng)明顯減小?，F(xiàn)已固話(huà)寫(xiě)入技術(shù)規(guī)程。要因4：酸洗工藝段速度不合理對(duì)策規(guī)范酸洗速度七、改善對(duì)策通關(guān)對(duì)比精整黑斑與酸洗工藝，我們

滿(mǎn)足項(xiàng)屈服≥320MPa√√√√

屈服＜320MPa

√√√√原料厚度≥3.5mm√√

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原料厚度＜3.5mm

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√√原料寬度≥1350mm√

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原料寬度d＜1350mm

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√工藝段速度m/min150180180200180200200220七、改善對(duì)策

滿(mǎn)足項(xiàng)屈服≥320MPa√√√√

屈服＜320MPa對(duì)策破鱗機(jī)與擠干輥使用規(guī)范七、改善對(duì)策通長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的氧化鐵皮經(jīng)破碎者較未經(jīng)破碎者的酸洗時(shí)間縮短了40%。破鱗機(jī)使用不當(dāng)，造成帶鋼表面氧化鐵皮疏松情況不好，影響酸洗效果。擠干輥若擠干效果不好，不但會(huì)造成酸液、漂洗水串液，破壞酸循環(huán)區(qū)域成分，而且會(huì)造成帶鋼