南方汽車SPS精益生產(chǎn)手冊第一版

中國南方工業(yè)汽車股份有限公司SPS運(yùn)行辦公室編制中國南方工業(yè)汽車股份有限公司SPS運(yùn)行辦公室編制2007年7月；中國南方工業(yè)汽車股份有限公司SPS運(yùn)行辦公室編制2007年7月SPS體系文件編寫組總顧問：尹家緒總策劃：趙魯川顧問：鄧智尤、王曉翔、楊健主編：芮德華專業(yè)指導(dǎo)：張根保、朱瑜慶、曾旭杰參編人員：總則：芮德華、曾曉宇領(lǐng)導(dǎo)能力要素：向才云人員培訓(xùn)要素：曾贇零工作小組要素：曾贇零形象塑造及行為規(guī)范要素：陳健制造工程模塊：伍浩宇、朱鳳亮物流及計(jì)劃管理模塊：曾曉宇設(shè)備及工裝管理模塊：陳華質(zhì)量管理模塊：王全林安全及環(huán)境管理模塊：孫玉軍成本控制模塊：向才云前言精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代日本的豐田公司，到目前已成為現(xiàn)代汽車制造企業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式。日本和歐美的汽車制造企業(yè)通過實(shí)施精益生產(chǎn)，已經(jīng)收到巨大的效果，有力地促進(jìn)了管理水平的提高，最大限度地滿足了客戶的需求，極大地增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭能力。進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國汽車市場競爭日益加劇，以通用、福特、大眾、奔馳、寶馬、豐田、本田和標(biāo)致為代表的國際汽車巨頭，憑借著高科技和高質(zhì)量的產(chǎn)品，大舉進(jìn)軍中國市場。在這種形勢下，民族汽車工業(yè)也不甘落后，以長安、奇瑞和吉利為代表的國內(nèi)汽車制造企業(yè)也紛紛反擊，在國內(nèi)市場上占據(jù)了一席之地。國內(nèi)汽車市場可以說處于“群雄逐鹿”的時(shí)代，在日益激烈的市場競爭環(huán)境中，南方汽車作為一家在國內(nèi)具有一定影響力、即將上市的大型集團(tuán)公司，為了盡快實(shí)現(xiàn)成為國內(nèi)一流、具有國際競爭力的大型汽車集團(tuán)的目標(biāo)，必須把提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，南方汽車決策層決定在全公司范圍內(nèi)全面實(shí)施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)（簡稱SPS）。從2007年4月開始，公司成立了SPS運(yùn)行辦公室，從下屬企業(yè)中抽調(diào)力量組成項(xiàng)目組，并聘請了重慶大學(xué)專家張根保教授進(jìn)行專業(yè)指導(dǎo)。項(xiàng)目組成員先后經(jīng)歷了概念學(xué)習(xí)、外出考察和調(diào)研、撰寫體系文件、企業(yè)征求意見、修改定稿本手冊包括一個(gè)總則、四大要素、六大模塊，內(nèi)容基本上覆蓋了汽車生產(chǎn)管理的方方面面。手冊的編寫只是萬里長征走完了第一步，下一步的主要任務(wù)是實(shí)施，實(shí)施的路子更長、任務(wù)更艱巨！希望各企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)充分認(rèn)識到這一點(diǎn)，在實(shí)施過程中樹立精益意識、強(qiáng)化培訓(xùn)、全員參與、強(qiáng)力推進(jìn)、長期堅(jiān)持，相信一定可以收到奇效！南方汽車一定會(huì)在強(qiáng)手如林的國際汽車市場中占有一席之地！ 南方汽車SPS運(yùn)行辦公室 2007年7月總目錄一、總則 1－圖7-2TPM體系7.3.2企業(yè)應(yīng)從提高（操作、工作）技能，改進(jìn)（工作、精神）面貌，改善（企業(yè)，運(yùn)行）環(huán)境三大要素來推行全員參與生產(chǎn)性維護(hù)工作，可參考下面提供的推進(jìn)步驟，規(guī)劃本企業(yè)具體的推進(jìn)計(jì)劃：建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)：成立各級TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)。制定TPM基本方針和目標(biāo)：找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果。制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃：計(jì)劃從TPM引進(jìn)開始到最后評估為止。培訓(xùn)：按不同層次組織員工的培訓(xùn)。提高設(shè)備綜合效率措施：選定典型設(shè)備，由專業(yè)人員參與進(jìn)行攻關(guān)。建立自主維修體制：制定步驟、方法及診斷方法。建立維修計(jì)劃：即時(shí)維修、定期維修、預(yù)防維修、備品及設(shè)施管理。提高操作和維修技能培訓(xùn)：分層次、針對性進(jìn)行各種技能培訓(xùn)。建立前期設(shè)備管理體制：維修預(yù)防設(shè)計(jì)、早期管理程序、壽命周期費(fèi)用評估。總結(jié)提高，全面推行TPM。評估內(nèi)容L1企業(yè)建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)，制定TPM基本方針和目標(biāo)及推進(jìn)計(jì)劃。L2企業(yè)對員工進(jìn)行了相關(guān)知識的培訓(xùn)，并有記錄。L3企業(yè)初步開展了TPM活動(dòng)，并取得一定效果。L4不評估。L5企業(yè)全面推進(jìn)TPM活動(dòng)，并取得顯著效果。7.3.2為了保持設(shè)備的正常運(yùn)行能力，企業(yè)應(yīng)該開展基礎(chǔ)保養(yǎng)工作，內(nèi)容包括定期點(diǎn)檢、潤滑、日常清潔和保養(yǎng)。各企業(yè)可根據(jù)以下的內(nèi)容說明制定具體的管理辦法，認(rèn)真開展基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。定期點(diǎn)檢：即按規(guī)定或要求，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄。潤滑：即按規(guī)定的周期在規(guī)定的部位加入規(guī)定的潤滑材料。日常清潔、保養(yǎng)：清潔就是定期對設(shè)備內(nèi)外表面、滑動(dòng)面、絲杠、齒輪箱等部位進(jìn)行清掃。保養(yǎng)就是定期對設(shè)備進(jìn)行必要的維持和養(yǎng)護(hù)。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了具體的管理辦法或標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)制定了定期點(diǎn)檢、潤滑、日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。L2企業(yè)對操作者進(jìn)行了相關(guān)知識的培訓(xùn)，并有記錄。定期點(diǎn)檢、潤滑、日常維護(hù)保養(yǎng)有記錄。L3相關(guān)人員嚴(yán)格按照管理辦法或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。L4不評估。L5不評估。7.3.2生產(chǎn)性維修是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行維修的活動(dòng)過程。內(nèi)容包括：即時(shí)維修、例行維修、預(yù)防維修、預(yù)測維修。即時(shí)維修：針對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)即時(shí)進(jìn)行的維修活動(dòng)，以保證生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。例行維修：針對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備，按規(guī)定的內(nèi)容、周期進(jìn)行日常的檢修活動(dòng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長設(shè)備的使用壽命。預(yù)防維修：針對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備，按事先規(guī)定的修理計(jì)劃和技術(shù)要求進(jìn)行的維修活動(dòng)，其目的是防止設(shè)備性能、精度劣化或降低故障率。預(yù)測維修：針對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備，利用設(shè)備檢測工具和故障診斷技術(shù)，對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行分析和評估，并預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)故障的部位和原因，再?zèng)Q定是否進(jìn)行維修的管理活動(dòng)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)以上維修方式制定具體的維修管理辦法或管理流程，加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的維修管理，同時(shí)要充分考慮利用社會(huì)維修人才和維修資源，為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成提供保證。有條件的企業(yè)，必須建立信息化的維修管理體系。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了維修管理辦法或管理流程。L2對不同的員工進(jìn)行相應(yīng)的基本知識培訓(xùn)。設(shè)備維修有完善的記錄。L3不評估。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的維修管理體系。7.3.3設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理是指企業(yè)對設(shè)備所具有的工作能力，即性能、精度、效率、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、安全、環(huán)保、能耗等方面的管理活動(dòng)。內(nèi)容包括：制定科學(xué)的管理制度和相應(yīng)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、檢查工作，了解和掌握設(shè)備故障征兆與劣化情況等。企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的管理辦法，加強(qiáng)對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理。制定管理辦法時(shí)，可參照以下內(nèi)容：建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的原始依據(jù)。制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)。建立設(shè)備管理規(guī)章制度和工作流程。定期進(jìn)行設(shè)備完好狀態(tài)檢查，精度檢測及特種容器檢測等。采用診斷技術(shù)進(jìn)行狀態(tài)檢測，及時(shí)掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備的狀態(tài)維修提供準(zhǔn)確信息依據(jù)。嚴(yán)格貫徹動(dòng)力設(shè)備的安全運(yùn)行規(guī)程、環(huán)境保護(hù)法則以及定期預(yù)防試驗(yàn)規(guī)定。采取相應(yīng)的對策和措施，改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。對標(biāo)準(zhǔn)與制度進(jìn)行完善，不斷提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的水平。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了相應(yīng)的管理辦法。管理辦法有完善的內(nèi)容和要求。針對各類設(shè)備制定了相應(yīng)的檢查標(biāo)準(zhǔn)。L2對員工進(jìn)行相關(guān)知識的培訓(xùn)，并有記錄。L3全面開展工作，并取得一些效果（查相關(guān)記錄、聽匯報(bào)）。L4系統(tǒng)推進(jìn)，效果明顯。L5企業(yè)建立信息化的技術(shù)狀態(tài)管理體系。7.3.4設(shè)備故障管理設(shè)備故障管理是指研究故障發(fā)生的規(guī)律，分析故障形成的機(jī)理，采取有效的措施和方法，控制甚至消除故障，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。設(shè)備故障全過程管理包括：故障信息收集、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)、整理、故障分析，故障處理，計(jì)劃實(shí)施，處理效果評價(jià)及信息反饋。企業(yè)可參照設(shè)備故障管理流程圖（圖7-3）制定適合自己的故障管理流程。設(shè)備故障設(shè)備故障故障信息的收集故障信息的儲(chǔ)存故障統(tǒng)計(jì)故障分析處理處理效果評價(jià)信息反饋設(shè)計(jì)部門制造部門改進(jìn)設(shè)計(jì)可靠性、維修性研究檢查記錄現(xiàn)場緊急修理修理記錄圖7-3故障管理流程圖7.3.4設(shè)備故障信息按規(guī)定的表格收集，作為管理部門收集故障信息的原始記錄。故障信息的具體內(nèi)容包括：故障時(shí)間、故障現(xiàn)象、故障部位、故障原因、故障性質(zhì)和故障處理信息。企業(yè)應(yīng)制定信息收集的管理流程。有條件的企業(yè)應(yīng)建立信息化的管理系統(tǒng)。評估內(nèi)容L1企業(yè)建立了信息收集、統(tǒng)計(jì)的管理辦法或流程。L2企業(yè)及時(shí)收集相關(guān)信息（查記錄）。L3企業(yè)對收集的信息進(jìn)行及時(shí)分析、反饋。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的設(shè)備故障管理體系。7.3.4故障分析是從故障現(xiàn)象入手，分析各種故障產(chǎn)生的原因和機(jī)理，找出故障隨時(shí)間變化的規(guī)律，判斷故障對設(shè)備的影響。分析可采用直方圖、因果圖、故障樹等方法，全面分析故障機(jī)理、原因，找出故障規(guī)律，提出對策。評估內(nèi)容L1企業(yè)建立了故障分析流程。L2有故障分析記錄。L3不評估。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的設(shè)備故障管理體系。7.3.故障處理是在故障分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)故障原因和性質(zhì)，提出對策，暫時(shí)或較長時(shí)間地排除故障。在故障處理問題上，企業(yè)應(yīng)從長遠(yuǎn)考慮，采取有力的技術(shù)和管理措施加以根除，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。評估內(nèi)容L1企業(yè)建立了故障處理流程。L2有故障處理記錄。L3對設(shè)備故障及時(shí)恢復(fù)。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的設(shè)備故障管理體系。7.4設(shè)備后期管理設(shè)備后期管理的主要內(nèi)容包括設(shè)備報(bào)廢狀態(tài)評估和報(bào)廢處理程序。7.4.1設(shè)備報(bào)廢狀態(tài)評估企業(yè)可參照以下內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備報(bào)廢狀態(tài)評估：已超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)和零部件已嚴(yán)重磨損，設(shè)備效能達(dá)不到工藝最低要求，無法修復(fù)或無修復(fù)改造價(jià)值；因以外災(zāi)害或重大事故受到嚴(yán)重?fù)p壞的設(shè)備，無法修復(fù)使用；嚴(yán)重影響環(huán)境，繼續(xù)使用將會(huì)污染環(huán)境，引發(fā)人身安全與危害健康，進(jìn)行修復(fù)改造不經(jīng)濟(jì)；因產(chǎn)品換型、工藝變更而淘汰的專用設(shè)備，不宜修改利用；技術(shù)改造和更新替換出的舊設(shè)備不能利用或調(diào)出；按國家能源政策規(guī)定應(yīng)予以淘汰的高耗能設(shè)備。7.4.2設(shè)備報(bào)廢處理程序企業(yè)可參照流程圖（圖7-4）制定適合自己的設(shè)備報(bào)廢管理程序。設(shè)備責(zé)任單位提出申請?jiān)O(shè)備責(zé)任單位提出申請?jiān)O(shè)備主管單位組織相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)鑒定企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)主持進(jìn)行審查財(cái)務(wù)下帳處置圖7-4設(shè)備報(bào)廢處理流程圖評估內(nèi)容L1企業(yè)有設(shè)備報(bào)廢管理程序。報(bào)廢設(shè)備有相應(yīng)記錄。L2企業(yè)嚴(yán)格按照報(bào)廢管理程序處置報(bào)廢設(shè)備。L3不評估。L4不評估。L5不評估。7.5設(shè)備基礎(chǔ)管理設(shè)備基礎(chǔ)管理主要是指對設(shè)備的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行的管理，主要內(nèi)容包括設(shè)備的臺帳管理、技術(shù)資料管理、設(shè)備的使用評價(jià)（包括考核和統(tǒng)計(jì)）等內(nèi)容。同時(shí)，有條件的企業(yè)應(yīng)建立信息化的管理系統(tǒng)。7.5.1設(shè)備臺帳設(shè)備臺帳是企業(yè)掌握設(shè)備資產(chǎn)狀況，反映企業(yè)各種類型設(shè)備的擁有量、設(shè)備分布及其變動(dòng)情況的主要依據(jù)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的情況制定臺帳管理辦法。評估內(nèi)容L1企業(yè)建立了臺帳管理辦法。企業(yè)有完善的設(shè)備臺帳記錄。L2企業(yè)嚴(yán)格按管理辦法進(jìn)行檢查、考核。L3企業(yè)對存在問題落實(shí)責(zé)任、及時(shí)進(jìn)行整改。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的設(shè)備基礎(chǔ)管理系統(tǒng)。7.5.2設(shè)備檔案與資料管理設(shè)備技術(shù)檔案是指在設(shè)備管理的全過程中形成，并經(jīng)整理應(yīng)歸檔保存的圖紙、圖表、文字說明、計(jì)算資料等科技文件與資料，通過不斷收集、整理、鑒定等工作歸檔建立的設(shè)備檔案。設(shè)備資料是指設(shè)備選型安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修和改造所需的產(chǎn)品樣本、圖紙、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)手冊、以及設(shè)備管理的法規(guī)、辦法和工作制度等。7.51、設(shè)備檔案內(nèi)容：訂貨合同裝箱單和說明書及資料、附件、工具明細(xì)表出廠合格證書、出廠精度（性能）檢驗(yàn)記錄開箱驗(yàn)收單自制設(shè)備的有關(guān)說明及圖紙、資料設(shè)備基礎(chǔ)工程圖紙動(dòng)力管線圖紙安裝、調(diào)試驗(yàn)收單購入二手設(shè)備的有關(guān)原始資料定期維護(hù)和檢查、檢修記錄設(shè)備故障分析報(bào)告設(shè)備封存和啟用單設(shè)備潤滑卡片大修任務(wù)書與竣工驗(yàn)收報(bào)告設(shè)備報(bào)廢單2、設(shè)備資料內(nèi)容：設(shè)備分類及編號目錄設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程設(shè)備潤滑手冊設(shè)備備品手冊通用設(shè)備易損件目錄電氣元件手冊7.5.2要有明確的管理責(zé)任單位和責(zé)任人員；要有明確的管理制度，包括資料來源、歸檔時(shí)間、交接手續(xù)、資料登記、借閱管理辦法；做到登記及時(shí)準(zhǔn)確、資料齊全；管理部門要有定期監(jiān)督檢查考核制度和檢查記錄；明確各種資料的保存期限；有條件的企業(yè)要求逐步建立信息化管理體系。評估內(nèi)容L1建立設(shè)備檔案管理制度。L2歸檔資料完整、齊全。檔案管理制度符合國家相關(guān)的法律法規(guī)要求。L3定期進(jìn)行檢查、考核。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的設(shè)備基礎(chǔ)管理系統(tǒng)。7.5.3設(shè)備的使用評價(jià)設(shè)備使用評價(jià)就是企業(yè)對設(shè)備的工作能力進(jìn)行綜合評價(jià)，其目的是對設(shè)備管理和維修工作進(jìn)行控制、監(jiān)督、考核和評價(jià)。充分發(fā)揮設(shè)備的功能，及時(shí)滿足企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。評價(jià)主要內(nèi)容包括設(shè)備性能、精度、效率、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、安全、環(huán)保、能耗等方面。SPS中僅對企業(yè)的設(shè)備利用率、可動(dòng)率兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行考核評估，企業(yè)應(yīng)根據(jù)下面介紹的內(nèi)容結(jié)合自己的具體情況，制定相應(yīng)的管理考評體系和設(shè)備的考核指標(biāo)，并定期進(jìn)行考評和總結(jié)。設(shè)備利用率是指設(shè)備投入使用的比率。設(shè)備利用率的計(jì)算公式：實(shí)際使用設(shè)備臺數(shù)設(shè)備總臺數(shù)設(shè)備利用率=×實(shí)際使用設(shè)備臺數(shù)設(shè)備總臺數(shù)其中：實(shí)際使用設(shè)備臺數(shù)是指一個(gè)車間（分廠）或一條生產(chǎn)線上投入使用或正在使用的設(shè)備臺數(shù)；設(shè)備總臺數(shù)是指一個(gè)車間（分廠）或一條生產(chǎn)線上的設(shè)備總臺數(shù)。設(shè)備的可動(dòng)率是指對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢等日常維護(hù)，使設(shè)備處于要使用時(shí)即可使用的狀態(tài)。設(shè)備可動(dòng)率的計(jì)算公式：單位時(shí)間內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量單位時(shí)間內(nèi)的計(jì)劃量可動(dòng)率=×單位時(shí)間內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量單位時(shí)間內(nèi)的計(jì)劃量評估內(nèi)容L1企業(yè)要有評價(jià)指標(biāo)和管理考核辦法。L2設(shè)備利用率95%、可動(dòng)率95%。L3設(shè)備利用率98%、可動(dòng)率98%。L4設(shè)備利用率100%、可動(dòng)率100%。L5不評估。設(shè)備評價(jià)指標(biāo)設(shè)置的原則在內(nèi)容上，既要有綜合指標(biāo)，又要有單項(xiàng)指標(biāo)；既要有重點(diǎn)指標(biāo)，又要有一般指標(biāo)。在數(shù)量上，既要完整，又要精簡。所謂完整，就是指能夠全面地、系統(tǒng)地反映出設(shè)備管理與維修方面的質(zhì)量和水平；精簡，就是避免或近似。在層次上，既要有上一級控制的指標(biāo)，又要有下一級掌握的指標(biāo)。力求在設(shè)備管理和維修的考核指標(biāo)方面，統(tǒng)一名稱，統(tǒng)一術(shù)語，統(tǒng)一計(jì)算方法、公式，統(tǒng)一符號含義等。設(shè)備評價(jià)指標(biāo)的要求企業(yè)根據(jù)評價(jià)的內(nèi)容結(jié)合實(shí)際情況制定適合本企業(yè)的評價(jià)指標(biāo)。落實(shí)責(zé)任，制定明確的管理考核辦法。有記錄、有分析、有評價(jià)。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定系統(tǒng)的評價(jià)指標(biāo)和管理考核辦法。L2對指標(biāo)的完成情況及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、評價(jià)。L3企業(yè)對制定的評價(jià)指標(biāo)開展了對標(biāo)管理工作。L4不評估。L5不評估。7.6設(shè)備備件管理在設(shè)備維修工作中，為了恢復(fù)設(shè)備的性能和精度，需要用新制的或修復(fù)的零部件來更換磨損的舊件，這種新制的或修復(fù)的零部件稱為配件。為了縮短修理停機(jī)時(shí)間，對某些形狀復(fù)雜、加工困難、生產(chǎn)（外購）周期長的配件，企業(yè)預(yù)先儲(chǔ)備一定數(shù)量，這種配件稱為備品，總稱備品備件，簡稱備件。備件管理是指企業(yè)對配件的計(jì)劃、外購（自制）、供應(yīng)、庫存的管控活動(dòng)。其輸入是設(shè)備維修需求。備件管理是維修活動(dòng)的重要組成部分，只有制定科學(xué)合理的配件采購計(jì)劃、儲(chǔ)存與供應(yīng)，同時(shí)要充分考慮利用社會(huì)備件資源，才能既滿足生產(chǎn)需求又經(jīng)濟(jì)節(jié)約。企業(yè)應(yīng)制定備件管理的管理辦法或流程，明確管理工作的要求、內(nèi)容和步驟，同時(shí)應(yīng)在具備條件時(shí)，引入信息化管理系統(tǒng)。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定備件的管理辦法或流程。L2各種記錄準(zhǔn)確、齊全。L3定期開展成本分析。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的設(shè)備備件管理系統(tǒng)。7.6.1備件的計(jì)劃管理企業(yè)制定備計(jì)劃計(jì)劃的基本原則：有需求申請；考慮庫存情況；考慮采購周期；考慮備件的單價(jià)價(jià)格；考慮備件的使用壽命周期；嚴(yán)格按備件管理辦法中的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備備件計(jì)劃的要求及內(nèi)容：有設(shè)備備件的需求申請；有明確的型號、數(shù)量、名稱及廠家要求；備件庫存情況說明。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定備件的管理辦法或流程。L2按需求和管理辦法的要求制定采購計(jì)劃。L3不評估。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的設(shè)備備件管理系統(tǒng)。7.6.2備件的庫存及供應(yīng)管理企業(yè)備件的庫存管理及供應(yīng)應(yīng)滿足以下基本要求：有嚴(yán)格的出/入庫存登記手續(xù)和記錄；存放整齊，并進(jìn)行可視化管理；注意防銹、防腐、防火、防潮管理；有庫存?zhèn)浼那鍐文夸?；有條件的企業(yè)應(yīng)建立信息化管理系統(tǒng)；領(lǐng)用時(shí)應(yīng)該填寫領(lǐng)用單，并按管理程序執(zhí)行。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定備件的管理辦法和流程。L2嚴(yán)格按管理辦法執(zhí)行，并有完善的記錄。L3不評估。L4不評估。L5企業(yè)建立信息化的設(shè)備備件管理系統(tǒng)。7.7工裝管理工裝管理是指企業(yè)對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設(shè)計(jì)、制造、使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行管理的活動(dòng)。內(nèi)容包括：工裝的設(shè)計(jì)、制造、使用維護(hù)等。工裝是企業(yè)生產(chǎn)的重要輔助裝置，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、縮短研發(fā)周期、及時(shí)交付有重要的作用。企業(yè)在工裝設(shè)計(jì)、制造、維修等環(huán)節(jié)，要充分考慮利用社會(huì)人才和資源。7.7.1工裝設(shè)計(jì)工裝設(shè)計(jì)的輸入來自于制造系統(tǒng)和新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃。工裝設(shè)計(jì)時(shí)要考慮以下要求：有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、審核管理程序；有嚴(yán)格的設(shè)計(jì)變更管理程序；有完整的資料；設(shè)計(jì)資料中明確易損件的明細(xì)；工裝設(shè)計(jì)時(shí)要考慮“快換”技術(shù)的應(yīng)用；標(biāo)準(zhǔn)化；防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用；引入組合夾具/刀具的設(shè)計(jì)理念和方法；有工裝制造的計(jì)劃；有條件的企業(yè)，應(yīng)建立信息化的工裝設(shè)計(jì)系統(tǒng)。評估內(nèi)容L1有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、審核管理程序和嚴(yán)格的設(shè)計(jì)變更管理程序。L2工裝資料完整、齊全、有效，資料更改按規(guī)定程序執(zhí)行。L3工裝設(shè)計(jì)時(shí)要引入“快換”技術(shù)、防錯(cuò)技術(shù)等方法的應(yīng)用。L4不評估。L5企業(yè)有信息化的設(shè)計(jì)系統(tǒng)。7.7.2工裝制造工裝制造的輸入來自于工裝設(shè)計(jì)中的工裝制造計(jì)劃。工裝制造時(shí)應(yīng)滿足以下要求：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)資料進(jìn)行加工和裝配；完工后的工裝必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能投入使用；有試模的管理要求；有外協(xié)加工的管理辦法；有工裝制造的成本管理辦法；有條件的企業(yè)應(yīng)建立信息化的制造系統(tǒng)。評估內(nèi)容L1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)資料進(jìn)行加工和裝配。L2有工裝檢驗(yàn)驗(yàn)收合格記錄。L3對工裝制造的成本進(jìn)行分析，并有分析報(bào)告。L4不評估。L5企業(yè)引入現(xiàn)代制造系統(tǒng)。7.7.3工裝的使用維護(hù)工裝的使用維護(hù)管理應(yīng)滿足以下要求：保持工裝的清潔、完好；按規(guī)定要求正確使用工裝；按照規(guī)定要求及時(shí)更換易損件；工裝存放整齊規(guī)范，進(jìn)行可視化管理；按規(guī)定的周期及時(shí)送檢；不能使用或報(bào)廢的工裝及時(shí)清理出現(xiàn)場；有工裝的維護(hù)費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)和分析。企業(yè)可根據(jù)自己的具體情況，制定工裝使用、維護(hù)的管理辦法或要求。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了工裝使用維護(hù)管理辦法。L2有日常維護(hù)記錄和周期檢驗(yàn)記錄。按照規(guī)定要求及時(shí)更換易損件。工裝存放整齊規(guī)范，進(jìn)行可視化管理。L3有工裝的維護(hù)費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)和分析。L4不評估。L5不評估。7.7.4工裝的庫存管理工裝的庫存管理應(yīng)滿足以下要求：有庫存工裝的詳細(xì)帳目；有庫存工裝的最大量/最小量的要求；進(jìn)行可視化管理；有完整的進(jìn)、出交接手續(xù)和記錄；對庫存工裝進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)和存放；有條件的企業(yè)應(yīng)建立信息化的工裝庫存管理系統(tǒng)。評估內(nèi)容L1有庫存工裝的詳細(xì)帳目。有庫存工裝的最大量/最小量的管理要求。L2對庫存工裝進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)和存放。對工裝進(jìn)行標(biāo)識管理。L3不評估。L4不評估。L5建立信息化的工裝庫存管理系統(tǒng)。7.8成本控制7.8.1設(shè)備及工裝管理成本管理辦法企業(yè)必須制定成本管理辦法，對設(shè)備及工裝管理成本的嚴(yán)格控制，成本管理內(nèi)容包括：成本預(yù)算、成本控制和分析等內(nèi)容。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了成本管理辦法。L2企業(yè)按照管理辦法進(jìn)行了成本控制。L3不評估。L4不評估。L5不評估。7.8.2設(shè)備及工裝管理成本控制的要求企業(yè)必須采取各種措施嚴(yán)格控制設(shè)備及工裝管理成本，把實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用控制在預(yù)算范圍內(nèi)。在對設(shè)備及工裝管理成本進(jìn)行控制時(shí)，必須考慮以下因素：進(jìn)行細(xì)致的全面成本預(yù)算，降低各種預(yù)算支出；在進(jìn)行成本預(yù)算時(shí)，要綜合考慮各種措施，選擇成本最低的方案；在實(shí)施設(shè)備及工裝管理過程中，必須嚴(yán)格控制各種實(shí)際發(fā)生的開支，使之保持在預(yù)算范圍內(nèi)；可以考慮采用目標(biāo)成本管理辦法，將成本控制目標(biāo)層層分解后執(zhí)行；必須對實(shí)際發(fā)生成本進(jìn)行核算和分析，找出超支的原因，并制定改進(jìn)措施；對于成本控制績效突出的單位和個(gè)人，要給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了成本管理辦法。企業(yè)對設(shè)備及工裝的各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行了全面成本預(yù)算。L2成本管理有分析報(bào)告和糾正措施。L3企業(yè)采用目標(biāo)成本管理辦法。L4不評估。L5企業(yè)建立了信息化的成本管理系統(tǒng)。7.8.3設(shè)備及工裝管理成本控制的內(nèi)容企業(yè)在實(shí)施設(shè)備及工裝管理成本控制過程中，應(yīng)控制以下項(xiàng)目：外購或自制設(shè)備時(shí)的經(jīng)濟(jì)分析；設(shè)備安裝、調(diào)試的成本控制；設(shè)備日常維修成本的控制；設(shè)備大、中修的成本控制；設(shè)備備品備件的采購計(jì)劃及庫存數(shù)量的控制；工裝設(shè)計(jì)成本控制；工裝制造過程（或外購）的成本控制；工裝的維修、維護(hù)成本控制。評估內(nèi)容L1企業(yè)的成本預(yù)算含蓋以上內(nèi)容。L2企業(yè)對各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行了控制，但有超預(yù)算情況發(fā)生。L3企業(yè)對各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行了控制，沒有超預(yù)算情況發(fā)生。L4不評估。L5不評估。7.9設(shè)備及工裝管理的持續(xù)改進(jìn)依據(jù)設(shè)備及工裝管理的各種記錄和實(shí)際使用情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備及工裝管理中存在的問題，制定糾正和預(yù)防措施，監(jiān)控糾正和預(yù)防措施的落實(shí)情況，以持續(xù)改進(jìn)設(shè)備及工裝管理工作，以最低的成本穩(wěn)步提升管理的效果。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了持續(xù)改進(jìn)管理辦法。L2企業(yè)制定有少量改善目標(biāo)但責(zé)任不明確、且未開展評價(jià)工作。L3企業(yè)制定的目標(biāo)細(xì)化、明確、定期開展評價(jià)工作。L4企業(yè)制定了系統(tǒng)的改善目標(biāo)、責(zé)任明確，實(shí)施后完全到達(dá)預(yù)期目標(biāo)。L5不評估。PAGE 目錄8.0模塊說明 8－18.1管理程序 8－38.1.1計(jì)劃管理流程 8－38.1.2供應(yīng)物流管理流程 8－58.1.3生產(chǎn)物流管理流程 8－68.1.4銷售物流管理流程 8－78.2生產(chǎn)計(jì)劃管理 8－98.2.1制定計(jì)劃 8－98.2.2計(jì)劃變更控制 8－128.2.3計(jì)劃效果評估 8－138.3企業(yè)物流策略 8－148.3.1物流部門的建立 8－148.3.2采購策略的制定 8－148.3.3第三方物流的引入 8－148.3.4物料配送策略 8－158.3.5企業(yè)信息化系統(tǒng)的建立和物流管理新技術(shù)的引入 8－158.4供應(yīng)物流管理 8－178.4.1概念 8－178.4.2采購計(jì)劃的制定 8－178.4.3采購計(jì)劃的傳遞 8－188.4.4采購過程監(jiān)控 8－188.4.5供應(yīng)商交貨情況管理 8－198.4.6物料到貨驗(yàn)收 8－208.4.7供應(yīng)物流包裝評估 8－208.4.8供應(yīng)物流運(yùn)輸過程管理控制 8－218.4.9供應(yīng)物流庫存管理和控制 8－218.5生產(chǎn)物流管理 8－228.5.1概念 8－228.5.2物流路線的優(yōu)化 8－228.5.3廠房布局的優(yōu)化 8－238.5.4物流看板管理 8－238.5.5盛具管理 8－248.5.6存儲(chǔ)區(qū)管理 8－248.5.7生產(chǎn)物流的現(xiàn)場管理 8－258.5.8浪費(fèi)鑒別工具 8－268.5.9效果評估 8－268.6銷售物流管理 8－278.6.1涵義 8－278.6.2成品入庫過程管理 8－278.6.3成品庫存管理 8－288.6.4成品發(fā)運(yùn)管理 8－288.6.5發(fā)運(yùn)偏差的糾正 8－298.6.6成品包裝及盛具的管理 8－298.6.7運(yùn)輸過程監(jiān)控 8－308.6.8計(jì)劃與運(yùn)力的匹配管理 8－318.7輔料管理 8－328.7.1涵義 8－328.7.2輔料的采購策略 8－328.7.3輔料采購計(jì)劃流程 8－338.7.4輔料的質(zhì)量保證 8－338.7.5輔料的庫存管理 8－338.7.6輔料物流考核指標(biāo) 8－348.8人員培訓(xùn) 8－358.8.1目標(biāo) 8－358.8.2培訓(xùn)計(jì)劃 8－358.8.3培訓(xùn)內(nèi)容 8－368.9成本控制 8－378.10績效評估 8－378.10.1目的 8－378.10.2評估方法 8－378.10.3評估指標(biāo) 8－388.11持續(xù)改進(jìn) 8－408－PAGE41八、物流及計(jì)劃管理8.0模塊說明（8.0）內(nèi)涵物流及計(jì)劃管理模塊通過對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)計(jì)劃的合理性和有效性。通過對物流系統(tǒng)的運(yùn)作過程進(jìn)行控制，確保以最低的成本、最小的浪費(fèi)，按時(shí)、按量、保質(zhì)地提供生產(chǎn)過程所需的各種物料。通過物流及計(jì)劃管理模塊的運(yùn)作和控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，達(dá)到快速響應(yīng)顧客需求的目的。本模塊的內(nèi)容主要包括：管理程序（8.1）、生產(chǎn)計(jì)劃管理(8.2)、企業(yè)物流策略（8.3）、供應(yīng)物流管理(8.4)、生產(chǎn)物流管理（8.5）、銷售物流管理（8.6）、輔料物流管理（8.7）、人員培訓(xùn)（8.8）、成本控制（8.9）、績效評估（8.10）、持續(xù)改進(jìn)（8.11）。（8.1）管理程序?qū)ζ髽I(yè)在物流及計(jì)劃運(yùn)作過程中的要求、內(nèi)容及運(yùn)作程序進(jìn)行簡要描述，為企業(yè)的物流及計(jì)劃管理提供一套規(guī)范化的、具有參考價(jià)值的流程。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：計(jì)劃管理流程（8.1.1）、供應(yīng)物流管理流程（8.1.2）、生產(chǎn)物流管理流程（8.1.3）、銷售物流管理流程（8.1.4）等內(nèi)容。（8.2）生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃管理是指對生產(chǎn)計(jì)劃生成過程、執(zhí)行過程和結(jié)果的控制。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：制定計(jì)劃（8.2.1）、計(jì)劃變更控制（8.2.2）、計(jì)劃效果評估(8.2.4)等內(nèi)容。（8.3）企業(yè)物流策略企業(yè)的物流策略是指企業(yè)對物流管理的戰(zhàn)略發(fā)展和規(guī)劃的描述。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：物流部門的建立（8.3.1）、采購策略的制定（8.3.2）、第三方物流的引入（8.3.3）、物料配送策略（8.3.4）、企業(yè)信息化系統(tǒng)的建立和物流管理新技術(shù)的引入（8.3.5）等內(nèi)容。（8.4）供應(yīng)物流管理供應(yīng)物流管理是指通過對供應(yīng)商和采購零件入廠過程的全面管理，以推拉結(jié)合的方式提供生產(chǎn)過程所需的各類物料。供應(yīng)物流管理必須保證生產(chǎn)過程的均衡性，要以最小的物料庫存保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，并將生產(chǎn)需求的各種物料按時(shí)、按量配送到生產(chǎn)現(xiàn)場。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：概念（8.4.1）、采購計(jì)劃的制定（8.4.2）、采購計(jì)劃的傳遞（8.4.3）、采購過程監(jiān)控（8.4.4）、供應(yīng)商交貨情況管理（8.4.5）、物料到貨驗(yàn)收（8.4.6）、供應(yīng)物流包裝評估（8.4.7）、供應(yīng)物流運(yùn)輸過程管理控制（8.4.8）、供應(yīng)物流庫存管理和控制（8.4.9）等內(nèi)容。（8.5）生產(chǎn)物流管理生產(chǎn)物流管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的管理，通過跟蹤、分析生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量，調(diào)整生產(chǎn)線布局，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場物流路線，結(jié)合看板管理和現(xiàn)場管理等措施有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品數(shù)量，提高生產(chǎn)物流的運(yùn)作效率。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：概念（8.5.1）、物流路線的優(yōu)化（8.5.2）、廠房布局的優(yōu)化(8.5.3)、物流看板管理(8.5.4)、盛具管理(8.5.5)、存儲(chǔ)區(qū)管理(8.5.6)、生產(chǎn)物流的現(xiàn)場管理(8.5.7)、浪費(fèi)鑒別工具(8.5.8)、效果評估(8.5.9)等內(nèi)容。（8.6）銷售物流管理銷售物流管理是指通過對成品發(fā)運(yùn)和銷售過程的跟蹤及控制，在保證企業(yè)完成銷售目標(biāo)的前提下壓縮成品庫存、通過優(yōu)化運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線降低運(yùn)費(fèi)，建議采取第三方物流的方式降低銷售物流成本。備品備件的銷售也屬于銷售物流的范疇。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：涵義（8.6.1）、成品入庫過程管理（8.6.2）、成品庫存管理(8.6.3)、成品發(fā)運(yùn)管理(8.6.4)、發(fā)運(yùn)偏差的糾正(8.6.5)、成品包裝及盛具的管理(8.6.6)、、運(yùn)輸過程監(jiān)控(8.6.7)、計(jì)劃與動(dòng)力的匹配管理(8.6.8)等內(nèi)容。（8.7）輔料物流管理輔料物流管理是指以最低成本、按時(shí)、按量向指定地點(diǎn)提供所需的各種生產(chǎn)輔料。生產(chǎn)輔料定義為除工裝、備件外各種輔助性（包括各種消耗掉的）物料。區(qū)分輔料與其它物料的主要依據(jù)是輔料僅僅支持產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、在離開企業(yè)的最終產(chǎn)品中不會(huì)以成品的形態(tài)出現(xiàn)。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：涵義(8.7.1)、輔料的采購策略(8.7.2)、輔料采購計(jì)劃流程(8.7.3)、輔料的質(zhì)量保證(8.7.4)、輔料的庫存管理(8.7.5)、輔料物流考核指標(biāo)(8.7.6)等內(nèi)容。（8.8）人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)是指企業(yè)對物流與計(jì)劃管理工作相關(guān)的人員進(jìn)行相關(guān)物流知識的培訓(xùn)，以確保企業(yè)物流與計(jì)劃管理工作的實(shí)施。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：目標(biāo)(8.8.1)、培訓(xùn)計(jì)劃（8.8.2）、培訓(xùn)內(nèi)容(8.8.3)等內(nèi)容。（8.9）成本控制物流成本控制是指通過各類工具識別和消除企業(yè)物流過程中存在的浪費(fèi)，有效控制企業(yè)原材料、在制品、成品的庫存數(shù)量，減少庫存資金占用和維持庫存所需的物流成本，以達(dá)到控制物流成本的目的。（8.10）績效評估績效評估是指企業(yè)有正確的管理流程來鑒別企業(yè)在物流精益改進(jìn)過程中所取得的成效，以確保企業(yè)物流管理水平的不斷提高。本節(jié)的主要內(nèi)容包括：目的(8.10.1)、評估方法(8.10.2)、評估指標(biāo)(8.10.3)等內(nèi)容。（8.11）持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是指將物流管理的持續(xù)改進(jìn)作為企業(yè)的日常管理工作來進(jìn)行，并不斷對其精煉和改進(jìn)，以達(dá)到物流管理工作的持續(xù)上升。8.1管理程序以下流程圖描述了生產(chǎn)計(jì)劃和物流管理過程中的各類標(biāo)準(zhǔn)流程，企業(yè)可參照這些流程圖制定相關(guān)的管理流程，并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況對之進(jìn)行細(xì)化。8.1.1計(jì)劃管理流程計(jì)劃管理流程（圖8-1）簡要描述了企業(yè)內(nèi)各類計(jì)劃的產(chǎn)生流程，以及各類計(jì)劃的輸入和輸出接口。各企業(yè)原則上可以參照該流程進(jìn)行計(jì)劃管理工作，但可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況對之進(jìn)行細(xì)化。圖8-1計(jì)劃管理流程評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了清晰的計(jì)劃管理流程。L2有證據(jù)顯示企業(yè)基本按照計(jì)劃管理流程進(jìn)行計(jì)劃的編制。L3有證據(jù)顯示企業(yè)嚴(yán)格按照計(jì)劃管理流程進(jìn)行計(jì)劃的編制。L4計(jì)劃的管理工作得到有效控制。L5企業(yè)采用了ERP等信息化手段對計(jì)劃進(jìn)行管理，計(jì)劃的管理工作得到有效控制。8.1.2供應(yīng)物流管理流程供應(yīng)物流管理流程（圖8-2）簡要描述了企業(yè)內(nèi)供應(yīng)物流的實(shí)施流程，供應(yīng)物流的輸入點(diǎn)為物料需求計(jì)劃，結(jié)束點(diǎn)為按照J(rèn)IT要求將物料配送到生產(chǎn)現(xiàn)場。各企業(yè)原則上可以參照該流程進(jìn)行供應(yīng)物流管理工作，但可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況對之進(jìn)行細(xì)化。圖8-2供應(yīng)物流管理流程評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了清晰的供應(yīng)物流管理流程。L2企業(yè)供應(yīng)物流的管理流程得到基本的實(shí)施。L3不評估。L4企業(yè)供應(yīng)物流的管理流程得到嚴(yán)格的實(shí)施。L5不評估。8.1.3生產(chǎn)物流管理流程生產(chǎn)物流管理流程（圖8-3）簡要描述了企業(yè)生產(chǎn)過程中物料的管理情況，生產(chǎn)物流管理流程的輸入點(diǎn)為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，結(jié)束點(diǎn)為生產(chǎn)作業(yè)實(shí)施。各企業(yè)原則上可以參照該流程進(jìn)行生產(chǎn)物流管理工作，但可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況對之進(jìn)行細(xì)化。圖8-3生產(chǎn)物流管理流程評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了清晰的生產(chǎn)物流管理流程。L2企業(yè)生產(chǎn)物流的管理流程得到基本實(shí)施。L3不評估。L4企業(yè)生產(chǎn)物流的管理流程得到嚴(yán)格實(shí)施。L5不評估。8.1.4銷售物流管理流程銷售物流管理流程（圖8-4）簡要描述了企業(yè)內(nèi)銷售物流的管理內(nèi)容，銷售物流的輸入點(diǎn)為成品入庫，結(jié)束點(diǎn)為按客戶需求對成品進(jìn)行發(fā)運(yùn)。各企業(yè)原則上可以參照該流程進(jìn)行計(jì)劃管理工作，但可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況對之進(jìn)行細(xì)化。圖8-4銷售物流管理流程評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了清晰的銷售物流管理流程。L2企業(yè)銷售物流管理流程得到基本實(shí)施。L3企業(yè)銷售物流管理流程得到嚴(yán)格實(shí)施。L4不評估。L5不評估。8.2生產(chǎn)計(jì)劃管理8.2.1制定計(jì)劃編寫本流程的目的在于規(guī)范各企業(yè)內(nèi)部涉及的各項(xiàng)計(jì)劃管理，優(yōu)良的計(jì)劃管理系統(tǒng)能夠有效的避免多余原材料、在制品、成品庫存的產(chǎn)生，達(dá)到理想的客戶交付和庫存水平控制。此程序涉及的管理內(nèi)容有：發(fā)運(yùn)計(jì)劃的生成及管理、主生產(chǎn)計(jì)劃的生成及管理、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的生成及管理和物料需求計(jì)劃的管理。發(fā)運(yùn)計(jì)劃的生成及管理企業(yè)編制發(fā)運(yùn)計(jì)劃的目的在于企業(yè)銷售部門應(yīng)綜合考慮客戶需求和成品庫存調(diào)整量兩方面的內(nèi)容，編制出既能滿足客戶需求，又能有效控制成品庫存數(shù)量的發(fā)運(yùn)計(jì)劃。發(fā)運(yùn)計(jì)劃編制的輸入點(diǎn)為庫戶需求，輸出點(diǎn)為主生產(chǎn)計(jì)劃?？蛻粜枨笫前l(fā)運(yùn)計(jì)劃產(chǎn)生的基礎(chǔ)，發(fā)運(yùn)計(jì)劃＝客戶需求＋庫存調(diào)整量。發(fā)運(yùn)計(jì)劃應(yīng)包含的內(nèi)容有：發(fā)運(yùn)對象、發(fā)運(yùn)品種、發(fā)運(yùn)時(shí)間、發(fā)運(yùn)數(shù)量（應(yīng)考慮發(fā)運(yùn)經(jīng)濟(jì)批量）等方面的內(nèi)容。有條件的企業(yè)可根據(jù)自身的條件選擇適合自身的信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)運(yùn)計(jì)劃的管理。評估內(nèi)容L1企業(yè)編制了發(fā)運(yùn)計(jì)劃。L2企業(yè)在編制發(fā)運(yùn)計(jì)劃時(shí)充分考慮了客戶需求和運(yùn)輸周期，有證據(jù)顯示發(fā)運(yùn)計(jì)劃能夠滿足客戶需求。L3企業(yè)在編制發(fā)運(yùn)計(jì)劃時(shí)充分考慮了客戶需求、運(yùn)輸周期和庫存調(diào)整量，有證據(jù)顯示發(fā)運(yùn)計(jì)劃能夠滿足客戶需求。L4企業(yè)在編制發(fā)運(yùn)計(jì)劃時(shí)充分考慮了客戶需求、運(yùn)輸周期和庫存調(diào)整量，有證據(jù)顯示發(fā)運(yùn)計(jì)劃能夠滿足客戶需求并且有效的控制了成品庫存。L5企業(yè)引入了ERP等信息化手段對發(fā)運(yùn)計(jì)劃進(jìn)行管理。主生產(chǎn)計(jì)劃的生成及管理企業(yè)編制主生產(chǎn)計(jì)劃的目的在于企業(yè)應(yīng)有一個(gè)明確的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)來指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)能力匹配、人力資源配置、采購物資購買等工作的進(jìn)行。主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入點(diǎn)為發(fā)運(yùn)計(jì)劃，輸出點(diǎn)為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。發(fā)運(yùn)計(jì)劃是主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計(jì)劃=發(fā)運(yùn)計(jì)劃-成品庫存數(shù)-未結(jié)入庫數(shù)+未發(fā)運(yùn)數(shù)。主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)包含的內(nèi)容有：成品生產(chǎn)線、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)數(shù)量（應(yīng)考慮生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量）、生產(chǎn)時(shí)間等方面的內(nèi)容。有條件的企業(yè)可根據(jù)自身的條件選擇適合自身的信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的管理。評估內(nèi)容L1企業(yè)編制了主生產(chǎn)計(jì)劃。L2企業(yè)在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)充分考慮了發(fā)運(yùn)計(jì)劃和成品庫存數(shù)，有證據(jù)顯示編制的主生產(chǎn)計(jì)劃能夠滿足發(fā)運(yùn)計(jì)劃的實(shí)施。L3企業(yè)在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)充分考慮了發(fā)運(yùn)計(jì)劃、成品庫存數(shù)、未結(jié)入庫數(shù)和未發(fā)運(yùn)數(shù)，有證據(jù)顯示編制的主生產(chǎn)計(jì)劃能夠滿足發(fā)運(yùn)計(jì)劃的實(shí)施。L4企業(yè)在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)充分考慮了發(fā)運(yùn)計(jì)劃、成品庫存數(shù)、未結(jié)入庫數(shù)和未發(fā)運(yùn)數(shù)，有證據(jù)顯示編制的主生產(chǎn)計(jì)劃能夠滿足發(fā)運(yùn)計(jì)劃的實(shí)施并且有效的控制了成品庫存。L5企業(yè)引入了ERP等信息化手段對主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的生成及管理企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的目的在于指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)施，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的輸入點(diǎn)為主生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)束點(diǎn)為產(chǎn)品完工入庫。主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)生的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計(jì)劃排定后根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到作業(yè)計(jì)劃需求量，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃＝需求量＋庫存調(diào)整量。生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)應(yīng)包含的內(nèi)容有：生產(chǎn)線或設(shè)備、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)數(shù)量（應(yīng)考慮生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量）、生產(chǎn)時(shí)間等方面的內(nèi)容。有條件的企業(yè)可根據(jù)自身的條件選擇適合自身的信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的管理。評估內(nèi)容L1企業(yè)編制了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。L2企業(yè)有證據(jù)顯示編制的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠保證主生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。L3企業(yè)在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)充分考慮了庫存調(diào)整量。L4不評估。L5企業(yè)引入了ERP等信息化手段對主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行管理。物料需求計(jì)劃的管理企業(yè)編制物料需求計(jì)劃的目的在于指導(dǎo)企業(yè)物料采購的實(shí)施。物料需求計(jì)劃的輸入點(diǎn)為主生產(chǎn)計(jì)劃，輸出點(diǎn)為采購訂單。主生產(chǎn)計(jì)劃排定后根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到物料需求計(jì)劃。物料需求計(jì)劃應(yīng)包含的內(nèi)容有：采購對象、采購產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量（應(yīng)考慮供應(yīng)商經(jīng)濟(jì)批量）、到貨時(shí)間等方面的內(nèi)容。有條件的企業(yè)可根據(jù)自身的條件選擇適合自身的信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃的管理。評估內(nèi)容L1企業(yè)編制了物料需求計(jì)劃。L2企業(yè)有證據(jù)顯示編制的物料需求計(jì)劃能夠保證生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。L3不評估。L4不評估。L5企業(yè)引入了ERP等信息化手段對物料需求計(jì)劃進(jìn)行管理。8.2.2計(jì)劃變更控制當(dāng)由于各種原因造成計(jì)劃不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)實(shí)施時(shí)，企業(yè)應(yīng)有計(jì)劃變更的控制流程。變更流程的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于變更的提出、變更的批準(zhǔn)、變更的原因、變更將會(huì)造成的影響及避免類似變更的措施。變更控制流程可參照以下流程制定。圖8-5變更控制流程評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了清晰的計(jì)劃變更管理流程。L2企業(yè)計(jì)劃變更的管理流程得到基本實(shí)施。L3企業(yè)計(jì)劃變更的管理流程得到嚴(yán)格實(shí)施。L4企業(yè)計(jì)劃變更的管理流程得到嚴(yán)格實(shí)施。有證據(jù)顯示企業(yè)對變更原因進(jìn)行了分析，并有措施保證避免類似原因的變更。L5企業(yè)對計(jì)劃變更進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，并有證據(jù)顯示企業(yè)類似原因的變更得到有效的控制。8.2.3計(jì)劃效果評估企業(yè)應(yīng)引入“BTS”管理指標(biāo)對生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行效果進(jìn)行評估并采取有效手段保證指標(biāo)值的不斷提高。BTS是指在指定的生產(chǎn)日，計(jì)劃產(chǎn)品按照正確的生產(chǎn)順序完成生產(chǎn)的百分?jǐn)?shù)。BTS的計(jì)算公式為：BTS%=產(chǎn)量%×混線%×順序%評估內(nèi)容L1不評估。L2企業(yè)進(jìn)行BTS指標(biāo)的管理，能夠正確使用BTS指標(biāo)對計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤。L3企業(yè)BTS指標(biāo)達(dá)到60%。L4企業(yè)BTS指標(biāo)達(dá)到80%。L5企業(yè)BTS指標(biāo)達(dá)到98%。8.3企業(yè)物流策略企業(yè)物流策略是指企業(yè)對物流管理的戰(zhàn)略發(fā)展和規(guī)劃。包含的主要內(nèi)容有：物流部門的建立、采購策略的建立、第三方物流的引入、物料配送策略、信息化系統(tǒng)的建立和新技術(shù)的引入等內(nèi)容。8.3.1物流部門的建立企業(yè)在條件允許的情況下，應(yīng)建立一個(gè)獨(dú)立的機(jī)構(gòu)來負(fù)責(zé)企業(yè)所有物料計(jì)劃、物料供應(yīng)、物料庫存、物料運(yùn)輸?shù)墓芾砉ぷ?。?dú)立的物料管理部門有助于企業(yè)物流管理策略的實(shí)施和企業(yè)物流設(shè)施的統(tǒng)籌使用。而且有利于將企業(yè)市場部門和物資采購部門從物流的實(shí)物管理中脫離出來，更加強(qiáng)化其主要職能（例如市場部門的職責(zé)更加傾向于市場開拓、物資采購部門的指職責(zé)更傾向于合同管理、供應(yīng)商精益價(jià)值鏈的管理、潛在供應(yīng)商的培養(yǎng)等方面的工作）。8.3.2采購策略的制定企業(yè)應(yīng)致力于與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴管理關(guān)系。將供應(yīng)商的管理納入到企業(yè)“精益供應(yīng)鏈”的建設(shè)中。做到風(fēng)險(xiǎn)與報(bào)酬共享。企業(yè)向優(yōu)秀的供應(yīng)商提供長期服務(wù)協(xié)議（包括有計(jì)劃的減少供應(yīng)商數(shù)量，向主要的供應(yīng)商提供更多的業(yè)務(wù)）。供應(yīng)商對企業(yè)的增值服務(wù)。企業(yè)對供應(yīng)商的全面質(zhì)量管理。完善供應(yīng)商能力和資源，以管理供應(yīng)商的下層供應(yīng)（價(jià)值）鏈。8.3.3第三方物流的引入除非能夠有證據(jù)顯示企業(yè)自己運(yùn)輸能夠獲得更低成本和更好社會(huì)效應(yīng)（例如可提供更多就業(yè)機(jī)會(huì)）的情況下，企業(yè)應(yīng)廣泛利用社會(huì)資源，引入第三方物流對企業(yè)物流進(jìn)行管理。企業(yè)在第三方物流的引入過程中應(yīng)采用競爭機(jī)制，以利于企業(yè)物流成本的持續(xù)降低。企業(yè)應(yīng)定期（每年至少兩次）對社會(huì)平均物流成本進(jìn)行調(diào)查，以確保企業(yè)的銷售物流成本維持在一個(gè)較低的社會(huì)平均成本。8.3.4物料配送策略企業(yè)物料配送策略的目標(biāo)是確保以精益化的原則在企業(yè)內(nèi)實(shí)施全面性物料配送。可包含的內(nèi)容有：明確配送過程各類物料運(yùn)輸方式（例如使用牽引小車運(yùn)輸小批量物料、使用叉車或推車運(yùn)送體積大的物料）以降低物流成本。企業(yè)必須區(qū)分小批量物料（路線交付）和大件（叫料交付）的內(nèi)部流程。企業(yè)能夠展示流程的運(yùn)輸方式和失效模式分析（PFMEA、魚骨圖、6sigmaDMAIC、5Whys等..）。企業(yè)應(yīng)該使用各類工具來分析精益物料投送流程，以達(dá)到優(yōu)化物流路線和路線循環(huán)時(shí)間的目標(biāo)。建議進(jìn)行日評審，月更新。作為內(nèi)部物流配送策略的一部分，企業(yè)應(yīng)決定最優(yōu)化的路徑傳送時(shí)間及連接路線和分離路線的選擇。企業(yè)應(yīng)建立一個(gè)近距離配送中心，以支持物流配送策略的實(shí)施。生產(chǎn)支持中心的距離和管理應(yīng)保證從得到請料信息到將物料配送到指定地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。企業(yè)在條件適用的情況下應(yīng)鼓勵(lì)有條件的供應(yīng)商進(jìn)行零件的直供。在物流配送的實(shí)施區(qū)域企業(yè)應(yīng)建立請料系統(tǒng)，使用拉動(dòng)式補(bǔ)料方式對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)料。并有預(yù)備的程序保證在現(xiàn)有請料系統(tǒng)失效的情況下預(yù)備程序仍然能夠保證生產(chǎn)的順利實(shí)施。企業(yè)在進(jìn)行新品投產(chǎn)和新生產(chǎn)線建設(shè)前應(yīng)提前進(jìn)行物料配送策略的規(guī)劃。8.3.5企業(yè)信息化系統(tǒng)的建立和物流管理新技術(shù)的引入企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的條件和需求選擇不同的物流信息系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)信息化系統(tǒng)的建立。已經(jīng)有物流信息管理系統(tǒng)的企業(yè)，應(yīng)有規(guī)劃建立電子商務(wù)平臺，以達(dá)成企業(yè)信息化系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化。企業(yè)應(yīng)不斷的采納和吸收物流管理領(lǐng)域的新技術(shù)（如條形碼技術(shù)、射頻技術(shù)、GPS全球定位系統(tǒng)等）。條碼是由一組按一定編碼規(guī)則排列的條、空符號用以表示一定的字符、數(shù)字及符號組成的信息。條碼系統(tǒng)是由條碼符號設(shè)計(jì)、制作及掃描閱讀組成的自動(dòng)識別系統(tǒng)。條碼的應(yīng)用有如下優(yōu)越性：1、可靠準(zhǔn)確。2、數(shù)據(jù)輸入數(shù)度快。3、經(jīng)濟(jì)便宜。4、靈活適用。5、自由度大。6、設(shè)備簡單。7、易于操作。射頻識別技術(shù)(RadioFrequencyIdentification,RFID)是一種無接觸自動(dòng)識別技術(shù)，其基本原理是利用射頻信號及其空間耦合、傳輸特性，實(shí)現(xiàn)對靜止的或移動(dòng)中的待識別物品的自動(dòng)機(jī)器識別。自動(dòng)識別(AutomaticIdentification，Auto-ID)，是用來幫助機(jī)器識別對象的大量技術(shù)的總稱。大部分Auto-ID系統(tǒng)的目標(biāo)是提高效率、減少數(shù)據(jù)輸入的出錯(cuò)率。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識別與數(shù)據(jù)采集（AutomaticIdentificationandDataCapture,AIDC）的技術(shù)手段是多樣的，包括條碼、語音識別、生物識別技術(shù)（例如視網(wǎng)膜掃描）、光學(xué)字符識別、射頻識別技術(shù)等。從應(yīng)用的廣泛程度來說，條碼技術(shù)得到了最為廣泛的使用。從近年來發(fā)展的速度來說，射頻識別（RFID)技術(shù)位居前茅。RFID技術(shù)由于其可實(shí)現(xiàn)高速移動(dòng)物品識別，同時(shí)識別多個(gè)對象，無接觸物品、人員識別，因而顯出巨大的發(fā)展?jié)摿εc應(yīng)用空間。隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的進(jìn)步以及生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，射頻識別產(chǎn)品的成本也在不斷下降，更由于射頻識別的自身特點(diǎn)和優(yōu)勢，其應(yīng)用越來越廣泛，當(dāng)前射頻識別主要在以下幾個(gè)方面應(yīng)用。車輛的識別，如，鐵路系統(tǒng)車號射頻識別系統(tǒng)。高速公路收費(fèi)及智能交通系統(tǒng)。電子錢包、電子票證。貨物的跟蹤、管理及監(jiān)控。生產(chǎn)線的自動(dòng)化及過程控制。對動(dòng)物的跟蹤及管理。GPS是全球定位系統(tǒng)(GlobalPositioningSystem)的縮寫形式，它是一種基于衛(wèi)星的定位系統(tǒng)，用于獲得地理位置信息以及準(zhǔn)確的通用協(xié)調(diào)時(shí)間。該系統(tǒng)由美國政府放置在軌道中的24顆衛(wèi)星組成。GPS可提供精確度在10米之內(nèi)的導(dǎo)航。它可在任何天氣條件下、全球任何地方工作。使用GPS無需支付定購費(fèi)或安裝費(fèi)。該系統(tǒng)由美國政府運(yùn)營，且其精度和維護(hù)也由美國政府完全負(fù)責(zé)。目前GPS被廣泛應(yīng)用于民用系統(tǒng)中，它可以清楚地跟蹤車輛的行駛速度和所處地點(diǎn)，非常有利于物流管理系統(tǒng)中運(yùn)輸物資的控制。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了適合自身發(fā)展的物流管理策略。L2企業(yè)基本按照物流策略的內(nèi)容進(jìn)行物流規(guī)劃和發(fā)展。L3企業(yè)嚴(yán)格按照物流策略的內(nèi)容進(jìn)行物流規(guī)劃和發(fā)展并取得一定效果。L4企業(yè)嚴(yán)格按照物流策略的內(nèi)容進(jìn)行物流規(guī)劃和發(fā)展并取得顯著效果。L5不評估。8.4供應(yīng)物流管理8.4.1概念供應(yīng)物流管理是指通過對供應(yīng)商和采購零件入廠過程的全面管理，以推拉結(jié)合的方式提供生產(chǎn)過程所需的各類物料。供應(yīng)物流管理必須保證生產(chǎn)過程的均衡性，要以最小的物料庫存保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，并將生產(chǎn)需求的各種物料按時(shí)、按量配送到生產(chǎn)現(xiàn)場。供應(yīng)物流的輸入點(diǎn)為物料需求計(jì)劃，輸出點(diǎn)為按照準(zhǔn)時(shí)制供貨要求以推拉結(jié)合的方式將物料配送到指定的需求地點(diǎn)。8.4.2采購計(jì)劃的制定企業(yè)應(yīng)根據(jù)物料需求計(jì)劃，并根據(jù)不同供應(yīng)商運(yùn)輸周期，不同零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量和合理的庫存調(diào)整量等情況編制采購計(jì)劃。采購計(jì)劃應(yīng)包含的內(nèi)容有：采購對象、采購產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量、到貨時(shí)間等方面的內(nèi)容。評估內(nèi)容L1企業(yè)根據(jù)物料需求計(jì)劃制定了采購計(jì)劃。L2企業(yè)編制采購計(jì)劃時(shí)考慮了不同供應(yīng)商的生產(chǎn)提前期及運(yùn)輸周期，不同零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量和合理的庫存調(diào)整量等情況。L3不評估。L4不評估。L5不評估。8.4.3采購計(jì)劃的傳遞企業(yè)應(yīng)使用電子系統(tǒng)（電子郵件或傳真）傳遞要求的采購計(jì)劃給供應(yīng)商，在條件允許的情況下可采用電子商務(wù)平臺進(jìn)行采購計(jì)劃的管理。要求采購計(jì)劃傳遞的頻率一定要滿足日常生產(chǎn)的需要，協(xié)助說明采購零部件和物料的周期。企業(yè)應(yīng)維護(hù)一個(gè)隨時(shí)更新的供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)人員清單，包括供應(yīng)商高級管理者，清單應(yīng)包括覆蓋整個(gè)供應(yīng)商的運(yùn)作時(shí)間的聯(lián)絡(luò)信息。評估內(nèi)容L1企業(yè)維護(hù)了供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)清單，采用電子系統(tǒng)傳遞采購計(jì)劃給供應(yīng)商。L2企業(yè)維護(hù)了100%的供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)清單，采用電子系統(tǒng)傳遞采購計(jì)劃給供應(yīng)商。L3不評估。L4不評估。L5采用電子商務(wù)平臺進(jìn)行采購計(jì)劃的管理。8.4.4采購過程監(jiān)控企業(yè)應(yīng)該采取措施對采購的過程進(jìn)行監(jiān)控?？刹捎玫姆椒ㄓ校簩ζ髽I(yè)急需的物資安排人員進(jìn)行監(jiān)控，建立電子商務(wù)平臺對采購過程進(jìn)行監(jiān)控等。評估內(nèi)容L1不評估。L2企業(yè)有流程對企業(yè)的急需物資進(jìn)行采購過程監(jiān)控。L3企業(yè)有證據(jù)顯示有70%-80%的物料采購過程得到監(jiān)控。L4企業(yè)有證據(jù)顯示有95%以上的物料采購過程得到監(jiān)控。L5企業(yè)采取建立電子商務(wù)平臺等方法對采購過程進(jìn)行監(jiān)控。8.4.5供應(yīng)商交貨情況管理當(dāng)月實(shí)際交付數(shù)當(dāng)月計(jì)劃交付數(shù)當(dāng)月實(shí)際交付數(shù)當(dāng)月計(jì)劃交付數(shù)供應(yīng)商交付準(zhǔn)時(shí)率(%)=x100%評估內(nèi)容L1進(jìn)行了供應(yīng)商交付準(zhǔn)時(shí)率的統(tǒng)計(jì)。L2供應(yīng)商交付準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到95%，供應(yīng)商交貨表現(xiàn)的供貨業(yè)績總結(jié)信息用于供應(yīng)商選擇。L3供應(yīng)商交付準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到99%，供應(yīng)商交貨表現(xiàn)的供貨業(yè)績總結(jié)信息用于供應(yīng)商選擇。L4不評估。L5不評估。8.4.6物料到貨驗(yàn)收企業(yè)應(yīng)建立一個(gè)程序保證來料都附有相應(yīng)的出貨內(nèi)容記錄和質(zhì)量證明文件。來料的出貨內(nèi)容記錄應(yīng)包括來料廠商、來料名稱、來料數(shù)量、來料批次、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括來料廠商、來料名稱、來料數(shù)量、來料批次、供應(yīng)商質(zhì)量證明簽章等相關(guān)信息，質(zhì)量證明文件可是合格證、合格標(biāo)簽等形式。評估內(nèi)容L1企業(yè)應(yīng)建立了一個(gè)程序保證來料都附有相應(yīng)的出貨內(nèi)容記錄和質(zhì)量證明文件。L2管理程序的執(zhí)行率100%得到了執(zhí)行。L3不評估。L4不評估。L5不評估。8.4.7供應(yīng)物流包裝評估企業(yè)應(yīng)對收到的零件和物料進(jìn)行評估以確保包裝完好。當(dāng)遇到問題時(shí)，應(yīng)采取糾正措施。對來料的包裝，企業(yè)應(yīng)有正面的持續(xù)改進(jìn)行動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)調(diào)包裝的可重復(fù)使用和可回收性。評估內(nèi)容L1企業(yè)應(yīng)建立對收貨零件和物料包裝評估的標(biāo)準(zhǔn)。L2零件和物料包裝的評估80%得到實(shí)施。L3零件和物料包裝的評估100%得到實(shí)施，并有流程保證不符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝得到改善。L4企業(yè)80%的包裝符合可重復(fù)利用和可回收的要求。L5企業(yè)98%的包裝符合可重復(fù)利用和可回收的要求。8.4.8供應(yīng)物流運(yùn)輸過程管理控制在適當(dāng)?shù)那闆r下，企業(yè)應(yīng)對供應(yīng)商貨物的運(yùn)輸情況進(jìn)行監(jiān)控。若能證明能夠降低運(yùn)輸物流成本，可將供應(yīng)商物料運(yùn)輸過程改為到供應(yīng)商處自提物料。企業(yè)應(yīng)有流程保證供應(yīng)商發(fā)貨后將信息（應(yīng)包括發(fā)貨品種、數(shù)量、發(fā)貨時(shí)間、預(yù)計(jì)到貨時(shí)間等信息）向物料管理部門通報(bào)，以便于物料管理部門對物料供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測。在條件允許的情況下，企業(yè)可采用電子商務(wù)平臺和GPS監(jiān)控等方法對供應(yīng)商在途運(yùn)輸?shù)奈锪线M(jìn)行監(jiān)控。評估內(nèi)容L1不評估。L2對供應(yīng)商運(yùn)輸成本進(jìn)行了評估。L3對供應(yīng)商運(yùn)輸成本進(jìn)行了有效評估。L4在確認(rèn)能降低運(yùn)輸成本的情況下，將供應(yīng)商物料運(yùn)輸過程改為到供應(yīng)商處自提物料，否則不適用。企業(yè)應(yīng)有流程保證供應(yīng)商發(fā)貨后將信息（應(yīng)包括發(fā)貨品種、數(shù)量、發(fā)貨時(shí)間、預(yù)計(jì)到貨時(shí)間等信息）向物料管理部門通報(bào)，以便于物料管理部門對物料供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測。L5企業(yè)采用電子商務(wù)平臺對供應(yīng)商在途運(yùn)輸?shù)奈锪线M(jìn)行監(jiān)控。8.4.9供應(yīng)物流庫存管理和控制企業(yè)應(yīng)制定供應(yīng)物料的最低/最高庫存，并采用信息化手段對物料的庫存情況進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)物料數(shù)量出現(xiàn)異常時(shí)有相應(yīng)的處理機(jī)制。在供應(yīng)物料的管理中，應(yīng)采取訂貨點(diǎn)法對物料進(jìn)行管理。在供應(yīng)物料的使用中，要滿足先進(jìn)先出的原則。在條件允許的情況下，對供應(yīng)物料應(yīng)引入條碼技術(shù)進(jìn)行管理。在供應(yīng)物流的管理中，對物料包裝的處理應(yīng)符合國家安全環(huán)保的要求。供應(yīng)物流的庫存管理建議引入第三方物流進(jìn)行管理。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了供應(yīng)物料的供應(yīng)物流庫存管理和控制方法。L2企業(yè)制定了供應(yīng)物料的最低/最高庫存數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，60%的在制品庫存處于控制范圍內(nèi)。L3企業(yè)制定了供應(yīng)物料的最低/最高庫存數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，80%的在制品庫存處于控制范圍內(nèi)，并有證據(jù)顯示在制品庫存呈現(xiàn)不斷下降的趨勢。企業(yè)在供應(yīng)物料的使用中滿足先進(jìn)先出的原則。L4在供應(yīng)物流的管理中，對物料包裝的處理符合國家安全環(huán)保的要求。L5企業(yè)對供應(yīng)物料應(yīng)引入條碼技術(shù)進(jìn)行管理。8.5生產(chǎn)物流管理8.5.1概念生產(chǎn)物流管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的管理，通過跟蹤、分析生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量，調(diào)整生產(chǎn)線布局，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場物流路線，結(jié)合看板管理等措施有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品數(shù)量。8.5.2物流路線的優(yōu)化企業(yè)應(yīng)有流程優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部物流路徑傳送時(shí)間及連接線路和分離路線的選擇。與定制管理配合，生產(chǎn)線的調(diào)整，U型布局、降低人員的搬運(yùn)工作量、減少浪費(fèi)。評估內(nèi)容L1企業(yè)進(jìn)行了內(nèi)部物流路線的規(guī)劃。L2企業(yè)對內(nèi)部物流路線的合理性進(jìn)行評估，60%的區(qū)域得到優(yōu)化。L3企業(yè)對內(nèi)部物流路線的合理性進(jìn)行評估，80%的區(qū)域得到優(yōu)化。L4企業(yè)對內(nèi)部物流路線的合理性進(jìn)行評估，98%的區(qū)域得到優(yōu)化。L5不評估。8.5.3廠房布局的優(yōu)化企業(yè)應(yīng)通過運(yùn)作，圖表和其它適當(dāng)?shù)墓ぞ邅碜顑?yōu)化物流，為了維持最優(yōu)化，應(yīng)采取行動(dòng)來持續(xù)改進(jìn)企業(yè)的廠房布局。評估內(nèi)容L1企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)線和廠房布局時(shí)有物流路徑的優(yōu)化輸入。L2企業(yè)對有流程對生產(chǎn)線和廠房布局對物流的影響進(jìn)行評估。L3企業(yè)對有流程對生產(chǎn)線和廠房布局對物流的影響進(jìn)行評估，60%的區(qū)域得到改善。L4企業(yè)對有流程對生產(chǎn)線和廠房布局對物流的影響進(jìn)行評估，80%的區(qū)域得到改善。L5企業(yè)對有流程對生產(chǎn)線和廠房布局對物流的影響進(jìn)行評估，98%的區(qū)域得到改善。8.5.4物流看板管理企業(yè)在內(nèi)部物料的流轉(zhuǎn)中，應(yīng)采用物流看板管理和推拉結(jié)合的方式支持企業(yè)內(nèi)部物料的流轉(zhuǎn)，以維持工序間最小在制品數(shù)量。評估內(nèi)容L1企業(yè)有使用物流管理看板的規(guī)劃。L2不評估。L3企業(yè)進(jìn)行了物流管理看板使用的試點(diǎn)。L4有管理程序支持企業(yè)在內(nèi)部物料的流轉(zhuǎn)中采用看板管理的方式支持企業(yè)內(nèi)部物料的流轉(zhuǎn)，并且在60%的區(qū)域得到實(shí)施。L5有管理程序支持企業(yè)在內(nèi)部物料的流轉(zhuǎn)中采用看板管理的方式支持企業(yè)內(nèi)部物料的流轉(zhuǎn)，并且在98%的區(qū)域得到實(shí)施。8.5.5盛具管理企業(yè)應(yīng)對零件包裝及盛具的設(shè)計(jì)進(jìn)行管理，在企業(yè)范圍內(nèi)有效的實(shí)施可回收盛具的管理流程。企業(yè)必須在發(fā)運(yùn)點(diǎn)對周轉(zhuǎn)盛具的發(fā)運(yùn)進(jìn)行了記錄，盛具發(fā)運(yùn)出企業(yè)必須100%要求有出貨單，可回收盛具不能與貨物混合出廠?？苫厥帐⒕叩谋P虧和報(bào)廢必須要有相應(yīng)的記錄。評估內(nèi)容L1企業(yè)對零件包裝及盛具的設(shè)計(jì)進(jìn)行了輸入，在企業(yè)范圍內(nèi)有效的實(shí)施了可回收盛具的管理流程。企業(yè)在發(fā)運(yùn)點(diǎn)對周轉(zhuǎn)盛具的發(fā)運(yùn)進(jìn)行了記錄，盛具發(fā)運(yùn)出企業(yè)必須100%要求有出貨單，可回收盛具不能與貨物混合出廠?？苫厥帐⒕叩谋P虧和報(bào)廢必須要有相應(yīng)的記錄。L2不評估。L3不評估。L4不評估。L5不評估。8.5.6存儲(chǔ)區(qū)管理企業(yè)應(yīng)根據(jù)人機(jī)工程學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)區(qū)域的工作規(guī)范建立一個(gè)看板管理物料存儲(chǔ)區(qū)；零件應(yīng)存儲(chǔ)在指定區(qū)域，存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的每個(gè)零件都應(yīng)制定最大/最小庫存量并得到嚴(yán)格執(zhí)行；標(biāo)簽必須顯示呼叫存儲(chǔ)區(qū)的地址，零件圖號，隨時(shí)均能滿足需求最大/最小量。物料上的零件圖號需朝外以利識別；標(biāo)簽上的零件圖號要和存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)實(shí)際存在的零件圖號一致；庫存應(yīng)在存儲(chǔ)區(qū)中以庫存管理程序中的先進(jìn)先出的原則循環(huán)；存儲(chǔ)區(qū)物料的管理要符合生產(chǎn)現(xiàn)場管理中6S管理規(guī)范的要求。評估內(nèi)容L1企業(yè)根據(jù)人機(jī)工程學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)區(qū)域的工作規(guī)范建立一個(gè)看板管理物料存儲(chǔ)區(qū)。L2零件應(yīng)存儲(chǔ)在指定區(qū)域，存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的每個(gè)零件都應(yīng)制定最大/最小庫存量并得到嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)簽須顯示呼叫存儲(chǔ)區(qū)的地址，零件圖號，隨時(shí)均能滿足需求的盛具最大/最小量。L3庫存應(yīng)在存儲(chǔ)區(qū)中以庫存管理程序中先進(jìn)先出的原則循環(huán)。L4不評估。L5不評估。8.5.7生產(chǎn)物流的現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品和生產(chǎn)現(xiàn)場物流設(shè)施（如盛具和叉車等）的流轉(zhuǎn)及擺放都必須遵循6S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。評估內(nèi)容L1定置管理和6S標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)基本得到應(yīng)用。L2定置管理和6S標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)基本得到應(yīng)用，且在60%的區(qū)域得到有效控制。L3定置管理和6S標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)基本得到應(yīng)用，且在80%的區(qū)域得到有效控制。L4定置管理和6S標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)基本得到應(yīng)用，且在98%的區(qū)域得到有效控制。L5不評估。8.5.8浪費(fèi)鑒別工具企業(yè)應(yīng)引入“DTD”管理指標(biāo)幫助鑒別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，以利于企業(yè)生產(chǎn)物流中不增值活動(dòng)的持續(xù)降低。DTD是指卸下原材料到成品發(fā)運(yùn)之間耗用的時(shí)間。DTD的計(jì)算公式為：庫存(控制部件)庫存(控制部件)生產(chǎn)線速率DTD時(shí)間=生產(chǎn)線速率評估內(nèi)容L1企業(yè)應(yīng)引入“DTD”管理指標(biāo)幫助鑒別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，以利于企業(yè)生產(chǎn)物流中不增值活動(dòng)的持續(xù)降低。L2企業(yè)應(yīng)有證據(jù)顯示過去1年中企業(yè)的DTD指標(biāo)得到有效控制。L3企業(yè)應(yīng)有證據(jù)顯示過去1年中企業(yè)的DTD指標(biāo)不斷的得到降低。L4企業(yè)內(nèi)70%的生產(chǎn)區(qū)域DTD值達(dá)到一天的標(biāo)準(zhǔn)。L5企業(yè)內(nèi)98%的生產(chǎn)區(qū)域DTD值達(dá)到一天的標(biāo)準(zhǔn)。8.5.9效果評估企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的最低/最高庫存數(shù)量，每天對生產(chǎn)現(xiàn)場在制品是否處于控制范圍內(nèi)進(jìn)行檢查（建議對每天的庫存情況存檔以便于數(shù)據(jù)分析），當(dāng)在制品數(shù)量處于控制范圍外時(shí)，能采取有效措施保證在制品數(shù)量回歸到控制范圍內(nèi)。有證據(jù)顯示企業(yè)通過對生產(chǎn)線布局調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場物流路線，結(jié)合看板管理等措施來保證生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量呈現(xiàn)不斷降低的趨勢。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的最低/最高庫存數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，并定期對最低/最高庫存數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。L2企業(yè)制定了生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的最低/最高庫存數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，60%的在制品庫存處于控制范圍內(nèi)。L3企業(yè)制定了生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的最低/最高庫存數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，80%的在制品庫存處于控制范圍內(nèi)，并有證據(jù)顯示在制品庫存呈現(xiàn)不斷下降的趨勢。L4企業(yè)制定了生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的最低/最高庫存數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，90%的在制品庫存處于控制范圍內(nèi)，并有證據(jù)顯示在制品庫存呈現(xiàn)不斷下降的趨勢。L5企業(yè)制定了生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的最低/最高庫存數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，98%的在制品庫存處于控制范圍內(nèi)，并有證據(jù)顯示在制品庫存呈現(xiàn)不斷下降的趨勢。8.6銷售物流管理8.6.1涵義銷售物流管理是指通過對成品發(fā)運(yùn)和銷售過程的跟蹤及控制，在保證企業(yè)完成銷售目標(biāo)的前提下壓縮成品庫存、通過優(yōu)化運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線降低運(yùn)費(fèi)，建議采取第三方物流的方式降低銷售物流成本。銷售物流管理的輸入點(diǎn)是成品入庫，輸出點(diǎn)是按照客戶的需求將客戶需要的物料運(yùn)送到指定地點(diǎn)（一般是主機(jī)廠和分銷商、維修點(diǎn)、4S店等）。備品備件的銷售也屬于銷售物流的范疇。8.6.2成品入庫過程管理企業(yè)有流程對成品入庫過程進(jìn)行控制，控制的內(nèi)容應(yīng)包含成品入庫過程的轉(zhuǎn)運(yùn)控制、成品入庫的物料數(shù)量檢查、入庫手續(xù)的辦理、質(zhì)量證明文件的提供（如開據(jù)合格證或粘貼合格標(biāo)簽）等內(nèi)容。評估內(nèi)容L1企業(yè)制定了清晰的成品入庫過程管理流程。L2企業(yè)成品入庫過程管理流程得到的實(shí)施。L3不評估。L4企業(yè)成品入庫過程管理流程得到嚴(yán)格的實(shí)施。L5不評估。8.6.3成品庫存管理企業(yè)如有成品存儲(chǔ)區(qū)域、管理要求及評估標(biāo)準(zhǔn)參照生產(chǎn)物流存儲(chǔ)區(qū)的管理要求執(zhí)行。評估內(nèi)容L1企業(yè)根據(jù)人機(jī)工程學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)區(qū)域的工作規(guī)范建立一個(gè)看板管理物料存儲(chǔ)區(qū)。L2零件應(yīng)存儲(chǔ)在指定區(qū)域，存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的每個(gè)零件都應(yīng)制定最大/最小庫存量并得到嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)簽須顯示呼叫存儲(chǔ)區(qū)的地址，零件圖號，隨時(shí)均能滿足需求的盛具最大/最小量。L3庫存應(yīng)在存儲(chǔ)區(qū)中以庫存管理程序中的先進(jìn)先出的原則循環(huán)。L4不評估。L5不評估。8.6.4成品發(fā)運(yùn)管理企業(yè)必須提供證據(jù)證明對發(fā)貨卡車的抵達(dá)及出貨卡車的放行都有適當(dāng)?shù)囊?guī)定。發(fā)貨卡車要由檢查點(diǎn)檢查并發(fā)放入廠證（如安全和收貨辦公室）。成品出廠時(shí)必須由檢查點(diǎn)確認(rèn)出廠的成品實(shí)物與出廠的貨運(yùn)清單一致，貨運(yùn)清單必須要由發(fā)貨人員的簽名。有條件的企業(yè)應(yīng)建立發(fā)運(yùn)防錯(cuò)裝置（如條碼管理等），以避免錯(cuò)誤的客戶發(fā)運(yùn)。評估內(nèi)容L1企業(yè)應(yīng)制定了成品發(fā)運(yùn)管理流程。L2成品發(fā)運(yùn)流程得到基本控制。L3成品發(fā)運(yùn)流程得到有效控制。L4企業(yè)建立了發(fā)運(yùn)防錯(cuò)裝置，以避免錯(cuò)誤的客戶發(fā)運(yùn)。L5不評估。8.6.5發(fā)運(yùn)偏差的糾正企業(yè)必須建立相應(yīng)程序文件，以便監(jiān)控及糾正出貨物時(shí)承運(yùn)商的偏差和錯(cuò)誤。歷史數(shù)據(jù)及趨勢數(shù)據(jù)都表明重復(fù)發(fā)生的偏差已經(jīng)及時(shí)與承運(yùn)商進(jìn)行了溝通，并采取了有效的糾正措施來解決問題。企業(yè)可引入偏差率指標(biāo)來衡量企業(yè)發(fā)運(yùn)偏差的改善。當(dāng)月偏差數(shù)當(dāng)月偏差數(shù)當(dāng)月發(fā)貨數(shù)偏差率=x100% 評估內(nèi)容L1企業(yè)有流程對發(fā)運(yùn)過程中的偏差進(jìn)行處理。L2企業(yè)有證據(jù)顯示在過去的一年中企業(yè)的發(fā)運(yùn)偏差率處于良好的狀態(tài)。L3不評估。L4企業(yè)有證據(jù)顯示對每次發(fā)生的發(fā)運(yùn)偏差都進(jìn)行了偏差原因分析，并有證據(jù)顯示有效的杜絕了相同原因偏差的再次發(fā)生。L5不評估。8.6.6成品包裝及盛具的管理企業(yè)有程序保證成品包裝及盛具的設(shè)計(jì)進(jìn)行管理，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮是否符合客戶需求、單件產(chǎn)品的運(yùn)輸成本、盛具廢料是否會(huì)觸犯相關(guān)的環(huán)保法規(guī)。鼓勵(lì)可回收盛具、環(huán)保材料的使用。企業(yè)必須證明出運(yùn)貨物包括周轉(zhuǎn)盛具已在出運(yùn)點(diǎn)驗(yàn)證過。可回收性盛具不能與成品混合出場。除了生產(chǎn)線與倉庫之間的穿梭盛具以及其他被認(rèn)可的背離外，所有的可回收盛具出貨都100%要有出貨手續(xù)。評估內(nèi)容L1企業(yè)有對成品盛具進(jìn)行管理的流程。L2有證據(jù)顯示100%的可回收盛具出廠時(shí)有出貨手續(xù)。L3企業(yè)在成品包裝的設(shè)計(jì)輸入時(shí)考慮了符合環(huán)保法規(guī)的因素。L4企業(yè)80%的成品包裝符合可回收或環(huán)保的要求。L5企業(yè)98%的成品包裝符合可回收或環(huán)保的要求。8.6.7運(yùn)輸