采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿安全技術(shù)措施

PAGE34采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿安全技術(shù)措施生產(chǎn)經(jīng)理：安全經(jīng)理：機(jī)電經(jīng)理：通風(fēng)經(jīng)理：編制：二0一四年一月十九日

目錄第一章工作面概況 3第二章巷道噴漿施工方法 3第三章一通三防系統(tǒng) 8第四章施工前的準(zhǔn)備 9第五章施工安全技術(shù)措施 13第一節(jié)副斜井放料安全技術(shù)措施 13第二節(jié)運(yùn)料安全技術(shù)措施 14第三節(jié)噴漿安全技術(shù)措施 16第四節(jié)供電設(shè)備及設(shè)施的管理安全技術(shù)措施 21第五節(jié)其它安全技術(shù)措施 26第六章工程質(zhì)量驗(yàn)收制度 30附：采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿施工圖

第一章工作面概況采區(qū)總回風(fēng)巷布置于井田南部，西臨集中軌道巷，東臨15010綜采工作面，巷道已掘進(jìn)長(zhǎng)度540m，巷道掘進(jìn)規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面，噴漿標(biāo)號(hào)C25.巷道支護(hù)方式為全錨網(wǎng)支護(hù)，屬于煤巷。采區(qū)總回風(fēng)巷承擔(dān)著礦井的煤炭運(yùn)輸和輔助行人任務(wù)，屬開(kāi)拓巷道，服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限同期。因工程銜接原因采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）噴漿在2011年7月停止，目前采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）需安裝瓦斯抽放管路，考慮到安裝瓦斯抽放管路，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)井下現(xiàn)場(chǎng)研究決定采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）單面噴漿完畢后，對(duì)采區(qū)總回風(fēng)巷進(jìn)行噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量，特編寫本措施。附：采區(qū)總回風(fēng)巷平面布置圖第二章巷道噴漿施工方法一、施工要求：采區(qū)總回風(fēng)巷為矩形斷面，要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號(hào)為C25,配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定；巷道幫在噴漿時(shí)要將幫的錨桿進(jìn)行緊固，巷道寬度達(dá)不到規(guī)程要求時(shí)要進(jìn)行刷幫(具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定)，若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進(jìn)行處理，必要時(shí)補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。要保證噴漿厚度，巷道噴漿時(shí)每隔10m打設(shè)一檢測(cè)孔(檢測(cè)孔打設(shè)為隨機(jī)找點(diǎn)打設(shè))，檢測(cè)孔規(guī)格不小于Φ28mm。二、施工方法：1、具體段噴漿厚度：①皮帶機(jī)頭里程0m～32m范圍巷道毛斷面規(guī)格4.7×m3.6m，噴漿后規(guī)格4.5m×3.5m；里程32m～476m范圍，巷道毛斷面規(guī)格4.0m×3.3m，噴漿后規(guī)格3.8m×3.2m。②采區(qū)總回風(fēng)巷0m～84m段巷道先按照已有規(guī)格噴漿，局部巷道高度不足地段噴漿完畢后，再進(jìn)行拉底、補(bǔ)噴。③配電硐室（毛斷面規(guī)格長(zhǎng)×寬×高：5.0m×3.5m×3.0m），噴漿后規(guī)格4.9m×3.3m×2.9m；司機(jī)操作硐室（毛斷面規(guī)格長(zhǎng)×寬×高：2.0m×2.0m×2.3m），噴漿后規(guī)格1.9m×1.8m×2.2m。④風(fēng)橋段按照已經(jīng)施工的風(fēng)橋規(guī)格，墻體噴厚度50mm，頂板噴漿與工字鋼噴平。⑤采區(qū)總回風(fēng)巷兩側(cè)聯(lián)巷按現(xiàn)已經(jīng)成巷規(guī)格噴漿厚100mm，噴漿墻體、頂板要求平直、光滑。⑥噴漿前對(duì)巷道頂板、兩幫墜包進(jìn)行清理。⑦采區(qū)總回風(fēng)巷在巷道左幫打設(shè)水溝，水溝凈斷面300mm×300mm，澆筑厚度100mm，標(biāo)號(hào)為C25。澆筑時(shí)可用噴漿回彈料加水泥進(jìn)行澆注。（水溝施工工藝：水溝施工規(guī)格詳見(jiàn)附圖，水溝施工時(shí)必須進(jìn)行拉線打直，若巷道幫不規(guī)整則將巷道幫及底板欠挖部分用風(fēng)鎬或洋鎬刨直,再進(jìn)行澆注；水溝澆注施工時(shí)要進(jìn)行支模。已挖的水溝必須保證施工斷面，沒(méi)有挖水溝的巷道段要進(jìn)行挖設(shè)，必須保證水溝的坡度，水溝澆筑時(shí)水溝平面以巷道平均高度(3.2m)為準(zhǔn)向下0.5m為水溝毛底板，然后以水溝底板為準(zhǔn)向上澆筑（詳見(jiàn)附圖）。）噴漿前對(duì)墜兜的地方進(jìn)行處理，并及時(shí)將原錨桿重新緊固并壓好網(wǎng)后，補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。噴射混凝土?xí)r要拉線，控制好巷道成型。巷道噴漿采用干式噴射法施工，JZC350型設(shè)備攪拌半成品料，PZ—5混凝土噴射機(jī)噴漿作業(yè)。（錨網(wǎng)支護(hù)工藝，錨桿間排距采區(qū)總回風(fēng)巷頂錨桿規(guī)格為Φ20×2400的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿的間距為900㎜，排距為800㎜，采用1支中速K2360和1支中速Z2360樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨固長(zhǎng)度1400㎜，鋪設(shè)4.0m寬鋼筋網(wǎng)和Φ16mm的A3圓鋼焊制的長(zhǎng)3800㎜鋼筋梯子梁聯(lián)合支護(hù)。當(dāng)處理墜包時(shí)，墜包面積過(guò)大時(shí)或頂板不好難易控制時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定需要打設(shè)錨索時(shí)，則進(jìn)行錨索打設(shè)。錨索施工為：一套錨索包括11.3m長(zhǎng)鋼絞線一根，400㎜長(zhǎng)的18＃槽鋼一塊，100×100×8㎜的鋼板一塊、鎖具一套，采用一支雙速K2360和兩支Z2360樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固，孔底為一支快速，外面兩支為中速，錨固長(zhǎng)度2100㎜。采區(qū)總回風(fēng)巷兩幫各錨桿為Φ20×2000㎜的螺紋鋼錨桿，間距為800㎜，錨桿排距800㎜，樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固,每根錨桿用一支Z2360樹(shù)脂藥卷加強(qiáng)錨固,凝固時(shí)間（50-70s），錨固長(zhǎng)度為1000㎜，兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)和Φ16㎜的A3圓鋼焊制的長(zhǎng)2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網(wǎng)鋪設(shè)：網(wǎng)片規(guī)格均為：1.0×3.0m小格菱形金屬網(wǎng)。頂錨桿打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)護(hù)繩板，右手將鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿T型手把，然后順時(shí)針施轉(zhuǎn)支腿控制扭，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右拇指逆時(shí)針逆轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水，然后用2.4m鉆桿進(jìn)行相同的操作直至鉆到位，頂錨桿眼深為2300—2350㎜。安裝錨桿：先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把兩只樹(shù)脂藥卷依次裝入鉆孔，并用錨桿將藥卷送到孔底將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：等待1分鐘待驗(yàn)收員量取中線合格后，使用鉆桿機(jī)緊固器旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預(yù)緊力矩不得小于150N·m。幫錨桿打設(shè)：①、根據(jù)巷道設(shè)計(jì)尺寸，人工用洋鎬從上而下依次刷幫。②、聯(lián)網(wǎng)。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸，搭好工作臺(tái)，鋪設(shè)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)并梳成鞭。③、打眼。驗(yàn)收員或班長(zhǎng)標(biāo)出眼位，一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位，并把鉆桿插入液壓鉆機(jī)內(nèi)，然后放開(kāi)鉆桿，同時(shí)開(kāi)水沖孔滅塵，另一人操作錨頭將幫眼打設(shè)至規(guī)定深度，當(dāng)煤層節(jié)理發(fā)育時(shí)，鉆孔角度應(yīng)與節(jié)理面垂直或斜交。④、安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器套在錨桿上，再把樹(shù)脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入鉆頭內(nèi)邊進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。⑤、緊固錨桿：等待一分鐘后上鐵碗導(dǎo)向半球及螺絲等，錨桿必須用專用扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預(yù)緊力矩不小于150N·m。錨索施工工藝：錨索眼深11m，使用鉆機(jī)打眼時(shí)，保持鉆機(jī)底座不挪動(dòng)，以使鉆機(jī)軸向與鉆孔始終保持呈一直線，鉆機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)打眼時(shí)，推力要小，在鉆桿平穩(wěn)地打入煤體500㎜以上后，再逐步加大推力。續(xù)接鉆桿必須兩人配合作業(yè)，一人抓牢上部鉆桿，另一人續(xù)接。續(xù)接鉆桿作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人身體正對(duì)鉆孔或站在鉆孔下方作業(yè)。鉆頭鉆到預(yù)定深度后，下縮鉆機(jī)、并保持鉆機(jī)底部不動(dòng)，然后由一人用扳手卡牢上部鉆桿，另一人再逐根擰緊下部鉆桿，錨固用樹(shù)脂錨固劑，孔底為一支快速K2335，外面兩支Z2360，用鋼絞線將藥卷送入孔底，在鋼絞線下端對(duì)好攪拌器與鉆孔連接，邊攪拌邊推進(jìn)，將鋼絞線推至孔底，攪拌時(shí)間30秒左右，待2分鐘初凝后，再回落鉆機(jī)。凝固40分鐘后，上槽鋼、托板、鎖具，并掛千斤頂開(kāi)泵張拉。張拉過(guò)程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數(shù)，達(dá)到35MPa/次，即停止張拉，鋼絞線外露300㎜，若壓力達(dá)不到要求時(shí)必須重新補(bǔ)打。張拉過(guò)程中錨索下方不得有人，槽鋼必須緊鉆巷道頂板。施工要求：①、補(bǔ)打的頂板錨桿錨固力大于100KN，兩幫錨桿錨固力大于70KN。②、錨桿間排距誤差不得超過(guò)±100㎜。③、鉆孔深度與錨桿有效長(zhǎng)度（鉆孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度）誤差不大于±30㎜。④、錨桿安裝扭矩不小150N·m，錨索預(yù)緊力100—120KN。⑤、巷道超高300㎜，兩幫各補(bǔ)打一根幫錨桿，巷道超寬200㎜補(bǔ)打一根頂錨桿。在補(bǔ)打錨桿、錨索時(shí)的臨時(shí)支護(hù)可采用在處理墜包處打設(shè)點(diǎn)柱的方式。但必須保證點(diǎn)柱的支護(hù)可靠。）2、噴漿干料在井底車場(chǎng)拌和，用礦車借助巷道內(nèi)鋪設(shè)的臨時(shí)軌道，送到噴漿作業(yè)點(diǎn)，噴射材料存放于噴漿段15-30m范圍內(nèi)，噴漿作業(yè)時(shí)添加速凝劑。為保證作業(yè)面不間斷噴漿，可將攪拌好的成品料卸與作業(yè)地點(diǎn)，但卸料點(diǎn)底板需要鋪墊風(fēng)筒，選擇無(wú)積水、無(wú)淤泥段存放。攪拌干料存放時(shí)間不大于8小時(shí)。在礦井井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)設(shè)25KW絞車，送入集中巷道內(nèi)鋪設(shè)的軌道，通過(guò)皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)總回風(fēng)巷車場(chǎng)、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)軌道運(yùn)到采區(qū)總回風(fēng)巷然后人工運(yùn)到噴漿作業(yè)點(diǎn)（噴漿泵安放位置詳見(jiàn)運(yùn)輸路線圖）。3、噴射砼之前及時(shí)處理巷道內(nèi)浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋設(shè)控制噴層厚度的的標(biāo)樁。4、砼干料運(yùn)送至工作面附近時(shí)，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。噴射砼開(kāi)機(jī)順序?yàn)殚_(kāi)風(fēng)→開(kāi)水→開(kāi)噴射機(jī)→下料→噴射。噴射機(jī)停機(jī)順序?yàn)椋龂娚涓闪先繃姵龊蟆娚錂C(jī)→停水→停風(fēng)。5、為使噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，嚴(yán)格控制噴射距離和噴槍角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式采用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動(dòng)。按噴射順序?yàn)椋合葔箜?，自下向上進(jìn)行，先凹后凸的順序從下往上進(jìn)行噴射作業(yè)。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.15MPa—0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.45之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm。6、由于巷道存在坑凹現(xiàn)象，在初噴后已對(duì)巷道坑凹段補(bǔ)平，二次復(fù)噴前采用木刮子粗略刮平噴漿墻體，然后用高壓水重新沖洗受噴面再進(jìn)行復(fù)噴。7、由于巷道高度較大，為保證噴漿效果，高度大于3m的巷道搭工作臺(tái)，保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m。焊接長(zhǎng)3m，寬0.8m，高2m的金屬工作臺(tái)。8、在對(duì)采區(qū)總回風(fēng)巷非行人側(cè)進(jìn)行噴漿時(shí)要搭設(shè)專用的工作臺(tái)，人員踩在工作臺(tái)上作業(yè)。皮帶運(yùn)行時(shí)人員嚴(yán)禁在非行人側(cè)作業(yè)。作業(yè)人員要保護(hù)好噴漿管路。噴漿作業(yè)人員必須和皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，當(dāng)皮帶啟動(dòng)時(shí)皮帶司機(jī)必須通知噴漿作業(yè)人員。三、施工工藝：1、砼干料攪拌——巷道規(guī)格檢查——水源、風(fēng)源檢查——清理浮矸——超前清洗斷面——巷道初噴——平整初噴面、水洗——復(fù)噴——進(jìn)入下一循環(huán)。2、噴射工藝①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射；②、噴射口至噴射面的距離不大于1米；③、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng)；④、在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行；a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5～2m，噴射順序?yàn)橄葔Φ撞亢髩敳?。b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。⑤、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；⑥、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴；⑦、混凝土噴射厚度100mm，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：a、混凝土一次的噴射厚度：墻為50～70mm，頂為35～50mm；b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。⑧、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴；eq\o\ac(○,9)、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，采取敲擊法疏通運(yùn)料管道。如用高壓風(fēng)吹時(shí)，其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過(guò)0.4MPa。同時(shí)要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。eq\o\ac(○,10)、正常作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。噴漿技術(shù)要求1、對(duì)噴漿料的要求①水泥：標(biāo)號(hào)PO42.5，過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用；②骨料：細(xì)骨料選用機(jī)制細(xì)砂，；粗骨料一般采用粒徑為5～10mm的石子，篩洗后裝入攪拌機(jī)；③水：要干凈，無(wú)雜物，污水、酸性水不允許使用；④速凝劑：要按出廠說(shuō)明書(shū)和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4～5%。要求在3～5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；⑤、噴砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C25,配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，噴射厚度100mm。噴漿基礎(chǔ)深度100㎜。五、噴漿防護(hù)要求1、噴漿回彈料要及時(shí)清理，噴漿時(shí)要將電纜摘下放松放置于巷道底板，項(xiàng)目部機(jī)電部門要密切配合，防止噴漿時(shí)埋沒(méi)、損壞管道、電纜。若要拆卸管路，必須在對(duì)管路卸壓后進(jìn)行。要移動(dòng)電纜時(shí)項(xiàng)目部機(jī)電部門必須指定專人負(fù)責(zé)，確認(rèn)停電、驗(yàn)電無(wú)誤后在機(jī)電人員的指導(dǎo)下進(jìn)行拆遷。2、噴漿料要對(duì)噴漿巷道電纜、開(kāi)關(guān)、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、牌板、各類傳感器要用廢舊風(fēng)筒或其它物體掩蓋好，防止噴漿料破壞管線、設(shè)備儀器。3、放車運(yùn)料時(shí)，注意防止碰撞巷道內(nèi)設(shè)備、管路。4、在局部通風(fēng)機(jī)前噴漿時(shí)必須將局部通風(fēng)機(jī)掩護(hù)好，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前6m范圍內(nèi)待拆風(fēng)機(jī)后再對(duì)巷道進(jìn)行補(bǔ)噴，防止噴漿料被吸入局部通風(fēng)機(jī)。必要時(shí)向礦通風(fēng)部門申請(qǐng)暫停局部通風(fēng)機(jī)。第三章一通三防系統(tǒng)通風(fēng)噴漿作業(yè)面屬礦井的進(jìn)風(fēng)巷道。附圖：噴漿面工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。通風(fēng)路線一：地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷→150105回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜井。通風(fēng)路線二：地面→回風(fēng)立井→采區(qū)總回風(fēng)巷→皮總2#聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)總回風(fēng)巷→地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷150105回風(fēng)順槽→采區(qū)總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。二、瓦斯防治、安全監(jiān)控管理1、項(xiàng)目部通風(fēng)部門配合礦通風(fēng)部門做好巷道噴漿的調(diào)風(fēng)工作，協(xié)調(diào)各個(gè)其他工作面用風(fēng)，控制井下用風(fēng)地點(diǎn)?？刂聘鳁l巷道內(nèi)風(fēng)流速度，嚴(yán)厲杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)巷道的出現(xiàn)。2、在噴漿作業(yè)期間派專職瓦斯員在現(xiàn)場(chǎng)及高頂區(qū)域檢查瓦斯，瓦斯檢查每班不少于3次。3、采區(qū)總回風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前6m范圍內(nèi)暫不噴漿，待拆風(fēng)機(jī)后補(bǔ)噴。4、通過(guò)采區(qū)車場(chǎng)、軌皮出煤斜巷、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)風(fēng)門時(shí)必須及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，不得將風(fēng)流短路，嚴(yán)禁車輛撞壞風(fēng)門和閉鎖裝置，并加強(qiáng)對(duì)風(fēng)門的保護(hù)。三、粉塵防治1、作業(yè)中加強(qiáng)井下防塵設(shè)施檢查，按作業(yè)規(guī)程要求安設(shè)隔風(fēng)塵水幕。2、采區(qū)總回風(fēng)巷敷設(shè)一趟2寸靜壓灑水管，每50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，外接25m長(zhǎng)軟管，噴漿作業(yè)前在噴漿作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)流中安裝兩道凈化水幕，第一道水幕距離噴漿作業(yè)點(diǎn)40～50m范圍，第二道水幕與第一道間距150m，噴漿時(shí)兩道凈化水幕開(kāi)啟，凈化水幕安設(shè)5個(gè)噴頭，能夠凈化全斷面。3、噴漿作業(yè)前超前30m水洗巷道，將煤粉、碎矸沖下。4、噴漿作業(yè)前加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩。5、無(wú)防塵設(shè)施不得開(kāi)工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。附：防塵系統(tǒng)圖第四章施工前的準(zhǔn)備一、供電系統(tǒng)工作面配電由井上變電所10KV引入井下1#移變，由1#移變連接機(jī)運(yùn)隊(duì)饋電開(kāi)關(guān)送入采區(qū)總回風(fēng)巷，向噴漿機(jī)、運(yùn)輸絞車、工作面排水泵供電，各用電設(shè)備安裝分支供電開(kāi)關(guān)。二、供風(fēng)系統(tǒng)施工前在回風(fēng)巷接好供風(fēng)管路，工作面風(fēng)源引自軌道巷上部MLGF—10/7型壓風(fēng)機(jī)，采用2寸鐵管送入噴漿用風(fēng)地點(diǎn)，最長(zhǎng)供風(fēng)距離650m，空壓機(jī)供風(fēng)風(fēng)壓0.4MPa。三、供水、排水系統(tǒng)1、工作面用水由地面靜壓灑水池接入，排水管路吊掛在巷道下側(cè)，吊掛高度距底板1.3米，每200米安設(shè)一個(gè)總閥門，每50m安設(shè)一道三通閥，便于拆接水管。以此趟水管作為工作面防塵、噴漿用水水源。2、采區(qū)總回風(fēng)巷巷道存在坑凹積水，在坑凹積水處安設(shè)臨時(shí)水泵排水，排水水管通過(guò)工作面安設(shè)一趟2寸水管排入軌道巷1#水倉(cāng)，水管顏色為黑色3、排水管路吊掛在巷道非行人側(cè)，吊掛高度距底板1.3米，每50米安設(shè)一個(gè)總閥門便于拆接水管，水管顏色為黑色。4、隊(duì)組檢修工每天必須對(duì)本隊(duì)排水管路進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)跑水、滴現(xiàn)象漏及時(shí)處理。四、運(yùn)輸系統(tǒng)一）、噴漿砼料在地面裝入礦車運(yùn)至井下工作作業(yè)點(diǎn)。副斜井運(yùn)輸安全措施執(zhí)行《副斜井運(yùn)輸安全作業(yè)規(guī)程》二）、井下運(yùn)輸井下砼干料運(yùn)輸采用1t礦車運(yùn)輸，巷道內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸軌道。為保障運(yùn)料不間斷，在井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)設(shè)25KW絞車，送入集中軌道巷鋪設(shè)的軌道，通過(guò)皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)車場(chǎng)、150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)軌道運(yùn)到采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。在井底車場(chǎng)的臨時(shí)軌道，一條運(yùn)輸線、一條存車線，存車線軌道通過(guò)單開(kāi)道岔將運(yùn)料礦車導(dǎo)入運(yùn)輸線。軌道鋪設(shè)要求：①、整條巷道軌道運(yùn)輸中心線布置于巷道偏中位置，軌道中心線距離巷道左幫1.5m，巷道另一小側(cè)根據(jù)巷道寬度調(diào)整。②、鋪設(shè)軌道軌枕間距0.8m，若巷道底板松軟，首先在巷道底板鋪軌段鋪撒一部分煤矸。臨時(shí)車場(chǎng)處，由于巷道底板不平整，需對(duì)巷道底板進(jìn)行平整，做臨時(shí)車場(chǎng)，車場(chǎng)坡度不大于7%，接近水平，車場(chǎng)存車線鋪設(shè)長(zhǎng)度按照存車數(shù)量4個(gè)1T礦車計(jì)算。由于在礦車運(yùn)輸中是兩個(gè)礦車運(yùn)輸，因此為防止存車線一臺(tái)礦車推走后，其余車輛自然下滑或礦車推擠造成人員受傷，礦車在存車線內(nèi)存放要有間隙，礦車與礦車存車間隙不小于0.8m，并且每臺(tái)礦車存放后，礦車上下兩側(cè)要用卡軌器制動(dòng)，按存放4個(gè)礦車計(jì)算，臨時(shí)車場(chǎng)存車線要安設(shè)4組卡軌器，卡軌器間距1m，每組卡軌器中心距離1.25m。(1t礦車規(guī)格長(zhǎng)1.75m×寬0.98m×高1.22m，外輪間距0.9），礦車運(yùn)輸前必須將兩礦車的鏈接環(huán)連接好。附：采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿運(yùn)輸路線圖、調(diào)度絞車：1、采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿材料通過(guò)絞車牽引礦車運(yùn)輸，采用井底車場(chǎng)25KW和JD—11.4絞車牽引單礦車運(yùn)輸。鋼絲繩繩徑12.5mm，鋼絲繩長(zhǎng)度150m，實(shí)際可輸送距離為130m。2、11.4調(diào)度絞車在噴漿后期根據(jù)需要進(jìn)行安裝，絞車安裝巷道內(nèi)運(yùn)輸線相對(duì)突出地段。3、絞車運(yùn)輸時(shí)各安全保護(hù)設(shè)施、聲光信號(hào)、警示牌必須齊全、靈敏、可靠。安全設(shè)施的安設(shè)位置符合規(guī)定，強(qiáng)度能夠達(dá)到防止車輛失控并能阻止車輛運(yùn)行的要求。五）、通信、“聲光信號(hào)”、“一坡三檔”1、為便于井上下作業(yè)互相聯(lián)系和應(yīng)急管理，在地面攪拌站和噴漿作業(yè)面安裝能與礦調(diào)度中心互通的防爆電話機(jī)各一部，作業(yè)面電話隨作業(yè)面前移而前移。2、井底車場(chǎng)必須安裝聲光信號(hào)，隨時(shí)控制砼干料投放情況。各調(diào)度絞車之間必須設(shè)置獨(dú)立的聲光信號(hào)便于運(yùn)輸作業(yè)中互相聯(lián)系。巷道內(nèi)安裝防止運(yùn)輸作業(yè)人員進(jìn)入運(yùn)輸線內(nèi)的信號(hào)裝置。3、一坡三檔設(shè)置①、在井底車場(chǎng)存車線安裝卡軌器的情況下，車場(chǎng)變坡點(diǎn)以下必須安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑走的阻車器。井底車場(chǎng)邊坡點(diǎn)上部必須安設(shè)可靠的擋車欄。②、軌道巷從皮總聯(lián)巷漏斗下料時(shí)，距離下料點(diǎn)20m外上坡方向必須安裝擋車欄。采區(qū)車場(chǎng)及150101回風(fēng)順槽車場(chǎng)道岔后風(fēng)門前必須設(shè)置雙卡軌器阻車，并在道岔中心設(shè)置安全通過(guò)風(fēng)門的導(dǎo)向輪。③、各運(yùn)料礦車到達(dá)卸料地點(diǎn)時(shí)，牽引繩受力情況下不得摘掉牽引繩，在卸料點(diǎn)車身用鐵馬支掩，礦車滾輪用卡軌器制動(dòng)。第五章施工安全技術(shù)措施第一節(jié)井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)放料安全技術(shù)措施1、司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開(kāi)車前要對(duì)絞車的穩(wěn)固情況和制動(dòng)裝置、信號(hào)等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。2、提升過(guò)程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、連接裝置、驅(qū)動(dòng)部等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。鋼絲繩直徑減少量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)必須更換：制動(dòng)繩為10%，密封鋼絲繩外層鋼絲外部磨損量達(dá)到50%，鋼絲繩出現(xiàn)斷股現(xiàn)象。每日放料隊(duì)組要派專人協(xié)同項(xiàng)目部機(jī)電科對(duì)副斜井絞車進(jìn)行檢查，放料井架穩(wěn)固、各焊接點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行處理后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁在有余繩時(shí)開(kāi)車，嚴(yán)禁排繩亂時(shí)開(kāi)車，嚴(yán)禁信號(hào)不通時(shí)開(kāi)車，嚴(yán)禁設(shè)備不完好時(shí)開(kāi)車，嚴(yán)禁連接礦車不合格時(shí)開(kāi)車，絞車運(yùn)輸期間運(yùn)輸速度不得大于3m/s。井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)提升運(yùn)輸期間井下設(shè)置專職信號(hào)工，信號(hào)工躲避在井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)無(wú)極絞車信號(hào)硐室內(nèi)，提升絞車運(yùn)輸嚴(yán)禁有人作業(yè)，材料運(yùn)輸至井底車場(chǎng)時(shí)，必須等礦車停穩(wěn)后，經(jīng)上下信號(hào)工聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤，方可準(zhǔn)許人員進(jìn)行作業(yè)。井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)絞車運(yùn)輸期間、礦車在放料底點(diǎn)期間（絞車鋼絲繩未收回），嚴(yán)禁任何車輛在地面碾壓絞車鋼絲繩。防止發(fā)生運(yùn)輸事故。井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)絞車最大重車不得超過(guò)1個(gè)，空車不得超過(guò)2個(gè)。嚴(yán)禁采用絞車提升人員，嚴(yán)禁任何人員蹬鉤。礦車運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人步行車”制度。通過(guò)彎道放車時(shí)，所有運(yùn)輸人員走鋼絲繩拐彎外側(cè)。提升作業(yè)運(yùn)輸物料裝載平穩(wěn)、運(yùn)輸速度均勻，防止運(yùn)輸期間對(duì)巷道設(shè)施造成損壞。第二節(jié)運(yùn)料安全技術(shù)措施一、臨時(shí)軌道鋪設(shè)安全技術(shù)措施1、作業(yè)前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好釘?shù)浪玫墓ぞ?、量具等。所用的工具必須完好，符合使用要求。檢查作業(yè)環(huán)境隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，觀察周圍有關(guān)影響作業(yè)的障礙物，并及時(shí)清理掉。檢查所用材料是否符合要求，數(shù)量是否充足。工作人員用鐵鍬將煤矸清理干凈，用米尺量取放道木位置，并做上標(biāo)記。根據(jù)道木的寬厚，用尖鎬（巖巷用風(fēng)鎬）把道木位置的煤巖鑿開(kāi)，挖好道木槽。把道木放于道木槽內(nèi)，要放平、穩(wěn)，選擇光面朝上擺齊。將軌道擺放在線路道木上的確定位置。以一根軌道為基本軌，方向釘好。順序鋪設(shè)若干根基本軌，用道夾板連接好，并保持方向直順或圓順，接頭間隙合格，釘好道。用尺子量好道軌間距并擺放好，保持方向直順或圓順，接頭間隙合格。釘?shù)罆r(shí)，選合格位置，一手握道釘，另一手持錘，第一錘要輕打，第二錘要狠打，最后一錘要輕打、悶打、舉錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)。軌道釘好后，要調(diào)平拔正，經(jīng)檢查全部合格，準(zhǔn)備淹道，用鐵鍬將煤或矸石填入道心搗實(shí)，淹埋道木高度的1/3～2/3。2、安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)腐朽、損壞、斷裂的道木不得使用。用尖鎬時(shí)，前面不允許站人，以防意外。作業(yè)過(guò)程中防止碰傷手足。有專門人進(jìn)行指揮鋪設(shè)軌道。扳手卡好后再用力，以防滑脫碰傷手。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。按臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢查上班工作質(zhì)量。把存在的問(wèn)題交接清，工具配件點(diǎn)清，材料消耗按照我礦材料消耗考核辦法考核實(shí)施。運(yùn)料安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照本規(guī)程第四章五中“一坡三檔設(shè)置”要求安裝阻車器、擋車欄、捕車器，運(yùn)料期間軌道巷及車場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。2、小絞車司機(jī)必須由培訓(xùn)后取得合格證書(shū)的人擔(dān)任，其他人不得隨便亂開(kāi)。作業(yè)期間絞車司機(jī)注意力集中，嚴(yán)禁作業(yè)中絞車司機(jī)隨意離開(kāi)、脫崗事件的發(fā)生。3、開(kāi)車前，應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動(dòng)閘限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護(hù)板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定，如有問(wèn)題必須匯報(bào)或設(shè)法處理，否則不準(zhǔn)開(kāi)車。4、司機(jī)必須在聽(tīng)清信號(hào)后開(kāi)車，信號(hào)不清楚，不準(zhǔn)開(kāi)車。5、小絞車不排繩（打垛）應(yīng)立即解決，否則不得開(kāi)車。6、嚴(yán)禁用手，釬子，或其他物料撥動(dòng)鋼絲繩。7、每次開(kāi)、停車時(shí)，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開(kāi)、停車，以防損壞傳動(dòng)機(jī)件（特殊情況緊急停車?yán)猓?、在提升過(guò)程中絞車垛繩、突然停車，鋼絲受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過(guò)規(guī)定或銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、麻坑，外層鋼絲繩松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準(zhǔn)開(kāi)車。9、礦車斜巷復(fù)軌時(shí)，嚴(yán)禁使用小絞車復(fù)軌，小絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫離工作崗位。掉道復(fù)軌時(shí)，應(yīng)站先檢查頂幫的支護(hù)情況，并對(duì)小絞車的鉤環(huán)、繩進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)復(fù)軌。10、絞車?yán)K在滾筒上纏繞時(shí)，應(yīng)按順序排列，多層纏繞最外層距滾筒邊緣應(yīng)不少于繩徑的2.5倍。11、司機(jī)在工作中要熟悉運(yùn)輸路線的坡度變化情況，在鋼絲繩上作好標(biāo)記，以便到適當(dāng)位置增減速度或停車。嚴(yán)禁放飛車。松車必須送電，使滑輪松，以防意外，并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)料運(yùn)輸措施規(guī)定。12、每班作業(yè)前首先檢查運(yùn)輸線“一坡三檔”完好，存在隱患及時(shí)處理。13、運(yùn)輸砼干料時(shí)，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把砼干料裝入干凈的礦車。14、作業(yè)點(diǎn)設(shè)臨時(shí)的卸料場(chǎng)，場(chǎng)地鋪設(shè)風(fēng)筒和舊皮帶。第三節(jié)噴漿安全技術(shù)措施一、噴漿前準(zhǔn)備1、施工前按要求提前接好風(fēng)水管路，噴漿機(jī)電源等。2、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。3、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎。風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎，防止噴漿時(shí)噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測(cè)點(diǎn)等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體掩蓋，對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。4、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。5、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將風(fēng)、水管線接好，打開(kāi)供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問(wèn)題及時(shí)處理。6、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。供風(fēng)系統(tǒng)：路線為地面壓風(fēng)機(jī)→副斜井井筒→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。運(yùn)料系統(tǒng)：地面副斜井進(jìn)口→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點(diǎn)。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、凈寬：寬度不超過(guò)設(shè)計(jì)的0-150mm。2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過(guò)設(shè)計(jì)的0-150mm。3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。4、表面平整度允許偏差為<50。三、噴漿注意事項(xiàng)1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開(kāi)放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。3、噴漿操作一般由2人進(jìn)行，施工過(guò)程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作。4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無(wú)”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿。5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管，因此在填料口安裝窗紗過(guò)濾大塊巖體。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：1開(kāi)機(jī)：開(kāi)水開(kāi)風(fēng)送電喂料噴射。2停機(jī)：停止喂料停電停風(fēng)停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開(kāi)放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開(kāi)管進(jìn)行處理，噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開(kāi)傷人。8、噴漿時(shí)必須使用水幕，噴漿地點(diǎn)回風(fēng)流按照“一通三防”安設(shè)2道水幕。10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。無(wú)防塵設(shè)施不得開(kāi)工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。11、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無(wú)漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。13、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過(guò)1平方米。14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)填料口內(nèi)處理堵塞。15、噴漿作業(yè)期間嚴(yán)禁噴漿口前站人。16、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。17、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。18、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái)，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。焊接金屬工作臺(tái)平穩(wěn)，巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠，作業(yè)中工作臺(tái)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排專人扶持工作臺(tái)。19、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。四、噴漿作業(yè)操作規(guī)范1、首先檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素，敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具排除浮矸危石，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進(jìn)行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無(wú)混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常，操作手把、開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過(guò)動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開(kāi)始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方锨起锨落，不要碰傷對(duì)方；加料時(shí)要聽(tīng)從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開(kāi)噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時(shí)，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，圓圈的直徑以200－250mm為宜；走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時(shí)噴射角度以10－15度下俯為宜，噴頂時(shí)其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.6m－1.2m。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補(bǔ)充，找平臺(tái)再按上述操作噴射。9、在噴漿過(guò)程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。10、開(kāi)機(jī)和噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先給風(fēng)、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。12、操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí)，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至3－4公斤/平方厘米，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時(shí)，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)清理干凈。13、做好回彈物的回收利用。14、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。第四節(jié)供電設(shè)備及設(shè)施的管理安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定（一）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能有可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須自鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。（二）操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。3、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、井下低壓配電系統(tǒng)因同時(shí)存在660V和1140V兩種電壓，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行。6、防爆電氣設(shè)備入井前，必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。7、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。(2)絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。(5)開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。(6)開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。(7)開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。(8)開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。(9)沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。二、電氣設(shè)備和保護(hù)（一）動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過(guò)負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。（二）井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。每天必須對(duì)低壓檢漏裝置保護(hù)裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。三、井下電纜（一）敷設(shè)電纜（與手持式或固定式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、電纜必須懸掛：（1）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。（2）電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過(guò)3.0m。2、電纜嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離。巷道內(nèi)的通信電纜和信號(hào)電纜嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜交叉、纏繞，并懸掛在動(dòng)力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道一側(cè)時(shí)，高、電壓低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。3、電纜在拐彎、分支點(diǎn)、接線盒兩端、過(guò)墻處及沿線每隔500m距離位置都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓、規(guī)格型號(hào)、維護(hù)負(fù)責(zé)人的標(biāo)志牌。（二）電纜穿過(guò)風(fēng)門部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。（三）電纜的連接應(yīng)符合下列要求：1、電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。2、所有電纜、機(jī)電設(shè)備必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，各段電纜接頭堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭3、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須選用符合電壓等級(jí)的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。4、同型電纜之間直接連接時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）電纜的連接，應(yīng)選用符合電壓等級(jí)的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。嚴(yán)禁在井下用冷補(bǔ)膠連接電纜。（四）噴漿作業(yè)面各種移動(dòng)機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。四、照明、通信和信號(hào)（一）掘進(jìn)工作面應(yīng)安裝電話。（二）電氣信號(hào)應(yīng)符合下列要求：礦井中的電氣信號(hào)，除信號(hào)集中閉塞外應(yīng)能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光。重要信號(hào)裝置附近，應(yīng)標(biāo)明信號(hào)的種類和用途。（三）井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。（四）井下防爆型的通信、信號(hào)和控制燈裝置，應(yīng)采用本質(zhì)安全型。（五）各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。五、井下電氣設(shè)備保護(hù)接地（一）電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。（二）接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地的接地電阻值不得超過(guò)2Ω。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過(guò)1Ω。六、井下電氣設(shè)備、電纜的檢查維修、維護(hù)和調(diào)整（一）電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。跟班電工，在特殊情況下，可對(duì)工作面電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開(kāi)電氣設(shè)備進(jìn)行檢修。（二）井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（三）電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：1、外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)50mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。2、使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。3、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。4、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。5、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。6、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。7、改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。（四）電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。（五）迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，（六）電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)或三定表中，檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)指三定期限內(nèi)處理完畢。（七）、設(shè)備管理采用個(gè)人包機(jī)制，并掛設(shè)包機(jī)牌，完好標(biāo)志牌、整定牌和各開(kāi)關(guān)停送電牌，包機(jī)人負(fù)責(zé)所承包設(shè)備的維護(hù)，保證設(shè)備完好，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或甩保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)，做好個(gè)人所包設(shè)備的清潔工作，并在班后向隊(duì)部匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。第五節(jié)其它安全技術(shù)措施一、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程、上崗條件司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉壓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。4、無(wú)防礙本職工作的病癥。（二）、安全規(guī)定1、班前不得喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，上班不得睡覺(jué)，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：3、操作高壓電器時(shí)，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套，穿絕緣靴，墊絕緣墊。4、作業(yè)中不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。下列情況禁止操作：在安全保護(hù)裝置失靈的情況下，禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行；在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行；在指示儀表?yè)p壞，不安全情況下，禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行；在設(shè)備運(yùn)行中，禁止緊固地腳螺栓；氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。5、啟動(dòng)應(yīng)進(jìn)行檢查，主要應(yīng)做到：潤(rùn)滑油腔的油脂油量合適，油質(zhì)潔凈。超溫、超壓、斷油保護(hù)裝置靈敏可靠。各指示儀表齊全可靠，指示正確。斷路器應(yīng)在斷開(kāi)位置。正常操作期間空壓機(jī)必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)行。啟動(dòng)（或操作）輔助設(shè)施：將對(duì)應(yīng)壓風(fēng)機(jī)低壓控制電源合閘。將對(duì)應(yīng)壓風(fēng)機(jī)高壓開(kāi)關(guān)柜手車推入工作位置。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)按下面板上“復(fù)位”鍵，屏幕下方提示“準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)”；按下“一般運(yùn)行”鍵即可。7、空壓機(jī)正常停機(jī)。1）、停機(jī)步驟：關(guān)閉排氣管閘閥按下