采區(qū)總回風巷噴漿安全技術(shù)措施

PAGE34采區(qū)總回風巷噴漿安全技術(shù)措施生產(chǎn)經(jīng)理：安全經(jīng)理：機電經(jīng)理：通風經(jīng)理：編制：二0一四年一月十九日

目錄第一章工作面概況 3第二章巷道噴漿施工方法 3第三章一通三防系統(tǒng) 8第四章施工前的準備 9第五章施工安全技術(shù)措施 13第一節(jié)副斜井放料安全技術(shù)措施 13第二節(jié)運料安全技術(shù)措施 14第三節(jié)噴漿安全技術(shù)措施 16第四節(jié)供電設備及設施的管理安全技術(shù)措施 21第五節(jié)其它安全技術(shù)措施 26第六章工程質(zhì)量驗收制度 30附：采區(qū)總回風巷噴漿施工圖

第一章工作面概況采區(qū)總回風巷布置于井田南部，西臨集中軌道巷，東臨15010綜采工作面，巷道已掘進長度540m，巷道掘進規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面，噴漿標號C25.巷道支護方式為全錨網(wǎng)支護，屬于煤巷。采區(qū)總回風巷承擔著礦井的煤炭運輸和輔助行人任務，屬開拓巷道，服務年限與礦井服務年限同期。因工程銜接原因采區(qū)總回風巷（北段）噴漿在2011年7月停止，目前采區(qū)總回風巷（北段）需安裝瓦斯抽放管路，考慮到安裝瓦斯抽放管路，經(jīng)礦領導井下現(xiàn)場研究決定采區(qū)總回風巷（北段）單面噴漿完畢后，對采區(qū)總回風巷進行噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量，特編寫本措施。附：采區(qū)總回風巷平面布置圖第二章巷道噴漿施工方法一、施工要求：采區(qū)總回風巷為矩形斷面，要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標號為C25,配合比根據(jù)實驗確定；巷道幫在噴漿時要將幫的錨桿進行緊固，巷道寬度達不到規(guī)程要求時要進行刷幫(具體根據(jù)現(xiàn)場確定)，若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進行處理，必要時補打錨桿、錨索進行支護。要保證噴漿厚度，巷道噴漿時每隔10m打設一檢測孔(檢測孔打設為隨機找點打設)，檢測孔規(guī)格不小于Φ28mm。二、施工方法：1、具體段噴漿厚度：①皮帶機頭里程0m～32m范圍巷道毛斷面規(guī)格4.7×m3.6m，噴漿后規(guī)格4.5m×3.5m；里程32m～476m范圍，巷道毛斷面規(guī)格4.0m×3.3m，噴漿后規(guī)格3.8m×3.2m。②采區(qū)總回風巷0m～84m段巷道先按照已有規(guī)格噴漿，局部巷道高度不足地段噴漿完畢后，再進行拉底、補噴。③配電硐室（毛斷面規(guī)格長×寬×高：5.0m×3.5m×3.0m），噴漿后規(guī)格4.9m×3.3m×2.9m；司機操作硐室（毛斷面規(guī)格長×寬×高：2.0m×2.0m×2.3m），噴漿后規(guī)格1.9m×1.8m×2.2m。④風橋段按照已經(jīng)施工的風橋規(guī)格，墻體噴厚度50mm，頂板噴漿與工字鋼噴平。⑤采區(qū)總回風巷兩側(cè)聯(lián)巷按現(xiàn)已經(jīng)成巷規(guī)格噴漿厚100mm，噴漿墻體、頂板要求平直、光滑。⑥噴漿前對巷道頂板、兩幫墜包進行清理。⑦采區(qū)總回風巷在巷道左幫打設水溝，水溝凈斷面300mm×300mm，澆筑厚度100mm，標號為C25。澆筑時可用噴漿回彈料加水泥進行澆注。（水溝施工工藝：水溝施工規(guī)格詳見附圖，水溝施工時必須進行拉線打直，若巷道幫不規(guī)整則將巷道幫及底板欠挖部分用風鎬或洋鎬刨直,再進行澆注；水溝澆注施工時要進行支模。已挖的水溝必須保證施工斷面，沒有挖水溝的巷道段要進行挖設，必須保證水溝的坡度，水溝澆筑時水溝平面以巷道平均高度(3.2m)為準向下0.5m為水溝毛底板，然后以水溝底板為準向上澆筑（詳見附圖）。）噴漿前對墜兜的地方進行處理，并及時將原錨桿重新緊固并壓好網(wǎng)后，補打錨桿、錨索進行支護。噴射混凝土時要拉線，控制好巷道成型。巷道噴漿采用干式噴射法施工，JZC350型設備攪拌半成品料，PZ—5混凝土噴射機噴漿作業(yè)。（錨網(wǎng)支護工藝，錨桿間排距采區(qū)總回風巷頂錨桿規(guī)格為Φ20×2400的高強度螺紋鋼錨桿，錨桿的間距為900㎜，排距為800㎜，采用1支中速K2360和1支中速Z2360樹脂錨固劑進行錨固，錨固長度1400㎜，鋪設4.0m寬鋼筋網(wǎng)和Φ16mm的A3圓鋼焊制的長3800㎜鋼筋梯子梁聯(lián)合支護。當處理墜包時，墜包面積過大時或頂板不好難易控制時或根據(jù)現(xiàn)場確定需要打設錨索時，則進行錨索打設。錨索施工為：一套錨索包括11.3m長鋼絞線一根，400㎜長的18＃槽鋼一塊，100×100×8㎜的鋼板一塊、鎖具一套，采用一支雙速K2360和兩支Z2360樹脂錨固劑進行錨固，孔底為一支快速，外面兩支為中速，錨固長度2100㎜。采區(qū)總回風巷兩幫各錨桿為Φ20×2000㎜的螺紋鋼錨桿，間距為800㎜，錨桿排距800㎜，樹脂藥卷加長錨固,每根錨桿用一支Z2360樹脂藥卷加強錨固,凝固時間（50-70s），錨固長度為1000㎜，兩幫均鋪設金屬網(wǎng)和Φ16㎜的A3圓鋼焊制的長2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網(wǎng)鋪設：網(wǎng)片規(guī)格均為：1.0×3.0m小格菱形金屬網(wǎng)。頂錨桿打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機護繩板，右手將鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿T型手把，然后順時針施轉(zhuǎn)支腿控制扭，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達板加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右拇指逆時針逆轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水，然后用2.4m鉆桿進行相同的操作直至鉆到位，頂錨桿眼深為2300—2350㎜。安裝錨桿：先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把兩只樹脂藥卷依次裝入鉆孔，并用錨桿將藥卷送到孔底將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：等待1分鐘待驗收員量取中線合格后，使用鉆桿機緊固器旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預緊力矩不得小于150N·m。幫錨桿打設：①、根據(jù)巷道設計尺寸，人工用洋鎬從上而下依次刷幫。②、聯(lián)網(wǎng)。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸，搭好工作臺，鋪設并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)并梳成鞭。③、打眼。驗收員或班長標出眼位，一人將鉆桿對準眼位，并把鉆桿插入液壓鉆機內(nèi)，然后放開鉆桿，同時開水沖孔滅塵，另一人操作錨頭將幫眼打設至規(guī)定深度，當煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度應與節(jié)理面垂直或斜交。④、安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器套在錨桿上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入鉆頭內(nèi)邊進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。⑤、緊固錨桿：等待一分鐘后上鐵碗導向半球及螺絲等，錨桿必須用專用扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預緊力矩不小于150N·m。錨索施工工藝：錨索眼深11m，使用鉆機打眼時，保持鉆機底座不挪動，以使鉆機軸向與鉆孔始終保持呈一直線，鉆機開始啟動打眼時，推力要小，在鉆桿平穩(wěn)地打入煤體500㎜以上后，再逐步加大推力。續(xù)接鉆桿必須兩人配合作業(yè)，一人抓牢上部鉆桿，另一人續(xù)接。續(xù)接鉆桿作業(yè)時，嚴禁任何人身體正對鉆孔或站在鉆孔下方作業(yè)。鉆頭鉆到預定深度后，下縮鉆機、并保持鉆機底部不動，然后由一人用扳手卡牢上部鉆桿，另一人再逐根擰緊下部鉆桿，錨固用樹脂錨固劑，孔底為一支快速K2335，外面兩支Z2360，用鋼絞線將藥卷送入孔底，在鋼絞線下端對好攪拌器與鉆孔連接，邊攪拌邊推進，將鋼絞線推至孔底，攪拌時間30秒左右，待2分鐘初凝后，再回落鉆機。凝固40分鐘后，上槽鋼、托板、鎖具，并掛千斤頂開泵張拉。張拉過程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數(shù)，達到35MPa/次，即停止張拉，鋼絞線外露300㎜，若壓力達不到要求時必須重新補打。張拉過程中錨索下方不得有人，槽鋼必須緊鉆巷道頂板。施工要求：①、補打的頂板錨桿錨固力大于100KN，兩幫錨桿錨固力大于70KN。②、錨桿間排距誤差不得超過±100㎜。③、鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內(nèi)錨桿長度）誤差不大于±30㎜。④、錨桿安裝扭矩不小150N·m，錨索預緊力100—120KN。⑤、巷道超高300㎜，兩幫各補打一根幫錨桿，巷道超寬200㎜補打一根頂錨桿。在補打錨桿、錨索時的臨時支護可采用在處理墜包處打設點柱的方式。但必須保證點柱的支護可靠。）2、噴漿干料在井底車場拌和，用礦車借助巷道內(nèi)鋪設的臨時軌道，送到噴漿作業(yè)點，噴射材料存放于噴漿段15-30m范圍內(nèi)，噴漿作業(yè)時添加速凝劑。為保證作業(yè)面不間斷噴漿，可將攪拌好的成品料卸與作業(yè)地點，但卸料點底板需要鋪墊風筒，選擇無積水、無淤泥段存放。攪拌干料存放時間不大于8小時。在礦井井底車場交叉點設25KW絞車，送入集中巷道內(nèi)鋪設的軌道，通過皮總聯(lián)絡巷、采區(qū)總回風巷車場、150101回風順槽車場軌道運到采區(qū)總回風巷然后人工運到噴漿作業(yè)點（噴漿泵安放位置詳見運輸路線圖）。3、噴射砼之前及時處理巷道內(nèi)浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋設控制噴層厚度的的標樁。4、砼干料運送至工作面附近時，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。噴射砼開機順序為開風→開水→開噴射機→下料→噴射。噴射機停機順序為，待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風。5、為使噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，嚴格控制噴射距離和噴槍角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式采用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。按噴射順序為：先墻后頂，自下向上進行，先凹后凸的順序從下往上進行噴射作業(yè)。噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.15MPa—0.4MPa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.45之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm。6、由于巷道存在坑凹現(xiàn)象，在初噴后已對巷道坑凹段補平，二次復噴前采用木刮子粗略刮平噴漿墻體，然后用高壓水重新沖洗受噴面再進行復噴。7、由于巷道高度較大，為保證噴漿效果，高度大于3m的巷道搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m。焊接長3m，寬0.8m，高2m的金屬工作臺。8、在對采區(qū)總回風巷非行人側(cè)進行噴漿時要搭設專用的工作臺，人員踩在工作臺上作業(yè)。皮帶運行時人員嚴禁在非行人側(cè)作業(yè)。作業(yè)人員要保護好噴漿管路。噴漿作業(yè)人員必須和皮帶機司機聯(lián)系好，當皮帶啟動時皮帶司機必須通知噴漿作業(yè)人員。三、施工工藝：1、砼干料攪拌——巷道規(guī)格檢查——水源、風源檢查——清理浮矸——超前清洗斷面——巷道初噴——平整初噴面、水洗——復噴——進入下一循環(huán)。2、噴射工藝①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然后再進行正常噴射；②、噴射口至噴射面的距離不大于1米；③、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；④、在噴射前，應劃分區(qū)段，按順序進行；a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5～2m，噴射順序為先墻底部后墻頂部。b、相鄰區(qū)段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。⑤、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；⑥、噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴；⑦、混凝土噴射厚度100mm，應采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：a、混凝土一次的噴射厚度：墻為50～70mm，頂為35～50mm；b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。⑧、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應及時清除進行補噴；eq\o\ac(○,9)、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法疏通運料管道。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。eq\o\ac(○,10)、正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。噴漿技術(shù)要求1、對噴漿料的要求①水泥：標號PO42.5，過期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用；②骨料：細骨料選用機制細砂，；粗骨料一般采用粒徑為5～10mm的石子，篩洗后裝入攪拌機；③水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4～5%。要求在3～5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；⑤、噴砼強度標號為C25,配合比根據(jù)實驗確定，噴射厚度100mm。噴漿基礎深度100㎜。五、噴漿防護要求1、噴漿回彈料要及時清理，噴漿時要將電纜摘下放松放置于巷道底板，項目部機電部門要密切配合，防止噴漿時埋沒、損壞管道、電纜。若要拆卸管路，必須在對管路卸壓后進行。要移動電纜時項目部機電部門必須指定專人負責，確認停電、驗電無誤后在機電人員的指導下進行拆遷。2、噴漿料要對噴漿巷道電纜、開關(guān)、水管、風管、風筒、風機、牌板、各類傳感器要用廢舊風筒或其它物體掩蓋好，防止噴漿料破壞管線、設備儀器。3、放車運料時，注意防止碰撞巷道內(nèi)設備、管路。4、在局部通風機前噴漿時必須將局部通風機掩護好，局部通風機吸風口前6m范圍內(nèi)待拆風機后再對巷道進行補噴，防止噴漿料被吸入局部通風機。必要時向礦通風部門申請暫停局部通風機。第三章一通三防系統(tǒng)通風噴漿作業(yè)面屬礦井的進風巷道。附圖：噴漿面工作面通風系統(tǒng)示意圖。通風路線一：地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風巷→150105回風順槽→回風斜井。通風路線二：地面→回風立井→采區(qū)總回風巷→皮總2#聯(lián)絡巷→采區(qū)總回風巷→地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷150105回風順槽→采區(qū)總回風巷→回風斜井。二、瓦斯防治、安全監(jiān)控管理1、項目部通風部門配合礦通風部門做好巷道噴漿的調(diào)風工作，協(xié)調(diào)各個其他工作面用風，控制井下用風地點?？刂聘鳁l巷道內(nèi)風流速度，嚴厲杜絕無風、微風巷道的出現(xiàn)。2、在噴漿作業(yè)期間派專職瓦斯員在現(xiàn)場及高頂區(qū)域檢查瓦斯，瓦斯檢查每班不少于3次。3、采區(qū)總回風巷局部通風機吸風口前6m范圍內(nèi)暫不噴漿，待拆風機后補噴。4、通過采區(qū)車場、軌皮出煤斜巷、150101回風順槽車場風門時必須及時關(guān)閉風門，不得將風流短路，嚴禁車輛撞壞風門和閉鎖裝置，并加強對風門的保護。三、粉塵防治1、作業(yè)中加強井下防塵設施檢查，按作業(yè)規(guī)程要求安設隔風塵水幕。2、采區(qū)總回風巷敷設一趟2寸靜壓灑水管，每50m安設一個三通閥門，外接25m長軟管，噴漿作業(yè)前在噴漿作業(yè)點回風流中安裝兩道凈化水幕，第一道水幕距離噴漿作業(yè)點40～50m范圍，第二道水幕與第一道間距150m，噴漿時兩道凈化水幕開啟，凈化水幕安設5個噴頭，能夠凈化全斷面。3、噴漿作業(yè)前超前30m水洗巷道，將煤粉、碎矸沖下。4、噴漿作業(yè)前加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩。5、無防塵設施不得開工，工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。附：防塵系統(tǒng)圖第四章施工前的準備一、供電系統(tǒng)工作面配電由井上變電所10KV引入井下1#移變，由1#移變連接機運隊饋電開關(guān)送入采區(qū)總回風巷，向噴漿機、運輸絞車、工作面排水泵供電，各用電設備安裝分支供電開關(guān)。二、供風系統(tǒng)施工前在回風巷接好供風管路，工作面風源引自軌道巷上部MLGF—10/7型壓風機，采用2寸鐵管送入噴漿用風地點，最長供風距離650m，空壓機供風風壓0.4MPa。三、供水、排水系統(tǒng)1、工作面用水由地面靜壓灑水池接入，排水管路吊掛在巷道下側(cè)，吊掛高度距底板1.3米，每200米安設一個總閥門，每50m安設一道三通閥，便于拆接水管。以此趟水管作為工作面防塵、噴漿用水水源。2、采區(qū)總回風巷巷道存在坑凹積水，在坑凹積水處安設臨時水泵排水，排水水管通過工作面安設一趟2寸水管排入軌道巷1#水倉，水管顏色為黑色3、排水管路吊掛在巷道非行人側(cè)，吊掛高度距底板1.3米，每50米安設一個總閥門便于拆接水管，水管顏色為黑色。4、隊組檢修工每天必須對本隊排水管路進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)跑水、滴現(xiàn)象漏及時處理。四、運輸系統(tǒng)一）、噴漿砼料在地面裝入礦車運至井下工作作業(yè)點。副斜井運輸安全措施執(zhí)行《副斜井運輸安全作業(yè)規(guī)程》二）、井下運輸井下砼干料運輸采用1t礦車運輸，巷道內(nèi)鋪設臨時運輸軌道。為保障運料不間斷，在井底車場交叉點設25KW絞車，送入集中軌道巷鋪設的軌道，通過皮總聯(lián)絡巷、采區(qū)車場、150101回風順槽車場軌道運到采區(qū)總回風巷噴漿作業(yè)點。在井底車場的臨時軌道，一條運輸線、一條存車線，存車線軌道通過單開道岔將運料礦車導入運輸線。軌道鋪設要求：①、整條巷道軌道運輸中心線布置于巷道偏中位置，軌道中心線距離巷道左幫1.5m，巷道另一小側(cè)根據(jù)巷道寬度調(diào)整。②、鋪設軌道軌枕間距0.8m，若巷道底板松軟，首先在巷道底板鋪軌段鋪撒一部分煤矸。臨時車場處，由于巷道底板不平整，需對巷道底板進行平整，做臨時車場，車場坡度不大于7%，接近水平，車場存車線鋪設長度按照存車數(shù)量4個1T礦車計算。由于在礦車運輸中是兩個礦車運輸，因此為防止存車線一臺礦車推走后，其余車輛自然下滑或礦車推擠造成人員受傷，礦車在存車線內(nèi)存放要有間隙，礦車與礦車存車間隙不小于0.8m，并且每臺礦車存放后，礦車上下兩側(cè)要用卡軌器制動，按存放4個礦車計算，臨時車場存車線要安設4組卡軌器，卡軌器間距1m，每組卡軌器中心距離1.25m。(1t礦車規(guī)格長1.75m×寬0.98m×高1.22m，外輪間距0.9），礦車運輸前必須將兩礦車的鏈接環(huán)連接好。附：采區(qū)總回風巷噴漿運輸路線圖、調(diào)度絞車：1、采區(qū)總回風巷噴漿材料通過絞車牽引礦車運輸，采用井底車場25KW和JD—11.4絞車牽引單礦車運輸。鋼絲繩繩徑12.5mm，鋼絲繩長度150m，實際可輸送距離為130m。2、11.4調(diào)度絞車在噴漿后期根據(jù)需要進行安裝，絞車安裝巷道內(nèi)運輸線相對突出地段。3、絞車運輸時各安全保護設施、聲光信號、警示牌必須齊全、靈敏、可靠。安全設施的安設位置符合規(guī)定，強度能夠達到防止車輛失控并能阻止車輛運行的要求。五）、通信、“聲光信號”、“一坡三檔”1、為便于井上下作業(yè)互相聯(lián)系和應急管理，在地面攪拌站和噴漿作業(yè)面安裝能與礦調(diào)度中心互通的防爆電話機各一部，作業(yè)面電話隨作業(yè)面前移而前移。2、井底車場必須安裝聲光信號，隨時控制砼干料投放情況。各調(diào)度絞車之間必須設置獨立的聲光信號便于運輸作業(yè)中互相聯(lián)系。巷道內(nèi)安裝防止運輸作業(yè)人員進入運輸線內(nèi)的信號裝置。3、一坡三檔設置①、在井底車場存車線安裝卡軌器的情況下，車場變坡點以下必須安設能夠阻止未連掛的車輛滑走的阻車器。井底車場邊坡點上部必須安設可靠的擋車欄。②、軌道巷從皮總聯(lián)巷漏斗下料時，距離下料點20m外上坡方向必須安裝擋車欄。采區(qū)車場及150101回風順槽車場道岔后風門前必須設置雙卡軌器阻車，并在道岔中心設置安全通過風門的導向輪。③、各運料礦車到達卸料地點時，牽引繩受力情況下不得摘掉牽引繩，在卸料點車身用鐵馬支掩，礦車滾輪用卡軌器制動。第五章施工安全技術(shù)措施第一節(jié)井底車場交叉點放料安全技術(shù)措施1、司機、信號工、把鉤工要持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開車前要對絞車的穩(wěn)固情況和制動裝置、信號等部件進行認真檢查。2、提升過程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、連接裝置、驅(qū)動部等出現(xiàn)異常應立即停車處理。鋼絲繩直徑減少量達到下列數(shù)值時必須更換：制動繩為10%，密封鋼絲繩外層鋼絲外部磨損量達到50%，鋼絲繩出現(xiàn)斷股現(xiàn)象。每日放料隊組要派專人協(xié)同項目部機電科對副斜井絞車進行檢查，放料井架穩(wěn)固、各焊接點檢查，發(fā)現(xiàn)異常進行處理后方準恢復作業(yè)。嚴禁放飛車，嚴禁在有余繩時開車，嚴禁排繩亂時開車，嚴禁信號不通時開車，嚴禁設備不完好時開車，嚴禁連接礦車不合格時開車，絞車運輸期間運輸速度不得大于3m/s。井底車場交叉點提升運輸期間井下設置專職信號工，信號工躲避在井底車場交叉點無極絞車信號硐室內(nèi)，提升絞車運輸嚴禁有人作業(yè)，材料運輸至井底車場時，必須等礦車停穩(wěn)后，經(jīng)上下信號工聯(lián)系確認無誤，方可準許人員進行作業(yè)。井底車場交叉點絞車運輸期間、礦車在放料底點期間（絞車鋼絲繩未收回），嚴禁任何車輛在地面碾壓絞車鋼絲繩。防止發(fā)生運輸事故。井底車場交叉點絞車最大重車不得超過1個，空車不得超過2個。嚴禁采用絞車提升人員，嚴禁任何人員蹬鉤。礦車運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人步行車”制度。通過彎道放車時，所有運輸人員走鋼絲繩拐彎外側(cè)。提升作業(yè)運輸物料裝載平穩(wěn)、運輸速度均勻，防止運輸期間對巷道設施造成損壞。第二節(jié)運料安全技術(shù)措施一、臨時軌道鋪設安全技術(shù)措施1、作業(yè)前的準備準備好釘?shù)浪玫墓ぞ摺⒘烤叩?。所用的工具必須完好，符合使用要求。檢查作業(yè)環(huán)境隨時進行敲幫問頂，觀察周圍有關(guān)影響作業(yè)的障礙物，并及時清理掉。檢查所用材料是否符合要求，數(shù)量是否充足。工作人員用鐵鍬將煤矸清理干凈，用米尺量取放道木位置，并做上標記。根據(jù)道木的寬厚，用尖鎬（巖巷用風鎬）把道木位置的煤巖鑿開，挖好道木槽。把道木放于道木槽內(nèi)，要放平、穩(wěn)，選擇光面朝上擺齊。將軌道擺放在線路道木上的確定位置。以一根軌道為基本軌，方向釘好。順序鋪設若干根基本軌，用道夾板連接好，并保持方向直順或圓順，接頭間隙合格，釘好道。用尺子量好道軌間距并擺放好，保持方向直順或圓順，接頭間隙合格。釘?shù)罆r，選合格位置，一手握道釘，另一手持錘，第一錘要輕打，第二錘要狠打，最后一錘要輕打、悶打、舉錘要穩(wěn)，落錘要準。軌道釘好后，要調(diào)平拔正，經(jīng)檢查全部合格，準備淹道，用鐵鍬將煤或矸石填入道心搗實，淹埋道木高度的1/3～2/3。2、安全要點及注意事項腐朽、損壞、斷裂的道木不得使用。用尖鎬時，前面不允許站人，以防意外。作業(yè)過程中防止碰傷手足。有專門人進行指揮鋪設軌道。扳手卡好后再用力，以防滑脫碰傷手。發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對遺留問題，落實責任向上匯報。按臨時軌道鋪設標準詳細檢查上班工作質(zhì)量。把存在的問題交接清，工具配件點清，材料消耗按照我礦材料消耗考核辦法考核實施。運料安全技術(shù)措施1、嚴格按照本規(guī)程第四章五中“一坡三檔設置”要求安裝阻車器、擋車欄、捕車器，運料期間軌道巷及車場嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。2、小絞車司機必須由培訓后取得合格證書的人擔任，其他人不得隨便亂開。作業(yè)期間絞車司機注意力集中，嚴禁作業(yè)中絞車司機隨意離開、脫崗事件的發(fā)生。3、開車前，應首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定，如有問題必須匯報或設法處理，否則不準開車。4、司機必須在聽清信號后開車，信號不清楚，不準開車。5、小絞車不排繩（打垛）應立即解決，否則不得開車。6、嚴禁用手，釬子，或其他物料撥動鋼絲繩。7、每次開、停車時，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開、停車，以防損壞傳動機件（特殊情況緊急停車例外）。8、在提升過程中絞車垛繩、突然停車，鋼絲受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑，外層鋼絲繩松動現(xiàn)象應立即采取措施或換繩后方準開車。9、礦車斜巷復軌時，嚴禁使用小絞車復軌，小絞車司機嚴禁脫離工作崗位。掉道復軌時，應站先檢查頂幫的支護情況，并對小絞車的鉤環(huán)、繩進行檢查，無問題時復軌。10、絞車繩在滾筒上纏繞時，應按順序排列，多層纏繞最外層距滾筒邊緣應不少于繩徑的2.5倍。11、司機在工作中要熟悉運輸路線的坡度變化情況，在鋼絲繩上作好標記，以便到適當位置增減速度或停車。嚴禁放飛車。松車必須送電，使滑輪松，以防意外，并嚴格執(zhí)行運料運輸措施規(guī)定。12、每班作業(yè)前首先檢查運輸線“一坡三檔”完好，存在隱患及時處理。13、運輸砼干料時，應先堵嚴礦車的小孔，然后把砼干料裝入干凈的礦車。14、作業(yè)點設臨時的卸料場，場地鋪設風筒和舊皮帶。第三節(jié)噴漿安全技術(shù)措施一、噴漿前準備1、施工前按要求提前接好風水管路，噴漿機電源等。2、施工前準備好噴漿材料，并歸類放置整齊。3、施工前應把該處的電線、電纜及照明設備等落下并保護好，不能落下的設備，應進行簡單包扎。風水管路應進行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路標牌、測點等應保護好，防止噴漿體掩蓋，對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。4、噴漿前必須掛設標準線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。5、清理施工現(xiàn)場，將風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。6、噴漿機安設在支護完好的巷道段。供風系統(tǒng)：路線為地面壓風機→副斜井井筒→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風巷噴漿作業(yè)點。供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風巷噴漿作業(yè)點。運料系統(tǒng)：地面副斜井進口→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風巷噴漿作業(yè)點。二、質(zhì)量標準及要求1、凈寬：寬度不超過設計的0-150mm。2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm。3、噴層厚度不小于設計的90%。4、表面平整度允許偏差為<50。三、噴漿注意事項1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。3、噴漿操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作。4、噴漿工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿。5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管，因此在填料口安裝窗紗過濾大塊巖體。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水開風送電喂料噴射。2停機：停止喂料停電停風停水。如遇特殊情況時要先停電。6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理，噴頭任何情況下都不能對著人。7、噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。8、噴漿時必須使用水幕，噴漿地點回風流按照“一通三防”安設2道水幕。10、加強個體防護，噴漿時必須帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。無防塵設施不得開工，工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。11、噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)護。12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設計符合要求。13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1平方米。14、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機填料口內(nèi)處理堵塞。15、噴漿作業(yè)期間嚴禁噴漿口前站人。16、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設備上的回彈料。17、噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。18、高度大于3米的巷道應搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。焊接金屬工作臺平穩(wěn)，巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠，作業(yè)中工作臺依據(jù)現(xiàn)場情況安排專人扶持工作臺。19、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設計深度。四、噴漿作業(yè)操作規(guī)范1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進風、排風閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠，是否漏風，并調(diào)整好壓風管路。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，作業(yè)人員還必須佩戴勞動保護用品；雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風、跑風或電動機有異常聲響，要立即停機檢查，進行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200－250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復運動。8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10－15度下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.6m－1.2m。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，找平臺再按上述操作噴射。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。10、開機和噴漿時，嚴禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內(nèi)。11、噴漿手必須嚴格按順序操作，作業(yè)開始時，先給風、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風，并將噴漿機料口加蓋保護好。12、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找到堵塞處后，可將風壓增至3－4公斤/平方厘米，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，對噴漿機和輸料管中的混合料應及時清理干凈。13、做好回彈物的回收利用。14、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。第四節(jié)供電設備及設施的管理安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定（一）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能有可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須自鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。（二）操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：1、非專職人員不得擅自操作電氣設備。2、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。3、機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。4、井下低壓配電系統(tǒng)因同時存在660V和1140V兩種電壓，低壓電氣設備上應明顯地標出其電壓額定值。5、電氣設備不應超過額定值運行。6、防爆電氣設備入井前，必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。7、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。(2)絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。(3)導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。(5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。(6)開關(guān)的機械閉鎖失效。(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。(10)電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。二、電氣設備和保護（一）動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下由移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備，應具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。（二）井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置保護裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。三、井下電纜（一）敷設電纜（與手持式或固定式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：1、電纜必須懸掛：（1）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。（2）電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3.0m。2、電纜嚴禁懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上距離。巷道內(nèi)的通信電纜和信號電纜嚴禁與動力電纜交叉、纏繞，并懸掛在動力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設在巷道一側(cè)時，高、電壓低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。3、電纜在拐彎、分支點、接線盒兩端、過墻處及沿線每隔500m距離位置都應設置注有編號、用途、電壓、規(guī)格型號、維護負責人的標志牌。（二）電纜穿過風門部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。（三）電纜的連接應符合下列要求：1、電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。2、所有電纜、機電設備必須符合機電設備完好標準，各段電纜接頭堅決杜絕出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭3、不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須選用符合電壓等級的接線盒、連接器或母線盒進行連接。4、同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：（1）電纜的連接，應選用符合電壓等級的接線盒、連接器或母線盒進行連接。嚴禁在井下用冷補膠連接電纜。（四）噴漿作業(yè)面各種移動機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。四、照明、通信和信號（一）掘進工作面應安裝電話。（二）電氣信號應符合下列要求：礦井中的電氣信號，除信號集中閉塞外應能同時發(fā)聲和發(fā)光。重要信號裝置附近，應標明信號的種類和用途。（三）井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。（四）井下防爆型的通信、信號和控制燈裝置，應采用本質(zhì)安全型。（五）各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。五、井下電氣設備保護接地（一）電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。（二）接地網(wǎng)上任一保護接地的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω。六、井下電氣設備、電纜的檢查維修、維護和調(diào)整（一）電氣設備的檢查、維護和調(diào)整，必須由電氣維修工進行。跟班電工，在特殊情況下，可對工作面電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行檢修。（二）井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。（三）電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：1、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。2、使用未經(jīng)指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。3、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。4、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。5、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。6、防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。7、改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。（四）電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。（五）迎頭電氣設備要加強管理和維修，（六）電氣設備必須使用綜合保護開關(guān)，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。檢查和調(diào)整結(jié)果應記入專用的記錄簿內(nèi)或三定表中，檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應指三定期限內(nèi)處理完畢。（七）、設備管理采用個人包機制，并掛設包機牌，完好標志牌、整定牌和各開關(guān)停送電牌，包機人負責所承包設備的維護，保證設備完好，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)或甩保護運轉(zhuǎn)，做好個人所包設備的清潔工作，并在班后向隊部匯報設備運轉(zhuǎn)情況。第五節(jié)其它安全技術(shù)措施一、壓風機司機操作規(guī)程、上崗條件司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實習司機操作應經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉壓風機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。4、無防礙本職工作的病癥。（二）、安全規(guī)定1、班前不得喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：3、操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套，穿絕緣靴，墊絕緣墊。4、作業(yè)中不得隨意變更保護裝置的整定值。下列情況禁止操作：在安全保護裝置失靈的情況下，禁止開機或運行；在電動機、電器設備接地不良情況下，禁止開機或運行；在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行；在設備運行中，禁止緊固地腳螺栓；氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。5、啟動應進行檢查，主要應做到：潤滑油腔的油脂油量合適，油質(zhì)潔凈。超溫、超壓、斷油保護裝置靈敏可靠。各指示儀表齊全可靠，指示正確。斷路器應在斷開位置。正常操作期間空壓機必須無負荷運行。啟動（或操作）輔助設施：將對應壓風機低壓控制電源合閘。將對應壓風機高壓開關(guān)柜手車推入工作位置。啟動電動機按下面板上“復位”鍵，屏幕下方提示“準備開機”；按下“一般運行”鍵即可。7、空壓機正常停機。1）、停機步驟：關(guān)閉排氣管閘閥按下