新奧法公路隧道施工方案2

省道303德江縣城至共和港口公路改造工程打磨埡隧道施工方案PAGEPAGE116目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc373572217"第一章項目概況3HYPERLINK\l"_Toc373572218"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc373572219"1.2編制原則3HYPERLINK\l"_Toc373572220"1.3編制范圍4HYPERLINK\l"_Toc373572221"省道303德江縣城至共和港口公路改造工程打磨埡隧道。4HYPERLINK\l"_Toc373572222"1.4工程概況4HYPERLINK\l"_Toc373572223"1.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4HYPERLINK\l"_Toc373572224"第二章總體施工組織布置及規(guī)劃5HYPERLINK\l"_Toc373572225"2.1施工臨時設(shè)施5HYPERLINK\l"_Toc373572226"2.2總體部署6HYPERLINK\l"_Toc373572227"第三章勞動力、機械設(shè)備安排及施工進(jìn)度計劃11HYPERLINK\l"_Toc373572228"3.1施工勞動力組織11HYPERLINK\l"_Toc373572229"3.2隧道施工機械、實驗儀器12HYPERLINK\l"_Toc373572230"3.3施工進(jìn)度計劃14HYPERLINK\l"_Toc373572231"第四章主要分項工程施工方案16HYPERLINK\l"_Toc373572232"4.1洞口施工16HYPERLINK\l"_Toc373572233"4.2輔助工程施工17HYPERLINK\l"_Toc373572234"4.3地質(zhì)超前預(yù)報方法22HYPERLINK\l"_Toc373572235"4.4洞身施工25HYPERLINK\l"_Toc373572236"4.5隧道防排水施工37HYPERLINK\l"_Toc373572237"4.5.1結(jié)構(gòu)防排水37HYPERLINK\l"_Toc373572238"4.5.2洞內(nèi)排水38HYPERLINK\l"_Toc373572239"4.6洞門、明洞及洞身二次襯砌施工39HYPERLINK\l"_Toc373572240"4.7監(jiān)控量測43HYPERLINK\l"_Toc373572241"4.8地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報46HYPERLINK\l"_Toc373572242"4.9巖溶處理47HYPERLINK\l"_Toc373572243"第五章工程質(zhì)量及工期保證措施49HYPERLINK\l"_Toc373572244"5.1總體目標(biāo)49HYPERLINK\l"_Toc373572245"5.2質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc373572246"5.3施工進(jìn)度控制措施53HYPERLINK\l"_Toc373572247"第六章風(fēng)險策劃和控制55HYPERLINK\l"_Toc373572248"7.1安全組織機構(gòu)56HYPERLINK\l"_Toc373572249"7.2安全管理制度56HYPERLINK\l"_Toc373572250"7.3保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施64HYPERLINK\l"_Toc373572251"第八章應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)77HYPERLINK\l"_Toc373572252"8.1總則77HYPERLINK\l"_Toc373572253"8.2應(yīng)急組織機構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)77HYPERLINK\l"_Toc373572254"8.3應(yīng)急預(yù)防物資79HYPERLINK\l"_Toc373572255"8.4應(yīng)急響應(yīng)的目標(biāo)和原則79HYPERLINK\l"_Toc373572256"8.5應(yīng)急信息來源及處理80HYPERLINK\l"_Toc373572257"8.6應(yīng)急指揮部的響應(yīng)80HYPERLINK\l"_Toc373572258"8.7事故/事件應(yīng)急預(yù)案80HYPERLINK\l"_Toc373572259"8.8應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)、演練、評審和修訂91HYPERLINK\l"_Toc373572260"第九章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施93HYPERLINK\l"_Toc373572261"9.1文明施工技術(shù)組織措施93HYPERLINK\l"_Toc373572262"9.2環(huán)保及水土保持措施94第一章項目概況1.1編制依據(jù)（1）省道303德江縣城至共和港口公路改造工程，兩階段施工設(shè)計圖相關(guān)施工圖紙、工程量清單、補遺書等。（2）中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。（3）《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF50-2011（4）《公路隧道交通工程與附屬設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF72-2011（5）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009（6）我公司技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場踏勘、走訪調(diào)查、所取得的各種資料。（7）我公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財務(wù)能力、資金狀況等綜合情況及可調(diào)用到本工程的各類資源。（8）中交第四公路工程局有限公司《質(zhì)量管理體系文件》1.2編制原則（1）全面響應(yīng)和符合施工合同的原則嚴(yán)格按照施工合同規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。施工符合設(shè)計、施工規(guī)范、合同要求，爭創(chuàng)一流工程。（2）合理配置資源，滿足工程需要的原則以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應(yīng)。（3）突出重點，統(tǒng)籌安排的原則統(tǒng)籌安排，確保本合同段重點工程施工，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期完成工程建設(shè)。（4）安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。（5）規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則嚴(yán)格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的《施工規(guī)范》和《驗收標(biāo)準(zhǔn)》，運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和由此編制的質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到施工全過程、全方位都處于受控狀態(tài)下，杜絕質(zhì)量事故。（6）保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則樹立環(huán)保意識，按國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。1.3編制范圍省道303德江縣城至共和港口公路改造工程打磨埡隧道。1.4工程概況本項目位于貴州省東北部，銅仁地區(qū)西北部。項目路線起點自德江縣規(guī)劃繞城公路，設(shè)計起點樁號K4+640，止于德江縣共和港口，設(shè)計終點樁號K17+259.508，打磨埡隧道設(shè)計起點樁號K5+225，設(shè)計終點樁號K6+440，全長1215m。隧道設(shè)計時速:60km/h，建筑限界凈寬12米，建筑限界凈高5米。行車道寬度3.75m，人行道寬度1.5m。路面為瀝青AC-10面層。1.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計速度主線隧道平縱線形和隧道凈空斷面標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計速度60Km/h設(shè)計。（2）隧道建筑限界主線隧道建筑限界凈寬12m(0.75×2+1.50×2+3.75)，凈高5.0m；緊急停車帶建筑限界凈寬14.75m(0.75+1.50+3.75×2+3.50+1.50)，凈高5.0m；第二章總體施工組織布置及規(guī)劃2.1施工臨時設(shè)施2.1.1項目駐地建設(shè)項目經(jīng)理部設(shè)在德江縣城南新交通局斜對面右側(cè)約200米，新建新型防火活動板房，占地面積約5000m2。其中：辦公、生活區(qū)4000m2；試驗室100m2，計劃入住60人，人均住宿面積5m2，居住環(huán)境舒適，場內(nèi)修建有籃球場、羽毛球場及乒乓球場。項目部辦公區(qū)和生活區(qū)外圍采用圍墻隔離，場地內(nèi)采用樹木、花木和草坪搭配。項目部及營地內(nèi)部道路和停車區(qū)路面采用厚度為20cm的C15水泥混凝砼硬化，做到規(guī)劃有序、排水順暢。打磨埡隧道進(jìn)口分別擬定一個施工隊伍單向施工掘進(jìn)。2.1.2拌和站及鋼筋加工場拌和站：本隧道擬共設(shè)2個拌和站集中拌和，拌和站和鋼筋加工場一起實行場地捆綁式建設(shè)。拌和站布置如下表所示：表1水泥砼集中拌和站布置一覽表名稱占地面積初定位置供應(yīng)施工點主要機械設(shè)備1#拌和站1000m2隧道管理房位置打磨埡隧道混凝土土Js1000提升升式拌合機2#拌和站600m2隧道管理房位置打磨埡隧道噴射混混凝土Js750提升式式拌合機每個拌和站分別設(shè)置備料區(qū)、蓄水池、配電房、發(fā)電機房、倉庫等功能區(qū)；各種原材料分隔堆放，每檔料存貯量大于60m3，并設(shè)彩鋼板鋼結(jié)構(gòu)防雨棚遮蓋；拌和站場地采用C20砼硬化，硬化厚度20cm，車行道25cm；場地平面設(shè)置橫、縱坡，沿車行道邊緣設(shè)置排水溝，在細(xì)集料備料區(qū)沿排水方向增設(shè)碎石盲溝，確保排水暢通，場地內(nèi)雨天不積水。鋼筋加工場：為了方便管理，結(jié)合實際地形設(shè)置1個鋼筋集中加工場，采用電焊機等鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行加工，鋼筋加工場布置如下表所示：表2鋼筋加工場布置一覽表名稱占地面積初定位置供應(yīng)施工點主要機械設(shè)備1#鋼筋加工場300m2隧道管理房位置正正對面負(fù)責(zé)進(jìn)口段隧道使使用鋼筋或工工字鋼的加工工電焊機、冷彎機加工場地采用厚度15cm碎石墊層+厚度15cm的C20混凝土面層硬化；并搭設(shè)防雨棚，高度滿足設(shè)備操作空間（一般不宜小于6.5m），并設(shè)置防六級大風(fēng)的保護(hù)措施。鋼筋加工廠的原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)根據(jù)需要滿足材料的堆放要求。2.1.3施工便道利用原303省道進(jìn)入施工場地。2.1.4供水，供電方案項目經(jīng)理部采用當(dāng)?shù)刈詠硭鳂I(yè)區(qū)駐地、拌和站等功能區(qū)使用地下河流出水及地表水，并在每處設(shè)置一個不少于20立方的蓄水池。施工用電擬同當(dāng)?shù)卣?、供電部門協(xié)商，引進(jìn)的當(dāng)?shù)刂骶€電源。本合同段隧道施工點擬報裝配備2臺變壓器，1臺800kw+1臺400kw，同時配備一臺500kw發(fā)電機組以備停電時應(yīng)急使用。2.1.5炸藥庫和雷管庫在征得當(dāng)?shù)毓膊块T許可后設(shè)置炸藥庫和雷管庫，并設(shè)置看守房，嚴(yán)格按照爆破用品有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行火工用品的存貯、申領(lǐng)、使用及清退制度。2.1.6棄渣場本著充分利用洞渣，減少土地資源浪費的原則，隧道洞渣除了利用到路基填筑、修建便道外，其余土石方均要求制定地點堆放。石方段的洞渣計劃根據(jù)質(zhì)量規(guī)劃利用。棄渣場要求方便棄運，主要設(shè)置在隧道洞口前的山坳中。2.1.7通風(fēng)經(jīng)計算選用一臺SDDY-Ⅲ-No11、功率2×75KW的壓入式軸流風(fēng)機，向掌子面供風(fēng)。該風(fēng)機高效風(fēng)量1750m3/min，最大供風(fēng)量為2000m3/min，風(fēng)壓1040～5600Pa，可滿足需要。為減少沿程風(fēng)壓損失，選用直徑1.2m高強低阻拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管。洞口距洞門20m安裝一臺，在進(jìn)洞100m后開始使用。2.1.8高壓風(fēng)在隧道洞門前設(shè)置一座空壓站，空壓站由4臺22m3電動空壓機組成，采用150mm鋼管送風(fēng)管輸入洞內(nèi)，以滿足洞內(nèi)施工需要。2.2總體部署2.2.1總體施工目標(biāo)科學(xué)組織，合理安排，提煉技術(shù)，強化管理；保質(zhì)按期完成本項目工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)安全、綠色環(huán)保的樣板工程。（1）工期目標(biāo)計劃開工日期為2013年12月，完工日期為2015年6月，按期完成全部工程。具體工期計劃詳見打磨埡隧道施工進(jìn)度計劃橫道圖。（2）質(zhì)量目標(biāo)按業(yè)主的質(zhì)量目標(biāo)，本公司承諾：本隧洞交工驗收時，該工程質(zhì)量達(dá)到交通部現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及《公路工程竣工驗收辦法》的要求，分項工程驗收合格率100%，優(yōu)良率90%，確保綜合評分達(dá)到90分以上，杜絕重大質(zhì)量事故，力求消除質(zhì)量通病，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（3）安全目標(biāo)合同履行間不發(fā)生人身傷亡責(zé)任事故、重大交通責(zé)任事故和火災(zāi)責(zé)任事故。（4）環(huán)保目標(biāo)生產(chǎn)、生活用水達(dá)標(biāo)排放；施工現(xiàn)場目測無明顯揚塵；固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，有毒有害廢棄物處置率達(dá)到100％；噪音達(dá)標(biāo)排放。2.2.2項目機構(gòu)設(shè)置為了更方便隧道工程的施工管理，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，我項目經(jīng)理部成立了如下的項目機構(gòu)：工區(qū)經(jīng)理工區(qū)經(jīng)理工區(qū)副經(jīng)理施工員質(zhì)檢員技術(shù)員安全員試驗員開挖班立架班噴錨班二襯班機修班（1）工區(qū)經(jīng)理崗位職責(zé)：1、全面負(fù)責(zé)隧道的一切事務(wù)，認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制施工組織設(shè)計方案和施工安全技術(shù)措施，建立統(tǒng)一規(guī)格的八牌一圖，會同項目部相關(guān)人員精選強有力的施工隊伍，編制工程進(jìn)度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設(shè)備計劃，做到文明施工，以實現(xiàn)項目目標(biāo)。2、確保全部工作在預(yù)算范圍內(nèi)按時優(yōu)質(zhì)地完成。3、做好與業(yè)主、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑法》、《合同法》和國家有關(guān)勞動保護(hù)法令和制度以及公司的安全生產(chǎn)制度，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，在各種經(jīng)濟(jì)承包中必須包括安全生產(chǎn)、做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。5、制定適合本工程項目的管理細(xì)則、方案及措施，組織職工按期開會學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程的各項施工任務(wù)。6、認(rèn)真履行《建設(shè)工程施工合同》條款，保證施工順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的信譽和經(jīng)濟(jì)利益。7、根據(jù)本工程施工現(xiàn)場情況合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。要求布局合理、經(jīng)濟(jì)。8、編制工程總進(jìn)度計劃表和月進(jìn)度計劃表及各施工班組的月進(jìn)度計劃表。9、和工地相關(guān)管理人員一起商訂制定簽訂本工地的單項工程承包合同、材料進(jìn)購合同、勞動合同及零工的處理商定。10、安排、搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，并將核算結(jié)果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進(jìn)施工計劃及方案，爭創(chuàng)更高效益。11、深入實際了解員工的生活工作學(xué)習(xí)情況，采納員工中的合理化建議，妥善解決好員工的后顧之憂，保質(zhì)保量順利完成本工程施工任務(wù)。（2）工區(qū)副經(jīng)理崗位職責(zé)：1、在工區(qū)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目日常施工管理工作，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針，組織實施項目目標(biāo)及管理方案，對各分部、分項工程的施工質(zhì)量、工期、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、負(fù)責(zé)制訂施工網(wǎng)絡(luò)，月進(jìn)度計劃，落實月形象進(jìn)度。主持每月的工程調(diào)度會議，擬定實施工程進(jìn)度獎懲辦法。項目經(jīng)理外出時，代理項目部日常工作。3、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和安全的過程控制，組織有關(guān)人員向和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，主持質(zhì)量事故和不合格工程的分析處理，堅持“三不放過”原則。4、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工隊交叉施工中工序的銜接與工作配合，定期或不定期組織工程項目檢查，及時統(tǒng)計與總結(jié)，提出建議和決策意見，對不合格和不經(jīng)濟(jì)的施工方案，行使否決權(quán)。5、堅持安全教育制度。做好新工人入場教育，特殊工種操作技能教育和員工的安全意識教育和法制觀念教育，施工現(xiàn)場的安全文化宣傳教育，危險部位和安全警示及安全標(biāo)志等，教育員工不違章作業(yè)，遵守安全操作規(guī)程，不違反勞動紀(jì)律，增強法制觀念。6、負(fù)責(zé)材料與設(shè)備管理，做好內(nèi)部和外租設(shè)備的管理和調(diào)配以及工程材料采購、運輸、儲存、使用、防護(hù)與交付的監(jiān)管工作。7、負(fù)責(zé)本項目竣工資料的收集與整理，參與本項目的竣工驗收和工程竣工決算。8、定期向項目經(jīng)理匯報工作，落實員工思想交流，接受公司相關(guān)部門的監(jiān)督和服務(wù)，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。（3）技術(shù)員崗位職責(zé)：1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，提出圖紙中存在的問題，搞好圖紙的會審工作。2、編制施工圖紙（施工）預(yù)算，計算出材料分析匯總表，按分部分項工程（基礎(chǔ)、主體、裝飾、分層）提出材料計劃表。3、做好各分部分項工程技術(shù)交底資料，向各班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、負(fù)責(zé)本工程的定位、放線、測平、沉降、觀測記錄。5、負(fù)責(zé)測量用具、儀器的保管，并定期校正測量儀器。6、收集、整理工程施工中的變更簽證資料。7、做好分部、分項成本核算工作，按時結(jié)算各施工班組的分部、分項、分層、單項完成任務(wù)結(jié)算書。8、應(yīng)對自己的工作，兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍、認(rèn)真細(xì)致的完成。9、認(rèn)真配合好工區(qū)經(jīng)理的工作。優(yōu)質(zhì)高效、求實創(chuàng)新。（4）施工員崗位職責(zé)：1、在工區(qū)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。2、認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設(shè)計方案和施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項工程進(jìn)度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設(shè)備計劃。3、編制、組織職工按期開會學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程的各項施工任務(wù)。4、協(xié)同工區(qū)經(jīng)理，認(rèn)真履行《建設(shè)工程施工合同》條款，保證施工順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的信譽和經(jīng)濟(jì)利益。5、編制文明工地實施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。6、編制工程總進(jìn)度計劃表和月進(jìn)度計劃表及各施工班組的月進(jìn)度計劃表。7、搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，并將核算結(jié)果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進(jìn)施工計劃及方案，爭創(chuàng)更高效益。8、向各班組下達(dá)施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。配合項目經(jīng)理工作。（5）質(zhì)量檢查員崗位職責(zé)：1、在工區(qū)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督保證體系。2、嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場材料的質(zhì)量、型號、規(guī)格、監(jiān)督各項施工班組操作是否符合規(guī)程。3、按照規(guī)范規(guī)定的分部分項檢驗方法和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，正確進(jìn)行自檢和實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求返工的分部分項工程，寫出返工意見并出具罰款單。4、提出工程質(zhì)量通病的防治措施，提出制訂新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施建議。5、對工程的質(zhì)量事故進(jìn)行分析，提出處理意見。6、向每個施工班組做（質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)）交底。7、每個項目施工都應(yīng)在施工段（墻、柱、梁、板）貼上質(zhì)量檢查驗收表。如：混凝土柱：（澆灌時間、拆模時間、垂直度、平整度、施工班組、木工、混凝土工、施工負(fù)責(zé)人、檢查人）制表貼于柱上。（6）試驗員崗位職責(zé)：1、按照設(shè)計要求，做混凝土、砂漿、灰土等配合比通知單，并將配合比做框、制表掛于混凝土、砂漿攪拌機旁邊。2、隨時監(jiān)督配合比的正確使用。3、認(rèn)真做好各種材料的取樣、送樣、試驗、化驗、檢驗、復(fù)試工作及報告。4、收集、整理好各種進(jìn)場材料的出廠合格證及材料質(zhì)量檢驗單。5、按規(guī)定認(rèn)真做好混凝土、砂漿試塊。6、管理好標(biāo)養(yǎng)室，做好試壓工作，填寫好混凝土、砂漿（成型日期、試壓日期）表格。7、做好混凝土、砂漿過磅計量臺帳。8、配合好工區(qū)經(jīng)理及項目部的工作。（7）安全員崗位職責(zé)：：1、在工區(qū)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，全面負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督實施施施工組織設(shè)設(shè)計中的安全全措施、并負(fù)負(fù)責(zé)向作業(yè)班班組進(jìn)行安全全技術(shù)交底。2、檢查施工現(xiàn)場安安全防護(hù)、地地下管道、腳腳手架安全、機機械設(shè)施、電電氣線路、倉倉儲防水等是是否符合安全全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)施施工現(xiàn)場有不不安全隱患，應(yīng)應(yīng)及時提出改改進(jìn)措施，督督促實施并對對改進(jìn)后的設(shè)設(shè)施進(jìn)行檢查查驗收。對不不改進(jìn)的，提提出處置意見見報項目負(fù)責(zé)責(zé)人處理。3、正確填報施工現(xiàn)現(xiàn)場安全措施施檢查情況的的安全生產(chǎn)報報告，定期提提出安全生產(chǎn)產(chǎn)的情況分析析報告的意見見。4、處理一般性的安安全事故。5、按照規(guī)定進(jìn)行工工傷事故的登登記，統(tǒng)計和和分析工作。6、同各施工班組及及個人簽訂安安全紀(jì)律協(xié)議議書。7、隨時對施工現(xiàn)場場進(jìn)行安全監(jiān)監(jiān)督、檢查、指指導(dǎo)，并做好好安全檢查記記錄。對不符符合安全規(guī)范范施工的班組組及個人進(jìn)行行安全教育、處處罰，并及時時責(zé)令整改。8、在安全檢查工作作中不深入、不不細(xì)致及存在在問題不提出出意見又不向向上級匯報，所所造成的責(zé)任任事故，應(yīng)承承擔(dān)全部責(zé)任任及后果。第三章勞動力、機械設(shè)設(shè)備安排及施施工進(jìn)度計劃劃3.1施工勞動力力組織3.1.1施工工組織管理機機構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按按期完成隧道道施工任務(wù)，我我處抽調(diào)理論和和實踐經(jīng)驗豐富，業(yè)業(yè)務(wù)能力強，綜綜合素質(zhì)高的的技術(shù)、管理理人員及具有有豐富隧道施施工經(jīng)驗的勞勞務(wù)施工隊伍伍，并按相關(guān)要要求組建項目目經(jīng)理部，負(fù)負(fù)責(zé)整個合同同段及隧道工工程的施工組組織管理工作作。任務(wù)劃分根據(jù)隧道洞口的實實際地形和施施工進(jìn)度的需需要，本項目目準(zhǔn)備擬按11個施工點進(jìn)進(jìn)行，即打磨磨埡隧道進(jìn)口口向出口端掘進(jìn)進(jìn)，根據(jù)工期期要求，擬于于2015年1月底隧道全全線貫通，因因此，隧道施施工工期相對對較緊，為完成目標(biāo)標(biāo)，人員、機機械投入，具具體施工任務(wù)務(wù)安排如下列列表：表3隧道施工任務(wù)安排排一覽表工程名稱勞動力數(shù)量負(fù)責(zé)施工樁號施工長度（m）掘進(jìn)方向備注打磨埡隧道進(jìn)口端端96K5+225～KK6+4401215/單洞進(jìn)口單向掘進(jìn)正常間距3.1.2勞動力力組織計劃（1）施工隊伍安排及及勞動和配備備根據(jù)本隧道工程特特點及相應(yīng)的的工程數(shù)量，合合理配置勞動動力資源，隧道單個施施工點施工人人員配備見表表4《單個施工點點隧道施工人人員配備表》。表4單個施工點隧道施施工人員配備備表班組單位施工人員數(shù)量備注掘進(jìn)班人24鉆孔裝藥爆破等。運輸班人10洞內(nèi)裝渣、運輸、倒倒渣，原材料料、砼運輸?shù)鹊?。錨噴班人24洞內(nèi)鋼筋網(wǎng)、鋼架架、錨桿安裝裝，超前支護(hù)護(hù)，噴砼等。二襯班人20掛防水板，臺車就就位、二襯澆澆筑（含水溝溝電纜槽）等等。構(gòu)件加工班人6鋼架、錨桿、鋼筋筋加工制作等等。機械設(shè)備班人6特種設(shè)備操作及設(shè)設(shè)備維修、保保養(yǎng)等。其它人6安全、后勤及材料料、倉庫、炸炸藥庫管理等等。共計人963.2隧道施工機機械、實驗儀儀器3.2.1隧道施施工主要施工工機械配置本合同段內(nèi)隧道施工工的主要施工工機械及設(shè)備備見表5。表5主要施工機械及設(shè)設(shè)備計劃表工序名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量備注鉆孔支腿式鉆機YT228臺30裝、運碴裝載機ZL50CC臺1挖掘機PC2200臺1自卸汽車18t輛3初期支護(hù)噴射砼攪拌站套1二次襯砌混凝土攪拌站套1全液壓襯砌臺車臺1砼攪拌運輸車臺2裝載機ZL30臺1拌和站上料電力、電器及其它變壓器800kvv臺1備用發(fā)電機5000kw組1空壓機20m3臺4固定式、移動式全自動隧道斷面檢檢測儀套1全站儀臺13.2.2試驗儀儀器設(shè)備為了精細(xì)控制隧道道工程的各分分項工程的質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)隧隧道工程施工工相關(guān)規(guī)范，我我部工地試驗驗室購置了相相關(guān)儀器和檢檢測設(shè)備，確確保自檢的科科學(xué)性和可靠靠性，主要的的試驗檢測儀儀器如下表66。表6主要試驗檢測儀器器計劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格或型號設(shè)備完好程度備注1針片狀規(guī)準(zhǔn)儀１良好2烘箱1101-2A良好3200t壓力機1YE-2000良好4砼坍落度儀3TLY-1良好5標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池13m3良好6水泥稠度儀1良好7水泥凈漿機2良好8壓碎指標(biāo)值測定儀儀1良好9臺秤210kg良好10磅秤1100kg良好11砼抗折機2良好12水泥電動抗折機1良好13砼抗?jié)B儀1HS40良好14水泥試驗設(shè)備全套套1良好15砼試驗設(shè)備全套1良好16電動擊實儀2DJ系列無錫良好17收斂量測儀1GY-85良好18精密水準(zhǔn)儀4良好19全站儀2良好20電子天平21kg、5kg良好21液塑限聯(lián)合測定儀儀1P1-1000φφ液量良好22錨桿拉拔儀1良好3.3施工進(jìn)度計計劃3.3.1隧道施施工進(jìn)度計劃劃安排本工程要求打磨埡埡隧道工期為為18個月。具體體安排見打磨磨埡隧道施工工進(jìn)度橫道圖圖,圍巖襯砌類類型及支護(hù)參參數(shù)見打磨埡埡隧道洞內(nèi)襯襯砌支護(hù)參數(shù)數(shù)表：隧道圍巖分級表表7級別Ⅴ級Ⅳ級Ⅲ級合計Ⅴ淺埋Ⅴ深埋Ⅳa型Ⅳb型Ⅲ級打磨埡隧道1653906601215隧道復(fù)合式襯砌支支護(hù)設(shè)計參數(shù)數(shù)表表8項目單位襯砌類類型Ⅴ（淺埋）Ⅴ（深埋）ⅣaⅣbⅢ級噴射混凝土C25早強混凝土土cm2626222010徑向錨桿直徑mmφ22φ22φ22φ22φ22長度cm350350300300300錨桿布置cm100×60100×75120×100120×100120×120鋼筋網(wǎng)直徑mmφ6.5φ6.5φ6.5φ6.5φ6.5鋼筋布置cm20×2020×2020×2020×2020×20鋼架工字鋼架型號I20a（全斷面）I18（拱部）I16（拱部）格柵型號H15×15縱距cm6075100100二次模注襯砌C30混凝土cm40C30鋼筋混凝土cm55504545仰拱厚度噴C25早強混凝土土cm2626二次C30混凝土土cm二次C30鋼筋混混凝土cm55504545超前支護(hù)類型洞口第一環(huán)中導(dǎo)管管φ108洞內(nèi)小導(dǎo)管φ50洞內(nèi)小導(dǎo)管φ500洞內(nèi)小導(dǎo)管φ500砂漿錨桿φ22間距cm40，40404040長度m25，4.5預(yù)留變形量cm1210886第四章主要分項項工程施工方方案本標(biāo)段的隧道施工工均以新奧法法為指導(dǎo)原則則，采用復(fù)合合式襯砌，以以錨桿、鋼筋筋網(wǎng)、濕噴混混凝土、鋼拱拱架等為初期期支護(hù)，并輔輔以長管棚、超超前注漿小導(dǎo)導(dǎo)管等超前支護(hù)措施施，充分發(fā)揮揮圍巖的自承承能力，在監(jiān)監(jiān)控量測信息息的指導(dǎo)下施施作二次模筑筑砼襯砌。根據(jù)本工程的特點點，施工中貫貫徹“光面爆破是是基礎(chǔ)，初期期支護(hù)保安全全，圍巖量測測明情況，施施工通風(fēng)出效效率，鋪底先先行造環(huán)境，二二次襯砌質(zhì)量量樹形象”的工作思路路。隧道主要要采取人工鉆鉆爆，挖掘機機配合裝載機機出碴，無軌軌運輸施工方方案，實施開開挖（鉆、爆爆、裝、運）、支支護(hù)（拌、運運、噴、錨）、襯襯砌（拌、運運、灌、搗）三三條機械化作作業(yè)線。保證證三條作業(yè)線線施工機械實實用先進(jìn)，選選型科學(xué)，互互不干擾，節(jié)節(jié)奏緊湊。機機械化施工作作業(yè)如圖4-1。圖4-1隧道機械化化施工作業(yè)圖圖為保證隧道結(jié)構(gòu)安安全，隧道施施工時應(yīng)嚴(yán)格格遵循“少擾動、快快加固、勤量量測、早封閉閉”的原則，通通過加長水平平砂漿錨桿加加固中間巖柱柱，使其具有有足夠的強度度和穩(wěn)定性。施施工中應(yīng)加強強監(jiān)控量測，根根據(jù)量測分析析結(jié)果及時調(diào)調(diào)整設(shè)計參數(shù)數(shù)，實現(xiàn)動態(tài)態(tài)設(shè)計，信息息化施工。4.1洞口施工4.1.1洞頂頂截水溝施工工隧道兩端天然沖溝溝改溝及截水水天溝設(shè)在距距離邊仰坡開開口線5m以外，采用M7.5漿砌片石，要在土石方方開挖之前砌砌筑完成，避避免溝身開挖挖完成后雨天天積水并下滲滲造成邊、仰坡浸水性性失穩(wěn)。4.1.2明洞洞開挖及邊仰仰坡防護(hù)（1）洞口開挖洞口開挖以挖掘機機開挖為主，人人工配合刷坡坡，裝載機配配合挖掘機進(jìn)進(jìn)行裝渣作業(yè)業(yè)，自卸汽車車運輸棄渣。開開挖時，結(jié)合合隧道洞口地地形和地質(zhì)條條件，考慮邊邊坡的穩(wěn)定性性，本著“早進(jìn)晚出”、“少開挖”的原則，自上上而下開挖。洞口開挖前首先測測量放樣，復(fù)復(fù)核設(shè)計明暗暗分界線與實實際情況是否否相符，然后后依據(jù)地形地地貌開挖洞頂頂截水溝，截截水溝附近的的植被不必清清除，使截水水溝與洞口景景觀相協(xié)調(diào)。截截水溝開挖的的土要移出洞洞門之外，不不能隨意擱置置在洞口仰坡坡坡面上。隧隧道進(jìn)洞之前前務(wù)必將截水水溝施工完畢畢，并與洞口口臨時排水系系統(tǒng)相連，保保證排水順暢暢。在開挖洞口的同時時，充分考慮慮施工場地平平面布置的需需要。合理布布局變電站、倉倉庫、空氣站等輔助助設(shè)施。施工工機械以挖掘掘機為主，洞洞口場地用裝裝載機輔以推推土機整平壓壓實，運輸采采用自卸汽車車，挖方棄往往指定的棄土土場或路基填填方段。（2）洞口邊、仰坡防防護(hù)邊、仰坡的開挖應(yīng)應(yīng)在確保進(jìn)洞洞安全的情況況下，根據(jù)實實際地形確定定刷坡邊線，按按照設(shè)計坡率率進(jìn)行刷坡，開開挖一級防護(hù)護(hù)一級。邊、仰仰坡臨時防護(hù)護(hù)采用錨噴、掛掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)護(hù)，以穩(wěn)固洞洞口邊坡，雨雨水滲透而造造成邊、仰坡坡坍塌或滑坡坡。邊仰坡開挖之前先先進(jìn)行測量放放樣，放出邊邊、仰坡開挖線線，然后至上上而下進(jìn)行開開挖。開挖完完成后復(fù)測開開挖斷面，符符合設(shè)計尺寸寸后進(jìn)行錨噴噴支護(hù)：裝砂砂漿錨桿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴C25早強混凝土土。采用Φ22砂漿錨錨桿，施工順順序為：鉆孔→清孔→灌入漿體→插入桿體采用支腿式風(fēng)鉆鉆鉆孔，孔位偏偏差應(yīng)不大于于10mm，孔深偏差差不大于50mm，鉆頭直徑徑應(yīng)大于錨桿桿直徑15mm。漿液注滿眼眼孔后，立即即把錨桿插入入眼孔，其插插入長度不得得小于設(shè)計長長度的95%，如發(fā)現(xiàn)砂砂漿不滿須拔拔出錨桿重新新注漿。鋼筋筋網(wǎng)采用Φ6.5鋼筋，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸為25cm×25cm,沿巖面面起伏鋪設(shè)，鋼鋼筋網(wǎng)和錨桿桿焊接在一起起。采用濕噴噴法噴8cm厚C20早強混凝土土防護(hù)。（3）洞門砌筑打磨埡隧道洞口均均為端墻式洞門。洞洞門采用襯砌砌臺車作為內(nèi)內(nèi)模、組合鋼鋼模作為外模模進(jìn)行砼澆筑筑施工，模板板由鋼管支架架及方木支頂頂，端頭模板板采用定制大大塊模板，以以確保洞門外外立面美觀。4.2輔助工程施施工打磨埡隧道洞口超超前預(yù)加固采采用Ф108mm超前長管棚棚支護(hù)，環(huán)向向間距40cm，洞體Ⅴ級圍巖段超超前預(yù)加固采采用Ф50mm超前小導(dǎo)管管支護(hù)，環(huán)向向間距40cm，洞體Ⅳa級圍巖段超超前預(yù)加固采采用Ф50mm超前小導(dǎo)管管支護(hù)，環(huán)向向間距45cm,洞體Ⅳb級圍巖段Ф22mm超前砂漿錨桿支護(hù)護(hù)，環(huán)向間距距40cm。洞體Ⅲ級圍巖段Ф22mm砂漿漿錨桿支護(hù)，環(huán)環(huán)向間距1220cm。4.2.1洞口口長管棚施工工洞口土石方開挖進(jìn)進(jìn)行完畢，成成洞面及核心心土形成后，安安排施作φ108mm壁厚6mm長管棚。管棚棚均為25m長。管棚鉆孔孔前先按設(shè)計計完成管棚導(dǎo)導(dǎo)向墻的施工工，以固定管管棚導(dǎo)向管確確保鉆孔定位位準(zhǔn)確。長管管棚施工采用用XY-288-30電動鉆機，鉆鉆進(jìn)并頂進(jìn)長長管棚鋼管。導(dǎo)向墻管棚施工前，先澆澆筑導(dǎo)向墻，導(dǎo)導(dǎo)向墻采用C25混凝土澆筑筑，內(nèi)設(shè)4榀I18工字鋼，并并按設(shè)計鉆孔孔位置預(yù)埋φ127mm壁厚4mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管與與工字鋼焊接接成整體。管棚施工（1）管棚設(shè)計參數(shù)1）鋼管規(guī)格:熱軋軋無縫鋼管Ф108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m。2）管距：環(huán)向間距距40cm。3）傾角、仰角：1°°~3°，方向與路線線中線平行。4）鋼管施工誤差：：徑向不大于于20cm。（2）長管棚洞口土石方方開挖進(jìn)行完完畢，成洞面面及核心土形形成后，安排排施作。施工工平臺結(jié)構(gòu)使使用貝雷架及及鋼管支架搭搭設(shè)，形成施施工平臺。長長管棚使用地地質(zhì)鉆機成孔孔，成孔前將將孔位編號，施施工次序為先先鉆單號孔再再鉆雙號孔，防防止串孔、漏漏風(fēng)。每條管管棚成孔后利利用鉆機將鋼鋼花管旋轉(zhuǎn)插插入孔中，做做好孔口封閉閉，及時進(jìn)行行注漿施工。為為了達(dá)到注漿漿飽滿的目的的，鉆孔下好好管注漿前應(yīng)應(yīng)裝PVC排氣管，注注漿以水泥漿漿為主，若開開挖后地下水水豐富，改為為水泥-水玻璃雙液液漿，使用液液壓注漿泵進(jìn)進(jìn)行壓漿，滿滿足設(shè)計注漿漿量或達(dá)到最最高設(shè)計壓力力并穩(wěn)壓時終終孔。（3）施工工藝 1）先做好施工地段的的邊坡防護(hù)工工作，以利安安全施工。2）采用在C25模筑筑混凝土套拱拱內(nèi)埋設(shè)四榀I18工字鋼及孔孔口管，工字字鋼與孔口管管焊接成整體體。孔口管位位置應(yīng)用經(jīng)緯緯儀以坐標(biāo)法工時控方3）搭設(shè)平臺或開挖洞洞口土方預(yù)留留平臺、安裝裝鉆孔機。①鉆機平臺盡量一次次搭好，鉆間間隔孔，安裝裝花管并注漿漿，然后再鉆鉆孔補足并安安裝鋼管和注注漿。②安裝鉆機：鉆孔平平臺要穩(wěn)固，鉆鉆機安裝要牢牢固，防止施施鉆時鉆機不不均勻下沉、擺擺動、位移、傾傾斜而影響鉆鉆孔質(zhì)量。③鉆機定位：鉆孔方方位與線路中中線平行，且且鉆孔深度鉆鉆桿軸線與管管棚軸線要有有一定數(shù)值的的仰角，以抵抵消鉆深后鉆鉆桿自重增加加所產(chǎn)生的下下垂。4）鉆孔①為便于插管，鉆孔孔直徑應(yīng)比管管棚設(shè)計直徑徑大20～30mm。②鉆孔測斜可用測斜斜儀，也可在在鉆進(jìn)中根據(jù)據(jù)參數(shù)和鉆孔判否5）安裝管棚鋼管①鋼管接頭采用絲扣扣連接，絲扣扣長15cm，為使鋼管管接頭錯開，編編號為奇數(shù)的的第一節(jié)管采采用3m長鋼管，編編號為偶數(shù)的的第以采后長長原兩接②鋼管頂進(jìn)用鉆機頂頂進(jìn)，如遇故故障，須清孔孔然后再將鋼鋼管插入。6）注漿施工導(dǎo)向拱鉆孔機具就位鉆孔清孔安裝鋼花管安裝注漿閥壓注水泥漿安裝止?jié){塞施工導(dǎo)向拱鉆孔機具就位鉆孔清孔安裝鋼花管安裝注漿閥壓注水泥漿安裝止?jié){塞開挖鉆孔機具準(zhǔn)備鋼花管制備漿液制備制備試件壓注水泥砂漿試件試壓合格圖4-2長管棚施工工工藝流程圖圖隧道長管棚注漿按按固結(jié)管棚有有限范圍內(nèi)土土體設(shè)計，漿漿液擴(kuò)散半徑徑不小于0.7m。采用BW-2250/500型注漿機注注漿，參數(shù)為為42.5級普通硅酸酸水泥，水灰灰比1：1（重量比），摻0.3%~~0.5%的水玻璃，水水玻璃濃度為為35波美度，水水玻璃模數(shù)為為2.4。注漿采用分分段注漿，注注漿前先進(jìn)行行注漿現(xiàn)場試試驗，注漿參參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場場試驗確定，注漿終止壓力為2.0MPa，其注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：①注漿壓力逐步升高高達(dá)到設(shè)計終終壓并保持終終壓10min以上；②進(jìn)漿量一般為200～30L/mmin。③注漿前應(yīng)先進(jìn)行注注漿現(xiàn)場試驗驗，注漿參數(shù)數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場場試驗按實際以④完成注漿后及時清清除管內(nèi)漿液液，并用30號水泥砂漿漿緊密充填，增增強管棚的剛剛度和強度。（5）施工注意事項1）管棚鉆孔時，應(yīng)在在開孔后2m處，孔深1/2處，終孔處處，量測斜度度，發(fā)現(xiàn)誤差差超限隨即進(jìn)進(jìn)行糾編，至至終孔仍超限限者，應(yīng)封孔孔重鉆。2）如注漿量超限而注注漿壓力仍未未到2.0Mppa，應(yīng)調(diào)整漿漿液配合比，直直至符合注漿漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）將管棚鉆孔作為地地質(zhì)預(yù)報的手手段，為安全全施工提供依依據(jù)。4）在鉆孔作業(yè)中，要要掌握好開孔孔與正常鉆進(jìn)進(jìn)的壓力和速速度，防止斷斷桿事故。5）鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉掉鉆、孔斜、坍坍塌等故障，要要積極采取對對策，盡快組組織處理、搶搶修、防止廢廢孔或損傷鉆機及及造成人身傷傷亡事故。4.2.2洞內(nèi)超超前小導(dǎo)管施施工洞內(nèi)Ⅴ級圍巖超前前支護(hù)采用的的Φ50mm超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿固結(jié)結(jié)地層。鋼管管在洞外加工工廠制作，前前端做成尖錐錐形根據(jù)襯砌砌不同布置,外插角為100～15°，布置間排排距按設(shè)計施施作。超前小小導(dǎo)管設(shè)置包包括封閉工作作面、鉆孔、安安設(shè)小導(dǎo)管、注注漿、效果檢檢驗等工序。小小導(dǎo)管安裝：：采用YT-28風(fēng)動鑿巖機機鉆孔，然后后將小導(dǎo)管插插入孔內(nèi)，外外露20cm，外露端端支撐于開挖挖面后方的鋼鋼拱架上，與與鋼拱架共同同組成預(yù)支護(hù)護(hù)體系。注漿漿設(shè)備采用KRY-550/70注漿泵注漿漿，漿液采用用水泥單液漿。（1）小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)數(shù)隧道超前小導(dǎo)管采采用外徑Φ50mm，壁厚4.0mm熱軋無縫鋼鋼管，鋼管前前端呈尖錐狀狀，尾部焊上上Ф10加勁箍，管管壁鉆6mm壓漿孔，尾尾部1.2m不設(shè)壓漿孔孔，超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工時，鋼鋼管以10～15°外插角打入入圍巖（根據(jù)據(jù)圍巖情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整），鋼鋼管環(huán)向間距距40cm，超前小導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)保持11m以上的搭接長長度。（2）注漿參數(shù)超前小導(dǎo)管注漿采采用水泥—水玻璃漿液液，注漿參數(shù)數(shù)如下：水泥漿水灰比：1：1；注漿壓力力:0.5～1.0Mpa（3）工藝流程鉆孔一般按單管達(dá)達(dá)到設(shè)計注漿漿量作為結(jié)束束注漿的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓壓力達(dá)到設(shè)計計終壓力不少少于20分鐘，而進(jìn)進(jìn)漿量仍達(dá)不不到設(shè)計注漿漿量時也可結(jié)結(jié)束注漿。工工藝流程圖如如圖4-3：鉆孔鉆孔密封孔口安裝導(dǎo)管注漿壓水檢查達(dá)到要求注漿管路安裝結(jié)束檢查分析結(jié)果NO漿液配制準(zhǔn)備工作小導(dǎo)管制作封閉工作面圖4-3超前小導(dǎo)管管施工工藝流流程圖1）鉆孔打小導(dǎo)管①測量放樣，在設(shè)計計孔位上作標(biāo)標(biāo)記。②用手持風(fēng)鉆鉆孔后后將小導(dǎo)管沿沿孔打入，如如地層松軟可鉆導(dǎo)2）注漿一般圍巖地段按設(shè)設(shè)計采用單液液注漿，注漿漿前先噴混凝凝土封閉掌子子面以防漏漿漿，清理干凈凈鋼管內(nèi)積雜雜物，然后再再注漿，注漿漿順序由下向向上。如地下下水較大，為為堵水需要則則采用雙液注注漿，注漿時時將兩種不同同的漿液分放放在兩個容器器內(nèi)，使用雙雙液注漿泵按按配合比分別別吸入兩種漿漿液在混合器器混合后注入入漿管。3）注漿異?，F(xiàn)象的處處理①注漿過程中，如發(fā)發(fā)生串漿（漿漿液從其他孔孔流出）現(xiàn)象象時，應(yīng)將串串漿孔及時堵堵塞，輪到該該管注漿時再再拔下堵塞物物，用鐵絲或或細(xì)鋼筋將管管內(nèi)雜物清除除并用高壓風(fēng)風(fēng)或水沖洗（拔拔塞后向外流流漿的注漿管管不必進(jìn)行此此工序），然然后再注漿。在發(fā)生串漿時，如果有多臺注漿機的條件下應(yīng)同時注漿。②如注漿壓力突然升升高，則關(guān)停停水玻璃泵，進(jìn)進(jìn)行單液注漿漿或注清水，待待泵壓正常時時，再進(jìn)行雙雙液注漿。③當(dāng)注漿時進(jìn)漿量很很大，壓力長長時間不升高高，則應(yīng)調(diào)整整注漿漿液濃濃度及配合比比，縮短凝膠膠時間，進(jìn)行行小泵量低壓壓力注漿或間間歇式注漿，使使?jié){液在裂隙隙中有相對停停留時間，以以便凝膠，但但停留時間不不能超過混合合漿的凝膠時時間。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全全措施1）導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓廓線上按設(shè)計計位置及角度度打入，孔位位誤差控制在在5～10cm以內(nèi)，角度度誤差控制在在20～30以內(nèi)，超過過允許誤差時時應(yīng)在距離偏偏大的孔間補補管、注漿、角角度檢查用地地質(zhì)羅盤檢查查，小導(dǎo)管的的尾端外露220cm左右，與系系統(tǒng)錨桿或鋼鋼拱架焊接牢牢固。2）檢查鉆孔打管質(zhì)量量時，應(yīng)畫出出草圖，對孔孔位編號，逐逐孔逐根檢查查并填寫記錄錄。3）注漿過程中，要逐逐管填寫記錄錄，標(biāo)明注漿漿壓力、注漿漿量、發(fā)生故故障情況及處處理過程。4）固結(jié)效果檢查宜在在搭接范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，主要要檢查注漿量量偏少和有懷懷疑的鋼管，要要認(rèn)真填寫檢檢查記錄。固固結(jié)不良或厚厚度不夠時要要補管注漿。5）開挖過程中，要隨隨時觀察注漿漿效果，分析析測量數(shù)據(jù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題后必必須停工處理理。6）注漿前應(yīng)嚴(yán)格檢查查機具、管路路及接頭處的的牢靠程度，以以防壓力超限限破裂傷人。4.2.2洞內(nèi)超超前砂漿錨桿桿施工洞內(nèi)Ⅳb級圍巖段超前預(yù)加加固措施采用用4.5m長，Ф22砂漿錨桿桿對掌子面前前方圍巖進(jìn)行行預(yù)加固。超超前錨桿縱向向間距3m，外插角100°~15°°。施工流程為為：鉆孔→清孔→灌入漿體→插入桿體。其其中，砂漿錨錨桿灌漿前先先將水注入漿漿泵內(nèi)并倒入入少量砂漿，然然后將灌漿管管插到距孔底底5～10cm處，開始初初壓水和稀漿漿濕潤管路，然然后再將調(diào)好好的砂漿倒入入泵內(nèi)，打開開風(fēng)閥開始注注漿，注漿管管隨著漿液的的注入而緩慢慢勻速拔出，注注漿壓力控制制在0.4Mppa以下，若發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力過高高,須立即停風(fēng),排除堵塞；；漿液注滿眼眼孔后，立即即把錨桿插入入眼孔，其插插入長度不得得小于設(shè)計長長度的95%。4.3地質(zhì)超前預(yù)預(yù)報方法（1）首先對隧址區(qū)進(jìn)進(jìn)行水文地質(zhì)質(zhì)與工程地質(zhì)質(zhì)調(diào)查，并查查閱有關(guān)地勘勘資料和施工工設(shè)計圖件，掌掌握全區(qū)的整整體地形、地地貌、水文地地質(zhì)與水文地地質(zhì)單元、地地質(zhì)構(gòu)造及其其復(fù)雜程度、工工程地質(zhì)情況況。（2）由于TGP地震震探測儀探測測要求必須有有約75m距離布設(shè)炮炮孔、接收器器和發(fā)射器，因因此各隧道剛剛進(jìn)洞時，采采用地質(zhì)雷達(dá)達(dá)進(jìn)行短距離離地質(zhì)超前預(yù)預(yù)報探測，待待隧道進(jìn)洞達(dá)達(dá)到75m以上并滿足TGP地震探測儀儀探測要求時時，則采用TGP進(jìn)行探測。（3）探測布置方法：：TGP測量系統(tǒng)是是通過在掘進(jìn)進(jìn)掌子面后方方一定距離內(nèi)內(nèi)的鉆孔中施施以微型爆破破來激發(fā)地震震波，埋設(shè)檢檢波器。爆破破引發(fā)的地震震波在巖體中中以球面的形形式向四周傳傳播，其中一一部分向隧道道前方傳播，當(dāng)當(dāng)?shù)卣鸩ㄔ谒硭淼狼胺接龅降綆r體密度（波波阻抗）變化化時即發(fā)生反反射。由檢波波器所接收的的反射信號經(jīng)經(jīng)過一系列處處理后進(jìn)行地地質(zhì)解釋。（4）現(xiàn)場探測時，進(jìn)進(jìn)行地質(zhì)觀測測、描述、素素描和編錄，包包括掌子面及及其附近的巖巖性、圍巖節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)育育程度、有無無斷層與褶皺皺、風(fēng)化破碎碎程度、滲漏漏水情況、圍圍巖完整性與與穩(wěn)定性及判判斷圍巖級別別等。（5）在對探測結(jié)果資資料處理后，通通過對比分析析和地質(zhì)解釋釋，及時提交交探測預(yù)報報報告。提出掌掌子面前方圍圍巖類別及其其分段、不良良地質(zhì)體及其其位置和規(guī)模模，提出支護(hù)護(hù)措施建議。地質(zhì)雷達(dá)預(yù)報原理理探地雷達(dá)利用高頻頻電磁波(主頻為數(shù)十十兆赫至數(shù)百百兆赫以至千千兆赫)以寬頻帶短短脈沖形式，由由地面通過天天線T送入地下，經(jīng)經(jīng)地下地層或或目的體反射射后返回地面面，為另一天天線R所接收(圖1)。脈沖波行程程需時：。當(dāng)?shù)叵陆橘|(zhì)中的波波速v為已知時，可可根據(jù)測到的的精確的t值(ns，1ns=llO-9s))。由上式求求出反射體的的深度(m)。式中x(m)值在剖面探探測中是固定定的：v值(m/nss)可以用寬角角方式直接測測量，也可以以根據(jù)近似算算出(當(dāng)介質(zhì)的導(dǎo)導(dǎo)電率很低時時)[4]，其中c為光速(c=0..3m/nss)，為地下介質(zhì)質(zhì)的相對介電電常數(shù)值，后后者可利用現(xiàn)現(xiàn)成數(shù)據(jù)或測測定獲得。圖4-4反射探測原原理圖4-5雷達(dá)記錄示示意圖TGP原理與方法法TGP方法屬于多多波多分量高高分辨率地震震反射法。地地震波在設(shè)計計的震源點（通通常在隧道的的左或右邊墻墻，布置24個炮點用小小炸藥量激發(fā)發(fā)地震波，布布置一個或二二個接收孔，分分別接收24道激發(fā)所產(chǎn)產(chǎn)生的反射波波，見圖3）。當(dāng)?shù)卣鹫鸩ㄓ龅綆r石石波阻抗差異異界面（如斷斷層、破碎帶帶和巖性變化化等）時，一一部分地震信信號反射回來來，一部分信信號透射進(jìn)入入前方介質(zhì)。反反射的地震信信號將被高靈靈敏度的地震震檢波器接收收，記錄單元元以數(shù)字形式式記錄下來。通通過TGPwiin軟件處理，便便可了解隧道道工作面前方方地質(zhì)體的性性質(zhì)（軟弱帶帶、破碎帶、斷斷層、含水等等）和位置及及規(guī)模（圖3）。圖4-6TGP系統(tǒng)裝配TGP數(shù)據(jù)是利用用配套的專用用TGPwiin軟件進(jìn)行處處理。TGPwiin軟件中數(shù)據(jù)據(jù)處理流程包包括11個主要步驟驟，包括頻譜譜分析、帶通通濾波、能量量均衡、縱橫橫波分離、速速度分析和偏偏移歸位等。處處理結(jié)果可以以提供在探測測范圍內(nèi)地震震反射層的2D或3D空間分布，同同時還可以顯顯示與其相對對應(yīng)的巖石力力學(xué)參數(shù)和巖巖石強度指標(biāo)標(biāo)。根據(jù)反射射波的組合特特征及其動力力學(xué)特征、巖巖石物理力學(xué)學(xué)參數(shù)等資料料來解釋和推推斷地質(zhì)體的的性質(zhì)（巖溶溶、巖層軟弱弱帶、斷層帶帶、節(jié)理裂隙隙帶、含水等等）。預(yù)報實施方案擬作地質(zhì)超前預(yù)報報的隧道地層層巖性單一，構(gòu)構(gòu)造不復(fù)雜，擬擬在硐口采用用地質(zhì)雷達(dá)方方法探測,進(jìn)硐一定深深度后采用TGP系統(tǒng)進(jìn)行長長距離探測，地地質(zhì)雷達(dá)探測測時,雷達(dá)天線緊緊貼掌子面巖巖面采用剖面面法進(jìn)行雷達(dá)達(dá)探測。TGP系統(tǒng)探測時時根據(jù)地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造的走向情情況在隧道的的左或右邊墻墻激發(fā)地震波波，一個檢波波器在隧道的的一側(cè)邊墻接接收，或兩個個檢波器（地地震傳感器）在在隧道的左右右邊墻同時接接收（圖7），數(shù)據(jù)采采集時，檢波波器X-Y-Z分量同時接接收，采樣間間隔62.5μS，記錄長度451.1125mS((7218采樣數(shù))，目的是采采集到更高頻頻率的地震信信號，確保探探測的分辨率率。預(yù)報距離離最大可達(dá)250m左右。圖4-7TGPP觀測系統(tǒng)在地質(zhì)條件復(fù)雜的的地段，例如如巖溶發(fā)育區(qū)區(qū)、風(fēng)化帶、含含水層以及破破碎帶、斷層層等，應(yīng)先采采用TGP系統(tǒng)進(jìn)行長長距離探測，對對懷疑有不良良地質(zhì)段在掌掌子面即將到到達(dá)前，加強強地質(zhì)觀測，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場監(jiān)控控量測資料，以以確定是否存存在不良的地地質(zhì)構(gòu)造，以以及目前支護(hù)護(hù)措施是否需需要進(jìn)行調(diào)整整。4.4洞身施工4.4.1洞身身開挖隧道主要采取人工工鉆爆，開挖挖采用光面爆爆破和預(yù)裂爆爆破。挖掘機機配合裝載機機出碴，無軌軌礦用汽車運輸輸施工方案，ⅤⅤ級圍巖段開開挖由于隧道V級圍巖巖淺埋加強段段地質(zhì)條件較較差，開挖采采用上下臺階階、留核心土開開挖方法開挖挖，初期支護(hù)護(hù)緊跟在每一一步的開挖之之后。隧道開開挖工序應(yīng)安安排合理，左左右兩隧道工工作面應(yīng)錯開開一定距離，為為減少各斷面面的相互影響響，需要嚴(yán)格格控制斷面間間的距離：開開挖時，為滿滿足機具正常常作業(yè)，下斷斷面待上斷面面開挖10～20m后開始開挖挖，具體距離離根據(jù)監(jiān)控量量測而定；核核心土滯后上上臺階5～10m，開挖具體距離離根據(jù)監(jiān)控量量測而定。V級圍巖段開挖方法法如圖4-8圖4-8打磨埡隧道道V級圍巖段開開挖步驟示意意圖V級圍巖段施工順序序方案是：1、上弧導(dǎo)坑開挖及及初支→2、核心土開開挖及初支→3、下臺階邊墻墻馬口跳槽開開挖→下斷面邊墻墻初支→4、下臺階邊墻墻馬口跳槽開開挖→下斷面邊墻墻初支→5、中部拉槽及及初支→IV下拱襯砌→V、全斷面模模筑二次襯砌砌。施工注意事項：上上斷面初支基基本穩(wěn)定后，進(jìn)進(jìn)行下段面開開挖；認(rèn)真加加固拱腳，保保證其位于原原狀土上，如如落腳處圍巖巖軟弱或破碎碎，加臨時長長鋼墊板；基基本采用人工工開挖，每循循環(huán)控制在0.5~00.8m，開挖后立立即進(jìn)行初噴噴而后立架，再再復(fù)噴；下段段面邊墻馬口口跳槽開挖必必須單側(cè)落底底或雙側(cè)交錯錯落底，禁止止上斷面兩側(cè)側(cè)拱架同時落落空；仰拱開開挖前，架設(shè)設(shè)臨時橫撐頂頂緊兩側(cè)墻腳腳，防止邊墻墻內(nèi)擠，待仰仰拱砼強度達(dá)達(dá)70%后拆除；監(jiān)監(jiān)控量測工作作應(yīng)及時！IIV級圍巖段開開挖IV級圍巖采用上下臺臺階法開挖，初初期支護(hù)應(yīng)緊緊跟在每一步步的開挖之后后。隧道開挖挖工序應(yīng)安排排合理，左右右兩隧道工作作面應(yīng)錯開一一定距離：開開挖時，下斷斷面待上斷面面開挖5～10m后開始始開挖，具體體距離根據(jù)監(jiān)監(jiān)控量測而定定。Ⅳ級圍巖采用上、下下臺階法（如如圖4-9）。圖4-9打磨埡隧道Ⅳ級圍圍巖段開挖步步驟示意圖Ⅳ級圍巖段施工順序序方案是：1、上臺階開挖及初初支→2、下臺階開開挖及初支→Ⅲ、下拱襯砌→Ⅳ、全斷面模模筑二次襯砌砌。施工注意事項：上上斷面初支基基本穩(wěn)定后，進(jìn)進(jìn)行下段面開開挖；認(rèn)真加加固拱腳，保保證其位于原原狀土上，如如落腳處圍巖巖軟弱或破碎碎，加臨時長長鋼墊板；下下段面邊墻馬馬口跳槽開挖挖必須單側(cè)落落底或雙側(cè)交交錯落底，禁禁止上斷面兩兩側(cè)拱架同時時落空；仰拱拱開挖前，架架設(shè)臨時橫撐撐頂緊兩側(cè)墻墻腳，防止邊邊墻內(nèi)擠，待待仰拱砼強度度達(dá)70%后拆除除；監(jiān)控量測測工作應(yīng)及時時。ⅢⅢ級圍巖段開開挖Ⅲ級圍巖采用全斷面面開挖方法開開挖,（如圖4-11）。圖4-11Ⅲ級圍巖開挖示意圖圖Ⅲ級圍巖段施工順序序方案是：全全斷面開挖→全斷面模筑筑二次襯砌4.4.2隧道緊緊急停車帶（變變斷面段）施工隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面與緊緊急停車帶位位置存在突變變斷面，斷面面尺寸相差大大，需采取技技術(shù)措施才能能實現(xiàn)突變，采采用I18工字鋼進(jìn)行行加強支護(hù)，間距1.0m。將將這些斷面突突變分為兩類類：一類是由由大斷面突變變到小斷面，突突變比較容易易；另一類是是由小斷面突突變到大斷面面，突變難度度比較大一些些。大斷面突變到小斷斷面，常規(guī)的的作法是將大大斷面全部施施作到設(shè)計位位置后，再破破口進(jìn)入小斷斷面施工。小斷面突變到大斷斷面突變技術(shù)術(shù)措施：在硬硬質(zhì)圍巖中可可直接采用錯錯臺方式實現(xiàn)現(xiàn)突變。（1）小斷面突變到大大斷面突變施施工方案：隧隧道開挖到設(shè)設(shè)計大斷面樁樁號時，通知知測量工程師師測得大斷面面起點處準(zhǔn)確確位置。開挖挖方法采用環(huán)環(huán)向擴(kuò)挖，既既沿隧道走向向按標(biāo)準(zhǔn)斷面面開挖3～5米（開挖完完后初噴刷面面），然后按按設(shè)計大斷面面尺寸打徑向向炮孔（孔深深由技術(shù)人員員按斷面弧線線計算），炮炮孔排距、間間距為50cm。爆破后通通知測量工程程師用斷面儀儀測量，有欠欠挖部采用風(fēng)風(fēng)鎬鉆除。擴(kuò)擴(kuò)挖完這3～5米范圍的斷斷面以后，剩剩下的按正常常開挖辦法開開挖。施工注意要點：破破孔深度控制制好，嚴(yán)格控控制超挖，加強監(jiān)控量量測。圖4-12圖4-13圖4-14隧道變斷斷面施工示意意圖（2）大斷面突變到小小斷面突變施施工方案：爆爆破采用預(yù)裂裂爆破，即大大斷面施作到到設(shè)計位置后后，先由測量量工程師測得得標(biāo)準(zhǔn)斷面，并并在掌子面上上用紅漆畫出出斷面輪廓線線。開挖班按按設(shè)計炮眼布布置沿輪廓線線打設(shè)周邊眼眼(間距為50cm)及輔助眼和和掏槽眼，掏掏槽眼可適當(dāng)當(dāng)加密。爆破破時，先起爆爆周邊眼，以以形成一條環(huán)環(huán)向貫通的裂裂縫，此法可可有效地減少超超挖，獲得較較好的破口效效果。破口進(jìn)進(jìn)入后就可以以按設(shè)計開挖挖辦法進(jìn)行施施工。詳見見圖4-12、圖4-13、圖4-14。施工注意要點：采采用短進(jìn)尺破破口，以1米左右為宜宜。周邊眼控控制好外插角角，外斜率不不得大于5cm/m，且不超過過設(shè)計輪廓線線10cm。爆破前檢檢查起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。見圖4-7、圖4-8。圖4-15臺車鉆孔孔圖4-16炮眼布置置4.4.3鉆爆爆設(shè)計（1）爆破設(shè)計的原則則掏槽及底板眼按拋拋擲爆破設(shè)計計，其它炮眼眼采用淺孔微微振動控制爆爆破，在保證證爆破效果的的前提下，盡盡量減少炮眼眼的炸藥用量量。本隧道Ⅴ級圍巖土質(zhì)質(zhì)地段采用人人工配合機械械開挖，石質(zhì)質(zhì)地段采用預(yù)預(yù)裂爆破開挖挖，機械出渣渣。Ⅳ級圍巖采用預(yù)預(yù)裂爆破（淺淺埋）和光面面爆破（深埋埋）開挖，局部地區(qū)采采用人工配合合機械開挖。Ⅲ級圍巖地段采采用光面爆破破開挖。如下鉆鉆爆設(shè)計參數(shù)數(shù)在實際施工工時需進(jìn)行試試驗、總結(jié)、修修改，以取得得較好效果的的鉆爆設(shè)計，提高爆破效率和爆破質(zhì)量，控制超欠挖，節(jié)約成本。（2）根據(jù)本標(biāo)段隧道洞洞身圍巖的特特點，Ⅲ級圍巖開挖挖采用光面爆爆破，Ⅳ、Ⅴ級圍巖一般般采用控制爆爆破，適用于于軟弱圍巖的的減輕地震動動控制爆破技技術(shù)爆破?？偪偟脑O(shè)計思想想是拱部采用用光面爆破，邊邊墻采用預(yù)裂裂爆破，核心心采用控制爆爆破。嚴(yán)格控控制超、欠挖挖，盡量減小小擾動圍巖。在施工中根據(jù)光面面爆破設(shè)計結(jié)結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)行爆爆破試驗，不不斷修正爆破破參數(shù)，達(dá)到到最優(yōu)爆破效效果，采取邊邊開挖邊初期期支護(hù)。根據(jù)圍巖情況，臺臺階長度滿足足機具正常作作業(yè)要求，每每次開挖進(jìn)尺尺根據(jù)圍巖情情況而定。施施工中根據(jù)光光面爆破設(shè)計計結(jié)合現(xiàn)場地地質(zhì)情況進(jìn)行行爆破試驗，不不斷修正爆破破參數(shù)，達(dá)到到最優(yōu)爆破效效果，開挖后后及時完成初初期支護(hù)。光面爆破施工工藝藝見圖4-17。測定圍巖參數(shù)測定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計試爆破確定爆破參數(shù)爆破效果評判結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)調(diào)整爆破參數(shù)不理想鉆爆作業(yè)理想圖4-17光面爆爆破施工工藝藝流程圖（3）鉆爆設(shè)計原則根據(jù)工程程地質(zhì)及現(xiàn)場場施工條件，按按照全斷面法法輪廓控制爆爆破設(shè)計。在在炮眼深度3.0m不變的情況況下，采用理理論計算法、工工程類比法與與現(xiàn)場試爆相相結(jié)合，確定定各部位炮眼眼鉆爆參數(shù)，分分配各個炮眼眼裝藥量及裝裝藥結(jié)構(gòu)，通通過合理布孔孔、控制裝藥藥量和起爆爆爆炸力、起爆爆順序等，得得到設(shè)計要求求的開挖輪廓廓面，從而減減少超欠挖，減減輕對圍巖的的破壞作用，達(dá)達(dá)到爆后壁面面圓順、平整整，縮短排查查清除危巖的的時間。同時時節(jié)省炸藥，確確保施工安全全和加快施工工進(jìn)度，同時時又能提高工工程質(zhì)量和降降低成本。（4）爆破參數(shù)孔徑d與藥卷規(guī)格：采用普通氣腿式鑿鑿巖機，鉆機機鉆頭直徑38mm，鉆孔直徑d=40mmm。開挖進(jìn)尺L與炮孔孔深度L：本設(shè)計確定一次爆爆破進(jìn)尺L=2.855m。炮孔利用率95%%，則鉆孔深深度l=3m。周邊眼鉆孔參數(shù)：：周邊眼采用光面爆爆破，本設(shè)計計周邊眼孔徑徑與普通眼相相同,d=400mm。周邊眼的孔間距：：E=（8～18）d（mm）取E=13.5d==500mmm。由孔距可確定周邊邊眼68個。掏槽類型與參數(shù)：：III級圍巖采用用水平楔形掏掏槽，楔形掏掏槽炮眼8對，4列(Ⅳ級、Ⅴ級圍巖段設(shè)3對，2列)，炮眼傾斜角角度分別為79度、72度，每對炮眼眼與另一對炮炮眼之間的距距離0.5m，眼底距離0.3m，孔口距離離分別為1100cm、230cmm。掏槽孔孔深通常超超出普通炮眼眼10～20cm。炸藥單耗q：開挖斷面積為888.61m22，參考以往往工程實例，結(jié)結(jié)合經(jīng)驗，本本設(shè)計可取炸炸藥單耗：q=0.95kg//m3。初定一次爆破炸藥藥量Q：Q為炸藥單耗q與一一次爆破進(jìn)尺尺的體積V之積：Q=qV((kg)V為斷面積S與進(jìn)尺尺長度L之積，V=88..61×2..85=252.554m3.將數(shù)據(jù)代入工式得得Q=239..9kg。單孔裝藥量Q單及及其孔數(shù)：表9不同炮眼裝藥系數(shù)數(shù)級別別炮眼名稱ⅠⅡⅢⅤ、Ⅵ掏槽眼、底眼0.75～0.8800.700.650.6輔助眼0.6～0.6550.550.50.45周邊眼0.40～0.550.350.30.25參考表中數(shù)據(jù)。打磨埡隧道開挖斷斷面兩排掏槽槽眼深分別為為205cm、315cmm，裝藥系數(shù)0.65，則裝藥長長度分別為13440mm、2048mmm，裝藥計7/10個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)藥卷，單孔孔裝藥量Q單1（掏槽）=11.05kgg、Q單2（掏槽）=1.5kg，單排掏槽槽眼裝藥量QQ單排（掏槽）=2×（Q單1（掏槽）+Q單2（掏槽））=5.1kgg。掏槽眼共4排，掏掏槽眼總裝藥藥量為20..4kg。周邊眼采用光面爆爆破，工程上上常取線裝藥藥密度為m=(0..25～0.35)。由于前面確定的光光面爆破炮孔孔孔距為50mm，孔距較小小，故取較小小的線裝藥密密度，m1=0.3kkg/m,由此可算出出頂眼和幫眼眼單孔裝藥量量為Q單（周邊眼）=00.9kg。周邊眼數(shù)68個，總裝藥藥量為61..2kg。輔助眼長度3m，裝裝藥系數(shù)0.5，可算出裝裝藥長度1500mm，可裝8個標(biāo)準(zhǔn)藥卷卷，單孔裝藥藥量為：Q單（輔助）=1.2kg。由于前面確定的光光面爆破炮孔孔孔距為50mm，孔距較小小，故取較小小的線裝藥密密度，m1=0..3kg/mm,由此可算出出周邊眼單孔孔裝藥量為Q單（周邊眼）=00.9kg。周邊眼數(shù)68個，總裝藥藥量為61.2kkg。輔助眼長度3m，裝裝藥系數(shù)0.5，可算出裝裝藥長度1500mmm，可裝8個標(biāo)準(zhǔn)藥卷卷，單孔裝藥藥量為：Q單（輔助）=1..2kg。輔助眼裝藥總量為為初步確定的的一次爆破總總藥量減去周周邊眼和掏槽槽眼的總裝藥藥量，即2339.9-20.4-61.2=1158.3kg。則輔助眼數(shù)量為1158.3÷÷1.2=1131.9，取整數(shù)132個。圖4-18裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖4-19裝藥結(jié)構(gòu)圖圖（6）循環(huán)進(jìn)尺Ⅴ級圍巖循環(huán)進(jìn)尺控控制在1.2~1..5m，即2榀拱架間距距。每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺時間為117h。日平均進(jìn)進(jìn)尺1.7m，Ⅴ級圍巖循環(huán)環(huán)作業(yè)時間見見表10。表10Ⅴ級圍巖循環(huán)環(huán)作業(yè)時間表表序號項目時間（min）循環(huán)時間（h）1234567891011121314151617181測量放樣302鉆孔1803裝藥904爆破通風(fēng)605出渣1206初噴307立架、掛網(wǎng)、錨桿桿2108復(fù)噴2409其它6010合計1020Ⅳ圍巖地段循環(huán)進(jìn)尺尺控制在2.5m左右，每循循環(huán)進(jìn)尺時間間為20h。日平均進(jìn)進(jìn)尺3m，IV級圍巖循環(huán)環(huán)作業(yè)時間見見表11。表11IV級圍巖循環(huán)作業(yè)時時間表序號項目時間（min）循環(huán)時間（h）12345678910111213141516171測量放樣302鉆孔1803裝藥904爆破通風(fēng)605出渣1806初噴607立架、掛網(wǎng)、錨桿桿2108復(fù)噴3609其它6010合計1230Ⅲ圍巖地段循環(huán)進(jìn)尺尺控制在3.0m左右，每每循環(huán)進(jìn)尺時時間為15h。日平均進(jìn)進(jìn)尺4.8m，Ⅲ級圍巖循環(huán)環(huán)作業(yè)時間見見表12。表12Ⅲ級圍巖循環(huán)環(huán)作業(yè)時間表表序號項目時間（min）循環(huán)時間（h）1234567891011121314151測量放樣302鉆孔2103裝藥904爆破通風(fēng)605出渣1806初噴1207掛網(wǎng)、錨桿1208復(fù)噴909其它6010合計900（7）爆破作業(yè)1）測量放線用全站儀準(zhǔn)確繪出出開挖輪廓線線及周邊眼、掏掏槽眼和輔助助眼的位置。距距開挖面400m左右埋設(shè)設(shè)中線樁，每每80m設(shè)臨時時水準(zhǔn)點。每每次測量放線線時，對上次次爆破效果檢檢查一次，并并將結(jié)果告知知技術(shù)主管和和爆破人員，及及時修正爆破破參數(shù)，以達(dá)達(dá)到最佳爆破破效果。2）鉆孔作業(yè)（1）采用拼裝式簡易易臺車，YTT28支腿式式鉆機鉆孔。（2）炮眼位置及數(shù)量量嚴(yán)格按照鉆鉆爆設(shè)計施作作。特別是周周邊眼和掏槽槽眼的位置、間間距及個數(shù)，未未經(jīng)主管技術(shù)術(shù)工程師的許許可不得隨意意改動。（3）鉆孔位置誤差不不大于5厘米，方向向平行，嚴(yán)禁禁相互交錯。（4）周邊眼鉆孔外插插角度控制在在4°以內(nèi)，眼底底不超出開挖挖斷面輪廓線線10cm，最大不超超過15cm。（5）同類炮眼鉆進(jìn)深深度要達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，眼眼底保持在一一個鉛垂面上上。3）裝藥爆破①成立光爆小組，實實行定人、定定位、定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、定段別的的崗位責(zé)任制制，不準(zhǔn)亂裝裝藥。②裝藥前，仔細(xì)檢查查炮孔的位置置、深度、角角度是否符合合設(shè)計要求，有有不正確者采采取補救措施施或廢棄重鉆鉆。同時認(rèn)真真進(jìn)行清孔，將將所有炮孔中中的殘碴積水水排除干凈，用用高壓風(fēng)吹凈凈塵沫。③裝藥時嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計的裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)和裝藥量量施作。④周邊眼采用不偶合合裝藥，底部部裝加強藥卷卷，其他眼采采用連續(xù)裝藥藥。⑤無論采取何種形式式的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，都必必須用炮泥堵堵塞密實，堵堵塞長度不小小于20cm。⑥嚴(yán)格按設(shè)計的聯(lián)接接網(wǎng)絡(luò)實施起起爆，注意導(dǎo)導(dǎo)爆索的連接接方向。和聯(lián)接點的的牢固性。4.4.4支支護(hù)工程施工工支支護(hù)設(shè)計V級圍巖段初期支護(hù)護(hù)由I18工字鋼拱架、徑徑向錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)及噴射射混凝土組成成。IV級圍巖段初初期支護(hù)由II16工字鋼架(H155x15格柵鋼架)、徑向錨桿桿、鋼筋網(wǎng)及及噴射混凝土土組成。IIII級圍巖段則則由徑向錨桿桿、鋼筋網(wǎng)及及噴射混凝土土組成。鋼拱架與超前小導(dǎo)導(dǎo)管及鋼筋網(wǎng)網(wǎng)焊為一體，以以增加剛度。鋼鋼拱架之間用用Φ22鋼筋連接。III級圍巖自穩(wěn)穩(wěn)能力相對較較好，不設(shè)鋼鋼拱架。徑向錨桿IV～VV級圍巖段采采用Φ22砂漿錨桿，III級圍巖段采采用Φ22早強砂漿漿錨桿。噴射混凝土采用CC25噴射混凝土土，為了保證證噴射混凝土土的質(zhì)量和強強度，也為了了最大可能地地提高洞室施施工環(huán)境，保保護(hù)施工人員員的身心健康康，噴射混凝凝土采用濕噴噴法。ФФ22砂漿錨桿桿施工Ф22砂漿錨桿設(shè)計計用于洞口工工程的邊仰坡坡防護(hù)中，在在初噴砼后按按設(shè)計間距和和長度及時施施作，其施工工流程為：鉆鉆孔→清孔→灌入漿體→插入桿體。其其中，砂漿錨錨桿灌漿前先先將水注入漿漿泵內(nèi)并倒入入少量砂漿，然然后將灌漿管管插到距孔底底5～10cm處，開始初初壓水和稀漿漿濕潤管路，然然后再將調(diào)好好的砂漿倒入入泵內(nèi)，打開開風(fēng)閥開始注注漿，注漿管管隨著漿液的的注入而緩慢慢勻速拔出，注注漿壓力控制制在0.4Mppa以下，若發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力過高高,須立即停風(fēng),排除堵塞；；漿液注滿眼眼孔后，立即即把錨桿插入入眼孔，其插插入長度不得得小于設(shè)計長長度的95%，如發(fā)現(xiàn)砂砂漿不滿須拔拔出錨桿重新新注漿。錨桿桿安設(shè)后不得得隨意敲擊，其其端部3天內(nèi)不得懸懸掛重物。待待漿體達(dá)到設(shè)設(shè)計強度后按按規(guī)范要求抽抽樣進(jìn)行錨桿桿抗拉拔試驗驗。砂漿錨桿施工工藝藝圖圖6-2-552注漿32注漿3插入錨桿1鉆孔圖4-19砂漿錨桿桿施工工藝流流程圖圖4-20砂漿錨桿桿施工工藝流流程圖鋼鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在錨桿施作作后安設(shè)，鋼鋼筋類型及網(wǎng)網(wǎng)格間距按設(shè)設(shè)計要求施作作，鋼筋網(wǎng)根根據(jù)被支護(hù)巖巖面的實際起起伏狀鋪設(shè)，與與被支護(hù)巖面面間隙約3ccm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連連接處、鋼筋筋網(wǎng)與錨桿連連接處用細(xì)鐵鐵絲綁扎或點點焊在一起，使使鋼筋網(wǎng)在噴噴射時不晃動動。鋼筋網(wǎng)的的噴射混凝土土保護(hù)層厚度度不小于2ccm。噴射混混凝土?xí)r，為為確保網(wǎng)片與與巖壁面噴射射密實，噴頭頭要稍微傾斜斜。拱拱架施工隧道V級淺埋圍巖巖設(shè)計采用II20工字鋼，間間距0.6m,V級圍巖深埋段設(shè)計采用I18工字鋼，間間距75m；Ⅳa級圍巖段設(shè)設(shè)計采用I16工字鋼，間間距1.0m,Ⅳb級圍巖段設(shè)設(shè)計采用H15x115格柵鋼架，間距1.00m。鋼拱架在洞外外按設(shè)計加工工成段，在洞洞內(nèi)用螺栓連連接成整體。洞洞內(nèi)安裝在初初噴砼之后進(jìn)進(jìn)行，與定位位筋焊接。拱拱架與拱架之之間用縱向連連接套筒和縱縱向連接鋼筋筋連接，拱架架間以噴砼填填平。拱架拱拱腳必須安放放在牢固的基基礎(chǔ)上，架立立時垂直隧道道中線，當(dāng)拱拱架和圍巖之之間間隙過大大時設(shè)置墊塊塊，用噴砼噴噴填。型鋼鋼鋼架安裝施工工工藝流程如如圖4-13所示示。圖4-21型鋼鋼架架安裝施工工工藝流程圖噴噴射砼施工隧道初期支護(hù)采用用C25噴射砼，具體噴射射厚度根據(jù)不不同圍巖條件件不同凈距查查看設(shè)計文件件。噴射砼骨骨料用拌和機機分次拌和。初初期支護(hù)噴射射砼分初噴和和復(fù)噴二次進(jìn)進(jìn)行。初噴在在開挖（或部部分開挖）完完成后立即進(jìn)進(jìn)行，盡早封封閉暴露巖面面，防止圍巖巖剝落，復(fù)噴噴砼在錨桿、掛掛網(wǎng)和拱架安安裝后進(jìn)行，形形成初期支護(hù)護(hù)整體受力，抑抑制圍巖變形形。拱架間用用砼噴平，并并有足夠的保保護(hù)層。噴射射砼分段、分分片由下而上上順序進(jìn)行，每每段長度不超超過6m，一次噴噴射厚度控制制在6cm以下，新新噴射的砼按按規(guī)定灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。噴射混混凝土施工工工藝流程如圖4-13所示。水、水泥、骨料選擇水、水泥、骨料選擇混凝土料運輸噴射作業(yè)噴射效果清除回彈物操作水平分析速凝劑風(fēng)壓控制施工管理圖4-22噴射混凝凝土施工工藝藝流程4.5隧道防排排水施工4.5.1結(jié)構(gòu)防排水水1）結(jié)構(gòu)防水工程施工工技術(shù)原則隧道采用了復(fù)合式式襯砌，防排排水設(shè)計遵循“防、排、截截、堵相結(jié)合合，因地制宜宜，綜合治理理”的原則，隧道道二次襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)采用全斷斷面封閉結(jié)構(gòu)構(gòu)防水。在施施工中，必須須按設(shè)計采用用的各種防排排水設(shè)施嚴(yán)格格和精心施工工，對封閉周周壁巖體后的的隧道局部淋淋水、漏水地地段和集中出出水點，噴射射混凝土施工工時，采用鑿鑿槽、埋管、安安設(shè)環(huán)向排水水管等方法進(jìn)進(jìn)行集中引導(dǎo)導(dǎo)、疏干處理理，將地下水水引導(dǎo)到隧洞洞底部排出（在在澆筑二次襯襯砌過程中再再進(jìn)行封堵）。防水工程是控制工工程質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。它置身身于施工的全全過程，為了了充分確保工工程防水質(zhì)量量，根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件的要求求，結(jié)合隧道道結(jié)構(gòu)特點、施施工方法、水水文地質(zhì)參數(shù)數(shù)，隧道采用用“防、排、堵堵、截相結(jié)合合，綜合治理理”的原則對地地下水進(jìn)行綜綜合治理，以以此來確保隧隧道防水工程程質(zhì)量。2）結(jié)構(gòu)防水施工的技技術(shù)措施按照設(shè)計要求，隧隧道結(jié)構(gòu)采用用強度為C25、防水等級級不低于S8的防水混混凝土，具有有良好的抗裂裂性能，隧道道結(jié)構(gòu)混凝土土在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中不但承擔(dān)擔(dān)防水作用，還還要與鋼筋一一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)構(gòu)受力和全部部靜水壓力，為為確保防水混混凝土質(zhì)量，達(dá)達(dá)到結(jié)構(gòu)自防防水的目的，必必須在以下幾幾個方面采取取有效措施：：（1）防水混凝凝土性能的選選擇與確定：：結(jié)構(gòu)自防水水混凝土必須須具備密實度度高、收縮率率小、強度高高、可灌性好好等多種性能能。結(jié)合施工工的經(jīng)驗，采采用收縮率小小、穩(wěn)定性好好、密實度和和強度高、取取材方便、可可塑性好的混混凝土。（2）防水混凝凝土的拌合與與運輸：混凝凝土的拌合必必須取材固定定，計量準(zhǔn)確確，拌合時間間達(dá)到規(guī)定要要求；混凝土土運輸采用混混凝土拌合車車運送。（3）防水混凝土土的灌