貴州躍龍生產(chǎn)管理手冊

PAGE -46-- PAGE46-頁共47頁 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)管理手冊（第一版）貴州躍龍杭蕭鋼結(jié)構(gòu)有限公司目錄第一章 總則 -3-第二章 企業(yè)簡介 -4-第三章 管理架構(gòu)及流程 -4-第四章 技術(shù)質(zhì)量管理制度 -6-第五章 安全生產(chǎn)部生產(chǎn)管理制度 -11-第六章 倉庫管理制度 -43-總則為適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程管理發(fā)展的需要，提高公司的市場競爭力和工程管理水平，根據(jù)現(xiàn)代項目管理理念要求，結(jié)合公司目前的實際，考慮未來發(fā)展需要，編制本手冊。本手冊為貴州躍龍杭蕭鋼結(jié)構(gòu)有限公司安全生產(chǎn)部全體員工的工作規(guī)范。所有員工必須按本手冊所規(guī)定的各種條款執(zhí)行。本手冊相關(guān)事宜的執(zhí)行細則在貴州躍龍杭蕭鋼結(jié)構(gòu)有限公司安全生產(chǎn)管理制度和辦法中加以規(guī)定。本手冊根據(jù)國家規(guī)范及公司規(guī)定作正確理解。根據(jù)國家新的規(guī)范、及設(shè)備、材料的更新，貴州躍龍杭蕭鋼結(jié)構(gòu)有限公司可以在任何時候?qū)τ嘘P(guān)條例進行更改和修正。本手冊屬內(nèi)部資料，請注意妥善保存。本手冊的最終解釋權(quán)在貴州躍龍杭蕭鋼結(jié)構(gòu)有限公司。企業(yè)簡介企業(yè)宗旨：質(zhì)量第一用戶至上注重信譽信守合同企業(yè)精神：開拓爭先奉獻求實質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)高效持續(xù)改進顧客至上遵信守約質(zhì)量目標：成品一次校驗合格率97%以上；工程一次驗收合格率99%以上；顧客滿意度達到98%以上；合同履約率100%；公司規(guī)模：貴州躍龍杭蕭鋼結(jié)構(gòu)有限公司，簡稱“躍龍鋼構(gòu)”，系一家集建筑方案建議、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工圖設(shè)計、加工制造、建筑安裝及售后服務(wù)為一體的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)公司。公司具有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包二級資質(zhì)，是中國金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會會員單位及貴州省金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會理事單位。公司已經(jīng)通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證，。在貴州黔南州輕工業(yè)區(qū)擁有占地40000多平方米的鋼構(gòu)加工廠房和占地200000多平方米的工業(yè)用地。公司經(jīng)營范圍主要是：提供工程技術(shù)服務(wù)、鋼結(jié)構(gòu)及其圍護系統(tǒng)的制作與安裝、鋼結(jié)構(gòu)工程施工以及工程項目管理等方面的服務(wù)。管理架構(gòu)及流程管理架構(gòu)生產(chǎn)管理流程圖技術(shù)質(zhì)是部制度質(zhì)量技術(shù)管理架構(gòu)圖技術(shù)質(zhì)量部長工作職責在廠長的領(lǐng)導下，負責生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量的工作。協(xié)助廠長建立公司質(zhì)量保證體系。負責主持公司的技術(shù)管理工作，審批施工組織設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量保證及相關(guān)技術(shù)性文件。組織制定單位工程質(zhì)量應(yīng)達到的目標，制定和實施糾正預防措施確保質(zhì)量部標的實現(xiàn)。參與、審核各分部、單位工程的質(zhì)量控制措施。主持和審核招投標文件工作工作。對各類工程技術(shù)人員進行技術(shù)崗位培訓與考核。參與員工的業(yè)績評定。審核公司技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展規(guī)劃，協(xié)助總經(jīng)理制定、實施年度工作目標。工藝技術(shù)管理編制工藝技術(shù)文件：根據(jù)設(shè)計要求編制工藝要求制度;協(xié)同生產(chǎn)車間一同實施執(zhí)行，對生產(chǎn)車間的工藝業(yè)務(wù)流程進行規(guī)范及指導，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，協(xié)同車間進行現(xiàn)場工藝文件的編制與修改。工藝編制合理，提高生產(chǎn)效率，降低成本低?；A(chǔ)工作：有義務(wù)對車間工藝人員進行業(yè)務(wù)能力的培訓和指導，按要求完成。協(xié)同編制材料工藝定額和生產(chǎn)工藝定額，協(xié)同生產(chǎn)過程難題解決。生產(chǎn)工藝管理：制定相關(guān)工藝守則及工藝紀律檢查標準按要求完成。生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進：負責解決車間出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)問題，負責生產(chǎn)工藝的技術(shù)變更，負責進行生產(chǎn)工藝的改進。按要求完成針對工藝難題，組織攻關(guān)小組進行技術(shù)攻關(guān)按要求進行。技術(shù)管理工作內(nèi)容依項目部的生產(chǎn)任務(wù)單及工程圖紙編制構(gòu)件清單，分發(fā)鋼構(gòu)車間、成品車間。依據(jù)項目藍圖進行詳圖分解。對工程及圖紙進行審核。依國標及圖紙設(shè)計總說明規(guī)定編制工程技術(shù)交底,加工工藝。審核圖面中的疑問點與設(shè)計部門溝通確認，確認單需書面形式“工作聯(lián)系單”。依據(jù)工程詳圖編制排料圖，依據(jù)排料圖及詳圖編制“材料預算表”交倉管員2份財務(wù)1份，材料預算需注明規(guī)格、重量、材質(zhì)。鋼板、型材加3%損耗。油染加損耗40%（按面積計算）特殊材料按排版后的實際用量提預算，不留損耗量。（如無縫鋼管.板厚度為40mm以上的鋼板、5mm以下的鋼板、Q235A、Q235B、Q345A、Q345B以外鋼板）工程執(zhí)行過程中發(fā)生的工程圖面變更需及時通知制作單位，并作好文件存檔。注：工程變更必須有設(shè)計或客服部書面通知以便作結(jié)算依據(jù)。在工程執(zhí)行過程中檢查制作單位是否依據(jù)“工程技術(shù)交底”及加工工藝規(guī)定進行操作，如有違反，進行糾正及處理。對制作過程中制作單位所提出的圖面疑問及未考慮到的技術(shù)問題進行解決。對工程業(yè)主及工地所發(fā)生的質(zhì)量問題進行回復及協(xié)調(diào)處理。工程制作完工后編制工程結(jié)算單，結(jié)算單需注明主結(jié)構(gòu)重量，次結(jié)構(gòu)重量，變更報廢重量，及變更修改量，交項目部。工程制作完工后所有文件歸檔保存。保存歸檔文件清單：生產(chǎn)任務(wù)單、工程圖紙變更單、構(gòu)件清單、工程工作聯(lián)系單、材料預算、工程結(jié)算單質(zhì)量管理工作內(nèi)容依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)間接技術(shù)規(guī)程》及鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計總說明，工程技術(shù)交底進行驗收。驗收分站檢，巡檢。巡檢為在生產(chǎn)過程中檢驗各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，對易產(chǎn)生質(zhì)量異常發(fā)生工序進行預防、控制。對可能發(fā)生質(zhì)量事故的動作進行糾正。巡檢檢驗點為下料、接板、切割、組立、鉆孔、矯正，拼裝連接板、焊接、清渣打磨、拋丸處理、油漆、巡檢過程中填寫《鋼構(gòu)件外形尺寸驗收記錄表》，巡檢過程中構(gòu)件外形尺寸為全檢。站檢為工段或班組工作完成后的質(zhì)量檢驗，所有構(gòu)件全檢。站檢點分。一次組合站檢，定義為鋼板從原材料下料、接板、切割、組立、焊接、矯正，檢驗完后填寫一次組合站檢成績表。二次組合站檢，定義為H型鋼及其它型材切割、拼裝、焊接、制孔、清渣打磨、矯正，所有構(gòu)件全數(shù)檢驗，檢驗完后填寫《二次組合站檢或績表》，此表填寫后交生產(chǎn)主管一份作為完工依據(jù)。成品檢驗，定義為拋丸油漆檢驗，成品整體外觀，檢驗數(shù)量依國標GB50205-2001要求抽查，詳見附頁《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程》檢驗完后填寫《成品質(zhì)量檢驗記錄表》。零配件檢驗采取抽檢，無質(zhì)量問題不作記錄，如有質(zhì)量問題填寫《日質(zhì)量檢查異常通告》。焊縫檢驗分目測及超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗為全數(shù)檢驗，檢驗結(jié)果填寫于《鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測記錄表》。巡查中發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量異常填寫《日質(zhì)量檢查異常通告》，站檢中發(fā)現(xiàn)不合格品填寫《矯正預防措施單》，并于構(gòu)件上標明不合格品，矯正合格后放行。質(zhì)量員檢驗構(gòu)件依據(jù)國標GB50205-2001及技術(shù)交底規(guī)定中內(nèi)容進行判定構(gòu)件合格與否，詳細數(shù)據(jù)見附頁表。質(zhì)檢員對制造部所有量具進行檢驗，檢驗用公司標準尺來核對，不合格品嚴禁驗收入庫，所有量具檢驗完后紀錄于《計量器具檢驗發(fā)放紀錄表》并于量具上標識檢驗合格標簽。在檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題需追蹤到整改完成后算為工作結(jié)束。如單項不合格，無法更改或更改費用太大的在不印影響整體安裝質(zhì)量的前提下經(jīng)由于技術(shù)部們討論同意后可放行。質(zhì)檢員依據(jù)《質(zhì)量管里條例》對多次發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故部門處理。保存歸檔文件清單：二次組合檢驗記錄表、成品檢驗記錄表、構(gòu)件處型尺寸檢驗記錄表、日質(zhì)量檢查異常通告、矯正預防措施單鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測記錄表、計量器具檢驗記錄表質(zhì)量管理條例為提升工廠產(chǎn)品質(zhì)量,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并更上一個新的臺階，各工序員工需認真遵守國家標準及工藝要求,并按國家標準及工藝要求進行操作.嚴格禁止不合格品流入下一工序.現(xiàn)特制定未按標準及工藝要求操作的處罰條例,主要內(nèi)容如下:現(xiàn)場監(jiān)理對產(chǎn)品制作質(zhì)量有議意并發(fā)放整改通知書,情況屬實,責任單位每張?zhí)幜P子500~2000元.工地上反饋有質(zhì)量問題,工段不及時去或者拒絕去工地處理,影響公司聲譽,處罰1000~5000元.構(gòu)件質(zhì)量有問題,質(zhì)檢人員提出整改通知,不及時或者故意拖延,處罰100~500元.工廠安排生產(chǎn)任務(wù),工段接到任務(wù)單當天未提出異議,必須嚴格確保工程質(zhì)量,工期,對非因材料影響或大型設(shè)備故障而拖延工期,每天處罰100~200元.多頭切割板條時,有嚴重缺陷未修補,流入下道工序,每處處罰10~20元.鋼板對接口,未對變形矯平,每條縫處罰20~50元.BH組對前,鋼板有銹或其它雜質(zhì)時,未對翼腹焊道處50mm范圍打磨,就進行組立,每根處罰20~50元.(溶透焊縫需全部打磨)BH組對時,翼腹板間隙大于1mm或定位焊出現(xiàn)氣孔或飛濺物未消除而未修改,流入下道工序,每處處罰10~20元.BH埋弧焊主焊縫有氣孔,咬肉,咬邊,未修補;流入下道工序,每處處罰10元.BH校正啃傷腹板,未修補;每根處罰20~50元.構(gòu)件長度或?qū)浅叽鐕乐爻?需火焰割開返工處理,每根處罰100~200元.制孔錯誤,并補孔但外觀差,每孔處罰10元.構(gòu)件外觀未打干凈飛濺,焊疤,焊縫外觀成型差并未修補,每根處罰20元.對需溶透焊縫未全焊透或超探不體格,每根構(gòu)件上每條焊縫罰款10元.方管、圓管、角鋼、槽鋼、工字鋼、等型材對接，不開坡口或不留間隙或不清根而未達到焊透要求，每件處罰10元。噴砂質(zhì)量未達到要求或涂裝前未清理砂塵或噴涂質(zhì)量差,每根處罰20元.磨擦面未保護而誤噴油漆，每個磨擦面處罰20元.噴漆流掛嚴重或漏噴,每根構(gòu)件罰款10元.構(gòu)件編號或鋼印號不清晰，每件處罰10~50元.埋弧焊焊工鋼印未打，每件處罰20元/支..埋弧焊引弧板未加者，每件罰5元。不合格品流入工地,質(zhì)檢人員承擔責任30%,工段承擔責任70%質(zhì)檢及各主管依據(jù)以上22條作質(zhì)量問題處罰依據(jù),并嚴格執(zhí)行.質(zhì)檢主管工作職責督導質(zhì)檢部人員完成以下工作內(nèi)容依據(jù)國標行標對產(chǎn)品進行檢驗。確保不合格品不流入工地。在過程中檢驗各工序產(chǎn)品質(zhì)量，嚴禁不合格品流入下一工序。對不合格品流入下一工序進行處罰。對產(chǎn)品的尺寸、外觀、隱閉工程進行檢查記錄，存檔。對易產(chǎn)生質(zhì)量事故的工序進行預防。對經(jīng)常產(chǎn)生質(zhì)量事故、工段、個人進行教育，上報廠長。對發(fā)生的質(zhì)量事故進行分析、糾正、上報廠長。9.對工程材料復檢進行取樣，通知制作、送檢。10．依國家規(guī)范及業(yè)主要求提供交工資料。安全生產(chǎn)部生產(chǎn)管理制度生產(chǎn)部管理架構(gòu)生產(chǎn)部工作職責依據(jù)公司年度目標，分項達成目標。合理利用資源，降低成本。依據(jù)國家標準及工程項目特殊要求制造合格產(chǎn)品。根據(jù)項目部下達任務(wù)單，按期完成。合理安排生產(chǎn)，改善設(shè)備及流程，提高生產(chǎn)效率。物料堆放整齊，創(chuàng)造完好的生產(chǎn)環(huán)境。與公司各部門配合溝通，確保公司經(jīng)營流暢。安全長抓不懈,保證生產(chǎn)安全.生產(chǎn)部部長工作職責對生產(chǎn)部的安全、質(zhì)量、交期、產(chǎn)量、成本、服務(wù)、環(huán)境、總負責。建立廉政、公正、公平、融洽、向上、的團隊。建立健全質(zhì)量體系，質(zhì)量控制的全員質(zhì)量管理機制。建立健全安全生產(chǎn)制度及有關(guān)人員的職責。建立健全生產(chǎn)管理控制機制。建立健全合理的員工工資分配機制。定期或不定期檢查督促各方面工作，并解決及協(xié)調(diào)存在的問題。定期或不定期主持或參與制造部的安全工作、質(zhì)量工作、生產(chǎn)工作的各項會議。在職權(quán)范圍內(nèi)任免、獎懲有關(guān)人員。與公司各部門協(xié)調(diào)，工程交期進度相關(guān)問題。參與各工程合同評審。制造部生產(chǎn)動線的合利安排與所需設(shè)備的投入權(quán)行。了解國家法律法規(guī)，相應(yīng)修正公司管理規(guī)定。桁架樓層板車間管理工作內(nèi)容依技術(shù)部的生產(chǎn)訂單及工程圖紙編制《生產(chǎn)計劃表》。對工程圖紙及生產(chǎn)訂單進行審核。審核圖面中的疑問點與技術(shù)部門及項目部溝通確認，確認單需書面形式“工作聯(lián)系單”。依據(jù)工程圖紙或排版圖內(nèi)規(guī)格數(shù)量進行生產(chǎn)，發(fā)運。桁架樓層板車間主管工作職責依據(jù)工程要求，合理安排生產(chǎn)。督導車間保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。督導員工遵守公司各項規(guī)章制度。按生產(chǎn)需要及時間調(diào)整人員資源。對違章員工進行教育并按各管理條例、制度提報上級主管處罰。對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種問題進行協(xié)調(diào)解決。與各部門協(xié)調(diào)溝通，確保生產(chǎn)順利進行，按時交貨。對全廠員工的各種行為動向進行觀察，如有不安定因素進行了解，糾正并上報。每周五向廠長匯報周工作完成狀況。每月核實彩板車間完成工作量，并上報廠長。對所屬員工月工作績效進行考核，并上報廠長。對彩板車間的各種事項負責。督導員工保持車間環(huán)境整潔、整齊、設(shè)備亮麗。操作人員工作職責班前先檢查設(shè)備是否正常。液壓系統(tǒng)是否正常，電源線有無裸露現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)是否正常，液壓油管有無破裂漏油現(xiàn)象。各傳動部件是否正常，鏈條有松動、脫扣現(xiàn)象。各上下壓軸間有無雜物。依據(jù)項目任務(wù)單嚴格注意材料顏色等。調(diào)整設(shè)備、預設(shè)所需長度及數(shù)量、嚴格控制工件尺寸及數(shù)量不能造成材料浪費。須遵守首件檢查制度、檢驗合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)，過程質(zhì)量控制按工件量的5%進行檢查。將工件分規(guī)格、長度進行打包，注意成品保護，并按規(guī)定做好工件標識。將成品分項目、分規(guī)格擺放到待發(fā)運區(qū)，須保證整齊，防傾倒、側(cè)翻等。鋼卷吊運上料時注意平穩(wěn)運行、輕吊輕放防止造成人身傷害。穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等勞動保護用品。壓型開始材料輸送時注意設(shè)備操作與上料之間的緊密配合，防止造成安全事故。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁觸摸上下壓輪及前后刀具、防止扎手。依據(jù)設(shè)備保養(yǎng)表對設(shè)備各部件進行日常保養(yǎng)及維護。擦拭設(shè)備，將表面的灰塵、油污擦拭干凈，保持設(shè)備干凈整潔。清理作業(yè)區(qū)域?qū)U料歸類、并放至指定堆放地點。清掃地面保持作業(yè)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。成型人員工作職責開機前先檢查設(shè)備的電源是否開啟，油標上顯示的油壓是否夠，設(shè)備上是否有異物，螺絲是否有松動，開啟電源后查看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。主機手應(yīng)測量折彎角度是否正確，折彎尺寸是否有大小頭現(xiàn)象，〈用余呆料測試〉。生產(chǎn)中由主機進行首料檢驗，合格后方可進行批量生產(chǎn)〈抽核5%〉。同意訂單生產(chǎn)時，不得任意更換主機手，避免重復生產(chǎn)或少生產(chǎn)。在生產(chǎn)完成后經(jīng)檢驗合格方可進行產(chǎn)品包裝。包裝好的產(chǎn)品標識要明確。戴好安全帽以防止在裝卸料時碰傷。戴好手套、防止折彎及產(chǎn)品搬運時手受傷。主機手在操作設(shè)備時要緊密和副手配合以防止事故。折彎機工作中嚴禁將手及身體任何部位伸入折彎機刀具內(nèi)。下班前需進行設(shè)備的日常維護。將設(shè)備表面的灰塵及油污擦拭干凈。檢查螺絲是否松動是否有漏電漏油現(xiàn)象。折彎機上模下降至下模上方可關(guān)機及關(guān)閉電源廢料歸類堆放，并清理出工作區(qū)域，并放至指定的廢料對方地點。清理場地衛(wèi)生，隨時保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。安環(huán)部管理工作要求組織每一周安全活動會并主講上周安全情況總結(jié)，布置下周安全工作要求，以及領(lǐng)導指示做好紀錄，統(tǒng)計參加人數(shù)?！栋踩逃顒佑涗洝访咳諏ιa(chǎn)車間工段進行日檢查，檢查內(nèi)容：員工勞保用品的使用；在用機械、電器設(shè)備、機具的綜合安全檢查，將發(fā)現(xiàn)隱患記入日檢紀錄；生產(chǎn)用電安全檢查配電系統(tǒng)是否規(guī)范，接地線情況，電線、電纜線有無裸露、破損膠皮老化；起重機械操作及所用吊具繩索有否異常情況；各工段安全通道是否暢通，場地整潔和文明衛(wèi)生；檢查易燃易爆的使用安全，氧氣、丙烷氣瓶安全使用距離是否符合防火安全規(guī)定，危險品庫房防火安全有否異常。完整填寫日檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)隱患下達“整改指令書”。組織每月一次地安全綜合檢查，召集相關(guān)人員參加做好檢查記錄。對環(huán)境因素與危險源給予控制措施，逐個安全綜合評估，填寫月評估情況，報廠長后進行整改，存在隱患填寫整改指令，一并存檔。檢查生產(chǎn)過程中的“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）參與或編寫安全技術(shù)措施作規(guī)程執(zhí)行情況。對新進員工的安全教育訓練。對工傷事故進行分析原因，制定預防措施日常安全的工作依據(jù)依廠安全管理辦法為主導、糾違章、查隱患、抓整改、保安全。編制推行制造部的各工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)措施交底》和《安全技能交底》在生產(chǎn)過程中落實《關(guān)于生產(chǎn)過程中違章處罰的通知》，并加強執(zhí)法力度。廠規(guī)定對新員工的安全教育和開展多種的安全活動和宣傳。依據(jù)安全管理規(guī)定建立健全安全入帳與存檔工作。存檔文件職工安全生產(chǎn)記錄卡安全教育活動記錄安全日檢查記錄安全檢查記錄表工傷事故處理報告成品車間管理工作內(nèi)容依技術(shù)部的生產(chǎn)訂單及工程圖紙編制《生產(chǎn)計劃表》。對工程圖紙及生產(chǎn)訂單進行審核。審核圖面中的疑問點與技術(shù)部門及項目部溝通確認，確認單需書面形式“工作聯(lián)系單”。依據(jù)工程技術(shù)要求進行拋丸油漆，發(fā)運。工作要求拋丸、涂裝涂裝工藝控制流程學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準按設(shè)計要求準備油漆、出具合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準按設(shè)計要求準備油漆、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料準備工作噴丸除銹學習圖紙和技術(shù)資料準備工作噴丸除銹書面交底書面交底操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施中間抽查中間抽查涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工施工涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工施工自查自查安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出50mm涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋控制漆膜厚度控制漆膜厚度油漆質(zhì)量證明油漆質(zhì)量證明不得任意稀釋不得任意稀釋防止灰塵污染防止灰塵污染隱蔽驗收記錄隱蔽驗收記錄控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定自檢記錄執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定自檢記錄不合格的處理不合格的處理施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工摩擦面處理：采用機械拋丸的方法。高強度螺栓連接摩擦面摩擦系數(shù)：材質(zhì)為Q235B時，μ＞0.45；材質(zhì)為Q345時，μ＞0.5。除銹等級標準：除銹等級為Sa2.5級，處理后平均表面粗糙度達40～70um。除銹處理后，一般應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進行，當環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。鋼材表面溫度低于露點以上3℃涂裝方法：可采用手工滾涂和刷涂，必須保證涂刷均勻，外觀美觀。構(gòu)件的所有邊角應(yīng)有約2mm禁涂部位（1）高強度螺栓摩擦結(jié)合面（2）現(xiàn)場待焊部位相鄰兩側(cè)50～100mm的區(qū)域（3）柱底腳板與混凝土接觸面對禁止涂漆的部位，應(yīng)在涂裝前用紙遮蔽保護。涂刷全部檢查驗收合格后，并及時按圖紙要求標注構(gòu)件編號，用鋼印和紅色油漆打上標高和中心線等醒目的標識。成品保護及運輸3．1為確保構(gòu)件外觀質(zhì)量，作好成品保護，所有構(gòu)件應(yīng)在出廠前及運輸過程中作好包裝和固定。3．2按照拼裝、安裝的順序，分類包裝，并編制相應(yīng)的“構(gòu)件發(fā)運包裝清單”。構(gòu)件清單上應(yīng)注名工程名稱、零部件和編號、圖紙?zhí)枴⑹肇泦挝幻Q、制作單位名稱等。3．3根據(jù)構(gòu)件的長、寬、高采用平板車或炮車運輸，為防止構(gòu)件變形，選擇兩個支點，前支點設(shè)在構(gòu)件的端頭處，后支點設(shè)在構(gòu)件的三分之二左右處。3．4構(gòu)件用鋼架、枕木支牢、墊平，并用手拉葫蘆、鋼絲繩綁牢、卡緊。封車時構(gòu)件邊角要加墊木或膠皮，并在構(gòu)件最外側(cè)懸掛安全標志牌。對于較長的桁架構(gòu)件采取如下運輸措施：4．1構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，嚴格按構(gòu)件進場計劃配套運輸。4．2根據(jù)構(gòu)件的不同結(jié)構(gòu)形式、長短、輕重和大小選擇運輸車輛。4．3為避免影響交通，最好安排在夜間運輸，選擇合適的運輸線路。運輸過程中設(shè)有專人全程跟蹤、引路。超長、超寬構(gòu)件轉(zhuǎn)彎時要下車指揮，運輸途中要行車平穩(wěn)，切忌急行、急停。4．4構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)場，由安裝隊負責驗收和組織卸車，檢查構(gòu)件的尺寸、數(shù)量，同時提交接合格證和相關(guān)資料，吊放時遵守吊裝規(guī)定，避免引起構(gòu)件變形及擦碰油漆。成品主管工作職責依據(jù)工程要求，合理安排生產(chǎn)。督導車間保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。督導員工遵守公司各項規(guī)章制度。按生產(chǎn)需要及時間調(diào)整人員資源。對違章員工進行教育并按各管理條例、制度提報上級主管處罰。對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種問題進行協(xié)調(diào)解決。與各部門協(xié)調(diào)溝通，確保生產(chǎn)順利進行，按時交貨。對全廠員工的各種行為動向進行觀察，如有不安定因素進行了解，糾正并上報。每周五向廠長匯報周工作完成狀況。每月核實彩板車間完成工作量，并上報廠長。對所屬員工月工作績效進行考核，并上報廠長。對彩板車間的各種事項負責。督導員工保持車間環(huán)境整潔、整齊、設(shè)備亮麗。成品員工作職責接收項目清單、及時了解各項目基本情況。A：了解構(gòu)件基本情況如：外形、結(jié)構(gòu)、形式等。 B：須知各項目所用的油漆種類。涂裝完畢后依據(jù)構(gòu)件上的鋼印編號，在指定位置進行字樣放大標注。如遇大型構(gòu)件或項目指定要求需標注構(gòu)件的重防位置和標高，中心線等定位標記。將較小構(gòu)件分規(guī)格打包，小零件應(yīng)裝箱打包，以保證裝卸及運輸時不會失散或變形。組織人員將構(gòu)件以同一工程的分類，堆放于同一區(qū)域以便裝車發(fā)運。依據(jù)項目要求、按順序、按批次組織構(gòu)件發(fā)運。規(guī)劃合理裝車方案，以降低項目運輸成本。發(fā)運時仔細核對構(gòu)件號，如實填寫裝箱及發(fā)貨單，并作好與接收單位的交接工作。做好裝箱單及發(fā)貨單的歸檔工作。穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、勞動保護用品。在對構(gòu)件進行編號時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，有無危險因素的存在。構(gòu)件堆放時應(yīng)注意墊平、墊牢，預防構(gòu)件傾翻。裝車發(fā)運做好支撐及捆扎，防止構(gòu)件從車上翻落。 用于構(gòu)件編號的油筆或油漆等應(yīng)妥善放置、保管，不能隨意丟棄或拋灑。工完清場，構(gòu)件發(fā)運完后應(yīng)將場地內(nèi)的墊木、垃圾等分類整理，堆放到指定位置。拋丸工崗位職責每天開始工作前對設(shè)備進行檢查電源線是否正常，有裸露現(xiàn)象。傳動鏈條有無脫落，并加注潤滑油保證傳動正常。檢查設(shè)備內(nèi)鋼丸是否充足,能否滿足工作需求a.向拋丸槽內(nèi)加足鋼丸。b.清理各鋼丸部位的雜物。c.疏通供丸管線、保證鋼丸正常供給。依據(jù)拋丸機操作規(guī)范啟動設(shè)備a.檢查壓縮空氣供氣是否正常。b.檢查各拋頭電機運轉(zhuǎn)是否正常。檢查傳動裝置電機運轉(zhuǎn)是否正常。檢查各拋頭鋼丸流量是否正常。依據(jù)工程設(shè)計要求檢查拋丸除銹程度a.是否存在漏拋現(xiàn)象。b.是否有除銹不徹底達不到設(shè)計要求現(xiàn)象。除銹等級Sa1輕度地噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本消除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何留的痕跡應(yīng)僅是電狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3使鋼材表面潔凈得噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。穿戴好勞動保護用品a.穿好工作鞋、工作服、戴好安全口罩。b.戴好防塵面罩以防止鋼丸傷及面部、眼睛等。c.戴好防塵口罩以防止灰塵吸入。戴好耳塞，預防長時間的噪聲影響聽力。設(shè)備操作時預防設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故。構(gòu)件吊運時應(yīng)掛鉤牢固并平穩(wěn)運行，防止發(fā)生構(gòu)件脫鉤而造成砸壞設(shè)備或傷及人身安全事故。裝卸構(gòu)件時應(yīng)注意各傳動部位的運轉(zhuǎn)狀況，防止手、腳、或身體其他部位被設(shè)備擠傷、壓傷等。完畢按規(guī)范步驟關(guān)停設(shè)備，關(guān)閉電源。設(shè)備保養(yǎng)表對設(shè)備各個裝置分部分進行維護、保養(yǎng)，并做好日常保養(yǎng)。擦拭設(shè)備上的雜物灰塵等。構(gòu)件規(guī)范整齊擺放。作業(yè)區(qū)域?qū)^(qū)域內(nèi)雜物清理到固定處，鋼丸收集并篩選好的使用，灰塵及垃圾清理到指定堆放處。油漆工工作職責了解當日工作量，將所需油漆從庫房內(nèi)領(lǐng)出，分類堆放待用。對設(shè)備進行檢查a．檢查空氣壓縮機電源連接是否正常，電源線有無破損裸露現(xiàn)象b．檢查空氣管道是否正常，是否有接頭不牢、漏氣現(xiàn)象。c．檢查噴漆泵有無漏氣、漏漆現(xiàn)象。d．噴槍是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。規(guī)范起動設(shè)備a．檢查空氣壓縮機工作情況是否能達到規(guī)定空氣壓力。b．將噴漆泵試運轉(zhuǎn)，看整個管線暢通情況能否達到工作要求。依據(jù)各工程要求噴涂構(gòu)件并控制質(zhì)量a．清除、吹掃構(gòu)件上的雜物灰塵。b．依照項目技術(shù)交底預留安裝焊接部位、螺栓安裝部位及摩擦面等部位暫不涂裝。b．檢查是否存在漏噴、漏涂部位并及時補救。d．檢查有無流掛現(xiàn)象并及時處理。e．及時檢查漆膜厚度是否符合設(shè)計要求。戴好勞動保護用品。規(guī)范穿戴工作服、工作鞋、安全帽。戴好防護眼鏡防止漆物的過分吸入。開啟窗戶保證作業(yè)區(qū)域空氣暢通構(gòu)件移動時應(yīng)做到掛鉤牢固并平穩(wěn)運行，防止造成人身傷害。構(gòu)件翻身時應(yīng)注意輕起輕放防止壓傷或砸傷手腳或傷及周圍同事。工作完畢按規(guī)范步驟關(guān)停責備，關(guān)閉電源。參照設(shè)備保養(yǎng)表，對各設(shè)備分項進行維護、保養(yǎng)，并作日常保養(yǎng)紀錄。清洗設(shè)備上的灰塵、油污，利用清洗劑將噴漆泵清洗干凈，將噴漆軟管及噴槍徹底清洗疏通防止油漆堵塞管道及噴槍。油漆桶應(yīng)嚴格控制每班作業(yè)完必須回收存放于指定位置。清理作業(yè)區(qū)域，將雜物清理倒固定處，清掃灰塵將沾油漆的塵土集中放置到指定位置。統(tǒng)計員工用.工作內(nèi)容各類表單的發(fā)放與存檔各類文件的整理及歸類歸檔負責各類會議的會前準備工作以及會議內(nèi)容記錄與追蹤提醒主管尚未完成的工作負責制造課各類資料的整理與歸類歸檔(電子與文件)負責一線員工工資計件與薪資統(tǒng)計生產(chǎn)單錄入與產(chǎn)量統(tǒng)計各類文件的簽核與分發(fā)（參照總公司管理）一次、二次車間管理工作內(nèi)容依技術(shù)部的生產(chǎn)訂單及工程圖紙編制《生產(chǎn)計劃表》。對工程圖紙及生產(chǎn)訂單進行審核。審核圖面中的疑問點與技術(shù)部門及項目部溝通確認，確認單需書面形式“工作聯(lián)系單”。合理安排確保工期、質(zhì)量、安全、效率完成鋼構(gòu)件加工制作。工作要求加工遵循標準GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DG/TJ08－010－2001輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)程JG144－2002門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件JGJ81－2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591－1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117－1995碳鋼焊條GB/T5118－1995低合金鋼焊條GB/T5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8110－1995氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲HG/T2537焊接用二氧化碳GB11345－1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB8923－88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級加工的過程中必須嚴格按照公司的質(zhì)量保證體系，對材料驗收、下料、組裝、焊接、鉆孔、矯正、噴砂、涂裝、發(fā)運等關(guān)鍵工序，嚴格實行自檢、互檢、專檢，防止不合格品流入下道工序。鋼結(jié)構(gòu)的制作和檢驗用的量具、儀器和儀表必須由有資質(zhì)的計量部門按國家有關(guān)規(guī)定定期校驗合格，并在有效期內(nèi)。材料制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主材（鋼板、型鋼）和輔材（焊條、焊絲、焊劑、螺栓、油漆等）入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對材料牌號、規(guī)格、質(zhì)保書、爐批號是否與有關(guān)遵循標準和技術(shù)文件相符，表面質(zhì)量是否合格，未經(jīng)校驗的材料或交驗不合格的材料不得入庫。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有保溫或干燥的儲藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進行烘培和烘干，生銹并沾有油污的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑嚴禁使用。凡已銹蝕、碰傷、混批和復檢不合格的高強螺栓必須停止使用。嚴格按制度對輕型鋼結(jié)構(gòu)的主輔材進行發(fā)放和回收。要建立完善的發(fā)放和回收臺帳。領(lǐng)料時要核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否符合領(lǐng)料單和工藝要求，必要時質(zhì)檢人員需現(xiàn)場簽字認可；退回余料時應(yīng)按材料的品種、規(guī)格、牌號分類回收入庫，并做好庫存記錄，以利于余料的后續(xù)利用。鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋和夾雜，鋼材表面的銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負公差之半，斷口處如發(fā)現(xiàn)夾雜、分層時應(yīng)會同工藝責任工程師研究處理。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。用于輕型鋼結(jié)構(gòu)的鋼板、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼管、扁鋼、花紋板等，它們的外形尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合表2.7所示標準要求：鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差與標準號標準號標準名稱GB709－88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB912－89碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB3274－88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB706－88熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707－88熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787－88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9788－88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702－86熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB8162－87結(jié)構(gòu)用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB704－88熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB3277－82花紋鋼板用于輕型鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)材料應(yīng)按表2.8的標準選用并符合設(shè)計文件和標準的要求：連接材料與標準號標準號標準名稱GB/T5117－95碳鋼焊條GB/T5118－95低合金焊條GB/T14957－94熔化焊用鋼絲GB5293－1999碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T8110－95氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB6478－86冷鐓鋼技術(shù)條件GB3632～3633－83鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T1228～1231－91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件原材料的拼接必須按《排版圖》的要求進行原材料的拼接，先進行板材拼接，后切割下料。拼接接頭的位置總要求：組合件相鄰零件上的拼接接頭應(yīng)相互錯開不小于200mm。翼板和腹板上的拼接縫應(yīng)錯開不小于200mm。梁或柱上的拼接縫與托架或連接板焊縫應(yīng)錯開不小于100mm鋼板存在縱、橫二方向拼接時，應(yīng)采用“T”字形交叉接頭。相鄰“T”字形交叉接頭互相距離不小于200mm。梁、柱上的拼接縫與開孔的位置應(yīng)錯開，拼接縫與開孔邊緣的距離不小于200mm。型鋼或鋼板的最小拼接長度為1米，主梁最小拼接長度為1.5米，拼接縫數(shù)量如下表：梁或柱的長度L（m）L≤66≤L≤10L≥10允許的接頭數(shù)量123型材的對接采用腹板45o形式或按照設(shè)計要求，管材對接內(nèi)部必須加襯管，并拉開3～5mm間隙。放樣、號料、劃線放樣、號料、劃線前必須復核鋼板和型材的規(guī)格和材質(zhì)，并檢查材料的外觀和形位公差（包括拼接接頭的平直度），如遇彎曲不平值超差者，必須矯正后方能進行放樣、號料、劃線。放樣、號料、劃線前的矯正稱之為初矯，目的是為了保證放樣、號料、劃線的準確性。矯正可利用機械設(shè)備在常溫下進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷及其它損傷。也可以利用火焰加熱對鋼材進行矯正，但其加熱溫度嚴禁超過900℃鋼板和型鋼初矯后外形允許偏差和檢驗方法分別按下表（后面組裝以前和制孔以前的矯正也按此三表驗收）角鋼的直線度垂直度和撓曲矢高的允許偏差和檢驗方法項目名稱示意圖允許偏差檢驗方法和器具角鋼撓曲矢高f撓曲矢高F＝L/1000且不大于5mm用1m直尺或拉線測定角鋼肢不垂直度△角鋼肢不垂直度△≤b/100（不等邊角鋼按長邊寬度計算），且不大于1.5mm，但雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o。用直角尺和鋼尺檢查槽鋼、工字鋼、H型鋼的直線度、垂直度、扭曲度的允許偏差和檢驗方法項目名稱示意圖允許偏差檢驗方法和器具槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的L/1000且不大于5mm用直尺和塞尺檢查槽鋼翼緣對腹板的傾斜度△△≤b/80且不大于1.5mm用直角尺和鋼尺檢查工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的傾斜度△b/80且不大于2.0mm用直角尺和鋼尺檢查槽鋼、工字鋼的扭曲度t長度的1/1000且不大于5mm用1mm直尺、鋼尺檢查鋼板、扁鋼矯正后的允許偏差和檢驗方法項目名稱示意圖允許偏差檢驗方法和器具鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f（1米范圍內(nèi)）δ≤14mmf≤5mm；δ＞14mmf≤4mm。用1m直尺和塞尺檢查放樣、號料、劃線前必須熟悉圖紙、排版圖、零件圖和有關(guān)工藝文件，按上述文件的要求放樣、號料、劃線。放樣、號料、劃線時注意加放切割、焊接收縮和切頭余量，并做為余量標記。放樣、號料、劃線后，及時做好材質(zhì)標記移植工作，并畫出零件的中心基準線，各種加工符號、零件編號可以用色筆標注或用鋼印標記，但不得使用鑿子，鋼印的深度≤0.5mm。放樣、號料、劃線的公差要求：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5裝配或加工基準線±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20′切割縫余量切割方式材料厚度（mm）割縫寬度余量（mm）氣割≤101～2氣割10～202.5氣割20～403.0氣割＞40≥4.0焊接H型鋼梁、柱（包括變截面梁、柱），長度方向加放20～30焊接收縮余量和切頭余量；柱端頭如需銑削，則應(yīng)留放2mm銑頭余量；吊車梁的腹板寬度方向應(yīng)加放2～3mm的收縮余量。放樣、號料、劃線各種加工符號標注形式：序號名稱符號1幾何線交點2切斷線＄3中線中4彎折線5軋圓6對稱中心7孔徑φ下料設(shè)備選用多頭火焰切割數(shù)控火焰切割半自動火焰切割剪板機Ｈ型鋼帶鋸砂輪鋸切焊接Ｈ型柱、梁的翼腹板√√≥１２ｍｍ的零件√<１２ｍｍ的零件√√ＢＨ、Ｈ型鋼√√角鋼√√圓管、圓鋼√下料前必須清除鋼板和各種型材表面的油污和鐵銹．下料后的材料如出現(xiàn)彎曲旁彎時，應(yīng)按初矯各表要求進行矯正至合格．鋼板、型材切割下料后，其斷口不得有分層、夾渣、裂紋和不大于1mm的缺棱。設(shè)計和合同有材料復試和抗滑移系數(shù)測定要求時，需在下料前按有關(guān)規(guī)定割制試件和試板。對≤6mm的開平板下料后必須用平板矯正機進行釋放應(yīng)力矯平以減少組焊后引起的鼓包．下料后的零件必須清除割渣和毛刺，并按圖紙要求進行編號．切割面的精度要求項目圖例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面≤５０ｕｍ自由邊≤２５ｕｍ切割斷面的局部割痕ｄ坡口面d≤1.0mm自由邊d≤0.5mm切割斷面的垂直度ｅｅ≤0.05ｔ、且≤2.0mm當達不到上述要求時，應(yīng)進行堆焊修補并用砂輪打磨至要求坡口及鎖口加工設(shè)備選用半自動火焰切割＋砂輪修磨利用靠模手工切割＋砂輪修磨焊接坡口√鎖口√焊接坡口尺寸按《焊接工藝》要求鎖口尺寸按圖紙偏差：a為±2mm，b為±2mm，R為±3mm制孔設(shè)備選用零部件名稱平面鉆※模板＋搖臂鉆磁力鉆H型鋼三維鉆磁力鉆＋切割＋打磨吊車梁√屋面梁√BH、H型鋼※√連接板√√端板√√柱底板√√角鋼√橢圓孔零件√注：※拼接H型鋼翼緣板外表面的焊縫應(yīng)打磨至與母材平齊?！０灞仨毥?jīng)檢驗合格后方可使用。制孔檢驗要求項目允許公差（ｍｍ）同組相鄰兩孔距離±0.7同組孔邊緣距離±1相鄰兩組孔端孔間距±1.5孔垂直度0.03t且≤１孔圓度2.0孔位X/Y方向偏移±1.0腹板孔與中心線偏移±1.0翼板也與中心線偏移±1.0孔直徑≤ф22mm+0.52-0＞ф22mm+0.2～+0.8組裝設(shè)備選用項目Ｈ型鋼組立機※胎架※樣臺BH型鋼※√√構(gòu)件總裝√√注：※組裝用的胎架必須平穩(wěn)牢固，有足夠的強度和剛度。※樣臺必須測平、堅固以便于進行按1：1的比例放出大樣，并設(shè)置靠模?！拢刃弯摻M立前必須在翼板、腹板上畫出中心線和裝配線，并清除焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水分等雜質(zhì)。對構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先涂裝、焊接經(jīng)檢驗合格后方可組裝。組裝屋面梁和鋼柱時，應(yīng)視構(gòu)件焊接量情況的不同加放收縮余量。胎模和組裝大樣定型后，須經(jīng)自檢、專檢合格后方可進行組裝。要嚴格控制單榀屋面梁端板的角度和裝配間隙，以保證整榀屋面梁的坡度和焊接質(zhì)量，要注意控制對角線的誤差。對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝時按設(shè)計和工藝要求做好起拱；對沒有起拱要求的梁，不允許下?lián)稀２鸪M裝夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除后磨光殘留焊疤。組裝允許偏差見下表：類別項目名稱允許偏差（mm）圖例間隙間隙（ａ）手工焊：≤2.0埋弧焊：≤1.0高度、垂直度、偏中高度寬度（ａ）（ｂ）±3.0垂直度（Δ１）≤5.0吊車梁：≤3.0下垂（Δ２）≤2.0中心偏移（ｅ）≤2.0錯位端接頭錯位（或短缺）（Δ３）±2.0對口錯位（Δ４）Δ4<0.15t但不大于２.0腹板、翼板、波曲腹板彎曲（ｃ）≤h/150腹板波幅度（ｆ）≤h/150翼板波幅度（ｆ１）≤2.0Ｈ鋼（梁、柱）的彎曲、長度、扭曲和凹陷Ｈ鋼旁彎（ｓ）吊車梁及跨度≥30ｍ連接梁：<3×L/3但不得大于6.0;其它構(gòu)件：<6×L/3但不得大于9.0Ｈ鋼拱度＊（ｃ）Ｈ鋼（梁、柱）長度（Δ1），（Δ2）-3≤ΔL1≤3-2≤Δ2≤2Ｈ鋼扭曲（s1）每米：1.0腹板平面度（f2）≤6.0h/100＞6～10≤5.5＞10～14≤4.0端板錯位和變形端板傾斜(N1)(N2)(α)±3.0≤3o孔距(G1)(G2)±1.5端板彎曲(H)(C)-2.0端板不角尺與翼板不角尺(T)h≤300:T±1.0h＞300:T±1.5與腹板不角尺(T1)B≤200:T±1.0B＞200:T1±1.5端板斜度與腹板傾斜(T2)L≤300:T2±1.0L＞300:T2±1.5與翼板傾斜(T3)B1≤200:T3±1.0B1＞200:T3±1.5和不貼緊連接角鋼傾斜、不平齊傾斜度(T4)h1≤300:T4±1.5h1＞300:T4±2.0不平齊和不貼緊(T5、T6、T7、T8)T5±1.5T6±2.0T7≤1.5T8≤2.0柱底板到柱端與斜梁連接的最上一個安壓孔的距離±H2/1500;±2.5柱底板到牛腿支撐面的距離（H1）±H1/1500；±2牛腿的翹曲（△）1．5柱身身扭轉(zhuǎn)牛腿處2其它處3柱截面寬和高連接處+2其它處-2翼緣對腹板的垂直度連接處1．5其它處b/100；2柱底板平面度3柱身彎曲矢高H/1200；5柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離1．5注：以上所規(guī)定的允許偏差同樣適用于成品檢驗。一般情況下，梁的長度偏差控制應(yīng)隨機，不宜一邊倒；而柱的偏差控制宜負不宜正。為保證組裝質(zhì)量，推薦采用半自動切割或手工靠尺切割等方法來切除端頭余量，不允許采用徒手切頭。焊接從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓，經(jīng)考試取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓和持證的焊工均不準從事本公司鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作。焊接用材料強度必須與構(gòu)件母材相匹配，不允許采用低匹配焊接材料．強度不同的材料焊接時，可按強度級別較低材料選用焊接材料。施焊前應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定的結(jié)果編制焊接工藝，并嚴格按照工藝施焊。當圖紙或條件無要求時，以下焊縫為全熔透焊縫，應(yīng)達到二級焊縫的質(zhì)量要求：所有腹板和翼板的對接焊縫（吊車梁下翼緣為一級）H型鋼梁上下翼緣板大于等于8mm時，翼緣板與端板之間的連接焊縫。柱上吊車梁牛腿翼緣和連接夾層梁牛腿翼緣與柱連接的焊縫。箱型柱的四個壁面之間的角接組合焊縫在梁柱交接的牛腿上下各600mm以及柱底向上600mm區(qū)域。箱型柱的隔板與壁板之間的對接組合焊縫。剛性柱的Ｈ型鋼翼緣板和柱底板連接的焊縫。圖紙上其它要求開坡口焊透的焊縫。要求全熔透的部位：凡要求焊透的焊縫都必須正面焊完后，反面清根確保焊透。反面無法清根時，必須在背面加墊板，并按規(guī)定留間隙。對接接頭、角接接頭等主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，且與母材同質(zhì)，焊完后，用氣割割除，并用砂輪磨平整，嚴禁用錘擊。嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭鐵塊等雜物。焊接前焊工應(yīng)檢查被焊部位的組裝和清理質(zhì)量，如不符合要求應(yīng)進行修磨和焊補以達合格后方能進行施焊。施焊前焊條和焊劑應(yīng)按說明書規(guī)定的要求進行烘焙。氣體保護焊時當環(huán)境風速≥2m/s焊工在施焊時必須嚴格按工藝文件規(guī)定的要求，正確選擇焊接規(guī)范，焊接程序和控制熱輸入量，將構(gòu)件放平墊實，并注意焊接順序，盡量減小焊接線能量以減少構(gòu)件的焊接變形。在構(gòu)件角焊縫終止處必須進行包角焊。在下列端接接頭的情況下，為了保證橫焊縫具有較好的成形，使焊縫的余高不過凸，一般要求工件先開坡口或碳刨后再焊接，最后磨平修正，如下圖：填角焊縫必須保持等邊，不宜過凸和凹，其焊縫截面的焊角和焊喉深度必須滿足設(shè)計要求，填角焊縫不允許超過規(guī)定要求的下列缺陷。焊接完成后，焊工應(yīng)認真進行自檢，徹底清除焊瘤、焊渣、飛濺、氣孔、咬邊、弧坑、修正焊縫缺陷和漏焊區(qū)域，然后報請專檢驗收。焊接檢驗構(gòu)件的焊接檢驗應(yīng)貫穿焊接工作的全過程，檢驗階段檢驗內(nèi)容焊前檢驗接頭組裝、坡口加工、焊接區(qū)域清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接過程檢驗預熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接順序、焊接位置、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊過程熔渣的清理、反面清根情況。焊后檢驗外觀檢驗焊縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄滅弧部位的處理、未熔合、引息弧板的處理、包角焊縫、鋼印等。內(nèi)部檢驗氣孔、未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等。焊縫外形尺寸應(yīng)符合GB10854-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定焊接接頭外觀缺陷允許許范圍應(yīng)符合下表規(guī)定：序號缺陷名稱允許范圍圖例1氣孔對接焊縫不允許角接焊縫表面氣孔直徑≤1，且每米不多于3個，間距不小于20。2咬邊（△）翼板和腹板的對接焊縫≤0.5行車梁的角焊縫≤0.5其它結(jié)構(gòu)的角焊縫≤0.83焊腳尺寸（k）（n）焊腳（K）K+2.00角焊縫焊喉不足（n）≤0.3+0.05t，且≤2每100允許缺陷總長≤254焊腳不等邊（k1-k2）埋弧自動焊≤1.0手工焊和氣體保護焊≤1.55余高（對接焊縫）（h）b≤15≤2.015≤b≤25≤3.06焊縫寬度※（b）t≤10b+3.0-2.010≤t≤25b+3.0-2.07焊瘤（C）氣體保護焊≤2.0手工焊≤2.58飛濺端板及連接板不允許其它顆粒直徑小于1，允許少量存在9接頭不良及焊波缺口（△1）缺口深度△1≤0.1t，且≤1時每米焊縫不超過1處10焊縫邊緣不直度（f）在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤3.011對接焊縫錯邊（e）e≤0.15t，但不允許大于2.0鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷一般采用超聲波探傷，必要時也可使用X光射線探傷，探傷的比例和檢驗等級應(yīng)符合下表：焊縫質(zhì)量級別一級二級接頭外觀缺陷分級ⅡⅢ外觀缺陷檢驗全部全部內(nèi)部缺陷檢驗（超聲波探傷檢驗）評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％注：超聲波探傷用于全焊透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計；當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)全長探傷。二級焊縫外觀缺陷不允許存在表面夾渣及表面氣孔。鋼結(jié)構(gòu)焊縫的X射線照相檢驗設(shè)計無規(guī)定時，可按國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3328-87）規(guī)定執(zhí)行。焊后最終檢驗與矯正由于焊接后的構(gòu)件往往存在不同程度的焊接和反復吊運引起的變形，所以構(gòu)件在進行除銹涂裝以前必須對構(gòu)件的外觀和變形情況進行最終的檢驗.對外形尺寸超差的構(gòu)件矯正，一般采用火焰加熱、錘擊和千斤頂施力等辦法。但必須注意以下幾點：1、用大錘進行矯正時，應(yīng)采用防護措施，例如加襯板，盡量不要直接錘擊構(gòu)件，以免造成損傷母材。2、采用火焰矯正時要控制加熱的溫度，使溫度不高于900℃對腹板≤6mm的梁、柱，如果腹板的波浪度超差，必須予以矯正，具體方法見下圖所示：生產(chǎn)主管工職責依據(jù)工程需求，合理安排生產(chǎn)。下達工段的任務(wù)用《制令單》.督導各工段保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。督導各工段員工遵守公司各項規(guī)章制度。合理安排各工段生產(chǎn)任務(wù)。按生產(chǎn)需要及時調(diào)整各工段人員資源。對違規(guī)工段，員工進行教育并以《員工手冊》處罰。對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種問題進行協(xié)調(diào)解決。對生產(chǎn)所需的設(shè)備及生產(chǎn)動線合理規(guī)劃、使用、分析、改進。與各部門協(xié)調(diào)溝通，確保生產(chǎn)順利進行，按時交貨。對所屬員工的各種行為、動向進行觀察，如有不安定因素進行了解、糾正、并上報。對生產(chǎn)過程中的各種浪費行為進行控制，并處罰。每周五向廠長匯報周工作完成狀況。每月核實各工段完成工作量，并上報廠長。對所屬員工月工作績效進行考核，并上報廠長。督導各工段保持車間環(huán)境整潔整齊。對鋼構(gòu)車間的各種事項負責。組長工作職責接生產(chǎn)主管的《制令單》安排生產(chǎn)。依據(jù)技術(shù)要求合理安排工段員按時完成生產(chǎn)任務(wù)。對所做工程按技術(shù)部技術(shù)交底要求及圖面要求的技術(shù)指標進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中所碰到技術(shù)問題需立即和技術(shù)主管匯報,得到確認后生產(chǎn)。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題需立即討論方案并改進,如有不確定因素匯報生產(chǎn)主管。對工段員工進行、安全及作業(yè)要求進行教育訓練并督導。班前針對相工作特點進行安全交底會議,對可能發(fā)生安全事故的事況進行說明，并說明正確的操作方式,對生產(chǎn)過程中不規(guī)范動作進行制止，及說明教育。對工段員工的文明生產(chǎn)進行督導,帶領(lǐng)工段員工按公司各規(guī)范要求操作，確保工段文明施工。對工段環(huán)境衛(wèi)生及安全總負責。督導工段員工保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)施，確保工段生產(chǎn)設(shè)施運行正常，及清潔設(shè)備運轉(zhuǎn)異常立即向維修組報告。每日向生產(chǎn)主管匯報所完成工作量(填寫報單量)。對員工工作技能、工作態(tài)度、工作品質(zhì)進行分析，并上報生產(chǎn)主管。維修組工作管理工作制度貫徹執(zhí)行公司下達的各項指令，主動認真負責制定月度工作計劃，督促下屬完成維修班組的日常工作。查核主要設(shè)備運行狀況，安排人員進行維修。每日上下午巡視工作部位一次，確保工作環(huán)境清潔，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。發(fā)生緊急維修時，組織人員搶修。制定維修部的日常工作要則，制定并完善本部門的規(guī)章制。制定設(shè)備日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、大修和日常修理工作計劃，督促員工按計劃實施.每月編制能耗統(tǒng)計表，報修單完成數(shù)量統(tǒng)計，設(shè)備維修保養(yǎng)計劃及備品計劃。保養(yǎng)計劃，工作任務(wù)安排。督促檢查各班組應(yīng)按期完成設(shè)備維修保養(yǎng)，故障處理及零部件更換情況和記錄。統(tǒng)計分析每臺設(shè)備的維修費用，總結(jié)經(jīng)驗、找出存在的問題，提出改進工作的意見和建議，為公司領(lǐng)導決策提供專題分析報告或綜合分析資料；負責組織制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度及各項操作規(guī)程貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標，積極減少維修的各種成本，確保在不影響生產(chǎn)的前提下不斷降低維修成本。掌握能耗情況，每天統(tǒng)計當天維修費用和能源消耗費用，在每月25號將報表送報經(jīng)理。做好設(shè)備臺帳，做到每臺設(shè)備的資料手續(xù)齊全。維修人員工作職責積極參與職業(yè)道德的培訓，熱愛本職工作，努力鍛煉學習專業(yè)技能。堅持每日的點、巡檢工作及有效的對設(shè)備狀態(tài)實行控制。執(zhí)行修理計劃，能及時、準確、規(guī)范的完成計劃任務(wù)。做好維修、控制的紀錄，對資料能及時歸檔保存。對超出本修理能力范圍的，做到上級請求外委不誤。對接到的報修任務(wù)不拖拉，做到及時到位。有原因不能及時到位的要向相關(guān)部門口頭說明。按規(guī)定配合或主導完成設(shè)備的各