0#塊專項(xiàng)施工方案

頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工檢查驗(yàn)收、0#塊墩旁支架施工0#塊采用貝雷梁支架體系，梁體內(nèi)鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道高度集中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是連續(xù)梁施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)。箱梁0#塊采用臨時支墩法施工，支墩采用φ630×8mm鋼管柱，內(nèi)填C50微膨脹混凝土，鋼管柱間采用橫向聯(lián)結(jié)系固定，布置形式見下圖（以 13#墩左右幅0#塊為例）。圖4.2-1右幅13#墩臨時支架平面布置圖圖4.2-2左幅13#墩臨時支架平面布置圖托架安裝及拆除施工4.2.1.1托架安裝（1）、墩旁托架是0#塊箱梁砼現(xiàn)澆的主要承重結(jié)構(gòu)，要求其具有足夠的強(qiáng)度和剛度。擬采用鋼管樁搭設(shè)，支撐于承臺頂面及插打承臺外側(cè)鋼管樁，鋼管支架上部焊接橫向牛腿，牛腿上放置貝雷梁，貝雷梁上部縱梁均采用H588型鋼（H588型鋼與支座墊石之間采用方木抄緊）,托架頂設(shè)置橫向分配梁采用I36a作為箱梁底模、側(cè)模的支撐結(jié)構(gòu)，布置形式見下圖4.2.1-1及4.2.1-2。（2）、托架預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確，焊接處要按要求保證焊縫長度及質(zhì)量。（3）、0#塊內(nèi)模采用扣件式鋼管支撐，外側(cè)模支架利用側(cè)模上的排架；（4）、底模主要采用木模板，直接鋪設(shè)于最上一層底模平臺分配梁上，現(xiàn)場抄墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高；（5）、底模平臺走道四周采用焊設(shè)鋼筋圍欄及滿鋪腳手板保證安全；（6）、0#塊底模分配梁與模板之間設(shè)置鋼楔塊（1：3～1：4）以便于日后脫模方便。

圖4.2.1-1左幅13#墩臨時支架立面圖4.2.1.2托架拆除施工通過卸除鋼墊塊，使鋼墊塊以上部分整體平穩(wěn)下落，然后按照拼裝的反順序?qū)χЪ苓M(jìn)行拆除。即先拆0#塊底模、縱向Ι36a分配梁及H588型鋼，再拆除縱向貝雷梁、橫向Ι36小分配梁，最后拆除[14連接系及臨時墩鋼管樁。具體拆裝嚴(yán)格按照施工工藝的拆裝方案進(jìn)行。鋼管拆除，即先割除鋼管樁與承臺預(yù)埋板連接處，在使用吊機(jī)吊裝將鋼管提起。拆除下來的分配梁、貝雷架以及鋼管必須按順序墊好抄死，避免在吊裝拆除過程中碰撞變形，以影響標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的重復(fù)倒用。在吊裝前先確定所拆除構(gòu)件重量，選擇鋼絲繩、吊具以及吊機(jī)的類型。起吊前必須先仔細(xì)檢查待吊構(gòu)件與其它構(gòu)件是否已完全脫離，避免起吊構(gòu)件相互焊接或連接在一起、重量不明的構(gòu)件。0#塊托架預(yù)壓方案1、預(yù)壓目的（1）、通過預(yù)壓檢驗(yàn)支架系統(tǒng)的安全性，是否滿足施工要求；（2）、清除支架系統(tǒng)的非彈性變形，計(jì)算出支架系統(tǒng)彈性變形，為其余支架系統(tǒng)的預(yù)拱值提供數(shù)據(jù)。2、預(yù)壓方案在支架搭設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格后，按照箱梁翼緣板投影線鋪設(shè)好 15mm厚竹膠板時，進(jìn)行預(yù)壓施工。預(yù)壓總荷載按照規(guī)范規(guī)定，采用砼自重與模板重量之和的1.1倍，采用砂袋作為壓重荷載。（1）施工流程預(yù)壓施工流程如下圖：案方理處基地或案方架支更案方理處基地或案方架支更（2）預(yù)壓施工前期工作a、支架、底模板的檢查驗(yàn)收支架、底模板按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工與搭設(shè)完畢，并進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)壓施工。b、施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備施工機(jī)械到場，檢驗(yàn)其機(jī)械性能，良好；砂袋規(guī)格、數(shù)量、重量滿足要求。c、技術(shù)準(zhǔn)備相關(guān)人員熟悉圖紙、規(guī)范及預(yù)壓方案。d、安全方案做好安全應(yīng)急預(yù)案，相關(guān)物資、人員到位。（3） 、荷載布置以13#墩右幅0#塊為例，壓重荷載為366t（砼自重302t，模板重量30t）。按照箱梁橫斷面所受的荷載進(jìn)行分區(qū)，每個分區(qū)荷載大小不一，分3次加載，第一次加載至總荷載的30%，第二次加載至總荷載的60%，第三次加載至總荷載的100%，任何一級加載后，監(jiān)測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即停止加載。具體進(jìn)行壓重的布置和荷載如下：1區(qū)預(yù)壓重量46T 每平方米重量1.3T 壓重范圍3.5m×10m2區(qū)預(yù)壓重量92T 每平方米重量4.6T 壓重范圍2m×10m3區(qū)預(yù)壓重量90T每平方米重量2.4T壓重范圍3.7m×10m4區(qū)預(yù)壓重量92T每平方米重量4.6T壓重范圍2m×10m5區(qū)預(yù)壓重量46T每平方米重量1.3T壓重范圍3.5m×10m縱向加載：從跨中向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布載；橫向加載：從砼結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載圖4.2.2-1 右幅13#墩0#塊試壓荷載分布圖（4）、預(yù)壓施工步驟a、測點(diǎn)布置在支架頂部的每個斷面的左翼緣板邊緣投影線、左翼緣板與左腹板交點(diǎn)投影線、左腹板與底板交點(diǎn)投影線、底板中心線、右腹板與底板交點(diǎn)投影線、右翼緣板與右腹板交點(diǎn)投影線、右翼緣板邊緣投影線設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并用油漆做好標(biāo)記。b、加載前標(biāo)高測量對監(jiān)測點(diǎn)全部進(jìn)行測量，并做好測量數(shù)據(jù)的記錄，作為后續(xù)計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。c、加載及測量采用2臺吊機(jī)從跨中向兩邊，從中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行布載。加載過程中，支架頂部不得進(jìn)行其他的作業(yè)，支架底部一定距離安排專人進(jìn)行支架觀察，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止加載。第一次加載至總荷載的30%，加載完畢、支架穩(wěn)定后，方可進(jìn)行全部監(jiān)測點(diǎn)的測量，每間隔12h對所有點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測量。當(dāng)監(jiān)測點(diǎn)的12h的沉降量平均值小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載。第二次加載至總荷載的60%，加載完畢、支架穩(wěn)定后，方可進(jìn)行全部監(jiān)測點(diǎn)的測量，每間隔12h對所有點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測量，當(dāng)監(jiān)測點(diǎn)的12h的沉降量平均值小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載。第三次加載至總荷載的100%，加載完畢、支架穩(wěn)定后，方可進(jìn)行全部監(jiān)測點(diǎn)的測量，每間隔12h對所有點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測量。當(dāng)滿足下列條件之一時，支架合格：各監(jiān)測點(diǎn)最初24h的沉降量的平均值小于1mm；各監(jiān)測點(diǎn)最初72h的沉降量的平均值小于5mm。如果不能滿足要求，應(yīng)重新對支架進(jìn)行驗(yàn)算與安全檢驗(yàn)。d、卸載卸載應(yīng)均勻進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性卸載整個斷面的荷載，卸載從兩端往中間，從兩側(cè)向中間分層進(jìn)行。人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載。e、卸載6小時后監(jiān)測卸載6小時后，不得進(jìn)行施工作業(yè)，對所有監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測量。f、數(shù)據(jù)整理根據(jù)測量所記錄的數(shù)據(jù)，整理并分析觀測記錄，為后續(xù)施工提供指導(dǎo)依據(jù)。、模板工程0#施工底模、內(nèi)模和端模均采用木模板，外側(cè)模板采用定型鋼模板、模板制造（1）所有大面鋼模板在工廠制造時,設(shè)置具有足夠剛度且保證模板表面平整。（2）所用鋼板材質(zhì)應(yīng)符合Q235鋼的國標(biāo)要求，所有型鋼采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通熱軋角鋼、槽鋼或Ι字鋼。鋼板板面平整，型鋼順直，無側(cè)彎及豎彎。（3）模板加工成型后應(yīng)符合下列要求:除滿足模板接縫面平整、順直、打磨光滑、除銹、除污焊接牢固外，還應(yīng)滿足尺寸誤差在規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)。表4.3-1模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

（mm）范圍點(diǎn)數(shù)模板的長度和寬度±5用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼板尺和塞尺量木刨光模板相鄰兩板表面高低差14木模板平面模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平面模板表面最大的局部不平5（不刨光模板）榫槽嵌接緊密度2每個2模板的長度和寬度0-1構(gòu)筑4用鋼尺量肋高±5物或2面板端偏斜0.5每個2用水平尺量鋼連接配件（螺孔中心與板面的間距±0.3構(gòu)件模板端孔中心與板0-0.5用鋼尺量板栓、卡子等）的孔眼位置端的間距4沿板長度方向的孔±0.6板面局部不平1用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量（5）所有分塊制造的鋼模板，在工廠內(nèi)應(yīng)事先預(yù)拼好，經(jīng)有關(guān)部門檢查符合規(guī)范要求后做好編號運(yùn)至工地安裝。、模板安裝（1）、底模：采用木模板，利用鋼墊塊調(diào)整坡度。（2）、外側(cè)模：采用定型鋼模板，采用6mm厚的鋼板做為面板，縱肋采用[12，橫肋采用[6.3的槽鋼，模板支架采用拼裝后用[12的槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，采用Φ18對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平≮0.8米，豎向≮1.0米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。（3）、橫隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用對拉螺桿及鋼管支撐加固。（4）、端模：采用木模板，施工時確保端模與內(nèi)外模板及其鋼筋骨架連接牢固，同時保證錨墊板與端模密貼并定位牢靠。

5）、0#塊底模平面位置及高程應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)多次測量，選擇一天中對測量精度影響比較低的時間段復(fù)測，復(fù)核其位置及高程是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）、各模板之間間距應(yīng)準(zhǔn)確，以確保梁體結(jié)構(gòu)厚度及鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度與梁體一致，每平方米不少于4個并按梅花狀交錯布置，牢固固定于最外層鋼筋的交叉點(diǎn)上。模板安裝的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法，符合下表的規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010平整度31m靠尺測量不少于5處11垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋進(jìn)場及驗(yàn)收鋼筋按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)行采購。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)查對標(biāo)牌，外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場時必須按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量對鋼筋質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場同時具備廠商的鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報告單，并妥善保存。（2）、焊接及機(jī)械連接的鋼筋按規(guī)范要求抽驗(yàn)接頭試件。（3）、鋼筋下料時長度應(yīng)準(zhǔn)確，帶彎鉤的鋼筋除確保直線段的長度外，彎鉤長度、角度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，而且同一種類型的鋼筋，各部分尺寸應(yīng)統(tǒng)一，并做好標(biāo)識。（4）、彎折鋼筋各部分尺寸要準(zhǔn)確，箍筋的直線段長度和彎鉤長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）、鋼筋在安裝前檢查成型的質(zhì)量、尺寸是否符合要求，不符合要求的不能進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)在模板上彈出鋼筋外輪廓線，間距均勻，位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)錯開布置，同一截面接頭率要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，上、下層鋼筋之間應(yīng)有足夠的支撐筋，尤其是0#塊底板、頂板的上、下層鋼筋。（6）、梁體鋼筋整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)調(diào)整梁體鋼筋。（7）、綁扎的扎絲尾部不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。（8）、所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。9）、鋼筋安裝允許偏差序號名稱允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差102底板主筋間距及位置偏差53箍筋間距及位置偏差10尺量檢查不少于5處4腹板箍筋垂直度105鋼筋保護(hù)層厚度及設(shè)計(jì)值偏差+56其它鋼筋偏移量15、混凝土施工1）混凝土灌注總體澆注順序及時間底板→中隔板、腹板→頂板。根據(jù)混凝土供料速度0#塊混凝土計(jì)劃在7.0個小時內(nèi)全部澆注完畢。每個小時澆注20～30m3混凝土。底板混凝土澆注為防止混凝土澆注過程中流動面積過大出現(xiàn)施工縫。底板澆注時采用泵車從懸臂端向墩頂兩側(cè)對稱進(jìn)行。中隔板過人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適位置插搗，必要時可單獨(dú)在模板上開口。腹板搗固時以插入式為主。使用插入時震動棒時嚴(yán)禁觸擊鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。腹板及中隔板混凝土澆注底板混凝土澆注完成后1~2h后澆注腹板及橫隔板混凝土，腹板和橫隔板同時水平分層進(jìn)行。分層厚度0.5m（澆注分層厚度25cm）。頂板混凝土澆注頂板混凝土澆注時搭設(shè)作業(yè)平臺，禁止施工人員踩踏鋼筋，防止在混凝土未凝固前擾動鋼筋影響結(jié)構(gòu)的受力性能。（2）抹面及收光在澆注完畢后，均需安排專人進(jìn)行表面抹面、收光處理，分三次進(jìn)行：第一次安排在砼澆注過程中，要將高處部分砼鏟除，局部不平整處填平、振實(shí)。第二次收漿，安排在砼澆筑完成4～6小時左右，由于泌水引起的砼收縮，用木抹子收光、抹平，特別注意頂板標(biāo)高及邊緣處混凝土線形檢測。第三次收光，安排在砼初凝后4小時左右進(jìn)行，用鐵皮抹子仔細(xì)收光、抹壓，消除表面氣泡、抹紋，以防止混凝土表面收縮裂紋，并保證橋面板平整度。（3）掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔的埋設(shè)。梁體內(nèi)掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔采用PVC管預(yù)埋，埋設(shè)應(yīng)在混凝土澆注前準(zhǔn)確定位，在混凝土澆注過程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，在混凝土終凝前拔除。并確保預(yù)留孔洞的預(yù)埋件與橋面板鋼模密貼，防止孔洞成型后底部孔洞不圓順。對可能進(jìn)漿的預(yù)留孔洞應(yīng)提前加蓋保護(hù)。砼初凝后要進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，頂板要覆蓋并經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，外側(cè)模、內(nèi)模脫后也要經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期7～14d，并指派專人負(fù)責(zé)。、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力孔道安裝及要求（1）、所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，管道軸線必須與墊板垂直，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置定位網(wǎng)鋼筋，在直線段定位網(wǎng)鋼筋的縱向間距不大于0.5m，在曲線段定位鋼筋網(wǎng)的縱向間距不大于0.3m，波紋管插入錨座喇叭口的長度不得小于5cm，與錨座連接處應(yīng)使用防水膠帶纏緊密封，對錨座表面上的壓漿孔及連接螺栓孔采用海綿等材料填充，以防止?jié)仓艜r水泥漿滲入管道內(nèi)或螺孔內(nèi)。（2）、波紋管在運(yùn)輸及裝、卸時應(yīng)防止劇烈的撞擊、拋摔、油污和化學(xué)品污染，在倉庫保管時不得與金屬物混雜、磕碰，不能與腐蝕性氣體和介質(zhì)混存一起，在室外保管時間不能過長，不可直接堆放于地面上，必須放于枕木等上面，枕木的間距以保證波紋管平直為準(zhǔn)，并用雨布等有效措施防雨、防暴曬和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響。（3）、在澆筑砼時嚴(yán)防振搗棒或其它金屬品直接觸碰波紋管，若波紋管出現(xiàn)破裂要及時包纏處理，包纏不少于5層且不漏漿；在施工過程中要防止電焊、氧割作業(yè)時焊渣熔穿波紋管形成孔洞的情況。（4）、預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)應(yīng)力管道制安允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（5）、縱向預(yù)應(yīng)力采用金屬波紋管，長索在0#塊頂面應(yīng)設(shè)置壓漿排氣孔。豎向預(yù)應(yīng)力（Φ25精軋螺紋筋）采用鐵皮管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管,橫隔梁橫向預(yù)應(yīng)力（Φ25精軋螺紋筋）管道采用鐵皮管。波紋管的定位鋼筋網(wǎng)布置按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)應(yīng)加密。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與主體鋼筋焊接牢固，緊貼波紋管，確保在澆注砼過程當(dāng)中，波紋管不移位。（6）、波紋管接頭處應(yīng)平順，且接頭處不能產(chǎn)生錯臺和漏漿等情況，波紋管伸出端模長度不宜過長，一般為5cm左右

7）、在混凝土澆注前，縱向波紋管內(nèi)應(yīng)穿襯芯，橫向束可先穿好鋼絞線。8）、豎向預(yù)應(yīng)力管道按下圖所示要求防漏漿。鋼管外套鋼管錨墊板下螺母預(yù)應(yīng)力粗鋼筋鋼管外套鋼管錨墊板下螺母焊接（10）、曲線管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線型控制好，嚴(yán)禁有明顯的彎折點(diǎn)，要做到管道線型圓順、定位牢固。（9）、豎向預(yù)應(yīng)力管道要防止漏漿，錨墊板下方砼應(yīng)振搗密實(shí)，槽口尺寸大小應(yīng)符合張拉要求，管道在澆注砼過程中不能移位。（10）、橫向預(yù)應(yīng)力管道的張拉槽口應(yīng)符合要求，在澆注砼過程中不能移位。（11）、所有縱向預(yù)應(yīng)力張拉束，錨墊板在預(yù)埋時均應(yīng)與堵頭板密貼，并且垂直于預(yù)應(yīng)力管道：（12）、灌注錨墊板及鋼筋密集處的砼時應(yīng)特別注意分層厚度、適當(dāng)降低灌注速度確?；炷琳駬v密實(shí)，施工時禁止振動棒觸碰預(yù)埋件。2、縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束施工（1）、在頂板橫向預(yù)應(yīng)力波紋管安裝、定位好后即可穿鋼絞線，錨下按要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)或加強(qiáng)鋼筋；嚴(yán)格檢查波紋管完整性防止漏漿。（2）、腹板豎向預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋與波紋管一起安裝，并安設(shè)壓漿和排氣孔，嚴(yán)格檢查波紋管完整性防止漏漿。（3）、箱梁頂板、腹板、底板縱向束在砼澆完并達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行穿束工作。（4）、腹板豎向高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋已根據(jù)設(shè)計(jì)要求定尺供貨，在施工安裝時根據(jù)箱梁頂面橫坡及梁高確定預(yù)應(yīng)力鋼筋根數(shù)。（5）、所有預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)范要求分批抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)及外觀檢查，合格后才能下料切割，投入使用。鋼絞線、鋼筋等必須使用機(jī)械切割，不得使用電弧切割。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線由多根組成時，編束時應(yīng)梳理順直、綁扎牢固、防止互相纏絞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼筋在檢查驗(yàn)收后應(yīng)妥善保管，防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生銹蝕。（2）、張拉機(jī)具：張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前（進(jìn)場時）應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉千斤頂?shù)念~定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校驗(yàn)，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為1個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理并進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，對預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺帳及卡片并定期檢查。（3）、錨具與夾具：錨具與夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。錨夾具須經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超出允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能驗(yàn)收和使用。（4）、張拉應(yīng)力控制：預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉，可分批，分段對稱張拉，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上及不少于6天齡期時才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。（6）、采用兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束，應(yīng)兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?、后頂板束，從外到?nèi)左右對稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。（7）、張拉前，構(gòu)件的強(qiáng)度及外輪廓尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無積水和雜物。澆筑砼前穿束的孔道（如箱梁頂板橫向束），應(yīng)確保管道不漏漿、不被碰變形或大的移位等，鋼絞線或鋼筋在張拉時應(yīng)能在管道中自由伸縮。（9）、根據(jù)規(guī)范要求豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，持荷5分鐘后測量伸長值，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行錨固。懸臂施工箱梁宜首先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，兩端同時張拉時。張拉腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋、頂板橫向預(yù)應(yīng)力束，應(yīng)逐根張拉到位，嚴(yán)禁遺漏。（10）、后張法鋼絞線張拉程序：0→20%σcom（伸長值標(biāo)記）→40%σcom→100%σcon（測伸長值）→持荷5分鐘→自錨（測回縮量）→回油（測總回縮量及夾片外露量）→退頂。11）、后張預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑移限制應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋種類檢查項(xiàng)目控制值鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼鉸線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：1、鋼絞線斷絲是指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲2、超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在條件許可下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他鋼絲束控制應(yīng)力值，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。（12）、張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致，預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。4、孔道壓漿（1）、張拉完成后應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。（2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并簽認(rèn)合格后，應(yīng)及時對孔道進(jìn)行壓漿處理。壓漿漿液采用與梁體同牌號、同規(guī)格的水泥及水劑、標(biāo)號為M50水泥漿。漿體在拌合3小時后，其泌水率應(yīng)小于2%，且泌水應(yīng)在24小時內(nèi)被漿體完全吸收。漿體稠度宜控制在14～18s之間。在攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于35℃。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不小于3組試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。（3）、采用設(shè)備：VSLYJJ型壓漿機(jī)及專用金屬波紋管、鑄鋼制封頭蓋帽等。（4）、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為 0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。第五章0#塊施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理制度1、施工圖審核和施工技術(shù)交底制度由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進(jìn)行分級會審，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)一步現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通。根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、安全標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。2、 材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)和質(zhì)量自檢簽認(rèn)“驗(yàn)收”制度（1）對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機(jī)械設(shè)備做好檢驗(yàn)和驗(yàn)證。對接收的每批材料，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)證，認(rèn)真查詢供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能力等，確保其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機(jī)械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠達(dá)到應(yīng)有的施工能力和要求。（2）嚴(yán)格“三檢”制度，“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，上道工序必須為下道工序服務(wù)，即提供可靠的質(zhì)量保證；凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字，最終簽發(fā)隱蔽工程檢查證。3、工藝流程設(shè)計(jì)、試驗(yàn)制度（1）認(rèn)真組織制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)設(shè)計(jì)工藝流程。項(xiàng)目部正確引導(dǎo)和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊(duì)均嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行評定驗(yàn)收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個分項(xiàng)、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部中心實(shí)驗(yàn)室除配備常規(guī)的土木、混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗(yàn)儀器設(shè)備外，還配備一些目前國際、國內(nèi)較先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，區(qū)段實(shí)驗(yàn)員，負(fù)責(zé)施工過程中原材料取樣、制作試件，對砼拌和站現(xiàn)場監(jiān)控混凝土、砂漿配合比；測量組配備符合精度要求的儀器，區(qū)段測量員在項(xiàng)目部工程管理部及測量組領(lǐng)導(dǎo)下對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控量測，控制尺寸及標(biāo)高，確保橋梁施工滿足測量高精度的要求。（3）嚴(yán)格所有原材料進(jìn)場前的檢驗(yàn)控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。鋼筋、鋼絞線等材料要有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進(jìn)行抽檢。對砼進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測，和易性、坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)?；炷翝沧F(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行坍落度和含氣量、泌水率試驗(yàn)并記入施工記錄，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。4、質(zhì)量責(zé)任追究、質(zhì)量事故報告制度質(zhì)量責(zé)任追究制，從項(xiàng)目經(jīng)理部到工程施工隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制。質(zhì)量目標(biāo)層層分解，終身責(zé)任，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好全過程的質(zhì)量管理。5、主動接受建設(shè)單位監(jiān)督和監(jiān)理工程質(zhì)量檢查的承諾在施工中不發(fā)生重大質(zhì)量事故，承諾接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，尊重和支持監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)格服從質(zhì)量監(jiān)督，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證控制措施1、模架設(shè)計(jì)、加工模板在有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制造廠家加工制造，保證制造精度以滿足梁體結(jié)構(gòu)尺寸的要求。編制模板拼裝與調(diào)整、撓度控制、模板拆除等工序的操作細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)交底。模板設(shè)計(jì)確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板安裝嚴(yán)密，支撐牢固。2、混凝土澆筑自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)備輔助下落。3、混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)采用噴霧噴水時，灑水次數(shù)能保持混凝土表面充分潮濕。4、預(yù)應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值作校核，張拉完成及時進(jìn)行壓漿。預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)措施：加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求；為防止管道在澆筑過程中碰壞或壓扁；混凝土澆筑完畢后，立即拔出塑料管檢查是否漏漿，并用高壓水將管道沖洗干凈；管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭的接頭，做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿；澆筑混凝土?xí)r，振搗人員熟悉管道位置，防止將振搗棒和管道接觸，避免管道移位受損。5、材料進(jìn)場驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)（1）物資運(yùn)抵現(xiàn)場后，由供貨方按合同向收貨方提供發(fā)貨清單，清單包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量（噸、公斤、包、支、塊、根、件）產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)試驗(yàn)報告單、隨貨附帶發(fā)票、及在發(fā)貨清單上注明運(yùn)輸車輛，駕駛員姓名，收貨單位詳細(xì)地址，收貨人姓名，聯(lián)系電話，到達(dá)時間等文件證明。（2）水泥要做到袋裝與散裝分別運(yùn)輸，每一個批號單獨(dú)存放，單獨(dú)驗(yàn)收；產(chǎn)品進(jìn)場后，保管員要及時通知實(shí)驗(yàn)室取樣，進(jìn)行檢驗(yàn)；鋼材驗(yàn)收時，檢查外觀是否有銹蝕、散落現(xiàn)象，產(chǎn)品標(biāo)牌是否齊備，查驗(yàn)標(biāo)牌內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、制造廠商、公稱直徑、批（爐）號、生產(chǎn)日期；核查質(zhì)量證明書；質(zhì)量證明書是供方對其產(chǎn)品檢測結(jié)果的確認(rèn)和依據(jù)，也是需方進(jìn)行復(fù)核和使用的依據(jù)，其他產(chǎn)品進(jìn)場按上述驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）所有到場物資，必須由施工單位物資人員、技術(shù)人員、監(jiān)理工程師三方共同驗(yàn)收，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，允許物資進(jìn)入使用環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決拒收，立即通知物資代理公司，協(xié)調(diào)解決，不得收人情料，避免發(fā)生不必要的損失。（4）物資驗(yàn)收合格后，施工單位向供貨單位出具驗(yàn)收單；此據(jù)不作為判定產(chǎn)品最終合格的依據(jù)，待施工單位試驗(yàn)部門將產(chǎn)品報檢合格后，按照部管物資有關(guān)規(guī)定，給以供應(yīng)商最終答復(fù)，產(chǎn)品是否合格；合格的產(chǎn)品在使用時，要注明可追溯性，做為產(chǎn)品的質(zhì)量最終依據(jù)。（5）對下發(fā)料，應(yīng)按生產(chǎn)進(jìn)度及時組織發(fā)料，控制材料成本，杜絕浪費(fèi)，保證材料的使用與計(jì)劃相符，及時準(zhǔn)確核對計(jì)劃量與實(shí)際發(fā)生量，準(zhǔn)確無誤地發(fā)放，爭取批量效益，控制材料成本，實(shí)行全成本核算，以“到站合價”作為比價依據(jù)，預(yù)算消耗與實(shí)際成本消耗相符的原則，遵循“嚴(yán)謹(jǐn)、準(zhǔn)確、實(shí)事求是”的工作作風(fēng)，認(rèn)真做好數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)、整理、分析和上報工作，準(zhǔn)確揭示物資使用情況，維護(hù)本工程的整體利益。第六章施工安全管理體系、安全措施及應(yīng)急預(yù)案、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和“堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在施工合同的實(shí)施過程中創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境，切實(shí)做好安全管理工作。安全管理目標(biāo)為：杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路（或航道）交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。、安全控制重點(diǎn)墩旁托架吊裝、拆除施工安全，道路交通安全，坍塌、高空作業(yè)和臨時用電等的管理，連續(xù)梁張拉安全，雨季施工安全。安全保證體系為確保施工作業(yè)安全，我們將建立、健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對工程的實(shí)際情況，及時解決施工中的安全問題，以確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程施工堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活動。現(xiàn)場專職安全員按施工人員的1~3%配備。各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守各項(xiàng)規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。建立、健全安全保證體系。安全生產(chǎn)保障體系框圖，見下頁：安全生產(chǎn)保障體系框圖

、安全生產(chǎn)保證措施1、鋼管托架、箱梁模板、預(yù)壓沙袋、拆除等吊裝作業(yè)安全（1）起吊時，派專人進(jìn)行指揮。嚴(yán)格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。（2）在起重機(jī)作業(yè)中絕不能斷開全自動超重防止裝置（ACS系統(tǒng)），禁止從臂桿前方或側(cè)面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。（3）操縱中不準(zhǔn)猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。（4）自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的 30％時使用，禁止在自由下落中緊急制動。（5）當(dāng)起吊載荷要懸掛停留較長時間時，應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪（6）在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。（7）在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進(jìn)入。（8）若兩臺起重機(jī)共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺起重機(jī)性能、速度應(yīng)相同，各自分擔(dān)的載荷值，應(yīng)小于一臺起重機(jī)的額定總起量的 80%；其重物的重量不得超過兩機(jī)起重量總和的75%。（9）回轉(zhuǎn)作業(yè)時，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。（10）回轉(zhuǎn)中司機(jī)要注意機(jī)上是否有人或后邊有無障礙危險。（11）吊車作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人。（12）技術(shù)交底：支架拆除施工前，施工單位把本工程的施工內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)等要求，組織召開協(xié)調(diào)會議，明確施工方案、配合要求和安全措施。（13）、施工中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要及時掌握各工序作業(yè)進(jìn)展情況，調(diào)整人員，調(diào)配機(jī)具材料，解決出現(xiàn)的問題。（14）、施工前對所有參加施工的職民工進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)。防護(hù)人員必須全部穿防護(hù)服或戴防護(hù)帽。（15）、施工前，組織專班對該項(xiàng)施工進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，核實(shí)施工地點(diǎn)，確認(rèn)封鎖地段，保證現(xiàn)場與施工命令一致，制定專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。（16）、制定詳細(xì)的施工日程計(jì)劃，明確劃分施工人員職責(zé)，組織參與施工的人員（職工、民工）進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)和教育，強(qiáng)調(diào)施工卡控重點(diǎn)環(huán)節(jié)，做到人人心中有數(shù)，思想高度重視。（17）、施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟記整個施工方案，積極組織做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格貫徹落實(shí)安全技術(shù)措施。認(rèn)真檢查并確認(rèn)信號備品、機(jī)具、材料齊全完好。工地負(fù)責(zé)人具體安排勞力分工，在安排工作中，一定要把安全工作落實(shí)到每個人，每個工作環(huán)節(jié)，把安全注意事項(xiàng)交代清楚，確保行車和人身安全。（18）、施工過程中由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真填寫施工日志，詳細(xì)反映每天工作和施工中的主要問題。（19）、現(xiàn)場配備專用的施工配合單位簽到簿，督促配合人員按要求簽認(rèn)施工項(xiàng)目及內(nèi)容，在配合人員的監(jiān)督、指導(dǎo)下進(jìn)行施工。2、高空作業(yè)安全注意事項(xiàng)（1）高空作業(yè)時必須設(shè)置外掛安全防護(hù)網(wǎng)（2）參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認(rèn)真做到“十不準(zhǔn)”：一不準(zhǔn)違章作業(yè)；二不準(zhǔn)工作前和工作時間內(nèi)喝酒；三不準(zhǔn)在不安全的位置上休息；四不準(zhǔn)隨意往下面扔?xùn)|西；五嚴(yán)重睡眠不足不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)；六不準(zhǔn)打賭斗氣；七不準(zhǔn)亂動機(jī)械、消防及危險用品用具；八不準(zhǔn)違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；九不準(zhǔn)在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不準(zhǔn)隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。（3）高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)及上、下梯子，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。（4）高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn)，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。（5）安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在 2m以下。（6）在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。（7）吊裝施工危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。（8）夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。3、防止高空墜物的安全防護(hù)措施（1）非專業(yè)起重人員不得從事起吊作業(yè)。（2）起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。（3）重要構(gòu)件吊裝時，有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，并配置專職安監(jiān)人員。（4）從事高空作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。（5）加強(qiáng)高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，防止物件墜落。（6）上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。（7）盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)8）起吊零散物品時要用專用吊具進(jìn)行起吊4、交通安全措施（1）施工前必須同相關(guān)管理部門檢查現(xiàn)場安全防護(hù)、應(yīng)急措施等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作滿足要求后，方可進(jìn)行施工。（2）施工前與相關(guān)管理部門簽定安全協(xié)議，并對可能發(fā)生的各種事態(tài)進(jìn)行友好協(xié)商，明確責(zé)任，避免發(fā)生糾紛。（3）在施工區(qū)域兩側(cè)均設(shè)1～2名安全防護(hù)員，保證交通安全及暢通。（4）夜間施工時，準(zhǔn)備充足的照明器材，防護(hù)員穿戴防護(hù)服，并佩戴醒目的反光標(biāo)志。并做到現(xiàn)場規(guī)劃合理，作業(yè)安全、有序，確保不出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故，從而保證工程進(jìn)度。（5）夜間施工的照明設(shè)施、夜間警示燈等距離過往船只（車輛）較近時，對照明設(shè)施、夜間警示燈等采取防護(hù)措施，保證夜間施工照明要求。（6）加強(qiáng)對施工車輛、船只的管理，遵守交通規(guī)則。不堵塞道路交通，不拋灑棄土、棄漿，及時辦理道路占用、開挖手續(xù)，完成后按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。5、張拉安全操作注意事項(xiàng)（1）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)，張拉千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載。（3）預(yù)應(yīng)力張拉采用設(shè)計(jì)張拉順序兩端同步張拉，預(yù)應(yīng)力張拉過程中保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值必須兩端同時進(jìn)行。（4）張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉，查找原因。（5）張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。量伸長值或擠壓夾片時，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。（6）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（7）作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。8）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。（9）在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。、安全事故應(yīng)急預(yù)案根據(jù)施工安全生產(chǎn)的需要，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，以安全總監(jiān)、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目部書記、安監(jiān)