與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理課件

27十二月2022與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT27十二月2022與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理1第一章、生產(chǎn)管理與運作管理的整合1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT2第一章、生產(chǎn)管理與運作管理的整合1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？與HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT3HKSupplierCustomerHKHKBao’anPO2生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT42生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？與物料管理培訓(xùn)教材第二章準(zhǔn)時生產(chǎn)制一、JIT的出發(fā)點及基本思想（一）JIT的出發(fā)點★兩種經(jīng)營思想：1、成本主義：價格=成本+利潤2、JIT的思想：利潤=價格－成本不斷消除浪費，降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路。這里所說的浪費，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。）與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT5第二章準(zhǔn)時生產(chǎn)制一、JIT的出發(fā)點及基本思想與物料管理培（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。JIT認(rèn)為：庫存是惡魔，不僅造成浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、改進(jìn)途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT6（二）JIT的基本思想和核心與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫二、JIT的起源及進(jìn)一步升華（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)機床公司開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT7二、JIT的起源及進(jìn)一步升華（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)與物料2、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴大與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT82、大量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴大與物料管（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT9（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存2、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：①當(dāng)時日本經(jīng)濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。②當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實行大量生產(chǎn)。③受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國隨時解雇工人。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT102、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理★精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT11★精益生產(chǎn)方式與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT1第三章、JIT的現(xiàn)場控制一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性1改變勞動工具2改變勞動對象二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間的辦法1盡可能在機器運行時進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備2盡可能消除停機時的調(diào)整時間3進(jìn)行人員培訓(xùn)4對設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT12第三章、JIT的現(xiàn)場控制一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性與物料管理培訓(xùn)三、建立JIT制造單元1、把庫房搬到廠房里2、不斷減少工序間的在制品庫存為此，需要對車間進(jìn)行重新布置與整理四、準(zhǔn)時采購思路：選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。選擇條件：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競爭力、地理位置和價格。五、從根源上保證質(zhì)量推行全面質(zhì)量管理，事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT13三、建立JIT制造單元與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理TimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/準(zhǔn)時生產(chǎn)原材料/在制品/成品與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT14TimeandImpact時間與影響原材料

日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動的零件數(shù)400正在檢驗的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時間是1.5小時生產(chǎn)周期時間=2200/200

=11天增加價值=1.5/(11*16)

=0.85%生產(chǎn)中的時間與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT15日產(chǎn)量=200(2班)OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型運行有效性LOCKOUTRULES.…實際....657.…目標(biāo)...700..........ANDON板設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT16OEE-OverallEquipmentEffect-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 -Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時間 -Changeover換型次數(shù)和時間 -Planneddowntime計劃停機時間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告及圖示與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT17-MonitorsthestatusofproduCapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換性時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失YES與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT18CapabilityLossInProductionY操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min總的設(shè)備有效性計算示例-切削設(shè)備與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT19操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的廢品損失51%94%Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT20Benefits:1.ReducedmacFlowCellDesign流動單元設(shè)計涂刷機加焊接沖壓我們的流動線可隨時滿足顧客的要求.我們的員工是多技能的，因為實施單件流，WIP不斷降低因為實行快速換型，我們可以每天生產(chǎn)所有的型號與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPTFlowCellDesign流動單元設(shè)計涂刷機加焊接沖211234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)計成“U”型單元布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT221234561098712109348567WhyDes我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料運動和拉動系統(tǒng)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT23我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址Materi

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

每次都剛好及時！MaterialMovementandPullSystem物料運動和拉動系統(tǒng)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT24MaterialMovementandPullSyPullSystem-HowKanbanWorks

拉動系統(tǒng)：看板如何工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K流動方向K=拉式生產(chǎn)中看板K=空的生產(chǎn)中看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT25PullSystem-HowKanbanWorkPullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點

看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Run/生產(chǎn)點ADEFGBCODD與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT26PullSystem-ReplenishmentKJIT的實施在制造過程中追求：

1、產(chǎn)能力匹配與平衡（均衡化與匹配）2、生產(chǎn)同期化3、生產(chǎn)一個流與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT27JIT的實施在制造過程中追求：與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗1010811991010118平衡生產(chǎn)（能力匹配）與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT288ABCDE項目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產(chǎn)量2-5)I=4,B=1(產(chǎn)量3-4)產(chǎn)量

材料成本

人工成本

倉儲及質(zhì)量損失費

負(fù)擔(dān)

單件成本

出貨周期

材料成本：每單位產(chǎn)品X3；人工成本：每單位產(chǎn)品X1；倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存X1；負(fù)擔(dān)：每工序每月X4平衡生產(chǎn)模擬與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT29項目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4個別效率與整體效率個別效率將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效率為重點進(jìn)行鼓勵。

工序1100個10元工序2120個20元工序4100個10元工序395個－5元精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同期化

與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT30個別效率與整體效率個別效率工序1工序2工序4工序3精益生產(chǎn)第不同車間要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃消除中間層，縮短前置時間（LeadTime），管理扁平化同期生產(chǎn)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT31不同車間要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的一個流特點----單件(單批次)生產(chǎn)做一個、傳送一個、檢查一個單件(單批次)生產(chǎn)在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時間最短，問題發(fā)現(xiàn)及時，品質(zhì)成本低與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT32一個流特點----單件(單批次)生產(chǎn)做一個、傳送一個、檢查一

生產(chǎn)運作過程的時間組織

1.順序移動方式(1)特點:整批移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT33生產(chǎn)運作過程的時間組織020

生產(chǎn)運作過程的時間組織2.平行移動(1)特點:單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT34生產(chǎn)運作過程的時間組織020020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti

+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100

生產(chǎn)運作過程的時間組織3.平行順序移動(1)特點:兩者結(jié)合,揚長避短.(2)圖示:與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT350204060討論題：

應(yīng)該用什么指標(biāo)衡量生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的管理績效？與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT36討論題：

應(yīng)該用什么指標(biāo)衡量生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的管理績一、生產(chǎn)流程分類

（一）按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程（對象專業(yè)化）（二）按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化）（三）按項目進(jìn)行的生產(chǎn)流程（單項目組織生產(chǎn)）第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇二、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的因素

（一）產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程.（二）自制—外購決策本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響.自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期也長.只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配.（三）生產(chǎn)柔性品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力.產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力.在產(chǎn)品需求量波動較大或產(chǎn)品不能依靠庫存調(diào)節(jié)供需矛盾時.（四）產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平（五）接觸顧客的程度顧客是生產(chǎn)流程的一個部分.與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT37一、生產(chǎn)流程分類第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇二、影響生產(chǎn)流程三、生產(chǎn)流程選擇決策（一）產(chǎn)品—流程矩陣第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇單件非標(biāo)準(zhǔn)化（Ⅰ）多品種小批量（Ⅱ）有限品種大批（Ⅲ）大批量標(biāo)準(zhǔn)化（Ⅳ）柔性單位成本單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項目重型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應(yīng)變能力喪失高效率與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT38三、生產(chǎn)流程選擇決策第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇單件非標(biāo)準(zhǔn)化（二）生產(chǎn)流程選擇與費用第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇產(chǎn)量（萬件）費用（萬元）2251115001025對象式工藝式成組式與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT39（二）生產(chǎn)流程選擇與費用第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇產(chǎn)量（萬（三）經(jīng)營杠桿第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇費用（萬元）051025銷售收入對象式成組式ab1.25時經(jīng)營杠桿越大，收益越大；5時相反.2.經(jīng)杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤的不確定性越大.3.銷售預(yù)測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險越高.產(chǎn)量（萬件）與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT40（三）經(jīng)營杠桿第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇費用（萬元）0（四）生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇工藝專業(yè)化裝配型產(chǎn)品專業(yè)化流水式生產(chǎn)型產(chǎn)品經(jīng)營策略與計劃針對顧客特殊需求、小批量產(chǎn)品壽命周期較短壽命周期中較早階段的產(chǎn)品衰退階段之前退出產(chǎn)品市場針對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、大批量產(chǎn)品壽命周期較長壽命周期中較晚階段的產(chǎn)品衰退階段中退出產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢高品質(zhì)設(shè)計注重顧客各種需求對需求量變化的應(yīng)變能力大質(zhì)量穩(wěn)定性注重低成本縮短交貨時間與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT41（四）生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢第四章生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇工藝一、布置決策

生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置.第五章生產(chǎn)設(shè)施布置

（一）布置的目標(biāo)1.應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運.2.保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力.3.有效地利用人力和占地面積.4.有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通.5.為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方便.

（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點2.企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平3.生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則4.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT42一、布置決策第五章生產(chǎn)設(shè)施布置（一）布置的目

(三)布置的影響因素

1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運輸.2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置.3.充分利用現(xiàn)有運輸條件.4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū).5.力求占地面積小.6.有擴建的余地.第五章生產(chǎn)設(shè)施布置二、典型布置形式

（一）物料流程形式與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT43(三)布置的影響因素第五章生產(chǎn)設(shè)施布置二、典型布（二）布置類型1.固定式布置2.按產(chǎn)品布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布置3.按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT44（二）布置類型第五章生產(chǎn)設(shè)施布置3.按工

4.按成組制造單元布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT454.按成組制造單元布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布

實例：重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT實例：重型機器工廠裝配車間機機4機2機3機5總庫鑄造車46改進(jìn)：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT改進(jìn)：機機機機機機鑄一般機器工廠總庫滾子臺與物料管理培訓(xùn)教材47磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床748改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床49一、經(jīng)濟批量

最小批量和經(jīng)濟批量

經(jīng)濟批量法是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法.

設(shè)備調(diào)整費用、庫存保管費用

第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃批量費用與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT50一、經(jīng)濟批量第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃批量二、生產(chǎn)周期1.定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)）.第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險期毛坯周期機械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期保險期保險期保險期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT51二、生產(chǎn)周期第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險三、生產(chǎn)提前期1.定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間.有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種.2.制定：

（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT52三、生產(chǎn)提前期第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加

某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間的生產(chǎn)周期某車間的出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險期

（2）前后車間批量不相等的情況第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃車間批量生產(chǎn)周期間隔期毛坯機加工裝配24012040205030603010與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT53某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機加工周期保險期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～240與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT54第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工四、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制

三各層次：廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃日常生產(chǎn)派工在制品定額法1.原理：通過在制品定額和實際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法.適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè).2.具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算.

（1）某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量

+（庫存半成品定額－期初庫存半成品結(jié)存量）（2）某車間的投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間預(yù)計廢品量

+（車間在制品定額－期初在制品預(yù)計結(jié)存量）第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT55四、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)（3）注意：①反工藝順序②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)確定的.③車間預(yù)計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的.④期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計劃時實際結(jié)存量加上計劃時到期末的預(yù)計發(fā)生量確定.（4）一般步驟：①計算各車間投入和出產(chǎn)量（表1）②編制各車間月度計劃（表2）③把月計劃按月分配（表3）第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT56（3）注意：第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理五、作業(yè)順序的合理安排

1.多種零件由兩臺機床加工的順序安排[例]設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序.第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁127與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT57五、作業(yè)順序的合理安排第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃零件名稱車加15+8+6+12+7=48甲15乙8丙6丁12甲4乙10丙5丁7第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT5815+8+6+12+7=48甲15乙（1）從加工時間中找出最小值.本例中為銑床列中的4.（2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工.本例中銑4應(yīng)最后加工.（3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（1）、（2）步驟，直到全部零件安排完畢.（4）當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一.按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲.繪制成線條圖如下：第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT59（1）從加工時間中找出最小值.本例中為銑床列中的4.第六章第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃8+12+6+15+4=45乙8丁12丙6甲15乙10丁7丙5甲4與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT60第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃8+12+6+15+4=45乙8

2.兩件零件由多臺機床加工[例]設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機床上加工.甲零件的加工順序為a、b、c、d,所需時間分別為2、1、8、2小時；乙零件的加工順序為a、d、b、c,加工時間分別為1、4、1、4小時.試確定最佳加工順序.

(1)以時間為單位，劃出縱橫坐標(biāo)，沿X軸標(biāo)出甲零件加工順序，沿Y軸標(biāo)出乙零件加工順序.(2)標(biāo)出干涉區(qū).(3)繪加工路線.①假設(shè)先加工乙②假設(shè)先加工甲(4)計算加工時間，選擇加工時間短的方案.第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT612.兩件零件由多臺機床加工第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃

甲

乙abcd

cbda與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT62第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲乙a第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT63第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃甲乙六、生產(chǎn)作業(yè)控制

（一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能

1.內(nèi)容

（1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點和基礎(chǔ).（2）安排生產(chǎn)進(jìn)度計劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提.（3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段.（4）生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵.第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT64六、生產(chǎn)作業(yè)控制第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材

2.功能

（1）進(jìn)度管理生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理.所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡.也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度計劃的實現(xiàn).作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正.

（2）余力管理所謂余力，就是計劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額.余力管理的目的，一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車間、機械設(shè)備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)數(shù)量，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象.第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT652.功能第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材

（3）實物管理就是對物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時間點的所在位置和數(shù)量的管理.在實物管理中，搞好在制品管理與搬運管理，又是實現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié).

（4）信息管理企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產(chǎn)的.所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，按照邏輯的形式對生產(chǎn)過程中的各種信息進(jìn)行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度，以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時、控制有效.第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT66（3）實物管理第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃與物料管理培（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法

進(jìn)度分析

坐標(biāo)圖第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃當(dāng)日產(chǎn)量實際當(dāng)日產(chǎn)量計劃累計產(chǎn)量實際累計產(chǎn)量與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT67（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法第六章生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃當(dāng)日產(chǎn)量討論題:1生產(chǎn)計劃為什么難以達(dá)成?2為什么會有在制品庫存存在?3為什么要主動準(zhǔn)備庫存?與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT68討論題:與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT68物料和物料管理物料消耗定額MRP管理庫存第七章物料管理與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT69物料和物料管理第七章物料管理與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與第七章物料管理一、物料和物料管理

（一）物料：用于物料生產(chǎn)過程中所耗費的各種生產(chǎn)資料.一般來講，物料不僅是生產(chǎn)過程所需要的各種原材料、輔助材料、燃料和動力及配件、工具等，還應(yīng)包括產(chǎn)成品.

（二）物料的分類：（按物料在生產(chǎn)中的作用分）1.主要原材料：指加工后構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的物料.（1）原料：指未經(jīng)工業(yè)加工的采掘業(yè)或農(nóng)業(yè)的產(chǎn)品.礦石、原棉、糧食、甘蔗、甜菜等.（2）材料：由加工工業(yè)經(jīng)過進(jìn)一步加工的原料.合金、鋼材、面粉、棉紗、磚、瓦等.2.輔助材料：生產(chǎn)中起輔助作用，但不主要構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料.接觸劑、催化劑、染料、油漆、潤滑油、皮蠟、清掃工具、照明設(shè)備、取暖設(shè)備等.3.燃料4.動力5.配件6.工具

與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT70第七章物料管理一、物料和物料管理與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生

（三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進(jìn)行有計劃的采購、存儲、供應(yīng)和使用等一系列組織與管理工作的總稱.物料管理的內(nèi)容：1.編制物料計劃（1）制定先進(jìn)合理的物料消耗定額和物料儲備定額.（2）做好物料綜合平衡，搞好物料計劃，充分挖掘潛力.2.料源組織（供應(yīng)管理）選擇供應(yīng)商，做好訂貨、采購、運輸、物料分配等工作.3.存貨管理選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額，使物質(zhì)保持合理的庫存水平和服務(wù)水平.4.倉庫管理在驗收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、帳務(wù)統(tǒng)計等工作中實行科學(xué)管理.5.使用和回收管理科學(xué)使用、做好物料回收、修舊利廢.6.制度管理建立健全各種物料管理制度：責(zé)任制度、計劃管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、統(tǒng)計制度、定額制度等.第七章物料管理與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT71（三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進(jìn)行有二、物料消耗定額（一）含義和作用

物料消耗定額是指在一定的時期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項任務(wù)所必須消耗的物料數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn).它是企業(yè)的重要基礎(chǔ)資料和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之一.對加強企業(yè)物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用：

1.編制物料供應(yīng)計劃的依據(jù).

定額需用量儲備量采購量2.科學(xué)的進(jìn)行物料供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ).3.監(jiān)督、指導(dǎo)、控制物料的合理使用及促進(jìn)節(jié)約的有力工具.4.促進(jìn)企業(yè)提高技術(shù)、管理和工人操作水平的重要手段.第七章物料管理與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT72二、物料消耗定額第七章物料管理與物料管理培訓(xùn)教材

（三）物料消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、其它材料1.主要原材料的消耗定額按產(chǎn)品或零件制定（1）主要原材料消耗構(gòu)成①有效消耗②工藝性損耗③非工藝性損耗（2）制定①工藝消耗定額=產(chǎn)品凈重+工藝性損耗發(fā)料和進(jìn)行核算的依據(jù).②物料供應(yīng)定額=工藝消耗定額×（1+物料供應(yīng)系數(shù)）計算物料總需要量和采購的依據(jù).第七章物料管理工藝消耗定額物料供應(yīng)定額與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT73（三）物料消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT74MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提MRP的好處增加產(chǎn)品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進(jìn)用戶服務(wù)水平對市場需求作出較快的反應(yīng)具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的能力減少非生產(chǎn)時間停工損失減少空閑時間與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT75MRP的好處增加產(chǎn)品的銷售與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存MRP的原理與構(gòu)成MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT76MRP的原理與構(gòu)成MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)文件MRP與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT77MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量采購庫存的精確性1.保持整齊有序的倉庫2.控制進(jìn)入倉庫的通道3.建立和執(zhí)行有效的庫存的取貨制度4.保證及時和準(zhǔn)確的倉庫進(jìn)貨的記錄5.對物質(zhì)庫存定期進(jìn)行點數(shù)6.及時糾正庫存差錯(使用循環(huán)點數(shù)的方法）與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT78庫存的精確性1.保持整齊有序的倉庫與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生運用供貨商早期參與(ESI)※在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請?zhí)囟ǖ墓┴浬?，參與買方的產(chǎn)品設(shè)計小組，其目的在于運用供貨商的專業(yè)知識經(jīng)驗，來共同設(shè)計開發(fā)出合適之產(chǎn)品，有助于往后制造及采購。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT79運用供貨商早期參與(ESI)※在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀ESI適用的場合新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)鏈參與縮短設(shè)計周期時間共同設(shè)計(CollaborativeEngineering)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT80ESI適用的場合新產(chǎn)品開發(fā)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫第八章供貨商交期管理分析構(gòu)成交期的基本要件交期延遲原因分析有效管理交期方法如何確保供貨商如期交貨與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT81第八章供貨商交期管理分析構(gòu)成交期的基本要件與物料管理培訓(xùn)教分析構(gòu)成交期的基本要件行政作業(yè)的前置時間(AdministrationLeadTime)采購原料的前置時間(RawMaterialsRequisitionLeadTime)生產(chǎn)制造的前置時間(ManufacturingLeadTime)運送的前置時間(TransportationLeadTime)驗收與檢驗的前置時間(ReceivingandInspectionLeadTime)其它零星的前置時間(OtherContingencyLeadTime)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT82分析構(gòu)成交期的基本要件行政作業(yè)的前置時間(Administ影響交期的主要因素需求與產(chǎn)能的關(guān)系

(DemandandCapacityRelationship)需求的型態(tài)(DemandPattern)產(chǎn)品的復(fù)雜性(ProductCharacteristics)供貨商本身的策略(SupplierPolicies)運送的距離(DeliveryFactors)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT83影響交期的主要因素需求與產(chǎn)能的關(guān)系與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)討論：交貨期不準(zhǔn)時原因分析與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT84討論：交貨期不準(zhǔn)時原因分析與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存有效管理交期方法降低供貨商接單的變異性降低整備時間(Set-UpTime)解決生產(chǎn)線上的瓶頸降低運送的時間降低行政作業(yè)時間及時供貨采購(Just-In-TimePurchase)讓供貨商管理庫存(VMI,VendorManagedInventory)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT85有效管理交期方法降低供貨商接單的變異性與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時讓供貨商管理庫存VMI供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內(nèi)的人員(vendoron-siteplanner)，實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。對于那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進(jìn)行補充作業(yè)。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT86讓供貨商管理庫存VMI供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內(nèi)的人交期追蹤改善的步驟與供貨商建立交期改善的指標(biāo)，并使其了解計算的基準(zhǔn)。統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計記錄。與供貨商制定改善交貨準(zhǔn)確性的行動方案。持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT87交期追蹤改善的步驟與供貨商建立交期改善的指標(biāo)，并使其了解計算如何確保供貨商如期交貨(1)與供貨商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關(guān)系視供貨商為在外工廠的延伸訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間運用「BlanketOrder」鼓勵供貨商縮短前置時間(LeadTime)及周期時間(CycleTime)，并更有效的管理庫存加強采購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場等相關(guān)部門之間溝通對彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解鼓勵供貨商從「銷售導(dǎo)向」的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢С挚蛻粜枨髮?dǎo)向」的觀念。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT88如何確保供貨商如期交貨(1)與供貨商維持伙伴、共存共榮的生鼓勵供貨商主動積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動作改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率公平合理的與供貨商分擔(dān)風(fēng)險準(zhǔn)備零件的替代來源(Secondsource)，以備不時之需對于重要物料，應(yīng)加強對供貨商的出貨控制對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤對于交期準(zhǔn)確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫剟钜蚤_放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標(biāo)與供貨商溝通改進(jìn)，共同達(dá)成交貨迅速的最終目標(biāo)。如何確保供貨商如期交貨(2)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT89鼓勵供貨商主動積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動作如何確保供貨商如期27十二月2022與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT27十二月2022與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理90第一章、生產(chǎn)管理與運作管理的整合1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT91第一章、生產(chǎn)管理與運作管理的整合1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？與HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT92HKSupplierCustomerHKHKBao’anPO2生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT932生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？與物料管理培訓(xùn)教材第二章準(zhǔn)時生產(chǎn)制一、JIT的出發(fā)點及基本思想（一）JIT的出發(fā)點★兩種經(jīng)營思想：1、成本主義：價格=成本+利潤2、JIT的思想：利潤=價格－成本不斷消除浪費，降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路。這里所說的浪費，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。）與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT94第二章準(zhǔn)時生產(chǎn)制一、JIT的出發(fā)點及基本思想與物料管理培（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。JIT認(rèn)為：庫存是惡魔，不僅造成浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、改進(jìn)途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT95（二）JIT的基本思想和核心與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫二、JIT的起源及進(jìn)一步升華（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)機床公司開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT96二、JIT的起源及進(jìn)一步升華（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)與物料2、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴大與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT972、大量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴大與物料管（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT98（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存2、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：①當(dāng)時日本經(jīng)濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。②當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實行大量生產(chǎn)。③受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國隨時解雇工人。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT992、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理★精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT100★精益生產(chǎn)方式與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT1第三章、JIT的現(xiàn)場控制一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性1改變勞動工具2改變勞動對象二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間的辦法1盡可能在機器運行時進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備2盡可能消除停機時的調(diào)整時間3進(jìn)行人員培訓(xùn)4對設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT101第三章、JIT的現(xiàn)場控制一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性與物料管理培訓(xùn)三、建立JIT制造單元1、把庫房搬到廠房里2、不斷減少工序間的在制品庫存為此，需要對車間進(jìn)行重新布置與整理四、準(zhǔn)時采購思路：選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。選擇條件：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競爭力、地理位置和價格。五、從根源上保證質(zhì)量推行全面質(zhì)量管理，事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT102三、建立JIT制造單元與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理TimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/準(zhǔn)時生產(chǎn)原材料/在制品/成品與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT103TimeandImpact時間與影響原材料

日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動的零件數(shù)400正在檢驗的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時間是1.5小時生產(chǎn)周期時間=2200/200

=11天增加價值=1.5/(11*16)

=0.85%生產(chǎn)中的時間與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT104日產(chǎn)量=200(2班)OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型運行有效性LOCKOUTRULES.…實際....657.…目標(biāo)...700..........ANDON板設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT105OEE-OverallEquipmentEffect-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 -Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時間 -Changeover換型次數(shù)和時間 -Planneddowntime計劃停機時間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告及圖示與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT106-MonitorsthestatusofproduCapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換性時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失YES與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT107CapabilityLossInProductionY操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min總的設(shè)備有效性計算示例-切削設(shè)備與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT108操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的廢品損失51%94%Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT109Benefits:1.ReducedmacFlowCellDesign流動單元設(shè)計涂刷機加焊接沖壓我們的流動線可隨時滿足顧客的要求.我們的員工是多技能的，因為實施單件流，WIP不斷降低因為實行快速換型，我們可以每天生產(chǎn)所有的型號與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPTFlowCellDesign流動單元設(shè)計涂刷機加焊接沖1101234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)計成“U”型單元布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT1111234561098712109348567WhyDes我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料運動和拉動系統(tǒng)與物料管理培訓(xùn)教材準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理PPT112我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址Materi

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以