煉鋼廠高爐車間工藝技術(shù)規(guī)程

高爐車間工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)高爐煉鐵工藝一、高爐煉鐵生產(chǎn)的概況高爐冶煉過程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程的總和。有爐料的揮發(fā)與分解，鐵氧化物和其他物質(zhì)的還原，生鐵與爐渣的形成，燃料燃燒，熱交換和爐料與煤氣運動等。這些過程不是單獨進行的，而是在相互制約下數(shù)個過程同時進行的?；具^程是燃料在爐缸風(fēng)口前燃燒形成高溫還原煤氣，煤氣不停地向上運動，與不斷下降的爐料相互作用，其溫度、數(shù)量和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后從爐頂逸出爐外。爐料在不斷下降過程中，由于受到高溫還原煤氣的加熱和化學(xué)作用，其物理形態(tài)和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后在爐缸里形成液態(tài)渣鐵,從渣鐵口排出爐外。二、煉鐵工藝流程第二節(jié)高爐車間主任崗位職責(zé)一、責(zé)任1負責(zé)高爐區(qū)域的全面工作，向廠長負責(zé)。2接受煉鐵廠和上級專業(yè)部門的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo)，執(zhí)行廠長命令。3為高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，負責(zé)安全環(huán)保工作及定置定位管理。4負責(zé)開展高爐區(qū)域勞動競賽、崗位練兵活動，負責(zé)班組崗位經(jīng)濟責(zé)任制的考核，對完成高爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)負責(zé)。5負責(zé)高爐區(qū)域職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評定工作。6按時參加生產(chǎn)調(diào)度會，及時了解車間生產(chǎn)信息，并傳達執(zhí)行。7對高爐區(qū)域設(shè)備使用、維護質(zhì)量負責(zé)，認真執(zhí)行設(shè)備點檢制度、潤滑制度，并檢查落實考核執(zhí)行情況。8主持召開高爐專業(yè)會議，制定高爐操作方針及技術(shù)操作考核，經(jīng)煉鐵廠批準(zhǔn)后實施。負責(zé)高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。9負責(zé)高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實施。10對高爐區(qū)域班組人員，報經(jīng)車間批準(zhǔn)后，有權(quán)進行調(diào)整。11對違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。12完成煉鐵廠交辦的各項其他任務(wù)，及時向廠長匯報工作，不得越級上報。二、權(quán)限：1、有權(quán)對高爐車間人員進行考核。2、有權(quán)對高爐車間人員進行工作安排。3、有權(quán)對高爐車間人員進行工資評定。三、考核：由廠領(lǐng)導(dǎo)進行考核評定。第三節(jié)高爐爐長崗位職責(zé)一、責(zé)任1負責(zé)本高爐區(qū)域的全面工作，向高爐車間主任負責(zé)。2接受煉鐵廠和上級專業(yè)部門的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo)，執(zhí)行上級命令。3為本高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，負責(zé)安全環(huán)保工作及定置定位管理。4負責(zé)開展本高爐區(qū)域勞動競賽、崗位練兵活動，負責(zé)班組崗位經(jīng)濟責(zé)任制的考核，對完成本高爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)負責(zé)。5負責(zé)本高爐區(qū)域職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評定工作。6及時了解車間生產(chǎn)信息，并傳達執(zhí)行。7對本高爐區(qū)域設(shè)備使用、維護質(zhì)量負責(zé)，認真執(zhí)行設(shè)備點檢制度、潤滑制度，并檢查落實考核執(zhí)行情況。8制定本高爐操作方針及技術(shù)操作考核，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后實施。負責(zé)本高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。9負責(zé)本高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實施。10對本高爐區(qū)域班組人員，報經(jīng)車間批準(zhǔn)后，有權(quán)進行調(diào)整。11對違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。12完成煉鐵廠、車間交辦的各項其他任務(wù)，及時向車間主任匯報工作，不得越級上報。二、權(quán)限：1、有權(quán)對高爐車間人員進行考核。2、有權(quán)對高爐車間人員進行工作安排。3、有權(quán)對高爐車間人員進行工資評定。三、考核：由廠領(lǐng)導(dǎo)進行考核評定。第四節(jié)高爐值班室崗位崗位職責(zé).負責(zé)本班所轄區(qū)域的生產(chǎn)管理和工藝紀(jì)律的執(zhí)行，接受車間主任、爐長和調(diào)度直接管理，對完成本區(qū)域的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)負責(zé)。.接受車間和上級專業(yè)部門的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理的指導(dǎo)，執(zhí)行車間主任、爐長的命令。.對所轄區(qū)域安全生產(chǎn)、工藝順行、質(zhì)量穩(wěn)定負直接責(zé)任。認真執(zhí)行各種規(guī)章制度，貫徹好考核制度和經(jīng)濟責(zé)任制。.有權(quán)協(xié)調(diào)本區(qū)域內(nèi)各崗位人員的臨時性工作，有權(quán)對所轄區(qū)域人員向煉鐵廠和車間提出考核意見。.落實、布置本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進度情況、檢查勞動紀(jì)律、勞保護品穿戴、區(qū)域衛(wèi)生及工具準(zhǔn)備等工作，有權(quán)依據(jù)生產(chǎn)情況的變化，在允許范圍內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)工藝，并及時向車間主任和調(diào)度匯報，做好記錄，交接班時交接清楚。.對所轄區(qū)域設(shè)備使用、維護質(zhì)量負責(zé)，認真執(zhí)行設(shè)備點檢制度、潤滑制度，并檢查落實考核執(zhí)行情況。.負責(zé)向煉鐵廠提供工藝、設(shè)備、安全等方面狀況和隱患的信息，對標(biāo)準(zhǔn)化操作負檢查指導(dǎo)責(zé)任。對突發(fā)的生產(chǎn)事故，要及時到現(xiàn)場組織處理，并及時通知調(diào)度，服從調(diào)度指揮。.認真填寫有關(guān)的記錄和報表，參加車間召開的有關(guān)會議，并認真?zhèn)鬟_執(zhí)行。.完成車間交辦的任務(wù)，及時匯報工作，不得越級上報。第五節(jié)高爐值班室崗位一、冶煉參數(shù)參考計算1.1風(fēng)口風(fēng)速計算：Q風(fēng)" -F><60"式中：V風(fēng)一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)口風(fēng)速，m/sQ風(fēng)一風(fēng)量，m3/minF—風(fēng)口總截面積，m2V風(fēng)X（風(fēng)溫+273）X101.3申底向 （101.3+風(fēng)壓）X273鼓風(fēng)動能計算：E：鼓風(fēng)動能，kg,m/minQ：風(fēng)量，m3/minn：風(fēng)口數(shù)目，個F：風(fēng)口總截面積，m2T：熱風(fēng)溫度+273℃P：熱風(fēng)壓力+101.3kPa簡化公式：E=364——F2VpZw冶煉周期計算：T 24V效nXVX（l-c）T：冶煉周期，hV效：由料線到風(fēng)口的容積，m3n：每天跑料批數(shù)，批V：每批料體積，m3C：爐料在爐內(nèi)的壓縮率，%（一般到10?20%）煤氣在爐內(nèi)所停留時間計算：t0.36V效10X（K6/86400）t煤：煤氣在爐內(nèi)停留時間，sV效：料線到風(fēng)口的爐容，m30.36:爐料間平均空隙，m3/m3K總：每晝夜焦炭消耗量，kg/t10：在高爐平均溫度高壓下，每kg焦炭燃燒后所產(chǎn)生煤氣的體積，m386400：每晝夜的秒數(shù)二、工作前準(zhǔn)備：查看槽上料倉原燃料貯存數(shù)量質(zhì)量情況。了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及未處理完的設(shè)備故障要及時通知廠調(diào)及有關(guān)單位加緊處理。認真查看日報原始記錄，了解上一班操作指導(dǎo)思想。三、原燃料的管理原料工作的基本任務(wù)是按照“精料”方針：高、熟、勻、凈、小、穩(wěn)為準(zhǔn)則，給高爐提供數(shù)量充足的原燃料，滿足高爐安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的需要。3.1高爐所用原料的燃料的質(zhì)量（1）、高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件：YB/T421—92燒結(jié)礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):化學(xué)成分物理性能冶金性能

級別TFe波動范圍CaO/SiO2波動范圍FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)抗磨指數(shù)(-0.5mm)篩分指數(shù)(-5.0mm)低溫還原粉化指數(shù)(RDI)(+3.15mm)還原度指數(shù)(RI)堿度0.65—2.2級品土0.5土0.08<12.0<0.08>66<7.0<7.0>60>65級品+1.0土0.12<14.0<0.12>63<8.0<9.0>58>62(2)、球團礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):項目名稱品級化學(xué)成分物理性能冶金性能TFe%FeO%SiO2%S%抗壓強度N/個球轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)%抗磨指數(shù)(-0.5mm)%篩分指數(shù)(-5mm)%粒度(8mm?16mm)%膨脹率%還原度指數(shù)RI%還化RDI5m指標(biāo)級^64.0Wl.0W5.5W0.0222000N90.0W6.0W3.0285.0《15.0270.02級262.0W2.0W7.0W0.05>1800286.0W8.0W5.0>80.0W20.0265.0允許波動范圍級±0.40皴±0.80注：抗磨指數(shù)、冶金性能指標(biāo)應(yīng)是報出檢驗數(shù)據(jù)。(3)、石灰石:石灰石化學(xué)成分:、頁目級另'化學(xué)成分(％)CaOMgOai2o3Fe2O3SiO2PS特級品>54<32<2<0.005<0.02一*級品>53<3--<1.5<0.01<0.08

二級品>52<3-<2.2<0.02<0.10三級品>51<3-<3.0<0.03<0.12(4)、碎鐵:粒度V200mm。(5)、焦炭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(GB/T1996-94)指標(biāo)機械強度牌號AdStdVdafM25MioIW12.00W0.60W1.90292.0W7.0II12.01?13.500.61?0.8092.0?88.1W8.5III13.51?15.000.81-1.0088.0—83.0W10.5(6)、螢石的成分要求:品位化學(xué)成分(％)CaF2雜質(zhì)不大于SiO2SP特一級98.01.50.050.03特二級97.02.50.080.05一級品95.04.50.10.06二級品90.09.00.10.06三級品85.014.00.150.06四級品80.018.00.200.08五級品75.023.00.200.083.2原料分析項目：原燃料分析項目燒結(jié)礦TFeFeOSiO2CaOMgOSP球團TFeFeOSiO2CaOMgOS白云石CaOMgOSiO2AI2O3螢石SiO2AI2O3CaF2SCaO焦炭工業(yè)分析水分灰分揮發(fā)分硫固定C物理分析轉(zhuǎn)鼓指數(shù)篩分指數(shù)噴吹煤粉（原煤）水分灰分揮發(fā)分硫固定c煤粉工業(yè)分析水分灰分揮發(fā)分硫固定C物理分析細度（-200目）各種原燃料入料倉前，必須將其化學(xué)成分，物理性能通知值班工長。不合格者，未經(jīng)技術(shù)廠長批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入倉。各種原燃料入爐，必須將其化學(xué)成分，物理性質(zhì)分析、分倉通知高爐工長，高爐工長據(jù)此配料。石灰石、白云石、瑩石、天然塊礦以及其它輔助材料入廠時，除事先向供應(yīng)單位索取成分外，還應(yīng)該按取樣規(guī)定，取樣化驗。原料供應(yīng)部門必須及時全面掌握原燃料質(zhì)量變化，發(fā)現(xiàn)重大變化,要及時反映給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及高爐。高爐工長要勤于檢查料倉存料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度反映，并經(jīng)常檢查原燃料的變化情況，做到心中有數(shù)。高爐所使用各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉，嚴(yán)禁混料。燒結(jié)改變配料比時，由廠調(diào)通知當(dāng)班工長。工長每班至少檢查二次料倉情況，了解原燃料質(zhì)量及貯存數(shù)量,做到心中有數(shù)，如有問題及時匯報廠調(diào)。特殊情況需要高爐改變配料比時，必須通知廠調(diào)，由廠調(diào)通知供料車間組織備料，工長執(zhí)行并匯報車間。所有上倉原燃料，槽上工根根據(jù)原燃料標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)檢查，對于含有雜質(zhì)、混料及質(zhì)量差的原燃料，槽上工應(yīng)拒絕卸料同時匯報廠調(diào)和工長，副工長作好記錄。燒結(jié)礦、焦炭取用應(yīng)從兩倉均勻取用，對于存放時間過長、粉末增多的燒結(jié)礦，應(yīng)間斷按比例搭配入爐，工長監(jiān)督槽下工執(zhí)行。副工長了解并記錄化驗室提供的原燃料化學(xué)成份、粒度分析和篩分結(jié)果。副工長每班檢查焦炭和礦石的稱量準(zhǔn)確性和上料系統(tǒng)的操作情況，結(jié)果匯報工長，如有問題匯報車間。四、配料和爐料校正配料：開爐料、停爐料、封爐料及三天以上休風(fēng)料由技術(shù)科制定方案。并且廠部批準(zhǔn)。一至二天的休風(fēng)料，由車間主任制定方案，交廠部批準(zhǔn)執(zhí)行。二十四小時的休風(fēng)料，由車間主任制定方案并組織執(zhí)行。高爐冼爐，改變鐵種，由車間主任制定方案，經(jīng)技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。工長根據(jù)原燃料化學(xué)成份及各種參數(shù)進行變料計算，通知槽下工輸微機并作好記錄。特殊情況改變配比時，由技術(shù)廠長決定，高爐爐長執(zhí)行。改變鐵種時，爐長制定變料方案，報技術(shù)廠長批準(zhǔn)，當(dāng)班工長執(zhí)行。爐料校正：當(dāng)入爐原燃料的理化性能有較大波動時，工長根據(jù)情況及時調(diào)整并匯報車間。焦炭水分快速分析儀發(fā)生故障時，工長根據(jù)焦炭水分進行調(diào)整并匯報車間。當(dāng)焦炭強度有明顯變化時，工長應(yīng)及時調(diào)整焦炭負荷并匯報車間因爐況需要或熱風(fēng)爐故障需長時間使用低風(fēng)溫時，工長適當(dāng)減輕焦炭負荷并向車間報告。爐況失常需加凈焦或退負荷時，由工長向爐長匯報決定。426布料溜槽a角、0角不動時，工長根據(jù)a角、0角位置及處理時間長短，匯報車間，由爐長決定酌情減焦炭負荷。發(fā)展邊緣的裝料制度超過冶煉周期1/3時，工長根據(jù)發(fā)展邊緣的程度或車間指示，決定減負荷程度。日常操作配料原則：休、復(fù)風(fēng)配料原則：①短期休風(fēng)（指四小時以內(nèi)）A、可酌情減免負荷。B、對邊緣較重，順行較差的爐子，休風(fēng)前適當(dāng)增加倒裝，以利復(fù)風(fēng)。C、無計劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)時，可根據(jù)料線的深淺及爐溫的高低，爐況的順行情況，酌情加焦。②長期休風(fēng)（指四小時以上）A、負荷可根據(jù)休風(fēng)時間長短而定。B、凈焦應(yīng)加在成渣帶以下部位，以利于復(fù)風(fēng)。C、長期休風(fēng)配料時去掉金屬附加物。D、長期休風(fēng)，配料堿度要降至正常操作控制堿度的下限，或更低一止匕E、休風(fēng)前，要適當(dāng)增加倒裝。F、休風(fēng)時，可根據(jù)時間長短控制適宜的爐溫。G、復(fù)風(fēng)時，負荷及裝料制度可根據(jù)休風(fēng)時間長短及料線深淺，爐子順行程度而定。原則是時間越長，負荷越輕；爐內(nèi)舊料沒有置換完畢，不宜加負荷。高爐洗爐料的配料洗爐墻的粘結(jié)物，負荷調(diào)整宜集中加凈焦，洗爐劑應(yīng)集中加到邊緣;洗爐缸堆積物時，宜分批減負荷，適當(dāng)降低爐渣堿度。改變鐵種時的配料：A、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時，變重負荷料前，提前一爐鐵加石灰石提堿度，爐溫采取一爐過渡鐵。B、由煉鋼鐵改為鑄造鐵時，變輕負荷料前，提前兩爐降低爐渣堿度，負荷可一次減到鑄造鐵水平。發(fā)生下列情況時，必須及時進行爐料校正。A、個別原料因品位變化，影響批重增減100kg以上時。B、各種原料因堿度波動，影響每批料增減熔劑30kg以上時。C、當(dāng)焦炭灰分波動＞±1%時。D、當(dāng)熔劑中有效成分波動＞±2%時。E、當(dāng)焦炭、粒度、強度明顯變化時。F、若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過高，并廷續(xù)兩爐鐵時，應(yīng)集中加幾批酸料。若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過低，應(yīng)立即查明原因，逐步提高爐渣堿度，不得采用集中加石灰石的辦法。G、如果爐溫過高，風(fēng)溫水平低，或爐溫低，風(fēng)溫已用到較高水平，都應(yīng)調(diào)整負荷，但爐熱加負荷時，應(yīng)查明原因，不要連續(xù)加負荷。H、改變裝料制度時，應(yīng)根據(jù)爐況調(diào)整負荷。若爐溫正常，生鐵含S升高，應(yīng)及時查明原因，采取措施，使用高S原料冶煉時，應(yīng)酌情提高爐渣堿度。當(dāng)改變礦種時，應(yīng)調(diào)整負荷。當(dāng)熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫達不到指定水平時，應(yīng)減輕負荷。發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)根據(jù)漏水情況減輕負荷。由于原燃料含粉率顯著增加，應(yīng)調(diào)整負荷。每班值班工長負責(zé)配料計算。備注：爐料校正，調(diào)節(jié)參考數(shù)據(jù)見附表。五、高爐基本操作制度：（日常調(diào)劑參照《日鋼操作法》）高爐操作制度主要包括：裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度，以及與之相適應(yīng)的熱制度。裝料制度對爐料，煤氣流沿半徑及圓周方向的合理分布有重大作用，并對爐缸工作狀態(tài)有較大影響，送風(fēng)制度關(guān)系到爐缸初始化，煤氣流的分布狀態(tài)是否合理，對爐缸工作狀態(tài)起決定性作用。造渣制度不僅直接影響到生鐵質(zhì)量的優(yōu)劣和爐況的穩(wěn)定順行，也影響到爐墻表面整潔與否；熱制度對爐況穩(wěn)定和生鐵質(zhì)量起重要作用。因此，必須根據(jù)冶煉條件，堅持上、中、下部調(diào)節(jié)相結(jié)合的原則，既慎重又不失時機地為高爐選擇相適宜的基本操作制度，確保高爐順行，以達到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目的。裝料制度高爐布料主要是通過調(diào)整爐料的裝入順序，料線高低，批重大小，布料角度，即利用爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)及透氣性的差異，來調(diào)整爐內(nèi)煤氣分布和沿爐缸半徑方向的溫度分布，從而達到高爐穩(wěn)定順行的目的。爐料的裝入順序：為確保爐墻整潔，洗爐劑應(yīng)裝在高爐的邊沿，依次向高爐中心裝入鐵礦石、碎鐵及石灰石。若需要清洗爐缸或爐墻局部區(qū)域，允許改變洗爐劑的裝入順序或偏裝。裝料的方法:正常的裝料方法采用分裝(KKIJJI)o料線：無鐘式爐頂：爐喉鋼磚上緣為料線零點。從零點到料面的垂直距離為料線。正常料線為0.8m?1.5m,在此范圍內(nèi)提高料線疏松邊沿，降低料線加重邊沿。兩探尺之差應(yīng)小于0.5m,超過此值則為偏料。如發(fā)生偏料時，應(yīng)按淺尺上料，正常情況下禁止單探尺工作，若兩探尺同時損壞，應(yīng)立即上報調(diào)度并組織休風(fēng)搶修。在修復(fù)前，應(yīng)按料速、爐頂溫度并參考時間下料。礦石的批重：礦石的批重是指每批礦石的重量，適宜的礦批重由煤氣的分布情況，冶煉強度高低，原燃料理化性能，裝料設(shè)備等因素確定。礦石批重大，分布到中心的礦石較多，同時沿截面的礦石分布較均勻，因此能抑制中心氣流，防止產(chǎn)生管道，提高煤氣能量利用，縮小料批有利于順行，對爐料質(zhì)量波動適應(yīng)性較強，但煤氣利用較差。裝料制度的調(diào)節(jié)：5.151定點壓料：利用布料器或布料榴槽旋轉(zhuǎn)的特點，定點壓料，有調(diào)整煤氣流圓周分布不均勻的作用。連續(xù)壓料超過4小時，需經(jīng)車間主任或值班主任批準(zhǔn)。5.1.5.2改料線:在700?1600mm的料線范圍內(nèi)，降低料線加重邊緣，提高料線疏松邊緣。5.1.5.3改料批重：增加礦石批重，能疏松邊緣，加重中心，相反減小批重，能加重邊緣，疏松中心。5.154原料物理性能影響：粒度好、粉末少時，發(fā)展邊緣。5.155高爐布料器工作必須正常，按要求進行布料。丫。、yc要在不卡料情況下，偏小控制，每罐料能放6?10圈。5.2送風(fēng)制度高爐送風(fēng)制度包括鼓風(fēng)量，風(fēng)溫和風(fēng)口尺寸等。通過它們的變化,來調(diào)整風(fēng)口循環(huán)區(qū)的位置與幾何形狀，以達到爐缸熱制度穩(wěn)定和爐缸初始煤氣流分布合理的目的。風(fēng)量風(fēng)量的制定根據(jù)1、高爐生產(chǎn)任務(wù)。2、風(fēng)量與料柱透氣性相適應(yīng)的原則。3、合適與最有利的風(fēng)速或鼓風(fēng)功能。當(dāng)其它條件不變，在爐況穩(wěn)定順行的前提下，適當(dāng)?shù)脑黾语L(fēng)量有助于活躍爐缸，促進煤氣流的均勻分布。因此應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮風(fēng)機的能力，力爭風(fēng)機出全力。但風(fēng)量過大，會造成塌料，懸料或管道行程。長期慢風(fēng)作業(yè)除嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會嚴(yán)重?zé)g爐墻或者造成爐涼,爐缸凍結(jié)事故。有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口，在正常風(fēng)量下，縮小風(fēng)口后應(yīng)提高風(fēng)壓界限。長期停煤（3天以上）應(yīng)根據(jù)情況縮小進風(fēng)面積。一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長、均勻一致，全開。擴大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度，有利于活躍爐缸邊沿，發(fā)展邊沿氣流?？s小風(fēng)口直徑，增長風(fēng)口長度，利于活躍爐缸中心區(qū)域，發(fā)展中心氣流，保護爐墻，變動風(fēng)口直徑與風(fēng)口長度，由主管廠長決定，不允許長時間堵風(fēng)口操作。由于爐況不順，需要臨時堵風(fēng)口時，由主管廠長或車間主任決定。全風(fēng)量操作：高爐操作應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)作業(yè)。1、一旦被迫減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，恢復(fù)風(fēng)量的速度要由爐況決定。一般達到全風(fēng)量80%以后，兩次加風(fēng)間隔＞15分鐘。2、停風(fēng)后的復(fù)風(fēng)。停風(fēng)時間在一個小時以內(nèi)時，高爐應(yīng)以全風(fēng)壓的60%?70%復(fù)風(fēng)，停風(fēng)時間在1?4小時以上應(yīng)以風(fēng)壓的50%?60%復(fù)風(fēng)。停風(fēng)在4小時以上時，應(yīng)以全風(fēng)壓的40%送風(fēng)，送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，爐況正常，應(yīng)盡快恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)。3、只有在下列情況下，才允許用放風(fēng)閥放風(fēng)，但禁止一下放風(fēng)到零。A、出鐵出渣事故；B、高爐休風(fēng)或處理懸料、偏行、管道等失常爐況；C、發(fā)生突然停水、停電、停風(fēng)等直接影響高爐生產(chǎn)的緊急事故。風(fēng)量的調(diào)節(jié)為強化高爐冶煉，應(yīng)經(jīng)常保持與原燃料條件，操作制度相適應(yīng)的風(fēng)量，以求煤氣流分布合理穩(wěn)定。523.1下列情況，應(yīng)該加風(fēng)，加風(fēng)速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力:1）風(fēng)量低于規(guī)定水平或未達到指定冶煉強度。2）風(fēng)量低于規(guī)定風(fēng)壓恢復(fù)時，應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。3）爐況順行，風(fēng)機尚有潛力未發(fā)揮出來時，加風(fēng)時應(yīng)爐溫充足，風(fēng)量風(fēng)壓相適應(yīng)穩(wěn)定，下料正常。5.23.2加風(fēng)條件：1）風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定；2）高爐爐溫充足；3）爐況順行，下料均勻；4）風(fēng)口工作均勻良好；5）渣鐵出凈，高爐接受風(fēng)量；6）在一般情況下，高爐操作應(yīng)保持全風(fēng)量操作，保證風(fēng)量穩(wěn)定，在正常情況下，應(yīng)堅持全風(fēng)量操作。523.3下列情況，應(yīng)該減風(fēng)：爐況失常，采取其它措施無效時，可一次減風(fēng)到需要水平。1）下料過快，料速、風(fēng)量、風(fēng)壓不相稱，調(diào)節(jié)風(fēng)溫、噴煤量無效且爐溫下行快。2）煤氣流分布失常，順行受到破壞。3）低料線估計在40分鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常。4）爐涼采取其它措施仍不足以扭轉(zhuǎn)局面。5）高爐出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)迅速大減風(fēng)量。6）風(fēng)壓超出正常水平。7）遇到影響高爐正常生產(chǎn)的其它因素，必須減風(fēng)預(yù)防或減風(fēng)處理，調(diào)節(jié)風(fēng)量應(yīng)通知鼓風(fēng)機調(diào)整，除特殊情況外，嚴(yán)禁用放風(fēng)閥調(diào)節(jié)。5.23.4放風(fēng)條件：放風(fēng)時注意避免放風(fēng)過快，造成風(fēng)口灌渣。1）放渣、出鐵出現(xiàn)意外情況；2）冷卻設(shè)備或送風(fēng)裝置突然燒壞；3）處理懸料、偏料或管道行程；4）發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。下列情況，應(yīng)調(diào)整風(fēng)口：1）爐子嚴(yán)重偏行時或某一方向經(jīng)常出現(xiàn)管道行程時。2）長期停煤時。3）風(fēng)機供風(fēng)能力長期不足時。4）處理特殊爐況時。風(fēng)溫調(diào)節(jié)：風(fēng)溫是高爐熱量的主要來源之一（約占30?40%）,提高風(fēng)溫，可降低焦比，增加鼓風(fēng)功能和提高爐缸溫度。因此在設(shè)備條件允許時,應(yīng)當(dāng)充分利用風(fēng)溫，不留調(diào)節(jié)余地，只有在休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)和爐子大熱時，才允許降風(fēng)溫。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時，降風(fēng)溫時的幅度可以大些,及時地一次減至需要水平，禁止一點一點的減，但不允許長時間的低風(fēng)溫操作。提風(fēng)溫要逐步的提，每次最多不得超過50C,以避免爐缸溫度驟變造成爐況難行。富氧鼓風(fēng)：富氧有利于提高冶煉強度和理論燃燒溫度，日常要穩(wěn)定富氧率。減、停富氧條件：1）高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)、風(fēng)量不全時；2）高爐低壓或休風(fēng)時；3）因故高爐放風(fēng)時；4）高爐發(fā)生難行、崩料、懸料時；5）高爐趕不上料，有可能造成嚴(yán)重虧料線時，減氧或停氧；6）保證氧氣壓力大于冷風(fēng)壓力50kp。開關(guān)富氧閥門注意事項：1）不準(zhǔn)吸煙；2）不準(zhǔn)戴有油污的手套；3）關(guān)閥門可一次關(guān)到底，開閥門應(yīng)緩慢進行。富氧閥的開閉由值班室控制，正常生產(chǎn)時高爐通過氧氣調(diào)節(jié)閥控制富氧量，旁通閥保持關(guān)閉狀態(tài);在維修富氧調(diào)節(jié)閥時，開旁通閥。5.2.5.4高爐采取機后富氧的方式供氧，大幅減風(fēng)或休放風(fēng)前先關(guān)富氧切斷閥。5.2.5.5爐況失常時要停止富氧；爐況向熱，不好加風(fēng)時，可適當(dāng)增加氧量；爐涼時，要大幅減風(fēng)控制料速，并少量富氧有利于快速提溫。5.2.5.6高富氧狀態(tài)下，保證送風(fēng)系統(tǒng)的密閉性,防止發(fā)生燒穿事故。5.2.6風(fēng)口調(diào)整：一般情況下，風(fēng)口應(yīng)求等徑、等長、全開，變動風(fēng)口的長度、斜度、直徑，由車間主任報技術(shù)廠長決定。由于風(fēng)口破損，漏水多，需臨時堵風(fēng)口時，由車間主任報技術(shù)廠長決定。5.2.G.3由于爐況長期不順，大量減風(fēng)操作，停風(fēng)將風(fēng)口加套或堵風(fēng)口時，由車間主任報技術(shù)廠長決定。5.264連續(xù)兩次坐料，應(yīng)停風(fēng)堵風(fēng)口，工長匯報車間主任決定。526.5外界條件惡化或原燃料供應(yīng)緊張、限產(chǎn)等情況，造成爐況較長時間不順，經(jīng)技術(shù)廠長批準(zhǔn)，可適當(dāng)縮小風(fēng)口面積和堵風(fēng)口，外界條件趨于正常時，爐內(nèi)下料情況和料柱透氣性好轉(zhuǎn)，需要加風(fēng)時，可逐步打開風(fēng)口。5.3造渣制度造渣制度是指根據(jù)原燃料條件（主要是含硫量）和生鐵成分要求,選擇合適的爐渣成分和堿度。適宜的造渣制度要滿足以下要求：1、有利于獲得充足穩(wěn)定的爐缸溫度。2、具有良好的流動性和穩(wěn)定性。3、具有良好的脫硫能力。4、有利于保護爐襯，維護合理爐型。一般來說：煉鑄造生鐵時：CaO/SiO2 1.05±0.05煉煉鋼生鐵時：CaO/SiO21.10±0.05控制適宜爐渣中MgO,以改善爐渣的脫硫效率和流動性。渣相的合理調(diào)節(jié)：渣相的合理調(diào)節(jié)是保證高爐順行，提高生鐵質(zhì)量的前提條件，日常生產(chǎn)中，應(yīng)以終渣成分R4作為調(diào)節(jié)依據(jù)。控制適宜的鎂鋁比，保證爐渣具有良好的流動性。AI2O3偏高時，鎂鋁比控制在上限；否則控制在下限。當(dāng)硫負荷較高時(24.5kg/t),堿度控制在上限，保證Ls235。當(dāng)爐溫選擇在上限水平時，堿度宜控制在下限水平，有利于爐缸工作活躍。高爐洗爐：洗爐方法分為兩種，即物理方法和化學(xué)方法。保持充沛的爐溫是洗爐的基礎(chǔ)。1、物理方法洗爐發(fā)展邊沿氣流一一是利用邊緣煤氣流的能量，沖刷熔化爐墻粘結(jié)構(gòu)。此法對清洗軟熔帶以上區(qū)域比較有效。在洗爐時，應(yīng)注意調(diào)整焦炭負荷，提高爐溫以獲較好效果。焦洗爐（熱洗）一一通過提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結(jié)物，但必須降低爐渣堿度，此法對處理軟熔帶及以下部位粘結(jié)物或堆積物比較有效。在實施時，應(yīng)注意防止冷卻設(shè)備破損。2、化學(xué)方法洗爐本法主要是改變爐渣化學(xué)成分，使其具有熔點低，流動性好的特點,來洗高爐中下部粘結(jié)物和堆積物。A、均熱爐渣一一利用含F(xiàn)eO及其形成的鐵質(zhì)硅酸鹽造成高FeO的初終渣，以此清洗石墨碳造成的爐缸堆積。B、軋鋼皮一一其作用機理與均熱爐渣相似，但效果較差。C、鎰礦洗爐——MnO改善初終渣的流動性，對清洗粘結(jié)物和爐缸石墨碳沉積比較有效。D、瑩石洗爐一一利用CaF2降低爐渣熔點，改善爐渣流動性，清洗粘結(jié)物，此法易影響爐體壽命，故要謹慎。E、降低爐渣堿度一一在保證生鐵質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低爐渣堿度，來改善生鐵流動性，有利于清洗爐缸下部石墨碳堆積。上述方法洗爐，均應(yīng)減輕焦炭負荷，并密切注意爐體冷卻設(shè)備水溫變化，以免過度，損壞病體。5.4熱制度熱制度是指在一定冶煉條件和鐵種要求下，爐缸應(yīng)具有一定溫度水平，選擇合理的熱制度，是保證高爐順行的基礎(chǔ)。熱制度的選擇：根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含Si量在經(jīng)濟合理的水平。根據(jù)原燃料條件，選擇生鐵含Si量。.3日常調(diào)劑以控制鐵水顯熱為方針。結(jié)合高爐設(shè)備情況選擇熱制度，當(dāng)爐體侵蝕嚴(yán)重，冷卻設(shè)備破損嚴(yán)重時，應(yīng)選擇較高的爐溫。.5結(jié)合技術(shù)操作水平和管理水平選擇熱制度。熱制度的調(diào)節(jié)：影響熱制度的因素主要有：原燃料條件、操作因素變化、設(shè)備及其它方面故障等。操作人員要根據(jù)不同情況及時調(diào)整熱制度，一般在爐溫波動小時，可采用風(fēng)溫，噴吹物等手段來調(diào)節(jié)，若外部影響較大，則要調(diào)整焦炭負荷。5.421控制目標(biāo)：鐵水物理熱：T=1500±20℃；鐵水含硅量：[Si]=0.30?0.50%；硅偏差： 8si^0.130%o5.422調(diào)劑方法：穩(wěn)定爐缸熱制度，保證爐缸工作長期處于均勻、活躍狀態(tài)。穩(wěn)定爐溫的三要素：穩(wěn)定風(fēng)溫、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定綜合負荷。調(diào)劑時要貫徹定量調(diào)劑的原則。風(fēng)溫調(diào)節(jié)：參見操作制度中“風(fēng)溫調(diào)節(jié)”。5.424煤量調(diào)節(jié)：煤量調(diào)節(jié)的原則：參見“噴吹制度”。休風(fēng)后送風(fēng)或慢風(fēng)后加風(fēng)，事先爐溫充足時，可根據(jù)下料情況,將煤量及時加到需要水平。煤量調(diào)節(jié),嚴(yán)禁加減頻繁，力爭看準(zhǔn)方向,避免人為造成爐況波動。1）下列情況應(yīng)減少噴煤量：A、爐溫向熱B、爐溫充足,有引起爐熱因素下達C、爐溫充足，但爐況難行，爐料呆滯D、料速慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降。E、高爐被迫大減風(fēng)。F、高爐停氧或供氧不足。G、原燃料質(zhì)量明顯變差。2）下列情況應(yīng)增加噴煤量：A、爐溫向涼。B、引起爐涼的因素下達，有爐涼趨勢.C、爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超過正常水平，爐況尚順。D、雨天,大氣溫度增加，料速加快。E、重負荷即將下達。焦炭負荷調(diào)節(jié)：高爐改變鐵種或出現(xiàn)4小時以上影響變化的因素,而采取其它措施無效時，應(yīng)調(diào)整焦炭負荷。A、爐況穩(wěn)定，爐溫連續(xù)超過或低于規(guī)定值,而其它調(diào)節(jié)手段已經(jīng)達指定水平時。B、礦種變動或變更配料比時。C、原燃料理化性能有顯著變化時。D、爐況不順，煤氣利用惡化時。E、因設(shè)備故障（4小時內(nèi)）不能恢復(fù)正常時。F、爐溫大涼，塌料，懸料，低料線時。G、4小時以上休風(fēng)前后。H、噴煤量變化。I、裝料制度變化。J、處理特殊爐況時。中部調(diào)節(jié)：通過控制爐身下部，爐腰和爐腹部位適宜的冷卻強度，使該部位爐墻內(nèi)型合理，不發(fā)生大的粘結(jié)，促進爐況穩(wěn)定順行。冷卻制度通過控制高爐各段冷卻設(shè)備的冷卻參數(shù)，控制各部位的冷卻強度,保證高爐長壽。合理的冷卻制度有利于形成合理的操作爐型，有利于高爐強化冶煉。551水壓、水量、水速達到設(shè)計達到設(shè)計要求。（參見“看水工操作規(guī)程”）552進水溫度W35℃,最高不超過45℃。553、水質(zhì)合格，冷卻設(shè)備無結(jié)垢。高爐要建立冷卻系統(tǒng)臺賬，記錄各項參數(shù)指標(biāo)。555對各層冷卻壁、風(fēng)口以及、爐底水冷管的狀態(tài)進行監(jiān)測，每月整理分析。各高爐要建立爐體磚襯溫度記錄臺賬，每月整理分析。557密切關(guān)注爐缸、爐底的監(jiān)測數(shù)據(jù)，加強冷卻，實現(xiàn)高爐安全長壽。嚴(yán)禁采取控水的方式處理爐況，如有特殊情況，必須報技術(shù)廠長批準(zhǔn)。熱流強度的要求：（參見《高爐長壽制度》）噴吹制度根據(jù)高爐風(fēng)量、風(fēng)溫、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度組成情況，為高爐選擇一個最佳的噴吹量，煤粉的作用滯后時間比較長，一般為4小時左右，在固定風(fēng)溫的情況下應(yīng)及早調(diào)噴吹量，確保熱制度穩(wěn)定。噴煤量的大小由高爐工長通知噴吹工執(zhí)行。噴吹制度的目標(biāo)是“均噴廣噴，連續(xù)穩(wěn)定”。加煤條件：根據(jù)一系列征兆爐溫向涼時；爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超出正常水平，但爐況尚順時；.3有重負荷料下達時；爐況順行，能接受大噴吹量，并有可能提高焦炭負荷時。5.6.2減煤條件：.2.1根據(jù)一系列征兆爐溫向熱；爐熱初期，料速減慢，兩小時料速低于正常水平；風(fēng)溫尚未用盡，有提高風(fēng)溫的可能時；5.G.2.4有輕負荷料下達時。5.6.3停煤條件：5.6.3.1高爐爐況不順時；5.632高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)，風(fēng)量不全時；5.G.3.3高爐因故放風(fēng)時；563.4風(fēng)口有涌渣，灌渣時；5.6.3.S爐溫過高時，但停煤時間一般不得超過1小時。5.6.4個別風(fēng)口停煤條件：5.641風(fēng)口破壞，嚴(yán)重漏水時；564.2個別風(fēng)口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時；5.6.4.3風(fēng)口灌渣、堵泥未全開進風(fēng)量較少時。5.6.5日常調(diào)劑：565.1正常爐況，要達到全部風(fēng)口插槍噴煤。5.6.S.2禁止用停煤的方式降爐溫。5.6.53日常調(diào)劑幅度要求小于500kg/次，小時間煤量波動最大不超過l.Oto5.6.S.4每班之內(nèi)調(diào)整次數(shù)不超過3次。5.655執(zhí)行定量調(diào)劑的原則，以穩(wěn)定或控制綜合負荷為目標(biāo)，計算調(diào)劑量。5.656休風(fēng)前10分鐘停煤。5.7爐況調(diào)劑的原則571充分利用上部調(diào)節(jié)的靈活性，先從上部著手，當(dāng)上部調(diào)節(jié)效果不明顯時，再調(diào)整下部操作制度。各項制度的確定均處于可調(diào)劑的范圍，不得處于極限狀態(tài)。原燃料條件改善時，應(yīng)采取提高冶煉強度和降燃料比的操作制度。選擇風(fēng)口面積和風(fēng)口長度時應(yīng)考慮保護爐襯，維護操作爐型。575選擇合理的操作制度，防止失誤和反復(fù)變動：1）料線不正常時，不宜急于改變裝料制度；2）料速不正常時，不宜急于調(diào)整焦炭負荷；3）爐溫不穩(wěn)定時，不宜急于調(diào)整爐渣堿度；4）爐況不正常時，不宜急于調(diào)整頂壓（風(fēng)量變化后可以調(diào)整頂壓）六、爐況的調(diào)劑與失常的處理高爐生產(chǎn)是一個復(fù)雜的冶煉過程，受很多內(nèi)外因素的影響，這些因素是經(jīng)常變化的，因此高爐工作者應(yīng)努力做到“分析好上班，操作好本班，照顧到下班”。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的冶煉平衡，以保持爐況穩(wěn)定順行，一般情況下，影響爐況波動的主要因素有：1、原燃料物理、化學(xué)性質(zhì)波動。（包括燒結(jié)、球團粉末量、原燃料）2、氣候條件變化（即氣溫、溫度、下雨、下雪等）3、設(shè)備狀況影響（包括熱風(fēng)爐及裝料設(shè)備故障，冷卻設(shè)備漏水，噴煤設(shè)備故障，鐵口失常，檢測設(shè)備失靈等）。4、操作因素。正常爐況的標(biāo)志：爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛，煤氣流分布合理穩(wěn)定，下料均勻。具體表現(xiàn)為“風(fēng)口明亮”，爐缸周圍工作均勻，風(fēng)口前無大塊生料，不掛渣、涌渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。渣鐵物理熱充足，流動性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，渣中帶鐵少。下料均勻，兩個料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時快時慢現(xiàn)象。記錄曲線呈規(guī)則的鋸齒狀，兩探尺要求同時達到料線，料線差最多不超過0.5m。爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動。風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性曲線，波動范圍小，無明顯鋸齒狀，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)量和料速相適應(yīng)。爐喉煤氣圓周均勻，爐喉十字測溫曲線與爐頂攝像儀成像一致。爐頂煤氣溫度曲線呈一定溫度范圍波動的一條寬帶，各點互相交織，組成的溫度帶有規(guī)則的波動。爐喉、爐身溫度變化不大，在規(guī)定范圍內(nèi)爐身靜壓正常，無劇烈波動，在圖形上呈一條平穩(wěn)的波動不大的曲線。上、下部壓差相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。、爐體冷卻水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)波動且相對穩(wěn)定。正常爐況時操作：為了達到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長壽，正常的操作制度應(yīng)保持正常的煤氣分布和充足的爐缸溫度，以達到最有利的高爐冶煉正常進行的熱制度。622穩(wěn)定冶煉強度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強爐況分析。623三班要統(tǒng)一，搞好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到勤觀察、勤分析，準(zhǔn)確地綜合判斷爐況，堅持早動、少動、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況穩(wěn)定順行。624嚴(yán)格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴(yán)防虧料作業(yè)，發(fā)現(xiàn)難行、懸料及時處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時間過長。625經(jīng)常觀察、掌握爐頂冷卻壁水溫差變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報車間，決定是否適當(dāng)?shù)剡M行調(diào)劑，以控制正常溫差，嚴(yán)密監(jiān)視未壞和已壞水箱及冷卻壁的變化，嚴(yán)防向爐內(nèi)大量漏水造成爐況向涼。嚴(yán)格按作業(yè)時間出鐵堵口，保證出鐵正點率及出凈渣鐵。當(dāng)班工長應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以減少或避免影響爐況正常的不利因素。爐況異常現(xiàn)象及處理：爐況失常時，首先要檢查儀器及設(shè)備是否有問題，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時恰當(dāng)處理。爐熱原因稱量誤差，入爐礦石減少或焦炭量增加；焦炭負荷偏輕或加入凈焦過多；風(fēng)溫提高后，未相應(yīng)地增加焦炭負荷；煤氣能量利用改善；鐵礦石還原性改善或礦石品位降低；爐塵吹出量增加；焦炭水分降低。征兆下部靜壓力升高，上部壓差升高，風(fēng)量逐步下降；初期下料緩慢，過熱時料尺停滯、懸料、塌料；頂煤氣溫度升高，四點分散展寬；口比正常爐況更明亮，渣鐵溫度升高，渣流動性好；鐵含⑸］升高。處理期爐熱（如凈焦或輕負荷下達）可減少噴吹量；當(dāng)出現(xiàn)難行時，為防止懸料，可以臨時撤風(fēng)溫50-處理，超過此數(shù)酌情考慮處理，值班工長決定執(zhí)行。負荷輕造成爐熱，應(yīng)及時加負荷，同時亦可減煤或風(fēng)溫,當(dāng)重負荷下達時，再酌情先提風(fēng)溫后增加噴吹量。負荷恰當(dāng)，主要由于冶強過低引起爐熱時，應(yīng)先撤風(fēng)溫，再增加風(fēng)量，達到規(guī)定的強度?，F(xiàn)爐熱征兆時，可考慮增氧；理爐熱時，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量與作用時間，防止撤風(fēng)溫過多造成爐涼；加出鐵次數(shù)，熱況消除后，應(yīng)逐步恢復(fù)，并找出熱況原因，適當(dāng)處理。熱采取降爐溫措施時，可適當(dāng)?shù)倪^量調(diào)劑，避免造成熱懸料。待爐溫下降到正常水平前，及時補回?zé)崃?。子向熱出現(xiàn)難行時應(yīng)減少風(fēng)量，富氧鼓風(fēng)的高爐停止富氧。子向熱的調(diào)劑順序：減煤f加氧一加風(fēng)-*減風(fēng)溫f減焦。爐涼爐涼的主要原因長時間原燃料稱量不準(zhǔn)，焦炭少，礦石增多，未能及時糾正補救；煤氣能量利用變差；長期空料線過多，處理不當(dāng)；4焦炭負荷過重；礦石品位提高或粒度增大，爐塵吹出量少；冶煉強度過高；焦炭水份或灰份過高，強度降低；邊緣煤氣流過分發(fā)展，致使?fàn)t瘤、渣皮脫落進入爐缸；冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)處理，休風(fēng)時爐頂噴水未關(guān);10布料溜槽傾角a失常；11非計劃的長期停風(fēng)后的送風(fēng)；12人為的操作失誤。初期征兆.2.1風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量逐漸自動升高；2.2下料快且順；.23爐頂煤氣溫度低；爐子易于接受風(fēng)溫；5風(fēng)口亮度減弱；渣中（FeO）升高，渣溫不足；壓差低透氣性指數(shù)升高，下部靜壓力降低；生鐵含［Si］降低，生鐵含［S］升高，鐵水發(fā)暗物理熱低。爐涼已形成（劇涼征兆）風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線相反方向變動；爐況難行，探尺曲線出現(xiàn)停滯塌落的現(xiàn)象；爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降；爐頂煤氣溫度曲線急劇波動，互相重疊；下壓差由低變高，下部靜壓力更低。上下壓差繼續(xù)下降；風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)半熔的爐料，也有大塊生料，出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象;渣子變黑，并冒出大量FeO火星，渣鐵溫度急劇下降，流動性能變差，嚴(yán)重時，鐵口出鐵困難，生鐵含［Si］下降，含⑸升高。處理首先必須抓住初期征兆，及時提爐溫，必要時減少風(fēng)量，控制料速，但需注意調(diào)劑量和工作時間，防止提爐溫過頭，造成懸料。爐涼初期應(yīng)逐漸增加風(fēng)溫，降低富氧率，當(dāng)提高風(fēng)溫后兩小時內(nèi)仍顯著超出正常，應(yīng)增加噴吹量，最后控制風(fēng)量，值班工長決定執(zhí)行。3如引起爐涼的原因是長期性的應(yīng)及時降低負荷，值班工長請示車間執(zhí)行。4爐子劇涼時還應(yīng)間隔料批補入焦炭；值班工長及時匯報高爐車間主任，爐長安排執(zhí)行。如爐渣堿度與爐溫不相適應(yīng)，應(yīng)及時改變燒結(jié)礦堿度，或增加酸性料配比及焦炭，調(diào)整堿度與爐溫相適應(yīng)，值班工長匯報車間決定。風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速積極組織出鐵、噴吹鐵口放凈渣鐵，鐵口大噴吹是非常重要的，不能急于堵口，否則可能導(dǎo)致爐況更惡化，值班工長匯報車間決定。爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時，只有在渣鐵排除后才允許坐料，值班工長匯報車間決定。爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口粘渣阻礙進風(fēng)，爐溫又更加下降致爐缸凍結(jié)危險時，可將風(fēng)溫立即加大至熱風(fēng)爐所能供給的最高限度，當(dāng)風(fēng)口粘渣消除時，才允許適當(dāng)恢復(fù)風(fēng)量，但應(yīng)謹慎，要逐步小幅度地進行，嚴(yán)防懸料和造成爐溫反復(fù)，值班工長匯報車間執(zhí)行。.9如果爐涼是冷卻設(shè)備漏水引起的，應(yīng)先將該冷卻器進水關(guān)小,必要時應(yīng)先將該冷卻設(shè)備的水全關(guān)掉，采用外部噴水，并迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換，值班工長決定，看水工執(zhí)行，并匯報車間。高爐一邊冷時，應(yīng)先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理，經(jīng)常性的一邊冷，用上部調(diào)劑解決不了時應(yīng)改變該方向的風(fēng)口直徑，車間決定，值班工長執(zhí)行。校對a角，調(diào)至正常并附加凈焦，工長匯報車間決定。12爐子向涼時的調(diào)劑順序：加煤-*減氧一加風(fēng)溫f減風(fēng)-*加焦。6.3.3邊緣煤氣流過分發(fā)展，中心過重原因長期采用發(fā)展邊緣的裝料制度；63.3.2經(jīng)常采用小風(fēng)量操作；6.3.33鼓風(fēng)動能長期偏低，風(fēng)口進風(fēng)面積偏大。征兆6.3.3.1煤氣邊沿C02含量比正常下降，中心C02上升，煤氣曲線最高點向中心移動，呈饅頭狀，混合煤氣中C02降低，C0/C02比值升高。6.3.3.2料尺有滑落臺階；6.333初期風(fēng)壓尚平穩(wěn)但較正常降低。以后料柱中心透氣性降低。風(fēng)壓逐漸上升，爐子不接受風(fēng)量。6.334爐喉、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線展寬，波動大；6.3.3.5爐腰、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動大；6.336初期風(fēng)口活躍、明亮，后來風(fēng)口工作不均顯得呆滯，個別風(fēng)口下大塊坐料，爐缸溫度下降，有涌渣和自動灌渣現(xiàn)象。6.3.3.7渣鐵物理熱低。渣中帶鐵多，生鐵含⑶升高。63.3.8瓦斯灰吹出量增加。6.339嚴(yán)重時，風(fēng)壓曲線表現(xiàn)呆滯，易突然上升導(dǎo)致懸料。處理6.3.3.1采用逐步加重加邊沿負荷的措施；6.332加大a礦、a焦或加大角差；6.3.33縮小料批或提高焦炭料線疏導(dǎo)中心。6.334長期邊緣發(fā)展，上部調(diào)劑無效可縮小風(fēng)口直徑，或臨時堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口，技術(shù)廠長決定。6.3.3.5根據(jù)失常程度加凈焦，降負荷，值班工長決定匯報車間；6.3.3.6如調(diào)劑布料效果不大時，應(yīng)檢查溜槽是否磨漏，若已磨漏應(yīng)及時更換或焊補，車間請示設(shè)備廠長批準(zhǔn)。63.4邊沿過重,中心過吹原因主要是由于上、下部操作制度不相適應(yīng)，調(diào)劑不當(dāng)，鼓風(fēng)動能過高，邊緣負荷過重，造成邊沿氣流不足，易引起塌料和中心管道及爐身下部結(jié)厚，造成爐況失常。征兆6.3.4.1邊沿C02含量高出正常，中心C02含量過低；6.342料速明顯不均勻，特別是在出鐵，出渣前料尺有停滯現(xiàn)象，出鐵后料快，塌料后易懸掛；634.3風(fēng)壓高且波動，不接受風(fēng)量，出鐵或出渣前風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)量下降較多，且不易恢復(fù)；63.4.4爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高,上部壓差低；6.345爐頂煤氣溫度開始下降，后變窄升高；6.346爐腰、爐身冷卻水溫降低，爐墻溫度降低；6.347風(fēng)口發(fā)暗，有時涌渣，又不易罐渣；63.4.8嚴(yán)重時風(fēng)口前端及內(nèi)下部燒壞。處理634.1縮小a礦、a焦角或縮小角差，酌情減輕邊沿負荷，適當(dāng)發(fā)展邊沿煤氣流。63.4.2降低焦炭料線以抑制中心。6.3.4.3可適當(dāng)擴大料批，酌情降低風(fēng)量，6.344長期邊沿重，中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，而鼓風(fēng)動能有過大現(xiàn)象時，可適當(dāng)擴大風(fēng)口直徑。63.4.5如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度,提高篩分效率。6.346堿度高時，應(yīng)降堿度保持在中下限水平。6.347如果是爐墻結(jié)厚的原因，可進行洗爐處理。6.3.5低料線（虧料）低料線危害：將使礦石不能正常進行預(yù)熱和還原，導(dǎo)致爐溫向涼;打亂爐料的正常分布，破壞順行；直接還原上升；爐頂溫度升高，有燒壞爐頂設(shè)備的可能；引起爐身上部結(jié)厚；風(fēng)口易破損等。因上料故障不能上料時，低料線的處理方法：6.351視具體情況采取相應(yīng)措施，確保爐頂溫度不超過300℃。時間較短（2-3批料）可采取爐頂自動打水控制；時間較長（超3批料）果斷減風(fēng)，減風(fēng)多少，根據(jù)爐頂溫度情況決定，直至休風(fēng)處理，控制爐頂溫度以控制風(fēng)量（包括休風(fēng)）為主要手段，爐頂打水為輔助手段。虧料線超過4米，故障仍未解除，值班工長匯報車間決定是否休風(fēng)。6.352料線在3.0m以下時應(yīng)酌情附加焦炭，低料線應(yīng)盡快趕齊，不管何種原因，24.0m的低料線不能超過1小時。63.5.3趕料線時應(yīng)觀察風(fēng)壓、頂溫、探尺等計量器儀表反映情況來決定趕料速度，如爐況反映正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則，應(yīng)緩慢。爐內(nèi)崩料，坐料引起的空料線處理方法：.5.1坐料或崩料后料罐內(nèi)爐料可暫停入爐，視爐況決定入爐。趕料線中的料速，應(yīng)視爐況決定。3應(yīng)采取疏松料柱和適當(dāng)發(fā)展邊沿的裝料制度，并適當(dāng)減輕焦炭負荷或附加焦炭，避免趕料線過程中懸料，趕到料線，料順后再酌情減回。一般情況下，深料線加入的爐料下達，視爐況表現(xiàn)，可適當(dāng)控制風(fēng)溫或風(fēng)壓，以順利渡過低料線。凡短時間影響高爐上料工作，只有在正常料線下，并取得值班工長同意時方可進行。料線接近正常水平后風(fēng)壓會略有升高，控制低于正常壓差10?15kPa,保持風(fēng)量與風(fēng)壓對稱，穩(wěn)定爐況。管道行程引起管道行程的主要原因：6.361原燃料質(zhì)量變差，粉末過多，焦炭強度變差；63.6.2風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)；63.6.3低料線作業(yè)；6.364布料不合理：邊沿過分發(fā)展時形成邊沿管道，中心過分發(fā)展時形成中心管道；63.6.5爐型不規(guī)則等；6.366冶煉強度高，批重過小，氣流不穩(wěn)定，易形成局部管道。征兆:.6.1沿高爐邊沿區(qū)域產(chǎn)生管道時，頂溫和爐墻溫度曲線初期顯著分散，出現(xiàn)固定方位升高，位于管道方向和煤氣溫度形成一個線條；高爐中心區(qū)域產(chǎn)生管道時，煤氣溫度成一線，時間一長則普遍升高，管道嚴(yán)重時，頂溫大幅度急劇升高；6.2爐頂壓力曲線出現(xiàn)大量向上尖峰；6363初期風(fēng)壓下降，風(fēng)量自動升高，透氣性指數(shù)增大，在發(fā)生塌料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升風(fēng)量銳減；爐喉各點溫度相差懸殊，管道方向的喉溫偏高，曲線分散；爐頂上升和溫度分散（邊沿管道）或集中（中心管道）靠近管道的溫度高于其他各點的溫度，并且波動劇烈；下料不均勻，有滑尺、停滯、出現(xiàn)假尺現(xiàn)象；煤氣曲線分布不規(guī)則，管道處曲線下凹，C02含量急劇下降;風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向風(fēng)口忽明忽暗，有時下大塊生料；9爐塵吹出量顯著增加；.10管道嚴(yán)重時，管道方向靜壓力的上升和發(fā)出爐料撞擊聲；局部管道嚴(yán)重時，風(fēng)口有燒壞現(xiàn)象。處理處理管道行程的方法應(yīng)根據(jù)生成“管道”的原因和部位而定。“上部管道行程”的處理方法：爐子向熱發(fā)生“管道行程”時，首先采取撤風(fēng)溫措施（一次減風(fēng)溫100?150℃）,煤氣體積減少后使之能夠和料柱的透氣性相適應(yīng)。如果效果不明顯，可進一步采取減風(fēng)措施（減風(fēng)20%左右），值班工長匯報爐長決定；2當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)量較明顯自動上升，風(fēng)壓下降的不正常苗頭時要及時減少風(fēng)量，把風(fēng)壓控制在比正常風(fēng)壓低一些的水平，值班工長決定;3采取先疏導(dǎo)后堵塞的方法，“管道”形成后風(fēng)量、風(fēng)壓不對稱，在減風(fēng)的同時再臨時改變料制，適當(dāng)發(fā)展邊沿，或者采取定點布料的措施來堵塞管道，但管道堵塞后風(fēng)壓升高后應(yīng)該適當(dāng)減風(fēng)，值班工長匯報爐長決定；高壓轉(zhuǎn)常壓操作，使煤氣流重新分布，以消除管道。但必須注意，高壓轉(zhuǎn)常壓時，易造成大崩料，在鐵后進行，防止風(fēng)口倒灌；風(fēng)量、風(fēng)壓頻繁波動時要果斷減風(fēng)，按風(fēng)壓操作，使風(fēng)壓比出現(xiàn)管道時低20?30kPa,力求壓量關(guān)系對稱并保持穩(wěn)定；在爐溫正常時，料尺連續(xù)滑落，風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動時應(yīng)改常壓放風(fēng)坐料破壞，并在放時很快將料線填滿，回風(fēng)風(fēng)壓要低一些，然后逐步恢復(fù)風(fēng)量，值班工長報車間主任或爐長決定；采用疏松邊沿的裝料制度進行上部調(diào)劑，可臨改縮小a礦、a焦或縮小角差的裝幾批料，當(dāng)邊沿局部區(qū)域出現(xiàn)管道時，可臨改變布料溜槽的轉(zhuǎn)角進行偏布料（扇形布料）。但嚴(yán)重時，不允許這樣做,因為它會導(dǎo)致進一步惡化，值班工長報車間主任或爐長決定；嚴(yán)重管道時要加些凈焦，值班工長決定；如經(jīng)常發(fā)生管道應(yīng)降低負荷，降低全風(fēng)水平，并可考慮調(diào)整基本操作制度，值班工長請示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行；.8如因設(shè)備或爐型上的缺陷，可在不斷發(fā)生管道處暫時將風(fēng)口改小或堵死，車間請示技術(shù)廠長決定；特殊處理方法：如果管道部位不固定，可以采取大料批，增加礦層的厚度以堵塞管道。采取這種辦法時必須充分考慮爐況的具體狀況。1）中心管道或不固定方位的管道；2）必須爐溫充沛，以防堵塞管道后造成大崩料，從而導(dǎo)致爐涼;3）渣鐵出凈，風(fēng)口無灌渣的危險；4）采取這種辦法，必須由廠部同意執(zhí)行。“下部管道行程”的處理方法：下部管道行程多是軟熔帶透氣性變差造成的。6.3610按風(fēng)壓操作，風(fēng)壓冒尖時，減風(fēng)幅度為冒尖值的2?3倍。減風(fēng)后要達到壓量關(guān)系穩(wěn)定對稱，下料尺正常，同時適當(dāng)發(fā)展邊緣，減負荷；6.3.6.11臨時采取扇形布料或定點布料2?3批，如管道發(fā)生在中心可臨時采用加重中心的布料2?3批，值班工長報爐長決定；6.3612在減風(fēng)后管道仍然難未消除，應(yīng)立即組織出凈渣鐵，鐵后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，車間請示技術(shù)廠長決定。6.3.7偏料原因6.371布料溜槽、節(jié)流閥工作不正常；63.7.2某一方向爐襯侵蝕嚴(yán)重或有溜槽;G.3.7.3風(fēng)口進風(fēng)量嚴(yán)重不均勻；63.7.4某一方位爐喉鋼磚嚴(yán)重破損；63.7.5局部嚴(yán)重的管道行程。征兆6.3.7.1其征兆與管道行程基本相同；6.372兩側(cè)料速不同，料面傾斜；63.7.3爐身上部熱電偶溫度差值大；G.3.7.4各煤氣上升管的溫度曲線成為互不混合的單偏曲線，并且相互溫度差增加。處理.1改變布料溜槽的角度，進行扇形布料將料布到料面低的一面,值班工長報爐長決定；減少料速較快一面的風(fēng)口進風(fēng)量，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行；各爐溫充足可放風(fēng)坐料破壞，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行;風(fēng)校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)；重的偏料，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補回部分礦石，值班工長請示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行。續(xù)崩料（塌料）原因638.1爐溫高煤氣浮力增加后和料柱的透氣性不適應(yīng)；G.3.8.2爐缸工作失常后導(dǎo)致煤氣流分布失常；63.8.3原燃料質(zhì)量下降后粉末增多，風(fēng)量、風(fēng)壓不對稱，調(diào)整不及時；6.384對輕微或偶然的崩料未引起重視，調(diào)整措施不力，爐況繼續(xù)變差等。征兆爐況先出現(xiàn)難行，然后向下崩料；2料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落的現(xiàn)象；風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)有劇烈波動，崩料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞；頂壓出現(xiàn)大尖峰，劇烈波動，頂壓逐漸變小，爐頂上升管溫度先降低后升高；風(fēng)口周圍工作不均勻，部分風(fēng)口有生降，涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣；6爐溫劇烈波動，嚴(yán)重時渣鐵溫度顯著下降爐渣流動性差。處理.8.1如爐溫不充足時，可適當(dāng)降低風(fēng)量到能夠制止塌料和使風(fēng)壓達到平穩(wěn)的水平，如爐溫充足，可適當(dāng)降風(fēng)溫，值班工長決定；8.2采用疏松邊緣的裝料制度,縮小a礦、a焦角度，或縮小a礦、a焦角差，相應(yīng)減輕焦炭負荷，如爐溫不充足不能縮小a角，應(yīng)先減輕焦炭負荷，然后視情縮小a角，值班工長報爐長決定；當(dāng)爐況難行，探尺出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，在爐溫充足時，可以及時放風(fēng)坐料處理；在爐溫充足時，可以在出鐵后徹底放風(fēng)坐料，回風(fēng)時要低于放風(fēng)前的壓力，按壓差操作，爭取料尺自由活動，值班工長匯報車間主任決定；崩料出現(xiàn)時，一般嚴(yán)禁增加風(fēng)量與風(fēng)溫，如爐溫過涼，連續(xù)引起崩料應(yīng)先降低風(fēng)壓，再加風(fēng)溫處理；如崩料過深應(yīng)加一定數(shù)量的凈焦。當(dāng)崩料消除后探尺工作正常，在爐溫允許條件下可酌情恢復(fù)風(fēng)量,值班工長決定；減氧或停氧，值班工長決定；6如因渣堿度過高引起的崩料，則應(yīng)加酸料并降低爐渣堿度。懸料難行、管道、崩料等失常爐況進一步轉(zhuǎn)化則變?yōu)閼伊?。征兆風(fēng)壓慢慢升高，風(fēng)量慢慢降低。料尺緩慢活動；2爐料下降極慢或完全停止，懸料前出現(xiàn)崩料或有管道現(xiàn)象；風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動降低；下部懸料時，下部壓差高出正常很多，上部壓差降低；上部懸料時，上部壓差高出正常很多，下部壓差降低；頂溫上升，各點相重疊，溫度帶寬且分散為邊沿管道引起，溫度帶窄而集中，為中心管道行程引起，當(dāng)為下部懸料時，頂溫下降,溫度帶變窄。6風(fēng)口前焦炭不活或不動，上部懸料時，風(fēng)口活躍有時伴有升降。處理出現(xiàn)上部懸料征兆時，降頂壓（不減風(fēng)）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時，應(yīng)立即減風(fēng)處理，值班工長決定；爐熱有懸料征兆時，立即停氧，或適當(dāng)降低風(fēng)溫，及時控制風(fēng)壓，爐涼有懸料征兆時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，值班工長決定；當(dāng)料尺停止行走三十分鐘左右后，可采取放風(fēng)坐料處理，當(dāng)肯定爐料已坐下后，風(fēng)量可全部一次關(guān)回，值班工長決定；料尺不動時壓差升高很多，透氣性降低很多，應(yīng)當(dāng)機立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風(fēng)坐料，坐料后回風(fēng)壓力要低于原壓力；值班工長執(zhí)行；5當(dāng)連續(xù)懸料時應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心，集中加凈焦或減輕負荷，值班工長報爐長決定；如坐料后料尺仍不動，應(yīng)把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進行二次坐料，二次坐料應(yīng)進行徹底放風(fēng)，值班工長匯報車間決定;冷懸料比較頑固，難以處理，坐料后應(yīng)加凈焦并酌情控制風(fēng)量,待爐溫回升后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復(fù)，嚴(yán)重的冷懸料，只能待凈焦下達后方能好轉(zhuǎn)。值班工長請示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行，并匯報給技術(shù)廠長。懸料消除后，爐料下降正常后，應(yīng)首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平,然后根據(jù)熱度情況，恢復(fù)負荷和風(fēng)溫，值班工長決定；每次坐料后，都暫改常壓操作，使用風(fēng)量水平應(yīng)能爭取料尺自由活動先恢復(fù)風(fēng)量，再風(fēng)溫、頂壓，但須注意調(diào)劑量和作用時間，防涼、防反復(fù)，值班工長執(zhí)行;.10懸料、坐料期間副工長積極組織看好風(fēng)口和出渣出鐵工作,防止風(fēng)口灌渣和燒出。.11嚴(yán)重懸料應(yīng)噴吹渣口、鐵口后再坐料。.12嚴(yán)禁空料線坐料。如果風(fēng)口灌渣、涌渣，應(yīng)立即回風(fēng)。全用風(fēng)溫等風(fēng)口燒熱，鐵后坐料。6.3.9.14放風(fēng)坐料后了未坐下，采取休風(fēng)坐料：1）風(fēng)減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢氣閥，進一步降低爐內(nèi)壓力，使懸料崩落。2）如果料仍然不崩落，可以通知熱風(fēng)爐進行倒流，在倒流時的抽力作用下使懸料崩落。3）料坐下后的復(fù)風(fēng)幅度要小，加風(fēng)要慢一些。4）坐料復(fù)風(fēng)后首先補足焦炭，并臨時改變料制，中心、邊沿兼顧。風(fēng)量較正常時低10?20kPa,待坐料時的爐料過了軟熔帶后，再把風(fēng)量回復(fù)到正常水平。6.3.9.15在減風(fēng)到lOOkPa后料還沒有崩下來，但又不能進行放風(fēng)或休風(fēng)坐料，可以回風(fēng)頂吹，頂吹的風(fēng)壓可以比正常風(fēng)壓大10?20kPa,過高必須減風(fēng)。爐墻結(jié)厚與結(jié)瘤原因上部結(jié)厚主要是由于邊沿管道時間長，處理不當(dāng)，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時間長，上部溫度高,經(jīng)常發(fā)生上部懸料。下部結(jié)厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動，爐況長期失常,煉制鋼鐵時易發(fā)生。長期低壓操作或堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚，冷卻設(shè)備長期漏水也易結(jié)厚。原燃料含堿金屬、Pb、ZnO,或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動后軟熔帶也頻繁波動。造渣制度不合理，初渣中FeO、CaO含量高，穩(wěn)定性差。局部冷卻強度過大時爐況波動后成渣帶波動而形成爐瘤。裝料設(shè)備缺陷，局部粉末偏多，煤氣流分布失常，煤氣流通過少的部位易結(jié)瘤。征兆爐況難行，結(jié)厚部位下料慢，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。裝料制度的改變達不到預(yù)期的效果，下部結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)。邊沿自動加重，中心過輕，上部結(jié)厚煤氣圓周嚴(yán)重不均，結(jié)厚部位出現(xiàn)C02曲線第一點高于第二點現(xiàn)象，嚴(yán)重時第二點高于第三點。壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，高爐應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量。部結(jié)厚部位冷卻水溫和爐墻溫度下降。斯灰吹出量增加。處理上部結(jié)厚處理同一方位頻繁出現(xiàn)十字測溫溫度第一點低于第二點時，邊沿重則及時發(fā)展邊沿，同時減輕焦炭負荷，盡可能改善原燃料強度、粒度，保持爐況順行，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。述措施無效時，借休風(fēng)機會降料線后炸瘤，技術(shù)廠長決定。果爐身水箱漏水，則應(yīng)及時減水或斷水，外部酌情噴頭噴水，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。下部結(jié)厚處理定送風(fēng)制度、熱制度及造渣制度，堿度控制稍低些，爐溫控制稍高些。車間制訂方針報技術(shù)科，值班工長執(zhí)行。時改變布料，發(fā)展邊沿并適當(dāng)降低負荷，降低爐渣堿度，由車間決定并報技術(shù)科、技術(shù)廠長，加螢石洗爐由技術(shù)廠長決定。期局部結(jié)厚，應(yīng)檢查水箱是否漏水，可適當(dāng)降低結(jié)厚部位冷卻水壓，保持規(guī)定水溫差，技術(shù)廠長決定。爐缸堆積原因般由于焦炭強度變壞，冶煉制鋼鐵時低爐溫、高堿度，慢風(fēng)作業(yè)時間長，風(fēng)速不合理，冷卻設(shè)備漏水；冶煉鑄造鐵時高爐溫、高堿度操作造成。長期邊沿重，風(fēng)速過高，爐缸邊沿結(jié)厚。長期中心重，風(fēng)速過低，造成中心堆積。征兆接受風(fēng)量能力變差,熱風(fēng)壓力較正常升高,透氣性指數(shù)降低。中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后放上渣間隔縮短。放渣出鐵前憋風(fēng)難行、料慢、放渣出鐵時，料速顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫消除。風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣。鐵口深度容易維護，打泥量減少，嚴(yán)重時鐵口難開。風(fēng)口大量破損，多壞在下部。邊沿結(jié)厚一般先壞風(fēng)口，后壞渣口；中心結(jié)厚一般先壞渣口，后壞風(fēng)口（無渣口、有渣口不放上渣的高爐不存在這樣的問題）。邊沿結(jié)厚水溫差降低。處理風(fēng)口漏水及時處理,嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時，更換后暫堵死，爐長決定。改善渣鐵流動性，降低焦炭負荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。冶煉制鋼鐵時，用鎰鋼洗礦，應(yīng)嚴(yán)格控制爐溫，防止出高鎰鑄造鐵，車間決定，值班工長執(zhí)行。冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵，由車間請示技術(shù)廠長決定。如因焦炭強度變壞影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量，車間向技術(shù)廠長匯報。邊沿堆積時，可以適當(dāng)降低該部位的冷卻強度。處理中心堆積首先應(yīng)調(diào)整裝料制度，同時適當(dāng)縮小風(fēng)口，有必要時堵部分風(fēng)口，活躍爐缸，提高風(fēng)速以吹透中心。七、高爐休風(fēng)與送風(fēng)休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序短期休風(fēng)操作程序報告廠調(diào)，通知煤氣調(diào)度、鼓風(fēng)機房、熱風(fēng)爐、維修等崗位。通知TRT頂壓切換到高壓閥組調(diào)節(jié)，通知風(fēng)機緩慢減風(fēng)，逐步降低頂壓，同時副工長觀察風(fēng)口。爐頂、重力除塵器通蒸汽（或氮氣），副工長執(zhí)行。停止富氧，通知噴煤停煤，同時通知配管工關(guān)槍，開放散閥。風(fēng)壓減到40kPa以下，通知煤氣調(diào)度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，打開放風(fēng)閥。如果爐頂開著霧化打水，切煤氣前關(guān)閉。關(guān)閉送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，打開廢氣閥排壓。若需要倒流時，通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥，然后均勻打開三分之一的窺視孔，副工長執(zhí)行。上述程序完畢，副工長負責(zé)組織指揮有關(guān)崗位搶修、更換冷卻設(shè)備及其它事故。復(fù)風(fēng)程序事故處理完畢，副工長負責(zé)關(guān)風(fēng)口窺視孔，通知熱風(fēng)爐停止倒流。真檢查，具備復(fù)風(fēng)條件，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐打開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，逐漸關(guān)放風(fēng)閥。工長檢查風(fēng)口，吹管等是否安裝好，確認不漏風(fēng)，匯報工長，可以繼續(xù)加風(fēng)。風(fēng)量、風(fēng)壓正常時，及時與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣，關(guān)爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽，副工長執(zhí)行。常壓轉(zhuǎn)高壓，根據(jù)爐況情況，風(fēng)溫、煤量及富氧量。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)長期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。721車間主任制訂休風(fēng)方案，報技術(shù)廠長批準(zhǔn)，爐長執(zhí)行。副工長負責(zé)檢查準(zhǔn)備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥，全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。723休風(fēng)前，副工長應(yīng)檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。副工長檢查熱風(fēng)爐準(zhǔn)備好棉紗、木材等引火材料。加休風(fēng)料應(yīng)按休風(fēng)方案，由車間主任指揮，值班工長執(zhí)行。休風(fēng)在4小時以上，冷卻水量減少三分之一。副工長通知配管工執(zhí)行。點火操作721在點火過程中，禁止倒流，高爐處于休風(fēng)狀態(tài)開始準(zhǔn)備點火。開爐頂人孔，關(guān)爐喉及爐頂蒸汽，工長執(zhí)行，副工長協(xié)助。用油棉紗或點火管點火，點火時不能正對人孔點火，副工長執(zhí)行。724點火后，指定專人至爐頂看火，防止料面火滅，副工長執(zhí)行。驅(qū)逐煤氣操作（副工長執(zhí)行）高爐休風(fēng)后，應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進行。打開除塵器放散閥通蒸汽。722見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。723驅(qū)逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才能停蒸汽。長期休風(fēng)后的送風(fēng)721在計劃送風(fēng)前兩小時，與風(fēng)機房聯(lián)系風(fēng)機（由工長通知廠調(diào)，再通知風(fēng)機）。提前1小時恢復(fù)水壓，使冷卻系統(tǒng)及風(fēng)渣口正常通水，工長執(zhí)行。722關(guān)閉煤氣管道、除塵器清灰口及人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風(fēng)系統(tǒng)人孔，爐長通知維修工執(zhí)行。爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車間主任通知工長執(zhí)行，724捅掉風(fēng)口堵泥，重新堵上部分需要堵的風(fēng)口，裝好吹管，副工長通知爐前班長執(zhí)行。725檢查送風(fēng)管道、煤氣管道各閘是否處于休風(fēng)狀態(tài)，除塵器放散閥，放風(fēng)閥等應(yīng)全開，倒流休風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閥，值班工長檢查。726聯(lián)系風(fēng)機，把風(fēng)引到放風(fēng)閥。727檢查各崗位工作是否完畢，各崗位生產(chǎn)人員必須進入崗位，接到送風(fēng)命令后，發(fā)出送風(fēng)信號，工長執(zhí)行。728發(fā)出送風(fēng)信號后，熱風(fēng)爐做完送風(fēng)手續(xù)，與值班室取得聯(lián)系后，關(guān)放風(fēng)閥，工長執(zhí)行。729慢風(fēng)時，檢查風(fēng)口、吹管等是否裝好，如漏風(fēng)，組織爐前工處理，確定不漏風(fēng)時，允許加風(fēng)，工長執(zhí)行。7210風(fēng)量接近全風(fēng)的二分之一時，爐頂溫度超過100℃,與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣。7211關(guān)爐頂及重力除塵器蒸汽，工長執(zhí)行。7212常壓轉(zhuǎn)高壓，恢復(fù)風(fēng)量，根據(jù)爐況決定富氧量及噴吹量，爐長決定。休風(fēng)、送風(fēng)注意事項721休風(fēng)應(yīng)在放盡渣鐵后進行，特殊情況需要休風(fēng)，應(yīng)緩慢休風(fēng)，注意防止風(fēng)口灌渣，工長請示車間主任決定。722休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，應(yīng)先坐料后，再休風(fēng)。料未坐下，暫不準(zhǔn)休風(fēng)。工長請示車間決定。723一般情況下，采用倒流休風(fēng)閥進行休風(fēng)倒流。特殊情況下，決定采用熱風(fēng)爐倒流，車間主任匯報廠部批準(zhǔn)。倒流后，風(fēng)口大量向外噴火，應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流休風(fēng)閥是否開到位，是否有漏水，噴煤放散閥是否開到位。事故需緊急休風(fēng)。如放散閥失靈，可通知風(fēng)機房放風(fēng)或熱風(fēng)爐打開煙道閥放風(fēng)。風(fēng)程序必須按順序進行，嚴(yán)禁在復(fù)風(fēng)前開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。八、事故處理鼓風(fēng)機突然停風(fēng)的處理發(fā)出休風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。打開爐頂及除塵器蒸汽。停止富氧、噴煤（通知噴煤）。將調(diào)節(jié)閥組的自動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。關(guān)混風(fēng)閥，打開冷風(fēng)放風(fēng)閥。打開爐頂放散閥及除塵器放散閥。休風(fēng)后，立即檢查各風(fēng)口是否灌渣，若灌渣，應(yīng)立即打開風(fēng)口窺視蓋，讓渣流出。出鐵前，副工長組織爐前出鐵。匯報廠調(diào)、車間，作好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備。停水處理821低水壓報警器報警，水量低于正常水量的70%,改高壓為常壓，準(zhǔn)備減風(fēng)。應(yīng)作緊急休風(fēng)的準(zhǔn)備，減少爐身冷卻用水，以維護爐缸及渣口的冷卻水，同時聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)水壓，當(dāng)水量低于正常水量的50%以上，短期不能正?；蛩褦啵瑧?yīng)立即按緊急休風(fēng)程序處理，工長執(zhí)行并匯報廠調(diào)、車間。副工長組織出渣、出鐵。823如突然斷水，應(yīng)立即休風(fēng)。并迅速組織出渣鐵，并立即改用高位水池，如沖渣水也斷應(yīng)組織放渣，工長執(zhí)行并匯報車間。斷水期間副工長組織配管工檢查水箱和風(fēng)渣口是否燒壞，壞的風(fēng)渣口鐵后休風(fēng)更換。825送風(fēng)前，副工長協(xié)助配管工恢復(fù)正常水壓。停汽處理831蒸汽中斷或壓力過低一般不得休風(fēng)。工長通知廠調(diào)聯(lián)系，有關(guān)單位提壓力。8.3.2緊急休風(fēng)時停汽，熱風(fēng)爐不能倒流，可開一個放散閥或同時略開另一個放散閥，必須待來汽后才能復(fù)風(fēng)，工長執(zhí)行。上料系統(tǒng)緊急停電或故障處理因上料系統(tǒng)的緊急停電或故障電壓低等原因不能上料時，酌情采取減風(fēng)。爐頂溫度高時組織配管工向爐頂打水，如1小時以上不能排除故障，應(yīng)立即組織放渣出鐵休風(fēng)處理，工長執(zhí)行。緊急停電時，應(yīng)注意風(fēng)壓、水壓有否緊急停風(fēng)，停水可能；從而采取相應(yīng)的處理措施，同時匯報車間。風(fēng)口突然燒壞，斷水的處理851副工長迅速組織人員在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看護，停氧，控制風(fēng)量，減少或關(guān)閉該水箱的進水量。8.5.2立即改常壓減風(fēng)操作。853立即組織出盡渣鐵，鐵后休風(fēng)更換。吹管燒穿的預(yù)防和處理861吹管發(fā)紅，應(yīng)在發(fā)紅部位噴水冷卻，發(fā)紅部位嚴(yán)重時鐵后休風(fēng)更換，工長請示車間批準(zhǔn)。862吹管裝的不嚴(yán)，視情況鐵后減風(fēng)放風(fēng)或休風(fēng)調(diào)整或更換，副工長組織爐前工或維修工執(zhí)行。8.6.3吹管燒穿或折斷噴出焦炭處理：副工長組織配管工向燒出部位打水。3.2停止富氧，噴煤，改常壓放風(fēng)到不灌渣的下限水平,工長執(zhí)行。迅速組織出渣出鐵，鐵后休風(fēng)更換，并向車間匯報。故障871鐵口過淺，出鐵時跑大流，或倒火或鐵口泥套損壞堵不住，應(yīng)立即改常壓放風(fēng)到堵住為止，副工長執(zhí)行并匯報工長。長期過淺，可以臨時先將鐵口上方的風(fēng)口改小或堵死一個，車間決定工長執(zhí)行。泥炮故障出鐵前液壓泥炮故障如耽誤正點出鐵應(yīng)視爐缸鐵渣量和處理時間改常壓，減風(fēng)。若存鐵已接近或超過安全容鐵量，應(yīng)立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)進行人工堵口，工長決定并匯報車間。874堵口時液壓泥炮故障，改常壓、放風(fēng)或休風(fēng)人工堵口。閥嚴(yán)重漏水881應(yīng)立即停止使用，酌情減輕焦炭負荷，并匯報車間。8.8.2積極組織維修更換，車間請示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)執(zhí)行。房需倒風(fēng)機接到通知，工長安排出鐵后。爐工當(dāng)場監(jiān)護至倒風(fēng)機完畢。皮燒穿工長組織看水工向燒穿部位打水。即改常壓減風(fēng)操作，并匯報廠調(diào)、車間。織出渣鐵，鐵后休風(fēng)處理。缸、爐底燒穿缸燒穿的征兆、處理。缸外皮局部過熱，應(yīng)加噴水冷卻，車間決定工長執(zhí)行。皮溫度明顯偏高，建議改進冷卻方式，匯報廠部解決?？趨^(qū)水溫差升高時，要加強鐵口維護，放好渣鐵，保持足夠的鐵口深度，副工長監(jiān)督執(zhí)行。卻壁外部管道斷水，應(yīng)緊急休風(fēng)。匯報廠調(diào)、車間。底燒穿的預(yù)防和處理基必須保持清潔干燥,每半個月必須檢查一次爐底情況（包括爐基冒火，基礎(chǔ)裂縫，爐基溫度升高等），并做好記錄，發(fā)現(xiàn)情況工長立即匯報車間，車間主任立即向技術(shù)廠長匯報。8.1122長期下渣多，虧鐵，同時發(fā)現(xiàn)爐底冒火，冒氣和裂縫增加時，工長向車間匯報，車間主任立即向技術(shù)廠長匯報。8.1123爐底燒穿后，高爐爐前工、看水工、值班室人員通過逃生通道迅速撤離現(xiàn)場。第六節(jié)爐前工崗位一、主要設(shè)備參數(shù)開口機性能參數(shù)鉆沖機構(gòu)：鉆頭直徑45?65mm,鉆頭轉(zhuǎn)速300r/min,鉆孔角度8°?16°,鉆孔深度3100mm,沖打能量300J工作油壓力12Mpa,工作流量90L/min沖打頻率40?50Hz；回轉(zhuǎn)機構(gòu):旋轉(zhuǎn)角度150°,旋轉(zhuǎn)時間：12?15s；工作油壓lOMpa工作流量13?16L/min；LL3送進機構(gòu)：送進速度0.025?0.05m/s,返退速度lm/s；工作油壓10Mpa送進工作流量4L/min，返退工作流量80L/min；1.L4擺動機構(gòu)：工作油壓8Mpa,工作流量15L/min。1.2泥炮KDT-240型泥炮性能參數(shù)：1.2.1泥缸有效容積0.23立方米；2.2泥缸單位工作壓力12.2Mpa；3泥缸直徑：500mm；4工作油壓:25Mpa；5活塞工作推力:2400KN；6炮口內(nèi)徑:145mm：7活塞有效行程1170mm；L2.8額定流量：1042L/min；2.9油缸直徑：350mm,油缸行程1380mm；10打泥速度0.26m/s；11最大回轉(zhuǎn)角度160°,壓炮力220KN,轉(zhuǎn)炮時間12?15s,壓炮角度13°。KD-100型泥炮性能參數(shù)：1.2.1泥缸有效容積0.162立方米；1.2.2泥缸單位工作壓力12.2Mpa；2.3泥缸直徑：500mm；4工作油壓:25Mpa；5活塞工作推力：1130KN；6炮口內(nèi)徑：145mm；7活塞有效行程1170mm；8額定流量：1042L/min；1.2.9油缸直徑：300mm,油缸行程1050mm；2.10打泥速度0.3m/s；11最大回轉(zhuǎn)角度160°,壓炮力188KN,轉(zhuǎn)炮時間12?15s,壓炮角度12°。鐵溝1每座高爐設(shè)兩個出鐵場，鐵水溝全部為半貯鐵式主鐵溝。2貯鐵式主鐵溝坡度為6%,支鐵溝為6?8%每座高爐設(shè)兩個出鐵場，每個出鐵場設(shè)三個鐵水罐位(11#與12#、13#與14#高爐公共出鐵場共五個罐位，中間一個為公共罐位)；式起重機(16t/3.2t),Lk=22m,Q=16t,A6級別，主鉤起升速度13m/min,副鉤起升速度16.7m/min,大車運行速度101.4m/min,小車運行速度44.6m/min,起升高度20m。二、爐前操作指標(biāo)2.1出鐵正點率正點出鐵率是指正點的出鐵次數(shù)與總出鐵次數(shù)之比，用下式表示:出鐵正點率三正點出錢?實際出鐵次出鐵正點率達到90%（正點土5分鐘之內(nèi)）以上;2鐵口合格率鐵口合格率是衡量鐵口維護好壞的主要標(biāo)志，用下式表示：

鐵口深度合格的出鐵次和處門公故詼 總出鐵次數(shù)Vrcco/鐵口合格率達到90%以上；3鐵量差鐵量差是指按料批計算的理論出鐵量與實際出鐵量之差。鐵量差=nT理-T實鐵量差:每爐不得超過±10t（實際出鐵量和理論出鐵量之差）。渣比渣比是指一次鐵的理論渣量和實際渣量之比。實際渣量'冰 理論渣量全風(fēng)堵口率全風(fēng)堵口率達到95%以上。三、爐前操作3.1出鐵前工作準(zhǔn)備3.1」在出鐵前半小時必須清除主溝、下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進出口的凝蓋，并撒上焦粉保溫；筑好上下沙壩,壟溝擋板,并且烤干；按要求做好下渣溝積鐵坑；泥炮的炮泥應(yīng)裝滿，炮頭完整，并壓好泥；鐵水罐對好到位(鐵水罐內(nèi)無積水或雜物)；檢查泥炮，開口機的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報當(dāng)班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進行檢查處理；檢查泥炮的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時向當(dāng)班工長匯報并及時處理；聯(lián)系沖渣泵房，確認?；ぷ髡＃瑳_渣水水壓及流量正常；修補主溝，壟溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成，更換主溝和撇渣器所需時間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，準(zhǔn)備好各項準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)；炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200?300mm,然后重新擠滿；主溝兩旁、鐵口前三米應(yīng)鋪撒黃沙或焦粉，以利主溝的維護和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除；出鐵前班長應(yīng)對每一個崗位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決，不能解決的問題應(yīng)立即向當(dāng)班工長匯報,并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時解決.只有經(jīng)過檢查確認各崗位無任何問題的情況下才能開鐵口出鐵；兩個鐵口輪流出鐵(特殊情況下可單鐵口出鐵)。鐵口操作操作者要按要求正確使用開口機，高爐開口機操作：接通操作臺上的電源，指向開口位置；把開口機回轉(zhuǎn)操作向前推，使開口機轉(zhuǎn)到鐵口方向；323根據(jù)鐵口深度、堿度高度、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭；324當(dāng)開口機到達鐵口時，把掛鉤提升操作桿向前推，使開口機導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架；開口方法：(1)使用帶“前進”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點退出鉆桿，把開口機轉(zhuǎn)到停放位置，然后用圓捅棍把鐵口捅開；(2)先把鐵口鉆到總深度的80幅然后把開口機轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿鉆穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機轉(zhuǎn)到停放位置上。開鐵口注意事項在開口機回轉(zhuǎn)過程中，開口機必須退到底；在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機；在鉆進