福建華東船廠船塢圍堰拆除爆破設(shè)計(終稿124)

目錄第一篇方案及技術(shù)設(shè)計1工程概況 11.1概況 11.1.1船塢原始數(shù)據(jù) 21.1.2圍堰原始數(shù)據(jù) 31.1.3圍堰拆除技術(shù)要求 31.1.4工程量 31.2工程地質(zhì) 31.3自然條件 51.4爆破周邊環(huán)境 71.5工程特點及難點 102方案編制依據(jù) 113總體施工方案 123.1圍堰拆除前的預(yù)處理施工 133.1.1圍堰內(nèi)側(cè)孤石區(qū)域削坡整形 133.1.2施工原則 133.2圍堰體拆除爆破方案比選 133.2.1水平或傾鈄孔與垂直鉆孔爆破方案比較 133.2.2堰內(nèi)充水與不充水工況的比較 143.3圍堰體拆除爆破方案確定 154爆破有害效應(yīng)控制標(biāo)準(zhǔn)及安全校核 164.1設(shè)計原則 164.2爆破有害效應(yīng)及其控制標(biāo)準(zhǔn) 164.3爆破地振波 164.4爆破水擊波 184.5爆破飛石 194.6爆破動水壓力 194.7爆破堆積體對塢門的擠壓 204.8爆破安全警戒距離 205爆破技術(shù)參數(shù)設(shè)計 225.1爆破器材選擇 225.2圍堰拆除參數(shù)設(shè)計 235.3水下淺點處理爆破參數(shù)設(shè)計 255.4爆破器材消耗量 276爆破網(wǎng)路設(shè)計 296.1第一階段（1#圍堰拆除）爆破網(wǎng)路 296.2第二階段（2#、3#圍堰拆除）爆破網(wǎng)路 296.3水下炸礁起爆網(wǎng)路 307爆破安全設(shè)計 317.1保護(hù)對象 317.2保護(hù)對象的安全防護(hù) 317.2.1塢門的保護(hù)措施 317.2.2塢體的保護(hù)措施 337.2.3水泵房出水口的保護(hù)措施 337.2.4爆破網(wǎng)路保護(hù)措施 337.2.5第一階段（1#圍堰）爆破時對2#、3#圍堰及臨時圍堰的保護(hù)措施 337.2.6養(yǎng)殖區(qū)的保護(hù)措施 337.2.7居民房的保護(hù)措施 337.3爆破安全警戒 347.4爆破施工注意事項 348爆破試驗與觀測 368.1爆破器材性能檢驗 368.2爆破器材浸水、耐壓試驗 368.3爆破網(wǎng)路模擬試驗 368.4爆破振動、位移觀測 369爆破作業(yè)對環(huán)境的影響及對策 379.1炸藥殘留物的影響及應(yīng)對措施 379.2爆破有害效應(yīng)及應(yīng)對措施 389.3爆破沖擊波對魚類的影響 40第二篇施工組織設(shè)計1施工總平面布置 421.1臨時工程及施工場地布置 421.2供風(fēng)、供水、供電、通訊 422施工進(jìn)度計劃安排 432.1第一階段（1#圍堰拆除）施工進(jìn)度計劃 432.2第二階段（2#、3#圍堰拆除）施工進(jìn)度計劃 433施工準(zhǔn)備工作 473.1人員準(zhǔn)備 473.2施工機(jī)具準(zhǔn)備 483.3技術(shù)準(zhǔn)備 493.4材料準(zhǔn)備 494主體工程施工概述 504.1測量定位 504.2施工總體安排 504.3圍堰一次爆破施工程序 514.4圍堰爆破施工方法 524.5起爆網(wǎng)路敷設(shè)及起爆站 555施工組織機(jī)構(gòu) 565.1項目指揮部的建立 565.2項目指揮部各部門職責(zé) 566安全警戒及施工安全要求 586.1爆破警戒 586.2爆破信號 586.3爆破器材購買、運(yùn)輸、儲存、加工和使用的安全制度 587施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 607.1施工區(qū)基本情況 607.2危險源分布 607.3應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé) 607.4裝備及通訊網(wǎng)絡(luò) 617.5應(yīng)急救援人員 617.6事故應(yīng)急與救援 617.7事故的處置 618確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 628.1保證質(zhì)量的控制措施 628.2保證質(zhì)量的組織措施 628.3保證質(zhì)量的技術(shù)措施 629確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 639.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施 639.2安全生產(chǎn)組織措施 649.3安全生產(chǎn)管理措施 6410確保文明施工的措施 6610.1施工現(xiàn)場場容 6610.2文明施工管理措施 6610.3環(huán)境保護(hù)措施 6711確保工期的技術(shù)組織措施 6811.1確保工期組織措施 6811.2確保工期技術(shù)措施 69第三篇安全警戒方案1圍堰爆破指揮機(jī)構(gòu) 711.1建立圍堰爆破指揮部 711.2爆破指揮部各部門職責(zé) 712安全警戒 722.1爆破器材臨時儲存庫、爆破區(qū)的安全警戒 722.2爆破警戒點的布置 722.3起爆站設(shè)置 732.4通訊聯(lián)絡(luò) 732.5起爆程序 742.6圍堰爆破警戒人員名單 74附圖：圖1福建華東船廠船塢工程圍堰周邊環(huán)境及安全警戒圖；圖2福建華東船廠船塢工程圍堰結(jié)構(gòu)及拆除設(shè)計平面圖；圖3福建華東船廠船塢工程圍堰結(jié)構(gòu)及拆除設(shè)計斷面圖；圖4福建華東船廠船塢工程圍堰拆除防護(hù)及爆破網(wǎng)路示意圖。第一篇方案及技術(shù)設(shè)計1工程概況1.1概況福建華東船廠有限公司船塢圍堰拆除爆破工程，位于福州港羅源灣北部羅源縣碧里鄉(xiāng)梅花村，福州港羅源灣位于我國東南沿海福建省海岸城東北部，臺灣海峽西岸。根據(jù)建設(shè)工程進(jìn)度安排，需將18萬噸船塢（1#）、30萬噸船塢（2#）及10萬噸船塢（3#）圍堰進(jìn)行爆破拆除。1#、2#及3#船塢并列布置，且圍堰連為一體，需爆破拆除的圍堰總長度約511m。本工程船塢圍堰采用土石圍堰結(jié)構(gòu)方案，結(jié)構(gòu)細(xì)部在圍堰區(qū)基巖埋置較淺部位，采用大開挖方法，挖除表層淤土層至基巖頂面，采用整體式砼灌砌塊石堰體，中間設(shè)置一道50cm厚砼止水帶。灌砌塊石體兩邊控制邊坡1：0.5。在堰體與巖體接觸部位處采用帷幕灌漿處理。在地基淤泥質(zhì)土層較厚部位采用土石堰體外坡設(shè)置鎮(zhèn)壓層，控制堰體向外海面滑動，外坡鎮(zhèn)壓層控制寬度為25m。鎮(zhèn)壓層面控制高程為0.00m（黃海高程）。外海面采用80cm厚細(xì)石砼護(hù)坡，坡度控制為1：0.5。根據(jù)業(yè)主要求，圍堰拆除分兩段進(jìn)行，先對1#船塢圍堰實施拆除（第一階段），3～5個月后再進(jìn)行2#、3#圍堰的拆除（第二階段），1#圍堰拆除前對1#、2#圍堰分界處建造好臨時圍堰將1#船塢與2#、3#船塢隔開，臨時圍堰與2#、3#圍堰同時拆除，現(xiàn)臨時圍堰已經(jīng)建造完畢。為滿足業(yè)主關(guān)閉1#船塢塢門的要求，必須擴(kuò)大圍堰巖坎內(nèi)側(cè)與塢墩的空間距離，在對1#圍堰內(nèi)側(cè)巖坎實施削坡整形過程中，圍堰出現(xiàn)大量漏水，導(dǎo)致圍堰內(nèi)側(cè)充水，目前1#圍堰頂部旋噴樁區(qū)域已開挖施工至約-2.5m標(biāo)高處，爆破工況條件已發(fā)生變化，故第一階段1#圍堰拆除工作主要是對圍堰旋噴樁區(qū)域?qū)嵤┍啤D1.11#圍堰實際開挖典型斷面圖圖1.11#圍堰實際開挖典型斷面圖1.1.1船塢原始數(shù)據(jù)（1）1#船塢原始數(shù)據(jù)①船塢凈空尺寸：295m（長）×50m（寬）×1②塢門底板混凝土頂面標(biāo)高：－8.8③塢門檻標(biāo)高：－7.6m④船塢底板頂面標(biāo)高：－8.6m；⑤船塢塢墩頂部標(biāo)高：＋5.8m（2）2#船塢原始數(shù)據(jù)①船塢凈空尺寸：360m（長）×72m（寬）×1②塢門底板混凝土頂面標(biāo)高：－9.3m；③塢門檻標(biāo)高：－8.1m；④船塢底板頂面標(biāo)高：－8.3m；⑤船塢塢墩頂部標(biāo)高：＋5.8m。（3）3#船塢原始數(shù)據(jù)①船塢凈空尺寸：245m（長）×41.8m（寬）×13.②塢門底板混凝土頂面標(biāo)高：－8.2m；③塢門檻標(biāo)高：－7.0m；④船塢底板頂面標(biāo)高：－8.0m；⑤船塢塢墩頂部標(biāo)高：＋5.8m。1.1.2圍堰原始數(shù)據(jù)①圍堰（待拆除圍堰）全長：約511m②堰頂至待拆底板高差（預(yù)計拆除高度）：約15m1.1.3圍堰拆除技術(shù)要求①圍堰拆除及水下清渣平面范圍：詳見圍堰結(jié)構(gòu)及拆除設(shè)計平面圖。②圍堰拆除及塢口水下疏浚底標(biāo)高：1#船塢圍堰：-9.5m；2#船塢圍堰：-9.5m；3#船塢圍堰1.1.4工程量經(jīng)估算：1#、2#及3#船塢圍堰拆除及塢口水下清渣總方量約33萬m3，圍堰需爆破總工程量5～6萬m3；其中1#圍堰拆除及塢口水下清渣總方量約12萬m3，1#船塢圍堰爆破工程量約3萬m3。1.2工程地質(zhì)根據(jù)業(yè)主提供的勘察報告顯示，施工區(qū)域內(nèi)分布的地層主要有：第四系沖、海積層（Q4al-m）：分布于場地的海灣灘涂區(qū)，巖性為淤泥、含碎石粘性土、粉質(zhì)粘土；殘積層（Qpel）：主要在場地的北半部分出露地表，巖性為花崗斑巖、凝灰?guī)r殘積砂質(zhì)粘性土；白堊系帽山群火山巖（K1sh）：巖性為凝灰?guī)r，在區(qū)內(nèi)大面積以強(qiáng)風(fēng)化的形式出露。部分地段中風(fēng)化巖層直接出露。本區(qū)出露有侵入巖為：燕山晚期花崗斑巖（γл3d）及其風(fēng)化層，在船塢區(qū)呈北西向條帶狀分布，地表以風(fēng)化層夾弧石的形式出露為主。區(qū)域構(gòu)造位置處于福鼎——云霄斷陷帶的東部，羅源——福州棋盤式構(gòu)造的東側(cè)。區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育。根據(jù)鉆孔揭露，場地范圍內(nèi)地層自上而下分別為①素填土、②淤泥、③淤泥質(zhì)土、④粘土、⑤粉質(zhì)粘土、⑥含碎石粉土、⑦凝灰?guī)r殘積砂質(zhì)粘性土、⑧全風(fēng)化凝灰?guī)r、⑨強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r、⑩中風(fēng)化凝灰?guī)r。各巖土體自上而下分布如下：1）素填土①：土黃色，稍濕~飽和，松散，成分為塊石、碎石、砂及淤泥等組成，精硬雜質(zhì)含量占5-15%，含有貝殼。堆填時間大于5年。僅見于梅花村范圍。層厚0.9~5.9m。2）淤泥②：深灰色，飽和，流塑—軟塑，搖振反應(yīng)慢，干強(qiáng)度中等，刀切光滑。含腐植質(zhì)，具腐臭味，污手，個別為流泥。頂板高程0.99~-22.9m，層厚2.9~22.9m。3）淤泥質(zhì)土③：深灰色，飽和，流塑—軟塑，搖振反應(yīng)慢，干強(qiáng)度較低，韌性中等，刀切面光滑。分布與梅花村范圍，頂板高程0.56~-19.65m，層厚1.7~6.9m。4）粘土④：褐灰色、紅灰色，濕，可塑，局部相變?yōu)檎惩粒瑩u振反應(yīng)慢，無光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。局部分布，頂板高程-10.03~-29.2m，后度0.8~5.1m。5）粉質(zhì)粘土⑤：灰黃色、灰綠色，飽和，可塑~硬塑，土質(zhì)不均。刀切面較光滑，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度較高，韌性高，局部缺失，頂板高程-17.17~-27.89m，厚度0.9~8.7m。6）含碎石粉土⑥：灰色、黃褐色，飽和，土粉、粗砂、礫碎石混合，碎石成分為凝灰?guī)r、花崗斑巖，強(qiáng)——中風(fēng)化狀，碎石呈次棱角狀。碎石粒徑30~35mm，粉土含量≥50%，主要分布于中、南部，頂板高程-0.95~-22.6m，厚度0.9~11.2m.7）殘積砂質(zhì)粘性土⑦：褐黃、磚紅色、灰黃色，濕，可~硬塑，原巖結(jié)構(gòu)不清晰，母巖為花崗巖類，局部分布，頂板高程-5.64~-32.02m，厚度1.1~13.8m。8）全風(fēng)化凝灰?guī)r⑧：土黃色，散體狀，凝灰?guī)r原巖結(jié)構(gòu)較為清晰，礦物成分主要為長石、石英，長石多年已風(fēng)化成土狀，少部分長石風(fēng)化成次生礦物。標(biāo)貫實測擊數(shù)30~50擊，遏水易軟化。巖石極破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。頂板高程-10.71~-37.8m，厚度3.3~8.45m。全風(fēng)化花崗巖⑧-1：肉紅色、灰黃色，散體狀，花崗斑巖原巖結(jié)構(gòu)較為清晰，礦物成分主要為長石、石英，長石多年已風(fēng)化成土狀，少部分長石風(fēng)化成次生礦物。標(biāo)貫實測擊數(shù)30~50擊，水易軟化。巖石極破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。夾有孤石，孤石為中威風(fēng)化花崗巖。頂板高程-11.47~-31.67m，厚度4.05~9.7m。9）強(qiáng)風(fēng)化花崗斑巖⑨：肉灰色、肉紅色，散體狀，底部為碎裂狀，花崗斑巖原結(jié)構(gòu)清晰，礦物成分主要為長石、英石，長石多半風(fēng)化成次生產(chǎn)礦物，少部分長石風(fēng)化成土狀。標(biāo)貫實測擊數(shù)≥50擊。遇水易軟化。巖石極破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。夾有孤石，孤石為中—微風(fēng)化花崗斑巖。頂板高程-18.98~-48.16m，厚度7.45~31.25m。強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r⑨-1：褐灰、灰黃等色，散體狀，底部為碎裂狀，凝灰?guī)r原巖結(jié)構(gòu)清晰，礦物成分主要為長石、石英，長石多半已風(fēng)化成次生礦物，少部分長石風(fēng)化成土狀。標(biāo)貫實測擊數(shù)≥50擊。遇水易軟化。巖石極破碎，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。頂板高程-15.55~-31.67m，厚度9.5~12.6m。10）中風(fēng)化花崗斑巖⑩：肉灰色、灰黃色、花崗斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石較致密、較堅硬，錘擊聲較脆。巖石礦物成分主要分為長石、石英，巖芯呈塊狀—柱狀，巖芯塊長80—680mm，分別見有傾角25o、40o、70o方向裂隙發(fā)育，裂隙面精糙，密度1-3條/m。TCR=82-93%，RQD=78-86%。巖石為較完整，巖體基本質(zhì)量登記為Ⅱ-Ⅲ級。頂板高程-2.14~-48.16m。中風(fēng)化凝灰?guī)r⑩-1：褐灰色、灰黃色、凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石較致密、堅硬，錘擊聲較脆。巖石礦物成分主要分為長石、石英，巖芯呈塊狀—柱狀，巖石塊長60—350mm，分別見有傾角45o、70o、90o方向裂隙發(fā)育，裂隙面精，密度2-4條/m。TCR=78-90%，RQD=60-85%。巖石為較硬巖，較完整，巖體基本質(zhì)量登記為Ⅲ級。頂板高程-15.92~-34.79m。1.3自然條件羅源縣氣象站（站址：起步鄉(xiāng)桂林村后門山，即119o33’E，26o32’N，海拔高度31.5m），主要氣象條件如下：（1）氣溫年平均氣溫19.0oC；極端最高氣溫39.5oC；極端最低氣溫-3.9oC。(2)降水平均年降水量1649.5mm；年最大降水量2552.6mm；年最小降水量905.0mm；一日最大降水量294.4mm。（3）霧況年平均霧日數(shù)22d，每年秋末至仲春（11月~翌年4月）為霧季，以平流霧居多，一般在下半夜形成，早晨6時左右最盛，上午9時左右逐漸消散。夏季較少出現(xiàn)霧。（4）風(fēng)況年平均風(fēng)速為2.2mm/s，最大風(fēng)速為40m/s。全年以東南風(fēng)和東南南風(fēng)最多，頻率為13%。每年冬春二季（12月至翌年5月）以南東南風(fēng)為主，頻率為12%~20%。夏季至秋初（6~9月）盛吹東南風(fēng)，頻率為12%~15%。年平均≥8級的日數(shù)31.1d。羅源灣地區(qū)為臺風(fēng)（或熱帶風(fēng)暴）影響次數(shù)較多地區(qū)，每年臺風(fēng)侵襲平均2次，對本地區(qū)有影響的臺風(fēng)平均每年5.4次，每年7~9月為臺風(fēng)盛行期，受臺風(fēng)影響時風(fēng)力一般為6~8級，陣風(fēng)9~10級，風(fēng)向NE，最大風(fēng)速可達(dá)40m/s以上。（5）潮汐根據(jù)地理位置119o45`E，26o22`N門邊波浪觀測站水尺觀測的多年實測潮位資料分析，羅源灣潮汐為正規(guī)半日潮，潮汐形態(tài)系數(shù)為0.28。漲落潮歷時和高低潮間隙平均漲潮歷時為06h21min，平均低潮間隙為03h58min（1979年1~6月）。根據(jù)國家海洋局第三海洋研究所使用三沙海洋站1974年~2003年間的實測潮位統(tǒng)計資料和羅源灣進(jìn)港航道等資料，得出本工程所在海區(qū)的設(shè)計潮位，本工程修船塢和碼頭設(shè)計潮位見表1.1。設(shè)計潮位表表1.1潮位名稱本工程修船塢和碼頭位置基準(zhǔn)：黃?；嬖O(shè)計高潮位3.46設(shè)計低潮位-3.15極端高潮位5.04極端低潮位-4.24（6）潮流羅源灣潮流若半日潮流，但潮波的淺海效應(yīng)也較明顯，這種潮流又稱為非正規(guī)半日潮流。潮流系地形控制的穩(wěn)定的往復(fù)，漲潮流大都是西偏南向流，落潮流則為東偏北向流，與灣口的走向一致。（7）波浪羅源灣位于福建東北三都澳南邊，在羅源和連江兩個半島中間，灣口朝向東北，灣外有大、小西洋島和東、西洛島屏障。灣內(nèi)、外測波站有門邊和北茭站。門邊站在該灣的男岸，位于119o45`E，26o22`N，浮筒N向距測波站764m，測波點水深9.4m。兩個測坡站都是使用岸用測波儀觀測。門邊站實測數(shù)據(jù)基本代表擬建場地及附近海域的波浪特征。年波浪狀況：常浪向NE，頻率23%，次常浪向NNE，頻率5%。強(qiáng)浪向NNE，NE，最大浪高1.1m。次強(qiáng)浪向WNW向。0—2級浪出現(xiàn)最多，頻率為99%。風(fēng)浪與涌浪的頻率比為100/0，靜浪頻率72%。1.4爆破周邊環(huán)境圍堰東北側(cè)（內(nèi)側(cè)）為船塢、塢門及塢口設(shè)施，圍堰西南側(cè)（外側(cè)）朝海，施工區(qū)域前方過往船舶和工程施工船舶較少，西北側(cè)為場地，場地上有零星臨時施工設(shè)施分布；由于受自然地質(zhì)條件的限制，所建圍堰和塢體結(jié)構(gòu)較近，另外圍堰拆除前塢門均已經(jīng)關(guān)閉。第一階段（1#圍堰拆除）爆破周邊環(huán)境：（1）爆區(qū)西南側(cè)海上最近500m處為養(yǎng)殖區(qū)；（2）爆區(qū)東側(cè)最近330m處為項目部生活區(qū)域；（3）爆區(qū)東北側(cè)最近510m處為梅花村居民區(qū)；（4）爆區(qū)距塢門、塢底板及塢墩最近26m，距塢門檻花崗巖34m，距水泵房40m。第二階段（2#、3#圍堰及臨時圍堰拆除）爆破周邊環(huán)境：（1）爆區(qū)西南側(cè)海上最近500m處為養(yǎng)殖區(qū)；（2）爆區(qū)東側(cè)最近120m處為項目部生活區(qū)域；（3）爆區(qū)東北側(cè)最近350m處為梅花村居民區(qū)；（4）爆區(qū)距塢門、塢底板及塢墩最近8m，距塢門檻花崗巖16m，距水泵房33m。福建華東船廠圍堰拆除爆破位置及周邊環(huán)境圖（1）圍堰爆破位置華東船廠圍堰爆破位置華東船廠福建華東船廠圍堰拆除爆破位置及周邊環(huán)境圖（2）500m第一階段爆破區(qū)域第二階段爆破區(qū)域510m梅花村330m350m梅花村項目部120m養(yǎng)殖區(qū)500m第一階段爆破區(qū)域第二階段爆破區(qū)域510梅花村330m350梅花村項目部120m養(yǎng)殖區(qū)1.5工程特點及難點（1）爆區(qū)周邊環(huán)境復(fù)雜，特別是圍堰拆除前塢門已經(jīng)關(guān)閉，爆破既要使得圍堰充分解體，便于清理打撈，又要對爆破震動、水擊波等有害效應(yīng)嚴(yán)格控制，同時做好有效的安全防護(hù)，確保塢門、塢墩及水泵房等設(shè)施不受破壞。（2）地形、地質(zhì)資料欠詳，增加了設(shè)計難度，船塢圍堰所在的地域條件的地質(zhì)較差，巖層破碎，可能給鉆孔、裝藥、網(wǎng)路聯(lián)結(jié)等施工帶來了困難。（3）業(yè)主要求關(guān)閉塢門后再進(jìn)行圍堰爆破拆除，爆區(qū)離塢墩、塢門、水泵房等保護(hù)對象較近，需嚴(yán)格控制最大單段起爆藥量，同時安全防護(hù)面積大，防護(hù)質(zhì)量要求高，成本高。（4）爆破網(wǎng)路連接復(fù)雜、爆破器材質(zhì)量要求高。因爆破區(qū)周邊環(huán)境復(fù)雜，爆破時須嚴(yán)格控制單段起爆藥量，采用逐孔接力式起爆網(wǎng)路才能滿足單響藥量控制要求，因此網(wǎng)路連接復(fù)雜；圍堰爆破拆除，一旦出現(xiàn)盲炮很難處理，必須采用高精度、高質(zhì)量的雷管、炸藥等爆破器材和可靠的爆破網(wǎng)路，確保萬無一失。（5）施工作業(yè)環(huán)境差，受氣候、潮汐影響大。圍堰施工場地狹窄，炸礁、清渣受氣候潮汛影響，另外施工期間如遇臺風(fēng)季節(jié)，必須充分預(yù)計臺風(fēng)對圍堰爆破施工帶來的影響，并采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。（6）業(yè)主要求圍堰拆除分兩階段進(jìn)行，先對1#圍堰實施拆除（第一階段），3～5個月再后進(jìn)行2#、3#圍堰及臨時圍堰的拆除（第二階段），1#圍堰爆破時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破有害效應(yīng)，確保2#、3#圍堰及臨時圍堰的穩(wěn)定。2方案編制依據(jù)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；（2）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；（3）《民用爆炸物品安全管理條例》（國務(wù)院令第466號）；（4）《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTJ204-2008）；（5）《水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5135-2001）；（6）《水電水利工程爆破安全監(jiān)測規(guī)程》（DL/T5333-2005）；（7）國家技術(shù)監(jiān)督局《施工機(jī)械安全操作規(guī)程》；（8）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；（9）《土石方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）；（10）《水運(yùn)工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；（11）張正宇等著：《現(xiàn)代水利水電工程爆破》；（12）史雅語等著：《工程爆破實踐》，中國科大出版社；（13）張志毅、王中黔主編：《交通土建工程爆破工程師手冊》，人民交通出版社；（14）《舟山馬峙島30+10萬噸船塢圍堰及巖坎拆除爆破設(shè)計》，大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司（2005年7月）；（15）《舟山金海灣船業(yè)有限公司2#船塢炸清礁及圍堰拆除爆破方案設(shè)計》，大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司（2006年10月）；（16）《舟山金海灣船業(yè)有限公司50萬噸級船塢圍堰拆除爆破方案設(shè)計》，大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司（2007年7月）；（17）《舟山金海灣船業(yè)有限公司3#、4#船塢（7+15萬噸級）圍堰拆除爆破方案設(shè)計》，大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司（2006年6月）；（18）《舟山大神洲船舶修造有限公司船塢圍堰拆除爆破方案設(shè)計》，大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司（2009年3月）；（19）工程所在地的氣象、水文、潮汐及相關(guān)地質(zhì)資料；（20）業(yè)主方提供的相關(guān)施工圖件及現(xiàn)場實地勘查資料。3總體施工方案根據(jù)業(yè)主要求，圍堰拆除分兩段進(jìn)行，先對1#船塢圍堰實施拆除（第一階段），3～5個月后再進(jìn)行2#、3#圍堰及臨時圍堰的拆除（第二階段）。圍堰拆除前塢門已經(jīng)關(guān)閉，爆破拆除中必須確保船塢、塢門及其附屬設(shè)施等安全，同時有利于爆破施工，并滿足工期要求，力求做到方案技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理。根據(jù)本工程特點及實施條件，每階段圍堰拆除施工主要分為四大部分。第一部分：圍堰爆破拆除前的預(yù)處理施工，主要是對圍堰內(nèi)側(cè)孤石區(qū)域的內(nèi)側(cè)削坡整形爆破。（目前1#圍堰在預(yù)處理施工時出現(xiàn)大量漏水，現(xiàn)1#圍堰頂部旋噴樁區(qū)域已開挖至約-2.5m標(biāo)高處。）第二部分：圍堰堰體的一次性爆破拆除，主要是對圍堰內(nèi)側(cè)孤石區(qū)、高壓旋噴樁加固區(qū)、高壓旋噴樁止水帶及灌砌石擋墻等的一次性爆破施工。第三部分：塢口水下清渣。第四部分：水下淺點處理。主要施工順序如圖3.1：圖3.1施工順序示意圖圖3.1施工順序示意圖圍堰內(nèi)側(cè)孤石區(qū)域削坡整形塢內(nèi)充水、業(yè)主關(guān)閉塢門圍堰一次性爆破拆除塢口水下清渣水下淺點處理竣工驗收人員、設(shè)備進(jìn)場測量放樣他”3.1圍堰拆除前的預(yù)處理施工3.1.1圍堰內(nèi)側(cè)孤石區(qū)域削坡整形根據(jù)本工程特點，圍堰內(nèi)側(cè)孤石區(qū)域與塢口空間狹窄，圍堰爆破后爆渣對塢門及塢口設(shè)施產(chǎn)生撞擊、擠壓，不利于塢門的安全，也不利于水下清渣工作，因此在保持圍堰整體穩(wěn)定的前提下，圍堰拆除前必須對圍堰孤石區(qū)域進(jìn)行削坡整形處理。削坡整形施工采用單一的機(jī)械方式施工難度大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用淺孔爆破施工為主，機(jī)械方式輔助的施工方案。3.1.2施工原則（1）為保證圍堰防護(hù)施工工藝要求，圍堰孤石區(qū)域削坡整形最小寬度不小于8m。削坡整形施工中以確保圍堰穩(wěn)定、不發(fā)生大量漏水為原則，能寬則寬，施工中對圍堰進(jìn)行動態(tài)觀測，（2）圍堰孤石區(qū)域削皮整形盡量采用“多鉆孔、少裝藥”，分段分批進(jìn)行，同時需采取有效的安全防護(hù)措施，確保圍堰堰體的穩(wěn)定及塢口設(shè)施等水工建筑物的安全。3.2圍堰體拆除爆破方案比選3.2.1水平或傾鈄孔與垂直鉆孔爆破方案比較圍堰體拆除爆破方案的鉆孔基本形式有兩種：(1)采用水平或傾鈄孔爆破拆除；(2)采用垂直孔爆破拆除。（1）水平或傾鈄孔爆破方案主要優(yōu)缺點缺點：①鉆孔困難，鉆孔需要搭建腳手架鉆孔平臺；②由于鉆頭的重力影響，炮孔會成下弧線形，底板標(biāo)高不易控制，并且裝藥困難；③同樣體積的爆破，炸藥用藥量及單耗大于垂直炮孔，故水平孔爆破對塢門、塢墩混凝土等震動影響大；④施工過程中，炮孔可能會發(fā)生滲水、涌水現(xiàn)象，需要采取必要的止水措施。優(yōu)點：①采用水平或傾鈄孔可以不進(jìn)行堰體外側(cè)預(yù)開挖。②圍堰部分一次性炸除寬度大；③裝藥和起爆網(wǎng)路連接工作都在圍堰內(nèi)進(jìn)行，方便快捷，不受海上大風(fēng)天氣影響。④爆破后涌入的爆渣相對較少。⑤爆渣拋擲方向較好，對塢門沖擊較小。（2）垂直孔爆破方案主要有優(yōu)缺點缺點：①在圍堰體內(nèi)側(cè)一排炮孔爆破時，可能使爆破后的飛散物直接撞向塢門、塢墩等，需加強(qiáng)防護(hù)；②要預(yù)先清理圍堰外側(cè)拋填的碎石覆蓋層，以利于鉆孔；③在堰體頂部設(shè)置預(yù)裂孔，工程量增大。優(yōu)點：①堰頂垂直鉆孔可采用高風(fēng)壓鉆機(jī)，鉆孔施工進(jìn)度快，裝藥操作方便，可有效加快施工進(jìn)度，滿足業(yè)主方對工期的要求。②采用垂直孔爆破，由于要進(jìn)行堰體外側(cè)預(yù)開挖，最后炸堰時一次爆破炸藥用藥量較小，并且在所有垂直孔底部可設(shè)減震緩沖層（0.3m～0.5m），可以有效地減少爆破震動對塢墩、塢門、水泵房和塢底板的爆破振動危害；③在圍堰爆破拆除前，將圍堰堰體部分，分多次進(jìn)行爆破清除，給圍堰體爆破創(chuàng)造了良好的爆破條件；④簡化了爆破網(wǎng)路，增強(qiáng)了圍堰一次性控制爆破的可靠性。3.2.2堰內(nèi)充水與不充水工況的比較采用緩傾斜孔方案或垂直孔方案拆除圍堰，在裝藥、堵塞、網(wǎng)路連接、安全防護(hù)工作結(jié)束后，可向堰內(nèi)充水，也可以不充水，各有利弊，現(xiàn)分析如下：圍堰內(nèi)側(cè)充水爆破：圍堰內(nèi)側(cè)充水是在裝藥、網(wǎng)路連接、安全防護(hù)等全部工作結(jié)束后，在圍堰的適當(dāng)位置開口，利用潮位差向圍堰內(nèi)充水，低潮位起爆。但對爆破器材防水要求高。圍堰內(nèi)側(cè)不充水爆破：在裝藥、網(wǎng)路連接、安全防護(hù)等全部工作結(jié)束后，低潮位起爆。兩種工況比較選擇：圍堰內(nèi)側(cè)充水爆破，主要爆破有害效應(yīng)有水中沖擊波、爆破振動；不充水爆破，主要爆破有害效應(yīng)有爆破飛散物以及爆破后海水涌入船塢時的動水壓力和水石流。充水與不充水兩種工況條件，在圍堰拆除爆破施工中均有使用，各有利弊。充水工況需要通過增設(shè)氣泡帷幕等防護(hù)手段解決水中沖擊波超壓問題，采取緩傾斜孔爆破時塢內(nèi)充水對起爆網(wǎng)路的安全性有一定影響；不充水工況需要通過必要的防護(hù)解決動水壓力、水石流及爆破飛散物問題。3.3圍堰體拆除爆破方案確定通過以上船塢圍堰爆破拆除方案優(yōu)缺點的綜合比選，結(jié)合本工程的特點，參照我公司已實施類似工程經(jīng)驗，選擇爆破方案如下：（1）第一階段（1#圍堰拆除）：采取垂直鉆孔爆破方案，布置兩排垂直炮孔，進(jìn)行候潮鉆孔施工，爆破時間選在低潮位起爆；（2）第二階段（2#、3#圍堰及臨時圍堰拆除）：采取不充水垂直鉆孔為主的一次性爆破拆除方案。因當(dāng)?shù)爻辈钶^大，爆破時間選在低潮位起爆。4爆破有害效應(yīng)控制標(biāo)準(zhǔn)及安全校核4.1設(shè)計原則圍堰及巖坎拆除爆破的設(shè)計核心是：在確保臨近爆區(qū)各種已建水工建筑物的安全條件下，使被爆破體一次爆破成功。為此，本工程爆破設(shè)計遵循如下原則：（1）充分論證爆破地震波、水擊波、涌浪和動水壓力、個別飛石等爆破效應(yīng)對臨近建筑物的影響程度；根據(jù)不同類型建筑物的物理特性，制定恰當(dāng)?shù)谋瓢踩试S標(biāo)準(zhǔn)；采取必要的安全防護(hù)措施，使爆破有害效應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。特別注意振動對塢墩、塢底板、塢門檻及水泵房的影響。（2）設(shè)計時因地制宜合理制定爆破總體方案。設(shè)計中要考慮圍堰拆除后爆渣對塢門的擠壓，應(yīng)采用有效的、強(qiáng)有力的安全防護(hù)措施。（3）設(shè)計時應(yīng)保證爆破一次成功。設(shè)計中要考慮爆破器材的抗水性、抗海水的腐蝕性；爆破施工過程的安全、可靠及簡易性；起爆網(wǎng)路的安全可靠性；爆破參數(shù)設(shè)計時，須考慮水因素的影響，一般宜采用高單耗、低單響藥量的設(shè)計方法。4.2爆破有害效應(yīng)及其控制標(biāo)準(zhǔn)爆破有害效應(yīng)的控制設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：（1）論證爆破地震效應(yīng)對臨近爆區(qū)已建水工建筑物的影響。根據(jù)建筑物抗震性能制定合理的爆破震動安全允許標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)現(xiàn)場試驗成果或類似爆破工程經(jīng)驗，確定該場地條件下地震傳播規(guī)律，通過安全校核計算，決定減震防震措施。（2）論證爆破產(chǎn)生的水擊波、脈動水壓力、涌浪及水石流等對臨近爆區(qū)已建建筑物的影響，決定采用的安全防護(hù)措施。（3）論證爆破對于被爆體緊密相連的被保留體的影響。特別注意圍堰兩側(cè)和塢體相連部分的分割，在圍堰爆破前采用打減振孔或預(yù)裂孔解決。（4）論證爆破產(chǎn)生的飛石對臨近水工建筑物的影響。在爆破方案設(shè)計中采用相應(yīng)的措施防范個別飛石的危害。4.3爆破地振波確定爆區(qū)周圍水工建筑物的爆破安全振動標(biāo)準(zhǔn)是圍堰及巖坎成功爆破的最為關(guān)鍵的一項內(nèi)容。鑒于目前《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003對這一部分內(nèi)容缺乏，為此，我公司參照長江科學(xué)院對相關(guān)圍堰及巖坎爆破采用的安全振速允許標(biāo)準(zhǔn)和我公司類似工程的實際觀測資料及成功實例：舟山萬邦永躍船舶修造有限公司馬峙島30+10萬噸船塢圍堰爆破拆除工程、金海灣2#船塢圍堰爆破拆除工程、金海灣50萬噸級（5#）船塢圍堰爆破拆除工程、浙江東邦船塢圍堰爆破拆除工程、舟山市大神洲船塢圍堰爆破拆除工程等，水泵房、塢墩和塢底板采用振速標(biāo)準(zhǔn)20cm/s，塢門及花崗巖塢門檻5cm/s。2010年12月3日在福建省爆破協(xié)會會議室召開的《福建華東船廠船塢圍堰拆除爆破工程》爆破設(shè)計方案的公共安全評估研討會評估專家指出：為了安全起見，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003，水泵房、塢墩和塢底板振速安全允許標(biāo)準(zhǔn)按水工隧道標(biāo)準(zhǔn)取7～15cm/s，因此本設(shè)計取水泵房、塢墩和塢底板采用振速標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003，對民房安全振速允許標(biāo)準(zhǔn)取2cm/s。本設(shè)計采用的安全震速和最大單響藥量計算公式：；。式中：Q—最大單響藥量，kg；v—計算地震波速度，cm/s；[v]—安全允許震速，cm/s；R—控制點至爆源的距離，m；K、α—與爆區(qū)地形地形地質(zhì)有關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)，對塢墩、水泵房及塢底板暫定55和1.7。（1）第一階段（1#圍堰拆除）典型炮孔振速校核本設(shè)計取最大單響藥量Q為50kg，計算典型炮孔的振速值見表4.1：表4.1保護(hù)對象的振速安全校核保護(hù)對象名稱塢門塢墩塢底板水泵房塢門檻花崗巖居民房距爆區(qū)最近距離（m）2626264034510計算振速（cm/s）1.981.981.980.951.260.01安全振速允許（cm/s）512121252經(jīng)計算，振速安全校核符合要求。（2）第二階段（2#、3#圍堰拆除）振速校核①水泵房、塢墩和塢底板的振速校核第二階段（2#、3#圍堰拆除），按水泵房、塢墩和塢底板采用振速標(biāo)準(zhǔn)12cm/s，爆區(qū)與保護(hù)對象不同距離的最大單響藥量計算表見表4.2表4.2爆破振動與塢墩、水泵房及塢底板不同距離單響最大藥量計算表距離R（m）10121518202530單響藥量Q（kg）6811723039754410641838②塢門及花崗巖塢門檻的振速校核根據(jù)塢門及花崗巖塢門檻振速安全允許標(biāo)準(zhǔn)5cm/s，爆區(qū)與保護(hù)對象不同距離的最大單響藥量計算表見表4.3。表4.3爆破振動與塢門、花崗巖塢門檻不同距離單響最大藥量計算表距離R（m）10121518202530單響藥量Q（kg）15254985116227393根據(jù)計算表4.2～4.3，按保護(hù)對象不同距離控制最大單段藥量，若校核的爆破有害效應(yīng)超過設(shè)定的安全允許標(biāo)準(zhǔn)，則孔內(nèi)分段裝藥，分段起爆。③梅花村居民房的典型炮孔振速校核第二階段（2#、3#圍堰拆除）施工時，取最大單響藥量Q為100kg，梅花村民房與爆區(qū)最近350m，按公式計算振速值v=0.03cm/s，遠(yuǎn)小于安全振速標(biāo)準(zhǔn)4.4爆破水擊波本設(shè)計主要考慮第一階段（1#圍堰拆除時）的爆破水擊波對塢門的影響。由于圍堰爆破中爆炸部分能量在自由面釋放，轉(zhuǎn)化為水中沖擊波的能量較小，因此沖擊波的壓力幅值低，頻率也較低。中國水科院在葛洲壩圍堰爆破拆除時回歸得到的水下鉆孔爆破水擊波壓力計算公式為：式中：Pm—水中沖擊波壓力峰值，MPa；Q—乳化炸藥單響最大藥量，取Q=50㎏；R—離開爆源的距離，取R=26m。計算得：Pm=0.21Mpa。一般圍堰水下鉆孔爆破產(chǎn)生的沖擊波強(qiáng)度大約是標(biāo)準(zhǔn)水中爆炸沖擊波壓力的8%。Pm=0.21*0.08=0.0168Mpa，遠(yuǎn)小于類似工程資料塢門抗壓強(qiáng)度0.2Mpa，滿足安全要求。根據(jù)類似工程經(jīng)驗,設(shè)計良好的氣泡帷幕裝置,可以削弱水中沖擊波壓力90%以上。本工程為確保塢門等保護(hù)對象的安全，進(jìn)一步強(qiáng)化削減水擊波有害效應(yīng)的相關(guān)措施,在塢門前2m區(qū)域設(shè)置三道氣泡帷幕，帷幕間隔0.5m一道。另選擇在低潮位起爆，炮孔孔口段在水面以上，在圍堰內(nèi)側(cè)充水工況條件下產(chǎn)生的爆破水擊波最小。4.5爆破飛石主要考慮圍堰爆破時產(chǎn)生的個別飛石對塢門等設(shè)施的影響，安全防護(hù)設(shè)計中通過加強(qiáng)防護(hù)措施解決。4.6爆破動水壓力主要考慮到圍堰拆除時爆破動水壓力對塢門的影響，鑒于目前《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）對爆破動水壓力校核內(nèi)容缺乏，本設(shè)計參照1986年《爆破》期刊中《水下爆炸作用時動水壓力的實測與計算》對動水壓力試驗分析成果，根據(jù)統(tǒng)計分析法三元回歸分析成果表4.3：表4.3三元回歸分析成果表序號三元回歸模型回歸系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差復(fù)相關(guān)系數(shù)b0b1b2b31-0.1520.0375.9170.0130.0230.820.2490.037-0.0400.0150.0240.830.2700.038-0.0400.0010.0240.84-0.2910.0371.8020.0150.0230.850.1340.037-0.0030.0010.0250.79根據(jù)表中推薦序號2欄公式計算值與試驗值十分接近，本設(shè)計選用該公式：式中:P—動水壓力，kg/cm2；b0—回歸系數(shù)，取b0=0.249；b1—回歸系數(shù)，取b1=0.037；b2—回歸系數(shù)，取b2=-0.040；b3—回歸系數(shù)，取b3=0.024；h—水深，取h=8m；R—距離，取R=8mW—單段起爆最大藥量，取W=10計算得最大動水壓力P=0.25kg/cm2=0.02圍堰爆破時最大動水壓力遠(yuǎn)小于類似工程資料塢門抗壓強(qiáng)度0.2MPa，符合安全要求。4.7爆破堆積體對塢門的擠壓本設(shè)計主要考慮第二階段（2#、3#圍堰拆除）施工時爆破堆積體對塢門的擠壓，圍堰爆破后，形成連續(xù)分布的爆破巖堆，這是爆破鼓包運(yùn)動作用的結(jié)果，大量堆積體將對塢門形成擠壓。大量堆積的邊緣距離與爆破作用指數(shù)有關(guān)，根據(jù)實際觀察結(jié)果，巖石性質(zhì)（彈性或塑性）、容重等，對大量堆積距離也有影響。對于深孔松動爆破，大量堆積體范圍L（m）一般為：L=（5～7）W，其中：W為最小抵抗線。按照以上經(jīng)驗公式計算，取W=2～2.5m，則圍堰爆破后堆積體的范圍為：L=（5～7）W=10～14m。而圍堰削坡整形后爆破區(qū)域到塢門的最近距離僅8m4.8爆破安全警戒距離圍堰巖坎爆破時，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》6722-2003規(guī)定，水中沖擊波安全距離見下表：表4.4對人員和施工船舶水中沖擊波安全允許距離表保護(hù)對象炸藥量200～1000Kg游泳1100m潛水1400m客船1500m木船250m鐵船150m根據(jù)本工程實際情況，該海域內(nèi)并無游泳及潛水作業(yè)人員，過往客貨船及工程作業(yè)船舶較少，本設(shè)計將陸上警戒范圍設(shè)置為300m，海上警戒區(qū)對船只、人員的警戒范圍為500m，在爆破實施前應(yīng)有專門警戒船只巡查海面，并對500m外的附近海域加強(qiáng)瞭望，確保無關(guān)人員與船只在表4.4規(guī)定允許的安全距離外。5爆破技術(shù)參數(shù)設(shè)計5.1爆破器材選擇圍堰拆除爆破，對爆破器材的抗水、耐壓性能均有一定要求。根據(jù)類似船塢圍堰爆破經(jīng)驗，本工程在第一階段（1#圍堰拆除）爆破時采用普通乳化炸藥，非電毫秒雷管及少量導(dǎo)爆索、電雷管；在第二階段（2#、3#圍堰拆除）爆破時選用有防水塑料外殼的乳化炸藥，高精度非電毫秒延期導(dǎo)爆雷管及少量導(dǎo)爆索、電雷管；圍堰孤石區(qū)域削坡整形及水下淺點處理時采用普通乳化炸藥，非電毫秒雷管及少量導(dǎo)爆索、電雷管。5.1.1乳化炸藥性能指標(biāo)密度：ρ=1.1～1.30g/㎝殉爆距離：L≥3.00cm爆速：V≥3200m/s猛度：≥12mm5.1.3圍堰爆破導(dǎo)爆管毫秒雷管為提高爆破網(wǎng)路的傳爆可靠度，圍堰爆破時孔內(nèi)選用高精度長延時非電雷管，孔間、排間延時采用高精度地表延期非電雷管。該雷管的特點是延時精度高、防水性能好，與傳統(tǒng)非電雷管相比具有較高的安全性和可靠性。高精度延期雷管段別見下表：表5.1高精度長延時非電雷管段別及名義延時時間段別12345時間（ms）25100200300400段別678910時間（ms）500600700800900段別1112131415時間（ms）10001200140016001800段別1617181920時間（ms）21002400270030003400段別2122232425時間（ms）38004200460050005500表5.2高精度地表延期雷管標(biāo)準(zhǔn)延期時間段別1234567時間（ms）255075100125150175段別891011121314時間（ms）200225250275300325350段別151617181920時間（ms）375400425450475500表5.3高精度地表延期雷管標(biāo)準(zhǔn)延期時間延期時間（ms）917254265100導(dǎo)爆管顏色綠色黃色紅色白色藍(lán)色黑色5.2圍堰拆除參數(shù)設(shè)計5.2.1第一階段（1#圍堰拆除）主要參數(shù)（1）炮孔參數(shù)炮孔孔徑φ115～140mm，所有炮孔安裝φ90～110PVC套管，鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)圍堰施工圖紙做好測量放樣工作，盡量控制炮孔在高壓旋噴樁中心位置。（1）炮孔間距（a）：a＝1.2m（2）炮孔排距（b）：b＝0.6m（3）炮孔深度（L）：L＝10m（3）炮孔超深（L超）：L超＝3m（炮孔孔底標(biāo)高至-12.5m）（4）炸藥單耗（q）：q＝0.6～0.8kg（5）單孔裝藥量（Q單）Q單＝（6.5～7）m×7.1kg/m=46（6）裝藥長度（L裝）L裝＝6.5～7m（7）堵塞長度（L堵）L堵＝3.0～3.5m（2）裝藥結(jié)構(gòu)炮孔一般采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炮孔底部裝φ90乳化藥卷，上部裝φ70乳化藥卷。5.2.2（1）圍堰高壓旋噴樁加固區(qū)及止水帶爆破參數(shù)圍堰高壓旋噴樁加固區(qū)及止水帶拆除炮孔采用φ110～140mm的孔徑，炮孔安裝φ90～110mmPVC套管具體爆破參數(shù)如下：（1）孔徑（D）：D＝1（2）炮孔間距（孔底距）（a）：a＝3.0（3）炮孔排距（b）：b＝2.（4）炮孔傾角（α）：α＝90°（5）炮孔深度（L）：L＝12.5～15m（6）炮孔超深（h）：h＝3m（7）炸藥單耗（q）：q＝1.0～1.2kg/m（8）單孔裝藥量（Q單）Q單＝80～100kg（9）裝藥長度（L裝）L裝＝9.5～10m（10）堵塞長度（L堵）L堵＝3.0～3.5（11）圍堰體拆除爆破主炮孔形式及裝藥結(jié)構(gòu)圍堰高壓旋噴樁加固區(qū)及止水帶拆除炮孔排距2.0m，孔距3m；共設(shè)置6～7排主爆孔，炮孔底部裝φ90乳化藥卷，上部裝φ70乳化藥卷。距塢門最近一排炮孔一般采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；若校核的爆破有害效應(yīng)超過設(shè)定的安全允許標(biāo)準(zhǔn)，則孔內(nèi)分段裝藥，分段起爆，底部先響，上部后響。炮孔裝藥結(jié)構(gòu)及炮孔參數(shù)表根據(jù)實際鉆孔深度再進(jìn)一步細(xì)化，并報監(jiān)理審批。起爆藥包堵塞起爆藥包堵塞堵塞炸藥炸藥炸藥導(dǎo)爆索連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)圖間隔裝藥結(jié)構(gòu)圖圖5.1裝藥結(jié)構(gòu)示意圖非電導(dǎo)爆管（2）灌砌塊石擋墻爆破參數(shù)灌砌塊石擋墻部分設(shè)置單排炮孔，炮孔孔徑φ115mm，內(nèi)置φ90PVC套管，孔距1.5～2m。炸藥單耗取q=0.3～0.4kg/m3。灌砌塊石擋墻也可在爆破實施前用機(jī)械方式進(jìn)行預(yù)處理。網(wǎng)路連接：灌砌塊石擋墻上的炮孔與主炮孔就近連接，擋墻炮孔孔內(nèi)延時毫秒雷管與主炮孔同段。（3）預(yù)裂孔設(shè)計為保護(hù)塢口設(shè)施安全，削減爆破有害效應(yīng)的影響，維護(hù)圍堰兩端未拆除部分的穩(wěn)定，對圍堰兩端開挖邊界實施預(yù)裂爆破。具體實施時間為：圍堰兩端預(yù)裂孔與圍堰主體爆破一起進(jìn)行，但應(yīng)先于主炮孔起爆。預(yù)裂孔直徑φ115mm，預(yù)裂孔孔距1m，預(yù)裂孔線裝藥密度0.4～0.6kg/m；底部1～1.5m加強(qiáng)裝藥，線裝藥密度1.5kg/m，孔口堵塞長度1～2m5.3水下淺點處理爆破參數(shù)設(shè)計水下爆破中，鉆孔布置通常為正方形：B=S(抵抗線=孔間距)（m）為了計算鉆孔的孔網(wǎng)參數(shù)，用所需比藥量（q）去除裝藥集中度（lb）可得到每孔爆破分擔(dān)的表面積：A=（m2）抵抗線和孔距則為：（m）超鉆至少應(yīng)該等于抵抗線，但不得少于0.8m：U=B(m)孔深等于臺階高度加上超深：H=K+U(m)孔內(nèi)不裝藥部分，應(yīng)為抵抗線的1/3：h0=1/3*B(m)（1）水下炸礁炮孔直徑：D＝140mm（2）主爆孔參數(shù)A==13.56/2.07=6.55（m2）=2.6（m）即炮孔孔網(wǎng)參數(shù)（a×b）：2.6×2.6（3）炸藥單耗水下基巖爆破巖質(zhì)較單一，均為凝灰?guī)r，屬中硬巖石，暫取：q水=2.07kg/m3。施工時結(jié)合現(xiàn)場的地質(zhì)條件表5.4水下爆破單耗q值地質(zhì)類別水下鉆孔爆破單耗q值水下裸露爆破單耗q值軟巖石或風(fēng)化石1.7215.17中等硬度巖石2.0930.34堅硬巖石2.4744.94（4）孔深及底盤抵抗線由于水下礁石頂面標(biāo)高不在同一水平面上，炮孔深度變化較大，炮孔深度以達(dá)到-13.5m標(biāo)高為準(zhǔn)。底盤抵抗線：Wd＝（20～25）D＝2.8～3.5m。（5）超鉆深度超鉆至少應(yīng)該等于抵抗線，超深取3m（6）炮孔線裝藥密度水下爆破采用普通乳化炸藥，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，性能能滿足工程需要。乳化炸藥卷炸藥密度：Δ＝1.05g/cm3～1.35g/cm3，?。害ぃ?.2g/cm3；換算成φ120mm藥卷的線裝藥密度為：ρ＝πd2Δ×1/4＝3.14×0.122×1.2×103/4≈13.56kg/m。（7）水下炸礁裝藥結(jié)構(gòu)主爆孔裝藥采用φ120mm乳化藥卷，連續(xù)裝藥。以上爆破參數(shù)在施工中將根據(jù)試爆情況適當(dāng)調(diào)整。5.4爆破器材消耗量第一階段（1#圍堰拆除）爆破器材消耗量估算見下表：表5.5第一階段爆破參數(shù)及爆破器材估算匯總表項目名稱孔徑（mm）孔深（m）孔數(shù)（個）炸藥量（t）雷管數(shù)（個）圍堰旋噴樁A排主炮孔140101206300圍堰旋噴樁B排主炮孔140101206300孔外接力雷管500合計121100備注：第一階段（1#圍堰拆除）用普通非電雷管。第二階段2#、3#船塢圍堰拆除爆破器材消耗量估算見下表：表5.6第二階段爆破參數(shù)及爆破器材估算匯總表項目名稱孔徑（mm）孔深（m）孔數(shù)（個）炸藥量（t）雷管數(shù)（個）圍堰主炮孔（A排）14012.5～15706150圍堰主炮孔（B排）14012.5～15706150圍堰主炮孔（C排）14012.5～15706150圍堰主炮孔（D排）14012.5～15706150圍堰主炮孔（E排）14012.5～15706150圍堰主炮孔（F排）14012.5～151006150圍堰主炮孔（G排）14012.5～15201.2150預(yù)裂孔11513200.540灌砌石擋墻淺孔421800.380地表延期雷管1200合計382220注：第二階段（2#、3#圍堰拆除）用高精度非電雷管，另準(zhǔn)備導(dǎo)爆索5000m，水下淺點處理、預(yù)裂孔和部分水孔使用。6爆破網(wǎng)路設(shè)計6.1第一階段（1#圍堰拆除）爆破網(wǎng)路本設(shè)計采用逐孔接力式起爆網(wǎng)路，常用逐孔接力起爆網(wǎng)路孔內(nèi)毫秒雷管為ms10～12段，孔間毫秒雷管接力雷管一般為ms3段，排間接力雷管一般為ms5段。圖6.1起爆網(wǎng)路示意圖圖6.1起爆網(wǎng)路示意圖6.2第二階段（2#、3#圍堰拆除）爆破網(wǎng)路根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，2#、3#圍堰爆破采用3#圍堰中間部分開口、“V”形起爆的非電導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)路。考慮爆破地震波、水擊波等有害效應(yīng)的影響，單次起爆藥量受到限制，圍堰爆破采用逐孔接力式爆破方式。若爆破有害效應(yīng)超過設(shè)定的安全允許標(biāo)準(zhǔn)，則孔內(nèi)分為兩段起爆，底部先響，上部后響。逐孔爆破的機(jī)理是：在爆破過程中，借助于高精度雷管的準(zhǔn)確延時，通過孔內(nèi)雷管與地表雷管的合理時間組合，使炮孔由起爆點按順序依次起爆，每個炮孔的起爆都是相對獨立的，當(dāng)相鄰炮孔的延期間隔選取合理時，相鄰炮孔間的礦巖在移動過程中會發(fā)生相互碰撞擠壓，使延時進(jìn)一步破碎，從而保證了較好的破碎效果，也降低了爆破有害效應(yīng)。圍堰爆破起爆網(wǎng)路聯(lián)接形式：①炮孔內(nèi)一律裝高精度長延時非電雷管，雷管孔內(nèi)延時時間600ms，每孔裝2個起爆體，每個起爆體裝1發(fā)高精度導(dǎo)爆雷管；需單個炮孔孔內(nèi)分兩段起爆時，孔內(nèi)上下藥包仍裝600ms長延時雷管，然后在孔口將后爆雷管的導(dǎo)爆管再串接9ms低段位雷管，實現(xiàn)孔內(nèi)分段的目的；②孔間延時采用高精度地表延期雷管，可采用1段（25ms）、42ms地表延期雷管；③排間延時采用65ms地表延期雷管。整個網(wǎng)路連接完畢，最后綁扎兩發(fā)電雷管后，用導(dǎo)線引至起爆站，用高能起爆器起爆。④灌砌石擋墻淺孔孔內(nèi)裝600ms長延時雷管，與主爆孔就近連接。詳見“圍堰爆破網(wǎng)路圖”。6.3水下炸礁起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)爆管網(wǎng)路。水下基巖爆破孔內(nèi)采用導(dǎo)爆索、孔外用導(dǎo)爆管雷管逐孔起爆。根據(jù)爆破有害效應(yīng)的控制要求，必要時進(jìn)行孔內(nèi)分段，單孔兩響。應(yīng)注意海流、潮汐對網(wǎng)路的影響，采取可靠措施保證網(wǎng)路可靠傳爆。圖6.2圖6.2水下炸礁爆破網(wǎng)路示意圖炮孔接力雷管7爆破安全設(shè)計7.1保護(hù)對象船塢圍堰拆除爆破過程中，主要保護(hù)對象是塢門、水泵房、塢墩及塢口設(shè)施、養(yǎng)殖區(qū)及梅花村居民房等（另外第一階段1#圍堰拆除時還需保護(hù)2#、3#圍堰及臨時圍堰）。7.2保護(hù)對象的安全防護(hù)7.2.1塢門的保護(hù)措施（1）第一階段（1#圍堰拆除）第一階段（1#圍堰拆除）重點保護(hù)對象是塢門，對塢門的有害效應(yīng)主要是爆破水擊波、其次是振動和飛石，本設(shè)計采取的主要措施有：①設(shè)置三道氣泡帷幕防護(hù)技術(shù)在塢門2m區(qū)域設(shè)置三道氣泡帷幕，每道帷幕間隔0.5m，帷幕管的長度與爆區(qū)等長，帷幕管安裝位置如圖3，氣泡帷幕管的制作方法：即在直徑25~50m