除銹、防腐技術(shù)指導(dǎo)

除銹、防腐技術(shù)指導(dǎo)除銹要求鋼材表面的銹蝕等級(jí)，分為下列四級(jí)：A級(jí)一一全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級(jí)一一已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級(jí)一一氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面：D級(jí)一一氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。一、鋼材表面的除銹等級(jí)分手工動(dòng)力和噴砂除銹兩種：手工動(dòng)力除銹分為St2、St3級(jí)兩種St2徹底手工動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常徹底的手工動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更徹底，底材顯露部分表面應(yīng)具金屬光澤二、噴射或拋射除銹分為Sal、Sa2、Sa2.5、Sa3級(jí)四種l.Sal輕度噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。2.Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。3.Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4.Sa3使鋼管表面潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

BSa1 BSa2

BSa21/2 BSa3

DSa1 DSa2

DSa21/2DSa21/2DSa3BSt2 BSt3

三、地上設(shè)備和管道防腐蝕1、地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應(yīng)與裝置的檢修周期相適應(yīng)，且不宜少于兩年。2、底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求，應(yīng)符合表1的規(guī)定。對(duì)銹蝕等級(jí)為D級(jí)的鋼材表面，應(yīng)采用噴射或拋射除銹.表1地上設(shè)備和管道鋼材表面的除銹等級(jí)底層涂料種類除銹等級(jí)強(qiáng)腐蝕中等腐蝕弱腐蝕醇酸樹脂底漆Sa2.5Sa2或St3或?yàn)r青底漆Sa2或St3St3St3環(huán)氧鐵紅底漆Sa2.5Sa2.5Sa2或St3環(huán)氧磷酸鋅底漆Sa2.5或Sa2Sa2Sa2乙烯磷化底漆Sa2.5St2.5環(huán)氧酚醛底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.環(huán)氧樹脂底漆Sa2.5St2.5聚氨酯防腐底漆Sa2.5St2.5有機(jī)硅耐熱底漆St2.5St2.5環(huán)氧富鋅底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5氯化橡膠底漆Sa2.5St2.5無機(jī)富鋅底漆Sa2.5St2.5Sa2.5熱噴鋁（鋅）Sa3Sa3Sa3冷噴鋁Sa2.5Sa2.5Sa2.5注：不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹等級(jí)不低于St3級(jí)經(jīng)討論現(xiàn)統(tǒng)一要求現(xiàn)場施工除銹等級(jí)達(dá)到St3或Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。（參考標(biāo)準(zhǔn)：GB8923.1-20D1油漆涂刷要求：一、涂裝前表面處理1、表面除銹等級(jí)必須達(dá)到Sa2.5級(jí)或St32、已經(jīng)清理過的表面若暫時(shí)不能進(jìn)行涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行防護(hù)處理，可采用粘性紙、粘性箔片、可剝涂料以及可洗去的防護(hù)性物質(zhì)進(jìn)行保護(hù)。二、涂料要求1、涂料品種應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、涂層要求、使用環(huán)境、施工條件、經(jīng)濟(jì)性決定。2、防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后方可使用。3、所用涂料使用前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。4、當(dāng)改變涂料的品種或型號(hào)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案。6、不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。如需配套使用必須經(jīng)試驗(yàn)確定。7、使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。三、涂裝施工1、涂裝前，應(yīng)按要求對(duì)被涂表面進(jìn)行表面處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。2、涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，但不應(yīng)高于50℃。3、涂料的調(diào)配應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行，調(diào)配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。3、液體涂料在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍匾獣r(shí)用篩過濾。5、對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹等處理結(jié)束與涂漆的間隙時(shí)間一般不得大于4h，涂漆前的表面不應(yīng)有銹蝕或污染。4、組裝后將被遮蓋或無法再涂裝的部位(如平臺(tái)踏步底部、加強(qiáng)筋的里表面，箱形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面等)，應(yīng)預(yù)先涂裝。5、所有需要在現(xiàn)場焊接的零部件應(yīng)留出50mm的無涂層邊緣。6、涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷，需用膩?zhàn)庸纹?，膩?zhàn)訉硬坏妹撀洹?、在安裝、調(diào)整或移動(dòng)過程中，如將原涂層破壞.應(yīng)徹底清除損壞片的油、泥、灰塵等污物，再用相同的涂料補(bǔ)涂。8、涂層未干前，應(yīng)妥善保護(hù)，防止弄臟和損傷并避免大風(fēng)和太陽直曬。9、涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)中無明確規(guī)定，應(yīng)滿足表2的要求10、圖層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。表2地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度(〃m)腐蝕程度涂層干膜總厚度重要部位或維修困難部位室內(nèi)室外強(qiáng)腐蝕22002250增加涂裝道數(shù)1~2道中等腐蝕21502200弱腐蝕 「125 2150注：本地屬于弱腐蝕。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收1、鋼結(jié)構(gòu)工程在防腐施工前，表面應(yīng)平整，應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈，并經(jīng)屬地現(xiàn)場管理人員等相關(guān)人員驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)。宏觀檢查主要為檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除。表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合格為止。2、管線、鋼構(gòu)等施工完成后焊口焊渣、焊皮等必須清理干凈，再進(jìn)行底漆涂刷。3、焊接等其它施工作業(yè)必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實(shí)無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊，氣割，直接敲擊等作業(yè)。4、涂料、涂刷遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求。5、表面涂刷施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂刷的部位進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。6、對(duì)于不合格的防腐涂刷，需經(jīng)表面舊涂層清除，經(jīng)外觀檢查符合要求才重新進(jìn)行表面防腐涂刷，不合格部位立即返修，當(dāng)日完成當(dāng)日檢查完，決不允許把不合格部位留到下個(gè)工作日。7、與施工同步完成各項(xiàng)施工記錄的填寫，及時(shí)解決施工技術(shù)問題，及時(shí)進(jìn)行施工中間過程的驗(yàn)收工作。嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)，上道工序是下道工序的保證，每道工序施工完成必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)管人員驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)，不合格的決不能轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行。8、施工方在施工前必須編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，報(bào)工程主管部門審批。9、施工所用的原材料及其制品需提供原件產(chǎn)品合格證、發(fā)貨單、油漆的技術(shù)指標(biāo)并附有技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說明，并齊全有效。10、施工所需材料、機(jī)具、檢測儀器以及其他設(shè)施已齊備，且使用性能良好；需要定期檢定的儀器應(yīng)在有效期內(nèi)；施工前后的防護(hù)設(shè)施安全可靠，滿足防護(hù)要求。11、對(duì)裝置內(nèi)管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等局部防腐，除銹采用手動(dòng)砂輪機(jī)除銹，涂漆與集中防腐要求相同。12、配合噴砂施工的曬砂（磨料）場地需為硬化地面。13、施工所用的防腐蝕涂料等，必須由按照施工合同中工程管理部門要求合格供貨商供貨，其產(chǎn)品質(zhì)量、符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。14、噴（拋）射除銹后，涂刷前，應(yīng)用干燥無油的空氣吹或吸塵器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮銹和灰塵，任何灰塵或其他由于噴砂與機(jī)械處理方法所產(chǎn)生的污染在涂刷前必須除去；經(jīng)處理的表面，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆；若涂刷前鋼材表面已受污染，必須重新處理。15、施工方必須要有滿足涂層檢測的儀器、以及噴（拋）射后對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行比照的樣板或標(biāo)準(zhǔn)圖片或檢測工具，并要保證檢測儀器在檢定有效期內(nèi)。16、涂刷后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，平整，色澤均勻、光亮、無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。17、涂料、涂刷遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合涂刷工藝的要求。18、涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合環(huán)境要求：1）溫度在5~30為宜；2）相對(duì)濕度低于85%（特殊情況下保證鋼板溫度高于露點(diǎn)3以上的環(huán)境條件下進(jìn)行）；3）遇下雨、霧、雪或罐體蒙有水汽或強(qiáng)風(fēng)天氣時(shí)不易施工；4）在烈日暴曬下不宜涂刷。19、質(zhì)量控制要求見表2表2涂裝質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底不允許目測針孔不允許5?10倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測分色界限允許偏差為土3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測干燥涂膜后不小于設(shè)計(jì)厚度磁性測厚儀五、常見缺陷原因及防止措施防腐工程常見的質(zhì)量缺陷及防止措施見下表所示。缺陷原因防止措施

結(jié)皮涂料儲(chǔ)存溫度高；容器密封不良；儲(chǔ)藏的容器空間過大；干燥劑過量；粘度過高改善涂料的儲(chǔ)存狀況顏料沉淀涂料長期儲(chǔ)存；儲(chǔ)存溫度高；不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋加強(qiáng)庫內(nèi)管理，改善儲(chǔ)存狀況；控制涂料調(diào)配刷痕涂料長期儲(chǔ)存；混入水分；粘度高；涂刷時(shí)溫度低加強(qiáng)庫內(nèi)管理；控制涂料調(diào)配；改善涂刷環(huán)境干噴、拉絲噴涂距離過大；噴嘴孔徑??；噴涂壓力過高；溶劑揮發(fā)速度過快調(diào)整噴涂條件；使用揮發(fā)慢的稀釋劑縮邊涂料對(duì)被涂面濕潤性不佳；油、水、汗等污染被涂物表面；溫度低；濕度大加強(qiáng)被涂物表面的處理；用刷子和壓縮空氣保持清潔；改善涂刷環(huán)境流掛涂層過厚；噴涂溫度高；稀釋劑過量；噴涂距離?。贿\(yùn)刷操作不當(dāng)改善涂刷工藝操作失光過度稀釋；加入不適當(dāng)?shù)南♂寗?；被涂表面粗糙度大；涂履過薄控制涂料調(diào)配；控制被涂表面處理起皺油性和油改性涂料層過厚；鉆類干燥劑用量過多造成表面十燥過快控制涂覆量；適當(dāng)使用干燥劑針孔高粘度涂料攪拌后含有氣泡；高粘度涂料稀釋時(shí)攪拌不充分；加入不適當(dāng)稀釋劑，干噴；低溫涂刷靜置；加溫充分?jǐn)嚢瑁桓纳仆克h(huán)境；控制涂料調(diào)配

防腐涂料涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表單位工程名稱常州合全新藥生產(chǎn)和研發(fā)中心項(xiàng)目分項(xiàng)工程名稱除銹防腐工程驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位自檢記錄建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求2鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4項(xiàng) 目允許偏差（Um）涂層干漆膜總厚度（u