閥門制造工藝講解課件

中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司閥門制造工藝介紹中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司閥門制造工藝介紹1閥門制造工藝介紹閥門制造流程閥門制造流程中各工藝過程概況典型零件工藝閥門制造工藝介紹閥門制造流程閥門制造流程中各工藝過程概況典型2閥門制造流程介紹一、制造流程中的各生產(chǎn)或職能部門銷售部綜合計(jì)劃部技術(shù)研發(fā)中心采購中心特閥分廠核閥分廠焊熱分廠質(zhì)量部銷售部：簽訂訂單、把用戶要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)任務(wù)書和訂單附頁綜合計(jì)劃部：制訂圖紙準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)制造計(jì)劃、產(chǎn)品的包裝發(fā)運(yùn)技術(shù)研發(fā)中心：設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝、編制材料定額采購中心：原材料采購、外購?fù)鈪f(xié)件采購閥門制造流程介紹一、制造流程中的各生產(chǎn)或職能部門銷售部綜合計(jì)3閥門制造流程介紹銷售部綜合計(jì)劃部技術(shù)研發(fā)中心采購中心特閥分廠核閥分廠焊熱分廠質(zhì)量部特閥分廠：石油化工類閥門、特種閥門生產(chǎn)核閥分廠：核電類、核化類閥門生產(chǎn)焊熱分廠：閥門制造過程中涉及的焊接與堆焊；所有零件的熱處理質(zhì)量部：閥門制造過程中的無損檢測、鑄件的補(bǔ)焊噴丸、全過程質(zhì)量控制閥門制造流程介紹銷售部綜合計(jì)劃部技術(shù)研發(fā)中心采購中心特閥分廠4閥門制造流程介紹二、閥門零件制造流程原材料鍛造鑄造熱處理粗加工焊接除應(yīng)精加工無損檢測零件成品外購?fù)鈪f(xié)件成品清洗裝配出廠試驗(yàn)產(chǎn)品出廠防護(hù)包裝表面處理樣機(jī)型式試驗(yàn)閥門制造流程介紹二、閥門零件制造流程原材料鍛造鑄造熱處理粗加5閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造一、概述鑄造：將液體金屬澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其凝固后，以獲得一定形狀尺寸和表面質(zhì)量的零件或毛坯的方法。鑄造分類：砂型鑄造——最常用的方法，90%的鑄坯制備方法金屬型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造一、概述6閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造二、鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)1、可制備形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；2、鑄造的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性大。各種金屬、大小零件、壁厚厚薄3、鑄造所用的原材料來源廣泛，價格低廉。如：切屑、廢鋼、報廢機(jī)件等。

4、鑄件可通過先進(jìn)的鑄造方法，提高坯料的尺寸精度和表面質(zhì)量，使得鑄件的形狀與圖紙要求相似或直接達(dá)到圖紙要求，減少切削加工量，省工省料。閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造二、鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)7閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造三、鑄造生產(chǎn)的缺點(diǎn)1、機(jī)械化程度和生產(chǎn)率低、生產(chǎn)環(huán)境差、尺寸精度和表面質(zhì)量差；2、鑄造生產(chǎn)工序較長，一些過程無法精確控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高；3、鑄件尺寸均一性差，毛坯質(zhì)量不高。閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造三、鑄造生產(chǎn)的缺點(diǎn)8閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造四、鑄造生產(chǎn)的流程鑄造工藝設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)?zāi)＞邫z驗(yàn)造型及制芯涂料合箱熔煉澆注落砂澆冒口清理打磨拋丸尺寸及外觀檢驗(yàn)包裝交付熱處理閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造四、鑄造生產(chǎn)的流程鑄造工藝9閥門制造流程中各工藝過程

——鍛造一、概述鍛造：金屬材料在鍛錘和壓力機(jī)的作用下，通過塑性變形制成各種鍛壓件，材料的組織致密性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐疲勞。鍛造方法：自由鍛造、胎模鍛造。

閥門制造流程中各工藝過程

——鍛造一、概述10閥門制造流程中各工藝過程

——鍛造二、鍛造生產(chǎn)的流程鍛造工藝設(shè)計(jì)下料缺陷清理坯料加熱鍛打熱處理打磨拋丸尺寸及外觀檢驗(yàn)包裝交付閥門制造流程中各工藝過程

——鍛造二、鍛造生產(chǎn)的流程鍛造工藝11閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理一、熱處理的目的通過機(jī)械零件的熱處理工藝，改善零件的物理、化學(xué)性能。物理性能：強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性、彈性、內(nèi)應(yīng)力分布、耐磨性等化學(xué)性能：耐腐蝕性等

閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理一、熱處理的目的12閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理二、典型零件熱處理工藝曲線圖閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理二、典型零件熱處理工藝曲13閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理三、常用熱處理方法1、退火：將鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上的某一溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻，從而得到近似平衡組織的熱處理方法。不完全退火：將鋼加熱到相變溫度以上臨界溫度以下，保溫一段時間，再緩慢冷卻，其目的，是為了消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和提高韌性。完全退火：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，再緩慢冷卻，其目的，是為了細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能和為淬火做好組織準(zhǔn)備。閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理三、常用熱處理方法14閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理2、正火：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，再空冷，其目的，是為了細(xì)化晶粒，改善機(jī)加工性能。

3、淬火：將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一段時間，再急速冷卻，從而得到馬氏體組織的熱處理方法。其目的，是為了提高硬度、強(qiáng)度。4、表面淬火：通過火焰或高頻感應(yīng)加熱冷件表層，再急冷的淬火方法。目的一般是為了提高表層材料的硬度和耐磨性，而不改變芯部金屬性能。

閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理2、正火：將鋼加熱到臨界15閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理5、回火：將淬火后的零件加熱到低于相變溫度的某一溫度，保持一定時間，然后以一定的速度冷卻到室溫。目的，是為了消除因淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的韌性，并獲得所需要的機(jī)械性能?；鼗鸱郑焊邷鼗鼗?、中溫回火、低溫回火三種方法，經(jīng)正常淬火后的鋼，其機(jī)械性能隨回火溫度的不同而變化。一般來說，回火溫度越高，硬度和強(qiáng)度越低，而塑性和韌性越高。6、調(diào)質(zhì)：淬火+高溫回火。其目的，是為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性都符合需要的綜合機(jī)械性能。閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理5、回火：將淬火后的零件16閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理7、消除應(yīng)力熱處理：是為了消除焊接應(yīng)力和晶間腐蝕傾向而進(jìn)行的熱處理方法。分為：高溫除應(yīng)、中溫除應(yīng)、低溫除應(yīng)三種，依材料和要求不同選擇不同的除應(yīng)溫度，其處理辦法為加熱到一定溫度保溫一段時間后空冷或緩冷。8、固溶：通常是奧氏體不銹鋼的熱處理方法，目的是為了使合金元素和碳化物充分溶解，從而使鋼在室溫下得到單一的奧氏體組織來提高鋼的耐蝕性，改善機(jī)械性能，處理溫度一般為1000-1150℃之間。閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理7、消除應(yīng)力熱處理：是為17閥門制造流程中各工藝過程

——焊接一、概述焊接：使兩個分離的物體借助外部所加的能量，如加熱、加壓或兩種方法同時并用，形成原子間、分子間的聯(lián)系或質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，形成一個永久性連接的整體。焊接分類：熔化焊：局部加熱熔化成液體，然后冷卻結(jié)晶成一體。壓力焊：表面加熱到塑性狀態(tài)或表面局部熔化狀態(tài)，同時施加壓力，使兩個連接表面上的原子相互靠近到晶格距離，從而實(shí)現(xiàn)連接。釬焊：利用熔點(diǎn)低于被連接件的熔化金屬作連接的媒介物。閥門制造流程中各工藝過程

——焊接一、概述18閥門制造流程中各工藝過程

——焊接二、我公司目前正在使用的焊接方法氣焊：氧炔焰焊接。手工電弧焊：適應(yīng)性強(qiáng)埋弧焊：生產(chǎn)率高，適用于大型環(huán)狀焊縫氣體保護(hù)焊：氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫質(zhì)量好。等離子弧噴焊：用于大尺寸堆焊釬接：用于部分體+座的釬接和部分堆焊閥門制造流程中各工藝過程

——焊接二、我公司目前正在使用的焊19閥門制造流程中各工藝過程

——焊接三、我公司目前焊接接頭的形式非插入式對接焊接頭

閥門制造流程中各工藝過程

——焊接三、我公司目前焊接接頭的形20閥門制造流程中各工藝過程

——焊接插入式對接焊接頭

閥門制造流程中各工藝過程

——焊接插入式對接焊接頭21閥門制造流程中各工藝過程

——焊接角焊縫的兩種形式：無鈍邊角焊縫、有鈍邊角焊縫

閥門制造流程中各工藝過程

——焊接角焊縫的兩種形式：無鈍邊角22閥門制造流程中各工藝過程

——無損檢測一、我公司常用無損檢測類型1、射線探傷（RT）2、超聲波探傷（UT）3、磁粉探傷（MT）4、滲透探傷（PT）閥門制造流程中各工藝過程

——無損檢測一、我公司常用無損檢測23閥門制造流程中各工藝過程

——無損檢測二、我公司常用無損檢測方法的主要使用范圍1、射探：用于鑄件和對接焊縫內(nèi)部缺陷的檢查2、超探：用于鍛件或原材料(如圓鋼等)內(nèi)部缺陷的檢查3、磁探：用于碳素鋼和合金鋼零件表面和近表面缺陷的檢查4、滲探：用于各類密封面和零件(包括加工面、非加工面、焊縫)表面缺陷的檢查閥門制造流程中各工藝過程

——無損檢測二、我公司常用無損檢測24閥門制造流程中各工藝過程

——表面處理我公司常用表面處理方法1、氧化處理：通過氧化性介質(zhì)的作用在零件表面生成一層氧化膜，從而阻止內(nèi)部金屬的進(jìn)一步腐蝕的表面處理方法。主要用途：用于碳素鋼和合金鋼表面的防腐處理。2、磷化處理：基本原理同氧化處理。3、碳氮共滲：在一定溫度下，向零件表面滲入C和N，提高零件表面硬度和耐腐蝕能力。閥門制造流程中各工藝過程

——表面處理我公司常用表面處理方法25閥門制造流程中各工藝過程

——表面處理4、鍍：用電化學(xué)方法在零件表面生成金屬鍍層，提高零件表面質(zhì)量和耐腐蝕能力。5、噴砂(噴丸)：用專用的噴射設(shè)備把一定大小的鋼丸以一定的噴射速度射向零件表面，對零件表面產(chǎn)生撞擊，原始表面被完全清除，獲得表面均勻、具有十分明顯凹痕的外觀。主要用途：用于清除熱處理后的氧化層；用于鑄鋼件表面質(zhì)量的改善（獲得表面顏色及質(zhì)量均一的外觀）；用于為某些特殊工序(如特殊油漆的噴涂)做前處理準(zhǔn)備。噴丸.pdf閥門制造流程中各工藝過程

——表面處理4、鍍：用電化學(xué)方法在26閥門制造流程中各工藝過程

——裝配參見《閥門裝配工藝守則》閥門制造流程中各工藝過程

——裝配參見《閥門裝配工藝守則》27閥門制造流程中各工藝過程

——壓力試驗(yàn)參見《閥門壓力試驗(yàn)規(guī)程》閥門制造流程中各工藝過程

——壓力試驗(yàn)參見《閥門壓力試驗(yàn)規(guī)程28閥門制造流程中各工藝過程

——樣機(jī)型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝定型過程中，需對閥門進(jìn)行模擬工況下的性能試驗(yàn)，稱為型式試驗(yàn)。一、以核電閥門樣機(jī)型式試驗(yàn)常用項(xiàng)目舉例如下：1、冷態(tài)功能試驗(yàn)2、熱態(tài)功能試驗(yàn)3、動作壽命試驗(yàn)(包括冷態(tài)和熱態(tài))4、熱沖擊試驗(yàn)閥門制造流程中各工藝過程

——樣機(jī)型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)：29閥門制造流程中各工藝過程

——樣機(jī)型式試驗(yàn)7、流體阻斷性能試驗(yàn)8、振動老化試驗(yàn)9、動態(tài)特性探查試驗(yàn)10、地震試驗(yàn)11、端部加載試驗(yàn)12、流量試驗(yàn)測試閥門制造流程中各工藝過程

——樣機(jī)型式試驗(yàn)7、流體阻斷性能試30閥門制造流程中各工藝過程

——樣機(jī)型式試驗(yàn)二、其他型式試驗(yàn)項(xiàng)目：1、防火試驗(yàn)2、防靜電試驗(yàn)3、低溫試驗(yàn)4、微泄漏試驗(yàn)閥門制造流程中各工藝過程

——樣機(jī)型式試驗(yàn)二、其他型式試驗(yàn)項(xiàng)31ThankYou!ThankYou!32中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司閥門制造工藝介紹中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司閥門制造工藝介紹33閥門制造工藝介紹閥門制造流程閥門制造流程中各工藝過程概況典型零件工藝閥門制造工藝介紹閥門制造流程閥門制造流程中各工藝過程概況典型34閥門制造流程介紹一、制造流程中的各生產(chǎn)或職能部門銷售部綜合計(jì)劃部技術(shù)研發(fā)中心采購中心特閥分廠核閥分廠焊熱分廠質(zhì)量部銷售部：簽訂訂單、把用戶要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)任務(wù)書和訂單附頁綜合計(jì)劃部：制訂圖紙準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)制造計(jì)劃、產(chǎn)品的包裝發(fā)運(yùn)技術(shù)研發(fā)中心：設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝、編制材料定額采購中心：原材料采購、外購?fù)鈪f(xié)件采購閥門制造流程介紹一、制造流程中的各生產(chǎn)或職能部門銷售部綜合計(jì)35閥門制造流程介紹銷售部綜合計(jì)劃部技術(shù)研發(fā)中心采購中心特閥分廠核閥分廠焊熱分廠質(zhì)量部特閥分廠：石油化工類閥門、特種閥門生產(chǎn)核閥分廠：核電類、核化類閥門生產(chǎn)焊熱分廠：閥門制造過程中涉及的焊接與堆焊；所有零件的熱處理質(zhì)量部：閥門制造過程中的無損檢測、鑄件的補(bǔ)焊噴丸、全過程質(zhì)量控制閥門制造流程介紹銷售部綜合計(jì)劃部技術(shù)研發(fā)中心采購中心特閥分廠36閥門制造流程介紹二、閥門零件制造流程原材料鍛造鑄造熱處理粗加工焊接除應(yīng)精加工無損檢測零件成品外購?fù)鈪f(xié)件成品清洗裝配出廠試驗(yàn)產(chǎn)品出廠防護(hù)包裝表面處理樣機(jī)型式試驗(yàn)閥門制造流程介紹二、閥門零件制造流程原材料鍛造鑄造熱處理粗加37閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造一、概述鑄造：將液體金屬澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其凝固后，以獲得一定形狀尺寸和表面質(zhì)量的零件或毛坯的方法。鑄造分類：砂型鑄造——最常用的方法，90%的鑄坯制備方法金屬型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造一、概述38閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造二、鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)1、可制備形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；2、鑄造的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性大。各種金屬、大小零件、壁厚厚薄3、鑄造所用的原材料來源廣泛，價格低廉。如：切屑、廢鋼、報廢機(jī)件等。

4、鑄件可通過先進(jìn)的鑄造方法，提高坯料的尺寸精度和表面質(zhì)量，使得鑄件的形狀與圖紙要求相似或直接達(dá)到圖紙要求，減少切削加工量，省工省料。閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造二、鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)39閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造三、鑄造生產(chǎn)的缺點(diǎn)1、機(jī)械化程度和生產(chǎn)率低、生產(chǎn)環(huán)境差、尺寸精度和表面質(zhì)量差；2、鑄造生產(chǎn)工序較長，一些過程無法精確控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高；3、鑄件尺寸均一性差，毛坯質(zhì)量不高。閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造三、鑄造生產(chǎn)的缺點(diǎn)40閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造四、鑄造生產(chǎn)的流程鑄造工藝設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)?zāi)＞邫z驗(yàn)造型及制芯涂料合箱熔煉澆注落砂澆冒口清理打磨拋丸尺寸及外觀檢驗(yàn)包裝交付熱處理閥門制造流程中各工藝過程

——鑄造四、鑄造生產(chǎn)的流程鑄造工藝41閥門制造流程中各工藝過程

——鍛造一、概述鍛造：金屬材料在鍛錘和壓力機(jī)的作用下，通過塑性變形制成各種鍛壓件，材料的組織致密性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐疲勞。鍛造方法：自由鍛造、胎模鍛造。

閥門制造流程中各工藝過程

——鍛造一、概述42閥門制造流程中各工藝過程

——鍛造二、鍛造生產(chǎn)的流程鍛造工藝設(shè)計(jì)下料缺陷清理坯料加熱鍛打熱處理打磨拋丸尺寸及外觀檢驗(yàn)包裝交付閥門制造流程中各工藝過程

——鍛造二、鍛造生產(chǎn)的流程鍛造工藝43閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理一、熱處理的目的通過機(jī)械零件的熱處理工藝，改善零件的物理、化學(xué)性能。物理性能：強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性、彈性、內(nèi)應(yīng)力分布、耐磨性等化學(xué)性能：耐腐蝕性等

閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理一、熱處理的目的44閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理二、典型零件熱處理工藝曲線圖閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理二、典型零件熱處理工藝曲45閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理三、常用熱處理方法1、退火：將鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上的某一溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻，從而得到近似平衡組織的熱處理方法。不完全退火：將鋼加熱到相變溫度以上臨界溫度以下，保溫一段時間，再緩慢冷卻，其目的，是為了消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和提高韌性。完全退火：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，再緩慢冷卻，其目的，是為了細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能和為淬火做好組織準(zhǔn)備。閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理三、常用熱處理方法46閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理2、正火：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，再空冷，其目的，是為了細(xì)化晶粒，改善機(jī)加工性能。

3、淬火：將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一段時間，再急速冷卻，從而得到馬氏體組織的熱處理方法。其目的，是為了提高硬度、強(qiáng)度。4、表面淬火：通過火焰或高頻感應(yīng)加熱冷件表層，再急冷的淬火方法。目的一般是為了提高表層材料的硬度和耐磨性，而不改變芯部金屬性能。

閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理2、正火：將鋼加熱到臨界47閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理5、回火：將淬火后的零件加熱到低于相變溫度的某一溫度，保持一定時間，然后以一定的速度冷卻到室溫。目的，是為了消除因淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的韌性，并獲得所需要的機(jī)械性能。回火分：高溫回火、中溫回火、低溫回火三種方法，經(jīng)正常淬火后的鋼，其機(jī)械性能隨回火溫度的不同而變化。一般來說，回火溫度越高，硬度和強(qiáng)度越低，而塑性和韌性越高。6、調(diào)質(zhì)：淬火+高溫回火。其目的，是為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性都符合需要的綜合機(jī)械性能。閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理5、回火：將淬火后的零件48閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理7、消除應(yīng)力熱處理：是為了消除焊接應(yīng)力和晶間腐蝕傾向而進(jìn)行的熱處理方法。分為：高溫除應(yīng)、中溫除應(yīng)、低溫除應(yīng)三種，依材料和要求不同選擇不同的除應(yīng)溫度，其處理辦法為加熱到一定溫度保溫一段時間后空冷或緩冷。8、固溶：通常是奧氏體不銹鋼的熱處理方法，目的是為了使合金元素和碳化物充分溶解，從而使鋼在室溫下得到單一的奧氏體組織來提高鋼的耐蝕性，改善機(jī)械性能，處理溫度一般為1000-1150℃之間。閥門制造流程中各工藝過程

——熱處理7、消除應(yīng)力熱處理：是為49閥門制造流程中各工藝過程

——焊接一、概述焊接：使兩個分離的物體借助外部所加的能量，如加熱、加壓或兩種方法同時并用，形成原子間、分子間的聯(lián)系或質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，形成一個永久性連接的整體。焊接分類：熔化焊：局部加熱熔化成液體，然后冷卻結(jié)晶成一體。壓力焊：表面加熱到塑性狀態(tài)或表面局部熔化狀態(tài)，同時施加壓力，使兩個連接表面上的原子相互靠近到晶格距離，從而實(shí)現(xiàn)連接。釬焊：利用熔點(diǎn)低于被連接件的熔化金屬作連接的媒介物。閥門制造流程中各工藝過程

——焊接一、概述50閥門制造流程中各工藝過程

——焊接二、我公司目前正在使用的焊接方法氣焊：氧炔焰焊接。手工電弧焊：適應(yīng)性強(qiáng)埋弧焊：生產(chǎn)率高，適用于大型環(huán)狀焊縫氣體保護(hù)焊：氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫質(zhì)量好。等離子弧噴焊：用于大尺寸堆焊釬接：用于部分體+座的釬接和部分堆焊閥門制造流程中各工藝過程

——焊接二、我公司目前正在使用的焊51閥門制造流程中各工藝過程

——焊接三、我公司目前焊接接頭的形式非插入式對接焊接頭

閥門制造流程中各工藝過程

——焊接三、我公司目前焊接接頭的形52閥門制造流程中各工藝過程

——焊接插入式對接焊接頭

閥門制造流程中各工藝過程

——焊接插入式對接焊接頭53閥門制造流程中各工藝過程

——焊接角焊縫的兩種形式：無鈍邊角焊縫、有鈍邊角焊縫

閥門制造流程中各工藝過程

——焊接角焊縫的兩種形式：無鈍邊角54閥門制造流程中各工藝過程

——無損檢測一、我公司常用無損檢測類型1、射線探傷（RT）2、超聲波探傷（UT）3、磁粉探傷（MT）4、滲透探傷（PT）閥門制造流程中各工藝過程

——無損檢測一、我公司常用無損檢測55閥門制造流程中各工藝過程

——無損檢測二、我公司常用無損檢測方法的主要使用范圍1、射探：用于鑄件和對接焊縫內(nèi)部缺陷的檢查2、超探：用于鍛件或原材料(如圓鋼等)內(nèi)部缺陷的檢查3、磁探：用于碳素鋼和合金鋼零件表面和近表面缺陷的檢查4、滲探：用于各類密封面和零件(包括加工面、非加工面、焊縫)表面缺陷的檢查閥門制造流程中各工藝過程

——無損檢測二、我公司常用無損檢測56閥門制造流程中各工藝過程

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