地連墻工程施工方案

智慧快速路工程地連墻施工方案編制：審核（項目總工）：批準(zhǔn)（項目經(jīng)理）：有限公司智慧快速路工程項目部二〇二一年六月智慧快速路工程地下連續(xù)墻施工方案目錄HYPERLINK\l_Toc198271、編制說明 3HYPERLINK\l_Toc92061.1編制依據(jù) 3HYPERLINK\l_Toc225691.2編制原則 3HYPERLINK\l_Toc58322、工程概況 4HYPERLINK\l_Toc5052.1項目概況 4HYPERLINK\l_Toc248792.2地連墻概況 4HYPERLINK\l_Toc244152.3工程地質(zhì)概況 5HYPERLINK\l_Toc222152.4氣象及水文條件 5HYPERLINK\l_Toc26452.5施工作業(yè)條件 6HYPERLINK\l_Toc49332.5.1施工用水 6HYPERLINK\l_Toc314502.5.2施工用電 6HYPERLINK\l_Toc136632.5.3周邊環(huán)境及交通狀況 6HYPERLINK\l_Toc22242.5.4沿線管線情況 6HYPERLINK\l_Toc169133、施工要求和技術(shù)保證條件 7HYPERLINK\l_Toc20783.1施工要求 7HYPERLINK\l_Toc314483.2技術(shù)保證條件 8HYPERLINK\l_Toc168263.3施工場地布置 8HYPERLINK\l_Toc17444、施工方案 9HYPERLINK\l_Toc177994.1總體施工方案 9HYPERLINK\l_Toc35614.2施工準(zhǔn)備工作 9HYPERLINK\l_Toc235244.3施工工藝和方法 10HYPERLINK\l_Toc78104.3.1施工工藝流程 10HYPERLINK\l_Toc110454.3.2施工方法 10HYPERLINK\l_Toc146454.3.3特殊槽段施工 34HYPERLINK\l_Toc78874.3.4地下連續(xù)墻施工注意事項 35HYPERLINK\l_Toc316334.3.5地下連續(xù)墻常見問題預(yù)防及處理措施 36HYPERLINK\l_Toc178664.4檢查方法及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 39HYPERLINK\l_Toc271575、施工進(jìn)度計劃 40HYPERLINK\l_Toc181805.1施工技術(shù)計劃 40HYPERLINK\l_Toc68355.2施工工期計劃 40HYPERLINK\l_Toc185285.3工序時間表 40HYPERLINK\l_Toc196086、資源配置計劃 41HYPERLINK\l_Toc168696.1人員配置計劃 41HYPERLINK\l_Toc79536.2材料計劃 42HYPERLINK\l_Toc183046.3設(shè)備配置計劃 42HYPERLINK\l_Toc268247、施工保證措施 43HYPERLINK\l_Toc260847.1質(zhì)量保證措施 43HYPERLINK\l_Toc311457.1.1質(zhì)量保證體系 43HYPERLINK\l_Toc213137.1.2組織及制度保證措施 45HYPERLINK\l_Toc95197.1.3施工質(zhì)量保證措施 46HYPERLINK\l_Toc314747.2安全保證措施 47HYPERLINK\l_Toc81777.2.1安全管理措施 47HYPERLINK\l_Toc254227.2.2施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) 48HYPERLINK\l_Toc211467.2.3施工起吊作業(yè)安全保證技術(shù)要點(diǎn) 48HYPERLINK\l_Toc100427.2.4機(jī)械使用安全技術(shù)措施 49HYPERLINK\l_Toc55657.2.7夜間施工措施 50HYPERLINK\l_Toc187487.3環(huán)境保護(hù)措施 50HYPERLINK\l_Toc95017.4文明施工措施 51HYPERLINK\l_Toc51367.5應(yīng)急措施 52HYPERLINK\l_Toc200667.5.1應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu) 52HYPERLINK\l_Toc74507.5.2應(yīng)急救援小組 52HYPERLINK\l_Toc159597.5.3應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)及急救電話 54HYPERLINK\l_Toc243567.5.4應(yīng)急物資 55HYPERLINK\l_Toc105247.5.5應(yīng)急措施 56HYPERLINK\l_Toc226017.5.6施工傷亡事故處理程序 57HYPERLINK\l_Toc115117.5.7應(yīng)急救援路線 581、編制說明1.1編制依據(jù)（1）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T50476-2008）；（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；（5）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）；（6）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；（7）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）；（8）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）（9）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；（10）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；（11）《建筑施工安全管理規(guī)范》（DB33/1116-2015）；（12）越東路及南延段（杭甬高速-紹諸高速平水口）智慧快速路工程（二環(huán)南路以北至紹諸高速平水口）2標(biāo)基坑工程施工圖、實(shí)施性施工組織設(shè)計、施工合同；（13）《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》。1.2編制原則（1）越東路及南延段（杭甬高速-紹諸高速平水口）智慧快速路工程（二環(huán)南路以北至紹諸高速平水口）Ⅱ標(biāo)地下連續(xù)墻施工方案是根據(jù)招標(biāo)文件及施工合同的總體要求，在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，按照主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文，結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計進(jìn)行編制。（2）遵守、執(zhí)行業(yè)主相關(guān)文件條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面工程目標(biāo)。（3）結(jié)合工程實(shí)際情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況進(jìn)行編制，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。（4）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工方案與周邊接口問題，使施工方案滿足現(xiàn)場施工條件及對周邊環(huán)境的影響最小化。（5）施工方案盡可能做到重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。2、工程概況2.1項目概況越東路及南延段（杭甬高速—紹諸高速平水口）智慧快速路工程（二環(huán)南路以北至紹諸高速平水口)Ⅱ標(biāo)段位于紹興市越城區(qū)，起于涂山路，終于洄涌湖公園。本標(biāo)段主線起訖里程K17+675～K20+800，全長3125m，地面輔道樁號范圍為K17+619.07～K18+637.461，長度1018.381m，均為雙向4車道規(guī)模。主要建設(shè)內(nèi)容包括地面道路工程（含保通道路）、地道工程、橋梁工程、堤岸工程、機(jī)電工程、交安工程、消防工程、景觀綠化工程及智慧交通工程等。項目合同工期36個月，合同價款12.42億元。標(biāo)段線路位置見圖2.1-1。圖2.1-1線路走向圖2.2地連墻概況標(biāo)段內(nèi)地連墻墻高24～28m，厚600mm，墻身為C35鋼筋混凝土,混凝土抗?jié)B等級P8，位置段落及數(shù)量情況見表2.2-1，鋼筋籠情況統(tǒng)計見表2.2-2。表2.2-1地連墻情況統(tǒng)計表序號里程段落長度（m）墻高（m）幅數(shù)類型墻厚（mm）C35混凝土方量量(m3)1K18+244-KK18+399014626.653E1、W16002330.162K18+390-KK18+59942042455E1、W1、S11、N16002937.631號變電所402412/6005764K20+160-KK20+20004024.512E2、W26005885K20+200-KK20+2337372617E2、W2、S22600577.26K20+237-KK20+33391022734E2、W26001652.47K20+391-KK20+51152242840E3、W3、N336003763.2合計223表2.2-2鋼筋情況統(tǒng)計表序號里程段落墻高（m）墻厚（mm）幅數(shù)類型鋼筋重量（t）備注1K18+244-KK18+399026.660053E1、W1838.862K18+390-KK18+59942460055E1、W1、S11、N11057.5431號變電所2460012/207.794K20+160-KK20+200024.560012E2、W2211.185K20+200-KK20+23372660017E2、W2、S22211.186K20+237-KK20+33392760034E2、W2594.867K20+391-KK20+51152860040E3、W3、N331288.22合計2232.3工程地質(zhì)概況根據(jù)設(shè)計文件中勘察資料顯示，擬建場地內(nèi)場地內(nèi)分布有雜填土、素填土、淤泥、浜填土、褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土、灰色黏質(zhì)粉土、灰色淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)粘土、灰黃～褐黃色粉質(zhì)粘土、灰色含黏性土砂礫、黃灰～淺灰白色粉質(zhì)粘土、黃灰～灰白色含黏性土砂礫石、灰～青灰色粉質(zhì)黏土、灰黃～草黃色含礫粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化凝灰質(zhì)角礫巖、強(qiáng)風(fēng)化玻屑凝灰?guī)r、中風(fēng)化玻屑凝灰?guī)r。2.4氣象及水文條件紹興市屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，夏季高溫多雨，冬季溫和少雨，四季分明。根據(jù)紹興市氣象局資料，歷年平均氣溫16.4℃,最高氣溫出現(xiàn)在7月份，極端最高氣溫39.5℃，最低氣溫平均在3～4℃左右，極端最低氣溫-10.1℃，年降雨量1450.4mm，日最大降水量345.2mm，年蒸發(fā)量800～1000mm，相對濕度80%左右，無霜期245天左右。春末夏初多梅雨，4～10月多熱雷、臺風(fēng)暴雨。歷年十分鐘平均最大風(fēng)速2.1m/s，風(fēng)向WWS，夏季主導(dǎo)風(fēng)向ES，冬季主導(dǎo)風(fēng)向為WN。全年有3個明顯的降水時段，即4～5月的春雨，6～7月的梅雨和9月的秋雨；1月是下雪最多的月份。年平均日照2017小時，其中以7、8月最多，月平均日照分別為239、241小時；1、2月最少，月平均日照分別為134、124小時。夏秋之交，臺風(fēng)對本地區(qū)天氣影響較大，是本地區(qū)的主要災(zāi)害性天氣，其他災(zāi)害性天氣有暴雨、連陰雨、干旱、寒潮、大雪、大霧、高溫和熱帶氣旋等。擬建場地地下水類型主要工程沿線地下水可分為第四系淺層松散巖類孔隙潛水、深部松散巖類孔隙承壓水和巖層裂隙水?？紫稘撍x存于場地淺部的填土、黏土和淤泥質(zhì)土層中，地下水年變化幅度1.0m。2.5施工作業(yè)條件2.5.1施工用水按相關(guān)程序向紹興市越城區(qū)自來水公司申請開戶，根據(jù)施工需要就近設(shè)置接水點(diǎn)，管道引入各工點(diǎn)。2.5.2施工用電施工段落地處紹興市越城區(qū)，電力資源豐富，電網(wǎng)密布，網(wǎng)電負(fù)荷充足，可直接申請臨電開戶并架設(shè)專線至各施工工點(diǎn)。2.5.3周邊環(huán)境及交通狀況施工段落位于紹興市越城區(qū)，緊貼平水東江，沿線左側(cè)主要為高爾夫球場內(nèi)廠房，右側(cè)多為住宅及旅游區(qū)，包括東澤莊園、紹興市委黨校等沿途可利用二環(huán)東路、二環(huán)南路、涂山路、皖江路及陽明路等進(jìn)入地道工程施工紅線，紅線內(nèi)需在地道兩側(cè)新建施工便道。2.5.4沿線管線情況線路周邊管線共計7類，包括電力管道、雨水管道、通信管道、燃?xì)夤艿?、給水管道、污水管道、石油污水管道等。沿線影響地連墻施工的管線分布見表2.5-1表2.5-1管線分布統(tǒng)計表序號管線類型規(guī)格材質(zhì)/方式位置及走向與圍護(hù)關(guān)系備注1供水管線DN1200鑄鐵平水江東側(cè)南北走走向K17+980～～K18+3390處于圍護(hù)內(nèi)內(nèi)2雨水管DN500PVC平水江東側(cè)南北走走向K17+980～～K18+3390處于圍護(hù)內(nèi)內(nèi)3電力10Kv暗埋與線路斜交圍護(hù)范圍內(nèi)與圍護(hù)護(hù)相交4通信管道光纖暗埋平水江東側(cè)南北走走向處于圍護(hù)范圍內(nèi)5燃?xì)夤蹹N300PE中壓平水江東側(cè)南北走走向處于圍護(hù)范圍內(nèi)6污水管DN500暗埋平水江東側(cè)南北走走向處于圍護(hù)范圍內(nèi)7供電線10kv高架平水江東側(cè)南北走走向圍護(hù)范圍內(nèi)與圍護(hù)護(hù)相交地連墻施工前，段落內(nèi)暗埋10Kv電力線、燃?xì)夤艿?、給水管、雨水管、污水管需全部改遷完成。K20+260、K20+320兩處220KV架空高壓線屬于保護(hù)線路，無法遷改，高壓線下施工中，施工過程中采取相應(yīng)的安全措施。3、施工要求和技術(shù)保證條件3.1施工要求（1）導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻的基底應(yīng)夯實(shí)。導(dǎo)墻的接頭施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻之間的接頭位置錯開。（2）地下連續(xù)墻的現(xiàn)澆導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)沿縱向設(shè)上下兩道支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛，以防導(dǎo)墻受壓變形。（3）地下連續(xù)墻垂直施工誤差小于0.3%，墻體表面平整度＜100mm，成槽深度允許偏差+100mm。（4）應(yīng)采取措施確保接頭準(zhǔn)確定位，成槽和接頭垂直偏差小于1/300，接頭處相鄰兩槽段的中心線在任一深度的偏差值均不得大于60mm。（5）地下連續(xù)墻均自地面成槽施工，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，新鮮泥漿的比重宜保持在1.05—1.1之間，槽底沉渣厚度不應(yīng)大于5cm。（6）為確保槽壁穩(wěn)定，成槽時，槽頂附近盡可能避免堆載和機(jī)械設(shè)備對槽壁產(chǎn)生的附加應(yīng)力，并減少振動，如成槽過程中可能產(chǎn)生坍壓時，應(yīng)對地層采取加固措施。（7）地下連續(xù)墻采用跳段施工方式，一期槽段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，方可進(jìn)行下期槽段的施工。（8）施工必須按設(shè)計要求配筋，每一槽段為一幅鋼筋籠，為了保證鋼筋籠的整體性和剛度，要求鋼筋籠必須在同一平臺上整體制作或整體預(yù)拼裝。必須防止吊裝時產(chǎn)生過大變形造成入槽困難和碰撞槽壁，特別是異型槽段更應(yīng)注意。（9）預(yù)埋插筋、接駁器和預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求，若預(yù)估不能滿足時應(yīng)及時提出，以便加大余量，滿足使用和后續(xù)工序的要求。(10)預(yù)埋注漿管，注漿管在每幅槽段的中間埋設(shè)2根，采用Ф50mm鋼管，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定在鋼筋籠上，底部插入墻底1m，壓漿范圍為地下連續(xù)墻底下1.5m，漿液采用水灰比為1的水泥漿。每幅注漿量不得小于2m3。當(dāng)每根注漿管注漿量達(dá)到2m3，或注漿壓力超過2Mpa，或地下連續(xù)墻因注漿隆起達(dá)到10mm時，停止注漿。預(yù)埋聲測管采用D50×3mm，每幅墻預(yù)埋超聲波管不少于4個。(11)通過計算本工程鋼筋籠采用整幅吊裝。鋼筋接頭采用焊接接頭，或機(jī)械連接，在同一連接區(qū)段上焊接接頭不超過50%。(12)鋼筋保護(hù)層厚度為70mm，為確保主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)隔一定距離應(yīng)在主筋上焊接鋼制墊板，以保證墊層厚度和鋼筋籠的垂直度，鋼墊板3mm厚，縱向4m設(shè)置一排，每排不少于2塊，與主筋焊接。(13)為了便于鋼筋籠的插入，底部鋼筋做成稍許閉合狀，鋼筋坡度1:10，坡長為0.5m。(14)地下連續(xù)墻采用聲波投射法檢測墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量，檢測槽段數(shù)不少于總槽段數(shù)的20%，且不少于3個槽段。3.2技術(shù)保證條件（1）施工作業(yè)前，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對與地下連續(xù)墻相關(guān)的施工內(nèi)容進(jìn)行全面的技術(shù)交底。施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)員依據(jù)施工方案、施工圖紙及技術(shù)交底等相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知作業(yè)班組進(jìn)行整改，并對整改情況及時跟蹤落實(shí)。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員、安全人員進(jìn)行施工管理，優(yōu)選具有豐富地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗的作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)，確保能夠嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量和安全。（3）嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012等規(guī)范中的相關(guān)要求進(jìn)行施工，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)過程管控，把好質(zhì)量關(guān)。3.3施工場地布置地連墻鋼筋加工場和泥漿循環(huán)池在地連墻作業(yè)面附近修建，地連墻鋼筋籠由履帶吊吊運(yùn)至工作面鋼筋加工場主要有三大塊功能：第一，原材料堆放場；第二，鋼筋籠加工平臺；第三，鋼筋籠臨時存放區(qū)。圖3.3-1泥漿池示意圖圖3.3-2鋼筋籠加工場示意圖每處地連墻鋼筋加工場旁設(shè)置一處泥漿制作及存放區(qū)，區(qū)域頂設(shè)置雨棚，每處設(shè)置20～25個泥漿箱（根據(jù)泥漿使用情況適當(dāng)增減泥漿箱個數(shù)），場地大小約為12m*23m，泥漿箱大小為5m（長）*2m（寬）*2m（深），根據(jù)成槽作業(yè)面延長泥漿管將泥漿輸送至作業(yè)面，廢漿利用移動泥漿罐車將泥漿運(yùn)送至場地外。4、施工方案4.1總體施工方案為確保施工有序推進(jìn)，將該工程劃分為三個施工區(qū)段：第一區(qū)段K18+244～K18+390、1號變電所，長度390m；第二區(qū)段K20+160～K20+339，長度179m；第三區(qū)段K20+391～K20+515長度224m。各區(qū)段大平行小流水作業(yè)，區(qū)段劃分見表4.1-1.表4.1-1地連墻區(qū)段劃分表序號里程段落單邊長度（m）墻高（m）幅數(shù)類型墻厚（mm）區(qū)段劃分1K18+244-KK18+399014626.653E1、W1600第一區(qū)段2K18+390-KK18+59942042455E1、W1、S11、N1600第一區(qū)段31號變電所402412/600第一區(qū)段4K20+160-KK20+20004024.512E2、W2600第二區(qū)段5K20+200-KK20+2337372617E2、W2、S22600第二區(qū)段6K20+237-KK20+33391022734E2、W2600第二區(qū)段7K20+391-KK20+51152242840E3、W3、N33600第三區(qū)段4.2施工準(zhǔn)備工作（1）施工前必須查明施工區(qū)域內(nèi)詳細(xì)地質(zhì)資料，包括土層厚度、顆粒組成、分布范圍、含水量、地下水位、有機(jī)物含量、地基承載力等資料。（2）熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖，如有疑問，及時按照業(yè)主要求的渠道溝通解決。（3）按要求對鋼筋原材及連接件等進(jìn)行抽樣送檢，復(fù)試合格后投入使用。（4）召開技術(shù)交底會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。（5）施工前根據(jù)環(huán)境和地下管線埋設(shè)的位置以及鄰近建筑物的間隔距離，保護(hù)等級進(jìn)行技術(shù)交底，確定操作參數(shù)。施工前場地應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的一切障礙物，施工場地路基承重荷載以滿足施工所需最大機(jī)械配置為基本。（6）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的進(jìn)場報驗及技術(shù)性能資料。（7）施工測量網(wǎng)的設(shè)置。在施工場地設(shè)置井字形測量控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受地連墻施工影響處，設(shè)明顯標(biāo)志及保護(hù)架。4.3施工工藝和方法4.3.1施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程見圖4.3-1。驗收合格驗收合格驗收合格驗收合格驗收合格驗收合格圖4.3-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖4.3.2施工方法4.3.2.1普通段落施工地下連續(xù)墻施工采用液壓抓斗機(jī)開挖成槽，靜態(tài)泥漿護(hù)壁，以“跳孔挖掘法”成單元施工槽段。通過對地下連續(xù)墻鋼筋籠的計算，采用200t與100t履帶吊整幅起吊入槽，水下澆注混凝土。（1）測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地內(nèi)引測施工用平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)（做好二個以上的水準(zhǔn)點(diǎn)），報監(jiān)理工程師復(fù)測。根據(jù)施工規(guī)范及施工經(jīng)驗，地下連續(xù)墻統(tǒng)一外放10cm，施工過程中定期復(fù)測基點(diǎn)，確保其精度符合要求。（2）導(dǎo)墻施工HYPERLINK"mailto:導(dǎo)墻采用C25鋼筋混凝土，導(dǎo)墻側(cè)壁厚50cm，兩片導(dǎo)墻凈間距640mm，水平方向厚度25cm，縱向、橫向鋼筋均為?12@200，導(dǎo)墻鋼筋綁扎及模板支護(hù)見圖4.3-1、圖4.3-2。"導(dǎo)墻采用C25鋼筋混凝土，導(dǎo)墻側(cè)壁厚50cm，兩片導(dǎo)墻凈間距650mm，水平方向厚度25cm，縱向、橫向鋼筋均為?12@200，導(dǎo)墻鋼筋綁扎及模板支護(hù)見圖4.3-1、圖4.3-2。圖4.3-1導(dǎo)墻鋼筋綁扎示意圖圖4.3-2導(dǎo)墻模板支護(hù)示意圖圖4.3-3地連墻導(dǎo)墻剖面圖1）施工工藝流程見圖4.3-4。圖4.3-4導(dǎo)墻施工工藝流程圖2)導(dǎo)墻施工方法①導(dǎo)墻溝槽土方采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，開挖時嚴(yán)格控制超挖，欠挖部分采用人工進(jìn)行修整；鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋主筋保護(hù)層為30mm；混凝土采用泵送混凝土澆筑，分層搗固密實(shí)；模板采用鋼模板進(jìn)行拼裝支護(hù)。導(dǎo)墻鋼筋混凝土分段施工，每段長度約15～20m，分段施工縫與連續(xù)墻的分幅接頭錯開。②導(dǎo)墻溝槽土方開挖設(shè)臨時排水系統(tǒng)，防止槽坑積水。②鋼筋綁扎施工注意縱向鋼筋的綁扎搭接長度不小于35d。③導(dǎo)墻在拆模后及時沿其縱向每隔1m設(shè)上、下兩道100*100木支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，或回填土至溝槽內(nèi)，以防導(dǎo)墻壁位移。④導(dǎo)墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻變形。⑤若導(dǎo)墻被破壞或變形，應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土(或摻入適量水泥、石灰)回填坑底并夯實(shí)，重新澆筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻施工控制要點(diǎn)，如圖4.3-5所示。鋼筋工程鋼筋工程標(biāo)高控制、開挖尺寸控制導(dǎo)墻施工土方開挖模板安裝砼工程墻背回填搭接長度檢查間距檢查、保護(hù)層厚度控制支撐系統(tǒng)檢查、垂直度控制、平整度控制對稱澆筑、振搗密實(shí)、面層標(biāo)高控制、表面抹光填料選定分層夯實(shí)圖4.3-5導(dǎo)墻墻施工控制要要點(diǎn)4)導(dǎo)墻施工注意事項項①導(dǎo)墻不得以雜填土土為基底，遇遇到雜填土須須挖出，若挖挖出以后土方方超深，則此此處的導(dǎo)墻加加深，遇其它它障礙物時按按上述方法處處理，如處理理效果無法達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求，則需采取取地基加固的的措施。②導(dǎo)墻施工接頭應(yīng)與與地下連續(xù)墻墻接頭位置錯錯開不小于1m。槽壁段施施工時，為確確保槽壁穩(wěn)定定必須嚴(yán)格控控制槽壁附近近的堆載，不不允許車輛在在上面行駛和和碰撞。③導(dǎo)墻拆模后，及時時進(jìn)行墻間支支撐，支撐按按間距1m原則設(shè)置。④導(dǎo)墻后側(cè)若需回填填土?xí)r，用粘粘性土回填并并夯實(shí)，不得得漏漿。⑤考慮以后地下連續(xù)續(xù)墻施工誤差差影響結(jié)構(gòu)施施工的因素，施施工時導(dǎo)墻統(tǒng)統(tǒng)一外放10cm。為便于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅成槽施施工，拐角處處導(dǎo)墻相應(yīng)延延伸30cm。（3）泥漿工藝1）泥漿的拌制配合合比及各階段段性能指標(biāo)本工程泥漿采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)的膨潤土土、純堿、高高濃度CMC和自來水作作原材料，按按試驗確定的的配合比配制制，其配合比比及性能指標(biāo)標(biāo)如表4.3-1、表4.3-2。施工過程程中如果上述述泥漿指標(biāo)不不能滿足槽壁壁土體穩(wěn)定，通通過試驗室現(xiàn)現(xiàn)場采樣測試試后，重新對對泥漿指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。表4.3-1新漿試用用配合比序號項目規(guī)格指標(biāo)（%）1膨潤土優(yōu)質(zhì)6～82純堿工業(yè)用0.3～0.53CMC高粘度0.05～0.0084水自來水100表4.3-2泥漿性能能指標(biāo)泥漿項目新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm33）1.04～1.0051.05～1.11<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗計含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙2）泥漿的制作泥漿制備設(shè)備包括括儲料斗螺旋旋輸送機(jī)、磅磅稱、定量水水箱、泥漿攪攪拌機(jī)、藥劑劑貯液桶等。攪攪拌前先做好好藥劑配制，純純堿液配制濃濃度為1：10～1：5，CMC液對高粘度度泥漿的配制制濃度為1.5%。攪拌時先先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入入，用軟軸攪攪拌器將大塊塊CMC攪拌成小顆顆粒，繼續(xù)加加水?dāng)嚢琛Ｅ渑渲坪玫腃MC液靜置6h后方可使用用。泥漿攪拌拌前先將水加加至攪拌筒1/3后開動攪拌拌機(jī)，在定量量水箱不斷加加水同時，加加入膨潤土、純純堿液，攪拌拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌拌，攪拌好的的泥漿應(yīng)靜置置24h后使用。泥泥漿制備流程程見圖4.3-6。圖4.3-6泥漿漿制備流程圖圖3）泥漿的使用及管管理泥漿的使用流程見見圖4.3-7。①新泥漿的配制需嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比進(jìn)行配制，配配制好的泥漿漿各項性能指指標(biāo)經(jīng)自檢合合格后，靜置置24小時以上，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意后后方可投入使使用。泥漿制備泥漿指標(biāo)檢驗?zāi)酀{廢棄外運(yùn)地下連續(xù)墻護(hù)壁澆筑砼護(hù)壁泥漿指標(biāo)檢驗?zāi)酀{池沉淀滿足規(guī)范要求不合格②泥漿配制箱頂需泥漿制備泥漿指標(biāo)檢驗?zāi)酀{廢棄外運(yùn)地下連續(xù)墻護(hù)壁澆筑砼護(hù)壁泥漿指標(biāo)檢驗?zāi)酀{池沉淀滿足規(guī)范要求不合格圖4.3-7泥漿的使使用流程圖③在成槽過程中，由由于泥漿會受受到各種因素素的影響而降降低質(zhì)量，為為確保護(hù)壁效效果及墻體混混凝土質(zhì)量，必必須對被置換換后的泥漿進(jìn)進(jìn)行測試，及及時處理不合合格的泥漿，直直至各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)都符合合質(zhì)量要求后后方可使用。質(zhì)質(zhì)檢員隨時進(jìn)進(jìn)行泥漿指標(biāo)標(biāo)的抽查，對對不能再利用用的泥漿堅決決廢棄。④對嚴(yán)重遭污染及嚴(yán)嚴(yán)重超比重的的泥漿堅決作作廢漿處理，并并采用全封閉閉式泥漿運(yùn)輸輸車外運(yùn)至規(guī)規(guī)定的泥漿排排放點(diǎn)棄漿。（4）成槽施工根據(jù)本工程地質(zhì)條條件，選擇一一幅標(biāo)準(zhǔn)幅作作為成槽工藝藝試驗槽段，以以核對地質(zhì)資資料，檢驗所所選用的設(shè)備備、施工工藝藝及技術(shù)措施施的合理性，取取得造孔成槽槽、泥漿護(hù)壁壁等第一手資資料。1）槽段開挖標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序序成槽，先挖挖兩邊，再挖挖中間。槽段段開挖長度6m左右，開挖過過程中要實(shí)測測槽壁變形、垂垂直度、泥漿漿液面高度，并并應(yīng)控制抓斗斗上下運(yùn)行速速度,挖槽時，抓抓斗中心平面面應(yīng)與導(dǎo)墻中中心平面相吻吻合。單幅槽槽段成槽見表表4.3-3地下連續(xù)墻墻施工方法示示意圖表，槽槽段開挖順序序見圖4.3-8槽段開挖順順序圖。表4.3-3地下下連續(xù)墻施工工方法示意圖圖表序號圖示說明1準(zhǔn)備開挖的地下連連續(xù)墻溝槽2用液壓槽壁機(jī)進(jìn)行行成槽開挖3刮泥皮、清底4①吊放鋼筋籠②插入導(dǎo)管5二次清孔、灌注水水下混凝土圖4.3-8槽段開挖挖順序圖①液壓抓斗槽壁機(jī)定定位后，抓斗斗平行于導(dǎo)墻墻內(nèi)側(cè)面，抓抓斗下放時，自自行墜入導(dǎo)墻墻內(nèi)，不允許許強(qiáng)力推入，以以保證成槽精精度。②土層成槽時不宜滿滿斗挖土，即即每斗不能擠擠滿土方，因因為土在泥漿漿中經(jīng)過擠壓壓后，會影響響泥漿質(zhì)量，使使泥漿粘度比比重增大。裝裝土的抓斗提提升到導(dǎo)墻頂頂面時，要稍稍停，待抓斗斗上泥漿瀝凈凈后，再提升升轉(zhuǎn)到臨時堆堆土場，以防防泥漿污染場場地，掉在導(dǎo)墻上上的泥土清至至槽孔外，嚴(yán)嚴(yán)禁鏟入槽中中。抓斗成槽槽過程中，每每鉆進(jìn)2m進(jìn)行一次渣渣樣采集。③抓斗挖土過程中，上上、下升降速速度均緩慢進(jìn)進(jìn)行，抓斗還還要閉斗下放放，開挖時再再張開，以免免造成渦流沖沖刷槽壁，引引起坍孔。④抓斗下放挖土?xí)r，抓抓斗中心對準(zhǔn)準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上上的孔位中心心標(biāo)志物，并并順著導(dǎo)墻外側(cè)壁壁下放，保證證挖土位置正正確。⑤槽段成槽完成后及及時在槽段處處鋪設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)片，四周用用鐵馬、警示示帶圍護(hù)，以以保障施工安安全。2)槽段成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，采采用超聲波檢檢測槽位、槽槽深、槽寬及及槽壁垂直度度，合格后可可進(jìn)行清槽換換漿。槽段開開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表4.3-4槽段開挖質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。表4.3-4槽段開挖挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表項目允許誤差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)成槽平面軸線與設(shè)設(shè)計軸線間±30㎜每幅3尺量成槽的垂直精度液壓抓斗法±0.3%每幅三線每線每2米一點(diǎn)測斜儀接頭處相鄰兩槽段段的挖槽中心心線不大于60mm挖槽深度清孔后不小于設(shè)計計深度每幅2測深吊線清孔及槽底淤泥厚厚度不大于50mm///長度誤差±2%///成槽厚度誤差1.5%~-1%%///3）刷壁由于單元槽段接頭頭部位的土渣渣會顯著降低低接頭處的防防滲性能。這這些土渣的來來源，一方面面是在混凝土土澆筑過程中中，由于混凝凝土的流動將將土渣推擠到到單元槽段接接頭處，另一一方面是在先先施工的槽段段接頭面上附附有泥皮和土土渣。因此用用鋼刷子刷除除方法進(jìn)行刷刷壁。刷壁是是地下連續(xù)墻墻施工中的一一個至關(guān)重要要的環(huán)節(jié)，刷刷壁的好壞直直接影連續(xù)墻墻接頭防水效效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計計標(biāo)高后，用用特制的刷壁壁器清刷先行行幅接頭面上上的沉碴或泥泥皮，上下刷刷壁的次數(shù)不不少于10次，直到刷刷壁器的毛刷刷面上無泥為為止，確保接接頭面的新老老砼接合緊密密。刷壁器采采用偏心吊刷刷，以保證鋼鋼刷面與接頭頭面緊密接觸觸從而達(dá)到清清刷效果，見見圖4.3-9偏心吊刷示示意圖。圖4.3-9偏心吊刷刷示意圖4）清底換漿采用抓斗撩抓法清清底，在成槽槽完畢之后進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)槽底底沉渣已經(jīng)清清除干凈時即即時換漿，保保證槽底沉渣渣不大于500mm；槽底泥漿漿比重一般不不大于1.15，但在地質(zhì)質(zhì)條件惡劣地地段可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況適當(dāng)當(dāng)加大泥漿比比重。單元槽段開挖結(jié)束束之后，檢查查槽位、槽深深、槽寬、槽槽壁垂直度，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行清槽換漿漿工作，用抓抓斗對槽底進(jìn)進(jìn)行清理。清底施工技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)：①用成槽機(jī)進(jìn)行清底底，泥漿泵深深入槽底至少少分三點(diǎn)采用用反循環(huán)定位位換漿，確保保沉淤厚度＜＜5cm，槽底以上0.2～1m處的泥漿比比重不大于1.15，粘度＜28S，含砂率＜8%。②以砂層和軟土為主主的地層，清清底換漿時間間不能過長，結(jié)結(jié)合本工程連連續(xù)墻的特點(diǎn)點(diǎn)一般不宜超超過4小時。（5）鋼筋籠制作和吊吊裝1）鋼筋籠加工平臺臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)數(shù)量和施工場場地的實(shí)際情情況，本工程程搭設(shè)鋼筋籠籠加工平臺共共4處，平臺采采用175H型鋼焊接，平平臺底層采用用素混凝土鋪鋪平，平臺比比場地便道高高出150mm，用水準(zhǔn)儀儀校平，鋼筋筋籠平臺放樣樣用全站儀，以以保證鋼筋籠籠平臺四個角角均為直角。在在平臺上根據(jù)據(jù)設(shè)計鋼筋間間距、各類主主筋的長度、位位置畫出控制制標(biāo)記，以保保證鋼筋籠的的加工精度。2）鋼筋籠制作鋼筋籠制作時先在在鋼筋制作平平臺上標(biāo)出鋼鋼筋籠的尺寸寸和鋼筋的擺擺放位置，然然后按照標(biāo)好好的位置進(jìn)行行擺放、焊接接加工。鋼筋筋接頭采用機(jī)機(jī)械連接，縱縱橫向鋼筋相相交部位需100％點(diǎn)焊。①聲測管安裝與保護(hù)護(hù)措施聲測管直接綁扎在在鋼筋籠內(nèi)側(cè)側(cè)上，用鐵絲絲在鋼筋上纏纏繞兩圈，然然后以編辮子子的方法編至至70-800mm，再把鐵絲絲叉開困住聲聲測管。聲測管安裝完畢后后要上堵下封封，接頭處用用膠帶纏住，確確保連接部位位密實(shí)不滲漏漏管內(nèi)加注清清水，鋼筋籠籠放入槽段時時應(yīng)防止扭曲曲，管與管平平行垂直，保保證在澆筑砼砼時不滲漏水水泥砂漿。②鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)設(shè)置鋼筋籠定位墊塊采采用t＝3mm鋼板加工的的墊塊,在鋼筋籠寬寬度上水平方方向設(shè)不少于于2列定位墊塊塊，豎向間距距4m布置。鋼板板與鋼筋籠主主筋焊接牢固固。墊塊形式式見圖4-11鋼筋籠保保護(hù)層墊塊示示意圖。圖4-11鋼筋籠籠保護(hù)層墊塊塊示意圖③鋼筋籠的加固為了保證鋼筋籠在在吊裝過程的的穩(wěn)定，在每每幅鋼筋籠設(shè)設(shè)置4榀加強(qiáng)桁架架代替該位置置原有的桁架架，桁架方向向同鋼筋籠主主筋方向，桁桁架主筋利用用鋼筋籠主筋筋，連接筋采采用?25的Ⅲ級螺紋鋼，連連接筋與主筋筋成45°夾角、連接接筋與桁架筋筋間成90°夾角。具體體形式見圖4-12桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖。圖4-12桁架結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖④導(dǎo)管倉的設(shè)置根據(jù)槽段寬度來設(shè)設(shè)置導(dǎo)管倉，參參照規(guī)范，每每根導(dǎo)管的影影響范圍為2m，故寬度小小于等于4m的槽段設(shè)置置一根導(dǎo)管，寬寬度大于4m的槽段設(shè)置置兩根導(dǎo)管，兩兩根導(dǎo)管間距距不能低于2m。⑤注漿管的安裝注漿管在每幅槽段段的中間埋設(shè)設(shè)2根，采用Ф50mm鋼管，在鋼鋼筋籠施工結(jié)結(jié)束后固定在在鋼筋籠上，底底部插入墻底底1m。3）吊車設(shè)備選擇按最重鋼筋籠重量量計算：即WT=35T（含索具、鐵鐵扁擔(dān)、吊鉤鉤重量，按3T考慮），配配置200T履帶吊作為為主吊，1000T履帶吊作為為副吊，雙機(jī)機(jī)抬吊鋼筋籠籠；鋼筋籠重重量在30T以內(nèi)的采采用130T履帶吊吊作為主吊，50T履帶吊作作為副吊。主要計算如下：選擇計算主吊機(jī)垂垂直高度時，不不僅要考慮主主吊臂架最大大仰角75°和最大尺寸寸、重量的鋼鋼筋籠為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，而且要考考慮鋼筋籠吊吊起后能旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180°，不碰撞主主吊臂架（見見圖4-13），故要要滿足BC距離大于3.5m的條件。由由于加工制作作的吊具尺寸寸為h1=1..52m，h0=0..5m，因此：AC=BC·tgg75°=113.06mm（BC=3..5m）h2=AC-h11-b-h00=13.006-1.552-2.00-0.5==9.04mm圖4-13履帶吊吊裝裝示意圖故H=h2+h1++h3+h44+h0=99.04+11.52+228+0.55+0.5==39.56mb—起重滑輪組定滑輪輪到吊鉤中心心距離，取2mh0—起吊扁擔(dān)凈高h(yuǎn)1—扁擔(dān)吊索鋼絲繩高高度h2—鋼筋籠吊索高度h3—起吊時鋼筋籠距地地面高度主吊機(jī)起重臂長度度LL=（H＋b－C）/sina=（339.56＋＋2－2）/sin775°=400.95（m）C為起重臂下軸距地地面的高度2m。根據(jù)200T或1100T履帶吊車技技術(shù)性能表，查查對符合起重重量超過355t，起吊高度度超過47..56m，臂長大于于49.244m的履帶吊車車。200T履帶吊安裝裝58m的臂架，最最大半徑按照照14m考慮，起吊吊重量54..8t，可以滿足足現(xiàn)場安全吊吊裝的需要，故故主吊選擇2200T履帶吊車，副副吊選1000T履帶吊。①兩臺起重機(jī)在該工工況下允許起起重量之和的的75%大于起吊重重量。（54.8+30.66）×75%=64.005t＞35t②單機(jī)的起吊荷載不不得超過允許許荷載的80%。35/2=17..5<54..8*80%%=43.884t,且35/2==17.5<<30.6**80%=224.48tt4）鋼筋籠吊點(diǎn)布置置①鋼筋籠縱向吊點(diǎn)布布置如果吊點(diǎn)位置計算算不準(zhǔn)確，對對鋼筋籠會產(chǎn)產(chǎn)生較大撓曲曲變形，使焊焊縫開裂，整整體結(jié)構(gòu)散架架，無法起吊吊；因此吊點(diǎn)點(diǎn)位置的確定定是吊裝過程程的一個關(guān)鍵鍵步驟。根據(jù)彎矩平衡定律律，正負(fù)彎矩矩相等時所受受彎矩變形最最小的原理，計計算如下（如如圖4-14）。圖4-14鋼筋籠縱向向彎矩示意圖圖+M=-M其中：+M=1//2qq—均布載荷-M=1/8qq－1/2qqM—彎矩故故：L2=2√2L1又：2L1+（6-1）L2=377mL11=37／（2+10√2）=2.29mL22=2√2L1==6.48m因此選取圖示十二二點(diǎn)吊起吊時時彎矩平衡，鋼鋼筋籠產(chǎn)生撓撓度最小。在在起吊過程中中，B、C、D為主吊位置置，E、F、G為副吊位置置。此計算結(jié)結(jié)果為理論最最佳值，實(shí)際際操作中需在在此基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行微調(diào)?；\籠頭吊點(diǎn)一般般設(shè)置在第一一根水平筋上上，其距籠頂頂距離一般為為1.0m，那么其后后幾個點(diǎn)隨之之調(diào)整。以最最深地連墻337m鋼筋籠為例例，可按如下下布置吊點(diǎn)：：AB=1.00m；BC=CDD=DE=EEF=FG==6.9m，GH=1.5m。L型、T型槽段鋼筋筋籠吊點(diǎn)根據(jù)據(jù)鋼筋籠加工工情況適當(dāng)調(diào)調(diào)整。②鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布布置根據(jù)彎矩平衡原理理，正負(fù)彎矩矩相等是所受受彎矩變形影影響最小的原原理，鋼筋籠籠橫向受力彎彎矩圖如4-15所示。圖4-15鋼筋橫向彎彎矩圖+M=-M其中：+M=1//2qq—均布載荷-M=1/8qq－1/2qqM—彎矩故故：L2=2√2L1又：2L1+LL2=6L11=6／（2+2√2）=1.255mL22=2√2L1==3.5m以6m幅寬鋼筋籠為例，根根據(jù)本工程鋼鋼筋籠主筋分分布，橫向吊吊點(diǎn)位置為1.25mm+3.5mm+1.255m。L型、T型槽段鋼筋筋籠吊點(diǎn)根據(jù)據(jù)鋼筋籠加工工情況適當(dāng)調(diào)調(diào)整。鋼筋籠吊點(diǎn)采用??32圓鋼，共設(shè)12個吊點(diǎn)。圖4-16鋼筋籠吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置及起吊吊示意圖圖4-17鋼筋籠吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置及起吊吊示意圖5）鋼絲繩驗算鋼絲繩規(guī)格：吊裝裝鋼筋籠的鋼鋼絲繩，使用用6×37++1的鋼絲繩，公公稱抗拉強(qiáng)度度取1700MMPa。換算系數(shù)：a=00.82；鋼絲繩安安全系數(shù)：K=6（起重吊裝裝數(shù)據(jù)手冊）鋼絲繩允許拉力：：[Fg]==a×Fg//K；鋼絲繩受受力計算：P=Q/（n×cosα）①主吊機(jī)扁擔(dān)上部（吊吊鉤與鐵扁擔(dān)擔(dān)之間）鋼絲絲繩驗算。鋼絲繩在鋼筋籠豎豎立起來時受受力最大。鋼鋼絲繩直徑47mm，單根有有效長度不小于3.6m。查表知鋼鋼絲繩容許拉拉力Fg=17000KN，鋼絲繩破破斷拉力Fg，=1430KNN吊重：G總=GG籠+G吊=35t=350KN鋼絲繩允許拉力：：[Fg]=a×FFg，/K=0..82×14430/6==195.443KN鋼絲繩（雙股）受受力計算：P=Q/（n×ccosα）/2=3500/（2×cos30）/2=101.044KN鋼絲繩直徑47mmm時：[Fg]==195.443KN＞P=1011.04KN，滿足要求求。②主吊扁擔(dān)下部（鐵鐵扁擔(dān)與鋼筋筋之間）鋼絲絲繩驗算。鋼絲繩在鋼筋籠豎豎立起來時受受力最大，鋼鋼絲繩直徑443mm，單根有效效長度不小于于61m。查表知鋼鋼絲繩破斷拉拉力總和：Fg=11885KN吊重：G總=G籠籠=32t=320KN鋼絲繩允許拉力：：[Fg]==a×Fg//K=0.882×11885/6=1611.95KNN鋼絲繩受力計算：：P=Q/（n×cosα）=320/（4×cos0）=80KN鋼絲繩直徑43mmm時：[Fg]==161.995KN＞P=80KN，滿足要求求。③副吊機(jī)扁擔(dān)上部（吊吊鉤與鐵扁擔(dān)擔(dān)之間）鋼絲絲繩驗算。鋼絲繩直徑39mmm，單根有效長長度不小于33.6m。查表知鋼鋼絲繩破斷拉拉力總和：Fg=9559.5KNN吊重：G總=（G籠×60％+G吊）=（32×60%%+1.5t）=20.7t=207KN鋼絲繩允許拉力：：[Fg]=a×FFg/K=00.82×959.55/6=1331.1KNN鋼絲繩受力計算：：P=Q/（n×ccosα）=207/（2×cos30）/2=59..76KN鋼絲繩直徑39mmm時：[Fg]==131.11KN＞P=59.776KN，滿足要求。④副吊扁擔(dān)下部（鐵鐵扁擔(dān)與鋼筋筋之間）鋼絲絲繩驗算。因鋼絲繩與鉛垂線線夾角為0°時鋼絲繩受受力最大，所所以按最大受受力計算；鋼鋼絲繩直徑36.5mmm，單根有效長長度不小于661m。查表知鋼絲絲繩破斷拉力力總和：Fg=8556KN吊重：G總=G籠×60％=32t×60％==19.2t==192KN鋼絲繩允許拉力：：[Fg]=a×FFg/K=00.82×856/6=117KN鋼絲繩受力計算：：P=Q/（n×cosα）=222.22/（4×cos0）=55.555KN鋼絲繩直徑36..5mm時：[Fg]==117KN＞P=55.555KN，滿足要求求。表4-76×37++1鋼絲繩破斷斷拉力總和一一覽表直徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.01185.01285.001390.0047.52.21180.001305.01430.01560.00—6）扁擔(dān)梁驗算主副鐵扁擔(dān)均采用用80mm厚Q235鋼板加工，扁扁擔(dān)長度均為為3.6m。鋼板尺寸寸見圖4-118，鋼板總總長度L=36000mm，總高度H=5000mm,截面面積A=4000cm2,重量g=31440N/mm。圖4-18扁擔(dān)梁梁示意圖根據(jù)公式：慣性矩矩I=bh3/12,抗彎截面模模量W=bh2/6I=8×503//12=833334ccm4W=8×5022/6=33334cmm3扁擔(dān)的最大彎矩MMmax=2210×0..5=1055KN·mmσ=M/W=1055000/00.0033334=311.5MPaa<235MPa；滿足鋼板板的屈服強(qiáng)度度要求。扁擔(dān)采用的形式滿滿足內(nèi)力要求求。7）吊點(diǎn)鋼筋驗算①吊點(diǎn)受拉驗算吊點(diǎn)采用A28圓圓鋼，在最不不利的情況下下，是鋼筋籠籠全部豎直后后，下放至槽槽段內(nèi)剩下最最后四個吊點(diǎn)點(diǎn)的時候，此此時主吊最上上面的四個吊吊點(diǎn)承受整幅幅鋼筋籠的重重量，計算如如下：查表知A28鋼筋筋的設(shè)計抗拉拉應(yīng)力為：270N/mmm2,每根A28圓鋼所能承承受的抗拉計計算：f容=0.7885x28xx28x2770/10000=1666.17KNN，在此階段A28圓鋼4個點(diǎn)承受整整幅鋼筋籠的的重量，即吊吊點(diǎn)鋼筋承受受16.62×4==66.488T＞35T，滿足起吊吊安全要求。②吊點(diǎn)處焊縫抗剪強(qiáng)強(qiáng)度計算吊點(diǎn)處鋼筋采用φφ28（HPB300）圓鋼與豎豎向桁架筋φ25（HRB4000）進(jìn)行單面搭接焊焊焊接，焊縫長長度為10d=250mm，hf=8mmm焊接焊條條采用E50型（據(jù)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》表3.4.11-3焊縫的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度為1600N/mm22=160MMPa）；焊縫剪切面積：保守起見，焊縫長長度按8d計，200mmhe=0.7hff=0.7×8=5..6mm吊點(diǎn)處焊縫抗剪強(qiáng)強(qiáng)度只需考慮慮整幅鋼筋籠籠豎起時，主主吊各吊點(diǎn)的的受力滿足要要求即可；吊重：Q=35tt，各吊點(diǎn)吊重重：Q/4=35/4=8.775t=87.5KNN據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》公式7.1.22-1，ó=N/lw*hhe=87..5/(2000*5.66)=78..13MPaa<f=1660MPa，滿足要求求。<f=160MPPa，滿足要求求。8）地基承載力計算算200t吊車履帶長長度為8.664m，履帶寬度度為1.1m，兩履帶中中心距離為66.16m，吊車自重重為200t,地基承載力力計算按最大大起重量355t(鋼筋籠重)時計算，若若起吊35t重物地基承承載力滿足要要求，則其余余均滿足。假設(shè)履帶吊重心位位于兩履帶中中央，不考慮慮履帶吊配重重對吊裝物的的平衡作用?？紤]起吊物在吊裝裝過程中的動動載力，取動動載系數(shù)為1.1則由力矩平平衡原理可以以得出履帶壓壓力為：RMAX=﹝2000×6.16/22+1.1××35×（9.74++6.16/22）﹞/6.16=180.113t履帶長度為8.664m，單個履帶帶寬度為1..1m，履帶承壓壓面積S為：S=8.64×11.1=9.5m2P=RMAX/SS=180..13/9.5=18.966Kpa地表為雜填土，頂頂面澆筑0.3m厚的C25鋼筋混凝凝土。把所壓壓的地面面積積理想為方形形基礎(chǔ)，方形形基礎(chǔ)寬2m，長度2m，埋置深度0.3m，通過本標(biāo)標(biāo)段巖土工程程勘察報告得得知，地基自自上而下為換換填土、黏土土、淤泥質(zhì)土土、粉質(zhì)黏土土等，通過查查巖土工程勘勘察報告列表表，土的重度度18.4kkN/m3,,粘聚力c=32kkPa，內(nèi)摩擦角φ=10°。根據(jù)太沙沙基極限承載載力公式：Pu=0.5Nγγ×γ×b+Ncc×c+Nqq×γ×dγ—地基土的重度，kkN/m3；b—基礎(chǔ)的寬度，m；；c—地基土的粘聚力，kN/mm3；d—基礎(chǔ)的埋深，m。Nγ、Nc、Nq—地基承載力系數(shù)，是是內(nèi)摩擦角的的函數(shù)，可以以通過查太沙沙基承載力系系數(shù)表見表44-8所示：：表4-8太沙基地地基承載力系系數(shù)Nγ、Nc、Nq的數(shù)值內(nèi)摩擦角地基承載力系數(shù)內(nèi)摩擦角地基承載力系數(shù)φ（度）NγNcNqφ（度）NγNcNq005.71.00226.5020.29.1720.236.51.22248.623.411.440.397.01.482611.527.014.260.637.71.812815.031.617.880.868.52.20302037.022.4101.209.52.68322844.428.7121.6610.93.32343652.836.6142.2012.04.00365063.647.2163.0013.04.91389077.061.2183.9015.56.044013094.880.5205.0017.67.4245326172.0173.0根據(jù)地基土層加權(quán)權(quán)內(nèi)摩擦角約約為φ=10°，根據(jù)上表表，可知承載載力系數(shù)Nγ=1.2、Nc=9..5.、Nq=2..68，代入公式式Pu=0.5×11.2×188.4×111+9.5××32+2..68×188.4×0..40=4445.16KKpa>188.96Kppa,因此地基承承載力滿足要要求。9）鋼筋籠起吊鋼筋籠采用2000T和100T兩臺履帶起起重機(jī)進(jìn)行吊吊裝，為了吊吊放過程中鋼鋼筋籠的穩(wěn)定定，將鋼筋籠籠頂部及吊耳耳處2根水平鋼筋筋換成?32的鋼筋進(jìn)行行加強(qiáng)，兩層層4根鋼筋。兩臺臺吊車同時工工作，使鋼筋筋籠逐漸離開開地面，并改改變其角度，直直到垂直，履履帶起重機(jī)將將鋼筋籠移到到槽段上，對對準(zhǔn)槽段的中中部緩緩入槽槽，鋼筋籠起起吊見圖4-19鋼筋籠吊吊放圖。圖4-19鋼筋籠籠吊放圖鋼筋籠下放到位后后，現(xiàn)場水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控制籠頂頂標(biāo)高位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，然后通通過焊接在鋼鋼筋籠上的吊吊筋固定在地地下連續(xù)墻的的導(dǎo)墻上。吊吊筋采用?28的圓鋼與與主筋焊接牢牢固，吊筋擱擱置在橫擔(dān)（8#槽鋼）在導(dǎo)導(dǎo)墻上的槽鋼鋼上。吊筋及及槽鋼的連接接關(guān)系見圖4-20吊筋及橫橫擔(dān)設(shè)置示意意圖。圖4-20吊筋及及橫擔(dān)設(shè)置示示意圖吊點(diǎn)位置采用?228的撐筋進(jìn)行行加固，撐筋筋形式見圖4-21上下層網(wǎng)網(wǎng)片撐筋示意意圖。在向槽段下放鋼筋筋籠過程倒換換鋼絲繩時，需需要在擱筋位位置設(shè)置兩對對吊耳。吊耳耳采用?32的Ⅲ級圓鋼，吊吊耳的形式見見圖4-22吊耳結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖。圖4-21上下層層網(wǎng)片撐筋示示意圖圖4-22吊耳結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖（6）鋼筋籠檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)地下連續(xù)墻鋼筋籠籠制作的允許許偏差見表4.3-6地下連續(xù)墻墻鋼筋籠制作作的允許偏差差。表4.3-6地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠制制作的允許偏偏差項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋筋網(wǎng)檢查上、中中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0,－10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)續(xù)量取間距，取取平均值作為為一點(diǎn)，每片片鋼筋網(wǎng)上測測四點(diǎn)分部筋間距±20兩排受力筋間距±10預(yù)埋件中心位置±10抽查（7）水下混凝土澆注注鋼筋籠吊裝完成后后，需在4h內(nèi)澆筑墻身身混凝土。地地下連續(xù)墻混混凝土的設(shè)計計標(biāo)號為水下下C35（P8），混凝土土的塌落度選選用200±220mm。水下混凝凝土澆注采用用導(dǎo)管法施工工，導(dǎo)管直徑徑為250mm，采用絲扣扣連接。頂端端安裝漏斗，導(dǎo)導(dǎo)管安裝、提提升及混凝土土澆筑采用吊吊車。地下連連續(xù)墻水下混混凝土澆筑如如圖4.3-21地下連續(xù)續(xù)墻混凝土澆澆筑示意圖。圖4.3-21地下連連續(xù)墻混凝土土澆筑示意圖圖導(dǎo)管使用前進(jìn)行試試拼試壓，試試壓壓力為0.6～1.0Mppa，導(dǎo)管間間間距3m，導(dǎo)管距槽段段接頭端不大大于1.5m，1）澆筑前先觀察水水位、檢查槽槽深，判斷有有無坍孔，如如有坍孔進(jìn)行行處理后再澆澆筑砼。2）根據(jù)施工情況預(yù)預(yù)估所需砼方方量，砼到場場后先測試坍坍落度，并做做好試塊。坍坍落度的每幅幅墻一般測試試3次，第一車車進(jìn)行一次，澆澆注量的1/3、2/3時分別進(jìn)行行一次，如目目測有明顯變變化時再進(jìn)行行加測。3）導(dǎo)管的連接和密密封必須可靠靠，接頭處和和管壁嚴(yán)禁漏漏漿，導(dǎo)管使使用前做密封封試驗，導(dǎo)管管的組合由長長短管組成，在在導(dǎo)管上部組組裝2節(jié)短管，以以便在開澆后后不久就可拆拆除。澆筑前前導(dǎo)管下口距距離槽底應(yīng)保保持30～50cm，澆筑過程程中導(dǎo)管埋深深控制在2～4m，不宜大于6m，并不得小小于1m，以防泥漿混混摻或埋管。嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)管下下口提出砼面面，或橫向移移動導(dǎo)管。4）澆筑前一般備有有6m3混凝土量。下下料時先用隔隔水球膽將混混凝土與泥漿漿隔開。在澆澆筑過程中要要隨時注意觀觀察和測量槽槽內(nèi)砼上升情情況，上升速速度2~4m/h，每30min測定一次砼砼面的深度，保保證砼面高差差控制在50cm范圍內(nèi)。澆澆筑混凝土?xí)r時，兩個導(dǎo)管管同時進(jìn)行，混混凝土車輛少少時，可在兩兩個導(dǎo)管間交交替灌注，但但兩根導(dǎo)管處處的砼面高差差不得大于330cm。5）澆筑中保持混凝凝土連續(xù)不間間斷，間歇時時間一般不超超過40min，并爭取在在開始澆筑砼砼8h之內(nèi)澆注完完畢。6）澆筑砼時，孔口口設(shè)蓋板，以以防雜物掉入入槽孔內(nèi)，不不得將路面的的混凝土掃入入槽內(nèi)，以免免污染泥漿。7）試驗人員必須在在澆筑砼時對對全過程進(jìn)行行監(jiān)控，對每每一車砼進(jìn)行行檢查，確保保澆筑正常，做做好相關(guān)的試試驗檢測、記記錄及試件的的工作?；炷凉嘧⒂涗涗浺姼奖硎┯浻洷?7。8）當(dāng)砼澆筑到地下下連續(xù)墻墻頂頂附近，因為為混凝土沖擊擊力小、下料料慢，容易堵堵管，所以導(dǎo)導(dǎo)管要勤提勤勤放。一面降降低澆筑速度度，一面將導(dǎo)導(dǎo)管的埋深減減為1m左右，并將將導(dǎo)管作上下下運(yùn)動，運(yùn)動動幅度不超過過30cm。9）為保證墻頂混凝凝土的質(zhì)量，混混凝土澆筑高高度應(yīng)比設(shè)計計高度高30～50cm。使用線繩繩吊測砼頂面面標(biāo)高，以保保證連續(xù)墻澆澆注到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。（8）注漿漿液采用水灰比為為1的水泥漿，每每幅注漿量不不得小于2m3。當(dāng)每根注注漿管注漿量量達(dá)到2m3，或注漿壓壓力超過2Mpa，或地下連連續(xù)墻因注漿漿隆起達(dá)到10mm時，停止注注漿。4.3.2.2高壓線下鋼鋼筋籠吊裝地連墻K20+2260、K20+3320里程處下穿220KV架空高壓線線，經(jīng)調(diào)查兩兩處高壓線屬屬于保護(hù)線路路，無法遷改改，針對高壓壓線下施工，鋼筋籠吊裝裝作業(yè)采取相相應(yīng)的措施，具具體如下：（1）現(xiàn)場管理措施起重機(jī)械吊裝作業(yè)業(yè)時，必須采采取絕緣防護(hù)護(hù)措施并設(shè)專專業(yè)人員負(fù)責(zé)責(zé)指揮，同時時應(yīng)有施工負(fù)負(fù)責(zé)人,安全人員盯盯場。起重設(shè)設(shè)備操作人員員、指揮人員員及其他各種種工作人員必必須是取得操操作合格證。起起重設(shè)備頂部部必須安裝絕絕緣套，起重重機(jī)的吊裝小小鉤必須加設(shè)設(shè)小鉤反彈裝裝置,以防止吊物物突然下落時時起重小鉤反反彈而觸碰高高壓線,起重機(jī)作業(yè)業(yè)半徑與架空空線路邊線的的最小安全距距離不小于5m，起重設(shè)備備操作人員及及其他人員在在施工期間必必須配備絕緣緣手套、絕緣緣鞋及高壓絕絕緣墊，并按按安全防護(hù)用用品使用規(guī)定定穿戴，嚴(yán)禁禁無防護(hù)設(shè)施施進(jìn)行施工。陰雨及大風(fēng)等惡劣劣性天氣停止止高壓線下及及附近施工，防防止感應(yīng)電傷傷人，禁止高高壓線下疲勞作業(yè)。電電敏感性儀器器在高壓線下下施工時盡量量遠(yuǎn)離高壓線線，必須放置置在高壓線下下時，必須加加設(shè)防護(hù)罩，以以免儀器損壞壞。施工現(xiàn)場場在明顯處設(shè)設(shè)立警示牌，寫寫明高壓線電電壓、安全操操作距離，防防護(hù)措施及注注意事項。施施工期間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?；蛘邫z檢測出機(jī)械感感應(yīng)電集中現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即停止作業(yè)，不不得自行處理理，必須立即即上報，由項項目部專業(yè)人人員進(jìn)行解決決。（2）技術(shù)措施

根據(jù)高壓線下施工工安全防護(hù)要要求，最小安安全距離為5m。施工前需需先用全站儀儀準(zhǔn)確測出施施工區(qū)域內(nèi)最最低點(diǎn)高壓線線的高度，然然后再確定施施工機(jī)械起升升垂直高度，固定并設(shè)置置標(biāo)桿，在施施工過程中派派專職安全員員24小時監(jiān)管；；特種作業(yè)人人員必須執(zhí)證證上崗。施工工前并對操作作人員進(jìn)行安安全交底，對對每個位置距距高壓線的距距離和安全操操作距離進(jìn)行行技術(shù)交底。施工期間，采取鋼鋼筋籠分節(jié)加加工、安裝，根根據(jù)現(xiàn)場測定定的高壓線的的垂直距離，考考慮吊車大臂臂頂部和鋼筋筋籠高度，計計算鋼筋籠的的分節(jié)加工長長度，保證5m的安全距離離，同時下籠籠時吊車必須須盡量壓低大大臂，加大與與高壓線的距距離。鋼筋籠籠吊裝時現(xiàn)場場技術(shù)員、安安全員、施工工員必須全程程盯場。1）防護(hù)措施在水平距高壓線的的5m安全距離位位置，設(shè)置警警戒線及高壓線警示示牌，牌上標(biāo)標(biāo)明該處高壓壓距地面的水水平、垂直距距離，并要求求施工機(jī)械嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)入警戒戒線內(nèi)。高壓線下施工防護(hù)護(hù)斷面圖高壓線下施工防護(hù)護(hù)平面圖2）機(jī)械管理現(xiàn)場施工機(jī)械有履履帶吊、液壓成槽機(jī)機(jī)等機(jī)械，為為了確保不發(fā)發(fā)生高壓觸電電事故，制定定高壓下施工工機(jī)械管理制制度。施工必須由安全員員、施工員在在場監(jiān)督指揮揮的情況下，方方可進(jìn)行，違違者項目部進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)懲。并并由物設(shè)備部部不定期的對對機(jī)械性能進(jìn)進(jìn)行檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)械帶病病作業(yè)。該類類型施工機(jī)械械嚴(yán)禁夜間在在高壓線附近近作業(yè)。4.3.3特殊槽槽段施工（1）異形槽段處理在地連墻分幅中，墻墻體為“L”、T型，在施工工導(dǎo)墻時，拐拐角處布置如如圖所示。圖4.3-23“L”及“T”型槽段開挖挖示意圖開挖時先開挖2，使使抓斗沿長導(dǎo)導(dǎo)墻開挖能夠夠起到導(dǎo)向作作用，當(dāng)2開挖完后，再再開挖1、3清槽完成后后即可吊放鋼鋼筋籠，灌注注水下混凝土土。（2）淤泥及段成槽施施工措施對于淤泥層及粉砂砂層，仍然選選用槽壁機(jī)成成槽，泥漿護(hù)護(hù)壁。淤泥及及砂層槽壁的的穩(wěn)定性差，容容易塌槽，因因此過該含水水砂層除了遵遵守一般地段段槽壁機(jī)成槽槽工藝及技術(shù)術(shù)措施外，擬擬采取如下措措施從而確保保順利通過該該含水粉砂層層。①嚴(yán)把泥漿質(zhì)量關(guān)，編編制泥漿生產(chǎn)產(chǎn)與需求計劃劃，做到無充充足泥漿不能能開槽，泥漿漿質(zhì)量不合格格不開槽，防防止因泥漿原原因造成塌槽槽事故發(fā)生。②成槽過程中密切檢檢測泥漿比重重及其相應(yīng)技技術(shù)參數(shù)變化化，對泥漿實(shí)實(shí)施動態(tài)管理理，定時利用用泥漿比重計計對該地層不不同標(biāo)高泥漿漿質(zhì)量進(jìn)行抽抽樣檢測。③對該地質(zhì)槽段進(jìn)行行試驗段成槽槽，掌握泥漿漿配合比和各各種指標(biāo)的控控制標(biāo)準(zhǔn)。④提高泥漿比重，控控制在1.2～1.3g//mL之間，必要要時加入適量量重晶石。⑤槽段靜置時應(yīng)適時時補(bǔ)充新鮮泥泥漿。⑥嚴(yán)格控制施工時間間，盡量避免免大型設(shè)備在在施工槽段邊邊行走。（3）地下連續(xù)墻過管線線施工措施本工程中橫跨基坑坑的管線較多多，在施工期期間對管線進(jìn)進(jìn)行臨時改移移，施工完成成后再進(jìn)行管管線回遷。施施工中如遇到到不能改移的的管線采取一一定保護(hù)措施施，連續(xù)墻按按如下方法施施工。①地下連續(xù)墻施工前前加強(qiáng)與設(shè)計計、監(jiān)理溝通通，必要時優(yōu)優(yōu)化槽段，將將槽段接頭位位置進(jìn)行調(diào)整整。施工前進(jìn)進(jìn)行管線資料料的詳細(xì)調(diào)查查，熟悉管線線所處位置，管管材及聯(lián)結(jié)方方式，并根據(jù)據(jù)管線狀況確確定合理的管管線方案，同同時制定管線線允許變形的的控制標(biāo)準(zhǔn)加加以保護(hù)，然然后施工后續(xù)續(xù)地下連續(xù)墻墻。②明確管線位置后先先施工相鄰地地下連續(xù)墻，將將管線暴露后后移至已完地地下連續(xù)墻上上部并在施工工過程中需加加強(qiáng)管線的監(jiān)監(jiān)控，根據(jù)不不同的管線，建建立各類管線線的管理基準(zhǔn)準(zhǔn)值，通過監(jiān)監(jiān)控量測及時時掌握管線變變形狀況，及及時調(diào)整施工工工藝或保護(hù)護(hù)措施，確保保對管線的保保護(hù)管理始終終處于有效的的可控狀態(tài)，一一旦出現(xiàn)管線線破裂或滲漏漏水突發(fā)事件件時，應(yīng)及時時協(xié)同各主管管部門采取相相關(guān)方法，防防止事態(tài)進(jìn)一一步惡化。4.3.4地下連連續(xù)墻施工注注意事項在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前前，必須先會會同業(yè)主、設(shè)設(shè)計及有關(guān)管管線管理部門門、改移設(shè)計計單位共同協(xié)協(xié)商、研究地地下管線的遷遷改、加固、懸懸吊等施作方方法和處理措措施。組織專專業(yè)隊伍做好好在基坑附近近的地下管線線的保護(hù)和監(jiān)監(jiān)控工作。①施工過程中將施工工現(xiàn)場實(shí)際情情況與地質(zhì)勘勘察資料進(jìn)行行核對，若有有變化應(yīng)立即即通知監(jiān)理、設(shè)設(shè)計單位現(xiàn)場場處理，以滿滿足設(shè)計要求求。②圍護(hù)結(jié)構(gòu)不得侵入入內(nèi)部結(jié)構(gòu)，地下連連續(xù)墻按“圍護(hù)結(jié)構(gòu)平平面坐標(biāo)圖”進(jìn)行放線，根根據(jù)施工工藝藝、施工水平平、施工誤差差等，外放100mm。③地下連續(xù)墻施工時時應(yīng)嚴(yán)格控制制泥漿的各項項指標(biāo)，特別別是清孔后的的泥漿質(zhì)量，避避免墻底沉渣渣使圍護(hù)墻產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降。④地下連續(xù)墻施工時時，施工偏差差必須符合相相關(guān)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，墻頂標(biāo)標(biāo)高至少比設(shè)設(shè)計標(biāo)高高出出0.5m。⑤地下連續(xù)墻的墻面面允許傾斜度度，不大于1/300；墻面局部部凸出不得大大于100mm；成槽深度允允許偏差+100mm；對連續(xù)續(xù)墻的施工要要求應(yīng)滿足《地地基與基礎(chǔ)工工程施工及驗驗收規(guī)范》相相關(guān)章節(jié)中的的相關(guān)規(guī)定。⑥鋼筋籠應(yīng)整體吊裝裝，吊裝時不不得碰損槽壁壁，鋼筋籠應(yīng)應(yīng)進(jìn)行平面和和垂直方向定定位，檢測合合格后應(yīng)立即即固定鋼筋籠籠。⑦導(dǎo)管提升不得碰撞撞鋼筋籠。為為避免混凝土土澆筑過程中中鋼筋籠上浮浮、下沉，應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼筋籠籠定位固定架架?；炷吝B連續(xù)灌注，不不得中斷。⑧槽段開挖完成后，對對相鄰地連墻墻接頭工鋼位位置進(jìn)行刷壁壁清理，避免免淤泥堆積，影影響混凝土密密封效果。4.3.5地下連連續(xù)墻常見問問題預(yù)防及處處理措施地下連續(xù)墻常見問問題預(yù)防及處處理措施見表表4.3-7。表4.3-7地下連續(xù)續(xù)墻常見問題題預(yù)防及處理理措施表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理方法抓斗被卡(抓斗在在成槽過程中中被卡在槽內(nèi)內(nèi)，難以上下下或提不出來來的現(xiàn)象)中途停止抓挖，未未及時將抓斗斗提出地面，泥泥碴沉積在挖挖槽機(jī)具周圍圍，將抓頭卡卡住；槽壁局局部塌方，將將鉆頭埋??；；抓進(jìn)過程中中遇地下障礙礙物被卡??；；槽孔偏斜彎彎曲過大，挖挖槽機(jī)為柔性性垂直懸掛，被被槽壁卡住。1、中途停止抓土?xí)r時應(yīng)將抓斗提提出槽外；抓抓土過程中控控制好泥漿指指標(biāo)，防止塌塌方；挖槽前前應(yīng)探明地下下障礙物并及及時處理，經(jīng)經(jīng)常檢查垂直直導(dǎo)向裝置，上上下左右掃孔孔糾偏。2、抓斗卡住后不能能強(qiáng)行提出，可可采用高壓水水或空氣排泥泥方法排除泥泥碴及塌方土土體，再慢慢慢提出。必要要時，用挖豎豎井的方法取取出。槽壁坍塌(槽段內(nèi)內(nèi)局部孔壁坍坍塌出現(xiàn)水位位突然下降，孔孔口冒細(xì)密的的水泡，出土土量增加而不不見明顯進(jìn)尺尺，鉆機(jī)負(fù)荷荷顯著增加等等現(xiàn)象)砂土層護(hù)壁泥漿選選擇不當(dāng)，不不能形成堅實(shí)實(shí)可靠的護(hù)壁壁；地下水位位過高，泥漿漿液面標(biāo)高不不夠；泥漿水水質(zhì)不合要求求，含鹽和泥泥砂較多，易易于沉淀，使使泥漿性質(zhì)發(fā)發(fā)生變化，起起不到護(hù)壁作作用；泥漿配配置不合要求求，質(zhì)量不合合要求；在松松軟砂層中抓抓土，進(jìn)尺過過快，或上下下提升下放速速度太快，將將槽壁擾動；；成槽后擱置置時間過長，未未及時吊放鋼鋼筋籠灌筑混混凝土，泥漿漿沉淀失去護(hù)護(hù)壁作用；單單元槽段過長長，或地面附附加荷載過大大。1、并通過試驗確定定泥漿密度，泥泥漿比重宜保保持在1.1左右，任何何情況下泥漿漿比重不得小小于1.06；PH值7.5～10；選用粘度度大，失水量量小，使形成成護(hù)壁泥皮薄薄而韌性強(qiáng)的的優(yōu)質(zhì)泥漿，確確保在成槽過過程中土壁穩(wěn)穩(wěn)定。并根據(jù)據(jù)成槽過程中中土壁的情況況變化選用外外加劑，調(diào)整整泥漿指標(biāo)，以以適應(yīng)其變化化。2、施工中出現(xiàn)漏漿漿應(yīng)及時補(bǔ)充充泥漿，始終終維持穩(wěn)定槽槽段所必須的的液位高度，保保證泥漿液面面比地下水位位高，在豎向向節(jié)理發(fā)育的的軟弱土層或或流砂層成槽槽，應(yīng)采取慢慢速開挖，適適當(dāng)加大泥漿漿密度，控制制槽段內(nèi)液面面高于地下水水位0.5m以上。3、泥漿必須配制，并并使其充分溶溶脹，儲存24h以上或加分分散劑使膨潤潤土充分水化化后方可使用用，嚴(yán)禁將膨膨脹土火堿等等直接倒入槽槽中。4、所用水質(zhì)應(yīng)符合合要求。5、施工過程中嚴(yán)格格控制地面荷荷載，對施工工槽段附近的的施工車輛和和施工機(jī)械進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度度，避免土壁壁受到施工附附近荷載作用用影響過大而而造成土壁塌塌方。用厚鋼鋼板來分散液液壓抓斗、履履帶吊對槽壁壁引起的側(cè)壓壓力。6、安放鋼筋籠做到到穩(wěn)、準(zhǔn)、平平，防止鋼筋筋籠破壞槽壁壁。7、嚴(yán)重塌孔，要填填入較好的粘粘土重新開挖挖，局部坍塌塌，可加大泥泥漿密度，已已塌土體可用用抓斗抓出；；如發(fā)現(xiàn)大面面積坍塌，應(yīng)應(yīng)將抓斗提出出地面，用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土回填填至坍塌處以以上1～2m，待沉積密密實(shí)后再行開開挖。8、的銜接，盡量控控制槽壁的暴暴露時間在8h以內(nèi)。成槽垂直度偏差大大抓斗兩側(cè)的阻力均均衡；遇較大大孤石、探頭頭石；導(dǎo)桿提提升速度不均均勻，成槽速速度過快。1、施工過程中密切切監(jiān)視測斜儀儀，隨時進(jìn)行行調(diào)整。2、合理安排槽段開開挖順序，使使抓斗兩側(cè)的的阻力均衡。3、如遇較大孤石、探探頭石應(yīng)輔以以沖擊鉆破碎碎。4、偏差嚴(yán)重時，應(yīng)應(yīng)回填砂粘土土到偏孔處1m以上，待沉沉積密實(shí)后，再再重新成槽。5、成槽過程中導(dǎo)桿桿應(yīng)輕提慢放放，成槽掘進(jìn)進(jìn)速度控制