導(dǎo)流隧洞二襯施工方案清楚明了

PAGEPAGE27施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程導(dǎo)流隧洞砼專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東黃河工程集團(tuán)有限公司施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程項(xiàng)目部二Ｏ一三年十月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc376640295"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc376640296"二、編制原則1HYPERLINK\l"_Toc376640297"三、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc376640298"四、主要施工工藝及施工方法2HYPERLINK\l"_Toc376640299"五、施工計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc376640300"六、工程質(zhì)量保證措施12HYPERLINK\l"_Toc376640301"七、安全施工保證措施14HYPERLINK\l"_Toc376640302"八、文明施工保證措施17施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程導(dǎo)流隧洞砼專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、施甸縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程施工設(shè)計(jì)圖；2、國家及部門現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)場的實(shí)際施工情況；4、我公司在其他類似水利工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、確保質(zhì)量、安全，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件，確保工期的總體要求編制施工組織設(shè)計(jì)。2、施工總體布置在滿足施工、確保質(zhì)量、安全的前提下，布置合理緊湊，遵照環(huán)保法規(guī)和規(guī)范要求，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工。3、尊重設(shè)計(jì)，服從監(jiān)理，科學(xué)組織，合理安排，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工，采用成熟的新工藝、新技術(shù)，確保質(zhì)量，降低造價(jià)，力求均衡生產(chǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械效力，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、全面完成本工程的施工任務(wù)。4、實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、安全控制，制定質(zhì)量保證措施和安全保證措施，在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，形成文明施工的良好環(huán)境。5、與當(dāng)?shù)卣块T、附近村莊以及其它施工單位建立良好的工作協(xié)調(diào)關(guān)系，共同促進(jìn)工程建設(shè)。三、工程概況導(dǎo)流隧洞洞身段全長610.304m，其中導(dǎo)0+260.937m以后為導(dǎo)流、輸水隧洞共用段，設(shè)計(jì)斷面為2m×3m城門洞型，全段采用40cm厚鋼筋砼襯砌，進(jìn)口底板高程1615m，交叉點(diǎn)前隧洞底坡i=0.0099m，混凝土標(biāo)號(hào)為C20；共用段隧洞底坡i=0.01m，混凝土標(biāo)號(hào)為C25。主要工程量:鋼筋制安約237t；C20混凝土約1100m3；C25混凝土約1550m3。四、主要施工工藝及施工方法1、鋼筋施工1.1鋼筋的堆放和標(biāo)識(shí)（1）鋼筋進(jìn)場后，先分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗(yàn)收，然后按照廠家、種類、規(guī)格、批號(hào)和進(jìn)廠時(shí)間分類定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。（2）鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運(yùn)鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝，確保廠內(nèi)不積水。1.2鋼筋的試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，按監(jiān)理要求，試驗(yàn)員及時(shí)取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用。1.3鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場配料單計(jì)算返工或廢料處理存放備用用料合格不合格抽檢合格不合格鋼筋加工工藝流程圖（1）鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點(diǎn)是異型鋼筋的放樣，確保鋼筋的尺寸、型式和數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙，并滿足施工要求，經(jīng)檢查合格，再分批加工。（2）加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋有Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)兩種。對于Ⅰ級(jí)盤圓鋼筋，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉方式調(diào)直。Ⅰ級(jí)鋼筋和Ⅱ級(jí)鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，經(jīng)檢查其表面?zhèn)凵儆阡摻罱孛婷娣e5﹪，然后才斷料加工。（4）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號(hào)標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。1.4鋼筋運(yùn)輸在鋼筋場加工完畢的鋼筋由拖拉機(jī)運(yùn)輸?shù)綄?dǎo)流洞進(jìn)出口，再由人工搬運(yùn)至洞內(nèi)工作面，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。1.5鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的基本要求①鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分的鋼筋的大小尺寸、均按照設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝偏差均控制在規(guī)范要求內(nèi)。②鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊，用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接。③鋼筋的接頭采用綁扎、焊接等連接方法搭接，具體按設(shè)計(jì)要求選用；若設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定，則直徑18mm以上的鋼筋采用搭接焊，有特殊要求的采用綁條焊接頭，直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。④對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進(jìn)行手工電弧焊，焊接時(shí)，使用滿足設(shè)計(jì)要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合規(guī)范要求。接頭施焊后立即清除焊碴。⑤鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開：同一截面中，錯(cuò)頭不大于50%。⑥安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要符合設(shè)計(jì)要求。⑦安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知和規(guī)程、規(guī)范要求。⑧鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在開倉澆筑混凝土驗(yàn)收前清洗干凈。（2）底板和仰拱鋼筋的安裝①基礎(chǔ)處理完成后進(jìn)行底板測量放樣。②在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底板分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底板分布鋼筋，綁扎底板鋼筋網(wǎng)。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留保護(hù)層厚度，在墊層墊上布置縱橫間隔2m的Φ16以上的鋼筋支架。鋼筋支架與底板鋼筋點(diǎn)焊連接固定。④檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行加固。底板鋼筋安裝工藝見下圖“底板鋼筋安裝示意圖”示。底板鋼筋安裝示意圖（3）墻體鋼筋和頂拱鋼筋的安裝=1\*GB3①先進(jìn)行墻體和頂拱的位置和尺寸放樣，標(biāo)示標(biāo)高。安裝時(shí)先將洞壁錨筋用Ф22鋼筋焊接加長；錨筋上根據(jù)各層鋼筋的位置，縱向焊在Ф22鋼筋上作架立筋，以支承各層鋼筋。其工藝流程：錨筋接長→焊外層架立筋→安裝外層鋼筋→自檢和復(fù)檢→焊內(nèi)層架立筋→安裝內(nèi)層鋼筋→自檢和復(fù)檢→下一塊。②在仰拱分布鋼筋中取一根為墻體單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。③安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于φ16，則宜使用φ16的鋼筋代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。④在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時(shí)補(bǔ)充垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。⑤綁扎“人”字形鋼筋和“∽”形鋼筋進(jìn)行加固。為防止傾覆，利用模板模架和鋼管作臨時(shí)支撐。⑥宜采用通長鋼筋一次安裝到頂。如受條件限制，需分段綁扎的墻體和拱頂鋼筋，接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，如使用焊接連接，單面焊焊接長度不小于10d。1.6鋼筋檢查和驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，再進(jìn)行下一道工序施工。1.7鋼筋校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土兩側(cè)對稱下料，相對高差不大于50cm，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時(shí)對變形的鋼筋進(jìn)行校正。1.8鋼筋工程中常見通病的防治1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。2）鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2、模板施工2.1模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在導(dǎo)流洞襯砌工程的施工中，考慮到工期緊、任務(wù)重，隧洞直線段頂拱及邊墻采用1鋼模臺(tái)車（4m×3）；地板采用普通鋼模板，圓弧段及交叉段采用普通定型鋼模板。2.2模板的安裝（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。（2）模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，制定模板安裝方案，進(jìn)行技術(shù)交底，測量人員放樣，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去打磨除垢，再刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時(shí)的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。（3）模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。2.3模板的拆除（1）為利于表面保護(hù)，視氣候、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間：本工程模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除。（2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。拆模時(shí)要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方。講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。（3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于指定地點(diǎn)的方木上。及時(shí)鏟除粘結(jié)模板上的灰漿，及時(shí)修補(bǔ)和校正損壞程度較輕的鋼模板。3、橡膠止水帶施工3.1施工前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙要求采購符合設(shè)計(jì)要求的橡膠止水帶。采購的橡膠止水必須要有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合證書，出現(xiàn)變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不予使用。3.2施工方法穿插在模板施工的工序中。按照設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，模板安裝時(shí)根據(jù)測量放樣預(yù)留橡膠止水帶的位置，邊裝模邊安裝橡膠止水帶。橡膠止水帶采用鋼筋?yuàn)A緊固定，混凝土澆筑時(shí)派專人值班看護(hù)，防止因澆筑方法不當(dāng)出現(xiàn)偏位。本工程采用橡膠止水型號(hào)為651型，規(guī)格為：300mm×Φ20mm×8mm，搭接長度為20cm，采用粘結(jié)。橡膠止水帶的安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，橡膠止水帶中心線與設(shè)計(jì)線偏差不得超過5mm，其平面須平行于先澆混凝土塊平面，且翼緣端部上下不得超過10mm。結(jié)構(gòu)縫處安裝止水帶，不允許鋼筋穿過止水帶，若某根受力鋼筋避不開，則將鋼筋局部彎折。4、混凝土施工4.1混凝土工程施工總原則（1）施工中的每一道工序均按照施工規(guī)范、質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格操作。（2）混凝土必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌合，每班澆筑前必須掛拌料配合表。（3）隧洞混凝土按照先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻及頂拱混凝土的方法施工。（4）因直線段采用臺(tái)車施工，故底板澆筑時(shí)，需澆筑30cm邊墻。4.2砼分層分塊施工分縫依據(jù)方便施工的原則，同時(shí)考慮砼應(yīng)力變形的影響，根據(jù)水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范，施工時(shí)洞室段按6～12m一段分施工縫，分層詳見下例分層圖：砼分層圖施工縫處理：施工縫面拆除模板后或砼終凝后，及時(shí)對施工縫進(jìn)行鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，保證接觸面效果。結(jié)構(gòu)縫處理：按設(shè)計(jì)要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。4.3混凝土材料本工程砼施工所用的水泥標(biāo)號(hào)為P.042.5的普通硅酸鹽水泥，4.4隧洞底板混凝土施工（1）施工工藝流程基礎(chǔ)面清理測量放樣鋼筋安裝模板安裝底板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除下一循環(huán)。（2）基礎(chǔ)面清理：人工按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求清理基礎(chǔ)面，如遇軟基需進(jìn)行換填處理處需通知相關(guān)部門確定處理方案。（3）測量放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙、混凝土分縫分塊要求和現(xiàn)場實(shí)測高程點(diǎn)繪制測量放樣大樣圖。在兩側(cè)洞壁做好設(shè)計(jì)仰拱混凝土面的高程線，以此控制混凝土面高程，基礎(chǔ)清底后，校核原開挖時(shí)的中線控制點(diǎn)，核準(zhǔn)后作為底板混凝土施工的控制點(diǎn)。在已澆筑好的底板混凝土面上，做好中線控制點(diǎn)，以備頂拱混凝土施工時(shí)臺(tái)車安裝。（4）鋼筋安裝、模板安裝、橡膠止水帶安裝：詳見前面所述，輸水隧洞無壓段輸0+077.554～輸0+412.650段鋼筋綁扎前需先完成碎石盲溝施工，盲溝埋設(shè)完畢后需采取保護(hù)措施，不得堵塞，在其上澆筑混凝土?xí)r，采用1:2砂漿覆蓋，嚴(yán)禁漿液滲漏造成盲溝堵塞。（5）底板混凝土澆筑：上述各工序經(jīng)“三檢”檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可開倉澆筑混凝土。（6）混凝土運(yùn)輸、澆筑①砼采用泵送至澆筑工作面。②混凝土的平倉振搗混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過50cm，進(jìn)入倉面的混凝土布料盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在水平止水帶底部，人工輔助送料填滿并振搗密實(shí)，以防止止水帶底部混凝土架空。平倉后，根據(jù)施工部位采用插入式軟軸振動(dòng)器或高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時(shí)調(diào)整配合比，倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。=3\*GB3③底板混凝土的表面抹光底板砼振搗好后，人工刮平砼表面達(dá)到設(shè)計(jì)高程，最后人工用灰刀抹光。④混凝土施工的記錄和試件取樣混凝土施工過程，由工地試驗(yàn)室人員定期測定混凝土的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，對以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成12～18小時(shí)后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天以上。（8）混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表：仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)。4.5隧洞邊頂拱砼施工（1）施工工藝流程頂拱混凝土每12m為一澆筑塊，每塊混凝土施工的工藝流程為：基礎(chǔ)面處理鋪軌道測量放樣鋼筋及止水安裝灌漿管預(yù)埋倉面驗(yàn)收鋼模臺(tái)車就位模架調(diào)整固定（測量復(fù)核）封頭模板安裝（刷模板）開倉驗(yàn)收混凝土澆筑澆筑后等強(qiáng)松動(dòng)臺(tái)車模架養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)?；炷潦┕r(shí)，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋪軌道、臺(tái)車清理、鋼筋安裝、灌漿管預(yù)埋工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時(shí)間。（2）基礎(chǔ)面處理：臺(tái)車移動(dòng)前對兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及雜渣進(jìn)行處理，人工清除雜渣并輔以高壓水沖洗。（3）混凝土澆筑：由砼泵泵送砼，經(jīng)臺(tái)車工作窗入倉（見砼澆示意圖）。砼入倉時(shí)，注意臺(tái)車兩側(cè)邊墻，砼基本平衡上升，以免因不平衡而導(dǎo)致臺(tái)車變形。砼振搗，使用軟軸插入式振動(dòng)器及安裝于臺(tái)車上的附著式振動(dòng)器同時(shí)振搗砼?？紤]到砼的拆模時(shí)間及鋼模臺(tái)車的循環(huán)作業(yè)，施工時(shí)外摻砼早強(qiáng)型高效減水劑，以提高砼的澆筑性能和砼的早期強(qiáng)度。砼澆筑示意圖（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成12～18小時(shí)后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天以上。（5）頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表：邊頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)。五、施工計(jì)劃1、工期計(jì)劃因工期緊、任務(wù)重，為提高施工進(jìn)度及質(zhì)量，除轉(zhuǎn)彎段及交叉段外均采用鋼模臺(tái)車取代傳統(tǒng)普通定型鋼模板進(jìn)行澆筑施工，計(jì)劃襯砌施工在3個(gè)月內(nèi)完成。2、主要材料計(jì)劃表主要材料計(jì)劃表項(xiàng)目單位數(shù)量鋼筋t280水泥t2000砂石料m346003、主要施工人員、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)隧洞砼施工的進(jìn)度計(jì)劃及工期要求，我部擬投入本工程的主要施工人員及施工設(shè)備如下表：擬投入本工程的主要施工人員表序號(hào)工種數(shù)量1管理人員22技術(shù)人員23測量工44實(shí)驗(yàn)工25鋼筋工186模板工187混凝土工108機(jī)械駕駛員69機(jī)電維修員210設(shè)備運(yùn)行工211電工212雜工15合計(jì)=SUM(ABOVE)77擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1鋼筋加工設(shè)備成套12模板加工設(shè)備成套13鋼模臺(tái)車成套，長12.00m14砼輸送泵三一HBT8015混凝土拌和站JDY50026電焊機(jī)5共用7插入式振動(dòng)器φ30-502..2kw38高頻振動(dòng)器4.5kw29平板振動(dòng)器2.2kw210附著式振動(dòng)器3511潛水泵7.5kw212潛水泵φ502.2kkw513全站儀114砼試驗(yàn)設(shè)備成套1六、工程質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量保證措施1確保模板支撐牢固固、穩(wěn)定。防防止模板走位位、跑模嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方方案安裝模板板，安裝后嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重點(diǎn)點(diǎn)檢查對拉螺螺栓、斜撐兩兩端支點(diǎn)的支支頂系統(tǒng)，砼澆筑過程程中，選派有有經(jīng)驗(yàn)的木工工值班，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并并解決問題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界界限①模板安裝前，必須須經(jīng)過正確放放樣，檢查無無誤后方能裝裝模。②模板安裝后，須由由測量工對模模板尺寸進(jìn)行行校驗(yàn)，符合合要求后方能能進(jìn)入下一工工序。3防止漏漿①模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)嚴(yán)密。4拆模模板拆除必須符合合有關(guān)規(guī)定，邊邊頂拱的模板板在頂板達(dá)到到強(qiáng)度后拆除除。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1鋼筋質(zhì)量符合要求求①鋼筋進(jìn)場應(yīng)具備質(zhì)質(zhì)保書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。②鋼筋進(jìn)場后應(yīng)由實(shí)實(shí)驗(yàn)工分批抽抽樣做物理力力學(xué)試驗(yàn)，合合格后方可使使用。2鋼筋制作符合要求求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施施工要求開下下料單，并有有專人復(fù)核。制制作時(shí)，按編編號(hào)下料，斷斷料，彎曲誤誤差應(yīng)符合施施工規(guī)范要求求，制作成型型后應(yīng)在鋼筋筋上綁扎編號(hào)號(hào)牌。3鋼筋綁扎成型符合合要求①綁扎前認(rèn)真看圖，校校對料單，按按編號(hào)下料綁綁扎。②鋼筋間距用尺量好好后綁扎，偏偏差控制在允允許范圍內(nèi)。③綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格格檢查，執(zhí)行行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量①電焊工必須持上崗崗證才能進(jìn)行行鋼筋焊接工工作。②選用與鋼筋鋼號(hào)相相對應(yīng)的焊條條進(jìn)行焊接。③焊接后焊渣必須清清除干凈，然然后嚴(yán)格檢查查焊縫質(zhì)量，包包括焊縫長度度、焊縫質(zhì)量量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)前，首先用用支撐鋼筋搭搭設(shè)骨架，在在復(fù)核兩層之之間間距無誤誤時(shí)，才鋪大大量鋼筋綁扎扎。豎向鋼筋筋隨著水平鋼鋼筋的加高，加加支撐鋼筋。在在模板安好后后，加墊保護(hù)護(hù)層，并采用用支撐將鋼筋筋與模板定位位，加固牢靠靠，以防走位位變形。3、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1確保砼質(zhì)量①水泥、粉煤灰及砂砂石骨料進(jìn)場場后，必須經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后后才可使用；；②砼由攪拌車送至施施工現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格格后方可使用用；③嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加加水，按規(guī)定定留足抗壓、抗抗?jié)B試件用量量。2分層厚度控制在330～40cm砼施工員與砼班長親親自控制下料料，技術(shù)員用用尺抽查厚度度。3砼下料高度超過22m時(shí)，掛溜溜筒防止離析析由技術(shù)員、施工員把把關(guān)，在澆砼砼前把準(zhǔn)備工工作做好，才才開始進(jìn)倉。4確保砼不漏振，振振搗密實(shí)振動(dòng)工作選用工作作多年、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富，并經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)過的人人員操作；按按規(guī)定要求，每每次振動(dòng)移動(dòng)動(dòng)距離不大于于30～40cm，振動(dòng)器器每次插入下下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗搗時(shí)間。在砼砼表面不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡時(shí)才完成振振動(dòng)工作，不不準(zhǔn)將振動(dòng)器器貼壓模板及及鋼筋上振動(dòng)動(dòng)。5確保砼泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，連續(xù)輸送送砼，連續(xù)振振搗在澆筑砼前，需試試運(yùn)轉(zhuǎn)砼泵，配配合修理人員員值班，倉面面振動(dòng)器備用用2臺(tái)。6避免在惡劣條件下下澆砼，降低低砼溫升，防防止砼裂縫澆筑砼前掌握天氣氣情況，避免免在不適合的的天氣下澆筑筑砼。氣溫高高的天氣時(shí)，在在夜晚或凌晨晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實(shí)所有有預(yù)埋管件的的縫隙，并由由技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人人檢查止水帶帶安裝情況，專專人澆砼、振振搗砼，在第第二次澆筑砼砼前，將止水水帶的水泥漿漿清洗干凈。在在澆砼前，垂垂直縫刷一道道水泥漿，水水平縫鋪2至3cm的與砼同同標(biāo)號(hào)的水泥泥砂漿。下料料時(shí)，避免直直接在垂直施施工縫處下砼砼，加強(qiáng)施工工縫處的振搗搗。9防止?jié)岔艜r(shí)，模板板預(yù)埋件走位位變形在澆筑砼前，施工工員、技術(shù)員員對所有支模模的緊固件進(jìn)進(jìn)行檢查，預(yù)預(yù)埋件加固情況進(jìn)行行檢查。澆筑筑砼時(shí)，派有有經(jīng)驗(yàn)的值班班人員檢查模模板、拉條、支支撐情況，并并根據(jù)砼澆筑筑高度、速度度隨時(shí)收緊松松動(dòng)的螺栓、拉拉條、支撐等等。10防止出現(xiàn)表面裂縫縫在砼底板澆筑振搗搗后，即進(jìn)行行第一次抹平平，在終凝前前，砼表面收收水后進(jìn)行第第二次壓光抹抹平，可防止止表面裂縫。七、安全施工保證措施1、安全生產(chǎn)責(zé)任制在本工程施工中，我單位將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人層層落實(shí)，分工負(fù)責(zé)，使“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”落到實(shí)處。（1）項(xiàng)目經(jīng)理對整個(gè)工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。組織建立本工程的安全保證體系，制定安全管理細(xì)則，定期主持召開安全生產(chǎn)工作會(huì)議，組織定期安全檢查，督促下級(jí)主管部門落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）項(xiàng)目總工程師認(rèn)真貫徹國家和上級(jí)有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程施工中一切技術(shù)問題負(fù)安全責(zé)任。將安全措施滲透到施工組織設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，并檢查執(zhí)行情況。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，從技術(shù)方面提出安全保障措施。（3）安全員積極貫徹和宣傳上級(jí)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。制定安全工作計(jì)劃，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，建立健全安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動(dòng)，制訂或修訂安全制度。對廣大職工進(jìn)行安全教育，參加組織設(shè)計(jì)，施工方案的會(huì)審，參加生產(chǎn)會(huì)，掌握信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性。深入現(xiàn)場分析研究安全動(dòng)態(tài)，提出改正意見，制止違章作業(yè)。及時(shí)填報(bào)安全報(bào)表，參加傷亡事故調(diào)查，對事故責(zé)任者提出處理意見。（4）施工員（工長）對所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。對所管轄范圍的安全防護(hù)設(shè)施符合要求負(fù)責(zé)，對整改指令書組織落實(shí)改進(jìn)，并有權(quán)拒絕上級(jí)不科學(xué)、不安全、不文明的生產(chǎn)指令。（5）生產(chǎn)班組長認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度，經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或及時(shí)匯報(bào)。2、安全管理措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計(jì)劃、組織檢查、總結(jié)工作時(shí)，必須把安全工作放在首要位置。（2）建立完善的安全檢檢查管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，專職安全全員負(fù)責(zé)工程程的日常安全全管理工作，工工段設(shè)兼職安安全員，并賦賦予他們進(jìn)行行安全管理、指指導(dǎo)、檢查、監(jiān)監(jiān)督、制止違違章、在危險(xiǎn)險(xiǎn)時(shí)刻采取緊緊急措施、組組織考核安全全工作等責(zé)任任與權(quán)力。（3）開工前針對工程實(shí)實(shí)際編制可行行的安全措施施計(jì)劃，并限限期實(shí)施。（4）沒有安全保障措施施的項(xiàng)目，不不準(zhǔn)開工。直直到訂出安全全保障措施為為止。（5）每月召開一次安全全會(huì)議，討論論決定安全生生產(chǎn)的重大事事項(xiàng)；每周進(jìn)進(jìn)行一次安全全檢查，檢查查總結(jié)一周的的安全的工作作，落實(shí)整改改措施。（6）完善并執(zhí)行安全規(guī)規(guī)程，其中包包括：機(jī)械設(shè)設(shè)備安全操作作規(guī)程；安全全用電制度；；防火安全制制度；特殊工工作安全制度度；事故報(bào)告告制度等。（7）實(shí)行安全目標(biāo)管理理，層層分解解落實(shí)安全指指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛掛鉤獎(jiǎng)懲制度度，堅(jiān)決實(shí)施施安全否決權(quán)權(quán)制度。（8）按照國家勞動(dòng)保保護(hù)法的規(guī)定定，配齊必要要的勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品，如安安全帽、安全全繩、防護(hù)面面具等。3、現(xiàn)場施工安全要求求（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場人人員，必須按按有關(guān)規(guī)定穿穿著工作服、勞勞保鞋、配戴戴安全帽，特特殊工種人員員要配戴專門門的防護(hù)用品品，如電焊工工要配戴面罩罩和目鏡、高高空作業(yè)人員員必須配有安全帶。（2）作業(yè)人員不得穿拖拖鞋、高跟鞋鞋、硬底易滑滑鞋和裙子進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場。（3）施工現(xiàn)場和各種種施工設(shè)施、管管道線路等，要要符合防洪、防防火、防砸、防防風(fēng)以及工業(yè)業(yè)衛(wèi)生等安全全要求。（4）施工現(xiàn)場存放的的設(shè)備、材料料，應(yīng)做到場場地安全可靠靠，擺放整齊齊，通道暢通通。（5）施工現(xiàn)場的洞、坑坑、溝、井口口等危險(xiǎn)處，應(yīng)應(yīng)有安全設(shè)施施或明顯標(biāo)志志。（6）全體施工人員必必須嚴(yán)格遵守守崗位責(zé)任制制和交接班制制度，并熟知知本工種的安安全技術(shù)操作作規(guī)程，在生生產(chǎn)中堅(jiān)守崗崗位，嚴(yán)禁酒酒后上崗。（7）一切起重機(jī)械在在使用前要經(jīng)經(jīng)過試車檢查查，使用時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)專人指揮揮，禁止斜吊吊，禁止任何何人在吊運(yùn)物物品上或在其其下方停留和和行走。物件件懸空時(shí)，駕駕駛員不能離離開操作崗位位。（8）搬運(yùn)材料和使用用工具時(shí)，必必須時(shí)刻注意意自己和周圍圍及上下方面面人員的安全全；上下傳送送器材或工具具時(shí)，禁止拋拋擲。（9）電工、焊工、起起重工、各種種機(jī)動(dòng)車輛司司機(jī)及各特殊殊工種，必須須經(jīng)過專門培培訓(xùn)，考試合合格后發(fā)給操操作證，方準(zhǔn)準(zhǔn)獨(dú)立操作。（10）各種氣瓶在存放放和使用時(shí)，要要距離明火110m以外。乙炔炔瓶禁止倒放放。氧氣、乙乙炔應(yīng)分開放放置，嚴(yán)禁放放在太陽下曝曝曬。4、安全技術(shù)措施（1）所有電氣設(shè)備及及臨時(shí)配電箱箱等均應(yīng)可靠靠接地；現(xiàn)場場電工要每天天對用電設(shè)備備進(jìn)行檢查，按按規(guī)定對接地地電阻進(jìn)行定定期測試，避避免漏電傷人人。所有電氣設(shè)備必須須質(zhì)量可靠，并并有可靠的漏漏電保護(hù)與接接地裝置，戶戶外用電應(yīng)有有防雨措施，進(jìn)進(jìn)洞電纜不得得破皮，并牢牢固地固定在在洞壁，洞內(nèi)內(nèi)照明按規(guī)程程采用36伏以下低壓壓電，洞外埋埋地鋪設(shè)的電電纜立設(shè)電纜纜走向標(biāo)志，并并采用覆蓋等等措施加于防防護(hù)。（2）一切施工器具、材材料等都應(yīng)分分類堆放，整整齊穩(wěn)固；各各類材料的堆堆放不得超過過規(guī)定高度；；嚴(yán)禁靠近建建筑物墻壁堆堆置。（3）進(jìn)入現(xiàn)場的施工工機(jī)械、設(shè)備備均要有經(jīng)有有關(guān)部門檢定定的合格證或或符合安全規(guī)規(guī)定的措施，并并設(shè)專人維護(hù)護(hù)保養(yǎng)。（4）所有機(jī)械設(shè)備的的運(yùn)動(dòng)部分必必須安裝防護(hù)護(hù)罩，防止人人體接觸；所所有吊重設(shè)備備應(yīng)安裝力矩矩限制顯示裝裝置。（5）施工中，經(jīng)常檢檢查設(shè)備、施施工架、欄桿桿、工作平臺(tái)臺(tái)、梯子等，電電動(dòng)設(shè)備、照照明等都必須須進(jìn)行檢查測測試和保養(yǎng)，資資料記載應(yīng)作作保存?zhèn)洳椤７卜膊环弦?guī)定定的采取措施施及時(shí)更換或或重新配置。（6）施工現(xiàn)場的安全設(shè)設(shè)施，如安全全網(wǎng)、護(hù)欄等等，必須可靠靠有效，并且且不得擅自拆拆除或移動(dòng)，因因施工需要移移動(dòng)時(shí)，須經(jīng)經(jīng)工