設備安裝施工組織設計

本章主要內容給排水及采暖工程電氣工程通風工程第一節(jié)給排水及采暖工程一、給排水及采暖設計的主要內容㈠、給排水及采暖系統(tǒng)設計1、給水系統(tǒng)1～４層為低區(qū)系統(tǒng)，供水由市政管網提供；4～10層為高區(qū)系統(tǒng)，四層以上為無負壓管網自動加壓給水系統(tǒng)。2、排水系統(tǒng)室內廚房、衛(wèi)生間為污、廢水合流。室內污水直接排出室外經化糞池處理后，排入小區(qū)污水管道，最后接入市政污水管道。二層以上為高區(qū)排水系統(tǒng)；首層設單獨排水系統(tǒng)；地下車庫設壓力排水。3、消火栓給水系統(tǒng)消火栓給水系統(tǒng)采用區(qū)域集中臨時高壓給水系統(tǒng)。消防泵站及水池位于地下車庫處，消防水池容積為180m3。本建筑室內消火栓用水量為10L/S，室外消防用水量為30L/S。地上設帶滅火器組合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜內設雙閥雙出口消火栓；主樓地下設帶滅火器組合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱間設試驗用消火栓（甲型單栓）1個。4、噴淋給水系統(tǒng)地下車庫設預作用式噴淋系統(tǒng)。㈡、采暖系統(tǒng)設計熱源由小區(qū)熱力站供熱，要求供回水溫度為80/60℃，連續(xù)供熱。系統(tǒng)工作壓力：0.80Mpa。樓內采用大雙管采暖系統(tǒng)。各用戶自成一個獨立系統(tǒng)，均為下供下回雙管系統(tǒng)。明裝采暖干管均采用熱鍍鋅鋼管，DN＜32絲扣連接，其它法蘭連接或溝槽連接。住宅采暖系統(tǒng)選用5A級PB管（De25*3.5），熱熔連接，各住宅用戶的PB干管敷設于墊層中，墊層厚度為80mm，管道沿墻平行敷設，與墻間距50mm，兩管間距60mm，每隔1m設一個固定卡。接散熱器支管均為DN20，墊層內采暖管材應有阻氧層。散熱器均選用三柱鋼管散熱器，起居室及帶飄窗臥室采用3180型，標準散熱量236.7W/片；其它房間選用3060型，標準散熱量83.5W/片；散熱器接管均為下進下出，每組散熱器進水管設溫控調節(jié)閥。散熱器底距地180mm。散熱器工作壓力為0.8Mpa。采暖干線、管井內共用立管及走在非采暖房間的采暖管道均采用橡塑保溫材料保溫，難燃B1級，厚度35mm。地下車庫水泵房采用電采暖，電氣預留接電暖器插座。二、主要項目的施工方法㈠、管道安裝本工程生活給水干、立管采用襯塑熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；各分戶用水點水表后管道采用無規(guī)共聚聚丙烯管（PPR），熱熔連接。排水立管為UPVC內螺旋管，橫管為內光滑管，膠水粘接。地下室排水水平干管采用柔性接口機制鑄鐵排水管；地下車庫內壓力排水采用焊接鋼管。按照設計要求，消火栓管道管徑DN≤100時，采用焊接鋼管焊接；干線管采用無縫鋼管焊接。噴淋管道均為內外壁熱鍍鋅鋼管，DN＜100絲接；DN≥100為溝槽連接。采暖干管均采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100絲扣連接，其它溝槽連接。住宅采暖系統(tǒng)選用5A級PB管（De25*3.5），熱熔連接，1、管道安裝總體原則本工程管道施工的總體原則為：先進行孔洞清理、支架預制后管道安裝；先主管、后支管；先設備就位、后工藝配管。2、施工流程管道安裝施工主要工序流程圖如下：3、主要施工方法及技術要求⑴、施工準備認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書。對施工班組進行施工技術交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。根據現場情況配置機械設備、計量器具及勞動力計劃。⑵、材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠家的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入庫后應進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防變形、防受潮、霉變等措施。材料出庫應驗證并辦理相關的領用手續(xù)。材料出庫后，在施工現場應妥善保管，存放地點必須安全可靠。材料堆放要求整齊，并掛標識牌。材料使用前應清除附著物。管道在驗收及使用前應進行外觀檢查，要求做到：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質證明或標記。閥門的型號、規(guī)格應符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門應逐個進行試驗。閥門的操作機構必須開啟靈活。⑶、管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。預制程序預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號管材切割工具1PPR、PB管鋼鋸、手鋸2UPVC管鋼鋸、手鋸3焊接鋼管砂輪切割機或套絲機4機制排水鑄鐵管砂輪切割機5鍍鋅鋼管襯塑管套絲機或管子割刀為了盡量減少固定焊口的焊接數量，將鋼管及管件在地面預制成管道組成件，管道組成件的預制以方便運輸和吊裝為宜。⑷、預留孔洞的核實和清理核實現場預留的洞口，根據實際情況，復核尺寸、座標是否正確，對預留預埋的孔洞進行清理。⑸、管道放線放線程序：管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對燈具、通風、消防及弱電專業(yè)等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且須得到業(yè)主和設計單位的認可。管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。對立管進行放線時，打穿各樓層總立管的預留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。⑹、管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1）、支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置。鋼管水管活動支架的最大安裝間距（m）根據現場條件并參照下表確定：管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置。管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。2）、支架的安裝①、支架構件預制加工下料前，先將型鋼調直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現場用氣割切斷時，應用砂輪片將切口的氧化層磨光，切口表面應垂直，內口應光滑無毛刺。支架應用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支架應無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作后或安裝前應及時刷漆防腐。②、現場安裝安裝管道支架應充分考慮管線的坡度，排水橫管除設計注明者外，坡度應按下表：DN200DN150DN100DN75DN500．0080．0100．0200．0250．035管道安裝時應及時調整支、吊架。支、吊架的位置應準確，安裝應平整牢固，且與管子緊密接觸。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子應牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門應單獨設支架支撐。⑺、管道安裝室內管道安裝前，項目負責人要組織有關專業(yè)工程師認真編制質量計劃，提出質量目標和進行工序質量控制的具體要求，確定室內管道安裝工程質量。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應盡量貼梁、柱施工。各種管道安裝前都要將管口及管內管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物清除干凈，機制鑄鐵排水管的承插口處要將表面浮銹清除干凈，使膠圈與管材接合緊密。對于各種不同用途、不同介質的管道，工程師要協同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到干管、立管、支管及設備之間的位置與相互關系。給水管道必須做強度和嚴密性試驗；排水管道必須做灌水、通水試驗。未注明位置的給水排水立管應盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設。坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸，安裝坡向須正確。給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。管材經檢驗合格后，按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現問題及時整改調整，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。管道與閥門、設備連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接。不同材質管道的安裝詳見下面分述：UPVC塑料排水管安裝UPVC管道安裝應安排在墻面粉刷結束后進行，既利于成品保護，又能更好地進行管道定位，從而保證工程質量。安裝間斷時敞口處采取臨時封堵措施，避免雜異物進入管道，導致堵塞并影響使用。⑴、管道連接操作方法選擇管道粘接的專用粘接劑。切割管材的工具應用手用鋼鋸或細木工手鋸，不可用砂輪切管機切割，以免管端熔融變形或焦化，產生脆性變質。切割后的管口，應平整且垂直管軸線。管口內外無毛邊。管口外邊應倒10～15度的角，倒角長度為2.5～3.0mm。在管端（插口）上作一插入深度標記。用0號或1號砂布，將粘接面打磨成毛面。用丙酮清潔承口和插口的粘接面，并晾干。專用粘合劑的濃度應適當，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在接合面上，并涂抹二遍。粘合劑涂好后，立即將插口插入承口，并沿軸向向承口方向施加推力，保持1～2秒。用干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，禁止旋轉，放置待用。注意事項在潮濕環(huán)境下不能進行管道粘接操作。使用粘接的工具和粘接面，應保持清潔和干燥，無灰塵、水漬及油污。不同管材的粘接劑，涂膠應用不同的刷子。粘接劑在未固化前是一種易燃物品，在粘接操作時不能靠近明火，操作人員嚴禁吸煙。粘接劑含有強烈的刺激性氣味，操作人員應戴好防護罩和手套等防護用品。在施工過程中應注意管道、管件內部的清潔，避免雜物和碎屑進入堵塞管道。⑵、管道支架由于UPVC承壓管道質輕、柔性較大、彈性模量較低、剛性較小，特別是在高溫下使用時，剛性會更小。因此，在安裝過程中的管道支、吊架與金屬管道支、吊架的間距與形式將有所不同。當介質溫度≤70℃時，UPVC管道支架、吊架的間距可按下表進行設置。UPVC管道水平支、吊架間距，見下表：使用溫度直徑（mm）20℃50℃中心距離：m中心距離：m501.41.0751.51.11002.01.71502.52.0UPVC管道垂直安裝時的支架最大間距，見下表：當UPVC管道在室內與其它金屬管道并行安裝時，UPVC管道應安裝在金屬管道的內側，并留一定的保護距離。當設計無特殊要求時，其凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時應加金屬套管，穿屋頂應作防水套管。UPVC管道應使用與管道相同材質的成品管卡。如用現場制作的金屬管卡來固定UPVC管道時，應注意下述事項：管卡必須用扁鋼制作，因圓鋼制作的管卡與管道的接觸面小，在緊固時易嗑壞管道外表面。在金屬支架、金屬管卡與管道之間襯以厚度2～3mm的橡膠板等柔軟材料，以保護管道外壁。管卡緊固時，應緊固得略松一些，使管道能在管卡內沿管道軸線有伸縮余地。在安裝UPVC管道時，除了管道的支、吊架以外，閥門、過濾器等重管道附件，應單獨設立支、吊架。不允許把重量落在UPVC管道上。彎頭、三通處的管卡應卡死，以承受管道在介質運行壓力下所產生的軸向推力和熱膨脹引起的應力。機制鑄鐵排水管安裝工藝清除承插口的連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、毛刺、疤塊；在插入管材端口先套上活套法蘭、橡膠密封圈。管材插口端插入承口后，稍撥出2～3mm留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。將橡膠密封圈推至承口，平整妥貼。將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓至承口密封面圓周齊平，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨即將管道牢固固定在支架上。鑄鐵管安裝工藝鑄鐵管采用柔性接口時，應符合如下規(guī)定操作：鑄鐵管及管件外壁未刷防腐瀝青的，應予刷好，并將插口外壁接合處清理干凈，按照設計大樣圖并結合現場實際尺寸用切割機下好料，用半圓銼刀將管內外口毛刺清理干凈。套入相同規(guī)格的法蘭壓蓋及橡膠密封圈，并做好插入深度標記。鑄鐵管在排管時，承口應迎水流方向。從下游開始，將連接管或管件的插口向承口內插入直至深度標記處，并找準排水管上游排入口方向，將橡膠密封圈納入承口凹槽內，對準法蘭螺栓連接孔。順水流方向將螺栓穿入法蘭壓蓋螺栓孔內，加入平墊片和彈簧墊片擰緊螺帽，螺栓緊固時管四周受力應基本平衡。埋地承插鑄鐵管不得在管底墊木塊，應在管底墊磚塊。管道的標高和坐標應符合設計要求。PPR、PB管安裝工藝無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）及采暖系統(tǒng)選用的5A級PB管，熱熔連接。其操作步驟如下：先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作。按放線長度用專業(yè)割刀切割管材，當管道外徑大于63mm時，管材切割時采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應太緊，先旋繞一周刻出切割線，每轉一周旋進一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4～1/2之間)，管子快切斷時，放慢轉動，防止斷管跌落。切斷處，管口內縮頸部分應用擴孔錐刀，或用圓銼刀消除管口倒角；當管徑≤63mm管材切割時，可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所斷管管徑相符，旋轉切斷時應均勻用力，切斷后，斷口處應用配套整圓器整圓。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，使符合規(guī)范要求。在管材插入深度處做記號，然后將其完全插入熱熔機接頭。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，注意其方向，在管材與管件的直線方向上，用輔助標志標出其位置。將管材無旋轉地插入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足規(guī)范的規(guī)定。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接：在管材和管件規(guī)定的插接時間內，剛熔接好的接頭還可以在5秒以內校正，但嚴禁旋轉。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。與金屬管連接采用帶金屬嵌件的聚乙烯管件過渡，與閥門配件采用絲扣連接，連接閥門、金屬配件時，彎頭三通應有固定支座，牢固地固定在墻中。施工注意事項：在連接過程中，加熱溫度一定要保持在270～3000C之間。溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物質接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m。當施工現場與管材存放處溫差較大時，應在安裝前將材料在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場的溫度。管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正，與其它金屬管道平行安裝時，應有一定的保護距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道內側。在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉。在熱熔完彎頭、三通等管件時，應注意方向。在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。壓力測試時必須使用金屬塞子。管道調直和彎曲時應用熱空氣加熱，最高加熱溫度為1400C，并且嚴禁用明火加熱。鍍鋅鋼管絲扣連接首先核實現場原有洞口，根據實際情況，復核尺寸、座標等是否正確。繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用套絲機斷管，應將管材放入機械上，對準劃線并卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口的管膜、毛刺清除干凈。根據配裝管件的管徑選用適當的管鉗，見下表：名稱規(guī)格管鉗12”15～201/2”～3/4”14”20～253/4”～1”18”32～5011/4～2”24”50～802”～3”38”80～1003”～4”質量標準：DN50以下的管道與閥門連接絲扣連接，如需法蘭連接，采用絲扣式法蘭安裝，法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，上端的螺栓桿露出螺母長度一致，且不超過螺體直徑1/2。絲扣連接的配件選用要正確。熱鍍鋅鋼管卡箍連接卡箍式連接由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件主要由卡箍、墊圈、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設備進行開槽處理達到連接的目的。系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：安裝方便，維修簡單；減少震動，降低噪聲；便于系統(tǒng)或設備拆裝；系統(tǒng)調整方便。主要施工步驟如下：開槽：采用專用滾壓開槽機具在管道端頭開槽。見下圖：檢查管端：管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊防漏密封。檢查襯墊和潤滑：檢查所提供的襯墊，根據顏色代碼確定適合使用的襯墊。使用一薄層硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側。安裝襯墊：把襯墊放在管端上、保證襯墊凸緣不外伸管端。連接管端和應用外殼：把管端集合在一起、在槽之間對準襯墊中心。襯墊部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。上緊螺母：輪流地上緊螺母，并使螺栓襯墊保持均勻的金屬接觸，安全地上緊，保證一個剛性的接合?？ü繛榄h(huán)形管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內部壓力?？ü績染壡度牍艿蓝瞬康沫h(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造，也可采用其他材質。墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內流體進入“C”型圈內腔，反作用力于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內流體壓力越大，密封性能越好。見下圖：螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。熱鍍鋅鋼管法蘭連接法蘭安裝時，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。法蘭密封面的內、外均需連續(xù)施焊。法蘭內焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。用寬座角尺在法蘭密封面與管內壁間找正直角，找正時先在一側點焊，精測找正后，在另一側點焊固定，轉90°再找正一次，四點固定后焊接。根據法蘭標準選用連接螺栓。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母宜位于法蘭同側；緊固螺栓時，應根據螺栓直徑選用扳手規(guī)格，十字交叉地分2～3次擰緊，使各個螺栓松緊度適當。緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2mm。緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。底層出戶管按設計及規(guī)范要求須做加強防腐，安裝前可先集中預制，做第一道防腐時，管段兩端宜預留50～100mm接口長度，待法蘭安裝完及鋼管水壓試驗合格后補刷。鋼管焊接連接坡口加工及清理鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面沒有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖所示。焊條、焊劑使用焊條、焊劑使用前按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超標；管子組對點固，由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面沒存在裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，保持焊接施工區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。管道焊接焊接施工嚴格按單項焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備不進入施工現場使用；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后再繼續(xù)施焊。管道連接時，不采用強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。法蘭安裝時，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。法蘭密封面的內、外均需連續(xù)施焊。法蘭內焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。用寬座角尺在法蘭密封面與管內壁間找正直角，找正時先在一側點焊，精測找正后，在另一側點焊固定，轉90°再找正一次，四點固定后焊接。根據法蘭標準選用連接螺栓。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母宜位于法蘭同側；緊固螺栓時，應根據螺栓直徑選用扳手規(guī)格，十字交叉地分2～3次擰緊，使各個螺栓松緊度適當。緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2mm。緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。管道上的對接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側面安裝，嚴禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣焊接完后及時清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時進行返修，并作好返修記錄。㈡、消防系統(tǒng)附件安裝1、閥門安裝安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢查是否有泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。閥門安裝的位置除按施工圖注明的尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置應盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸應符合管道工作壓力的相應要求。法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端應裝有活接，以便拆修。2、消防箱安裝栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側面140mm。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。3、噴淋頭安裝噴頭安裝應在系統(tǒng)管網試壓、沖洗合格后進行。噴頭的安裝應采用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；安裝時若發(fā)現噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應立刻更換噴頭。上噴頭可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對于其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴頭。閉式噴頭安裝前應抽檢其密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。4、噴淋系統(tǒng)組件安裝噴淋系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開關、水流指示器、水位計等，均為系統(tǒng)的重要控制組成部分，安裝時小心按要求施工。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離為750mm以上。壓力開關應垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。5、水泵安裝預埋地腳螺栓的位置應準確無誤，基礎面平整。水泵安裝時，應注意水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。泵和管路的連接，應自然緊密，不得強迫連接。泵連接管應單獨設置支架。㈢、鋼制散熱器安裝工藝散熱器必須有產品合格證，并在組裝前應進行外觀檢查，不合格產品不得使用。鋼制散熱器的外觀質量，應符合下列要求：a．表面光潔，油漆色澤均勻；b．無碰撞凹穴，表面平整度好；c．規(guī)格尺寸正確；接口外螺紋用螺紋環(huán)檢驗合格。散熱器組對，應在組對架上進行作業(yè)，保持外觀清潔和不損傷表面涂料。組對時，第一片平放在組架上，應正絲扣朝上，擰上絲對1～2扣，最后用兩把短鑰匙插入上下絲對轉動，先退一、二牙，然后順牙均勻同步鎖緊上下絲對，至墊片擠出油為止。每組散熱器按設計要求設置恒溫控制閥，截止閥和自動跑風。采用配套的散熱器掛件或支架，安裝時須做到散熱器的水平度、垂直度以及窗戶下的散熱器中心與窗戶中心一致度即三度符合施工規(guī)范要求。掛裝散熱器的安裝高度按設計要求安裝。安裝完畢應作水壓試驗。㈣、地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm；地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入堵塞排水管；地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。㈤、管道水壓試驗、沖洗及防腐、保溫1、管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。給水系統(tǒng)試驗壓力為1.2Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收。管道水壓試驗流程：試壓前的準備→灌水放空→靜置排汽→升壓至工作壓力→檢查→升壓至試驗壓力穩(wěn)壓→降壓至工作壓檢查→嚴密性試驗。管道水壓試壓前根據設計要求和施工驗收規(guī)范對系統(tǒng)管道的坐標、標高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進行檢查。坐標、標高、坡度應正確。管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無松動。焊縫、接口處無異常。將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調節(jié)閥及可能因水壓試驗被損壞的玻璃管溫度計等有關儀表從管道上拆卸下來，裝上臨時短管或堵頭。接通臨時供水管道和泄水、排水管道避免水壓試驗后地面積水。將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現泄漏現象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在合適地點排放，并注意安全。將管網中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。系統(tǒng)試驗完畢，及時核對記錄，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。2、管道沖洗在管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，就用潔凈的自來水進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。沖洗時，應用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。管道排水管接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，按設計的最大工作壓力和流量，每批開放不少于系統(tǒng)1/3的布水點進行沖洗，待出水口的水質和進水口的水質一致時，關閉該批放水點，再分批開啟其他2/3的布水點。直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，填寫“管道系統(tǒng)沖洗記錄”。3、給水系統(tǒng)消毒給水系統(tǒng)在沖洗結束后進行消毒。配置5%次氯酸鈉水溶液，將給水系統(tǒng)沖盈，保持24小時后，排掉消毒水。并用自來水進行沖洗后。4、設備及管道保溫本工程設備及管道的保溫按設計要求進行。保溫的施工程序保溫工序屬隱蔽工作，在管路已試壓合格，有關書面檢測記錄完成后才能開始。主要施工程序：施工方法及技術要求施工準備熟悉圖紙，考察管道及附件的現場安裝情況（標高、數量、規(guī)格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具。為保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，材料可選用橡膠板或石棉板，最好能達到預制成型、現場組裝，避免現場試做，浪費物料且不能保證質量。保溫施工管件保溫時要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設備的接頭處也必須保溫良好，嚴密無縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開的要求。檢驗及成品保護檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數量要保證使用。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。根據設計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標識流向的箭頭和介質種類色環(huán)。第二節(jié)電氣工程本工程住宅用電為三級負荷，地下車庫應急照明及消防用電為二級負荷。采用低壓計量方式用電，變電所位于本樓東側，配電間設于地下一層東側。配電間內設低壓配電柜BGM1、BGM2、BGL為本樓配電。配電間預留SC150套管六根，電源為低壓進線，進線電纜沿套管引入后，由AA柜引至單元配電箱。根據住宅設計規(guī)范及建設單位要求，各戶用電容量根據面積不同按3.5～6KW計算。本工程低壓電力電纜為YJV-1KV，穿套管敷設；導線一般采用聚乙烯銅線BV-500V，導線穿SC暗敷設，消防用電設備配線暗管保護層厚度≥3cm，明敷時鋼管涂防火漆保護，地下車庫耐火極限不小于1h。一、配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設備控制箱安裝。1、施工程序2、施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要，材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術交底。3、箱體檢查驗收安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照施工設計說明進行檢查，以滿足設計規(guī)范要求。4、彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。5、明裝配電箱的安裝在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預埋。根據施工圖所示安裝位置安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹管或膨脹螺栓的位置,用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞應垂直于墻面。將絕緣膨脹管或膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。配電箱帶有器件的鐵制盤面和裝有器件的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的專用鍍鋅銅軟編織帶接地。PE線不允許利用盒、箱體串接，必須直接與接地端子進行連接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。保護地線壓接在明顯的地方。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子(有壓接板者除外)。多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數。同一端子上導線連接不多于2根。配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。安裝完畢箱內放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。6、暗裝配電箱的安裝對暗裝的配電箱應及時協調土建專業(yè)做好箱體的預埋工作。先將空箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺栓垂直受力均勻。在混凝土結構施工時，暗埋配電箱箱體不一定能到達現場，這時做好木質配電箱箱體的預埋工作很重要，預埋時一定注意箱體內進行封堵，防止混凝土進入箱內，等結構模板拆除后，及時清除封堵物，隨時備用；木質配電箱箱體的尺寸應比原配電箱的尺寸稍大，以滿足以后配電箱安裝時的箱體找平找正、固定牢固等要求。7、落地配電柜的安裝落地配電柜基礎槽鋼預埋鐵都應在土建班組澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據裝飾單位給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平尺檢查，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電柜固定在基礎槽鋼上，然后將配電柜找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝在泵房內的配電柜為保護電氣設備，宜在地面砌筑高為200mm的混凝土基礎。8、絕緣測定配電箱(柜)在進行受電和送電前，用1000V、500V兆歐表對干線、支線線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排(零線端子)連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器件和非金屬部件的接地(接零)導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。配電箱箱面安裝后，應做好箱面的保護工作，避免墻面裝飾時對箱面的污染，保證箱面的清潔。二、電纜橋架安裝本工程電纜橋架全部采用鋼制槽式橋架。橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。橋架與墻、頂的凈距應保證施工和交付使用后檢查、維護的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當設計無規(guī)定時電力電纜橋架間不小于0.3m，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。(如有屏蔽可減到0.3m)。橋架宜與建筑物坡度一致，在有弧度的建筑物轉角處，其圓弧宜與建筑物一致。按橋架承受均布載荷時相對撓度不大于1／200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計算、確定支吊架間距。在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應增設支吊架.支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求.橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。橋架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在交接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接?；蚴菇K端與PE干線相連接。電纜橋架安裝必須認真做好質量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，應符合設計要求和相應規(guī)范規(guī)定。當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。三、電氣配管及管內穿線1、預制加工鋼管彎管：管徑為20mm及以下時用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定：現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨裝飾單位澆灌混凝土施工同時完成。管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。鍍鋅鋼管采用電氣專用接地卡，接地線采用4mm2軟銅線，套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼管，不得套管熔焊連接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時每45m；有一個彎時30m加一接線盒；有二個彎時20m加一接線盒；有三個彎時12m加一接線盒。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。2、暗管敷設方式施工準備→預制管道、煨彎管→測定位置→固定盒箱→管路敷設、連接→變形縫處理。暗管敷設基本要求：敷設于潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。隨墻(砌體)配管：配合裝飾工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其他雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并如實填寫隱蔽工程驗收記錄。3、明管敷設方式施工準備→預制管道、煨彎管及支架→確定箱盒及固定位置→支、吊架固定→固定盒箱→管線敷設與連接→變形縫處理→接地線跨接。管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑10倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架25×4mm、角鋼支架25×25×3mm、圓鋼支架φ6mm。測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離按照施工質量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板內打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。接地：鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地必須做搪錫處理。4、管內穿線管內穿線施工程序：選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用Φ16mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量(在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線及斷線放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1／2：干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內穿線在穿線前，應檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接。導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢：檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用1KV。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。質量標準本工程的配管主要采用焊接鋼管。管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、擴口牢固、與管子連接可靠：加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。電線保護管及支架接地(接零)，電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(按零)、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。四、電纜敷設1、施工程序2、施工準備施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、損壞等現象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于0.5MΩ。10KV以上至35KV以下的高壓電纜，用2500V搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ，并做好耐壓試驗。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。臨時聯絡指揮系統(tǒng)的設置線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡。在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜施工⑴、水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：電纜沿橋架或線槽敷設時，水平敷設電纜時盡量做到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。線纜應單層敷設，綁扎、排列整齊，不得有交叉。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。⑵、垂直敷設由配電中心將電纜自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力牽引敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設底處，后敷設高處，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，裝套管，敷設完后將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。⑶、整理、封堵孔洞及掛標志牌1）、橋架井、洞的封堵橋架內的電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時采取防火材料封堵孔、洞。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，并無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。電纜進出建筑物套管封堵如下圖所示：2）、掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。⑷、低壓電纜頭制作安裝搖測電纜絕緣工藝流程選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于0.5MΩ。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。包纏電纜，套電纜終端頭套剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。五、電氣設備接線及試運轉接線前，應對電機進行絕緣測試，拆開電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。引入導線色標應符合，A相——黃色，B相——綠色，c相——紅色，PE線——黃/綠，N相——藍色(淺藍)相色的要求。截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符合的環(huán)形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。電機試運轉應具備的條件：建筑工程結束，現場清掃整理完畢；電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。電機試運轉步驟與要求：拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的除外)盤車應靈活，無阻卡現象。有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值?？肇摵稍囘\轉結束，應恢復聯軸器的聯接。六、燈具安裝燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。由裝飾單位預留的孔洞，在預留好后與安裝單位辦理交接，確認預留孔洞的尺寸及相對位置，必須滿足安裝要求。1、施工程序2、施工準備⑴、材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈具配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有的燈具的開關、插座均應有產品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準備充足。安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。對應區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。3、施工方法⑴、吊鏈式燈具安裝按照設計圖紙，配合裝飾工程，在吊頂施工前確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。吊鏈式燈具安裝時，吊鏈的分段切割非常重要，應由專人進行此項工作，做到吊鏈長短一致，分割相同，燈具的安裝才能做到美觀。燈具的電源引下線應采用金屬軟管保護引下，導線不應有裸露部分，并做到統(tǒng)一美觀。吊鏈式熒光燈的安裝如下圖所示：⑵、吸頂式安裝根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。吸頂式熒光燈的安裝如下圖所示：⑶、3Kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。⑷、照明器具與管線的連接硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現場加工，燈具在吊頂內安裝時，燈具的電源線應采用金屬軟管加以保護，不得有裸露導線在吊頂內。⑸、通電試亮燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電連續(xù)運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。七、開關、插座安裝墻面粉刷、壁紙及油漆等內裝飾工作完成后，再進行開關、插座的安裝。施工中應注意協調開關、插座及其它器具等集中安裝的相對間距，避免同一空間同類器具的雜亂。1、施工程序2、施工方法⑴、清理用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內擦凈，或采用吸塵器吸凈。⑵、接線開關接線：燈具的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯連接。如上圖所示。開關、插座安裝首先根據設計確定開關、插座的安裝高度，并確定最終的地平高度，不得以接線盒埋設時的地坪為準。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。開關、插座的固定將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子進墻較深且大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許偏差為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差為0.5mm。燈具的控制開關工作要正常，要靈活，應上關下開與成排燈具次序要相符，相線進開關。暗插座的面板要緊貼墻面，面板不應有污染。八、防雷接地保護系統(tǒng)本工程防雷等級為三類。在屋頂采用Φ10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內兩根Φ14以上主筋通長焊接作為引下線，接地極為建筑物基礎底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的基礎接地網。凡突出屋面的所有金屬構件、金屬通風管、金屬屋面、金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接。本工程采用總等電位聯結，總等電位板由40*4銅板制成，應將建筑物內保護干線、設備進線金屬總管等進行聯結，總等電位聯結線采用BV-1*25mmSC32，總等電位聯結均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。有淋浴室的衛(wèi)生間采用局部等電位聯結。低壓配電采用TN-C-S系統(tǒng)，電源進線后做重復接地。過電壓保護：在電源總配電柜內裝第一級電涌保護器（SPD）。有線電視系統(tǒng)引入端等處設過電壓保護裝置。防雷接地、弱電系統(tǒng)的工作接地與重復接地等聯為一體，接地電阻小于0.5歐姆。第三節(jié)通風工程本工程地下車庫設機械排風兼排煙系統(tǒng)，車道補風。排風量按6次/h換氣計算。風道采用鍍鋅鋼板，管道厚度及安裝參見91SB-6《通風與空調工程》。地下室送排風機均采用包復式消聲器，規(guī)格尺寸見廠家樣本。一、鍍鋅鋼板風管施工工藝1、鍍鋅鋼板風管施工流程2、工藝措施本工程的鍍鋅鋼板風管將在現場加工場制作；然后搬運至地下層進行拼裝，部分也可在地下層直接制作安裝到位。⑴、風管制作經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據系統(tǒng)進行編號。⑵、風管安裝安裝前，應按設計并參照加工草圖對管道、線路及支吊架進行放線，以便定位、定標高、定坡度。先在墻線柱子上畫出管中心線，再依次畫出各個吊架位置。風管的安裝應根據加工草圖的編號在地面上進行組對預裝，并根據管徑大小、吊裝能力及現場情況，宜多節(jié)組裝以提高工效。風管與設備的接口應嚴密、牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；安裝應松緊適度，不得扭曲。風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現象；風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，矩形風管的的兩對角線之差不應大于5mm；法蘭與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許誤差為3mm，螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象。⑶、風管支吊架的制作、安裝根據規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照FK02圖集要求用料和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應能調節(jié)，每趟水平風管設有兩組防擺吊架。⑷、風管的漏風量測試1）、系統(tǒng)風管的漏風檢測可用漏光法檢驗：用一盞手持移動光源（不低于100W）帶保護罩的低壓照明燈，置于風管內側或外側，其相對側為黑暗環(huán)境，檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并做好記錄；對系統(tǒng)風管的檢測，采用分段控制，匯總分析的方法，系統(tǒng)檢測以總管和干管為主，檢測漏光本工程的風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；在檢測中對發(fā)現的條縫形漏光，需作密封處理后再檢測，直至合格為止。2）、風量的檢測：測桿宜垂直放置，頭部朝上，滑套向上頂緊，即保證測頭在零風速下進行儀表的校核工作；將工作開關由“斷”旋轉到“滿度”位置，調節(jié)標有“滿度”的旋鈕，使指示表針指在刻度盤上限刻度線上，若達不到上限刻度，應更換箱內單節(jié)電池；將工作選擇開關旋轉到“零位”的位置，相繼調節(jié)“粗調”和“細調”兩個旋鈕，使表針處于零位，應更換箱內串聯的三節(jié)電池；將滑套拉下來，測頭上的熱電偶及熱電絲平面對準風向，表針即指示風速，若表針左右擺動可讀取中間數值。如要求更加精確的風速，可從校正曲線圖上查出；每次測量5～10min后，需重復第1至3步驟進行校準工作；測量完畢，將滑套頂緊，工作選擇開關轉到“斷”的位置；時刻注意保護測頭，禁止用手觸摸，防止與其它器物發(fā)生碰撞；儀表應在清潔沒有腐蝕性的環(huán)境中測量和保管，并保持儀表干燥和防止劇烈振動，不用時，應將箱內電池取出，避免電池外皮腐爛后損壞儀表。二、防火閥安裝在安裝前檢查其結構，部件應靈活有效。必須符合有關消防產品的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件。安裝在防火墻一側的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。三、風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，風口表面應平整，不變形，風口內的調節(jié)閥應靈活、可靠。同一房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm。風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。四、系統(tǒng)調試空調通風系統(tǒng)在水通、電通、風機設備單機測試正常后，現場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統(tǒng)進行風量平等的調整工作。第七節(jié)冬、雨季施工技術措施本節(jié)主要內容冬季施工技術措施雨季施工技術措施一、冬季施工技術措施⑴、做好冬季施工準備工作冬季施工前的各項準備工作，包括：根據具體工程量提前組織有關機具、化學外加劑、保溫材料進場；搭建加熱用的熱水間，并檢驗其安全性；做好施工現場臨時供水管道的保溫、防凍工作；做好冬季施工時混凝土、砂漿、外加劑等的試配、試驗工作，提出合適的施工配合比；做好施工期間與氣象部門的密切聯系，隨時掌握天氣預報、寒潮、大風警報，及時采取有關防范措施！⑵、做好冬季施工安全防護工作冬季施工安全防護工作包括：采取適當的防滑措施；注意防止熱水燙傷；及時清掃模板和架子上的積雪，檢查通道、平臺等是否松動、下沉，并及時作出處理；加強現場火源管理，注意通風換氣，防止煤氣中毒；各種電源開關、控制箱等均要加鎖，并設專人管理，防止漏電、觸電。5、安裝工程冬期施工①、管道工程施工前，徹底檢查和排除管道系統(tǒng)內的存水。管道試壓、試漏盡量安排在上凍前完成，盡量避免帶水濕作業(yè)。若濕作業(yè)必須進行，須采取有效措施，指定專人做好防凍、保溫、泄水工作。氣溫低于0攝氏度時采用氣體打壓方式。管道焊接必須在正溫條件下進行（可采