輕鋼結(jié)構(gòu)采光頂施工方案(完成)

一、編制依據(jù)

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2二、工程概況

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2三、施工安排

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3四、施工準(zhǔn)備

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4五、主要施工方法

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4六、冬期施工要求

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8七、成品保護

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12八、質(zhì)量控制

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12九、安全措施

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13一、編制依據(jù)

二、工程概況2.1、總體概況

（4#車間）

2.2、建筑設(shè)計概況

2.3、采光雨棚設(shè)計概況

GL1=200×200×10；GL2=200×150×8；GL3=120×80×5；

Z1=250×150×12；Z2=300×150×12；

三、施工安排

四、施工準(zhǔn)備

五、主要施工方法5.1、工藝流程：定位測量→立柱安裝→鋼梁安裝→防腐、防銹處理→防火涂料→鋁合金附框5.2、施工工藝：5.2.2、立柱安裝：將立柱與預(yù)埋件焊接，然后再與鋼梁桁架焊接，并進行調(diào)整和固定，保證5.2.3、鋼梁安裝、焊接：（1）鋼梁桁架組拼：（2）屋架安裝：

1/3 1/3 1/3吊裝環(huán)設(shè)置示意圖5）從第三道桁架開始，在屋脊點及上弦中點裝上次梁即可將桁架固定，同時將桁架校正好。（3）焊接:

不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響

99.5%(體積法),其含水量不超過

0.005﹪(重量法)。焊接前應(yīng)放出一部分氣體,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到

續(xù)、均勻,并根據(jù)要焊的零部件選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骷半妷骸?）施工工藝：焊件盡可能平放焊接,各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。先點焊成形,補咬邊時,可由下而上。5)焊縫要求：對于重要焊縫,在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。5.2.4、除銹、刷防銹漆：鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。（1）防銹漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清（2）防銹漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，

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5.2.6、鋁合金附框安裝：本部分采光頂玻璃支撐骨架全部采用鋁合金骨架。根據(jù)采光頂玻璃5.2.7、玻璃安裝：8）玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。

六、冬期施工要求6.1、鋼結(jié)構(gòu)冬期施工6.1.1、一般規(guī)定（1）在負(fù)溫下進行鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝時，應(yīng)按照負(fù)溫施工的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝和（2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用的鋼尺和量具，應(yīng)和土建單位使用的鋼尺和量具相同，并應(yīng)采用（3）鋼構(gòu)件在正溫下制作，負(fù)溫下安裝時，施工中應(yīng)采取相應(yīng)調(diào)整偏差的技術(shù)措施。（4）參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn)，并應(yīng)取得合格證，方能參加鋼6.1.2、材料要求（1）冬期施工宜采用

（2）負(fù)溫下施工用鋼材，應(yīng)進行負(fù)溫沖擊韌性試驗，合格后方可使用。（3）負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)的焊接梁、柱接頭板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用時，鋼材板厚方向的伸長率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313

（4）負(fù)溫下施工的鋼鑄件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》

ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570

（5）鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)負(fù)濕（7）負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)用低氫型焊條烘焙溫度宜為

350℃~380℃，保溫時間為

（8）焊劑在使用前應(yīng)按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行供烘焙，其含水量不得大于露天進行焊接工作時，焊劑重復(fù)使用的時問間隔.不得超過

（9）氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度按體積比計不宜低于

（10）鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。6.1.3、鋼結(jié)構(gòu)制作（1）鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，切割、銑刨的尺寸，應(yīng)考慮負(fù)溫對鋼材收縮的影響。（2）端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)（3）形狀復(fù)雜和要求在負(fù)溫下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的

進行冷矯正和冷彎曲。當(dāng)工作地點溫度低于-30℃時，不宜進行現(xiàn)場火焰切割作業(yè)。（5）負(fù)溫下對邊緣加工的零件應(yīng)采用精密切割機加工，焊縫坡口宜采用自動切割口采用坡口（6）構(gòu)件的組裝應(yīng)按工藝規(guī)定的順序進行，由里往外擴展組拼。在負(fù)溫下組裝焊接結(jié)構(gòu)時，（7）零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各

（8）焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

2）負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定，當(dāng)無試驗資料時可按

（9）在負(fù)溫下構(gòu)件組裝定型后進行焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板

（12）當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于-15℃時，應(yīng)適當(dāng)提高焊機的電流強度。每降低

（13）當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制在

750℃～900℃之間，加熱（14）在負(fù)溫下鋼構(gòu)件需成孔時，成孔工藝應(yīng)選用鉆成孔或先沖后擴鉆孔。

（17）低于6.1.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）冬期運輸、堆存鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實并無水坑，地面（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前除應(yīng)按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進行檢查外，尚應(yīng)根據(jù)負(fù)溫條件下的要求對構(gòu)件（3）在負(fù)溫下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，應(yīng)加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同（4）在負(fù)溫下安裝構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中應(yīng)按照規(guī)定的（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工作應(yīng)編制焊接工藝。在各節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留（6）構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。（7）在負(fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機具應(yīng)按負(fù)溫要求進行檢驗。（8）在負(fù)溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進（9）在負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)全驗收規(guī)范》

（10）鋼結(jié)構(gòu)在低溫支裝過程中，需要進行臨時固定或連接時，宜采用螺栓連接形式；當(dāng)需要6.2、玻璃安裝（1）玻璃板塊在加工廠內(nèi)完成板塊的注膠和養(yǎng)護，待養(yǎng)護合格后再運到現(xiàn)場進行安裝。（2）結(jié)構(gòu)膠和密封膠應(yīng)在正溫下使用，通常使用溫度在

（3）注膠時專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)對粘接材料的表面進行檢查，合格后方可注膠。七、成品保護

八、質(zhì)量控制：

（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能必須符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；（2）檢查進場鋼構(gòu)件的質(zhì)量合格證明文件；（3）鋼板厚度及加工尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求；（4）鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的

（5）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷；（6）防銹處理后構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層要均勻，不應(yīng)有脫皮、返銹、