上海大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)

2002年一、改錯(cuò)1提高飛機(jī)的推力重量比最主要的方法是提高材料的強(qiáng)度 （－）比強(qiáng)度2、合金元素能使C曲線左移，故高速鋼淬火可采用油淬 （－） 右3、金屬材料抵抗硬物壓入其內(nèi)的能力稱為強(qiáng)度 （－） 硬度4、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變稱為再結(jié)晶 （－） 重5、碳鋼含碳量愈大，則硬度愈低 （－）高6、預(yù)鍛模膛的圓角、斜度都比終鍛模膛小 （－） 大7、平板鑄件中心部分比邊緣部分冷得慢，中心產(chǎn)生壓應(yīng)力 （－）拉8在切削用量三要素中對(duì)刀具壽命影響最大的為進(jìn)給量f， （－）切削速度v9、V60表示刀具的耐用度為60小時(shí) （－）分鐘10、在切削過(guò)程中，切削速度愈高，消耗切削功率愈小 （－）大二、填空題1、馬氏體硬度主要取決于馬氏體中的碳含量2降低，而面心立方晶格結(jié)構(gòu)材料不會(huì)發(fā)生這種冷脆現(xiàn)象。3、一般在加工塑性材料時(shí)，采用較大的刀具前角，較小的切削厚度，較高的切速，易形成帶狀切屑4、中碳鋼的軸類零件淬火后，一般采用高溫回火，以獲得較好的機(jī)械性能5、小體積的金屬液過(guò)冷度愈大，則晶粒愈細(xì)6、合金收縮可分為液態(tài)收縮、固態(tài)收縮和凝固收縮三個(gè)階段7、加工中心有刀庫(kù)和機(jī)械手裝置，所以能自動(dòng)換刀，連續(xù)自動(dòng)加工。8、齒輪輪齒的加工方法，按其形成齒形的原理分為成形法和展成法9、工藝過(guò)程組成是工序、安裝、工步和走刀10、磨削平面時(shí)分周磨法和端磨法兩種方法三、單項(xiàng)選擇題1、非晶體具有以下特征 （D）A、各項(xiàng)異性 B、塑性流動(dòng) C、固定的熔點(diǎn) D、不明確的凝固2、鐵碳合金中屬于面心立方晶格的為（B）A、鐵素體 B、奧氏體 C、珠光體 D、馬氏3、共析鋼在室溫時(shí)，其組織為 （A）、萊氏體D 鐵素體+、珠光體C 、鐵素體B 、珠光體4、承受動(dòng)載荷的軸類零件常采用的熱處理方法為 （C）A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火 D、化學(xué)熱處5、目前鑄造方法應(yīng)用甚為廣泛的主要原因 （A）A、應(yīng)用范圍廣 B、機(jī)械性能好 C、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單 D、生產(chǎn)率高6、雙聯(lián)齒輪，材料HT300，中心帶孔，孔徑50mm，20萬(wàn)件，毛坯成型工藝為 （B）A、壓力鑄造 B、機(jī)器砂型鑄造 C、錘上模鍛 D、摩擦壓力機(jī)上模7、常用鑄造合金中流動(dòng)性最好的是 （C）A、可鍛鑄鐵 B、球墨鑄鐵 C、灰口鑄鐵 D、白口鑄8、鋼料鍛前加熱必須避免 （D）A、氧化皮 B、熱應(yīng)力 C、滲碳 D、過(guò)燒9、要焊接60mm厚，5000mm長(zhǎng)低碳鋼的立焊縫，一次焊接完成，應(yīng)采用 （C）A、手工電弧焊 B、埋弧自動(dòng)焊 C、電渣焊 D、氣10、在焊接中，最有效的減少內(nèi)應(yīng)力的方法是 （A）A、焊前預(yù)熱 B、剛性固定 C、雙面坡口 D、機(jī)械校正、要焊接18mm厚，5000mm長(zhǎng)的低碳鋼板仰焊縫，采用 （B）A、電阻焊 B、手工電弧焊 C、電渣焊 D、埋弧自動(dòng)焊12、大批焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子，直徑150mm，一端40鋼，一端12Cr2Ni4，應(yīng)采用 （D）A、電阻對(duì)焊 B、閃光對(duì)焊 C、氣焊 D、摩擦13、在切削平面上度量的角度是 （C）A、主偏角 B、后角 C、刃傾角 D、前角14、銑削時(shí)，通常采用逆銑法是因?yàn)轫樸姇r(shí) （C）A、銑刀磨損大 B、上抬分力大 C、工件竄動(dòng)大 D、銑刀不連續(xù)切15、加工有色金屬的精密外圓表面，適用的加工方法是 （D）A、銑削 B、磨削 C、鉸削 D、精細(xì)車四、多項(xiàng)選擇題1、一般用高碳鋼制造量具時(shí)，可用下述最終熱處理工藝： （AC）A、淬火+低溫回火 B、滲碳 C、等溫淬火 D、正火 E、淬火+高溫回2、按石墨形態(tài)不同，鑄鐵可分為 （ABCDE）A、灰口鑄鐵 B、白口鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、球墨鑄鐵 E、蠕墨鑄3、螺紋三要素為 （CDE）A、大徑 B、小徑 C、中徑 D、牙形半角 、螺距）ABCDE（ 4．A、光燒結(jié) B、光誘變 C、光切割 D、凝固沉積 E、粘5、用粉末冶金工藝可以制造的有 （ABCD）A、含油軸承 B、硬質(zhì)合金 C、摩擦片 D、過(guò)濾器 E、連桿五、綜合題1、簡(jiǎn)述特種加工的主要優(yōu)點(diǎn)特種加工可以完成傳統(tǒng)加工方法難以加工的材料：熔溶加工以柔克剛工件的加工變形小主運(yùn)動(dòng)的速度一般都較低加工后的表面邊緣無(wú)毛刺殘留2、簡(jiǎn)述CAD/CAM系統(tǒng)的主要任務(wù)要的意義。2003年一、改錯(cuò)題1、燃?xì)鈾C(jī)工作溫度每提高83度，就可使推力提高20%，因此，降低材料的工作溫度非常重要（－）提高2、珠光體是一種由碳含量為0.77%，而溫度在727度時(shí)的固溶體發(fā)生了共晶反應(yīng)而得到的機(jī)混合物 （－）析3、為了改善碳素工具鋼的切削加工性，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用完全退火 （－）球化4、碳素工具鋼切削加工前加熱至Accm線以上30～50度完全退火 （－）正火5、與鋼一樣，我們常以含碳量表示灰口鑄鐵的牌號(hào) （－） 不一樣6、點(diǎn)焊點(diǎn)距愈小，則焊點(diǎn)質(zhì)量愈好 （－）大7、澆注溫度越高，充型時(shí)靜壓頭越高，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，液態(tài)合金的流動(dòng)性越好 簡(jiǎn)單8、垂直于纖維組織的方向，金屬的塑性、強(qiáng)度較好 （－）平行9、平面的光整加工可采用研磨或珩磨 （－）精整10、增大刀具的前角，則加工過(guò)程切削用量增大 （－）變形二、填空題的比值密度表示。現(xiàn)代材料和航空材料中，我們常?？紤]比模量指標(biāo)，及彈性模量和E、剛度是表征材料彈性變形抗力的大小，常用彈性模量1．2、鋼的滲碳含量最終目的是使工件在性能上獲得外硬內(nèi)韌3、碳素工具鋼淬火后應(yīng)采用低溫回火，其目的是得到高硬度、高耐磨性4、液態(tài)金屬的結(jié)晶過(guò)程可分為晶核產(chǎn)生和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)階段5、金屬的加工硬化是指塑性變形后其機(jī)械性能中的強(qiáng)度和硬度升高，塑性、韌性下降6、手弧焊的熱源是電弧放電7、汽車郵箱焊合，應(yīng)采用的焊接方法是縫焊8、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為20級(jí)，其中最高等級(jí)代號(hào)為IT019、CAD/CAM系統(tǒng)要完成其功能，通常需具備硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)10、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分，可分為床三、單選1、亞共析鋼冷卻至AC3線后會(huì)發(fā)生奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變，這個(gè)過(guò)程為 （C）A、結(jié)晶 B、再結(jié)晶 C、重結(jié)晶 D、面結(jié)2、T12鋼與20CrMnNiTi鋼相比，T12鋼 （A）A、淬透性低而淬硬性高 B、淬透性淬硬性都高 C、淬透性高而淬硬性低 D、淬透性硬性都低3、鐵碳合金屬于化合物的是 （D）A、鐵素體 B、奧氏體 C、珠光體 D、滲碳體4、沖床一次行程中，在模具不同位置上能同時(shí)完成兩道或多道工序的沖模稱為 （B）A、簡(jiǎn)單模 B、連續(xù)模 C、復(fù)合模 D、組合模5、車刀上的硬質(zhì)合金刀片是用（A）焊接在刀桿上的A、釬焊 B、電弧焊 C、電阻焊 D、氣焊6、對(duì)于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批生產(chǎn)，常采用 （C）A、壓力鑄造 B、低壓鑄造 C、熔模鑄造 D、金屬型鑄7、制造麻花鉆，500件，其成形工藝為 （B）A、壓力鑄造 B、熔模鑄造 C、錘上模鍛 D、摩擦壓力機(jī)上模8、可焊性較好的鋼是 （B）A、T10 B、16Mn C、35CrMoV D、459、焊接結(jié)構(gòu)的失效大部分是由（B）引起的A、氣孔B、裂紋C、夾渣D、咬邊103mm，常用手工電弧焊焊接方法為A、直流正接B、直流反接C、交流正接D、交流反接、焊接不銹鋼薄板最適宜的焊接方法為（B）、埋弧自動(dòng)焊D 、電渣焊C 、氬弧焊B 氣體保護(hù)焊CO2、12、測(cè)量刀具前角所在的輔助平面是 （C）A、基面 B、切削平面 C、正交平面 D、水平13、在基面上度量的刀具角度是 （A）A、主偏角 B、后角 C、刃傾角 D、前角14、大批加工精度為IT6的六邊形孔，邊長(zhǎng)25mm，厚度50mm，適宜的加工方法為 （D）A、端銑 B、鏜銑 C、插削 D、拉削15、在車床上切削長(zhǎng)軸的錐孔，適宜的方法是 （D）A、偏移尾架法 B、轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板 C、寬刀法 D、靠模法四、多選1、科學(xué)家預(yù)言，將來(lái)納米機(jī)器人可用 （ABCDE）DNA制作手臂 B、碳納米管制作導(dǎo)線 C、碳納米管制作手指 D、碳納米管制作電E、DNA制作電腦2、鋼退火的目的是 （CE）A、提高硬度、強(qiáng)度 B、消除網(wǎng)狀二次滲碳體 C、降低硬度以利切削 D、提高鋼的綜力學(xué)性能 E、消除內(nèi)應(yīng)力3、下列屬于CAD/CAM系統(tǒng)的主要任務(wù)是 （ABCDE）A、幾何造型 B、優(yōu)化設(shè)計(jì) C、結(jié)構(gòu)分析 D、計(jì)算分析 E、模擬仿4、下列機(jī)床中，主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)的有 （ADE）A、車床 B、插齒機(jī)床 C、牛刨 D、銑床 E、平面磨5、在牛頭刨床上可以實(shí)現(xiàn)的有 （ABCE）A、刨平面 B、刨垂直面 C、刨燕尾槽 D、刨齒條 E、刨斜面五、綜合題：1、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床編程步驟1）2）3）4）5）6）7）加工操作4、請(qǐng)選擇下列各外圓磨削的方法1）光軸，φ＝20，長(zhǎng)100，10件，Ra=0.2 縱磨，長(zhǎng)軸精磨2）光軸，φ＝50，長(zhǎng)20，1萬(wàn)件，Ra=1.2 橫磨，短軸粗磨3）光軸，φ＝50，長(zhǎng)20，1萬(wàn)件，Ra=0.8 橫磨，短軸精磨空心軸，外徑50，長(zhǎng)180，1萬(wàn)件，Ra=0.4 無(wú)心外圓磨階梯短軸每段長(zhǎng)30，1000件，Ra＝1.2 橫磨階梯軸年2004．一、單選1、焊接鋁合金可用 （C）A、氣焊 B、埋弧焊 C、氬弧焊 D、高頻2、在牛頭刨床上無(wú)法加工的零件表面是 （A）A、齒條 B、垂直表面 C、燕尾槽 D、圓弧面3、下列加工方法中，不能在臥式鏜床上完成的是 （B）A、車螺紋 B、拉孔 C、車外圓 D、銑平面4、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，45鋼表示平均ω為 （C）、百分之45 B、千分之45 C、分之45 D、萬(wàn)分之4.55、水輪機(jī)主軸在進(jìn)行鍛造時(shí)，應(yīng)該采用的方法為 （A）A、自由鍛造 B、模型鍛造 C、胎膜鍛造 D、三者皆6、傳動(dòng)比恒定的傳動(dòng)副是 （B）A、皮帶傳動(dòng) B、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng) C、鏈傳動(dòng) D、摩擦輪傳7、屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床主要有 （C）A、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床 B、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床 C、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床 D、數(shù)控床、數(shù)控沖床8、在數(shù)控編程指令中，做順時(shí)針圓弧加工的指令為 （C）A、G00 B、G01 C、G02 D、G039、下列刀具材料，可加工淬火鋼的是 （C）A、硬質(zhì)合金 B、人造金剛石 C、立方氧化硼 D、高速鋼10、為了提高工件表面的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，20鋼零件的熱處理方法應(yīng)選擇 （D）A、正火 B、調(diào)質(zhì) C、表面淬火 D、滲碳淬、具有層狀結(jié)構(gòu)的納米材料稱為 （C）A、零維納米材料 B、一維納米材料 C、二維納米材料 D、三維納米材12、砂輪的硬度高是指砂輪的 （B）A、磨粒硬 B、磨粒不易脫落 C、粘結(jié)劑硬 D、三者都具13、金屬澆注后的收縮分三個(gè)階段，它們分別為 （A）A、液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮 B、液態(tài)收縮、熱態(tài)收縮和冷態(tài)收縮 C、凝固收縮、熱態(tài)收縮和冷態(tài)收縮 、固態(tài)收縮、熱態(tài)收縮和冷態(tài)收縮D、不易進(jìn)行鍛壓的金屬材是 （ 鋁DC鑄鐵A鋼B 銅）NC15RP技術(shù)與機(jī)床的主要區(qū)別在于（A、成形工藝更復(fù)雜B、更高的柔性A 、設(shè)備費(fèi)用更高CD 、對(duì)人工要求更高二、多選16、晶格缺陷對(duì)金屬的許多性能有影響，例如 （BCE）A、硬度 B、塑性變形 C、剛度 D、斷裂 E、強(qiáng)17、焊接接頭的缺陷有 （ABC）A、氣孔 B、裂紋 C、夾渣 D、變形 E、焊縫18、下列機(jī)床中，主運(yùn)動(dòng)為選擇運(yùn)動(dòng)的有 （ADE）A、車床 B、插齒機(jī)床 C、牛刨 D、銑床 E、平面磨19、快速成形工藝按單元制造分類有 （ABCDE）A、光燒結(jié) B、光誘變 C、光切割 D、凝固沉積 E、粘結(jié)20、真空密封造型是一種鑄造新工藝，其優(yōu)點(diǎn)為 （ABE）A、能生產(chǎn)薄壁零件 B、鑄件缺陷少 C、易產(chǎn)生復(fù)雜形狀零件 D、造型生產(chǎn)率高 E砂型成本低三、改錯(cuò)21、車床主軸的轉(zhuǎn)速提高一倍，進(jìn)給量就隨之增加一倍 （－）不變22、在選擇分型面時(shí)要考慮多項(xiàng)原則，但最基本的原則是分型面盡量少 （－）脫模容易23、鋼在淬火后獲得硬化的能力稱為鋼的淬透性 （－）硬24、鍛造是一種講坯料通過(guò)加熱使其產(chǎn)生塑性變形，獲得所需零件的加工方法 （－）加熱壓25、機(jī)械加工精度是指尺寸精度、位置精度和表面精度 （－）形狀26、碳鋼焊條的牌號(hào)J及三位數(shù)字表示，前兩位數(shù)字表示藥皮類型 （－）焊縫金屬度等級(jí)27、材料的比強(qiáng)度，是指材料的強(qiáng)度與單位體積之比 （－） 密度28、由于晶格的缺陷，會(huì)引起周圍的晶格發(fā)生畸變，從而對(duì)金屬的力學(xué)和物理性能產(chǎn)生顯著的影響。 （－） 化率最小的是鑄鋼

（－）灰口鑄鐵29、鑄件在冷卻中會(huì)收縮，在常用合金中收縮（－）回程不切削30、刨削加工效率低的主要原因是切削速度低31熱塑料工程塑料、3233、復(fù)合材料種類很多，按基本分，有金屬基和、快速成3435CIMS、在36偏移尾座方法五、綜合題．37、何謂特種鑄造？其主要特點(diǎn)是什么?特種鑄造是有別于砂型鑄造方法的其他鑄造工藝。（藝出品率，減少原砂消耗量熔模鑄造，金屬型鑄造，離心鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，陶瓷型鑄造38點(diǎn)沖裁、彎曲、拉深良好的塑性需切削加工即可使用。40、何謂金屬的充型能力?影響充型能力的因素有哪些？合金流動(dòng)性、澆注條件、鑄型條件、鑄件結(jié)構(gòu)42、何謂手工電弧焊？電弧焊的原理是什么？手工操作，利用電弧熔化母材和焊條，用渣-氣保護(hù)熔池。2005年一、改錯(cuò)1、脆性材料無(wú)明顯的屈服現(xiàn)象，一般用b作為條件屈服強(qiáng)度 （－） s2、金屬結(jié)晶后的晶粒越細(xì)小，對(duì)金屬力學(xué)性能的影響也越小 （－）大3、單晶體具有固定的熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)，且力學(xué)性能呈各向同性 （－）異4、金屬澆注后的收縮分三個(gè)階段：液態(tài)收縮、熱態(tài)收縮和固態(tài)收縮 （－）凝固5、結(jié)晶時(shí)成核速率愈小，成長(zhǎng)速度愈小，結(jié)晶后合金的力學(xué)性能愈好 （－） 大6、車床主軸的轉(zhuǎn)速提高一倍，進(jìn)給量就隨之增加一倍 （－） 不變7、在精加工時(shí)，應(yīng)取小的V，大的f以保證表面質(zhì)量 （－）大，小8、鍛造時(shí)為了使材料容易變形，加熱時(shí)溫度越高越好 （－）9、在車床上和鉆床上轉(zhuǎn)孔時(shí)，由于鉆頭剛性差，容易引起孔心軸線的歪斜 （－）位置誤差10、45鋼表示平均ω為千分之45的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （－） 萬(wàn)c二、填空1、建筑工地大批焊接鋼筋，采用的焊接方法為閃光對(duì)焊熔模鑄造100ZG20Gr2．3MIG焊接方法4、用模具講平板坯料變成杯形或盒型開(kāi)口空心工件的沖壓工藝，稱拉深5、中口徑HT200污水管，批量4萬(wàn)件，其成形工藝宜采用離心鑄造6、曲軸，材料QT600－2，批量1萬(wàn)件，其毛坯成形工藝宜采用砂型鑄造7、航天用鈦合金薄壁真空罩，應(yīng)采用的焊接方法為縫焊8、對(duì)零件上10～25mm的精密孔，在鉆孔后，應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)和鉸加工9、在切削用量三要素中，主要影響表面粗糙度的是進(jìn)給量10、自來(lái)水管三通，材料KTH350－10，批量1萬(wàn)件，其毛坯成形工藝宜采用砂型鑄造三、單選1、將大面積的薄壁部分放在鑄型下，是為了防止鑄件上大面積的薄壁部分產(chǎn)生 （B）A、夾渣或夾雜 B、澆不足和冷隔 C、縮孔或縮松 D、變形或撕2、底注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是 （A）A、充型平穩(wěn) B、易充滿型腔 C、補(bǔ)縮作用好 D、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單3、當(dāng)大批生產(chǎn)孔徑大于35mm的雙聯(lián)齒輪模鍛件時(shí)，采用的設(shè)備為 （B）A、摩擦壓力機(jī) B、曲柄壓力機(jī) C、模鍛錘 D、平鍛4、單件小批鍛造生產(chǎn)時(shí)，宜采用 （B）A、模鍛 B、胎膜鍛 C、自由鍛 D、錘模5、快速模具制造又稱 （B）A、RP B、RT C、QC D、RRE6、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括 （A）A、尺寸精度和形位精度 B、尺寸精度和表面粗糙度 C、加工精度和表面質(zhì)量 D、加精度和表面粗糙度7、車削精度較高的長(zhǎng)錐面，大量生產(chǎn)時(shí)宜采用 （C）A、寬刀法 B、轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法 C、偏移尾座法 D、靠魔法8、在車床上用二頂尖加上中心架定位，重復(fù)的自由度數(shù)有 （A）A、2個(gè) B、3個(gè) C、4個(gè) D、5個(gè)9、單件小批加工細(xì)長(zhǎng)軸的磨削應(yīng)采用 （B）A、橫磨法 B、縱磨法 C、深磨法 D、綜合磨法10、為了便于鑄造，我們通常希望采用的合金傾向于 （C）A、糊狀凝固 B、中間凝固 C、順序凝固 D、逐層凝、車刀的主偏角愈大則 （C）A、徑向分力小 B、徑向分力大 C、散熱面積大 D、刀具強(qiáng)度大）A（ 、切削過(guò)程中影響排屑方向的刀具角度是A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角13、具有纖維結(jié)構(gòu)的納米材料稱為 （B）A、零維納米材料 B、一維納米材料 C、二維納米材料 D、三維納米材料14、今有銅馬車駕手須按普通人尺寸的十分之一大小進(jìn)行仿形鑄造，則應(yīng)采用 （C）A、金屬型鑄造 B、壓力鑄造 C、熔模鑄造 D、普通砂型鑄15、對(duì)于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批生產(chǎn)，常采用 （C）A、壓力鑄造 B、低壓鑄造 C、熔模鑄造 D、金屬型鑄造四、多選1、鑄件產(chǎn)生變形的原因是 （ABCDE）A合金液態(tài)收縮大 B鑄件溫度不均勻 C合金固態(tài)收縮大 D合金凝固收縮大 E鑄件壁厚不均勻2、可以進(jìn)行鍛壓的金屬材料有 （ACDE）A、鋼 B、鑄鐵 C、銅 D、鋁 E、銅、鋁合金3、金屬經(jīng)冷塑性變形后，其以下的力學(xué)性能會(huì)降低 （BE）A、彈性 B、塑性 C、強(qiáng)度 D、硬度 E、韌4、焊接時(shí)防止冷裂紋的方法有 （ABCD）A合理設(shè)計(jì)焊縫形狀降低焊接應(yīng)力 B焊前烘干焊條 C焊前預(yù)熱 D焊后緩冷 E選擇合適的焊條5、能加工耐熱合金的特種加工方法為 （ACE）A、電解加工 B、電火花加工 C、激光加工 D、電子束加工 E、超聲加工五、綜合題1、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定加工生產(chǎn)效率高減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好有利于生產(chǎn)管理2006年一、單選1．A、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚四氟乙烯 D、尼龍2、焊接時(shí)為了防止熱裂紋，可以采用的方法是 （D）A、焊前烘干焊條 B、焊前預(yù)熱 C、焊后緩冷 D、選擇合適的焊3、機(jī)床上消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)是 （A）A、主運(yùn)動(dòng) B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C、切入運(yùn)動(dòng) D、快速移4、快速模具制造又稱 （B）A、RP B、RT C、QC D、RRE5、下列金屬材料可鍛性最差的是 （D）A、純金屬 B、低碳鋼 C、高碳鋼 D、高合金鋼6、碳鋼按化學(xué)成分可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，中碳鋼的含碳量應(yīng)為 （C）Aω＝0.20%～0.50% Bω＝0.25%～0.55% Cω＝0.25%～0.60% Dω＝0.3%～0.60%、用于加工大型盤類零件最理想的機(jī)床是 （C）A、立式車床 B、落地車床 C、臥式車床 D、轉(zhuǎn)塔車8、齒輪加工機(jī)床的類代碼 （B）A、C B、Y C、L D、G9、下列零件用插齒機(jī)無(wú)法加工的是 （B）A、雙聯(lián)齒輪 B、蝸輪 C、內(nèi)齒圓柱齒輪 D、齒10、數(shù)控銑床屬于 （D）A、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 B、直線控制數(shù)控機(jī)床 C、點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床 D、輪廓制數(shù)控機(jī)床、下列金屬材料中，不能進(jìn)行鍛壓的是 （B）A、鋼 B、鑄鐵 C、銅 D、鋁12、大批量生產(chǎn)有色合金鑄件，如鋁合金活塞、銅合金軸瓦等時(shí)，宜采用 （B）A、熔模鑄造 B、金屬型鑄造 C、離心鑄造 D、砂型鑄13、一個(gè)澆注系統(tǒng)通常包括 （C）A、澆口杯、直澆道、橫澆道和冒口B、澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和冒口C、澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道、澆口杯、直澆道、橫澆道和側(cè)澆道D（C）14、膠接工藝在涂膠時(shí)要注意涂膠的厚度、以0.5mm左右為好、以0.05～0.2mm為好D、越厚越好B、越薄越好（15、在是表示A、相對(duì)坐標(biāo)D、坐標(biāo)系設(shè)定、快速定位B標(biāo)C二、多選（16、最常用的熱處理方法有 E、調(diào)質(zhì)E 、回火D 、正火C 淬火B(yǎng) 、退火A．17、為了減小和消除鑄造應(yīng)力，可采取的方法有 （ACE）A、去應(yīng)力退火 B、去應(yīng)力回火 C、合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu) D、降低澆注溫度 E、合理置澆、冒口18、下列齒形加工方法中，采用展成法原理的有 （CE）A、銑齒 B、插齒 C、滾齒 D、拉齒 E、磨19、下列傳動(dòng)副中，傳動(dòng)比恒定的有 （BCE）A、皮帶傳動(dòng)B、齒輪傳動(dòng) C、齒輪齒條傳動(dòng) D、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng) E、鏈傳20、在牛頭刨床上可以實(shí)現(xiàn)的加工有 （ABCE）A、刨平面 B、刨垂直面 C、刨燕尾槽 D、刨齒條 E、刨成形面三、改錯(cuò)21、鋼的淬硬性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體組織的能力 （－） 透22、材料的比模量，是指材料的彈性模量與單位體積之比 （－） 密度23、鑄件在冷卻中會(huì)收縮，在常用合金中收縮率最大的是灰口鑄鐵 （－） 小24、含碳量越高的鋼材，其焊接性也越好 （－） 差25、快速成形最主要的優(yōu)點(diǎn)是快速方便和加工精度高 （－）高柔性26、鍛造時(shí)為了使材料容易變形，加熱時(shí)溫度越高越好 （－）適當(dāng)高27、拋光加工工藝是為了提高工件的加工精度 （－） 降低或者加工精度改為表面糙度28、復(fù)合材料和單一材料相比，最顯著的特點(diǎn)是降低了成本 （－） 獲得良好的綜合性能29、鋁合金可以采用電阻焊、釬焊和高頻焊進(jìn)行焊接 （－） 氬弧30、在加工較硬的塑性材料時(shí)，易形成崩碎切屑 （－）擠裂四、填空31、晶體缺陷按幾何形狀分為點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷32、RP技術(shù)的工藝原理是基于逐層制造的過(guò)程，這種方法也稱為原型制造法33、在車床上車螺紋時(shí)，工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng)的距離等于工件螺紋的導(dǎo)程34、銑削有周銑和端銑，在加工質(zhì)量方面周銑比端銑差，在應(yīng)用范圍方面周銑比端銑大35、滾齒機(jī)在加工圓柱直齒時(shí)，必須要有三個(gè)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)、分齒運(yùn)動(dòng)和垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)36高硬度材料面質(zhì)量五、綜合37小于多少的孔不沖出拔長(zhǎng)：軸類鍛件．沖孔：圓盤類、套筒類零件<25mm孔不沖38焊接溫度過(guò)冷時(shí)產(chǎn)生39、在切削加工中，通常所所的切削用量三要素是指哪三個(gè)參數(shù)？分別說(shuō)出它們的含義40、焊條的藥皮有何作用2007年一、改錯(cuò)1、工件深腔拉深時(shí)，為防止拉裂，應(yīng)在工序間進(jìn)行回火，以消除加工硬化 （－） 再晶退火（－）異，須通過(guò)再次鍛壓來(lái)改變纖維組織2、鋼錠經(jīng)過(guò)拔長(zhǎng)鍛造形成纖維組織使鋼的力學(xué)性能呈各向同性，因此應(yīng)采用熱處理來(lái)消除靠模板法3、車削長(zhǎng)度大的內(nèi)錐孔，可以采用偏移尾架的方法來(lái)進(jìn)行 （－）崩裂 （－） 4、在加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，易形成擠裂切屑 （－）變時(shí)，體積會(huì)縮小，故會(huì)形成組織應(yīng)力5、純鐵由-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)?Fe1% （－）60.5%時(shí)，很難進(jìn)行氣割針片狀7、水淬后，過(guò)共析鋼得到的是板狀馬氏體組織 （－）主（－、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是消耗功率最大、速度最高的運(yùn)動(dòng) 8 （－）可、電火花線割加工時(shí)，其工作液只采用水基形式工作液9不同（－、模具在同一工位上完成兩道以上沖壓工序的沖模是連續(xù)模1011、焊接重要的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使用堿性焊條，并用直流電源121314F+P4515、鋼切削加工前需采用完全退火，以獲得160.9%表明該材料是合金工具鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9Mn2V、17．18、計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床的英語(yǔ)縮寫為CNC19、曲軸45鋼，批量10萬(wàn)件，其毛坯成形工藝為錘上模鍛20、大批量焊接低碳鋼直徑為1mm的鋼絲，采用的焊接方法為閃光對(duì)焊三、單選21、設(shè)計(jì)薄壁鑄件時(shí)，有“最小壁厚”的規(guī)定，主要是根據(jù) （A）A、合金的流動(dòng)性 B、鑄件的內(nèi)應(yīng)力 C、合金的收縮性 D、鑄件的受力情況22、一實(shí)心圓柱體零件直徑＝高度，清理后在軸心處鉆一較大直徑的通孔，會(huì)產(chǎn)生 （A）A、變長(zhǎng) B、變短 C、彎曲 D、扭轉(zhuǎn)23、在下列模鍛設(shè)備中，工藝適應(yīng)性廣、設(shè)備費(fèi)用低、在模鍛生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是 （C）A、熱模鍛壓力機(jī) B、摩擦壓力機(jī) C、模鍛錘 D、平鍛機(jī)24、要焊接6mm后，5000mm長(zhǎng)的低碳鋼板仰焊縫，最合適的焊接方法 （C）A、電渣焊 B、CO2氣體保護(hù)焊 C、手工電弧焊 D、埋弧自動(dòng)25、硬化金屬的回復(fù)溫度T回等于 （B）A（0.15～0.2）T熔 B（0.25～0.3）T熔 C（0.35～0.4）T熔 D（0.45～0.5）T熔26、快速原型制造又稱 （A）A、RP B、RT C、QC D、RRE27、加工表明質(zhì)量的含義是 （D）A、粗糙度和波度 B、粗糙度和表面層機(jī)械物理性能 C、表面幾何特性 D、表面幾何性和表面層機(jī)械物理性能28、龍刨回程速度為80m/min，切削速度為其1/2，進(jìn)給量為1.2mm/str，若不計(jì)切入切出時(shí)間，則刨削0.4m長(zhǎng)，0.24m寬的平面需要（ D、3min、1min B、2min C、）B29、在常用RP技術(shù)中，質(zhì)量最差的區(qū)域?yàn)?（FDM、SLS C、LOM D、BA、SLA30、在焊接熱影響區(qū)中，質(zhì)量最差的區(qū)域?yàn)?（A）、部分相變區(qū)DC、正火區(qū) 、合區(qū) B、過(guò)熱區(qū)） （C31、評(píng)定材料抵抗小能量多次沖擊載荷能力的指標(biāo)是D、沖擊韌性、多沖抗力A、屈服強(qiáng)度B、疲勞強(qiáng)度 C（3265鋼可用于制造 C 、彈簧、車刀D 、傳動(dòng)軸B、齒輪） （A3、常用的銅合金中，黃銅指D、銅鎳合金A、銅鋅合金B(yǎng)、銅錫合金C 、銅鎂合金（ 、銑削時(shí)通常采用銑法是因?yàn)轫樸姇r(shí)34、銑刀不連續(xù)切削D 、工件竄動(dòng)大C 、上抬分力大B 、銑刀磨損大A．35、在機(jī)床傳動(dòng)中，獲得最大降速比的機(jī)構(gòu)是 （D）A、帶輪傳動(dòng) B、齒輪齒條傳動(dòng) C、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng) D、蝸輪蝸桿傳動(dòng)四、多選36、壓力鑄造的特點(diǎn)是 （ABC）A、生產(chǎn)率高 B、薄壁鑄件 C、鑄件形狀可復(fù)雜 D、可澆鑄高熔點(diǎn)合金 E、鑄件大不限37、以下屬于沖壓工藝的工序是 （ABCE）A、沖孔 B、落料 C、拉深 D、拔長(zhǎng) E、彎38、能鑄出有鑲嵌材料的鑄造方法有 （DE）A、金屬型鑄造 B、砂型鑄造 C、熔模鑄造 D、壓力鑄造 E、離心鑄39、焊條藥皮的作用是 （ABCDE）A、穩(wěn)弧 B、滲合金 C、造渣 D、脫氧 E、造40、在臥式鏜床上可以完成的工作有 （ADE）A、車螺紋 B、拉孔 C、車外園 D、車端面 E、銑平面五、綜合41、數(shù)控機(jī)床上銑零件輪廓時(shí)為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償，如何補(bǔ)償2008年一、改錯(cuò)題1、置換固溶體中溶質(zhì)原子和溶劑原子半徑相差愈小則溶解度愈小 （－） 大2、水淬后，過(guò)共析鋼得到的是板狀馬氏體組織 （－）針片狀3、車削長(zhǎng)度較大的內(nèi)錐孔，可以采用偏移尾架法來(lái)進(jìn)行 （－）靠模法4、在加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，易形成擠裂切屑 （－）崩碎5、平面的光整加工可采用研磨或珩磨 （－）拋光二、填空題6、金屬的結(jié)晶過(guò)程是晶核生核和長(zhǎng)大7、機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量等方面8、可鍛鑄鐵中的石墨組織形態(tài)是團(tuán)絮狀石墨形式P+F4510、按照溶質(zhì)原子在溶劑中位置的不同，固溶體分為置換固溶體、間隙固溶體11、焊條的選用原則是，結(jié)構(gòu)鋼按與母材等強(qiáng)度原則12致，而使切應(yīng)力與流線方向相垂直13、焊接接頭有焊縫區(qū)和熱影響區(qū)兩部分組成14、快速成形最主要的優(yōu)點(diǎn)是快速和高度柔性15、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的英文縮寫是CIMS三、單選16、常用數(shù)控加工指令代碼中屬于輔助功能代碼的是 （C）A、S BT C、M D、G17、澆鑄灰鐵零件時(shí)，壁厚為1.5mm薄壁件，最宜采用 （C）A、砂型鑄造 B、金屬型鑄造 C、熔模鑄造 D、壓18、補(bǔ)焊鑄鐵件某些鑄造缺陷的最有效方法是 （B）A、電焊 B、氣焊 C、牙焊 D、氬弧焊19、下列因素中對(duì)刀具耐用度影響最大的是 （C）A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、切屑寬度20、在數(shù)控加工指令代碼中，屬于主軸轉(zhuǎn)速功能的代碼是 （D）A、F B、M CT D、S21、由一個(gè)工人在臺(tái)階設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為 （D）A、走刀 B、工步 C、工位 D、工序22、與機(jī)床有關(guān)的，下列說(shuō)法正確的是 （D）A、車床上不能加工平面 B、車床上不能鉆孔 C、車削時(shí)工件不可以轉(zhuǎn) D、有的車床以加工英制螺紋23、切削時(shí)刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面是指車刀的 （C）A、前面 B、主后面 C、副后面 D、基面24、與鋼相比，鑄鐵工藝性能的突出特點(diǎn)是 （C）A、焊接性能好 B、鍛造性能好 C、流動(dòng)性好 D、熱處理性能25、A1、Ar1、Ac1、A3之間的溫度關(guān)系為 （D）A、A1>Ar1>Ac1>A3 B、Ar1<A1<Ac1<A3 C、Ar1>A1>Ac1>A3 D、A1<Ar1<Ac1<A3四、多選26、按石墨形態(tài)分，鑄鐵可分為 （ABCDE）A、普通灰鑄鐵 B、孕育鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、球墨鑄鐵 E、蠕墨鑄鐵（ 后，然后PAAr127．A、隨爐子一起冷卻 B、在水中冷卻 C、在油中冷卻 D、在空氣中冷卻 E、在室溫冷卻28、刀具材料應(yīng)具備的基本要素有 （ABCDE）A、冷硬性 B、紅硬性 C、堅(jiān)韌性D、耐磨性 E、工藝29、快速成形制造工藝按單元制造機(jī)理分類有 （ABCDE）A、光燒結(jié) B、光誘變 C、光切割 D、凝固沉積 E、粘30、電火花加工按工藝可分為 （ACDE）A、成型穿孔加工 B、磨削加工 C、線電極加工 D、展成加工 E、型腔加工五、綜合31、試述先進(jìn)（現(xiàn)代）制造技術(shù)的特征32、簡(jiǎn)述毛坯的選取原則工藝性原則、適應(yīng)性原則、生產(chǎn)條件兼顧原則、經(jīng)濟(jì)性原則、可持續(xù)發(fā)展性原則33、設(shè)計(jì)粗車細(xì)長(zhǎng)軸的車刀角度，并說(shuō)明設(shè)計(jì)理由采用較大的主偏角，一般大于75&ordm;（1）降低徑向切削力，以減少細(xì)長(zhǎng)軸的（2）振動(dòng)。15&ordm;～20&ordm;；較小的后角，一般選擇為3&ordm;（1）（2）減小后角有利