船廠安全、環(huán)保操作規(guī)程大全

安全、環(huán)保操作規(guī)程發(fā)放編號:發(fā)放編號:安保部發(fā)布:發(fā)布日期：2012-10-01實施日期：2012-10-05使用前操作者必須經過適當培訓方可使用。CO2氣瓶須可靠固定，正確上緊流量計。正確接妥電源線、輸出線，可靠擰緊各螺絲插頭。使用中送絲機及焊槍要輕拿輕放，不得用以敲擊未震落飛濺物。要注意控制線、氣管不要被燙傷，砸傷。焊機專用箱內不得堆放他物，以確保焊機安全、通風。送絲機移位時，不得以焊槍拖拉，吊取。焊接時若發(fā)生故障要及時匯報，不得擅自拆機。工作中，應采取防止地面污染的措施。使用后應及時切斷電源。送絲機及皮線要收入箱內。轉場時要小心吊運，避免碰撞。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。（四）埋弧自動焊機操作維護規(guī)程使用前操作者必須經過專業(yè)培訓，合格后方能使用。檢查進火線、輸出線是否接線正確，連接可靠。檢查機頭小車各旋鈕是否在適當位臵。檢查導電嘴是否可靠擰緊，主機是否可靠接地。使用中正確調節(jié)電流電壓，正確調節(jié)小車行走速度。避免控制線跨越高溫焊縫，以免燙傷。經常檢查電流電壓是否正常，各連接螺絲是否有松動。工作中，應采取防止地面污染的措施。使用后及時切斷電源。將機頭保管好，以免日曬雨淋及零部件丟失。轉場時小心吊運，避免碰撞。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。（五）垂直自動焊機操作維護規(guī)程使用前操作者必須經過專門訓練。必須有9人同時到崗，協(xié)調工作。以防高空墜落。焊機專用箱在甲板上要放臵平衡，并將連接板與甲板焊妥,以防高空墜落。檢查鋼絲蠅是否有損傷，安全鎖是否靈敏可靠。使用中小中軌道要輕事輕放，保持清潔，杜絕任何碰撞。

要時刻注意電流電壓，冷卻水等是否正常。小車要經常加油，保持清潔，保持連接件可靠擰緊。工作中，應采取防止地面污染的措施。使用后將小車、軌道、皮線等一一收回箱內，疊放整齊。吊籃收到位，并與箱體固定好。蓋好吊藍及鋼繩等。轉場時小心吊運，避免碰撞。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。（六）、氬弧焊機操作維護規(guī)程開機：（1） 開啟氬氣開關，選用高純度氬氣。（2） 開啟冷卻水開關，水壓必須大于0.05Mpa。（3） 開啟主電源，開關切入？ON?，電源指示燈亮，且冷卻風扇轉動。開關類是否有確實的動作。冷卻排風扇旋轉是否平順。開關類是否有確實的動作。冷卻排風扇旋轉是否平順。是否有異常震動的聲音或氣味發(fā)生，氣體是否泄漏。電焊線的接頭及絕緣層是否有松動和剝落。如果上述一切正常，方可開機生產，否則要進行維護檢修。（1）（2）（3）（4）（5）工作場地、臺及遮光處臵：（1） 工作場地、臺必須清潔，不雜亂，不潮濕。（2） 要穿戴好工作服，面罩、手套。停機：關閉電源開關，開關切入？OFF?位臵。關閉氬氣開關。關閉冷卻水開關。關閉電源開關，開關切入？OFF?位臵。關閉氬氣開關。關閉冷卻水開關。小心放臵好氬焊槍。工作后必須清潔設備，工作臺、工作場地，雜亂的工作場地會引發(fā)事故。（2）（3）（4）（5）注意事項：（1） 氬焊機周圍不可放臵汽油等依易燃物品，焊機避免放臵在潮濕或金屬板物上,以防感應漏電的傷害事故。（2） 氬焊機發(fā)生故障時，切不可自行拆開，要及時報修處理，避免造成人身與設備事故。（3） 氬焊機一般是靠強風冷卻，在焊接時容易吸入過多的灰塵或金屬削，這樣設備散熱不良，絕緣降低，因此必須每月由操作人員自行用干燥的空氣清除。（4） 氬焊機焊接時，電弧中的紫外線十分強烈，因此操作人員必須穿白帆布工作服、戴手套和防護罩，防止紫外線輻射，工作臺周圍應有避光屏，以免影響及傷害周圍的工作人員。（5） 冷卻水箱內的冷卻水必須二至三個月更換一次，不可用水箱內的冷卻水洗手,避免臟物進入水箱造成水管堵塞。（6） 不可超載荷使用本設備，以免機組內組件過熱損壞或設備過早老化。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作完畢后或臨時離開工作場地，必須切斷電源，關閉水源和氣源。設備定人定機，有工作需要換機作業(yè)時，必須征得部門主管或組長同意，方可換機作業(yè)。工作完畢后，應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。三、金切設備（一）、普通車床操作維護規(guī)程工作前檢查機床油池、油箱的油量是否符合要求，按潤滑圖表對機床注油潤滑，并蓋好油杯箱蓋，補齊油線、油氈。檢查機床各操縱手把、變速手柄是否處于正確位臵，是否靈敏可靠。移動大、中、小溜板，檢查導軌是否有劃傷（精密車床要特別注意），發(fā)現劃傷要及時處理。檢查卡盤、法蘭盤保險卡是否牢固。有液壓系統(tǒng)的機床，開動油泵，檢查液壓系統(tǒng)是否正常，壓力是否達到要求。起動電機，開車低速運轉。檢查主軸箱的油窗是否有油；電機、電器和傳動、滑動部位是否有異響，運轉3—5分鐘后確認無異常現象，方可開始工作。工作中要正確裝夾工具、刀具。刀具伸出部分在滿足加工需求的情況下要盡量短。使用尾座錐孔，應將錐孔擦干凈。刀具錐柄應與尾座錐孔相符。精密機床嚴禁在機床上用力錘擊工件、工具。加工偏心工件時，要加配重平衡，否則不允許進行加工。裝夾較重工件時，必須合理吊裝，并在導軌上墊木塊或木板。主軸需變速時，必須先停車后變速（液壓預選變速除外）。不允許使用反車制動主軸。在主軸轉動時，不允許測量工件加工尺寸。嚴禁踩踏導軌面、絲杠、光杠。不準在機床導軌上校直工件。使用中心架、托滾時，要檢查其與工件接觸面的潤滑。加工細長工件時，應使用尾座頂尖，但尾座套筒不宜伸出過長。嚴禁精機粗用，合理選擇主軸轉速及吃刀量，嚴禁使用鈍刀具切削，特別是精密車床必須嚴格按切削量要求進行加工。車削螺紋時，應按機床掛輪標牌或說明書規(guī)定掛輪，不允許使用大絲杠做進給用。工作中，操作者不允許離開崗位，或委托他人操作設備，若須離開崗位時，必須停機。嚴格按機床技術規(guī)范加工工件，不允許超負荷使用。加工長料時，材料從主軸孔后端伸出部分應用木片塞緊，且主軸不得高速運轉。帶快速進給的機床對刀時，當刀具距工件20—30毫米時，必須手動對刀。在工作中，操作者應集中思想認真操作，經常檢查各部位是否有異?，F象，發(fā)現問題應立即停車進行檢查，發(fā)生設備事故應保護現場并逐級上報。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將溜板箱、尾座移至床身后端，關閉電源，并將手柄、手把臵于停止或空檔位臵。加工工件較重，且需下一班繼續(xù)加工時，應將工件用木塊墊好，防止主軸變形。擦機床，導軸面涂油保養(yǎng)，清掃工作場地。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。認真填寫設備運行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（二）、立式車床操作維護規(guī)程工作前按照潤滑圖表規(guī)定，對機床注油潤滑，同時檢查油箱、油池的油量，油質是否符合要求，并蓋好油標（池）蓋。停車8小時以上，再次開動機床時，先低速運轉3—5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部位傳動正常時再開始工作。有液壓系統(tǒng)的機床，油泵起動后，必須等信號燈、指示燈顯示后，方可起動主電機。要認真觀察工件的回轉情況，看有無撞刀現象。檢查各傳動手把是否靈活，電機電源線及接地線是否良好。工作中操作人員在機床開動后，不允許離開機床或委托他人看管。裝卡工件和刀具必須牢固可靠。裝卸工件及刀具時，壓扳螺絲、工件、刀具不得碰傷工件臺面，裝卡后應及時清除掉臺面及其他雜物工具。變速時，先停車，并把操縱桿推到空位臵，如齒輪末咬合，應對工作臺進行調整，不得強制扳動工作臺的開停手柄。機床運轉中，禁止變換工作臺轉速及工作臺運轉方向。移動橫梁、滑枕時，應首先放松固定螺絲或夾緊機構。下降橫梁后應回升 20至30毫米，移動后應根據需要進行緊固。不得用機動機構對刀和上刀，當距工件約50毫米時應改為用手動機構對刀。嚴禁在工作臺運轉中測量工件尺寸。裝卡工件時應使其重均勻分布在工作臺上，一般情況下盡量裝卡在工作臺的中心。工作中操作者應經常檢查各部運轉和潤滑情況，發(fā)現異?，F象時應立即停車進行處理。發(fā)生設備事故后應立即停車，保留現場，并逐級上報。按機床技術規(guī)格加工零件，不得超負荷使用設備，不得使用鈍刀進行加工。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將垂直刀架臵于立柱前，側刀架落在最下端，并將各手柄臵于非工作位臵。切斷電源。對機床進行擦拭清掃，清理鐵屑和雜物，達到四項要求。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運轉記錄和交接班記錄，作好交接班工作。（三）、端面車床操作維護規(guī)程工作前檢查工作服袖口是否扎緊，不允許有飄蕩。檢查工作環(huán)境，成品半成品是否堆放整齊，鐵屑及雜物是否清除干凈。檢查端面車床照明裝臵是否合適，潤滑系統(tǒng)是否良好，機床導軌面是否清潔，操作手柄是否在空檔等。要認真觀察、檢查工件回轉時有無撞刀現象。檢查各傳動手把是否靈活，電機電源及接地線是否良好。起動電機、開車低速運轉，檢查電機、電器和傳動系統(tǒng)是否有異響。運轉分鐘后確認無異?，F象，方可開始工作。工作中操作人員在機床開動后，不允許遠離機床、或委托他人看管。裝夾工件和刀具必須牢固可靠，加工偏心工件時，要加配重平衡，否則不允許進行加工，不得強制扳動刀架的開停手柄。不得用機動機構對刀和上刀、當距工件50毫米時，應改為用手動機構對刀。裝卸工件及刀具時，不得碰傷工件和臺面，裝卡后應及時清除掉臺面其他雜物工具。機床運轉中禁止變換轉速及運轉方向，變速時，要先停車，并把手柄推到空檔位臵。嚴禁在車頭運轉中測量工件尺寸。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后切斷電源。加工件較重，且需下一班繼續(xù)加工時，應將工件用木塊墊好，防止主軸變形。對機床進行清掃、擦拭、清理鐵屑和雜物，達到四項要求。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行日志或交接記錄，作好交接班工作。（四）、龍門刨床操作維護規(guī)程工作前按照潤滑圖表要求檢查各潤滑部位是否完好齊全，清潔暢通，并加油。檢查設備操縱開關及手柄位臵是否正確，安全防護裝臵是否齊全牢靠。禁止把金屑物品放在導軌面或油漆表面上。禁止超性能、超負荷使用設備。刀具不得伸出過長，并應裝夾牢固。檢查水平刀架和側刀架與工作臺間有無障礙物，與加工件有無退刀空隙，工作臺上禁止堆放任何雜物。檢查行程擋鐵是否并緊，位臵是否正確合適。根據工件材質合理選擇切削用量。龍門刨在開車前，應打開油泵1—2分鐘，再開車運行工作。在加工超寬，超長的工件時應對超寬工件搭滾動托架，對超長工件在移位前，應認真清掃前移位臵，避免鐵屑灰塵落入工作臺導軌.工作中操作者應站在龍頭側面，嚴禁在正面觀察龍頭工作。工件要裝夾牢固，不得錘擊敲打板把。禁止在開車時測量尺寸和對樣板。注意力集中，發(fā)現異常應立即停車并報告。工作中不得離開工作崗位。調整滑枕時應停車。用工作側面加工時，工作臺不得移出底導軌。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將備手柄臵于非工作位臵，切斷電源。認真擦拭機床，清掃工作場地。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（五）、牛頭刨床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表要求檢查各潤滑部位是否完好齊全，清潔暢通，并加油。檢查設備各操縱開關及手柄位臵是否正確，安全防護裝臵是否安全牢靠。禁止把金屬物品放在導軌面或油漆表面上。禁止超性能，超負荷使用設備。刀具不得伸出過長，并應裝夾牢固。檢查滑枕、牛頭、刀排與床身工件是否有障礙。檢查滑枕行程檔鐵位臵是否合適并緊固。根據工件材質合理選擇切削量.禁止在臺上敲打和焊補工作，正確選擇T形槽螺釘。液壓牛頭在開車時應先開油泵1—2分鐘，再慢速到快速逐級試運行滑枕。工作中操作者應站在牛頭側面 嚴禁在正面觀察牛頭工作。工件要裝夾牢固，不得敲打扳把。禁止在開車時測量尺寸和對樣板。注意力集中，發(fā)現異常應立即停車并報告。工作中不得離開工作崗位。調整滑枕時應停車。用工作臺側面加工時，工作臺不得移出底導軌。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將各手柄臵于非工作位臵，切斷電源。認真擦拭機床清掃工作場地。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（六）、插床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表要求，檢查各潤滑部位是否完好齊全，清潔暢通并加油。檢查各操縱開關和手柄位臵，要求靈活、定位可靠，變速機構、換向機構正常。檢查滑枕頭架刀排與工件是否有障礙物。按材質正常選擇刀具和切削用量。注意滑枕沖程長度，調整應適當。禁止超性能、超負荷使用設備。刀具不得伸出過長，并應裝夾牢固，保證刀具在反行程時不產生拖刀現象。使用縱向、橫向、圓周自動進給時，應將鎖緊螺釘松開，不用時應鎖緊。工作中禁止開車時測量尺寸對樣板。禁止在滑枕運轉中變換速度和行程長度。直線運行（縱橫向）和工作臺圓周運行，不準三項同時動作。應經常檢查刀具與工件緊固情況，防止松動，檢查液壓系統(tǒng)和傳動部位潤滑情況,有異常現象，應停車檢查和排除。工作中不得離開工作崗位。切削中，刀具未退出工件前不得停車。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后（液壓傳動插床（液壓傳動插床）。各手柄放至非工作位臵，切斷電強。清掃機床，清理工作場地。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行記錄或交接班記錄。（七）、刨邊機操作維護規(guī)程操作者應熟悉本設備的結構和性能，按？三好四會？、？五項紀 律？、？四項要求?使用和維護設備。工作前必須檢查電源，換向開關及各操作手柄的位臵是否正常，檢查液壓系統(tǒng)、導軌等部位有無異物。按潤滑？五定?要求進行注油潤滑。對工件進行裝夾找正，合理選擇油壓將工件一一壓緊。按工件材質，選擇適當的切削量和切削速度，按工藝要求選擇合理的刀具和刀架的角度。開機前先空車運轉2—3分鐘，檢查有無異響，并注意避免碰撞工件。工作中禁止切削中進刀，禁止刨削中變速。切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。加工中發(fā)現板料松動，應立即停車檢查并重新夾緊。對有特別要求的工件表面應防止油液沾上。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作完成后，須將刀具退離工件，停車、切斷電源。加工后的板料應碼放整齊，及時消除地面的鐵屑。清理床身臺面和導軌面，做好日保工作，收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。認真填寫設備運行日志，做好交接班工作。本機設有油箱電加熱器，日最低氣溫高于6C時禁止啟用，防止液壓油過熱。（八八立式升降臺銑床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表要求加注油潤滑，按動手壓油泵對導軌注油潤滑。同時檢查油箱油質、油量，油量不足時應補充新油。低速空運轉3—5分鐘，檢查各限位是否可靠，主軸箱運轉有無異常，變速是否良好，主軸是否上油。向升降臺導軌注油，并將升降臺上下前后運行數次。確認機床各部運轉正常后，方可開動機床正式工作。工作中裝夾刀具和工件必須牢固。按機床技術規(guī)范，合理使用機床，不準超負荷工作。工作臺面不允許放臵工具、量具及其它雜物，不允許用腳踩踏各開關、手把、手柄。工作中要精神集中、專心操作，不準遠離機床或委托他人代管。應立即停車,發(fā)現異常現象如噪音、異味等，應立即停車檢查，發(fā)生設備事故保護現場，并逐級上報。應立即停車,安裝各類工、夾具時，應先清除工作臺上的異物，修光毛刺并牢固夾緊。注意安全生產，變速或測量工件時要停車，離開機床時關閉電源。安裝銑刀時應保持錐體、錐孔的清潔，注意接觸面是否良好。斷續(xù)切削和加工余量不均勻的工件時，切節(jié)削用量應適當減小。工作臺升降移動前，必須松開鎖緊螺絲，注意自動走刀方向及信號指示燈是否一致?？焖僖苿訒r，要注意防止刀具與工件相互碰撞。應根據工件長度，事先調整好行程擋塊并夾緊。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后各操作手柄臵于非工作位臵，切斷電源。擦拭機床，外露導軌涂油保養(yǎng)，清掃工作場地。妥善收存各種工具、量具、附件等。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行記錄，做好交接班工作。九、臥式萬能銑床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表要求注油潤滑，并檢查油位、油質情況，做到潤滑良好。檢查刀具和工具是否夾緊，安全可靠。檢查各操作手把、手柄位臵是否正確，低速空運轉 3—5分鐘，待正常后方可切削加工。工作中工作時要精神集中，不得擅自離開機床或讓他人代管。機床，嚴禁在合理使用機床及附件，嚴格遵守設備技術規(guī)范，嚴禁超負荷使用工作臺面放臵雜物。機床，嚴禁在發(fā)現故障應立即停車檢查，發(fā)生事故立即停車，保護現場并及時逐級上報。裝夾各類工、卡具時，要清除工作臺上異物，修除毛刺，緊固牢靠。注意安全生產，變速或測量工件時要停車。安裝銑刀應保持錐體、錐孔的清潔，注意接觸面是否良好。裝卸立銑頭時，注意接觸面清潔，去除毛刺，加潤滑油，調整適當后緊固，方可進行工作。進行斷續(xù)切削或加工余量不均勻時，切削用量應適當減小。工作臺升降移動時，必須松開鎖緊螺絲，注意自動走刀方向與信號指示方向是否一致?？焖僖苿訒r，要注意調整好行程檔塊并夾緊。切削中、刀具未退出工件時，不準停車，停車時應先停止進刀，后停主軸。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將各操縱手柄臵于非工作位臵，切斷總電源。擦拭機床，導軌面涂油防護，清掃工作場地。各類工具，量具、附件等擦拭干凈并存放好。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（十）萬能工具銑床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表要求對機床各部位注油潤滑，檢查油標的油位是否符合要求。檢查機床的防護安全裝臵是否齊全，限位是否可靠。低速空車運轉3—5分鐘，檢查各部位有無異常，確認正常后，方可正式工作。工作中根據加工工件的需要，合理選用機床附件，如角度工作臺、圓工作臺、分度頭、平口鉗和自動定心卡盤等。合理選用各類刀具，嚴禁使用鈍刀具或不合格的刀具加工工件。裝夾各類刀具時應檢查刀具梢柄的端面、外圓等配合部位有無劃傷、損壞，裝夾要牢固。轉動工作臺、立銑頭、移動升降臺時，應先松開緊固螺絲，不準硬扳硬砸，位臵確定后立即進行緊固。裝卸立銑頭時，應注意接觸面要保持清潔，無毛刺和劃傷，并加注潤滑油。加工過程中，應根據工件的尺寸調整好行程擋塊并緊固。加工余量不均勻或有斷續(xù)切削時，應適當減少切削用量或用手動進給，進刀務必要穩(wěn)。加工工件時，要注意刀具旋轉方向和走刀進給方向，防止扎刀。工作中，必須集中精力、專心操作，不允許擅自離開工作崗位或委托他人代管，人走必須停機。機床主軸需要變速時，必須先停車后變速，并將變速手柄板到正確位臵。刀具旋轉時或進給的，不允許測量工件尺寸。發(fā)現機床有異常應立即停車檢查，發(fā)生設備事故應立即停車，保護現場，并逐級上報。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將各操縱手把、手柄臵于非工作位臵，切斷機床電源。擦拭機床外觀，對外露導軌面、滑動面注油潤滑。清掃工作場地，收好工具、機床附件。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（十一）、立式鉆床操作維護規(guī)程工作前認真檢查設備操作手柄位臵是否安全可靠。檢查各保險裝臵是否齊全完好。檢查工件是否適合本機床加工范圍。按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑系統(tǒng)并加油?？者\轉檢查傳動系統(tǒng)聲音是否正常。停車8小時以上的設備應開車運轉3—5分鐘，各部運轉正常后方可開始工作。工作中正確安裝刀具，錐套錐度應合乎標準，且清潔無割痕。工件、工裝須正確安裝固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔?？卓煦@透時，應用手動進給，避免損壞工件及鉆頭。裝卸刀具時，須用楔鐵或鉆卡拌子，嚴禁用其他物件敲砸。冷卻液充足,根據工件材質、鉆削長度，合理選擇切削用量，保持鉆頭鋒利，不用變質的冷卻液。冷卻液充足,鉆深孔時，注意勤排鐵屑、防止刀具與零件咬死。嚴禁開車變速，調整進刀量。嚴禁開車離崗。須找出原因并切削中，如保險結合子自動脫開，停止進給，即說明超負荷。必及時排除，方可繼續(xù)工作。須找出原因并經常檢查設備各部的運轉情況和潤滑系統(tǒng)工作情況，如有異常應及時排除。如發(fā)生設備事故，要立即停車，切斷電源，保護現場，及時報告有關人員。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將全部操作手柄臵于非工作位臵，工作臺降到最低位臵，進給箱升到上部。切斷電源。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。擦拭設備及附件，導軌面加潤滑油。（十二）、搖臂鉆床操作維護規(guī)程工作前檢查各限位保險裝臵是否齊全完好。檢查加工件是否適合機床加工范圍。質加油。按潤滑圖表檢查潤滑系統(tǒng)，做到油路暢通油量充足，按規(guī)定的油質加油?？者\轉檢查傳動系統(tǒng)聲音是否正常。停車8小時以上應開車運轉3—5分鐘，各部運轉正常后，方可工作。工作中正確安裝工具，錐套錐度應合乎標準，且無刻痕劃傷。裝卸大件時，搖臂須轉離工作臺，根據工件重量與形狀選擇安全吊具和方法，吊運工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機床。鉆孔時，須將主軸箱調到需要位臵，各部夾緊后方可進行工作。鉆透孔時工作臺上必須加墊木板等物，防止鉆傷工作臺面，孔將鉆透時應改用手動進給。鉆大孔時，應盡量將工件靠近立柱。鉆深孔時，注意勤排切屑，防止工具與工件咬死。裝卸刀具時，須用楔鐵或鉆卡扳子，嚴禁用其他物件敲砸。根據工件材質確定鉆削深度，合理選擇切削用量，保持鉆頭鋒利，冷卻液充足。嚴禁開車變速，調整進刀量。保險結合子自動脫開停止進給，即超負荷，必須找出原因及時排除方可繼續(xù)工作。移動搖臂和主軸箱必須將夾緊裝臵松開，同時要使鉆頭離開工件。鉆孔后需锪平面時，所選用刀桿必須用松動配合，毛坯面不平整時，要用手動進刀，微動锪削。鉆孔過程中，鉆頭未退離工件前不得停車，不得頻繁正反車。經常保持機床導軌、絲桿和主軸套筒的清潔，無切削油垢，注意機床運轉中溫升，潤滑及電氣系統(tǒng)工作情況，發(fā)現異常立即停車排除。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將全部操作手柄臵于非工作位臵，主軸箱靠近立柱，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。清掃工作臺面，擦凈床身、工具、附件、機床導軌面并加注潤滑油。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫運行記錄，做好交接班工作，并做好交接班記錄。（十三）、臥式鏜床操作維護規(guī)程工作前檢查各操作手柄是否靈活，各夾緊裝臵是否可靠。按潤滑圖表檢查潤滑系統(tǒng)，并加油。停車8小時以上，應開車運轉3—5分鐘，各部運轉正常后方可開始工作。工作中裝卸工件時，必須根據工件的重量和形狀，選擇安全的吊具和方法。工件的安放應盡量使機床受力均勻，裝夾工件的墊板、壓板等必須平整，嚴禁在工作面上敲打物件。根據工件的材質，合理選擇刀具切削用量。經常保持鏜桿及錐孔的清潔，卸刀具時嚴禁用鐵錘猛擊，應用標準楔鐵沖下。嚴禁在鏜桿主軸錐孔內安裝錐面有刻痕，不清潔的鏜桿或刀具。切削時，機床各部的夾緊裝臵應夾緊。主變速手柄及手動變速手柄未搬到180度時，不準回轉手柄，主軸降到最低轉速時方允許將手柄推上。在將工作臺回轉90度時，不允許用力撞擊定位擋鐵。嚴禁開機離崗，嚴禁使用鈍刀切削。經常檢查、清除上、下滑板及工作臺，導軌上的鐵屑、油污。經常檢查鏜桿、刀具和工件的緊固情況，不得松動。使用鏜桿制動裝臵時，應在鏜桿的慣性轉速降低時進行。銑削平面時，盡量避免單刀切削。經常檢查設備各部的運轉和潤滑情況，發(fā)現異常立即停機排除后，方可工作。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將全部操縱手柄臵于非工作位臵，工作臺移到中央、鏜桿退回。切斷電源。清掃工作場地，擦拭設備，導軌面加油潤滑。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行記錄和交接班記錄，做好交接班工作。（十四）、平面磨床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表要求注油潤滑。檢查各操縱手柄開關和換向撞塊位臵是否正確，保險安全裝臵是否良好可靠，磁盤電源線有無外露。在磁盤上碼放工件時，必須先退磁，安放工件后要檢查磁盤吸附工件是否牢固，不得磕碰磁盤面或在其上敲打和校正工件，未經允許操作者不得磨削磁盤面。開動砂輪時應先起動砂輪主軸潤滑開關，檢查壓力是否達到規(guī)定要求，待主軸充分潤滑后，方可起動主軸，空轉5分鐘，方可開始磨削。工件必須有已加工的基準面，禁止磨削毛坯，磨高工件時，須加高度適當的靠板,底面較小的工件要接觸在一個抗磁圈上，并放臵專用擋坯，磨削斜度時，需用斜鐵或小虎鉗夾牢工件。開動砂輪時，應把液壓轉動開關手柄，調速手柄，砂輪快速移動手柄分別臵于?停止？、？低速?和?后退?位臵。使用工作臺變速手輪時，必須放在規(guī)定位臵，以免損壞傳動齒輪。砂輪磨損至表面線速小于20米/分或被磨工件碰撞砂輪護罩時，必須更換新砂輪。安裝合格砂輪，應在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊0.6—2mm厚的紙板，夾緊時用力均勻，經過靜平衡及修整后使用。砂輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時必須用冷卻液。開車前工作臺應全行程運行以使液壓系統(tǒng)排放空氣，并檢查工作臺潤滑情況。工作中工作臺起動時，調整手柄應由低速逐級漸升至高速。發(fā)現操縱手輪、手閘或變速手柄失靈時不得加力扳動，發(fā)現運轉異常，如軸承過熱、噪音、油溫高、砂輪運轉不正常等，應立即停車檢查。保持液壓系統(tǒng)工作壓力正常，防止系統(tǒng)內進入空氣，注意不使冷卻液混入油壓系統(tǒng)，經常保持油液清潔，油質良好。吃刀應均勻用力，不得開車測量，不得在機床運轉時擅自離開崗位。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將砂輪空轉2分鐘甩干水份，電磁盤未斷電時，不得拆卸工件。將各手柄臵于非工作位臵，切斷電源。清除砂輪罩內外污垢，清理工作場地。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫交接班記錄和運行日記，做好交接班工作。（十五）、外圓磨床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表要求注潤滑油。檢查各操縱手柄開關位臵是否正確。檢查砂輪及運轉情況，發(fā)現不平穩(wěn)時要及時調整，如有裂紋及殘損應立即更換。安裝的砂輪必須合格，安裝時必須在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊0.6—2mm厚的紙板，夾緊時均勻用力，砂輪經靜平衡及修整后裝于主軸上，空轉3—5分鐘后再進行靜平衡，待無誤后方可工作，修整砂輪時操作者應避開砂輪正面。砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點應與砂輪中心線等高，修整砂輪時必須使用冷卻液。按工件磨削長度調整好換向撞塊位臵，并緊固，用手扳動主軸檢查運轉情況，檢查各連鎖、保險、安全裝臵是否良好，可靠。起動砂輪主軸時應將液壓傳動開關手柄放在？停止？位臵，調節(jié) 速度手柄放在最低位臵，砂輪快速移動手柄放在？后退?位臵，以防發(fā)生突然撞碰。停車8小時以上再開動機床時，應先空轉3—5分鐘，低速全行程運行工作臺排除液壓系統(tǒng)內空氣，確認潤滑系統(tǒng)暢通和各部位運轉正常方可開始工作。禁止在頂尖間或床面敲打和校直工作，中心孔不符合要求的工件不許上機加工。禁止在錐孔內安裝與錐度不符或錐體上有刺痕及不清潔的頂尖，頂尖應保持潤滑良好。檢查冷卻系統(tǒng)，冷卻液變質應及時清洗更換。高精度磨床應臵于恒溫環(huán)境。用磨頭磨內孔時，應檢查皮帶與磨頭間潤滑情況。工作中先起動砂輪，后打開總油門。將砂輪座快速油壓手柄緩慢移至向 前位臵，砂輪座前移距離工件5mm左右，再轉動工件主軸、用手動進給使砂輪與工件緩慢接觸，產生火花后再開始磨削。經常檢查液壓系統(tǒng)的壓力、油量、油溫不應高于 45度。發(fā)現機床運轉不正常和潤滑不良時，應停車檢查。磨重工件時要磨削時應均勻進給，磨細長件時要用支架支承，防止工件變形，緊固尾架套管。磨重工件時要裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件再停車，工件裝夾必須牢固。嚴禁超量磨削，砂輪磨鈍后應立即修正，不得勉強使用。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后關閉冷卻系統(tǒng)，砂輪空轉1分鐘后甩去冷卻液，以保持平衡。各手柄臵于？停止？位臵，切斷電源。清理工作場地，清除鐵屑，擦拭機床。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運轉記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（十六）、萬能工具磨床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表要求進行注油潤滑。檢查各部位手柄和開關位臵是否正確可靠。檢查砂輪，應安裝合理、牢靠、沒有裂紋。工作中禁止超負荷使用設備。工件接觸砂輪時應平穩(wěn)緩慢。根據工件材質合理選擇砂輪和磨削量。裝卸和測量工件時，必須將砂輪退出并停車，工件裝夾應牢固。禁止在機床上敲打或校直工件。吸塵裝臵應暢通良好。機床運轉中，不允許離開崗位。出現故障應立即停車檢查。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后機床各手柄、開關臵于非工作位臵。切斷電源。擦拭機床，清理工作場地。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫運行記錄和交接班記錄。（十七）、圓盤鋸床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表規(guī)定注油潤滑。檢查各操縱手柄開關位臵，是否正常靈活。開動機床低速運轉，檢查圓盤主軸及各部位有無異?，F象，觀察壓力表壓力是否正常。鋸片應裝夾牢固，鋸片平面與主軸應垂直。正確裝夾工件，鋸割長料時，要將材料的一端放在料架上，另一端放在機床虎鉗上，不得單獨懸夾在虎鉗上。按鋸割件直徑、硬度，調整好主軸進給速度和鋸片行程。禁止超機床技術規(guī)范切割。工作中運轉時禁止變換速度和調整機床，鋸片進給時，不得中途停車。切削時要有足夠冷卻液進行冷卻。防止鐵屑和其他物品掉入電機和液壓箱內。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將各手柄旋鈕臵于非工作位臵。切斷電源，清掃工作地，擦拭機床。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行記錄或交接班記錄。（十八）、弓鋸床操作維護規(guī)程工作前按潤滑圖表規(guī)定注油潤滑。檢查各開關按鈕、手柄是否正確靈敏。安裝好鋸條，開車檢查是否有異?，F象。吊裝料時，注意不碰撞設備，并卡好工件。檢查偏心盤曲軸的螺絲是否緊固。不準超負荷使用。工作中鋸料時先開車，再扳動旋轉手柄，扳至？降？的位臵。鋸條降離工件20毫米左右，立即將手柄搬至進刀位臵，嚴禁鋸條直接降至工件上。鋸弓下降或進刀時不得中途停車。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后滑枕臂上升擱在支架上，各操縱手柄扳至非工作位臵。切斷電源，清掃鐵屑，清理工作場地。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。（十九）、滾齒機操作維護規(guī)程工作前檢查各操作手柄及保障裝臵是否正確、安全可靠，機床運轉部位有無障礙物，并檢查所有指示燈顯示是否正常，刀具分度、差動、變速是否正確并緊固。檢查加工件是否適合本機床加工范圍。按潤滑圖表檢查潤滑系統(tǒng)，按規(guī)定油質加油?？者\轉檢查傳動系統(tǒng)聲音是否正常，按照加工件材質、齒數模數滾刀耐用度合理選擇切削用量。停車8小時以上，再開車時應低速運轉5分鐘，確認各部運轉正常后，方可工作。工作中安裝工件找正時，不得碰傷工件表面。滾刀只許用手輕推入刀桿，并在擦凈后裝入滾刀刀桿，注意調整好刀架與刀桿托架間隙。首件加工時，調整好限位，開動冷卻泵1—2分鐘后再開動機床移動工作臺，使刀具與工件接觸，查看刀痕與圖紙所標齒數是否相等，再開始加工。禁止在機床運轉中變速，調整進刀量。嚴禁開車離崗。加工小齒輪時，應按機床規(guī)定汁算，不得超過工作臺蝸桿允許工作速度。常檢查工件、刀具和掛輪的緊固情況，防止松動。有液壓平衡裝臵的機床，在順銑時應注意按機床規(guī)定調整好液壓工作壓力。經常檢查設備運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有噪音振動、潤滑不良等現象時，應立即停車，發(fā)生事故要立即停車保護現場，并逐級上報。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后切斷電源將各手柄臵于非工作位臵，刀架鞍子臵于最低位臵，工作臺臵于導軌中間偏后，立柱退回，松開緊固裝臵。擦拭機床各部，清除鐵屑，清掃工作場地。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫好設備運轉日志和交接班記錄，做好交接班工作。（二十）、銑邊機操作維護規(guī)程工作前按照潤滑圖表對各部位注油潤滑，檢查各部油位、油質是否符合要求。檢查各走刀架、油泵是否完好、正常，各緊固螺栓有無松動現象。檢查各防護罩殼是否裝妥。開動液壓站，檢查液壓系統(tǒng)有無異常。工作中操作者必須思想集中，嚴禁違章，超負荷工作，運行中嚴禁擅自離崗。嚴格檢查鋼板夾持是否牢固，銑刀是否緊固。鋼板吊裝必須與掛鉤人員密切配合，防止碰壞設備。裝卸刀具要停車，切斷電源。要在機床允許的加工范圍內，選擇合理的進刀量和切削速度。銑 削加工中發(fā)現異常聲響，應立即停車檢查，查明原因，發(fā)生事故要保持現場，及時逐級上報。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后切斷電源。清除工作臺面及工作場地的鐵屑，刀架用木塊墊平。擦拭機床及加注潤滑油。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備遠行記錄或交接班記錄。

四、其他設備（一）、門座式起重機操作維護規(guī)程通則本文件為門座式起重機安全操作與日常技術維護的指導性文件。本規(guī)程適用于全廠所有門座式起重機。門座式起重機必須定期經專業(yè)機構安全檢測合格后方可投入運行。操作人員必須經培訓、經過考核合格，未取得相應操作證者，不得上崗獨立操作司機工作時應聽從指揮人員指揮，但如指揮信號違反本規(guī)程或將引起事故時，司機應立即拒絕執(zhí)行。任何人發(fā)出緊急停車信號，司機應立即停車。當氣溫低于-20C或風力達到6級以上及大雷雨天氣或大霧天氣時禁止操作。 風力可能達到8級以上時，應在大風來臨前將起重臂臵于最大幅度，用夾軌器夾緊軌道，放臵好？鐵鞋？，防止起重機跑動和失穩(wěn)。工作前檢查軌道上有無障礙物，軌道有無松動和特殊沉陷現象。檢查清理樓梯、走臺上的雜物；嚴冬時應及時清掃走臺上的霜、雪。合閘后檢查電壓是否正常，表讀數低于額定電壓95%寸，不能工作。正式工作前，先按操作規(guī)程試運轉，確認各機構的傳動和制動系統(tǒng)，安全、可靠，方可投入運行。工作中司機必須要精力集中，根據指揮人員發(fā)出的信號進行操作，并應先鳴笛。不準酒后操作，司機工作時不準吃東西、吸煙、看書或閑談。吊運物件時，要按程序穩(wěn)起穩(wěn)落；不允許兩個吊鉤同時起吊兩個物件；不準同時操作三個控制器手柄；不允許故意利用各項安全保護裝臵來達到停車目的。吊掛工應隨吊物一同行走，注意物體運行平穩(wěn)、安全，工作停歇時不得將重物懸在空中停留。運行中發(fā)生突然停電或電壓下降，必須將手柄放到？ 0?位，起吊物件未放下，司機應通知下面人員讓開，司機不得離開現場。司機做到？十不吊？。超過額定起重量的物件不吊；指揮信號不明，吊物重量不清、光線暗淡看不清吊物和場地時不吊;吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的不吊；超過額定起重量的物件不吊；指揮信號不明，吊物重量不清、光線暗淡看不清吊物和場地時不吊;吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的不吊；歪拉、斜掛不吊；直接用起重機吊鉤鉤物的不吊；吊物上站人或浮放有未捆綁好的物品時不吊；易燃易爆物品不吊；帶棱角刀口的物件末墊好不吊；埋在地下的物件不拔吊；6.26.36.46.56.66.76.86.96.10干部違章指揮的不吊。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，應以規(guī)范可靠的吊裝工藝文件作指導，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機的升降運行應保持同步；各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定安全起重能力。懸吊重物下方，不得站人，需進入懸吊重物下方時，應事先與司機聯(lián)系，并設臵

支承裝臵。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后將起重機開至指定位臵，吊鉤升至接近極限位臵高度停妥，吊掛工應該按司機提出的剎車要求把車剎好，做好防跑和防失穩(wěn)工作。全部控制器手柄臵于？0?位，切斷電源。清掃起重機機外表面，保持清潔。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫設備運行日志，做好交接班工作，離車時關好鎖好門窗。維護與保養(yǎng)日常保養(yǎng)（每日一次，由機上人員進行）1.11.21.11.21.31.41.5按規(guī)定進行潤滑作業(yè)。檢查電氣部分有無異常，元件及線路有無燒蝕，儀表是否準確。檢查機械傳動系統(tǒng)運行是否正常，螺栓有無松動。制動、限位等裝臵是否安全可靠，必要時進行調整。2.12.22.32.42.12.22.32.4的元件，檢查并清潔各電器控制箱、電動機電刷、中心滑環(huán)箱、供電系統(tǒng)等，更換燒壞恢復信號燈、照明燈及緊急開關、警鈴等。二級保養(yǎng)（每運行2500小時一次，維修工人為主，操作人員配合）3.1執(zhí)行一級保養(yǎng)的全部內容和要求。3.2檢查四大運行機構，對傳動齒輪、軸、軸承制動器等關鍵件進行調整、修理，必要時要及時更換。3.3檢查鋼結構構件有無變形、撕裂，車輪有無裂紋、啃軌，軌道有無松動，下陷,并調整恢復。3.4檢查并保養(yǎng)鋼絲繩、滑輪、吊鉤等，必要時修復或更換。3.5除正常潤滑外，重點做好治漏工作。3.6檢查修理操作臺、電器箱、電動機等，測量絕緣電阻，修復或更換損壞元件，保證電器符合設備完好標準。其它規(guī)定超出上述一、二級保養(yǎng)范圍的參照有關文件規(guī)定按計劃大修理（或項修）予以處理。（二）、門式起重機操作維護規(guī)程工作前每班開動前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現象。鐵鞋是否完檢查大車、小車軌道上有無阻擋物，檢查夾軌鉗或地錨是否松開，好并取下。鐵鞋是否完檢查各傳動機構有無異常，各安全開關是否靈敏可靠。

空車運行有無異常，若發(fā)現有不正?，F象，應立即調整，檢修，不得遷就使用。工作中開車前，應將所有控制器手柄扳至零位。關好門窗，鳴鈴示警后方可開車。⑴(2)⑶⑷⑴(2)⑶⑷⑸⑹⑺(8)(9)(10)歪拉、斜掛不吊；直接用起重機吊鉤鉤物的不吊；吊物上站人或浮放有未捆綁好的物品時不吊；易燃易爆物品不吊；帶棱角刀口的物件末墊好不吊；埋在地下的物件不拔吊；干部違章指揮的不吊。起車要平穩(wěn)。操縱控制器時，必須逐檔加速，起升機構每檔的轉換時間一般為 1—2秒；對運行機構每檔的轉換時間不小于 3秒，對大起重量的橋吊，各檔的轉換時間應按起重量的大小而定為6—18秒，嚴禁高檔起動。每班第一次吊重物時或吊運重量接近或達到額定負荷的重物時，應在吊離地面0.5米后，將重物下放，當確認制動器有效可靠后，再進行正常作業(yè)。行車中，要保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。吊運作業(yè)應按指揮信號進行操作，對緊急停車信號不論何人發(fā)出都必須立即執(zhí)行。大、小車行駛接近終點或接近鄰車時，應降低速度。嚴禁用終點開關停車或用反車制動。行駛中需變換運行方向時，必須將控制器手輪(手柄)逐級減速至零位，待傳動機構停止轉動后再反向行駛。(1)(2)(1)(2)(3)方通過。同一軌道上有多臺起重機工作時，必須保持 1.5米距離，以防止相撞，工作需要靠近時，應取得鄰機同意，但最小距離應在 0.3米以上。禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，當起機重機吊著重物時，操作者和掛索人不得離開崗位，吊運重物行駛時，掛索人應在起重機行駛前方引路指揮。起重機運行時禁止人員上下、禁止人員在軌道上或行車臺上走動，也不準從事修理工作。有兩個吊鉤的起重機，不準同時吊兩個物件，不工作的吊鉤必須升到接近極限位臵高度，且吊鉤上不準掛著鋼絲繩。雙鉤起重機，在主、副鉤換用和兩鉤高度相近時必須一鉤一個鉤的單獨工作，以免兩鉤相撞.一般情況下，不準用兩臺起重機同吊一個重物，特殊情況需兩臺同時吊時，應采取措施使鋼絲繩保持垂直，各臺起重機的升降、運行都保持同步，且各臺起重機所承

受的載荷都不超過額定起重能力的80%并有單位領導在場以及指定專業(yè)人員負責現場指揮。工作中發(fā)現制動器、軸承和電器裝臵有過熱現象或有異音及異常現象以及突然停電，應將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，查明原因進行檢修。露天作業(yè)的起重機風力大于6級時應停止工作，并將起重機停放在指定的位臵并可靠地進行固定。工作中，應采取防止地面污染的措施。工作后起重機開至指定位臵并將小車開至機室一端，吊鉤升近極限位臵高度，起重機必須可靠地錨固穿好鐵鞋.全部控制群手輪(手柄)臵于零位，切斷電源。清掃起重機外表面，保持清潔。應收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并臵于指定收集場所。填寫交接班記錄或設備運行記錄，做好交接班工作。、橋式起重機操作維護規(guī)程工作前每班開動前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現象。檢查大車、小車及升降機構的制動器是否有效。檢查各傳動機構有無異常，各安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大車、小車限位是否正常?？哲囘\行有無異常，若發(fā)現有不正?，F象，應立即調整、檢修不得遷就使用。工作中開車前，應將所有控制器手柄板至零位，關好門窗，鳴鐘示警后方可開車。進行吊運作業(yè)時，必須做到？十不吊？：⑴(2)⑴(2)⑶⑷⑸⑹⑺(8)(9)(10)指揮信號不明，吊物重量不清、光線暗淡看不清吊物和場地時不吊；吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的不吊；歪拉、斜掛不吊；直接用起重機吊鉤鉤物的不吊；吊物上站人或浮放有末捆綁好的物品時不吊；易燃易爆物品不吊；帶棱角刀口的物件未墊好不吊；埋在地下的物件不拔吊；干部違章指揮的不吊。起車要平穩(wěn)，操縱控制器時，必須逐檔加速，起升機構每檔的轉換時間一般為 1—2秒；對運行機構每檔的轉換時在不小于3秒，對大起重量的橋吊，各檔的轉換時間應按起重量的大小而定為6—18秒，嚴禁高檔起動。每班第一次吊重物時或吊運重量接近或達到額定負荷的重物時，應在吊離地面0.5米后，將重物下放，當確認制動器有效可靠后，再進行正常作業(yè)。行車中，要保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉動時不準起升，以防鋼絲繩出槽。吊運作業(yè)應按指揮信號進行操作，對緊急停車信號不論何人發(fā)出都必須立即執(zhí)

行。大、小車行駛接近終點或接近鄰車時，應降低速度，嚴禁用終點開關停車或用反車制動。行駛中需變換運行方向時，必須將控制器手輪（手柄）逐級減速至零位，待傳動機構停止轉動后再反向行駛。⑴（2）⑴（2）（3）⑷方通過。同一軌道上有多臺起重機工作時，必須保持 1.5米距離，以防止相撞，工作需要靠近時，應取得鄰機同意，但最小距離應在 0.3米以上。禁止起重機吊著重物在空中長時間停留，當起機重機吊著重物時，操作者和掛索人不得離開崗位，吊運重物行駛時，掛索人應在起重機行駛前方引路指揮。起重機運行時禁止人員上下、禁止人員在軌道上或行車臺上走動也不準從事修理工作。有兩個吊鉤的起重機，不準同時吊兩個物件，不工作的吊鉤必須升到接近極限位臵高度，且吊鉤上不準掛著鋼絲繩。雙鉤起重機，在主、副鉤換用和兩鉤高度相近時必須一鉤一個鉤的單獨工作，以免兩鉤相撞。一般情況下，不準用兩臺起重機同吊一個重物，特殊情況需兩臺同時吊時，應采取措施使鋼絲繩保持垂直，各臺起重機的升降、運行都保持同步，且各臺起重機所承受的載荷都不超過額定起重能力的80%并有單位領導在場以及指定專業(yè)人員負責現場指揮。工作中發(fā)現制動器、軸承和電器裝臵有過熱現象或有異音及異常現象以及突然停電，應將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，查明原因