催化三機(jī)組講課提綱

三機(jī)組講課提綱一.靜葉可調(diào)式軸流壓縮機(jī).靜葉可調(diào)式軸流壓縮機(jī)的型號AV-56-14AV45-13AV80-12A一軸流V—靜葉可調(diào)56一等直徑轉(zhuǎn)子的直徑（CM）14--14級葉柵。.靜葉可調(diào)式軸流壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱體、密封套、進(jìn)口圈、擴(kuò)壓器、靜葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)等.靜葉可調(diào)式軸流壓縮機(jī)的性能曲線3.1壓力一流量曲線靜葉角度的定義：第一級靜葉安裝角最小靜葉角度：14度最小靜葉工作角度：22度最大靜葉工作角度：78度喘振點(diǎn)，喘振區(qū)：旋轉(zhuǎn)失速區(qū)（由于進(jìn)口流量下降，沖角加大，沿葉片凸面將發(fā)生氣流脫離。失速區(qū)是相對于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的反方向移動的，在環(huán)形葉刪中，失速區(qū)的數(shù)目與其傳播的速度的乘積，即為流過每一葉片上失速區(qū)的頻率。此頻率與葉片自振頻率相同時，將產(chǎn)生共振，使葉片產(chǎn)生疲勞破壞）。阻塞點(diǎn)：沿著某一靜葉角度增大流量到某一點(diǎn)時，第一級葉片的流速達(dá)到音速，體積流量不在增加，特性線垂直下。注：（1）每次檢修后應(yīng)檢查最小靜葉工作角度）22度。（2）每次開機(jī)時從最小靜葉工作角度（14度）開到22度的時間應(yīng)小于3秒。（3）機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)中，需要（關(guān)小靜葉）降低流量時，應(yīng)先降壓力，然后降流量，避免發(fā)生喘振。.2效率一流量曲線（操作點(diǎn)應(yīng)在最高效率區(qū)內(nèi)）。.3功率一流量曲線3.4大氣溫度對壓縮機(jī)性能的影響4.軸流壓縮機(jī)的管路系統(tǒng)1吸入管路系統(tǒng)一入口空氣過濾器、消聲器、整流柵等2排出管路系統(tǒng)一消聲器、出口單向閥、出口切斷閥、出口管路、防喘振閥、放空消聲器等注意：軸流（或離心）壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，無論在什么狀況，必須有“一條”通暢的出路！.3軸流壓縮機(jī)的管網(wǎng)阻力曲線.靜葉可調(diào)式軸流壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時的工作點(diǎn)任何類型壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的工作點(diǎn)都是壓縮機(jī)的特性曲線與管網(wǎng)阻力曲線的交點(diǎn)。軸流（離心）壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時其工作點(diǎn)不能落在喘振點(diǎn)上。.主風(fēng)流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)：出口流量測量及壓力溫度測量一一流量調(diào)節(jié)器一一電動伺服放大器.潤滑油系統(tǒng)由潤滑油箱、潤滑油（主，備）泵、潤滑油（雙聯(lián)）過濾器、潤滑油（雙聯(lián)）冷卻器、高位油箱等構(gòu)成.軸承溫度測量顯示報警系統(tǒng)徑向軸承一高報警一高高報警推力軸承一高報警一高高報警潤滑油壓力測量顯示報警系統(tǒng)潤滑油壓力測量儀表安放在進(jìn)油集合管上。設(shè)有潤滑油壓力低報警（同時起動備用油泵）一潤滑油壓力低低（三取二）報警（同時機(jī)組緊急仃機(jī)）。.振動測量顯示報警系統(tǒng)振動測量探頭安裝在轉(zhuǎn)子的兩端（靠近徑向軸承側(cè)），每端安放互成90度的探頭兩個推動高報警一一振動高高報警該儀器還可外接頻譜分析儀，分析振動高的原因，且配合相位探頭可作現(xiàn)場動平衡。.軸向位移測量顯示報警系統(tǒng)軸向位移測量探頭殼體安裝在機(jī)殼體上，而探頭指向推力盤。推向位移高報警一一軸向位移高高報警（同時機(jī)組緊急仃機(jī)）。注意：（1）軸向位移測量探頭安裝時的零點(diǎn)調(diào)整。（2）當(dāng)軸向位移高報警時，推力軸承的鴇金表面已溶化。因此,機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)該隨時監(jiān)視推力軸承溫度。.防喘振控制系統(tǒng)1控制流程入口差壓變送器；出口壓力；入口溫度；防喘振調(diào)節(jié)器；氣電轉(zhuǎn)換器；防喘振調(diào)節(jié)閥等12.2實(shí)測在不同靜葉角度下的喘振點(diǎn)12.3設(shè)定防喘振控制線12.4防喘振控制器應(yīng)有的功能12.5防喘振調(diào)節(jié)閥12.5.1功能（A）正常調(diào)節(jié)功能（B）事故時快速（3秒內(nèi)）打開5.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)密封嚴(yán)密的蝶閥；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；氣動定位器；氣動功率放大器；閥位變送器；氣電轉(zhuǎn)換器；氣動減壓閥；電磁閥等13.0逆流保護(hù)系統(tǒng)逆流信號源一一軸流壓縮機(jī)的侯部差壓（一般小于14度時的差壓值）2逆流保護(hù)原理.判斷是不是逆流信號（此時由防喘振控制器來控制）（時間?V4秒）.軸流壓縮機(jī)進(jìn)入安全運(yùn)行（壓縮機(jī)出口單向閥關(guān)，防喘振調(diào)節(jié)閥快速打開，靜葉關(guān)至22度）狀態(tài)（時間?〉4秒）

(3)逆流信號超過(3)逆流信號超過14秒還未消失，機(jī)組緊急仃車。二.煙氣輪機(jī).型號意義——YL-10000.煙氣輪機(jī)結(jié)構(gòu)及材料進(jìn)氣殼體、轉(zhuǎn)子組件、排氣機(jī)殼、軸承箱及軸承、軸封系統(tǒng)、輪盤冷卻系統(tǒng)、底座等主要零件材料：靜葉片：K13(鐵錦銘基鑄造高溫合金)動葉片：GH864(Waspaloy)錦銘鉆高溫合金輪盤：GH864拉桿螺栓：GH169(INCONEL-718)——錦基變型合金主軸：AISI4340殼體：18-8不銹鋼.煙氣組成氮?dú)狻⑺魵?、氧氣、二氧化碳、二氧化硫、催化劑粉?允許最大含量應(yīng)小于200毫克/每立方米煙氣，其中顆粒直徑大于10的應(yīng)小于3%)注：一臺1000KW煙氣輪機(jī)每天吃進(jìn)催化劑粉末~240KG,一年吃進(jìn)催化劑粉末?72噸。.煙氣輪機(jī)特性曲線從特性曲線可知，煙氣輪機(jī)的性能與固定節(jié)流孔板一樣：當(dāng)流量增加時，其入口壓力相應(yīng)也增加。如果煙氣輪機(jī)選大了，其回收功率是非常低的（因?yàn)楦邷亻l蝶為保證再生器壓力要節(jié)流，進(jìn)煙機(jī)壓力大大減少）。.煙氣輪機(jī)的管路系統(tǒng)進(jìn)口管路一高溫閘閥一切斷煙氣用--高溫閘蝶一控制再生器的壓力；危機(jī)時快速切斷。2出口管路一水封罐（切斷煙氣用）--廢熱鍋爐6.0煙氣輪機(jī)的監(jiān)測系統(tǒng)1軸承溫度測量顯示報警系統(tǒng)徑向軸承一高報警一高高報警推力軸承一高報警一高高報警2軸振動測量顯示報警系統(tǒng)振動測量探頭安裝在轉(zhuǎn)子的兩端（靠近徑向軸承），每端安放互成90度的探頭兩個。推動高報警一一振動高高報警該儀器還可外接頻譜分析儀，分析振動高的原因，且配合相位探頭可作現(xiàn)場動平衡。3軸向位移測量顯示報警系統(tǒng)軸向位移測量探頭殼體安裝在機(jī)殼體上，而探頭指向主推力盤。推向位移高報警一一軸向位移高高報警（同時機(jī)組緊急仃機(jī)）。注意：（1）軸向位移測量探頭安裝時的零點(diǎn)要調(diào)好（2）當(dāng)軸向位移高報警時，推力軸承的鴇金表面已溶化。因此,機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)該隨時監(jiān)視推力軸承溫4相位監(jiān)測一在轉(zhuǎn)子上開一個孔，測量探頭殼體安裝在機(jī)殼體上。配上相關(guān)儀器可在現(xiàn)場做動平衡。5煙氣輪機(jī)超速保護(hù)系統(tǒng)超速跳閘值：105%n轉(zhuǎn)數(shù)指示及轉(zhuǎn)數(shù)開關(guān)：美國AIRPAX公司產(chǎn)品。.0輪盤冷卻系統(tǒng)8.0軸封系統(tǒng)9.0煙氣輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意的事項(xiàng)9.1催化劑指標(biāo)不合格時，煙氣輪機(jī)不能開。9.2煙氣輪機(jī)空轉(zhuǎn)時應(yīng)通入大量蒸汽，以防排氣殼體超溫。9.3煙氣輪機(jī)升（降）溫速率不能快：100度/每小時。4煙氣輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生煙氣溫度長時間超出設(shè)計(jì)值時，應(yīng)立刻切除煙氣。10.0動葉片及輪盤在超溫時壽命降低的估算1動葉片及輪盤的設(shè)計(jì)壽命：100000小時。2動葉片及輪盤的操作溫度：700度。10.3動葉片及輪盤允許短時間（20分/每次）超溫；870度。一年允許5~6次。4超溫時壽命降低的估算：動葉片在870度下運(yùn)轉(zhuǎn)140小時（~6天），其壽命為零。三.電動/發(fā)電機(jī).結(jié)構(gòu)方箱式殼體、深槽式鼠籠轉(zhuǎn)子、定子、端蓋式滑動軸承、水冷卻器、防潮電加熱器、主接線盒、輔助接線盒等.特性曲線1起動電流一轉(zhuǎn)速曲線2起動力矩一轉(zhuǎn)速曲線3異步電機(jī)轉(zhuǎn)矩一轉(zhuǎn)差率曲線3.監(jiān)測報警系統(tǒng)1滑動軸承溫度監(jiān)測報警2定子溫度監(jiān)測報警3漏水信號報警器4電加熱器4.0電機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)電機(jī)本身設(shè)有許多跳閘保護(hù)：(1)。過載保護(hù)：防止電機(jī)溫開過高損壞電機(jī)。(2)。短路保護(hù)：電機(jī)發(fā)生短路時，比須有足夠的斷弧能力，可靠地把所有保護(hù)的裝置從電源上瞬時斷開，以保護(hù)電機(jī)和對電氣系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)的擾動。(3)。堵轉(zhuǎn)保護(hù)：防止電機(jī)因堵轉(zhuǎn)而燒毀轉(zhuǎn)子。(4)。低電壓保護(hù)：防止電機(jī)因電壓過低而損壞。(5)。斷相保護(hù)：防止電機(jī)因斷一相或斷兩相運(yùn)行，產(chǎn)生嚴(yán)重不平衡過栽，電機(jī)因過熱燒毀。(6)。差動保護(hù)。(7)接地故障保護(hù)等。四.三機(jī)組邏輯控制系統(tǒng)1.0起動聯(lián)鎖程序；2.0允許自動操作程序；3.0安全運(yùn)行程序；4.0逆流保護(hù)程序；5.0緊急仃機(jī)程序；6.0其他；五、單機(jī)試運(yùn)1,潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)啟動潤滑油系統(tǒng)的主油泵，建立油系統(tǒng)的循環(huán)，調(diào)整潤滑油壓力，在上油集合管處為0.25MPao(2)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行下列自保項(xiàng)目試驗(yàn)：a.逐步降低上油集合管處油壓至0.18MPa時，應(yīng)發(fā)出低油壓報警信號且輔助油泵自啟動。b.使進(jìn)油集合管處油壓繼續(xù)下降至0.12MPa時應(yīng)報警，并發(fā)出停機(jī)信號。c.當(dāng)進(jìn)油集合管處油壓低于0.25MPa時，主電機(jī)不能啟動。(3)潤滑油系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)上述檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以分析油質(zhì)合格為準(zhǔn)。2.邏輯及自保程序試驗(yàn)按邏輯及自保程序框圖逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)。注意：在進(jìn)行儀表調(diào)試及自保試驗(yàn)前，應(yīng)確保煙機(jī)入口閘閥全關(guān)，并置于手動位置。電動/發(fā)電機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：（1）按有關(guān)電氣規(guī)程檢查電機(jī)絕緣電阻和高壓部分接線；高低壓配電設(shè)備以及電動機(jī)等電氣設(shè)備的整定、試驗(yàn)、調(diào)校均已完成；手動盤車檢查轉(zhuǎn)子：應(yīng)無異常聲音，轉(zhuǎn)動靈活；.檢查轉(zhuǎn)向準(zhǔn)備工作全部檢查合格后用手動開關(guān)進(jìn)行瞬時啟動電動機(jī)（即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速未達(dá)額定轉(zhuǎn)速時就停車）檢查轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動有無異常情況。.啟動電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動無異常情況后，再次啟動電動機(jī)。注意：電動機(jī)啟動次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：冷態(tài)允許連續(xù)啟動兩次/天；熱態(tài)只允許啟動一次/天。齒輪箱無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).試運(yùn)前準(zhǔn)備工作：.盤車.齒輪箱試運(yùn)八、軸流式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn).試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作：.啟動主風(fēng)機(jī)組手按主電機(jī)開關(guān)，記錄電機(jī)啟動時間。啟動完畢后應(yīng)立即聽（有無異常聲音），看（軸承溫度、軸振動等），若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。.主風(fēng)機(jī)低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).軸流式壓縮機(jī)帶負(fù)荷試車逐漸開大靜葉到?60°,然后逐漸關(guān)小防喘振閥，使主風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到0.44MPa（abs）,流量達(dá)到2000m3n/min。穩(wěn)定在此工況下運(yùn)轉(zhuǎn)24小時；.停機(jī)機(jī)組在規(guī)定的運(yùn)行時間內(nèi)無異常情況，可按下列步驟停機(jī)：（1）首先全開防喘振閥，然后逐漸關(guān)小主風(fēng)機(jī)靜葉至22°,按主電機(jī)停機(jī)按鈕；⑵機(jī)組停止轉(zhuǎn)動后，啟動電動盤車機(jī)構(gòu)，進(jìn)行低速盤車；⑶當(dāng)進(jìn)出軸承潤滑油溫差小于5c時，先停止盤車，待機(jī)組停穩(wěn)后，停潤滑油泵；⑷儀表控制等系統(tǒng)停運(yùn)。.停機(jī)后做一些項(xiàng)目的檢查工作九、軸流式壓縮機(jī)、煙氣輪機(jī)組冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn).開車前的準(zhǔn)備工作.啟動三機(jī)組（建議用程序開車）（A）按“起動聯(lián)鎖”程序，程序?qū)⑦M(jìn)行下列檢查：潤滑油供油總管壓力正常（》0.25MPa）;潤滑油冷油器出口溫度正常（）25C）；靜葉閉鎖在22;防喘振閥全開；風(fēng)機(jī)出口阻尼單向閥關(guān)閉；煙機(jī)入口蝶閥關(guān)閉；煙機(jī)入口閘閥關(guān)閉；試驗(yàn)系統(tǒng)各存儲器復(fù)位(可按“復(fù)位按鈕”)。以上條件均滿足時，(邏輯系統(tǒng)解除對煙機(jī)入口閘閥和蝶閥的閉鎖)“啟動待命”指示燈亮。機(jī)組允許起動。啟動電動盤車器，盤車5分鐘,檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(C)按“用電機(jī)起動”鈕允許起動燈亮。(D)主電機(jī)合閘-按主電機(jī)合閘鈕機(jī)組啟動后立即檢查煙機(jī)、主風(fēng)機(jī)軸承溫度、軸振動、軸位移等情況。.停電動盤車器.機(jī)組在主風(fēng)機(jī)靜葉角度為22條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，無異常情況，各項(xiàng)指標(biāo)均符合有關(guān)的規(guī)定，可視為主風(fēng)機(jī)、煙氣輪機(jī)冷態(tài)低負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車合格。.主風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試車(A)按“自動操作”鈕。使：防喘振放空閥的自保解除，允許該閥投自動；主風(fēng)機(jī)出口阻尼單向閥電磁閥線圈勵磁，閥板(允許)打開；靜葉調(diào)節(jié)允許投自動；(B)靜葉逐漸開大到?60;逐漸關(guān)小防喘振放空閥，使出口壓力升至0.44Mpa(A);流量)2000Nm3/min。運(yùn)轉(zhuǎn)24Hr,無異常情況，各項(xiàng)指標(biāo)均符合上表的規(guī)定，可視為主風(fēng)機(jī)、煙氣輪機(jī)冷態(tài)負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車合格.正常停機(jī)(A)按“安全運(yùn)行”鈕，使：(1)風(fēng)機(jī)出口阻尼單向閥關(guān)閉；⑵防喘振閥全開；⑶靜葉關(guān)至22°;⑷煙機(jī)入口蝶閥關(guān)閉；(B)停電動機(jī)；(C)停煙機(jī)輪盤冷卻蒸汽；停煙機(jī)密封蒸汽；(D)停煙機(jī)密封空氣；(E)煙氣出口水封罐沖滿水；(F)機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,盤車10分鐘；(G)當(dāng)進(jìn)、出軸承油溫差小于5c時停止盤車,然后停主油泵十、軸流式主風(fēng)機(jī)、煙氣輪機(jī)機(jī)組熱態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)裝置應(yīng)用備用主風(fēng)機(jī)開工，待一切正常后將煙氣引入煙氣輪機(jī)，三機(jī)組進(jìn)行熱態(tài)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、煙氣輪機(jī)試運(yùn)的必須條件：煙氣經(jīng)化驗(yàn)：含塵濃度＜200mg/m3n,催化劑顆粒度大于10以m的應(yīng)＜3%。2、試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作：3、啟動三機(jī)組。(A)啟動煙氣輪機(jī)：當(dāng)煙氣中催化劑的含量及顆粒度滿足煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求時，可進(jìn)行煙機(jī)的暖機(jī)過程：①按“起動聯(lián)鎖”程序；當(dāng)“啟動待命”指示燈亮，機(jī)組允許起動；②按“用煙機(jī)起動”鈕；③開電動盤車器；④全開煙氣輪機(jī)殼體排凝閥，逐漸打開(兩個)煙機(jī)輪盤冷卻蒸汽閥門；⑤以800-3000kg/hr的蒸汽量進(jìn)行暖機(jī)，待排凝閥見蒸汽后全關(guān)；逐漸開大煙氣入口閘閥（開15%）,開始暖機(jī)，控制殼體升溫速度不大于100C/h。逐漸開煙氣入口蝶閥（注意：雙動滑閥投自動），令機(jī)組沖轉(zhuǎn)。保持機(jī)組在800?1000r/min下運(yùn)行30分鐘（沖轉(zhuǎn)后,停止盤車）。然后用手操器逐漸打開煙機(jī)入口蝶閥，使機(jī)組分別在2000r/min,3000r/min,4000r/min,,下運(yùn)行各45分鐘（注意：當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時,將煙機(jī)入口閘閥全開）；⑨然后逐漸打開煙機(jī)入口蝶閥使機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速的75%（4350r/min）。升速過程中應(yīng)控制升溫速度不大于100C/h,升溫速率太快時，則應(yīng)關(guān)小高溫蝶閥；注意：*若煙氣輪機(jī)產(chǎn)生的功率不夠時，機(jī)組轉(zhuǎn)速能達(dá)到的最高值，即為合閘轉(zhuǎn)速.在煙機(jī)升溫過程中應(yīng)注意觀察煙氣管道熱膨脹情況、煙氣輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常雜音等。機(jī)組在整個升溫升速過程中應(yīng)不斷檢查煙機(jī)、主風(fēng)機(jī)、齒輪箱及電動機(jī)軸承溫度、軸振動、軸位移等情況，每30min紀(jì)錄一次。在機(jī)組升速過程中應(yīng)避開機(jī)組及各單機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。（B）啟動電動機(jī)（1）啟動:手按主電機(jī)開關(guān)，啟動完畢后應(yīng)立即聽（有無異常聲音），看（軸承溫度、軸振動等），若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；⑵控制煙機(jī)出口溫度A550C，可通過加大輪盤冷卻蒸汽量來降低煙機(jī)出口溫度。(C)主風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)組在主風(fēng)機(jī)靜葉開度為22條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，無異常情況，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)定，可視為主風(fēng)機(jī)、煙氣輪機(jī)低負(fù)荷熱態(tài)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車合格。(D)帶全負(fù)荷試車逐漸開大主風(fēng)機(jī)靜葉角度到》60°,然后逐漸關(guān)小防喘振閥，使主風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到0.44MPa(abs)。流量?2000nm3/min,穩(wěn)定在此工況下運(yùn)轉(zhuǎn)72小時。煙機(jī)入口蝶閥力爭手動全開(雙動滑閥投自動，注意雙動滑閥的開度！)。(E)停機(jī)機(jī)組在規(guī)定的運(yùn)行時間內(nèi)無異常情況，可按下列步驟停機(jī)：(1)將主風(fēng)機(jī)負(fù)荷降至最低：先全開防喘振閥，然后逐漸關(guān)小主風(fēng)機(jī)靜葉角度至22o(2)煙機(jī)減負(fù)荷逐漸關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥開度，直到全關(guān)。在減負(fù)荷過程中要求入口殼體降溫速率<100C/ho當(dāng)溫度低于500c時，關(guān)閉煙機(jī)入口閘閥。(3)待煙機(jī)入口溫度降至400c以下后，按主電機(jī)停機(jī)按鈕。(4)機(jī)組停止轉(zhuǎn)動后，啟動電動盤車機(jī)構(gòu)，進(jìn)行低速盤車。(5)待煙機(jī)出口溫度降至250C,停煙機(jī)冷卻蒸汽和密封蒸汽。(6)當(dāng)煙機(jī)殼體溫度低于150c時，打開殼體排凝閥。(7)當(dāng)煙氣輪機(jī)殼體溫度降到90c以下、且當(dāng)進(jìn)出軸承潤滑油溫差小于5c時，先停止盤車，待盤車器停穩(wěn)后停潤滑油泵。(8)停煙機(jī)密封空氣。(9)切斷控制等系統(tǒng)。(10)將煙機(jī)出口水封罐充水。注意：機(jī)組停機(jī)后將煙機(jī)入口閘閥全關(guān)并置于手動位置，并將煙氣輪機(jī)出口水封罐充滿水。十一、機(jī)組投入裝置運(yùn)行1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：(A)煙氣經(jīng)化驗(yàn)：含塵濃度v200mg/m3n,催化劑顆粒度大于10g的應(yīng)V3%。(B)做好運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。2、啟動三機(jī)組。3、主風(fēng)機(jī)切換并網(wǎng)當(dāng)裝置操作正常且本機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)也正常時，即達(dá)到了切換并網(wǎng)條件，在并網(wǎng)時，盡量保持煙氣輪機(jī)的工藝參數(shù)不變；(A)調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)的靜葉開度，使之流量略大于備機(jī)，然后逐漸關(guān)小防喘振閥，使出口壓力比備機(jī)出口壓力高0.005MPa。(B)全開本機(jī)出口電動蝶閥(及單向閥)，此時兩機(jī)并網(wǎng)。(C)切換：在切換過程中要求出口流量值在并網(wǎng)過程中基本上保持不變。一方面逐漸關(guān)小主風(fēng)機(jī)防喘振閥；每次送進(jìn)約1/40的風(fēng)量，而另一方面逐漸開大備用主風(fēng)機(jī)的防喘振閥，使流量回到原值。再送進(jìn)1/40……直到送進(jìn)約90%流量時，暫停送進(jìn)。派人去關(guān)備用主風(fēng)機(jī)的出口電動蝶閥，接近全關(guān)時(大約關(guān)90%)停止(注：關(guān)閥的人不要走)。主風(fēng)機(jī)繼續(xù)關(guān)閥，向裝置送風(fēng)，備用主風(fēng)機(jī)繼續(xù)撤風(fēng)，當(dāng)聽到備用主風(fēng)機(jī)出口單向閥關(guān)閉的聲音時，切換完畢。或(有的廠備用主風(fēng)機(jī)出口單向閥帶有強(qiáng)制開的氣缸，被程序鎖死)備用主風(fēng)機(jī)出口壓力突然下降或總管流量突然下降時，速全關(guān)備用主風(fēng)機(jī)出口電動蝶閥。至此，切換工作完成，備機(jī)可以停機(jī)。4、機(jī)組提負(fù)荷(A)逐漸開大主風(fēng)機(jī)靜葉的開度，調(diào)整主風(fēng)流量和出口壓力到設(shè)計(jì)值。(B)然后逐漸開大煙氣入口蝶閥開度(關(guān)小雙動滑閥至全關(guān))，使煙氣輪機(jī)入口壓力、流量、溫度等均達(dá)到設(shè)計(jì)值(注：在適當(dāng)時期將煙氣入口蝶閥投自動)。(C)按操作規(guī)程進(jìn)行操作和巡檢，保持機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，做好記錄。5、正常停機(jī)根據(jù)裝置的實(shí)際操作需要主風(fēng)機(jī)組的正常停機(jī)可分為如下兩種情況：*直接停主風(fēng)機(jī)組(不投備用主風(fēng)機(jī)組)；*先投用備用主風(fēng)機(jī)，然后停主風(fēng)機(jī)組；6、緊急停機(jī)(A)緊急停機(jī)的幾種情況：(1)潤滑油壓突然下降(且備用泵起動后仍無法恢復(fù)正常值)至過低(0.12MPa);⑵機(jī)組超速達(dá)到105%n(6090r/min)；⑶電動機(jī)本身的自保停機(jī)(約有6、7項(xiàng))；⑷手動按鈕緊急停車(即操作人員認(rèn)為機(jī)組有故障必須立即停車時)；⑸單機(jī)軸位移過大;⑹主風(fēng)機(jī)逆流；(B)緊急停車的方式:上述除手動按鈕停機(jī)外，其余幾項(xiàng)均為自動停機(jī)。(C)停機(jī)后處理：(1)開電動盤車器，直到潤滑油系統(tǒng)停運(yùn)前一分鐘⑵煙氣輪機(jī)殼體溫度降至250C以后，停冷卻及密封蒸汽；⑶煙氣輪機(jī)殼體溫度降到150c時，開殼體排凝閥；⑷當(dāng)煙氣輪機(jī)殼體溫度降到90c以下，且軸承潤滑油進(jìn)、出口溫差小于5c時，停潤滑油泵；⑸煙機(jī)入口閘閥改手動，煙機(jī)出口水封罐充滿水；⑹停水、電、氣、風(fēng)等各個系統(tǒng)，同時停止向煙氣輪機(jī)吹密封空氣。(D)停車原因分析緊急停機(jī)后，必須立即分析事故原因，找出故障源，及時采取處理措施以便盡快再次開車。十二、事故處理1、仃蒸汽一一立即仃煙機(jī)。若氣壓機(jī)也仃蒸汽，主風(fēng)機(jī)組應(yīng)進(jìn)入安全運(yùn)行。2、仃風(fēng)一一主風(fēng)機(jī)組應(yīng)進(jìn)入安全運(yùn)行。3、仃水改用新鮮水。4、仃10000V電一(1)。電機(jī)處于電動狀態(tài)：機(jī)組轉(zhuǎn)速會下降，裝置立即降負(fù)荷，乃至停工。(2)電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)：應(yīng)關(guān)小煙氣蝶閥，控制機(jī)組轉(zhuǎn)速。保持機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。5、停380V電一若潤滑油壓力沒降，儀表也正常，保持機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。否則應(yīng)立即仃機(jī)。6、煙氣溫度超高一立即降溫，若降不下來，應(yīng)切斷煙氣。7、主風(fēng)低流量自保起動---機(jī)組進(jìn)入安全運(yùn)行。8、主風(fēng)機(jī)喘振---立即令機(jī)組進(jìn)入安全運(yùn)行。若喘振還不消除，應(yīng)立即仃機(jī)。9、裝置大量跑損催化劑：應(yīng)切斷煙氣。十三、操作中應(yīng)注意的問題主風(fēng)機(jī)(1)嚴(yán)禁在喘振區(qū)工作：軸流式主風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時絕對禁止發(fā)生逆流現(xiàn)象，否則將發(fā)生葉片扭斷等重大事故。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)時，反喘振控制系統(tǒng)必須投自動。(2)必須保持進(jìn)入主風(fēng)機(jī)的空氣無灰塵。因主風(fēng)機(jī)葉片集塵后效率會下降，因此要保證入口空氣過濾器的工作正常。煙氣輪機(jī)⑴關(guān)于升(降)溫速率：煙氣輪機(jī)升溫時速率應(yīng)A100C/小時，降溫時速率應(yīng)取50C/小時，以使機(jī)器各零部件均勻膨脹(或收縮)。⑵輪盤冷卻蒸汽必須保證供應(yīng)，否則會降低輪盤有效壽命。⑶嚴(yán)格控制煙氣