鐵路客運專線道岔鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書

鐵路客運專線道岔鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書鐵路客運專線道岔鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書鐵路客運專線道岔鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書鐵路客運專線道岔鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:七、道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于××鐵路客運專線××標(biāo)段，××管段道岔鋁熱焊焊接施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。焊接前進行鋁熱焊型式試驗。外業(yè)施工準(zhǔn)備人員進場，就近租用民房，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理人員、技術(shù)人員進場生活、辦公需要；焊接前機具設(shè)備齊全，并對各種機具設(shè)備進行調(diào)試，確保其狀態(tài)良好，滿足施工要求。3、技術(shù)要求目視檢查焊縫外觀，無任何明顯裂紋、銹斑。并且檢查推瘤情況，作好記錄。推瘤不合格的，重新打磨合格后必須在同一個工作日內(nèi)進行探傷。對焊縫全斷面進行檢測并利用直探頭檢測焊縫兩側(cè)各200mm范圍。4、施工程序及工藝流程施工程序施工程序為：準(zhǔn)備→拆除扣件→焊前鋼軌檢查→軌端對正→坩堝裝料安裝支架→軌頭預(yù)熱→鋁熱焊汁灌入→推瘤→熱打磨及冷打磨→接頭探傷→結(jié)束。施工工藝見下頁圖示5、施工要求施工準(zhǔn)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)清單進行檢查并落實備齊所有必要的工具、材料、設(shè)備以及資料。施工工藝在焊接現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作⑴.對焊接現(xiàn)場的條件進行綜合評定，清除易導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患。⑵.現(xiàn)場根據(jù)不同鋼軌類型、生產(chǎn)廠家之間的焊頭組合選用相應(yīng)的已通過型式檢驗的鋁熱焊工藝。⑶.檢查焊接用的施工機具是否準(zhǔn)備齊全，焊劑等材料是否備料充足。⑷.確認(rèn)焊頭的焊接順序及溫度要求，按照焊接順序進行焊接施工。鋁熱焊焊接順序如下圖:道岔鋁熱焊接簡圖（①為鋼軌焊頭編號）鋼軌焊接順序表序號焊頭編號焊頭類型焊接順序軌溫要求備注11自由焊1無22自由焊2無33自由焊3無44自由焊4無55自由焊5無66自由焊6無77放散鎖定焊（連接焊）7鎖定軌溫連接焊時無軌溫要求88放散鎖定焊（連接焊）8鎖定軌溫連接焊時無軌溫要求99放散鎖定焊（連接焊）9鎖定軌溫連接焊時無軌溫要求1010放散鎖定焊（連接焊）10鎖定軌溫連接焊時無軌溫要求1111放散鎖定焊（連接焊）11鎖定軌溫連接焊時無軌溫要求1212放散鎖定焊（連接焊）12鎖定軌溫連接焊時無軌溫要求1313尖軌焊頭13鎖定軌溫1414尖軌焊頭14鎖定軌溫自由焊頭采用圖中的焊接順序，焊完這6個焊頭后，根據(jù)溫度情況與前后的正線焊連，最后對尖軌焊頭進行焊接。軌道的準(zhǔn)備工作⑴.拆除待焊接接頭鋼軌扣配件，采取必要防護措施，避免鋼軌在對接、對正以及焊接的過程中發(fā)生移動。⑵.測量軌溫。將軌溫計放在鋼軌背光的一側(cè)。⑶.檢查軌縫大?。?7±2mm），鋁熱焊縫距軌枕邊緣不得小于100mm。⑷.軌端鋸軌時，不垂直度＜。鋼軌端頭的準(zhǔn)備檢查鋼軌端頭，并作好焊接前的對位工作，使其達到鋁熱焊所應(yīng)具備的條件。用鋼絲刷清理距端面200～300mm范圍的鋼軌表面，保證無任何油污、銹蝕等；用端面打磨機打磨時，所用端面必須可見新的金屬光澤，表面粗糙度宜控制在▽；打磨時注意軌底角不得凹于其他部位。鋼軌端頭的對正正確地作好鋼軌端頭的間隙設(shè)定、垂直對正和水平對正，并消除鋼軌端頭間的不相等傾斜。⑴.在進行單元軌縫端對正時，應(yīng)在軌端間隙兩側(cè)20m范圍內(nèi)每隔4m用短木枕頭支墊，被焊鋼軌在范圍內(nèi)至少有三個支承，以軌頂面和作用邊為準(zhǔn)對齊端頭，絕對避免錯牙。⑵.安裝鋼軌對正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓）。⑶.用直尺檢查軌端對正情況，按對正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對正軌端（水平對平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對正）。⑷.調(diào)尖峰①.將直尺置于鋼軌頂面、并與軌縫居中。②.用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的道岔板上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時打進楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移）。亦可用對正架調(diào)尖峰。③.尖峰值暫定為，即直尺為水平狀態(tài)時，直尺兩端尺下間隙均為，注意不得用直尺一段貼緊鋼軌，而另一端翹起的方法來檢查尖峰值（這樣檢測容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素）。⑸.重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無扭轉(zhuǎn)。砂模的準(zhǔn)備⑴.檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。⑵.將側(cè)砂模在軌縫進行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。⑶.將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼）。⑷.最后一次確認(rèn)軌端的對正。⑸.將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的底側(cè)）。⑹.套上側(cè)模夾具，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂模。⑺.將砂模上部開口蓋住。⑻.用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進行加固。⑼.放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣底盤部，墊一層干砂。⑽.在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。⑾.準(zhǔn)備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。預(yù)熱⑴.測量并記錄軌溫。天氣寒冷時，如果軌溫低于15℃，則應(yīng)用焊炬加熱至37℃，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍見表軌溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長度mm-9℃—760—910-15℃—910—1220如果軌溫低于15℃⑵.安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。⑶.氧氣和丙烷氣壓力調(diào)節(jié)①.在氧氣及丙烷氣鋼瓶上，將調(diào)節(jié)器的壓力完全釋放，使壓力表指針歸零。②.將氣焊炬的兩個閥門完全打開。③.慢慢地并且完全地打開氧氣和丙烷氣瓶，利用調(diào)節(jié)器增大壓力，使得丙烷氣的壓力為，氧氣壓力為（cm2）。④.關(guān)掉氣焊炬上的兩個閥門（此時壓力調(diào)節(jié)完成，如果鋼瓶上的調(diào)節(jié)器不被調(diào)亂，則無須再重復(fù)此調(diào)節(jié)過程）。⑷.火焰調(diào)節(jié)①.在砂模外稍許打開焊炬的丙烷閥門，點燃火焰并將丙烷閥門再稍許開大些。②.慢慢打開焊炬的氧氣閥門，調(diào)整兩個閥門的開度，直到丙烷氣閥門完全打開，氧氣閥門也開到一個適當(dāng)?shù)某潭?，使得焊炬的火焰獲得一個大約12mm長的焰心（通常為藍(lán)色）。⑸.將焊炬迅速放在支架上，并將焊炬置于砂模的中央定位，火焰從砂模的兩側(cè)均勻的冒出來（若火焰的聲音發(fā)生改變時，關(guān)掉焊炬的氧氣閥門，并重新打開約三分之一轉(zhuǎn)）。⑹.火焰穩(wěn)定之時，按下跑表計時，60kg/m軌預(yù)熱時間為5分鐘。⑺.將分流塞置于砂模邊緣進行加熱，有刻字的一側(cè)朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。⑻.不間斷地注視整個加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時間，（跑表按停，確認(rèn)時間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時軌頭，軌腰應(yīng)為樣色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。⑼.將分流塞放到砂模頂部的中央開口處，并用木棒輕輕搗實。⑽.確認(rèn)預(yù)熱問題，先關(guān)氧氣閥門，再關(guān)丙烷氣閥門。⑾.在低溫和大風(fēng)的天氣中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋嘏c防風(fēng)措施。焊藥包的準(zhǔn)備⑴.檢查坩堝不得受潮，無損傷，坩堝內(nèi)無雜物。⑵.檢查焊藥包是否有破損或受潮。揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接報表中。⑶.將自熔塞安在其位（坩堝底部中央）。⑷.打開焊藥包，將焊藥倒入坩堝內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。⑸.插入點火引信，將鉗鍋蓋上。澆注⑴.將鉗鍋放在砂模上，并使其在砂模上居中。⑵.打開鉗鍋蓋，點燃點火引信，將點火引信插入焊藥中（最深為25mm）重新蓋上鉗鍋蓋（在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在30秒鐘之內(nèi)點燃）。⑶.手持防漏棒，站在兩側(cè)準(zhǔn)備堵漏。⑷.澆注完畢，當(dāng)廢渣停止流入灰渣盤（砂模中流出最后一滴多余鋼水）時，按下跑表開始計時。拆除砂模與推瘤⑴.澆注以后5分鐘開始拆模作業(yè)。①.撤走鉗鍋及灰渣盤。②.拆走側(cè)模夾具，夾板和金屬底板。③.用熱切鑿切除焊頭的頂部，推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥。④.將外側(cè)鋼柱敲掉。⑤.安裝好推瘤機。⑵.澆注后分鐘開始推瘤（6分半鐘未到之前不要推瘤）⑶.將小鋼柱從軌側(cè)推開，并從柱基處切除。熱打磨⑴.澆注后十分鐘，可以對焊縫進行熱打磨，打磨時穿戴好防護用品（防護眼鏡、護腿等）。⑵.熱打磨后，焊縫頂面及內(nèi)側(cè)面必須高出軌面以上。⑶.澆注15分鐘，撤掉調(diào)尖峰用的楔形墊板，以便讓焊縫冷卻至水平（對正架亦在15分鐘后拆除）。冷打磨⑴.澆注后1小時可進行冷打磨作業(yè)，以至尖峰應(yīng)完全消失，經(jīng)冷打磨后，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求，即軌頂面不平度＜／m,軌內(nèi)側(cè)工作面不平度＜±／m。軌底不平度＜／m。⑵.冷打磨作業(yè)過程不得出現(xiàn)使鋼軌發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。⑶.現(xiàn)場打磨鋼軌（含粗打磨與精打磨）采用仿型打磨機，打磨鋼軌時必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作（操作人員必須持有上崗證）。⑷.打磨軌底使用棒砂輪，利用打磨架對軌底進行反向打磨，用鏡面反照進行打磨質(zhì)量的檢查。焊縫探傷⑴.校準(zhǔn)儀器、檢查備品、帶全記錄表、移動電話。⑵.手工檢查：目視。⑶.用直探頭掃查焊縫中心兩側(cè)200mm范圍。⑷.全斷面探傷掃查。⑸.如有傷損，數(shù)字儀器需儲存波形。⑹.按《探傷記錄表》要求做好探傷記錄。⑺.按鐵道部標(biāo)準(zhǔn)TB/T要求進行判傷。⑻.做好探傷記錄表格。探傷要求：對焊縫全斷面進行檢測。斷面分4區(qū)：1區(qū)：軌腰及軌頭、軌底延伸部；2區(qū)：軌底；3區(qū)：軌底角；4區(qū)：軌頭。利用直探頭掃查焊縫兩側(cè)各200mm范圍；最后進行目視檢查。收尾工作⑴.恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。⑵.廢棄物不得亂扔，收入蛇皮袋中統(tǒng)一處理。⑶.做好焊接接頭的標(biāo)識，注意區(qū)分單元焊與鎖定焊，位置不得倒錯。⑷.清理所有設(shè)備、機具。⑸.認(rèn)真及時填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。6、勞動力組織組織機構(gòu)采取專業(yè)隊伍模式以項目部為主體，針對工作需求配備專業(yè)人員。人員配置表序號名稱人數(shù)姓名備注1隊長12副隊長13總工程師14技術(shù)人員15焊接人員16安檢人員17質(zhì)檢人員18物資人員19運輸調(diào)度110焊接隊伍3011機電人員27、材料要求焊接前通過外觀觀察、查看質(zhì)量檢驗報告的形式對機具及原材質(zhì)量進行檢驗；焊劑不得受潮，使用前仔細(xì)檢查焊劑是否密封；鉗鍋不得產(chǎn)生變形，鉗鍋為一次性材料，不得重復(fù)使用。8、設(shè)備機具配置主要機具、儀器配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量作業(yè)工序1鋸軌機HC355臺1對軌2打磨機MR150臺2拉軌3推瘤機EGH2臺1焊接4對正架CR61個2打磨5超聲波探傷儀CTS-23A臺1探傷6客貨汽車輛19、質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制型式實驗條件：⑴鋼軌焊頭試生產(chǎn)；⑵采用新鋼軌，新鋼種及調(diào)試工藝參數(shù)時；⑶周期性生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格時；內(nèi)容:試焊時要進行型式試驗，焊接過程中要進行周期性檢驗，具體執(zhí)行TB/T1632-91有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場檢驗每個焊縫均應(yīng)進行超聲波探傷。探傷時鋼軌接頭溫度必須小于50℃探傷前必須用標(biāo)準(zhǔn)試塊對探頭進行檢驗。鋼軌接頭不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾渣等有害缺陷。表面平直度允許誤差見下表部位標(biāo)準(zhǔn)值（mm/m）頂面0～+內(nèi)側(cè)工作面0～+軌底（焊筋）0～+10、安全及環(huán)保要求安全要求施工時必須戴防護眼鏡及其它勞動保護用品。施工前應(yīng)對工具認(rèn)真的檢查是否齊全良好，并整理擺放在工作身旁以便使用方便，同時再次檢查軌頭是否有損傷、裂縫等。鋁熱焊接前，應(yīng)對鋼軌端面進行打磨，清除軌端銹跡。對打磨好的鋼軌端面要抓緊施工，除銹打磨后的接頭待焊時間若超過24小時或有水、油污染時必須重新打磨處理。盡量縮短接頭在空氣中的暴露時間。澆鑄時應(yīng)注意模內(nèi)是否干燥，若不干燥，必須烘干，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁澆鑄沒有扎緊或沒有被保護的模具。預(yù)熱時，操作人員要遠(yuǎn)離火焰，以防止點火時被燒傷。禁止站在未冷卻透的鑄件上或用手搬模具。拆模時，要站在模型旁邊，嚴(yán)防被熱砂燒傷。抽掉廢渣盤時，以防止燒傷手腳。工作結(jié)束時，必須將工作現(xiàn)場清理干凈，特別應(yīng)注意工具不要遺漏在現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離去。嚴(yán)禁氧氣、丙烷瓶同車運輸，施工時氧氣瓶與丙烷瓶保持5m以上安全距離。現(xiàn)場發(fā)電機及接線頭要勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。環(huán)保要求各項工程完工后及時做好廢舊料及剩余材料的清理工作，做到工完料清。并做好場地清理工作，使施工完畢的場地整潔干凈。晚間施工頻繁，必須嚴(yán)格遵守GB12523《建筑施工場界噪音限界》的有關(guān)規(guī)定，對本工程使用的施工機械進行詳細(xì)的噪音影響評估，最大限度地降低