12000噸焦化廢水處理站設(shè)計(jì)方案

12000m3/d焦化廢水處理站設(shè)計(jì)方案目錄1. 項(xiàng)目概述 11.1 項(xiàng)目業(yè)主簡介 12. 設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)及設(shè)計(jì)要求 12.1 廢水的來源 12.2 設(shè)計(jì)水量 22.3 原水水質(zhì) 22.4 處理要求 33. 設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則及內(nèi)容 43.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 43.2 設(shè)計(jì)原則 53.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容 53.4 工程內(nèi)容 64. 焦化廢水處理方案比選 64.1 焦化廢水的特點(diǎn) 64.2 關(guān)鍵工藝的選擇 74.3 主要工藝原理 84.4 推薦的工藝流程及說明 154.5 工藝流程特點(diǎn) 254.6 處理效果預(yù)測 255. 主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)及設(shè)備選型 265.1 預(yù)處理部分 265.2 生化處理部分 305.3 污泥處理部分 395.4 主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表 406. 廢水處理站總圖布置 456.1 總體布置原則 456.2 總圖 457. 公用工程 467.1 給排水及消防 467.2 強(qiáng)電 477.3 自控 478. 工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 498.1 工程預(yù)算 498.2 運(yùn)行成本分析 508.3 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性評價(jià) 529. 安裝調(diào)試運(yùn)行 539.1 設(shè)備安裝 539.2 蜂窩管、曝氣器及填料的安裝 539.3 管道安裝及敷設(shè) 549.4 系統(tǒng)調(diào)試 559.5 運(yùn)行管理 5610. 工程實(shí)施進(jìn)度 5711. 工程施工方案（組織）設(shè)計(jì) 5711.1 各分部分項(xiàng)工程主要施工方法 5711.2 現(xiàn)場施工組織 7512. 技術(shù)服務(wù)與質(zhì)量保證體系 8012.1 全面質(zhì)量控制（TQC） 8012.2 工程質(zhì)量承諾 8212.3 售后服務(wù) 82項(xiàng)目概述項(xiàng)目業(yè)主簡介1.2項(xiàng)目的來由隨著公司的不斷發(fā)展，對環(huán)境的保護(hù)重視程度也隨之增強(qiáng)。公司把廢水回用列在其近期發(fā)展計(jì)劃之內(nèi)，可見其對廢水處理和回用的重視。本公司受甲方委托，對全廠內(nèi)、外環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)周密的考察后，結(jié)合國內(nèi)外焦化廢水處理及回用的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，編制了本設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)及設(shè)計(jì)要求廢水的來源焦化廠除生產(chǎn)焦炭和煤氣外，還回收苯、焦油、氨、酚等化工產(chǎn)品。在煤氣洗滌、冷卻、凈化以及化工產(chǎn)品回收、精制過程中，產(chǎn)生大量廢水。其主要來源有：煤挾帶入水，反應(yīng)生成水和焦化產(chǎn)品蒸餾、洗滌加入的蒸汽和新鮮水，在與煤氣和產(chǎn)品接觸后冷凝或分離出來的廢水，包括集氣管噴淋分離液和初冷卻液組成的剩余氨水；氨水工藝中洗氨的富氨水。這兩部分廢水經(jīng)蒸氨（回收）后排出。硫氨工藝中的終冷洗苯水；苯、焦油、古馬隆等化工產(chǎn)品加工的分離水。煤中碳、氫、氧、氮、硫等元素，在干餾過程中轉(zhuǎn)變成各種氧、氮、硫的有機(jī)和無機(jī)化合物，使煤氣中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多種有毒有害的污染物，所以廢水中含有很高的氮和酚類化合物以及大量的有機(jī)氮、CN-、SCN-及硫化物等等。焦化廢水水量大，污染物復(fù)雜、濃度高，如不經(jīng)處理直接排入江河，勢必造成嚴(yán)重的水污染問題。廢水的來源與配比如表1所示。表1廢水的來源序號來源水量（m3/h）剩余氨水80～1002粗苯分離水40～50.精苯分離水5～15氣柜廢水10～30焦?fàn)t水封水10～30終冷水140～150小計(jì)285～375設(shè)計(jì)水量該裝置廢水處理站的來水分兩部分:1）一部分為生活廢水及沖洗水，水量為50m3/h，2）另外一部分為生產(chǎn)廢水約為375m3/h，合計(jì)廢水水量約為：425m3/h。按1.2的系數(shù)據(jù)此確定廢水站的處理規(guī)模為：Qd=12000m3/d，Qh=500m3/h。原水水質(zhì)甲方提供待處理混合廢水的水質(zhì)數(shù)據(jù)如表2所示。根據(jù)同類廢水水質(zhì)情況，焦化廢水本身的可生化性較差，但加入了生活廢水后，可生化性有一定改善。表2廢水水質(zhì)指標(biāo)水質(zhì)指標(biāo)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)pH揮發(fā)酚(mg/L)450015007～8700水質(zhì)指標(biāo)氰化物(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)SS(mg/L)30050處理要求根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的要求，廢水外排標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）一級標(biāo)準(zhǔn)，其主要指標(biāo)如表3所示。表3出水水質(zhì)指標(biāo)水質(zhì)指標(biāo)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)pH揮發(fā)酚(mg/L)<60<306～9<0.5水質(zhì)指標(biāo)SS(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)氰化物(mg/L)<10<15<8<0.5設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則及內(nèi)容設(shè)計(jì)依據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)資料、委托資料及設(shè)計(jì)要求等《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14-87）《城鎮(zhèn)廢水處理廠附屬建筑和設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ31-89）《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50335-2002）《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50265-97）《采暖與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ19-87）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108-87）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-95）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11-89）《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ69-84）《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ9-87）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7-89）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50055-93）《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）設(shè)計(jì)原則嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方的現(xiàn)行有關(guān)環(huán)保法規(guī)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)政策。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和甲方的具體要求，合理地確定各項(xiàng)指標(biāo)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。本著技術(shù)上先進(jìn)、安全、可靠，經(jīng)濟(jì)上合理可行的原則，盡量采用技術(shù)成熟、流程簡單、處理效果穩(wěn)定的廢水處理系統(tǒng)。從降電耗、節(jié)約藥劑使用量方面精心設(shè)計(jì)，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上達(dá)到最佳效果。在總圖布置方面，充分利用現(xiàn)有條件，因地制宜，少占用地；同時(shí)保證使廢水處理設(shè)施與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致，不會影響環(huán)境美觀。選用的設(shè)備自動化水平比較高，易于工人操作管理，減輕勞動強(qiáng)度。同時(shí)也要考慮設(shè)備的耐用性，以保證長時(shí)間免維修正常使用。廢水處理工程中的設(shè)備選用國內(nèi)先進(jìn)節(jié)能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量。設(shè)計(jì)內(nèi)容本設(shè)計(jì)內(nèi)容指廢水處理站的設(shè)計(jì)，不包括蒸氨系統(tǒng)，具體內(nèi)容如下：廢水處理站總平面布置圖設(shè)計(jì)廢水處理工藝設(shè)計(jì)污泥處理工藝設(shè)計(jì)處理站主體工藝構(gòu)筑物、設(shè)備選型設(shè)計(jì)電氣及自動控制設(shè)計(jì)其它配套設(shè)施設(shè)計(jì)（消防、照明、道路、綠化等）廢水處理站工程投資估算與成本分析等工程內(nèi)容工程內(nèi)容指廢水處理站的建設(shè)，不包括蒸氨系統(tǒng)的改造或新建，具體如下：廢水處理站設(shè)施的土建施工；配套的所有廢水處理的設(shè)備及管道、閥門等的供貨；廢水處理設(shè)備的現(xiàn)場安裝，相應(yīng)的配管工程等；廢水處理設(shè)備的開車、調(diào)試及達(dá)標(biāo)驗(yàn)收；人員培訓(xùn)等售后服務(wù)。焦化廢水處理方案比選焦化廢水的特點(diǎn)焦化廢水主要成分有揮發(fā)酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬于污染物濃度高，污染物成分復(fù)雜，難于治理的工業(yè)廢水之一。其處理的關(guān)鍵之處在于：酚含量高廢水中酚含高，有的高達(dá)2～12g/L。由于酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法進(jìn)行預(yù)處理加以回收利用。當(dāng)它的含量高時(shí)，還是有很大的回收價(jià)值。氨氮含量高焦化廢水中氨含量高，有時(shí)高達(dá)1000-2000mg/L。高濃度的氨不僅難以用生化法去除，而且其對生化處理單元有一定的毒害作用，嚴(yán)重時(shí)可殺死活性污泥，破壞整個(gè)生物處理系統(tǒng)。因此，該高含氨氮廢水在進(jìn)入廢水處理站之前，要設(shè)蒸氨預(yù)處理過程。經(jīng)過蒸氨預(yù)處理的廢水氨氮濃度在300mg/L左右，如果要處理到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)15mg/L以下，氨氮的去除仍為該類廢水處理工藝選擇時(shí)首先要考慮的問題。難降解有機(jī)物含量高焦化廢水中含有大量苯系、萘系及雜環(huán)類難降解有機(jī)物，通常的好氧活性污泥法難以直接處理達(dá)標(biāo)。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。關(guān)鍵工藝的選擇焦化廢水的處理方法主要分為物化法和生化法。物化法物化法由于要消耗大量的化學(xué)藥劑，運(yùn)行成本非常高，所以很少采用?，F(xiàn)在普遍采用生化法。生化法生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中（1）普通活性污泥法在過去采用較普遍，但是由于焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達(dá)標(biāo)。即使延長廢水在好氧池中的停留時(shí)間，也不可能使氨氮達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由于焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達(dá)標(biāo)。（3）SBR法操作復(fù)雜，針對性不強(qiáng)，同時(shí)去除COD和氨氮的效果不好。（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的首選方案。結(jié)論根據(jù)廢水水質(zhì)的特點(diǎn)，廢水處理工藝采用生化處理和物化處理相結(jié)合，并以處理效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，污泥量少的生化處理法為主，盡量降低處理費(fèi)用，生化處理采用內(nèi)碳源A2/O2（厭氧—缺氧—好氧—生物接觸氧化）生物脫碳、氮處理工藝，這樣不僅能有效地除去廢水中的有機(jī)污染物，而且對氨氮污染物也有較好的去除效果。主要工藝原理A2/O2工藝原理A2/O2工藝的前身是A2/O工藝，它是在A2/O工藝的后面加二級好氧法，以進(jìn)一步提高有機(jī)物的去除率和氨氮的硝化率。A2/O是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。A2/O工藝于70年代由美國專家在厭氧—好氧除磷工藝（A/O）的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，其核心是在厭氧-好氧工藝（A/O）中間加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端。該工藝同時(shí)具有脫氮除磷的目的。A2/O工藝流程如圖2所示。出水廢水出水剩余污泥堿硝化液回流二沉池好氧池（硝化）缺氧池（脫氮） ）厭氧池活性污泥回流剩余污泥堿硝化液回流二沉池好氧池（硝化）缺氧池（脫氮） ）厭氧池活性污泥回流圖2A2-O工藝流程厭氧段（A1段）廢水首先流入?yún)捬醭?，在兼性厭氧菌和專性厭氧菌的作用下，廢水中的有機(jī)物被分解成沼氣和被吸收轉(zhuǎn)變成微生物的軀體，以污泥的形式得以去除。另外，NH3--N因細(xì)胞的合成而被去除一部分，使廢水中的NH3--N濃度下降，但NO3--N含量沒有變化。而且，厭氧過程還能大大地改善廢水中難以直接用好氧生化法降解的苯、蒽醌類有機(jī)物的可化生性，提高后續(xù)生物氧化法的處理效率。由于該工業(yè)廢水的磷含量不高，該厭氧段的主要目的主要是去除有機(jī)物及改善廢水的可生化性。生物反硝化脫氮過程（A2段）經(jīng)過厭氧反應(yīng)的廢水進(jìn)入缺氧池中，同時(shí)還有一部分通過好氧處理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化。反硝化菌氧化有機(jī)物的同時(shí)，將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮?dú)舛ァ７聪趸^程是在缺氧條件下，異養(yǎng)型反硝化細(xì)菌將廢水中NO3-N，還原為N2之過程，其生物化學(xué)反應(yīng)式為:6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-N2難溶于水，經(jīng)鼓氣，得以吹脫。影響反硝化的主要因素：(1)溫度溫度對反硝化的影響比對其它廢水生物處理過程要大些。一般，以維持20～40℃為宜。若在氣溫過低的冬季，可采取增加污泥停留時(shí)間、降低負(fù)荷等措施，以保持良好的反硝化效果；(2)pH值反硝化過程的pH值控制在7.0～8.0；(3)溶解氧氧對反硝化菌有抑制作用。一般在反硝化反應(yīng)器內(nèi)溶解氧應(yīng)控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；(4)有機(jī)碳源NO3-在生物還原過程中為電子受體，完成此還原過程，在缺氧條件下，廢水中必須有足夠的電子供體，包括與氧結(jié)合的氫源和異養(yǎng)硝化菌所需的有機(jī)碳源。當(dāng)廢水中含足夠的有機(jī)碳源，BOD5/TN＞3～5時(shí)，可無需外加碳源。當(dāng)廢水所含的碳、氮比低于此比值時(shí)，則需另外投加有機(jī)碳源。外加有機(jī)碳源多采用甲醇。此外，還可利用微生物死亡自溶后,釋放出來的那部分有機(jī)碳，即"內(nèi)碳源"，但這要求污泥停留時(shí)間長或負(fù)荷率低，使微生物處于生長曲線的靜止期或衰亡期，因此池容相應(yīng)增大。好氧生物硝化過程（O1段）在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，去除率較高。同時(shí)，廢水中的氨氮被硝化菌氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。通過硝化后另一部分混合液經(jīng)二沉池進(jìn)行固液分離，清液進(jìn)一步處理后排放，污泥部分回流到厭氧池。廢水中之NH3，在好氧條件下，自養(yǎng)型亞硝化菌與硝化菌將NH3氧化為NO3—N的過程，是生物脫氮的第一步,其生物化學(xué)反應(yīng)式為:亞硝化單胞菌2NH4++3O22NO2-+4H2O+4H+硝化桿菌2NO2++O2NO3-在硝化過程中，1g氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮時(shí)需氧4.57g；釋放出H+，硝化菌在硝化放能過程中，獲得能量同時(shí)，部分氨被同化為細(xì)胞組織，需消耗廢水中的堿度，每氧化lg氨氮，將消耗堿度(以CaCO3計(jì))7.lg。硝化反應(yīng)綜生物化學(xué)反應(yīng)式：11NH4++37O2+4CO2+HCO3-C5H7NO2+21NO3-+20H2O+42H+影響硝化過程的主要因素有：(1)pH值當(dāng)pH值為8.0～8.4時(shí)(20℃)，硝化作用速度最快。由于硝化過程中pH將下降，當(dāng)廢水堿度不足時(shí)，即需投加石灰，維持pH值在7.5以上；(2)溫度溫度高時(shí)，硝化速度快。亞硝酸鹽菌的最適宜水溫為35℃，在15℃以下其活性急劇降低，故水溫以不低于15℃為宜；(3)污泥停留時(shí)間硝化菌的增殖速度很小，其最大比生長速率為＝0.3～0.5d-1(溫度20℃，pH8.0～8.4)。為了維持池內(nèi)一定量的硝化菌群，污泥停留時(shí)間必須大于硝化菌的最小世代時(shí)間。在實(shí)際運(yùn)行中，一般應(yīng)取≥2；(4)溶解氧氧是生物硝化作用中的電子受體，其濃度太低將不利于硝化反應(yīng)的進(jìn)行。一般，在活性污泥法曝氣池中進(jìn)行硝化，溶解氧應(yīng)保持在2～3mg/L以上；(5)BOD負(fù)荷硝化菌是一類自養(yǎng)型菌，而BOD氧化菌是異養(yǎng)型菌。若BOD5負(fù)荷過高，會使生長速率較高的異養(yǎng)型菌迅速繁殖，從而異養(yǎng)型的硝化菌得不到優(yōu)勢，結(jié)果降低了硝化速率。所以為要充分進(jìn)行硝化，BOD5負(fù)荷應(yīng)維持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。接觸氧化（O2）為了提高COD及氨氮的去除率,處理焦化廢水時(shí)在A2-O法后加接觸氧化法或二級氧化法，稱為A2-O2。工藝特點(diǎn)該工藝適用于有機(jī)物濃度高、廢水的可生化性差、同時(shí)需脫氮的工業(yè)廢水。該系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。該工藝在厭氧段不僅可以在運(yùn)行成本比好氧法相對很低的情況下去除水中的有機(jī)物，還可以大大改善廢水的可生化性，為后續(xù)的處理做準(zhǔn)備。運(yùn)行成本相對較低。與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，需氧量大大減少，同時(shí)不需外加碳源。缺點(diǎn)是為使硝化液循環(huán)，需設(shè)硝化液循環(huán)系統(tǒng)。沸石吸附法沸石對水中氨離子有較強(qiáng)的選擇吸附性，可以用以去除低濃度的氨氮，該法在國內(nèi)、外氨氮的深度處理中多有應(yīng)用。沸石為天然吸附離子交換劑，我國多數(shù)省份有此礦藏，價(jià)格低廉。其對水中氨離子有較強(qiáng)的選擇吸附性。當(dāng)處理含氨氮10～20mg/L的城市廢水時(shí)，出水濃度可達(dá)lmg/L以下。由于沸石的吸附容量有限，再生時(shí)排出較高濃度含氯化銨廢液必須進(jìn)行處理。因此，一般用于氨氮廢水的深度處理。沸石是一種硅鋁酸鹽，其化學(xué)組成可表示為(M2+，2M+)O.Al2O3.mSiO2·nH2O(m＝2～10，n＝0～9)，式中M2+代表Ca2+、Sr2+等二價(jià)陽離子，M+代表Na+、K+等一價(jià)陽離子，為一種弱酸型陽離子交換劑。在沸石的三維空間結(jié)構(gòu)中，具有規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)和空穴，使其具有篩分效應(yīng)，交換吸附選擇性、熱穩(wěn)定性及形穩(wěn)定性等優(yōu)良性能。沸石對某些陽離子的交換選擇性次序?yàn)椋篕+，NH4+＞Na+＞Ba2+＞Ca2+＞Mg2+。利用斜發(fā)沸石對NH4+的強(qiáng)選擇性，可采用交換吸附工藝去除水中氨氮。飽和的沸石可用5g/L的飽和石灰水或次氯酸鈉溶液再生。焦化廢水專屬性菌種系統(tǒng)開車調(diào)試時(shí)，投入專屬性菌種。EMO（EfficientMicroOrganism）即高分解微生物,是由產(chǎn)氣桿菌屬、假單孢菌屬、硫桿菌屬、發(fā)光桿菌屬等多種類型微生物組成的群體，是利用選定微生物，針對特定的難分解工業(yè)廢水，經(jīng)特殊篩選及馴化，采用人工分離、培養(yǎng)的具有顯著降解效果的菌種，能夠自行產(chǎn)生酶系，對不同廢水構(gòu)成相應(yīng)的多種微生物分解鏈。與活性污泥法相比，EMO菌群對細(xì)菌抑制物濃度放寬許多（見表4）。目前，EMO技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域主要為石油化工廢水、有機(jī)合成廢水、焦化廢等，與活性污泥法的比較，去除NH3-N的能力要強(qiáng)的多。表4EMO與一般的活性污泥對比有毒物質(zhì)一般活性污泥法抑制濃度（mg/L）EMO微生物法抑制濃度（mg/L）CN-<20<300Cl-<10,000<40,000NH3<200<5,000SO42-<5,000<50,000Phenol<100>1,000NO2-<36>400推薦的工藝流程及說明工藝流程圖根據(jù)以上分析與方案比選，選定該項(xiàng)目廢水處理工藝為以A2-O2的生化方案為核心的處理工藝，經(jīng)過細(xì)化設(shè)計(jì)后形成如圖3所示的工藝流程。

生產(chǎn)、生活廢水生產(chǎn)、生活廢水事故池及調(diào)整池污水提升池事故池及調(diào)整池污水提升池浮渣硝化液回流硝化液回流砂濾池砂濾池接污泥處理段隔油、初沉池調(diào)節(jié)池氣浮裝置污泥厭氧池缺氧池污泥回流好氧池二沉池剩余污泥生物接觸氧化池PFS+PAM污泥混凝沉淀池接污泥處理段隔油、初沉池調(diào)節(jié)池氣浮裝置污泥厭氧池缺氧池污泥回流好氧池二沉池剩余污泥生物接觸氧化池PFS+PAM污泥混凝沉淀池氟石吸附池回用水池氟石吸附池回用水池達(dá)標(biāo)排放回用達(dá)標(biāo)排放回用圖3工藝流程圖預(yù)處理工藝說明廢水提升進(jìn)入處理單元前需一次提升。事故池煤化工生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)事故，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮事故工況的處理，設(shè)一事故池。當(dāng)氨氮的濃度超過600mg/L，水中氨氮可能對后續(xù)的生物處理造成危害時(shí)，先將廢水送到事故池存放，待正常后，將事故廢水少量按一定比例混到正常工況排出的廢水中，緩慢處理，以保證好氧、厭氧菌不被毒死。隔油池、初沉池目前常用的隔油池有平流隔油池和斜管隔油池。廢水從池的一端流入池內(nèi)，從另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的雜質(zhì)沉于池底。本工藝采用平流式隔油池，其結(jié)構(gòu)簡單，便于運(yùn)行管理，除油效果穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池經(jīng)隔油初沉后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行廢水水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均和。廢水水量和水質(zhì)在不同時(shí)間內(nèi)有較大的差異和變化，為使管道和后續(xù)構(gòu)筑物正常工作，不受廢水的高峰流量和濃度的影響，需設(shè)置調(diào)節(jié)池，把排出的高濃度和低濃度的水混合均勻，保證廢水進(jìn)入后序構(gòu)筑物水質(zhì)和水量相對穩(wěn)定，便于生物處理的穩(wěn)定。氣浮池廢水進(jìn)入氣浮池，投加破乳劑、混凝劑及絮助凝劑?？蓪⑷榛瘧B(tài)的焦油有效的去除，另COD、BOD也得到部分去除。保證了后面生化處理的正常進(jìn)行。生化處理工藝說明厭氧池調(diào)節(jié)池的水由潛水泵打入?yún)捬醭?。厭氧微生物對于雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴中環(huán)的裂解，具有不同于好氧微生物的代謝過程，其裂解為還原性裂解和非還原性裂解。厭氧生物發(fā)酵池的主要目的是去除COD和改善廢水的可生化性。厭氧過程對于濃度較高的有機(jī)廢水，可以將廢水中的有機(jī)物分解為甲基等，以氣體的形式從池中排中，可以去除廢水中50～80%左右之COD。同時(shí)，還可以將廢水中的芳烴類有機(jī)質(zhì)所帶的苯、萘、蒽醌等環(huán)打開，提高難降解有機(jī)物的好氧生物降解性能，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造良好條件。厭氧過程分為四個(gè)階段：水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固膠體性有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性有機(jī)物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。厭氧反應(yīng)池是把反應(yīng)控制在第二階段完成之前，故水力停留時(shí)間短，效率高，同時(shí)提高了廢水的可生化性。厭氧池啟動后，廢水由布水系統(tǒng)進(jìn)入池體，由池底向上流動，經(jīng)細(xì)菌形成的污泥層，污泥層對懸浮物、染料顆粒及細(xì)小纖維進(jìn)行吸附、網(wǎng)捕、生物學(xué)絮凝、生物降解作用，使廢水在降解COD的同時(shí)也得以澄清。焦化廢水厭氧工藝水力停留時(shí)間較其他廢水長，COD去除率20～30%，同時(shí)具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。缺氧池缺氧池是生物脫氮的主要工藝設(shè)備，廢水中NH3-N在下一級好氧硝化反應(yīng)池中被硝化菌與亞硝化菌轉(zhuǎn)化為NO3--N與NO2--N的硝化混合液，循環(huán)回流于缺氧池，通過反硝菌生物還原作用，NO3--N與NO2--N轉(zhuǎn)化為N2。此轉(zhuǎn)化條件，一是廢水中含有足夠的電子供體，包括與氧結(jié)合的氫源和反硝化異養(yǎng)菌所需之足夠的有機(jī)碳源，二是厭氧或缺氧條件。由第一級厭氧池之出水，已留有足夠的有機(jī)碳源，可供反硝化菌消耗，但不能太大的過量碳源，以免出水含碳源過多，影響后續(xù)硝化反應(yīng)。反硝化反應(yīng)影響因素：碳源進(jìn)入缺氧池之廢水中，BOD5/TN＞3—5，即認(rèn)為碳源充足，本系統(tǒng)內(nèi)碳源充足；pH在6.5—7.5為宜，原廢水滿足要求；水中溶解氧＜0.5mg/L；適宜溫度20～40℃；硝化混合液回流率200～600%。厭氧池排出的厭氧消化液在進(jìn)入好氧活性污泥處理工藝前進(jìn)行缺氧曝氣，其作用如下：缺氧池回流入大量的曝氣池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池組合為A-O工藝，具有較好的脫氮效果；在缺氧過程中溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脫氮菌利用進(jìn)水中的COD作為氫供給體，將好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮?dú)馀湃氪髿?，同時(shí)利用厭氧生物處理反應(yīng)過程中的產(chǎn)酸過程，把一些復(fù)雜的大分子稠環(huán)化合物分解成低分子有機(jī)物。好氧池好氧池采用推流式活性污泥曝氣池，它由池體、布水和布?xì)庀到y(tǒng)三部分組成。缺氧池流出的廢水自流入推流式活性污泥曝氣池，在此完成含氨氮廢水的硝化過程。硝化菌為自養(yǎng)好氧菌，在好氧條件下，將廢水中NH3—N氧化為NO3--N，此過程消耗廢水中碳酸鹽堿度計(jì)），一方面須中和過程產(chǎn)生的H+，另一方面，硝化菌細(xì)胞生長需要消耗一定量堿度。每硝化1g氨氮，需消耗7.1g堿度（以CaCO3計(jì)）。因此需要在此投加適量Na2CO3，以補(bǔ)充堿度。反應(yīng)溫度20～40℃；pH8.0～8.4。此過程，要求較低的含碳有機(jī)質(zhì)，以免異氧菌增殖過快，影響硝化菌的增殖。氣水比20:1。與懸浮活性污泥接觸，水中的有機(jī)物被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉(zhuǎn)達(dá)化為新的微生物菌膠團(tuán)，廢水得到凈化。該工藝在水底直接布?xì)?，活性污泥直接受到氣流的攪動，加速了微生物的更新，使其?jīng)常保持較高的活性。本工藝處理能力大，COD容積負(fù)荷可達(dá)0.8～1.5KgCOD/(m3.d)，COD去除率為70～90%。污泥生成量少，污泥產(chǎn)率0.2～0.4Kg干污泥/(1KgCOD去除)。二沉池二沉池是活性污泥法工藝的重要組成部分。它的作用是使活性污泥與處理完的廢水分離，并使污泥得到一定程度的濃縮，使混合液澄清，同時(shí)排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影響活性污泥系統(tǒng)的出水水質(zhì)和排放污泥濃度。曝氣池內(nèi)得以進(jìn)行充分反應(yīng)的硝化混合液流入缺氧池，而缺氧池內(nèi)的脫氮菌以原廢水中的有機(jī)物作為碳源，以回流液中硝酸鹽的氧作為收電體，進(jìn)行呼吸和生命活動，將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮，不需外加碳源。循環(huán)比可取500%。生物接觸氧化池二沉池流出的廢水自流入生物接觸氧化池，自下向上流動，運(yùn)行中廢水與填料接觸，微生物附著在填料上，水中的有機(jī)物被微生物吸附、氧化分解并部分轉(zhuǎn)化為新的生物膜，廢水得到凈化。溶解氧控制在2～4mg/L，能夠進(jìn)一步降解難降解有機(jī)物，脫除氨氮、磷，對水質(zhì)起關(guān)鍵作用。該工藝在填料下直接布?xì)猓锬ぶ苯邮艿綒饬鞯臄噭?，加速了生物膜的更新，使其?jīng)常保持較高的活性，而且能夠克服堵塞現(xiàn)象。由于此時(shí)廢水中各污染物含量較低，可取較低的容積負(fù)荷，氣水比10:1。生物接觸氧化池由池體、填料、布水和布?xì)庀到y(tǒng)四部分組成，作為進(jìn)一步凈化廢水的后處理過程。本工藝處理能力大，COD容積負(fù)荷可達(dá)1.0～2.0KgCOD/(m3.d)，COD去除率為70～90%，污泥生成量少，污泥產(chǎn)率0.2～0.4Kg干污泥/(1KgCOD去除)，運(yùn)行中不會產(chǎn)生污泥膨脹，能夠保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定，無需污泥回流。深度處理工藝說明混凝沉淀池接觸氧池出水經(jīng)加藥、曝氣反應(yīng)后，進(jìn)行混凝沉淀池。混凝沉淀池屬于生物接觸氧化處理的一個(gè)重要組成部分。生物接觸氧化池中老化的生物膜順?biāo)鞒?，由于其比重較輕，難以自然沉降去除，因此加入混凝劑PFS和PAM以加速沉淀過程。同時(shí)，混凝沉淀過程對廢水中的色度去除效果也非常好?；炷恋沓爻鏊_(dá)標(biāo)后可以直接排放或流入復(fù)用水池。在一些非正常工況下，如果出水中懸浮物及氨氮濃度達(dá)不到要求，可以將出水經(jīng)泵打入砂濾池，經(jīng)過濾和氨氮吸附兩道工藝后，達(dá)標(biāo)排放。砂濾池由二沉池出水仍然不能保證水中懸浮物達(dá)到雜用水懸浮固體指標(biāo)要求。因?yàn)閺U水中含有很多的細(xì)小的顆粒，根據(jù)沉降理論，要使其沉淀下來，必須大幅增加沉淀池的長度，使土建投資成本增加。從懸浮物去除效果看，砂濾池采用的石英砂濾料孔隙能達(dá)到10-15μm，而廢水中大部分細(xì)小顆粒徑集中在10-100μm，可保證懸浮物大部分被濾料截留，出水清澈。從投資角度看，砂濾池比增加沉淀池的長度土建投資少，操作管理簡單方便，更為經(jīng)濟(jì)合理。高效氨吸附池砂濾池的出水可以有選擇的進(jìn)入高效氨吸附池，以保證廢水中氨度低于回用標(biāo)準(zhǔn)。雖然從A2-O2工藝在正常工況下，可使氨氮濃度達(dá)標(biāo)排放，但對于一些事故工況或在冬季處理效果欠佳時(shí)，出水氨氮可能超標(biāo)，因此，設(shè)立高效氨吸附池，以沸石為原料對水中的氨氮快速吸附，以進(jìn)一步保證出水達(dá)標(biāo)排放，沸石最佳吸附容量為4.5mg（氨氮）/g（沸石）。污泥處理工藝說明本方案污泥處理工藝主要包括污泥濃縮、污泥脫水兩部分（如圖4所示）。干泥至煤廠回生化處理污泥濃縮池干泥至煤廠回生化處理污泥濃縮池污泥泵污泥脫水機(jī)集水井上清液初沉、氣浮池厭氧池二沉池混凝沉淀池濾液圖4污泥處理段工藝流程圖污泥濃縮池初沉、氣浮系統(tǒng)、厭氧池、二沉池、混凝沉淀池排出的污泥含水率很高，一般在98%以上，流動性好，運(yùn)輸極不方便，需送至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，去除一部分污泥顆粒間隙水（游離水），從而降低了后續(xù)脫水處理過程中污泥的體積。濃縮后含固率的提高會使污泥的體積大幅度地減少，從而可以大大降低脫水過程的投資和運(yùn)行費(fèi)用。污泥脫水經(jīng)過濃縮后的污泥仍是能流動的，必須進(jìn)行污泥脫水。本工藝的脫水設(shè)施采用污泥脫水機(jī)械。工藝流程特點(diǎn)本工藝有如下特點(diǎn)：生物處理工藝采用“厭氧+缺氧+好氧+生物接觸氧化”主體工藝處理焦化廢水，工藝路線成熟，實(shí)例多，處理效果穩(wěn)定可靠。本工藝對難降解有機(jī)物含量高、氨氮濃度高的廢水處理有特效。廢水處理最后把關(guān)工藝沸石吸附法，可以有效地保證出水氨氮達(dá)標(biāo)，同時(shí)也使管理運(yùn)行非常靈活。本工藝采用EMO菌種，對高氨氮廢水有特效。本工藝采用生化法除COD、降氨氮，運(yùn)行成本相對較低。本工藝曝氣設(shè)備選用高效，低能耗的微孔曝氣器，具有充氣量大，氧利用率高，運(yùn)行穩(wěn)定，曝氣均勻的特點(diǎn)。工藝流程沒有二次污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的工藝。處理效果預(yù)測根據(jù)廢水的特性，結(jié)合所推薦的工藝，就各處理單元對幾種污染物的處理效果預(yù)測如表5所示。表5各處理單元進(jìn)出、水濃度及污染物去除率水質(zhì)指標(biāo)pHCODCr(mg/l)BOD5(mg/l)酚(mg/l)SS(mg/l)氨氮(mg/l)油類(mg/l)氰化物隔油池初沉池進(jìn)水8-94500100070030030030020出水8-92250100065027030015020氣浮池進(jìn)水8-92250100070027030015020出水8-91850950325672703015調(diào)節(jié)池進(jìn)水8-91850950325672703015出水7-91850950309672703015厭氧/缺氧池進(jìn)水7-91850950309-2703015出水6-9111072293-240610好氧池沉淀池進(jìn)水6-975040030-2403.7510出水6-9130703-603.755接觸氧化池進(jìn)水6-9130703-603.755出水6-940200.4-＜203.751混凝沉淀池進(jìn)水6-940200.4100＜203.751出水6-9＜40＜200.450＜201.91砂濾進(jìn)水6-940200.450＜20＜1.91出水6-9＜40＜200.410＜18＜1.91氨吸附池進(jìn)水6-9＜40210.4-＜18＜1.91出水6-9＜40＜210.4-＜15＜1.90.5去除率-->93%-主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)及設(shè)備選型預(yù)處理部分事故池構(gòu)筑物設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h。事故池體結(jié)構(gòu)：地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)數(shù)量：1座；有效容積V有效=4000m3；水力停留時(shí)間：HRT=8h；事故潛污泵數(shù)量：2臺，1用1備設(shè)計(jì)參數(shù)：流量Q=250m3/h；揚(yáng)程：H=10m；預(yù)曝氣系統(tǒng)型號：TL-100數(shù)量：1套，氨氮吹脫系統(tǒng)(與事故池合建)數(shù)量：1座；水力停留時(shí)間：HRT=2.0h；蒸氣管主管為DN150，引出支管管徑為DN60隔油初沉池裝置處理能力：500m3/h，設(shè)計(jì)采用斜管除油池，表面負(fù)荷為1.0m3/（m2·h）。池體構(gòu)筑物：矩形鋼砼結(jié)構(gòu)；平流式；半地上式數(shù)量：1座；池體有效體積V有效=1000m3；水力停留時(shí)間：HRT=2.0h；除油槽型號：TL-1數(shù)量：1套調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h池體結(jié)構(gòu)：鋼砼結(jié)構(gòu)。數(shù)量：1座有效容積：V有效=4000m3；有效深度5m停留時(shí)間：8h預(yù)曝氣系統(tǒng)型號：TL-100數(shù)量：1套，蒸氣管主管為DN150，引出支管管徑為DN60一級提升泵數(shù)量：2臺，1用1備設(shè)計(jì)參數(shù)：流量Q=500m3/h；揚(yáng)程：H=15m；功率N=氣浮池設(shè)備型號：TL-QF-500型高效氣浮池?cái)?shù)量：1臺包括氣浮主機(jī)系統(tǒng)、溶氣系統(tǒng)、管路閥門及儀表系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參數(shù)：總處理量500m3/h，設(shè)備總功率N=，停留時(shí)間36min。該系統(tǒng)溶氣水泵一臺，溶氣罐一套，空壓機(jī)：功率：生化處理部分厭氧池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h，反應(yīng)溫度30℃。池體結(jié)構(gòu)：矩形鋼砼結(jié)構(gòu)，地上式數(shù)量：1座；有效容積V有效=5000m3；有效水深取6m；容積負(fù)荷：3KgCOD/m3.d；水力停留時(shí)間：HRT=10小時(shí)；三相分離器氣水固三相分離器。數(shù)量：2套布水裝置底部布水，采用專用布水器，每只服務(wù)面積4m2。填料采用彈性立體填料，總裝填量為2000m3缺氧池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h，回流比200-600%池體結(jié)構(gòu)：矩形鋼砼結(jié)構(gòu)，半地上式數(shù)量：1座； 按反硝化菌生長速率確定有效容積。反硝化菌生長速率為0.08mgNO3--N/mgVSS，假定MLVSS為2g/L，水力停留時(shí)間：HRT=15小時(shí)；有效體積V=7500m3；有效水深6m；布水裝置與溢流裝置底部布水，采用專用布水器，每只服務(wù)面積4m2,頂部設(shè)2排平行鋸齒溢流槽。填料采用彈性立體填料，底部留空間高度2m，總裝填量為4500m3。磷酸鹽加藥裝置在缺氧池前投加磷，磷源采用磷酸氫二鈉，投加量為10mg/L，型號：JY0.3/0.72，N=1.5KW數(shù)量：2臺好氧池采用推流式活性污泥曝氣池,設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h池體結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；半地上式數(shù)量：1座（2格）有效容積：V有效=15000m3；有效深度：6m；停留時(shí)間：30h純堿投加設(shè)備型號：JY-ⅡN=0.55kW×2+2.2kW,數(shù)量：2臺設(shè)計(jì)參數(shù)：流量Q=3385L/hr。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)房。該機(jī)組為好氧池供氣數(shù)量：6臺選羅茨鼓風(fēng)機(jī)6臺，4開2備?？偲貧饬繛?00m3/min。風(fēng)壓：80kPa，功率90kW。曝氣器型號：BZQ?W-192；曝氣頭個(gè)數(shù)：21000個(gè)；材質(zhì)；橡膠膜片采用的是優(yōu)質(zhì)合成橡膠（進(jìn)口三元乙丙膠），配管系統(tǒng)采用UPVC性能參數(shù)：曝氣器尺寸：D=192mm；工作通氣量：2m3/h.個(gè)；服務(wù)面積為0.336m2/個(gè)；氧利用率：24%；充氧能力：0.169-0.399kg/h；理論動力效率：6.5-8.85kg/kw.h蒸汽加熱盤管主管為DN150，引出支管管徑為DN60硝化液回流井結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；數(shù)量：1座；有效容積：V有效=1250m3；停留時(shí)間：20min硝化液回流泵數(shù)量：2臺，一用一備；流量：Qh=2500m3/h；揚(yáng)程：H=9m；二沉池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h池體結(jié)構(gòu)：鋼砼結(jié)構(gòu)重力排泥數(shù)量：1座沉淀時(shí)間：HRT=4小時(shí),表面負(fù)荷1m3/m2.h；底部活性污泥由污泥井回流，剩余污泥排入污泥濃縮池。污泥回流井設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h池體結(jié)構(gòu)：半地上式，鋼砼壓力排泥，閥門控制數(shù)量：1座污泥回流泵數(shù)量：2臺，一用一備；流量：Qh=500m3/h；揚(yáng)程：H=10m；生物接觸氧化池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h池體結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；半地上式數(shù)量：1座；有效容積：V有效=5000m3；有效深度6m；停留時(shí)間：10h絮凝反應(yīng)池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h。設(shè)計(jì)混合時(shí)間5分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘。投加的藥劑為絮凝劑PFS、助凝劑PAM。池體結(jié)構(gòu)：半地上式，鋼砼數(shù)量：1座；總有效容積168m3攪拌機(jī)型號：ZJ-800；數(shù)量：1臺功率：N=3KW；加藥設(shè)備①設(shè)備類型：PFS和PAM制備及計(jì)量投加系統(tǒng)。設(shè)備數(shù)量：2套設(shè)備規(guī)格：溶藥罐：規(guī)格1500×1200×2000mm(PFS)規(guī)格1500×1200×2000mm(PAM)PFS加藥泵：型號：L6P7數(shù)量：2臺；性能參數(shù)：流量：Q=1200L/h； 揚(yáng)程：H=10m； 功率：PAM加藥泵：型號：L2F6數(shù)量：2臺；一用一備性能參數(shù)：流量：Q=500L/h； 揚(yáng)程：H=11m； 混凝沉淀池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h池體結(jié)構(gòu)：半地上式，鋼砼重力排泥，閥門控制數(shù)量：1座；沉淀時(shí)間：HRT=2小時(shí),表面負(fù)荷1.0m3/m2.h；底部活性污泥靠靜壓排入池邊附設(shè)的污泥池。排泥泵數(shù)量：2臺，1用1備設(shè)計(jì)參數(shù)：流量Q=50m3/h；揚(yáng)程：H=15m；石英砂濾池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h設(shè)計(jì)參數(shù)采用重力濾池：濾料采用單層濾料，濾料采用石英砂和無煙煤，濾料直徑采用0.5～1.2mm，濾料填充高度1.2m。砂濾池濾速v=6m/hr，池體數(shù)量：4座結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)。回用水池設(shè)計(jì)處理能力：500m3/h構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。數(shù)量：1座設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為6小時(shí)回用水泵數(shù)量：2臺，一用一備；流量：Qh=500m3/h；揚(yáng)程：H=28m；反沖洗水泵型號：數(shù)量：1臺,一用；流量：Qh=500m3/h；揚(yáng)程：H=22m；污泥處理部分污泥濃縮池總的污泥量按處理水量的8%計(jì),則為40m3/h,總停留時(shí)間按24小時(shí),采用兩池間歇操作方式,單池停留時(shí)間12小時(shí)。池體規(guī)格：￠×H=10×5m結(jié)構(gòu)：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。數(shù)量：2座有效容積：300m3，浮渣采用人工清除，濃縮后污泥靠污泥泵吸入污泥脫水機(jī)。污泥脫水污泥脫水機(jī)型號：80m2箱式壓濾機(jī)數(shù)量：3臺置于污泥脫水間，電機(jī)功率：7.5KW污泥泵數(shù)量：2臺設(shè)計(jì)參數(shù)：流量Q=40m3/h，最高過濾壓力0.5MPa，綜合車間綜合車間主要作為配電室、藥間、值班室、化驗(yàn)室等。主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表主要構(gòu)筑物一覽表見表6，主要設(shè)備一覽表見表7。表6主要構(gòu)筑物一覽表序號名稱規(guī)格容積數(shù)量結(jié)構(gòu)備注1事故池停留時(shí)間8h1鋼砼2隔油/初沉池T：2h1鋼砼3調(diào)節(jié)池T：8h1鋼砼4厭氧池T：10h1鋼砼5缺氧池T：15h1鋼砼6好氧池T：30h1鋼砼7二沉池停留時(shí)間4h1鋼砼8接觸氧化池T：10h鋼砼9混凝沉淀池停留時(shí)間2h1鋼砼10回用水池T：3h1鋼砼11污泥濃縮池T：2h1鋼板12綜合車間8-10間1磚混表7主要設(shè)備材料表序號處理單元名稱型號單位數(shù)量單機(jī)功率KW1事故池1.1潛污泵臺21.2蒸汽盤管套11.3預(yù)曝氣系統(tǒng)套11.4脫氨系統(tǒng)臺11.5pH調(diào)節(jié)攪拌機(jī)2隔油初沉池2.1收油槽根22.2六角蜂窩斜管M2502.3反應(yīng)攪拌機(jī)臺23調(diào)節(jié)池3.1潛污泵臺23.2蒸汽盤管套13.3預(yù)曝氣系統(tǒng)套14氣浮裝置4.1高效氣浮裝置套14.2溶氣、除渣套1序號處理單元名稱型號單位數(shù)量單機(jī)功率KW5厭氧池5.1三相分離器套15.2配水系統(tǒng)2合1配水及循環(huán)套1帶排泥5.3污泥循環(huán)泵臺25.4蒸汽盤管套15.5立體彈性填料M36缺氧池6.1配水系統(tǒng)套16.2組合填料塑料M36.3DO、PH溫度儀套36.4磷酸鹽加藥裝置JY-II套17好氧池7.1鼓風(fēng)機(jī)臺27.2微孔曝氣器W-250個(gè)7.3組合填料塑料M37.4純堿投加裝置JY-II套7.5硝化液回流泵臺序號處理單元名稱型號單位數(shù)量單機(jī)功率KW8二沉池8.1斜管填料米28.2污泥回流泵臺29接觸氧化池9.1微孔曝氣器個(gè)9.2組合填料塑料M310混凝反應(yīng)池10.1攪拌機(jī)STJ2500臺110.2PFS加藥裝置JY-II套110.3PAM加藥裝置JY-II套111混凝沉淀池11.1斜管填料1×1.6mM212過濾池12.1池體及配件1池分4格臺112.2濾料石英砂、無煙煤噸12.3配水系統(tǒng)套1序號處理單元名稱型號單位數(shù)量單機(jī)功率KW13除氨吸附濾池13.1沸石填料φ2-4mm噸13.2卵石墊層4-8,8-16噸13.3再生系統(tǒng)40CQ-20套114污泥脫水機(jī)14.1廂式壓濾機(jī)80m2套314.2加藥系統(tǒng)PAMC加藥裝置套114.3壓濾泵50m3/h臺215回用水池15.1回用水泵臺215.2反洗泵臺115.3消泡泵臺216實(shí)驗(yàn)室分析儀器：1套17配電柜、PLC控制柜、電線、電纜18電磁流量計(jì)、液位計(jì)、空氣流量計(jì)、管道彎頭法蘭、閘門等19生物菌種100噸廢水處理站總圖布置總體布置原則布置緊湊，力求減少占地面積和連接管渠的長度，便于操作管理。處理構(gòu)筑物盡量按流程布置，避免不必要的轉(zhuǎn)彎和交叉，嚴(yán)禁將管道埋在構(gòu)筑物下面。充分利用地形，節(jié)省開挖、回填量，使處理水能自流，減少動力輸送的級數(shù)。管、渠的布置應(yīng)使各處理構(gòu)筑物能獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，且要便于檢查、維修?？倛D根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則布置的廢水處理站總平面圖如附錄1所示。公用工程給排水及消防給水廢水處理站的給水按《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ15-88)等相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。廢水處理站所用清水從廠區(qū)給水主管接入,配給各需水處理單元。凈水主要用于地面沖洗、洗滌、反沖、藥劑配置等。由于用水量不大，暫不考慮使用處理后的中水作水源。排水廢水處理站的排水《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ14-87)、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ15-88)等相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。廢水處理站的地面沖洗水等，就近排入地溝。消防廢水處理站的消防設(shè)計(jì)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）進(jìn)行設(shè)計(jì)。室外規(guī)定間距設(shè)置消火栓，操作間及機(jī)房內(nèi)設(shè)干粉滅火器，大的建筑物內(nèi)按規(guī)定設(shè)消火栓及安全通道。建、構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距等在相應(yīng)的建筑或結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)中亦按相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。強(qiáng)電由甲方提供的動力電源：采用380V50Hz/220V50Hz低壓電源供電。自控供電電源由甲方提供的動力電源：采用380V50Hz/220V50Hz低壓電源供電。由低壓配電柜分配至各處理單元設(shè)備。設(shè)備啟動和控制方式本系統(tǒng)中的混合液回流泵和鼓風(fēng)機(jī)采用軟啟動外，其余設(shè)備均直接啟動。主要工藝設(shè)備都設(shè)置自動和手動兩種控制方式。自動方式時(shí)由PLC控制，手動方式時(shí)在機(jī)房控制箱上操作，通過選擇開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，選擇開關(guān)安裝在就地控制箱上，手動方式優(yōu)先于自動方式。電線纜敷設(shè)及設(shè)計(jì)電纜按技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，便于施工和維護(hù)的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)備容量額定電流，并按電機(jī)運(yùn)行時(shí)電壓降在5%內(nèi)及電機(jī)啟動式啟動設(shè)備的母線電壓降在15%內(nèi)選擇電纜截面。室內(nèi)電纜敷設(shè)采用穿管或橋架沿墻敷設(shè)，在電纜溝內(nèi)沿角鋼支架敷設(shè)；室外電纜敷設(shè)采用電纜溝與直埋相結(jié)和的方式，在電纜溝內(nèi)沿角鋼支架敷設(shè)，過道路穿鋼管保護(hù)。接地保護(hù)本工程采用TN-S制接地系統(tǒng)，電氣、儀表采用共同接地體，接地電阻≦1Ω。所有構(gòu)筑物的電源進(jìn)線設(shè)重復(fù)接地裝置，接地電阻≦1Ω，盡可能利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為自然接地體。自控與儀表本系統(tǒng)自控采用PLC集中控制，PLC控制站分設(shè)于各個(gè)工藝現(xiàn)場，負(fù)責(zé)各個(gè)設(shè)備的過程控制。本系統(tǒng)的控制范圍有各個(gè)加藥系統(tǒng)的連鎖報(bào)警、曝氣鼓風(fēng)系統(tǒng)、集水井高低水位控制等。集水井集水井內(nèi)設(shè)低、中、高、超高四點(diǎn)控制液位開關(guān)，根據(jù)不同的水位控制泵的起停和數(shù)量。潛污泵正常情況下為1用1備，PLC內(nèi)部編程，每隔8小時(shí)對水泵進(jìn)行自動轉(zhuǎn)換，故障時(shí)報(bào)警。氣浮池加藥箱設(shè)低、超低兩點(diǎn)液位控制，低液位報(bào)警，超低液位時(shí)PLC自動關(guān)閉計(jì)量泵，與潛污泵的工作時(shí)間保持一致。好氧池、生物接觸氧化池鼓風(fēng)機(jī)1用1備，PLC內(nèi)部編程，每隔48小時(shí)對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制轉(zhuǎn)換，確保與潛污泵的工作時(shí)間保持一致。故障時(shí)報(bào)警并自動切換。二沉池在二沉池里設(shè)有泥位檢測儀，在污泥泵房里設(shè)有液位開關(guān)并把信號輸入到PLC之中，自動控制泵的啟停，分別在回流污泥總管和剩余污泥總管上設(shè)電磁流量計(jì)，用于計(jì)量回流污泥量和剩余污泥量。污泥回流泵1用1備，1臺常開。PLC內(nèi)部編程，每隔8hr對水泵進(jìn)行自動轉(zhuǎn)換，與潛污泵的工作時(shí)間保持一致，故障時(shí)報(bào)警并自動切換。反應(yīng)池反應(yīng)池內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)一臺，由PLC內(nèi)部編程，與潛污泵的工作時(shí)間保持一致，故障時(shí)報(bào)警。工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工程預(yù)算概算總表 表10廢水處理站工程估算總表 序號類別費(fèi)率費(fèi)用（萬元）備注1土建費(fèi)(A)2630萬元2設(shè)備材料費(fèi)(B)3295萬元3附屬材料費(fèi)(C)5.0%164.75萬元B*費(fèi)率54754安裝費(fèi)(D)10%345.97萬元(B+C)*費(fèi)率5調(diào)試費(fèi)(E)5.0%172.98萬元(B+C)*費(fèi)率6運(yùn)輸費(fèi)(F)5.0%172.98萬元(B+C)*費(fèi)率7不可預(yù)見費(fèi)(G)5.0%304.48萬元(A+B+C)*費(fèi)率8設(shè)計(jì)費(fèi)(H)3.0%212.58萬元9稅金(J)5%364.93萬元10總計(jì)7663.67萬元運(yùn)行成本分析電費(fèi)（A）常用功率200kw，噸水耗電2.0度，電價(jià)按0.7元/度計(jì)，噸水費(fèi)用為1.4元/m3廢水。人員費(fèi)（B）該廢水處理站定員16人,每人月工資1500元，則每天人工費(fèi)為：12×1500元/月·人÷30÷2400=0.125元/m3廢水。藥劑費(fèi)（C）工業(yè)磷酸氫二鈉磷酸氫二鈉的投加量為10g/m3廢水。工業(yè)磷酸市場價(jià)以2800元/噸計(jì)，有效濃度98%，則投加磷酸氫二鈉的費(fèi)用為：0.010×2800/1000=0.028元/m3廢水純堿生化法處理廢水需純堿，藥量為0.48kg純堿/m3廢水，純堿的市場價(jià)以1800元/噸計(jì),則藥劑費(fèi)為：0.48kg/m3廢水×1.8元/kg=0.864元/m3廢水。絮凝劑、助凝劑絮凝劑市場價(jià)按2000元/噸計(jì)，費(fèi)用總計(jì)為0.20元/m3廢水助凝劑市場價(jià)按20000元/噸計(jì)，費(fèi)用總計(jì)為0.20元/m3廢水總藥劑費(fèi)用(C)C=0.028＋0.864＋0.20＋0.20=1.292元/m3廢水其它費(fèi)用（D）其它消耗，包括蒸氣等0.5元/m3廢水水處理直接成本（E）E=A+B+C+D=1.4＋0.125＋1.092＋0.5＝3.317元/m3廢水項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性評價(jià)表11主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目類別計(jì)算單位設(shè)計(jì)指標(biāo)備注1建設(shè)規(guī)模水量m3/d120002總投資萬元7663.673噸水投資元/m3（廢水）63684水處理成本元/m3（廢水）3.3175藥劑消耗元/m3（廢水）1.26電力消耗KW.hr/m3(廢水)2.07占地面積M28勞動定員人169裝機(jī)容量KW10常用容量KW安裝調(diào)試運(yùn)行設(shè)備安裝土建項(xiàng)目完成后，設(shè)備按工藝結(jié)構(gòu)部件制造后運(yùn)至現(xiàn)場，由我公司專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安裝，包括連結(jié)管道和水、電設(shè)施的施工，以保證設(shè)備的性能質(zhì)量和良好的運(yùn)行效果。設(shè)備包括氣浮設(shè)備，鼓風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)、加藥裝置、攪拌機(jī)等，設(shè)備到貨后應(yīng)開箱檢查，核對其是否與設(shè)計(jì)型號、規(guī)格相符，裝箱資料是否齊全，產(chǎn)品是否合格，并進(jìn)一步核對其安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)一致等，一切確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆注，而后進(jìn)行設(shè)備安裝，設(shè)備安裝步驟及要求參見設(shè)備說明書，設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款執(zhí)行。蜂窩管、曝氣器及填料的安裝蜂窩、曝氣器及半軟性填料為塑料制品，運(yùn)輸中及產(chǎn)品到貨后，均不允許重壓，避免變形，產(chǎn)品到貨后進(jìn)行驗(yàn)收，核對其是否與設(shè)計(jì)相符，產(chǎn)品堆放應(yīng)做好防水、防曬等措施。管道安裝及敷設(shè)管材的選用壓力流管道空氣管、清水管、蒸汽管等管線及構(gòu)筑物之間連通管均采用鋼管，當(dāng)DN≥150時(shí)，采用直縫卷焊鋼管；當(dāng)50<DN<150時(shí)，采用焊接鋼管；當(dāng)DN≤50時(shí)，明露鋼管（室內(nèi)部分）采用鍍鋅鋼管，其余均采用焊接鋼管；蒸汽管采用無縫鋼管，均需做保溫層，保溫采用巖棉保溫管殼，保溫厚度為50mm。重力流管道均采用LA級連續(xù)鑄鐵直管。加藥管采用UPVC管。管道接口鑄鐵管采用石棉水泥打口，焊接鋼管除部分采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接。管道基礎(chǔ)按給排水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。管道防腐鑄鐵管到貨后未作防腐的管道刷冷底子油一道，熱瀝青二道，已作防腐的則不需再處理，埋地鋼管均作環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐層防腐，明露鋼管除銹后刷底漆一道，調(diào)合漆兩道，水池中鋼管及鋼構(gòu)件除銹后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。管道試壓要求重力流管道進(jìn)行兩次嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它管線（壓力流管線）均做強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力0.9Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.7Mpa。明露管道涂漆顏色規(guī)定空氣管刷銀灰色，建構(gòu)筑物連通管線刷綠色，污泥管刷黑色。管道施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循以下規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97其它所有管道附屬構(gòu)筑物（如閥門井、檢查井等）均按照有地下水形式施工，其井蓋均采用Ф700重型井蓋。系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備安裝后，由我公司專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，整套設(shè)施聯(lián)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、水質(zhì)驗(yàn)收合格后，由我公司交付甲方使用。廢水處理過程是一個(gè)復(fù)雜的生物學(xué)過程，需要花費(fèi)時(shí)間和精力才能使各單元操作運(yùn)轉(zhuǎn)起來，試車前應(yīng)有周密的計(jì)劃，做好準(zhǔn)備工作，特別是，篩選菌種和對設(shè)備的熟悉與操作訓(xùn)練，菌種篩選的好壞對試車時(shí)間長短及試車的全面成功，有著重要意義，應(yīng)選擇同類型的污泥來接種，廢水處理操作人員均要進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，熟悉處理工藝和設(shè)備性能，對于企業(yè)來說應(yīng)制定出詳細(xì)的工藝及崗位操作手冊，應(yīng)該提到的是試車應(yīng)在各處理構(gòu)筑物完成之后進(jìn)行，這就是說，各構(gòu)筑物在管線及附屬設(shè)施水壓試驗(yàn)之后，電氣線路完善之后，儀表經(jīng)檢驗(yàn)及予操作之后，所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，方可進(jìn)行工藝試車。運(yùn)行管理試車成功，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)結(jié)合試車經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步補(bǔ)充完善工藝及崗位操作手冊，并明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格管理制度，保證系統(tǒng)各處理單元的控制指標(biāo)符合要求，對系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，對事故進(jìn)行及時(shí)處理并記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高操作水平，并應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)到予期的環(huán)境效益和社會效益。工程實(shí)施進(jìn)度表12工程實(shí)施進(jìn)度表(按月度)序號項(xiàng)目類別12467891011121設(shè)計(jì)2土建3設(shè)備訂貨4設(shè)備到貨5設(shè)備安裝6單體試機(jī)7系統(tǒng)調(diào)試8人員培訓(xùn)9竣工驗(yàn)收工程施工方案（組織）設(shè)計(jì)各分部分項(xiàng)工程主要施工方法土建分部工程施工方法土建施工前期準(zhǔn)備工作工程施工前，要把水、電、暖、通訊全部接到現(xiàn)場，且道路保持暢通平整，即“四通一平”，為下一步施工做好準(zhǔn)備甲、乙方及監(jiān)理方對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)審、修改，若沒有異議就做為施工圖紙確定下來。由甲方提供地質(zhì)報(bào)告，確認(rèn)地下水層情況。若水層淺則要做好降水工作準(zhǔn)備，若有地下障礙物，則提前做好應(yīng)對和避讓措施。確定標(biāo)高，建立永久性的標(biāo)高基點(diǎn)。分部分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單提供的設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，結(jié)合國家有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。本工程土建部分共包括：事故池、曝氣調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、二沉池、砂濾池、高效氨吸附池、回用水池、污泥濃縮池及泵房和控制室等部分的建設(shè)。根據(jù)具體的位置進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高。降水。如果地下水層較淺，就按照規(guī)范進(jìn)行井點(diǎn)降水到規(guī)定位置時(shí)方可進(jìn)行開槽或進(jìn)行明溝排水方式進(jìn)行排水。開挖基槽。由于綜合考慮，采用機(jī)械開挖方式進(jìn)行挖槽。根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，護(hù)坡處理，確保施工安全和進(jìn)度。基槽周圍在規(guī)定范圍內(nèi)不得堆放重物，開挖完后進(jìn)行人工修整達(dá)到規(guī)定要求。澆注?？紤]到時(shí)間緊和質(zhì)量好的原則，均采用商品混凝土嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工，并要做好試塊記錄和試驗(yàn)。如果有施工縫，必須進(jìn)行施工縫的處理。鋼筋綁扎。鋼筋由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行加工和綁扎。模板。模板按規(guī)范要求進(jìn)行拼組，加固，不得跑模、偏模、漏漿，且在水平和豎直方向上的偏差和位移不得超過規(guī)范要求值，模板的拆除必須按規(guī)定要求的時(shí)間拆除。養(yǎng)護(hù)。在冬季施工由于天氣寒冷，必須要采取通加暖氣和加強(qiáng)防護(hù)保暖的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以使其達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度方可進(jìn)行下一步安裝工程?；靥睢；靥畎匆?guī)范要求進(jìn)行回填，務(wù)實(shí)。主要設(shè)備安裝技術(shù)措施設(shè)備安裝前期工作工程施工前，對水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。工程施工前，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。當(dāng)設(shè)備安裝工序中有防震、防塵等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)規(guī)定的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。主要設(shè)備的安裝要求設(shè)備安裝的質(zhì)量及技術(shù)要求以設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，凡圖上未加注明，均按國家有關(guān)“規(guī)程規(guī)范”和“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”實(shí)施。國外設(shè)備按產(chǎn)品說明書（設(shè)備的操作和保養(yǎng)手冊）要求執(zhí)行，未有規(guī)定的部分，參照國內(nèi)有關(guān)“規(guī)程規(guī)范”和“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”實(shí)施。格柵除污設(shè)備、氣浮設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、加藥裝置、污泥處理設(shè)備、攪拌機(jī)、閥門、管道、流量計(jì)等設(shè)備均依據(jù)下述的手冊、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收?！对O(shè)備安裝使用說明手冊》；《維修說明手冊》；《操作說明手冊》；《簡明數(shù)據(jù)手冊》；《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ13-86（1997年版）；《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14-87（1997年版）；《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ15-88（1997年版）；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范》GB50231-98；放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差：項(xiàng)目 允許偏差（mm） 平面位置 標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 ±10 ±20—10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 ±2 ±1設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來測量的位置。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距離不宜大于6m。設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；有利于提高被加工件的精度。當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：宜選用直徑為0.35～0.5mm的整根鋼絲；兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。A.需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。A.1對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。A.2參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。A.3設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。B.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：B.1潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。B.2電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。B.3機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。B.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。C.電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：C.1按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。C.2按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試及斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。C.3按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。C.4經(jīng)上述一～三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。D.管道等附件系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：D.1各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯(cuò)；D.2系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；D.3系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠；D.4各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。E.機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：E.1設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。E.2聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法方替。E.3聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：E.3.1各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。E.3.2安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。E.3.3各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實(shí)際動作及其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。E.3.4應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。E.3.5主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。F.設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：F.1應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。F.2應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。F.3空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測記錄：F.3.1技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。F.3.2齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。F.3.3一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15℃，最高溫度不應(yīng)超過100℃。F.3.4油箱油溫最高不得超過60℃。F.3.5潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。F.3.6各種儀表應(yīng)工作正常。F.3.7有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。G.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：G.1切斷電源和其他動力來源。G.2進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。G.3對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。G.4按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。G.5設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)間可更換新油（劑）。G.6拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。G.7清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。各類廢水處理機(jī)械安裝1）.依照設(shè)計(jì)要求和圖紙澆筑機(jī)械基礎(chǔ)。2）.基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號、基面位置高程應(yīng)符合說明書和技術(shù)文件規(guī)定。3）.依照混凝土規(guī)程、強(qiáng)度應(yīng)符合齡期后的規(guī)定，即使趕工安裝，其強(qiáng)度也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。4）.地腳螺絲依照原機(jī)的出廠說明書要求預(yù)埋，有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。保證安裝后機(jī)械的穩(wěn)固性。5）.安裝好機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格符合外形尺寸的公稱允許偏差，不允許超差。6）.基礎(chǔ)施工后要求平整堅(jiān)實(shí)，并有隔離吸振的措施，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生諧振現(xiàn)象。7）.廢水或清水池預(yù)埋件水平度及平整度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。8）.地腳螺絲位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺紋、長度、墊圈螺母都要合格，少量位置尺寸與標(biāo)高可以調(diào)整，其調(diào)整方法如下：地腳螺絲對少量尺寸（包括標(biāo)高）的調(diào)整可以使用標(biāo)高處理法與位置偏差處理法進(jìn)行調(diào)整。6、各種機(jī)械設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)要求啟動運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動