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文檔簡介
超濾和陽極培訓(xùn)教程——膜元件結(jié)構(gòu)示意圖膜元件的安裝1.將超濾系統(tǒng)進(jìn)出漆管道上的蝶閥全部關(guān)閉。2.將流量計(jì)及膜外套頂蓋拆下,拆開與外套連接的外部管路。3.將膜外套拆離系統(tǒng),平放在地面。4.拆除膜外套底盤,將底堵及外套頂蓋上的“O”形圈全部更新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。5.打開膜組件運(yùn)輸用的塑料包裝將膜取出。將膜的系列號(hào)及所安裝的膜外套編號(hào)記錄在超濾記錄表上。6.將底堵插入膜的無密封圈一端,確認(rèn)膜上的密封圈面向漆液流動(dòng)方向。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。7.將膜帶密封圈的一端首先從外套底部向頂部慢慢推入,留少量底堵于外套外。1.預(yù)檢:a)再次檢查系統(tǒng)及管道是否有破損、裂隙等。b)確認(rèn)所有與系統(tǒng)有關(guān)的輔助設(shè)備都已連接妥善。c)確認(rèn)所有閥門都能正常工作,所有螺紋連接都已擰緊。d)確認(rèn)清洗泵的轉(zhuǎn)向是否正確。密封系統(tǒng)所需的純水或去離子水已準(zhǔn)備到位。e)袋式過濾器內(nèi)已裝好過濾袋。f)電控系統(tǒng)調(diào)試完成,并送電。g)將電控柜上的軸封泵和轉(zhuǎn)移泵的選擇開關(guān)的位置置于“1或2”,選擇一臺(tái)處于可以啟動(dòng)狀態(tài),另外一臺(tái)處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)開機(jī)程序系統(tǒng)開機(jī)程序2.特殊說明:a)在啟動(dòng)系統(tǒng)前,必須先關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)漆閥門,防止膜元件受到損壞。b)在啟動(dòng)清洗泵前,必須先關(guān)閉清洗泵出口閥門。c)膜元件在任何情況下都不能風(fēng)干。在系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下膜元件必須保存在充滿去離子水或UF透過液中。膜元件的風(fēng)干將造成膜元件的永久損壞。(見膜元件的儲(chǔ)存)d)UF系統(tǒng)中不能使用消泡劑。e)UF系統(tǒng)中所有材料要求不含硅,使用含硅材料會(huì)造成膜元件的污堵和電泳漆的縮孔。f)系統(tǒng)在停機(jī)和排放狀態(tài)需要防止背壓和真空狀態(tài)的產(chǎn)生,以防止膜元件的損壞。g)在旁通閥打開狀態(tài)或循環(huán)泵未啟動(dòng)前,盡量縮短系統(tǒng)處于低流量運(yùn)行的時(shí)間。h)當(dāng)新系統(tǒng)初次啟動(dòng)時(shí),要求電泳槽至少循環(huán)24小時(shí)以上才能允許漆液進(jìn)入到UF系統(tǒng)中,否則會(huì)造成膜元件的污堵。膜元件運(yùn)行前的準(zhǔn)備在新膜準(zhǔn)備進(jìn)漆前,必須按下述程序進(jìn)行純水清洗:1)打開純水閥V9和V10,將清洗箱注滿純水。2)確認(rèn)以下閥門為關(guān)閉狀態(tài)。VB4電泳漆出口母管閥VB3電泳漆進(jìn)口母管閥V2膜元件出漆閥V1膜元件進(jìn)漆閥V6透過液排放閥VD4清洗排放閥VD5排放閥V8透過液出口閥3)打開以下閥門。V7透過液到清洗箱出口閥V12透過液清洗總閥V4清洗液出口閥V3清洗液進(jìn)口閥V5清洗循環(huán)閥膜元件運(yùn)行前的準(zhǔn)備4)按下清洗泵的“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)清洗泵,慢慢打開V14。5)調(diào)節(jié)泵出口閥V14,控制進(jìn)口壓力達(dá)到25PSI,出口壓力為0PSI,慢慢關(guān)小透過液出口閥V7,使透過液流量達(dá)到0.5GPM。6)用純水循環(huán)系統(tǒng)10分鐘,然后關(guān)閉清洗泵。7)打開清洗箱排污閥VD6,排放清洗液后再重新向清洗箱注滿純水,重新啟動(dòng)清洗泵再循環(huán)沖洗膜元件10分鐘。8)按下清洗泵“停止”按鈕,停止純水清洗,并關(guān)閉相應(yīng)膜元件的清洗進(jìn)出口閥門,使膜元件在線浸泡在純水中。(注:如果系統(tǒng)在線浸泡時(shí)間超過兩個(gè)星期,必須采用長時(shí)間儲(chǔ)存方案,見維護(hù)說明)9)根據(jù)以上清洗程序依次處理所有的膜元件,每次可同時(shí)清洗2只膜元件。系統(tǒng)開機(jī)啟動(dòng)程序3)確認(rèn)超濾液軸封水槽有足以使軸封泵啟動(dòng)的超濾液或純水.4)打開軸封泵進(jìn)出口閥門,將“軸封泵1/2”的選擇旋鈕置于“1”上(表示選擇軸封泵1啟動(dòng),另外一臺(tái)備用),按下軸封泵1的“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)軸封泵1,同時(shí)打開兩臺(tái)供給泵(進(jìn)漆泵)的軸封進(jìn)出口閥門,使軸封水進(jìn)入到供給泵中。5)在軸封泵運(yùn)轉(zhuǎn)5-10秒后,按下兩臺(tái)超濾系統(tǒng)進(jìn)漆泵的“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)進(jìn)漆泵。6)慢慢打開供給泵出口閥門VB0及袋式過濾器進(jìn)口蝶閥VB1。7)慢慢打開超濾主漆管道上的進(jìn)口蝶閥VB3,緩緩關(guān)小超濾主機(jī)主漆管旁通蝶閥VB5(但絕對(duì)不能關(guān)死)。8)調(diào)節(jié)超濾主漆管進(jìn)口蝶閥VB3和超濾主漆管出口蝶閥VB4,以便獲得最佳壓力分布。進(jìn)口壓力為50PSI,出口為25PSI。(P=25PSI)9)檢查進(jìn)漆管和出漆管閥門,看看調(diào)節(jié)出漆管閥門是否對(duì)進(jìn)漆管道的壓力有影響。您也許需要反復(fù)調(diào)節(jié)幾次閥門才能使系統(tǒng)達(dá)到平衡,保證操作條件。系統(tǒng)開機(jī)啟動(dòng)程序3)確認(rèn)超濾液軸封水槽有足以使軸封泵啟動(dòng)的超濾液或純水。4)將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕置于“自動(dòng)”狀態(tài),“軸封泵1/2”的選擇旋鈕置于“1”,按下軸封泵1的“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)軸封泵1。5)在軸封泵運(yùn)轉(zhuǎn)10秒后,兩臺(tái)超濾系統(tǒng)進(jìn)漆泵自動(dòng)啟動(dòng),電泳漆進(jìn)入到系統(tǒng)中,系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行。6)檢查系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)正常,并按時(shí)做好記錄。7)超濾轉(zhuǎn)移泵自動(dòng)根據(jù)透過液水箱液位和工件到位信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng),對(duì)應(yīng)自動(dòng)閥門自動(dòng)打開。注意:1)當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行后,應(yīng)定期地檢查系統(tǒng)的壓力變化,當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí),可適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門,同時(shí)檢查供漆泵的流量和袋式過濾器的壓力變化,定期更換袋式過濾器的過濾袋。2)在開車后經(jīng)過一段時(shí)間,超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個(gè)流量值上,這個(gè)穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值,這個(gè)數(shù)值必須是在開車流量的80%左右范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時(shí),該系統(tǒng)就必須進(jìn)行清洗。如果延誤清洗,則會(huì)導(dǎo)致膜組件阻塞,使流量難以恢復(fù)。日常維護(hù)一般超濾系統(tǒng)的日常維護(hù)通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復(fù)程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過量的幾個(gè)因素有:漆的種類、固體份含量百分比、溫度、電導(dǎo)率、pH值、進(jìn)入超濾系統(tǒng)漆的流量、超濾系統(tǒng)進(jìn)口壓力、壓差以及在預(yù)處理時(shí)帶入的污物等。由于幾個(gè)原因同時(shí)影響超濾系統(tǒng)的正常工作,因而日常記錄的詳盡與否,對(duì)避免一些潛在問題的發(fā)生,及出現(xiàn)問題的準(zhǔn)確解決都有及其重要的幫助。在開車后經(jīng)過一段時(shí)間,超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個(gè)流量值上,這個(gè)穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值,這個(gè)數(shù)值必須是在開車流量的80%左右范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時(shí),該系統(tǒng)就必須進(jìn)行清洗。如果延誤清洗,則會(huì)導(dǎo)致膜組件阻塞,使流量不可能恢復(fù)。注意:超濾系統(tǒng)在日常運(yùn)行或清洗過程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機(jī).如果發(fā)生不正常的停機(jī),應(yīng)立即排放系統(tǒng)并用DI水(或透過液)沖洗系統(tǒng),如需要停機(jī)一段時(shí)間,則需要采用化學(xué)藥劑徹底清洗系統(tǒng)。日常維護(hù)
1.流量下降原因一般情況下,系統(tǒng)流量下降的主要原因包括:1)預(yù)處理化學(xué)品的引入當(dāng)工件進(jìn)入到電泳槽前,常見的預(yù)處理過程包括:1)清洗,2)純水洗,3)磷化,4)純水洗,5)鈍化,6)純水洗預(yù)處理完成后進(jìn)入到烘干,在這些過程中,純水沖洗不充分時(shí),多余的磷化液和鈍化液就會(huì)帶進(jìn)到電泳槽中,這些會(huì)迅速引起UF系統(tǒng)的污堵。舉個(gè)例子:兩個(gè)星期內(nèi)透過液流量就會(huì)下降60%,雖然這種污染很容易就能被清洗掉,但膜元件會(huì)很快再次被污染。被污染的膜元件可見輕微的綠色污點(diǎn)而不會(huì)有很多的漆沉淀。分析污染物,就會(huì)發(fā)現(xiàn)很高的磷的成分,但是電泳漆中并不含磷,所以只能是從預(yù)處理中帶進(jìn)的。在電泳漆中,磷酸與鉛發(fā)生反應(yīng)形成不能溶解的磷酸鉛鹽污染膜元件。在大部分的案例中,在工件進(jìn)入到電泳槽前,去離子水洗后再設(shè)計(jì)一道去離子水的循環(huán)洗,以降低污染物的帶入,在進(jìn)入電泳槽前適當(dāng)?shù)臎_洗水排放也可以降低預(yù)處理污染物的帶入。日常維護(hù)2)低進(jìn)料量UF系統(tǒng)的透過液量與系統(tǒng)的進(jìn)漆量有關(guān)。在低流量下,膜元件的污染率和清洗頻率將升高。所以維持系統(tǒng)的進(jìn)料量穩(wěn)定是必須的。在電泳系統(tǒng)中,必須維持一個(gè)20-25PSI的壓降,并保持出口壓力大于15PSI。3)非正常停機(jī)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)非計(jì)劃的停機(jī)時(shí),電泳漆不能在系統(tǒng)中滯留。如果在系統(tǒng)中長時(shí)間的滯留,膜元件將產(chǎn)生難恢復(fù)的污染。所以,當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)突然停機(jī)后,應(yīng)立即排放漆液,然后進(jìn)行沖洗。(見維護(hù)部分5)4)電泳槽加料當(dāng)電泳槽補(bǔ)加入樹脂、顏料、溶劑或酸時(shí),應(yīng)按電泳漆廠家要求慢慢添加并注意觀察,當(dāng)這些成分被添加或電泳漆型號(hào)變化時(shí),電泳漆有時(shí)變得不穩(wěn)定,這也會(huì)影響到UF系統(tǒng)的產(chǎn)量和性能。如果經(jīng)驗(yàn)判定是因?yàn)榇朔N情況引起的透過液流量下降,應(yīng)與電泳漆廠家聯(lián)系。日常維護(hù)2.清洗程序I)陰極電泳漆清洗配方日常維護(hù)II)日常維護(hù)清洗程序a)置換①將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。(V10及V9球閥)。②關(guān)閉下列閥門:③啟動(dòng)清洗泵,慢慢打開V14,再順序打開V3、V2閥門。將這只超濾器中電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時(shí)清洗槽要注足去離子水或超濾液。注意觀察清洗水箱的液面。置換完畢后,關(guān)閉V2閥門,打開V4、VD5閥,排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用完后,停泵,關(guān)閉VD4球閥。日常維護(hù)c)化學(xué)清洗①重新灌滿超濾液或去離子水,啟動(dòng)清洗泵,循環(huán)沖洗膜組件并返回清洗槽,添加選配好的清洗劑到清洗槽中,循環(huán)清洗溶液清洗膜組件(參照清洗配方)。截流(調(diào)節(jié))V7閥,在清洗期間,保持超濾液水流量為1/2GPM;②在循環(huán)清洗過程中,被清洗掉的物質(zhì)會(huì)很快將清洗液污染。若清洗液污染嚴(yán)重,應(yīng)將其排放掉,重新配制清洗劑繼續(xù)清洗;③若膜組件堵塞嚴(yán)重,在循環(huán)清洗2小時(shí)或直至溫度達(dá)到120℉(49℃)時(shí),可將清洗液封存于過濾器內(nèi)浸泡一晝夜或更長時(shí)間,再進(jìn)行循環(huán)清洗;④當(dāng)清洗液基本清澈時(shí),可全部打開V7、V12閥,觀察滲透液流量計(jì)的流量。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的流量值后化學(xué)清洗即達(dá)到目的,可結(jié)束化學(xué)清洗。關(guān)閉清洗泵和相應(yīng)的閥門。d)排放并重新注滿清洗水打開清洗箱排放閥VD6和清洗排放閥VD5,將系統(tǒng)和清洗箱中的廢液排放干凈,然后關(guān)閉排放閥。打開純水進(jìn)水閥V9、V10,將清洗箱注滿純水后關(guān)閉進(jìn)水閥。e)純水循環(huán)和排放將純水箱充滿純水后,啟動(dòng)清洗泵,慢慢打開泵出口的閥門,用去離子水循環(huán)系統(tǒng)15分鐘。慢慢關(guān)閉泵出口閥門,關(guān)閉清洗泵,打開排放閥VD5、VD6,排放膜元件中和清洗箱中的廢液。日常維護(hù)f)清洗完成關(guān)閉以下閥門:VD6清洗箱排放閥VD5清洗排放閥V4清洗出水閥V3清洗進(jìn)水閥g)超濾器并入漆液管線①確認(rèn)V3、V4、VD4/VD5、V11、V14、V10閥為關(guān)閉狀態(tài)。②慢慢打開V1、V2閥,超濾器并線完成。③超濾器并入漆液管線后15分鐘,慢慢的打開V6超濾液閥,慢慢的關(guān)上V7超濾液閥。請(qǐng)記錄初始和2小時(shí)后的超濾液量。膜元件的儲(chǔ)存2.膜的長期儲(chǔ)存如果需要長時(shí)間的儲(chǔ)存膜元件,例如在設(shè)備停機(jī)狀態(tài),應(yīng)按以下程序操作:按第四章-2介紹徹底清洗系統(tǒng),用純水將系統(tǒng)中的清洗液沖洗干凈,按以下程序保存系統(tǒng):1)如果系統(tǒng)需要停運(yùn)1-7天,采用透過液或純水沖滿系統(tǒng)。2)如果系統(tǒng)需要停運(yùn)8天以上,在條件允許的情況下,可以每周更換一次純水,以避免細(xì)菌的滋生。3)如果系統(tǒng)需要停運(yùn)30天以上,或者現(xiàn)場操作人員不能每周更換一次純水,需要在系統(tǒng)中添加殺菌劑,此時(shí)應(yīng)與電泳漆供應(yīng)商和海得科公司聯(lián)系,以確定特殊藥劑的使用。陽極系統(tǒng)-管式陽(陰)極組成一、管式陽(陰)極工藝及組成1、工藝原理圖陽極安裝1、安裝條件1)電泳槽完成所有施工,現(xiàn)場清理完畢;2)電泳槽及管路經(jīng)過化學(xué)清洗,系統(tǒng)最后的一道純水清洗前,安裝電極管。2、安裝步驟1)安裝電極管;2)連接電極管與極液輸入、輸出管之間的軟管;3)向電極管內(nèi)注入純水,檢查電極管是否泄漏,正常表現(xiàn)為:電極管膜表面有水珠滲出,接縫處無泄漏;4)在極液循環(huán)槽內(nèi)注入純水,檢查系統(tǒng)管路上的閥組安裝位置是否正確;5)啟動(dòng)陽極液循環(huán)泵并觀察水箱液位,注意加水;6)當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)正常時(shí),檢查系統(tǒng)是否有泄漏情況;7)調(diào)整電導(dǎo)率儀;8)設(shè)置電磁閥開啟、關(guān)閉的電導(dǎo)數(shù)值(此數(shù)值由漆廠提供);注意:1)安裝過程中要保持膜的濕潤;2)連接電極與電源間的導(dǎo)線時(shí),必須連接可靠,必要時(shí)可加凡士林以防止連接處發(fā)熱造成零件損壞。3)陽極系統(tǒng)管道設(shè)置有電導(dǎo)率表和濁度開關(guān),可輸出電導(dǎo)超標(biāo)和濁度超標(biāo)報(bào)警。電導(dǎo)率超標(biāo)時(shí),系統(tǒng)報(bào)警,陽極水箱的排放自動(dòng)閥MV1打開,排放超編的陽極液,純水進(jìn)水電
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