生產成本控制與現(xiàn)場改善課件

徐應軍生產成本控制與現(xiàn)場改善2010-03-291徐應軍生產成本控制與現(xiàn)場改善2010-03-29制造成本：為材料成本、人工成本、制造費用三者之合計。又可稱為『現(xiàn)場成本』。銷售費用:此屬『辦公室成本』，為產品的銷售所發(fā)生的費用。管理費用：此屬『辦公室成本』，乃企業(yè)為運營所發(fā)生的內部管理費用。I按成本機能區(qū)分成本要素分類2010-03-292I按成本機能區(qū)分成本要素分類2010-03-292成本要素分類直接人工：為產品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。原料成本：為產品的制成所耗用之材料或者原材料的價值屬之。制造費用：指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。Ⅱ按成本性質區(qū)分2010-03-293成本要素分類Ⅱ按成本性質區(qū)分2010-03-293成本要素分類固定成本：不因受生產量的增減變化之影響，而

使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房變動成本：隨生產量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料半固定成本:在一定產量范圍內維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級者屬之。如設備折舊半變動成本：在產量為0時便已發(fā)生固定成本，然后隨產量的增加而比例增加成本者屬于之。如水電

Ⅲ按生產能量間的關系區(qū)分成本產量成本成本成本產量產量產量2010-03-294成本要素分類Ⅲ按生產能量間的關系區(qū)分成本產量成本成本成本產量降低成本的要點要點提高勞動生產效率進行方法研究改善與5S活動降低無效勞動量進行人機工程研究提高一人多機管理強化工藝研究以縮短生產周程時間完善設備預防保養(yǎng)管理減少停機時間提高加工一次合格率減少不良品數(shù)量與返工做好計劃管理以降低換產、待料等停產時間選擇較低工資地區(qū)設廠直接人工對策什么是有效工時？利用人或設備對產品進行物理變化或化學變化的加工所花費的時間2010-03-295降低成本的要點要點提高勞動生產效率進行方法研究改善與5S降低成本的要點對策：▲

加強質量管理以減少不良品產出和返工

▲提高設備精度完好以降低不良損失▲提高工藝水平以減少產品報廢損失▲做好計劃管理以降低換線換料損失▲做好現(xiàn)場管理減少跑、冒、滴、漏損失▲加強供應商管理以降低進料成本提高進料品質要點：提高原料產出率原料成本車間不需要技術，需要的是技能2010-03-296降低成本的要點對策：▲加強質量管理以減少不良品產出和返降低成本要點制造費用要點：★提高固定費用分攤率（產能提升）

★加強非產品費用管理（加強管理）對策：1、提高銷量產量以降低每件產品固定成本分攤額2、提高庫存效率以降低庫存管理與資金成本3、加強文具勞保用品管理以節(jié)約費用4、加強日期管理以降低不必要開支如隨手關燈5、做好投資管理以避免產能不足而提高固定本本2010-03-297降低成本要點制造費用要點：★提高固定費用分攤率（產能提升5S與節(jié)約（SAVE）：徹底消除生產的十大損失

1、動作的損失6、換線的損失2、搬運的損失7、速度的損失3、尋找的損失8、品質的損失4、等待的損失9、庫存的損失5、平衡的損失10、跑冒滴漏的損失2010-03-2985S與節(jié)約（SAVE）：徹底消除生產的十大損失1、動作的工作簡化的目的工作簡化的對象工作簡化的目標工作對象人員縮短工時提高效率輕松愉快積極性管理原料改善材料之種類用量及供應機器盡量有效使用每一機器能力有效地生產工作簡化的結果2010-03-299工作簡化的目的人員縮短工時積極性原料改善材料機器盡量有效20生產型企業(yè)的活動流程生產體系不懈地追求：

生產資源總合效率的極限生產最首要的工作：是建立可控制的標準化過程與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化資源商品檢驗搬運搬運搬運成品原料銷售加工附加價值維修2010-03-2910生產型企業(yè)的活動流程生產體系不懈地追求：生產資源總合效率生產效率化的意義★質的提升活動☆提高品質活動；如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩(wěn)定問題?！钔菩袩o人化活動；追求無人運轉的條件進而達到無人化目標★量的擴大活動☆提高設備的效率化活動；提升單位時間的產量☆提高人的效率活動；提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化☆提高管理效率的活動；如何防止斷料與物流損失降到最低2010-03-2911生產效率化的意義★質的提升活動2010-03-2911生產資源管理的4M+1I1、MAN（人）管制:基礎教育、指定培訓、獎懲2、MATERIAL（材料）管制：源頭3、MACHINE（機器）管制：狀態(tài)4、METHOD（方法）管制：裝配線、作業(yè)標準5、ENVIRONMENT(環(huán)境)管制：產品生產條件例：車間溫濕度2010-03-2912生產資源管理的4M+1I1、MAN（人）2010-03-24M之MAN(人)

生產人員應具備達成品質要求的能力與知識,并持續(xù)對員工進行適當?shù)慕逃柧?灌輸員工品質至上的觀念以提升員工的素質,進而改善產品的品質.

1.是否佩帶識別證及技能卡;

2.作業(yè)員上料是否有按上料步驟作業(yè)且上料是否有人及時確認;3.對于不良品如何處理是否清楚了解;

4.作業(yè)員收放板時是否有重疊拿板及放板之現(xiàn)象;

5.對于發(fā)現(xiàn)異常問題如何處理是否清楚;6.是否有嚴格依照S.O.P作業(yè);7.是否依規(guī)定戴靜電環(huán)及手套作業(yè)；

8.是否有執(zhí)行顏色管理制度,以追蹤管控作業(yè)品質；9.各作業(yè)人員崗位變動后,是否受該作業(yè)站之訓練；10.產線上料、補料表是否有及時且正確填寫。

2010-03-29134M之MAN(人)生產人員應具備達成品質要求的能力與知識,◆MATERIAL(材料)在投入生產之前,所有的材料應符合所需的品質標準,所需檢查項目如下:

a.所有材料是否有明確完整的標示；

b.實際使用材料與標示之料號規(guī)格是否一致；c.所用上線之材料是否與SOP/領料表完全符合；d.材料不可混裝,不同規(guī)格﹐不同廠商須區(qū)分；e.良品與不良品是否區(qū)分放置,并標示清楚；

f.材料是否放置于相應規(guī)定的區(qū)域內；g.工具盒與廢品盒是否標示清楚及定位正確；h.所有材料是否有先進先出管制.4M之MATERIAL（材料）2010-03-29144M之MATERIAL（材料）2010-03-2914◆MACHINE<機器—儀器設備、測試治具&工具.>設備工具使用了一段時間之后,其精確度與偏差有可能會改變,因此做出以下要求,并檢查以下項目:

a.生產之前,必須加以校正；

b.使用之后,則須給予適當?shù)木S護；

c.應訂定期保養(yǎng)計劃,以確定主要設備的制程能力得以保持；

d.所使用之工具、設備是否與SOP一致.(型號、編號、數(shù)量）e.是否有保養(yǎng)記錄；

f.是否有統(tǒng)一編號及標識；

g.校驗標識是否清晰牢固,經驗周期是否過期.4M之MACHINE（機器）2010-03-2915◆MACHINE<機器—儀器設備、測試治具&工具.>設備工◆METHOD(方法)每一動作均能確實執(zhí)行S.O.P標準.

內容包括:

ａ．各機臺／生產線是否有掛所生產工單之ＳＯＰ；ｂ.員工確實執(zhí)行標準化(程序書).以達到一定的品質效果；ｃ.ＳＯＰ是正確,是否為最新版本；ｄ.是否依制程工作說明書確實進行作業(yè)；

ｅ.各領班作首件須明確標識,機種更換單須詳細填寫,且字體工整；ｆ.制程說明書臨時修改后是否有簽名和注明日期及版本.

4M之METHOD（方法）2010-03-2916◆METHOD(方法)每一動作均能確實執(zhí)行S.O.P標準.ENVIRONMENT(環(huán)境)

生產環(huán)境包括環(huán)境的溫度濕度空氣是否清潔等等,均可能影響產品的品質,為此應給予適當?shù)南拗萍肮苤?例如:我們公司裝置大量的空調,其目的就是改善環(huán)境;二樓車間裝置錫煙排放管道,其目的也是改善環(huán)境;強抓5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))等等,具體檢查項目如下:

整體環(huán)境如何?是否有做好5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))物料擺放&區(qū)域規(guī)劃是否合理(與5S規(guī)定是否一致).工作臺衛(wèi)生是否清潔.溫度,濕度是否合適.是否有不安全因素(對人身、財產)工作區(qū)域(空間)是否方便作業(yè).4M之ENVIRONMENT(環(huán)境)2010-03-2917ENVIRONMENT(環(huán)境)4M之ENVIRONMENT(生產管理三個績效指標Men×Method×Material×Machine人×方法×原料×設備

效率出品率利用率

生產效率=實際產量÷(標準產量×有效生產工時)×100%原料出品率=(實際產量×標準用料)÷實際原料耗用×100%時間利用率=(可生產工時－停產工時)÷可生產工時×100%手的速度30秒內將52張撲克牌分成4堆的速度.每堆相距30cm腳的速度1小時步行4.8KM路程2010-03-2918生產管理三個績效指標Men×Method×MatePART-15S與新生產革命2010-03-2919PART-15S與新生產革命2010-03-2919效率的基礎:5S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)2010-03-2920效率的基礎:5S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)2010-03-2920整理(SEIRI):

要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西整理的推行要領：１.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；（拉線下，配電柜下，老化架上，窗戶，）２.制定“要”和“不要”的判別基準；將不要的物品清除出工作場所；３.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；４.每日自我檢查。啟示：“整理”需要有“舍棄”的智慧！2010-03-2921整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不整頓（SEOTON）:整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地

整頓安全品質效率2010-03-2922整頓（SEOTON）:整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取整頓的推行要領1前一步整理的工作要落實；2流程布置，確定放置場所；3規(guī)定放置方法；4劃線定位；5場所、物品標識；6訂制廢棄物處理方法。2010-03-2923整頓的推行要領1前一步整理的工作要落實；2010-03-●場所1.物品的放置場所原則上是100%設定2.物品的保管要定點、定位、定量3.產線附近只能放置真正需要的物品●方法1.易取2.不超出所規(guī)定的范圍3.在放置方法上多下工夫●標識1.放置場所和物品原則上一對一標識2.現(xiàn)場標識和放置場所的標識3.某些標識方法要統(tǒng)一4.在標識方法上多下功夫（易更換、活用顏色等）整頓的“三要素”2010-03-2924●場所整頓的“三要素”2010-03-2924三定管理定容定量定位整頓的“三定”原則啟示：：“整頓”是一門擺放、標識的技術！2010-03-2925三定管理定容定量定位整頓的“三定”原則啟示：：2010-03清掃（SEIOU）：將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物清掃的推行要領：1、建立清掃責任區(qū)（室內、外）；2、開始一次全公司的大清掃；3、每個地方都清洗干凈；4、執(zhí)行例行掃除，清理臟污；5、調查污染源，予以杜絕或隔離；6、建立清掃基準，作為規(guī)范．啟示：1.調查污染源，徹底根除2.清掃標準，定型的工作盡量標準化2010-03-2926清掃（SEIOU）：將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃工作徹底作好清潔的推行要領：1、落實前面3S工作；2、制訂目視管理實施辦法；3、制訂考評方法；4、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；5、高階主管經常帶頭巡查，以表重視．2010-03-2927清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃工作徹底作好清潔素養(yǎng)（SITSUKI）：養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣素養(yǎng)的推行要領：1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則；4、教育訓練；5、推行各種激勵活動；6、遵守規(guī)章制度；7、例行打招呼、禮貌運動．2010-03-2928素養(yǎng)（SITSUKI）：養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣素養(yǎng)素養(yǎng)養(yǎng)成····日常檢討周會日常點檢管理層點檢改正缺點提高技術觀念更新素養(yǎng)溝通點檢培訓2010-03-2929素養(yǎng)養(yǎng)成····日常檢討日常點檢提高技術素養(yǎng)溝通點檢培訓20５Ｓ的推動1、執(zhí)行決策與實施計劃的導入

從上到下全面動員2、成立推動委員會

高階主導，訂立推行時間表3、宣傳、培訓與溝通

概念宣導，作法溝通4、文宣造勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材5、需要與不需要物品的分類

從上到下全面動員6、責任區(qū)域規(guī)劃圖示責任區(qū)域地面標線，

查互不重疊7、大清掃：廠長發(fā)起，全員動員，制作點檢報表8、評核與獎懲：團隊榮譽，

自動自發(fā)，獎勵為先9、成果檢討，持續(xù)執(zhí)行例行檢討，相互觀摩，

行之發(fā)恒PCDAACDPPADC先期準備開始執(zhí)行行之以恒2010-03-2930５Ｓ的推動1、執(zhí)行決策與實施計劃的導入5、需要與不需要物謝謝大家！2010-03-2931謝謝大家！2010-03-2931徐應軍生產成本控制與現(xiàn)場改善2010-03-2932徐應軍生產成本控制與現(xiàn)場改善2010-03-29制造成本：為材料成本、人工成本、制造費用三者之合計。又可稱為『現(xiàn)場成本』。銷售費用:此屬『辦公室成本』，為產品的銷售所發(fā)生的費用。管理費用：此屬『辦公室成本』，乃企業(yè)為運營所發(fā)生的內部管理費用。I按成本機能區(qū)分成本要素分類2010-03-2933I按成本機能區(qū)分成本要素分類2010-03-292成本要素分類直接人工：為產品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。原料成本：為產品的制成所耗用之材料或者原材料的價值屬之。制造費用：指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。Ⅱ按成本性質區(qū)分2010-03-2934成本要素分類Ⅱ按成本性質區(qū)分2010-03-293成本要素分類固定成本：不因受生產量的增減變化之影響，而

使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房變動成本：隨生產量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料半固定成本:在一定產量范圍內維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級者屬之。如設備折舊半變動成本：在產量為0時便已發(fā)生固定成本，然后隨產量的增加而比例增加成本者屬于之。如水電

Ⅲ按生產能量間的關系區(qū)分成本產量成本成本成本產量產量產量2010-03-2935成本要素分類Ⅲ按生產能量間的關系區(qū)分成本產量成本成本成本產量降低成本的要點要點提高勞動生產效率進行方法研究改善與5S活動降低無效勞動量進行人機工程研究提高一人多機管理強化工藝研究以縮短生產周程時間完善設備預防保養(yǎng)管理減少停機時間提高加工一次合格率減少不良品數(shù)量與返工做好計劃管理以降低換產、待料等停產時間選擇較低工資地區(qū)設廠直接人工對策什么是有效工時？利用人或設備對產品進行物理變化或化學變化的加工所花費的時間2010-03-2936降低成本的要點要點提高勞動生產效率進行方法研究改善與5S降低成本的要點對策：▲

加強質量管理以減少不良品產出和返工

▲提高設備精度完好以降低不良損失▲提高工藝水平以減少產品報廢損失▲做好計劃管理以降低換線換料損失▲做好現(xiàn)場管理減少跑、冒、滴、漏損失▲加強供應商管理以降低進料成本提高進料品質要點：提高原料產出率原料成本車間不需要技術，需要的是技能2010-03-2937降低成本的要點對策：▲加強質量管理以減少不良品產出和返降低成本要點制造費用要點：★提高固定費用分攤率（產能提升）

★加強非產品費用管理（加強管理）對策：1、提高銷量產量以降低每件產品固定成本分攤額2、提高庫存效率以降低庫存管理與資金成本3、加強文具勞保用品管理以節(jié)約費用4、加強日期管理以降低不必要開支如隨手關燈5、做好投資管理以避免產能不足而提高固定本本2010-03-2938降低成本要點制造費用要點：★提高固定費用分攤率（產能提升5S與節(jié)約（SAVE）：徹底消除生產的十大損失

1、動作的損失6、換線的損失2、搬運的損失7、速度的損失3、尋找的損失8、品質的損失4、等待的損失9、庫存的損失5、平衡的損失10、跑冒滴漏的損失2010-03-29395S與節(jié)約（SAVE）：徹底消除生產的十大損失1、動作的工作簡化的目的工作簡化的對象工作簡化的目標工作對象人員縮短工時提高效率輕松愉快積極性管理原料改善材料之種類用量及供應機器盡量有效使用每一機器能力有效地生產工作簡化的結果2010-03-2940工作簡化的目的人員縮短工時積極性原料改善材料機器盡量有效20生產型企業(yè)的活動流程生產體系不懈地追求：

生產資源總合效率的極限生產最首要的工作：是建立可控制的標準化過程與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化資源商品檢驗搬運搬運搬運成品原料銷售加工附加價值維修2010-03-2941生產型企業(yè)的活動流程生產體系不懈地追求：生產資源總合效率生產效率化的意義★質的提升活動☆提高品質活動；如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩(wěn)定問題?！钔菩袩o人化活動；追求無人運轉的條件進而達到無人化目標★量的擴大活動☆提高設備的效率化活動；提升單位時間的產量☆提高人的效率活動；提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化☆提高管理效率的活動；如何防止斷料與物流損失降到最低2010-03-2942生產效率化的意義★質的提升活動2010-03-2911生產資源管理的4M+1I1、MAN（人）管制:基礎教育、指定培訓、獎懲2、MATERIAL（材料）管制：源頭3、MACHINE（機器）管制：狀態(tài)4、METHOD（方法）管制：裝配線、作業(yè)標準5、ENVIRONMENT(環(huán)境)管制：產品生產條件例：車間溫濕度2010-03-2943生產資源管理的4M+1I1、MAN（人）2010-03-24M之MAN(人)

生產人員應具備達成品質要求的能力與知識,并持續(xù)對員工進行適當?shù)慕逃柧?灌輸員工品質至上的觀念以提升員工的素質,進而改善產品的品質.

1.是否佩帶識別證及技能卡;

2.作業(yè)員上料是否有按上料步驟作業(yè)且上料是否有人及時確認;3.對于不良品如何處理是否清楚了解;

4.作業(yè)員收放板時是否有重疊拿板及放板之現(xiàn)象;

5.對于發(fā)現(xiàn)異常問題如何處理是否清楚;6.是否有嚴格依照S.O.P作業(yè);7.是否依規(guī)定戴靜電環(huán)及手套作業(yè)；

8.是否有執(zhí)行顏色管理制度,以追蹤管控作業(yè)品質；9.各作業(yè)人員崗位變動后,是否受該作業(yè)站之訓練；10.產線上料、補料表是否有及時且正確填寫。

2010-03-29444M之MAN(人)生產人員應具備達成品質要求的能力與知識,◆MATERIAL(材料)在投入生產之前,所有的材料應符合所需的品質標準,所需檢查項目如下:

a.所有材料是否有明確完整的標示；

b.實際使用材料與標示之料號規(guī)格是否一致；c.所用上線之材料是否與SOP/領料表完全符合；d.材料不可混裝,不同規(guī)格﹐不同廠商須區(qū)分；e.良品與不良品是否區(qū)分放置,并標示清楚；

f.材料是否放置于相應規(guī)定的區(qū)域內；g.工具盒與廢品盒是否標示清楚及定位正確；h.所有材料是否有先進先出管制.4M之MATERIAL（材料）2010-03-29454M之MATERIAL（材料）2010-03-2914◆MACHINE<機器—儀器設備、測試治具&工具.>設備工具使用了一段時間之后,其精確度與偏差有可能會改變,因此做出以下要求,并檢查以下項目:

a.生產之前,必須加以校正；

b.使用之后,則須給予適當?shù)木S護；

c.應訂定期保養(yǎng)計劃,以確定主要設備的制程能力得以保持；

d.所使用之工具、設備是否與SOP一致.(型號、編號、數(shù)量）e.是否有保養(yǎng)記錄；

f.是否有統(tǒng)一編號及標識；

g.校驗標識是否清晰牢固,經驗周期是否過期.4M之MACHINE（機器）2010-03-2946◆MACHINE<機器—儀器設備、測試治具&工具.>設備工◆METHOD(方法)每一動作均能確實執(zhí)行S.O.P標準.

內容包括:

ａ．各機臺／生產線是否有掛所生產工單之ＳＯＰ；ｂ.員工確實執(zhí)行標準化(程序書).以達到一定的品質效果；ｃ.ＳＯＰ是正確,是否為最新版本；ｄ.是否依制程工作說明書確實進行作業(yè)；

ｅ.各領班作首件須明確標識,機種更換單須詳細填寫,且字體工整；ｆ.制程說明書臨時修改后是否有簽名和注明日期及版本.

4M之METHOD（方法）2010-03-2947◆METHOD(方法)每一動作均能確實執(zhí)行S.O.P標準.ENVIRONMENT(環(huán)境)

生產環(huán)境包括環(huán)境的溫度濕度空氣是否清潔等等,均可能影響產品的品質,為此應給予適當?shù)南拗萍肮苤?例如:我們公司裝置大量的空調,其目的就是改善環(huán)境;二樓車間裝置錫煙排放管道,其目的也是改善環(huán)境;強抓5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))等等,具體檢查項目如下:

整體環(huán)境如何?是否有做好5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))物料擺放&區(qū)域規(guī)劃是否合理(與5S規(guī)定是否一致).工作臺衛(wèi)生是否清潔.溫度,濕度是否合適.是否有不安全因素(對人身、財產)工作區(qū)域(空間)是否方便作業(yè).4M之ENVIRONMENT(環(huán)境)2010-03-2948ENVIRONMENT(環(huán)境)4M之ENVIRONMENT(生產管理三個績效指標Men×Method×Material×Machine人×方法×原料×設備

效率出品率利用率

生產效率=實際產量÷(標準產量×有效生產工時)×100%原料出品率=(實際產量×標準用料)÷實際原料耗用×100%時間利用率=(可生產工時－停產工時)÷可生產工時×100%手的速度30秒內將52張撲克牌分成4堆的速度.每堆相距30cm腳的速度1小時步行4.8KM路程2010-03-2949生產管理三個績效指標Men×Method×MatePART-15S與新生產革命2010-03-2950PART-15S與新生產革命2010-03-2919效率的基礎:5S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)2010-03-2951效率的基礎:5S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)2010-03-2920整理(SEIRI):

要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西整理的推行要領：１.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；（拉線下，配電柜下，老化架上，窗戶，）２.制定“要”和“不要”的判別基準；將不要的物品清除出工作場所；３.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；４.每日自我檢查。啟示：“整理”需要有“舍棄”的智慧！2010-03-2952整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不整頓（SEOTON）:整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地

整頓安全品質效率2010-03-2953整頓（SEOTON）:整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取整頓的推行要領1前一步整理的工作要落實；2流程布置，確定放置場所；3規(guī)定放置方法；4劃線定位；5場所、物品標識；6訂制廢棄物處理方法。2010-03-2954整頓的推行要領1前一步整理的工作要落實；2010-03-●場所