熔化爐煙氣治理方案

設計方案書DesigningPaperofPrimaryPlan項目名稱：熔化爐煙氣除塵脫硫項目項目單位：臺州市偉星集團有限公司設計單位：臺州綠野環(huán)保有限公司日期：2012年9月7日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、概述 3\o"CurrentDocument"二、設計依據(jù)、原則及目標 3\o"CurrentDocument"設計依據(jù) 3\o"CurrentDocument"設計原則 3三、設計條件...???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???.???<4\o"CurrentDocument"設計依據(jù) 4\o"CurrentDocument"設計目標 4四、除塵工藝選型及工藝概述 4系統(tǒng)流程： 錯誤！未定義書簽。工藝流程說明 錯誤！未定義書簽。\o"CurrentDocument"五、脈沖袋式除塵器簡介及技術參數(shù) 5\o"CurrentDocument"過濾原理 5清灰原理 5\o"CurrentDocument"電氣控制 5袋式除塵器技術參數(shù) 7\o"CurrentDocument"除塵器主要組成部分 8\o"CurrentDocument"六、除塵系統(tǒng)配置及參數(shù) 9\o"CurrentDocument"導流系統(tǒng)： 9\o"CurrentDocument"濾袋布置和花板： 9\o"CurrentDocument"濾袋和籠骨： 9\o"CurrentDocument"脈沖清灰系統(tǒng)： 10\o"CurrentDocument"電磁脈沖閥： 10離線閥： 錯誤！未定義書簽。\o"CurrentDocument"七、除塵系統(tǒng)設備—穩(wěn)定運行的技術措施 11\o"CurrentDocument"7.1、減少除塵器的漏風現(xiàn)象 11\o"CurrentDocument"八、除塵系統(tǒng)設備-除塵器的制造工藝指標 12\o"CurrentDocument"本體和灰斗： 12\o"CurrentDocument"鋼結構： 12主要材質表： 13\o"CurrentDocument"九、除塵器性能保證值 13\o"CurrentDocument"十、項目組織及有關技術措施 ?13\o"CurrentDocument"工程質量控制 13\o"CurrentDocument"調試 13\o"CurrentDocument"十一、售后服務 14現(xiàn)場服務： 14售后服務： 14GB9078-1996GB9078-1996GBZ1-2002GB3095-1996GB50017-2003JB/T8471-96GB12625GBJ232-82GB50305-95JB/T8532-97GB12138GBJ232-82GB50235-97DL/T5072-1997保證塵源粉塵捕集率，不影響設備生產工藝避免“風道積灰”、“風量衰減”等故障的一、概述根據(jù)國家環(huán)保對粉塵及硫化物的控制要求，現(xiàn)有熔化爐煙氣技改項目需進行除塵凈化處理，我公司對除塵脫硫工藝提出：采用氣箱脈沖袋式收塵器+風機（原有保存）+旋流式脫硫塔（原有保存）+煙囪排放，使粉塵及二氧化硫達標排放，達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（689078-1996）》一級排放標準。我司對貴公司提供的基本數(shù)據(jù)進行了認真地研究分析，編制了以下除塵項目的技改方案：二、設計依據(jù)、原則及目標設計依據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《環(huán)境空氣質量標準》《鋼結構設計規(guī)范》《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》《電氣裝置安裝工程施工技術條件》《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》《脈沖噴吹類袋式除塵器》《袋式除塵器性能測試方法》《電器裝置安裝工程施工技術條件》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《保溫油漆設計技術規(guī)定》設計原則基本原則：保證除塵設備安全可靠運行，操作及檢修。首要原則：保證系統(tǒng)長期可靠穩(wěn)定運行，發(fā)生。技術先進：設計針對本設備的特定條件，采用先進、成熟的技術。性價比：系統(tǒng)采用優(yōu)化設計，保證投資省、運行能耗低，環(huán)保效果好。系統(tǒng)運行安全、操作方便、使用壽命長。三、設計條件設計依據(jù)：處理風量：35000m3/h煙氣溫度：V200℃設計目標煙（粉）塵排放濃度：W100mg/Nm3林格曼黑度：1級四、除塵脫硫工藝系統(tǒng)流程五、r_J脈沖袋式除塵器簡介及技術參數(shù)五、r_J脈沖袋式除塵器簡介及技術參數(shù)過濾原理含塵氣體由進風口進入灰斗，經過灰斗內的導流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋□進入上箱體后，再由出風口經風機后的煙囪排出。5.2、清灰原理隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，第一個分室提升閥關閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。電氣控制清灰控制方式脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也采用定阻法。定時法即按設定好的時間程度進行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設定程序進行逐室清灰。電氣控制裝置的功能脈沖袋式除塵器采用PLC進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。操作方法開機操作檢查各電氣接線，合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。脈沖清灰脈沖清灰采用自動控制方式進行。采用定時法進行清灰。卸灰控制卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始;按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

5.4、袋式除塵器技術參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1脈沖袋式收塵器PPC64-52處理風量m3/h28000-350003外形尺寸(LXWXH)mm6100X2500X73004箱體結構設計壓力KPa±65凈氣室形式側吸式6材料Q2358最大漏風率%<39布袋除塵器總效率%>99.810排放濃度mg/m3W5011除塵器阻力Pa1500-170012過濾風速m/min1.5-1.813倉室數(shù)個514灰斗數(shù)個215布袋數(shù)量條32016每個倉室內布袋數(shù)量條6417布袋尺寸(直徑X高度)mmQ130X245018單位面積Kg/m220.7019材質覆膜濾袋20每條布袋的過濾面積m21.021總過濾面積m232022濾袋使用壽命累計運行時間>2年23持續(xù)使用溫度℃19024瞬時使用溫度℃22027清灰方式脈沖清灰28頻率的控制脈沖控制儀29脈沖閥規(guī)格2.0”30脈沖控制閥數(shù)量只531脈沖寬度ms80-150（定時或定阻）32電磁脈沖閥壽命萬次10033排灰閥形式星型卸灰閥34壓縮空氣壓力MPa0.5-0.735壓縮空氣耗量m3/閥次0.2536龍骨尺寸（直徑X高度）mmQ125X245037數(shù)量32038材質鍍鋅39頂部形式防雨40花板加工方法沖床沖孔41材質Q23542引風機原有保存43設備總重量約9600kg除塵器主要組成部分頂部欄桿。平臺及欄桿。進排氣系統(tǒng)。儀控儀表。除塵器本體。灰斗及排灰系統(tǒng)。進氣系統(tǒng)一一包括進風導流總管、導流裝置。濾袋、籠骨和花板一一濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；并且濾袋組件從花板裝入。清灰系統(tǒng)一一電磁脈沖閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)一一包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)一一裝置于除塵器灰斗上的星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)一一儲氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、截止閥等?？刂葡到y(tǒng)一一儀器儀表、主控柜組成。六、除塵系統(tǒng)配置及參數(shù)導流系統(tǒng)：我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積的利用率。含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流。合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的抖動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。濾袋布置和花板：除塵器濾袋采用縱橫布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。合理的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋抖動可能產生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。沖壓加工的花板半成品上箱體及其組件花板孔沖壓孔徑準確，與理論孔徑的偏差小于土0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm以內?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度＜1/1000,對角線長度誤差＜3巾巾，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠性。濾袋和籠骨：對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。本工程濾料選用覆膜濾袋。連續(xù)工作溫度190℃瞬態(tài)最高溫度220℃抗酸性能良好抗堿性能良好抗斷強度縱向：800N橫向：1200N布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強復合縫制，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過除塵器上箱體（凈氣室）進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在（凈氣室）進行，無須進入除塵器過濾室?；\骨材料采用優(yōu)質高線線材，使用籠骨自動化生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。脈沖清灰系統(tǒng)：除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用定時或手動功能控制啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。清灰用的噴吹管采用鍍鋅管，借助校直機進行直線度校正。清灰系統(tǒng)設置儲氣包、脈沖閥、調壓閥等，保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。電磁脈沖閥：清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5-0.7Mpa的電磁脈沖閥，DC24V、2.0”直角閥脈沖閥，膜片經久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。七、除塵系統(tǒng)設備一穩(wěn)定運行的技術措施7.1、減少除塵器的漏風現(xiàn)象除塵器在制作安裝過程中，要嚴格執(zhí)行JC/T532焊接標準進行焊接，杜絕除塵器少焊、漏焊現(xiàn)象。除塵器的卸料口采用密封性能良好的鎖風裝置。單臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在W3%范圍。7.2、壓縮氣體的供氣路線主要是：壓縮空氣一調壓閥一氣包一脈沖閥。八、除塵系統(tǒng)設備-除塵器的制造工藝指標本體和灰斗：除塵器頂部除塵器頂部設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小60°，以保證灰的自由流動?；叶纺艹惺芨郊雍奢d按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲灰量設計容量。在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有氣化板，避免了灰塵搭橋，影響排灰。鋼結構：除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規(guī)范；鋼結構的設計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。除塵器鋼結構一支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235B8.3、主要材質表:序號部件名稱材料規(guī)格1本體壁板Q235N4mm2花板Q23526mm3筋板Q235N6mm4法蘭Q23510kgf/cm25噴吹管無縫管N4mm九、除塵器性能保證值本體壽命10年，年平均運行7200h以上。在設計除塵器時根據(jù)粉塵特性及其在一定范圍內的變化，并保證除塵器的各種性能指標不降低。袋式除塵器清灰方式由單片機控制，采用離線清灰。除塵器設計正負壓為6kpa，保證在冷態(tài)起動時除塵器殼體及框架的鋼度符合國家規(guī)范，啟動時不出現(xiàn)殼體變形。袋式除塵器清灰程序、間隔、強度均可在控制柜上方便可調。十、項目組織及有關技術措施工程質量控制我公司負責做好工程質量的每一步工作，如設備材料的采購、施工、安裝調試和運行，設備的采購和交貨必須與設計所選用的性能一致。調試系統(tǒng)調試和試運行是除塵設備工程建設的重要階段和檢驗除塵設備系統(tǒng)前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環(huán)節(jié)。在單機試車的基礎上對系統(tǒng)進行全面的檢查。單機試車符合國家有關規(guī)定，安