簡易注采井口課件

JZ—30—1（2）型集成化注水井口裝置工藝技術(shù)及油田應(yīng)用情況報(bào)告大慶市誠通達(dá)中試廠一九九九年十二月七日一、產(chǎn)品認(rèn)定及推廣情況二、結(jié)構(gòu)與流程操作三、JZ—30—2和KY24.5型井口裝置性能比較四、小結(jié)五、本廠產(chǎn)品簡介—30—1（2）型集成化注水井口裝置工藝技術(shù)及油田應(yīng)用情況報(bào)告JZJZ—30—1（2）型集成化井口裝置是適用于油田注水、注聚合物的專用井口。一、產(chǎn)品認(rèn)定及推廣情況95年底通過局新產(chǎn)品認(rèn)定96年通過局產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證(2)產(chǎn)品生產(chǎn)制造按照局技術(shù)監(jiān)督處的規(guī)定執(zhí)行SY5156—93采油（氣）井口裝置總公司標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品每季度例行接受局機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站的批量抽檢，結(jié)論合格大慶市大同區(qū)誠通達(dá)油田應(yīng)用技術(shù)開發(fā)中試廠為該產(chǎn)品的研制生產(chǎn)廠，屬局內(nèi)入網(wǎng)企業(yè)，該產(chǎn)品為入網(wǎng)產(chǎn)品。大慶石油管理局成果認(rèn)定委員會認(rèn)定結(jié)論該產(chǎn)品安裝方便、操作靈活，較好地適應(yīng)了外圍油田的社會條件；該產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)可行，其降低投資效益明顯，技術(shù)資料達(dá)到認(rèn)定條件，同意通過新產(chǎn)品認(rèn)定。54根據(jù)JZ—30—1型井口推廣過程提出的工藝流程不夠清晰，作業(yè)施工坐井口鋼圈槽不易對正的具體問題，98年下半年開發(fā)了改進(jìn)型JZ—30—2型集成化井口裝置。該井口把油套水平分流改為垂直分流，使注水、套管閥門的左右關(guān)系改變?yōu)樯舷玛P(guān)系，下部連接由鋼圈密封法蘭連接改為錐體承插密封法蘭連接，得到用戶肯定。一、產(chǎn)品認(rèn)定及推廣情況二、結(jié)構(gòu)與流程操作三、JZ—30—2和KY24.5型井口裝置性能比較四、小結(jié)五、本廠產(chǎn)品簡介—30—1（2）型集成化注水井口裝置工藝技術(shù)及油田應(yīng)用情況報(bào)告JZ<一>結(jié)構(gòu)JZ—30—1型和2型井口裝置由井口分流體、內(nèi)置式截止閥、導(dǎo)壓絲堵和油管掛體組成井口油套分流主體，該主體下部和底法蘭連接、上部和250卡箍閥連接就構(gòu)成了井口裝置整體。二、結(jié)構(gòu)與流程操作<二>主要技術(shù)指標(biāo)⑴工作壓力：32MPa；⑵主通徑：65mm;⑶油管懸掛負(fù)荷：3.5×105N；⑷適用套管：∮114、∮140mm；⑸總重量：180Kg；⑹適用井別：注水注聚井<三>流程操作1、正注流程：開注水閥門關(guān)套管閥門即倒通正注流程2、反洗井流程：關(guān)注水閥門開套管閥門，在卡箍閘門上接排污放空管線并開洗井閘門，即實(shí)現(xiàn)反洗井工藝流程<三>流程操作3、正洗井流程：將水泥車泵出口連接管線接于測試洗井閘門上部，關(guān)配水間單井控制閥門，將洗井液排出管線接于來水卡箍頭。或打開套壓導(dǎo)壓絲堵，接27/8〃臨時油管外排；<四>使用過程注意事項(xiàng)1、作業(yè)過程下完油管管柱坐井口前，須將平式短接和井口座下部中心油管扣擰緊；清理干凈井口座和下法蘭錐形面涂上潤滑脂。要擰緊6條M30×180雙頭螺栓，以免生產(chǎn)過程中密封錐面滲漏，高壓水剌壞井口裝置密封部位a、洗井時要求全部開啟套管閥門，以免來水管線固體雜物，尤其焊碴，砂石積存于閥門座圈處，關(guān)閉時損壞座圈和閥芯。

b、開關(guān)內(nèi)置截止閥時,使用M17開口扳手或活動扳手,忌用管鉗。<四>使用過程注意事項(xiàng)2、井口裝置控制操作d、測井口油套壓。首先把測壓器和壓力表組裝充滿防凍油，然后到井口將測壓器絲桿上的M14×1.5絲扣擰緊到導(dǎo)壓絲堵中心螺孔中，并緊固到確認(rèn)密封，再旋轉(zhuǎn)測壓器注塞套，壓力表指針開始會隨轉(zhuǎn)隨升，當(dāng)表壓力等于井口測壓點(diǎn)壓力時，表針穩(wěn)定，取數(shù)據(jù)，取完數(shù)據(jù)后先倒轉(zhuǎn)注塞套使測壓器卸壓至零再拆下絲桿，以免防凍油漏失。<四>使用過程注意事項(xiàng)2、井口裝置控制操作井口裝置故障、原因及維修方法一覽表三、JZ—30—2和KY24.5型井口裝置性能比較JZ—30—2型井口是JZ—30—1型的改進(jìn)型，把1型的油套水平分流體改為2型的垂直分流體，從而在集成化的基礎(chǔ)上達(dá)到了工藝流程清晰和作業(yè)坐井口便利兩個生產(chǎn)實(shí)際要求。1型和2型的內(nèi)置件是通用的。下面主要比較KY24.5和JZ—30—2型：三、JZ—30—2和KY24.5型井口裝置性能比較

1、JZ—30—2型為集成化設(shè)計(jì)，而KY24.5型為標(biāo)準(zhǔn)管閥配件的工藝組合體。集成化是一體化的前提，是大幅減少密封部位（漏點(diǎn)）的前提。井口裝置處于高壓工作環(huán)境，常見的故障有：1、密封部位滲漏；2、閥門關(guān)不嚴(yán)；3、內(nèi)部油套串通。三、JZ—30—2和KY24.5型井口裝置性能比較密封部位少，滲漏故障少；250卡箍閥為閘閥,閘板為楔式，開度較小時流量曲折，水力剌壞密封接合面的可能性較大，而JZ—30井口的內(nèi)置閥為截止閥，水體總是沿閥頭和座圈構(gòu)成的環(huán)面出流，水力分散，局部剌壞的可能性較小，且內(nèi)置件結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低更換方便等特點(diǎn)都是卡箍閥所不具備的。卡箍閥的外設(shè)件易丟損也是一個問題。KY24.5的油管掛是靠頂絲壓實(shí)在大四通的錐面上的，且為銅基密封，油套串通的概率要高一些。

2、測壓原理不同、測壓誤差不同JZ-30-2井口自備的油套壓測試裝置誤差不大于0.05MPa，界限清楚，而近年與KY24.5井口配套的地面設(shè)計(jì)采用92-9型測壓裝置、現(xiàn)場評價(jià)是三個人取出三個數(shù)據(jù)。JZ-30-2型測壓誤差產(chǎn)生于隔液導(dǎo)壓膠套的抗形變應(yīng)力，由于該應(yīng)力很小，故因起的誤差也很小。92—9型測壓原理為二級活塞式，活塞截面積S1、S2的差異、活塞側(cè)面密封環(huán)的永久形變造成的f1、f2的差值可以列出誤差關(guān)系式如下：ΔP＝|P1-P2|＝|（f1-f2）/S|P1P2f1f2SSP1P22、測壓原理不同、測壓誤差不同

2、測壓原理不同、測壓誤差不同3、JZ-30-2型井口低，方便測試，測試防噴管的安裝高度比KY24.5低近1米。一、產(chǎn)品認(rèn)定及推廣情況二、結(jié)構(gòu)與流程操作三、JZ—30—2和KY24.5型井口裝置性能比較四、小結(jié)五、本廠產(chǎn)品簡介—30—1（2）型集成化注水井口裝置工藝技術(shù)及油田應(yīng)用情況報(bào)告JZ1、和KY—24.5井口比較，JZ—30—2具有以下四項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：1）材料消耗降低率：＞60%2）投資費(fèi)用降低率：＞25%；3）密封點(diǎn)項(xiàng)減少率：＞50%；4）零配總成件減少率：＞40%；四、小結(jié)適應(yīng)注水和注聚合物的現(xiàn)場工藝技術(shù)要求，對注聚不產(chǎn)生降粘作用。研究院采收率室對中2-P14井口前后的粘度測試數(shù)據(jù)可以說明這一點(diǎn)。2四、小結(jié)四、小結(jié)3井口主體集成度高，高度、重量、組裝方式均出現(xiàn)了較大變化，裝置動靜密封部位大幅度減少，現(xiàn)場維護(hù)維修方便；裝置標(biāo)準(zhǔn)化成度高。總成件的外連接部位均為油田現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)測試均可按原施工程序，使用原標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行施工；4四、小結(jié)5壓力測試技術(shù)獨(dú)特，壓力傳遞誤差小，使用方便；井口整體防盜防損壞，井口上部卡箍閥有兩種配套，一種用普通帶手輪卡箍閥，一種為不帶手輪制套的防盜卡箍閥供用戶選用。6四、小結(jié)存在的問題要在不斷提高工藝設(shè)計(jì)和制造技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低成本和售價(jià)。井口內(nèi)置件的維修更換需要泄壓；一、產(chǎn)品認(rèn)定及推廣情況二、結(jié)構(gòu)與流程操作三、JZ—30—2和KY24.5型井口裝置性能比較四、小結(jié)五、本廠產(chǎn)品簡介