開關(guān)柜二次行線作業(yè)指導(dǎo)書

目的為規(guī)范開關(guān)柜二次行線作業(yè)方法，使操作者有據(jù)可依，使操作過程規(guī)范，減少操作失誤，特編制本文件。范圍本行線作業(yè)指導(dǎo)書適用于戶內(nèi)高、低壓開關(guān)柜(以下簡稱設(shè)備)的二次行線。職責(zé)生產(chǎn)部門二次行線作業(yè)人員負責(zé)按照此指導(dǎo)書要求進行二次行線作業(yè)，質(zhì)檢部門按照此指導(dǎo)書要求進行檢驗。實施過程和要求4.1材料4.1.1絕緣導(dǎo)線4.1.1.1絕緣電壓:應(yīng)不低于設(shè)備的額定絕緣電壓。4.1.1.2導(dǎo)線截面積:一般二次線路為1.0～2.5mm2;弱電線路為1.0mm2及以下。4.1.1.3導(dǎo)線顏色:一般導(dǎo)線為黑色,PE線為黃、綠間隔(全長)。4.1.1.4規(guī)格:一般為多股銅芯塑料絕緣導(dǎo)線。4.1.1.5注:如產(chǎn)品制造規(guī)范接線圖(接線表)中已規(guī)定了絕緣導(dǎo)線的規(guī)、截面積、顏色時,施工應(yīng)按規(guī)定選用。4.1.2鍍銀銅冷壓導(dǎo)線端頭鍍銀銅冷壓導(dǎo)線端頭的技術(shù)應(yīng)符合JB/T2436.1-92導(dǎo)線用銅壓接頭第一部分:0.5～6MM2導(dǎo)線用電纜接頭。常用銅冷導(dǎo)線接頭的形狀如圖1。4.1.3行線槽根據(jù)線束的大小選擇PXC型行線槽,行線槽的材料一般為阻燃型(至少應(yīng)為自熄型)ABS塑料,行線槽的規(guī)格尺寸見圖2及表1。圖1常用的冷壓導(dǎo)線端頭圖2線槽表1行線槽尺寸(㎜)尺寸尺寸系列H20.25.35.50.80B15.20.25.35.50.80.100.1404.1.4捆扎材料捆扎材料可用綿綸線,單芯塑料絕緣鐵芯線、尼龍扎帶,推薦采用尼龍扎帶。尼龍扎帶的形狀如圖3,尼龍扎帶的長度有50、80及180㎜若干種。圖3尼龍扎帶4.1.5異型塑料管異型塑料管的材料為聚氯乙烯,一般為白或黃色,其規(guī)格尺寸見表2。圖形規(guī)格尺寸備注公稱尺寸D23.56.43.5異性聚氯乙烯套管標注示列中,3.5系指公稱尺寸D作線端標記用D13.55.69H4.25.711.54.1.6焊接材料在二次行線中,個別端頭允許焊接,焊接為松香焊錫絲,焊劑為中性焊劑(松香的酒精溶液),不允許使用氯化鋅酸性或其它堿性焊劑。4.1.7其他行線輔件見表3表3其它常用行線輔件序號名稱示意圖使用說明1塑料夾適應(yīng)直徑為12.16.20.25㎜的線束固定2纏繞帶適應(yīng)對直徑為5.10.15.22.25㎜的線束的保護3固定座適用于直徑為10、15.、20㎜的線束的固定4波紋管直徑為10、13、16、23、29、36㎜,適用于對相應(yīng)線束的保護5自粘吸盤規(guī)格為15×20,20×20,30×30,38×38㎜2,有強力膠可貼于機柜內(nèi),與捆扎帶配合用于固定導(dǎo)線線束6單螺栓固定夾適用于直徑為5、8、10、16、20、24、30㎜的線束固定7護線齒條適用于板厚為1、2、3㎜的開孔的導(dǎo)線線束的保護8熱縮管內(nèi)徑為1.2,1.6,2.2,3.2,4.8,9.6,12,35,40,50,60,70㎜套入導(dǎo)線后加熱而收縮,起保護與標志作用,熱縮管收縮率為50%4.2工具2M鋼卷尺端頭冷壓鉗剝線鉗電工鉗扁嘴鉗尖嘴鉗剪刀M3～M6深孔套管扳子螺絲刀電烙鐵(100W～150W)工具箱4.3項目4.3.1項目代號4.3.1.1開關(guān)柜中安裝的各種設(shè)備、電器元件、接線端子應(yīng)按照電氣接線圖或接線表的要求安裝或粘貼該元件項目代號的標簽,項目代號應(yīng)符合GB5094-85電氣技術(shù)中的項目代號(IEC750-1983)的規(guī)定。4.3.1.2標簽可以是金屬的,塑料的或不干膠紙制作的,制作方法可以是手工制作,最好用機器制作。4.3.1.3標簽的安裝(粘貼)位置,一般應(yīng)放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。項目代號的幾種表示方法見圖44.3.1.4注:在A)和B)圖橫線上部”+A,”為項目的位置代號,橫線下部”-PV”為項目的文字、數(shù)字代號.有時為了簡化,”+””-“符號可以省略,單圖C)中的”+”.”+”符號不可省略。4.3.2絕緣導(dǎo)線標記(標號)4.3.2.1絕緣導(dǎo)線標記目的,是用來識別導(dǎo)線所連接的電路及相應(yīng)的端子,以便電器設(shè)備運行,維護及測試。4.3.2.2絕緣導(dǎo)線的標記必須按照電氣接線圖或接線表的要求制作,標記發(fā)法應(yīng)符合GB4884-85絕緣導(dǎo)線的標記(IEC391)的規(guī)定。4.3.2.3制作發(fā)法絕緣導(dǎo)線標記一般用異性塑料管打印機或電腦套管印號機上印號,標記制作好后字跡應(yīng)清晰,不易脫落和褪色。4.3.3從屬遠端標記從屬遠端標記,見圖5A)，從屬本端標記,見圖5B)，從屬兩端標記,見圖5C)4.3.4標記在絕緣導(dǎo)線上的放置位置,見圖6。圖6橫放時自左至右,豎放自下至上。4.4工藝準備認真讀圖(制造規(guī)范.接線圖或接線表)4.4.1按圖領(lǐng)用二次電器元件,接線端子等。4.4.2按4.1的要求領(lǐng)用二次行線用的材料。4.4.3按圖樣要求安裝二次電器元件及接線端子等。4.4.4按4.3.1的要求安裝或粘貼設(shè)備,元件及接線端子的項目代號,并符合接線圖或接線表的要求。4.4.5按4.3.2的要求制作絕緣導(dǎo)線的標記。4.4.6對于適合做預(yù)制線束的開關(guān)柜,應(yīng)選擇或制作合適的線束預(yù)制摸板。4.5行線工藝4.5.1行線的基本要求4.5.1.1導(dǎo)線及線束應(yīng)排列均勻,合理,做到橫平,豎直,整齊美觀。4.5.1.2導(dǎo)線不允許承受應(yīng)力,以免影響導(dǎo)線的正常運行,在線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過渡。4.5.1.3線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。4.5.1.4禁止使用焊接或膠接的方式加長導(dǎo)線。4.5.1.5穿越金屬板的導(dǎo)線或線束,應(yīng)有塑料護齒條或絕緣護套以保護導(dǎo)線。4.5.1.6導(dǎo)線及線束不應(yīng)緊貼金屬板,金屬構(gòu)件或裸母線敷設(shè),應(yīng)在導(dǎo)線及線束下墊絕緣墊或套絕緣套管。4.5.1.7每個線束都應(yīng)捆扎固定應(yīng)不因元氣件的操作產(chǎn)生位移及晃動。4.5.2行線方式4.5.2.1嵌入式把線束嵌入PXC型或軟肋型塑料槽內(nèi),走線槽可以用底部的不干膠膜固定或用螺釘固定在開關(guān)柜上,槽內(nèi)線束可以捆扎,也可以不捆扎,但應(yīng)排放整齊。為了便于散熱及方便檢修,槽內(nèi)線束一般不要超過50根導(dǎo)線。4.5.2.2固定式將方形.長方形或圓形線束均勻,整齊地固定在塑料線夾.自粘塑料吸盤上或固定在金屬條架(金屬條架用塑料帶包扎一層)上。4.5.2.3預(yù)制式在成批生產(chǎn)的條件下,如大量相同的抽屜的二次接線,可以在預(yù)制摸板(或樣品)上預(yù)制線束。然后再放在設(shè)備上安裝,整理及固定,這樣可大量節(jié)省導(dǎo)線,提高功效。降低勞動強度,提高經(jīng)濟效益。4.5.3線束制作4.5.3.1線束可以制成方型,長方形或圓形,推薦采用圓形線束,線束捆扎的距離,視線束大小頂為100～200㎜。4.5.3.2線束及導(dǎo)線的排列應(yīng)符合4.5.1的要求。4.5.3.3線束的捆扎應(yīng)挺直,不得有明顯的扭曲與導(dǎo)線交叉,見圖8。圖84.5.3.4線束內(nèi)彎曲半徑應(yīng)大于線束直徑的2倍,如圖9。圖94.5.3.5在有可能移動及彎曲的線束,如跨門的線束,必須用多股銅芯絕緣導(dǎo)線,線束處塑料波紋管或纏繞帶,并且要留有足夠長的余量,同時應(yīng)在線束的兩端加以固定,以免因移動或彎曲時產(chǎn)生的應(yīng)力而損壞導(dǎo)線,見圖10。圖104.5.3.6分支線束至繼電器的分支線束,一律按水平居中向兩側(cè)分開的方向行走,到繼電器接線形式力求一致,見圖11。圖11至單排儀表的分支線的行線方式,見圖12、圖13、圖14。至雙排儀表的分支線束方式,見圖15。至按扭.信號燈等組件的分支線束的行線方式,見圖16、圖17、圖18。圖184.5.4至接線端子排處的導(dǎo)線分列導(dǎo)線分列是指導(dǎo)線由線束引出有次序地接向端子。4.5.4．1單層分列當接線端子數(shù)量不多,可采用單層分列,為了使導(dǎo)線分列整齊美觀,一般課可從終端端子開始,自左至右(或自右至左).導(dǎo)線按端子的順序水平排列。4.5.4.2多層分列a)在空間比較小的條件下,又有很多的導(dǎo)線與端子連接時,應(yīng)采用多層分列.如圖19所示,在端子附近的導(dǎo)線束分為三層,第1層的4根導(dǎo)線連接1～4號端子,第2層的導(dǎo)線連接5～8號端子,第3層的導(dǎo)線連接9～12號端子。b)圖20所示,為三層線束與按三排端子的分列,線束中的上層導(dǎo)線連接上一排端子,如圖20A),或連接左邊的端子,如圖20B),中間層的連接中間的端子,下層的導(dǎo)線連接下面的端子,或連接右邊的端子。圖19在端子板附近導(dǎo)線分列成三層1-編號牌:2-綁帶:3-線夾或抱箍:4-絕緣層:5-空白端子:6-端子扳條:7-組合端子板:8-配電盤(屏)4.5.4.3扇形分列在不復(fù)雜的單層或雙層行線時,采用扇形分列法,這種分列法外形整齊,接線簡單,圖21A)為單層的扇形分列,21B)為雙層扇形分列。4.6導(dǎo)線端頭的加工與連接導(dǎo)線端頭加工的好壞是保證接線連接可靠和電路正常運行的關(guān)鍵。導(dǎo)線端頭及連接處不允許有氧化層及任何污染物。4.6.1斷線應(yīng)用斷線機斷線，并嚴格按斷線機操作程序進行，若無斷線機則按4.6.2操作。4.6.2在用剝線鉗剝除絕緣層時,剝線鉗的刀口應(yīng)與導(dǎo)線線徑相一致,不應(yīng)損壞導(dǎo)線線芯。4.6.3除必須用錫焊的導(dǎo)線端頭外,其他所有與元器件端子采用螺釘連接的導(dǎo)線端頭,一律采用鍍銀冷壓導(dǎo)線端頭(冷壓端頭的形式見圖1),冷壓端頭應(yīng)采用專用冷壓鉛壓接。4.6.4冷壓端頭接好后應(yīng)諑一檢查,外形應(yīng)端正,壓接不得不得過松或過緊.壓接不合格端頭見圖22,故障原因及解決辦法見表4,冷壓端頭與導(dǎo)線承受的拉力負荷不小于表5規(guī)定的數(shù)值。圖22不合格的冷壓連接點表4冷壓故障故障原因解決發(fā)法壓力不足小規(guī)格連接線片用小規(guī)鉗口冷壓選擇合適接線片和鉗口壓力過大大規(guī)格連接線片用小規(guī)鉗口冷壓部分導(dǎo)線未插入多股導(dǎo)線未擰緊擰頭處理導(dǎo)線插入不足導(dǎo)線未全部穿入應(yīng)全部穿入后再冷壓導(dǎo)線露出太多剝除絕緣曾部分太長應(yīng)控制剝頭尺寸壓痕偏心接線片放置在鉗口的位置不對應(yīng)控制接線片放置位置表5序號端頭規(guī)格與端頭配合的導(dǎo)線截面積mm2拉力負荷值N10.50.57521.00.751201.016031.51.522042.52.53204.6.5采用螺釘,螺母固定導(dǎo)線端頭時,應(yīng)采取防松措施,如果只使用一只螺母緊固導(dǎo)線端頭時,應(yīng)在螺母下面加一個彈簧墊圈,若不使用彈簧墊圈時,應(yīng)使用兩只螺母瑣緊,螺母擰緊后螺母應(yīng)高出螺母2～5扣。4.6.6螺母壓緊絕緣導(dǎo)線或冷壓端頭后,螺母或墊圈至導(dǎo)線絕緣層(或?qū)Ь€標志套管)之間的距離應(yīng)大于1㎜,不允許將導(dǎo)線絕緣層(或?qū)Ь€標志套管)壓在螺母或墊圈下面。4.6.7在一般的元器件接線端子上,連接導(dǎo)線的根數(shù)不超過兩根,對測量儀表,分流器,電阻器及變阻器等小型元器件的接線端子應(yīng)盡量只與一根導(dǎo)線連接。一個接線端子上若連接兩根或三根導(dǎo)線時,應(yīng)采取措施,并在每根導(dǎo)線之間加一個平墊圈,如圖23。圖234.6.8絕緣導(dǎo)線及線束禁止敷設(shè)在電阻器等發(fā)熱元件上,兩則必須保持40㎜以上距離,當絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱的電阻器連線時,應(yīng)將絕緣導(dǎo)線靠近接頭處剝?nèi)?0㎜左右長度的絕緣層,然后在線芯上套上小瓷管,以免將導(dǎo)線絕緣層燒壞。4.6.9二次絕緣導(dǎo)線在與母線連接時,應(yīng)禁止將二次絕緣導(dǎo)線端頭固定在母線連接螺釘上,而應(yīng)在母線上鉆一個不小于￠4的螺釘孔,再用螺釘將導(dǎo)線單獨固定在母線上。4.6.10接至電器元件端子及端子上的連接導(dǎo)線,應(yīng)留有足夠的余量,并彎曲成有規(guī)則的曲線,大小,方向應(yīng)保持一致,力求美觀,整齊,接線端頭的長短.走向,布線應(yīng)當方便維護與檢查。4.7二次線作業(yè)完工后應(yīng)對照此工藝要求進行自檢，并填寫《裝配流