2021年模具開題報告

2021年模具開題報告2021年模具開題報告11、畢業(yè)設計（論文）題目背景、研究意義及國內外相關研究情況課題研究背景和意義塑料注射模具的設計是在當今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設計技能是機械設計工程師的基本要求之一。通過塑料制品的注塑模具設計，能夠熟悉和掌握塑料制品設計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結構特點，選擇適當?shù)哪＞呓Y構，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設計，應能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設計和繪圖。通過設計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結構設計等方面進行經(jīng)濟技術分析。國內外研究情況目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預計到20—年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一?！睋?jù)相關研究部門調查得知，歐洲模具設計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內的模具整體價格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施本課題研究的主要內容：分析塑料的材料、形狀、結構對注塑成型的影響。進行模具的結構設計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。完成有關成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。生產(chǎn)批量10萬件。完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。擬采用的研究方案及方法：根據(jù)產(chǎn)品內部結構比較簡單外部結構比較單一，抽芯機構比較難的特點，為提高生產(chǎn)效率，模具結構采用一模兩腔。方案一：采用活動鑲塊和斜導柱進行側抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點澆口；方案二：采用哈佛塊，斜導柱進行側抽芯，澆注系統(tǒng)選用側澆口；綜上比較，選擇第二種方法比較合適。課題研究的重點及難點，前期已開展工作重點及難點：本模具設計的塑料件形狀結構較單一，其重點是設計出結構合理的抽芯機構，本課題的一個難點是考慮生產(chǎn)效率和成本設計一模多腔的行腔結構。3.2前期已開展工作：已初步查閱了資料，對注塑模具設計的流程有了一定的了解；已對保險座的結構有了初步的了解，并繪制了CAD;4、完成本課題的工作方案及進度計劃第1周一一查閱和收集資料，初步了解課題;第2-3周一一保險座的結構分析與繪制，初步計劃設計方案，完成開題報告；第4-6周一一尺寸計算；第7-9周一一具體結構和模具零件的繪制，翻譯外文文獻；第10-11周一一完成中期報告；第12-14周一一繪制零件圖及裝配圖；第15-17周一一對所有圖紙進行校核，編寫設計說明書，撰寫畢業(yè)論文；第18周一一畢業(yè)答辯。2021年模具開題報告2一、選題的目的與意義塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20_年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGII、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC一Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)yCAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場走勢的變化。三、課題關鍵問題及難點.明確塑件設計要求仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。3、模具結構設計.塑件成型位置及分型面選擇；.模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；.模具工作零件的結構設計;.頂出機構設計;.拉料桿的形式選擇；.排氣方式設計。4、模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。5、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。四、課題研究進程規(guī)劃1、支座三維模型的設計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。2、分型面的設計：根據(jù)盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。五、參考文獻：1、張維合編著，注塑模具設計實用教程［M］，化學工業(yè)出版社，20__。92、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計［M］，機械工業(yè)出版社，20__。43、屈華昌。塑料成型工藝與模具設計。北京：機械工業(yè)出版社，1996，1—34、劉際澤。塑料制品內與模具設計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20__，45、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994, （9）：47—536、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制［J］。工程塑料應用，20__，29（9）：41—427、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學出版社，1997，4—88、刑海濤。精品模具申城展風采高水平設備薈萃上海［J］。機械工人/冷加工，20__，（4）：19、楊洪旗。模具設計與CAD技術［J］。CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20__，（4）：162021年模具開題報告3壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過程和模具的設計過程。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學技術發(fā)展的主要原因。當一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發(fā)展?？诜肺荨福┭芯砍晒τ糜诠I(yè)生產(chǎn)的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克JosetPolak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領域內有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。鑄工藝與設備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術和計算機技術加速用于壓鑄工藝與設備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現(xiàn)，標志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗操作轉變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質量，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關工藝參數(shù)的基礎。所以說，能否順利進行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的制造質量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點，在工業(yè)技術快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經(jīng)濟價值。近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機遇，其應用前景十分廣闊。中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質還有待提高，技術開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。三，壓鑄模概述在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關系。所以，金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預計產(chǎn)生的結構和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構特點。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。同時由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后，其修改的余地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細致，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達到最經(jīng)濟的設計目標。二、研究方案及預期結果具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置，分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結構組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側澆注系統(tǒng)設計總體布置方案：壓鑄件的.結構特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統(tǒng)的設置等。其中內澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質量的重要因素方式的選擇件側凹凸面部位的處置主要零件的結構和尺寸：型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結構件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇金作為一種壓鑄用的金屬材料力學性能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處于水平位置。它的壓室結構簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不致自動流入型腔，澆口宜設在壓室上部。全部處于動模內此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)的合理化。六、參考文獻［1］殷國富壓鑄模具設計師手冊［M］機械工業(yè)出版社20—［2］袁曉光等壓鑄技術的研究現(xiàn)狀及進展.J］鑄造20__［3］宋飛才我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.J］特種鑄造及有色合金20__［4］黃勇壓鑄模具簡明設計手冊［M］化學工業(yè)出版社20__［7］許洪斌，陳元芳壓鑄成型工藝及模具［M］化學工業(yè)出版社20__［8］駱相生，許琳金屬壓鑄工藝與模具設計［M］清華大學出版社20__2021年模具開題報告4開題報告，就是當課題方向確定之后，課題負責人在調查研究的基礎上撰寫的報請上級批準的選題計劃。它主要說明這個課題應該進行研究，自己有條件進行研究以及準備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設計。開題報告是提高選題質量和水平的重要環(huán)節(jié)。開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質性內容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導，通過模具畢業(yè)設計的開題報告為例來分析下開題報告應該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：第一：文獻綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設計的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內外的發(fā)展狀況，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時候會把這部分內容叫做課題的和背景，而把文獻綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設計的一部分內容。第二：模具畢業(yè)設計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的設計，主要研究什么內容以及解決現(xiàn)實中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點。第三：產(chǎn)生的預期的效果，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內容，而完成這些內容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。第四：畢業(yè)設計的進度。就是把你畢業(yè)設計完成的進度做個進度安排。下面給大家舉個實例。第1-4周：畢業(yè)實習第5-6周：查找資料第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱第8周：根據(jù)論文題目進一步查找資料。第9周：進行工藝計算第10-12周：完成整個總裝圖設計。交給老師審閱。第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。第14周：模具零件尺寸圖。第15周：編寫設計說明書。第16周：完善圖紙和設計說明書，然后交給老師。第五：參考文獻。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個學校要求格式不一樣，嚴格按照自己學校的格式即可。附件下載：《》2021年模具開題報告5題目：門鎖螺母板沖模設計一、選題的依據(jù)及意義在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點?，F(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比喻為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結構形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎工藝裝備，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復雜、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品；如果不能及時供應模具，就會影響生產(chǎn)的發(fā)展；如果模具精度低則產(chǎn)品質量差；在目前經(jīng)濟狀況的形式下，更多的人員研究模具設計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應，還應注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務，盡快縮短技術、管理、工裝水平與國際水準的差距。并且此題目能將我們四年所學的專業(yè)基礎課：如機械制圖、AUTOCAD、機械制造基礎、機械設計基礎：專業(yè)課：如數(shù)控編程、CAD/CAM、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應用。能夠較全面的檢查我們所學的知識。在整體設計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨立思考和分析能力，彌補以往沒學到的知識，擴展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎。二、國內外相關研究簡介在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎的機械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會預測，21世紀機械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的重要工業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是模具的技術，模具技術又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術密集型產(chǎn)品，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進制造技術和設備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟效益。美國是世界上超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領先國家，早在20世紀80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產(chǎn)值達64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當年模具總產(chǎn)值僅有106日元，到1998年總產(chǎn)值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內增加了460倍，這也是日本經(jīng)濟能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟繁榮和經(jīng)濟蕭條時代都不可或缺。經(jīng)濟發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上，而經(jīng)濟發(fā)展滯緩期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想法設法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，國內外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。目前，世界模具時常仍供不應求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”，在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。國內的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內設計制造的部分汽車覆蓋件模、空調器散熱片級進模、電機定轉子雙回轉疊片高精度硬質合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率有待提高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復雜和長壽命模具上，一方面技術差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內的需求，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應社會主義工業(yè)化建設對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位做模具基礎、研發(fā)和推廣工作，是至關重要的。三、本課題研究內容3.1本課題研究的主要內容包括以下幾個方面：（1）分析門鎖螺母板沖模具設計參數(shù)和設計技術要求，查閱文獻資料，開展調查研究。（2）熟悉運用相關手冊、標準、圖表等技術資料（3）對沖壓模具的結構設計及主要零件的選擇。（4）分析設計產(chǎn)品工藝方案，制定畢業(yè)設計題目設計方案，進行方案比較，優(yōu)化設計方案，撰寫開題報告。（5）用AUTO-CAD軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。（6）選擇壓力機的標準型號或校驗已選壓力機。研究難點包括以下幾個方面：（1）對門鎖螺母進行結構的分析。（2）對沖壓模具的總體結構的分析及有關數(shù)據(jù)的計算。課題研究的關鍵技術：（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應用。（2）根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結構等，決定卸料方式。四、本課題研究方法.認真閱讀設計任務書，明確設計要求、工作條件、內容和步驟；通過閱讀有關資料、圖紙、參觀實物和模型，了解設計對象；準備好設計需要的圖書、資料和用具；擬定設計計劃等。.對門鎖螺母進行尺寸、結構分析及沖壓模的設計1）沖壓變形分析，對沖壓件的結構分析。2）計算模具尺寸。3）沖壓模的結構設計。4）選擇主要的沖壓零部件。.對沖壓件進行排樣設計.繪制工程圖紙1）圖紙幅面要求。2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。.撰寫相關設計說明書五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度查閱文獻，了解CAD/CAE/CAM的相關理論知識并熟練操作；熟悉并應用有關手冊、標準、圖標等技術資料；提高識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。1為實現(xiàn)論文開始準備，確定好論文思路，列出提綱1周2查閱文獻、撰寫開題報告2周3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周4模具總體結構設計，初步繪制裝配草圖2周5正式繪制裝配圖和相關零件圖3周6撰寫設計說明書2周7完成論文終稿2周六、參考文獻[1]林乘全，胡紹平.沖壓模具課程設計指導與范例化學工業(yè)出版社，20__.3,第一版[2]鐘翔山.沖壓模具設計實例精選化學工業(yè)出版社，20__.1,第一版[3]楊占堯.沖壓模具圖冊高等教育出版社，20__.07,第一版[4]王新華，陳登.簡明沖模設計手冊機械工業(yè)出版社，20__.9,第一版[5]熊志卿.沖壓工藝與模具設計高等教育出版社，20__.6,第一版[6]何永熹，武充沛.幾何精度規(guī)范學北京理工大學出版社，20__,8,第二[7]盧險風.沖壓工藝及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1999[8]王孝培.沖壓手冊.修訂版.北京：機械出版社，1990[9]李碩本.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1982[10]丁松聚.冷沖模設計.北京：機械工業(yè)出版社，20__[11]萬戰(zhàn)勝著，《沖壓工藝及模具設計》，北京中國鐵道出版社，1995年[12]肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1982[13]齊衛(wèi)東.簡明沖壓模具設計手冊.北京理工大學出版社，20__[14]陳劍鶴.模具設計基礎.北京，機械工業(yè)出版社，20__[15]劉靖巖.模具設計與制造.北京，中國輕工業(yè)出版社，20__.9[16]周本凱.冷沖壓模具設計精要.北京：化學工業(yè)出版社，20__.9[17]成百輛.沖壓工藝與模具結構.北京：電子工業(yè)出版社，20__.9[18]周本凱.沖壓模具設計實踐.北京：化學工業(yè)出版社，20__.1.第二版2021年模具開題報告6沖壓模具設計開題報告題目：院系:專業(yè):學生:學號：指導老師：畢業(yè)設計開題報告沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設計三峽大學機械與材料學院機械設計制造及其自動化三峽大學機械與材料學院沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設計開題報告一、課題的課題于生產(chǎn)實際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結構設計。課題涉及知識面較廣，且設計要求較高，對學生的設計能力，特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內容包括機械工程學科的力學，材料學，機械原理，機械設計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學生規(guī)范性設計的能力。使學生能得到全面的鍛煉。課題要求學生具備較強的機構設計能力和創(chuàng)新能力，對學生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機械設計類課題，涉及機械知識全面，與工程機械專業(yè)方向結合緊密。二、選題的現(xiàn)實意義和理論意義沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以又稱板料沖壓。沖壓加工的特點如下：.借助壓力機的壓力，利用模具能獲得壁薄、質量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工；.沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；.沖壓加工是少、無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工，材料利用率高，達85%以上；.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批大量生產(chǎn)；（5.）操作簡單，便于組織生產(chǎn)和管理。沖壓加工的缺點是模具制造的周期長，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機械壓力機，由于滑塊往復運動快，大量手工操作，勞動強度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術措施來保證。沖壓加工的應用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機、農業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。三、國內外的研究現(xiàn)狀及分析據(jù)統(tǒng)計，20__年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機、農用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內專家預計，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場一汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國沖壓行業(yè)已迎來了一個快速發(fā)展機遇期，但能否抓住機遇獲得新的更快的發(fā)展，前進的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。（1）機械化、自動化程度低美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機，日本國內250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的5?10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，設備投資大，國內難以起步。（2）生產(chǎn)集中度低許多汽車集團大而全，形成封閉內部配套，導致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復建設，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅板、超寬板（1650mm以上）等都依賴進口。（4）科技成果轉化慢先進工藝推廣慢在我國，許多沖壓新技術起步并不晚，有些還達到了國際先進水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉化、推廣速度慢。技術開發(fā)費用投入少，導致企業(yè)對先進技術的掌握應用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術，對下一代輕量化汽車結構和用材所需的成形技術缺少研究與技術儲備。（5）大、精模具依賴進口當前，沖壓模具的材料、設計、制作均滿足不了國內汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為40%?45%，而國際上一般在70%左右。（6）專業(yè)人才缺乏業(yè)內掌握先進設計分析技術和數(shù)字化技術的高素質人才遠遠不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進行工程設計，掌握設計權、投資權，我方?jīng)_壓技術人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進的步伐?？茖W技術的迅猛發(fā)展，尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢下，對沖壓加工乃至整個塑性加工業(yè)等都提出了嚴重的挑戰(zhàn)。減輕重量，節(jié)省材料，降低能耗，開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個極其重要的課題。不可否認在金屬加工中，沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一，其具有自己獨特的優(yōu)勢與特點。面對嚴重挑戰(zhàn)，沖壓加工正以新的姿態(tài)，向鑄造、鍛壓、焊接和機械加工等領域開拓，已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時代特點的產(chǎn)品，展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。例如沖壓發(fā)動機殼體、沖壓搖臂、沖壓搖臂座、沖壓排氣管、沖壓焊接成形的離心泵、沖壓托架、沖壓焊接成形的汽車后轎殼、沖壓離合器殼體、沖壓變速箱殼體、沖壓皮帶輪等等，所有這些不僅一改過去工件由鑄造、焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表，許多沖壓件的精度也毫不遜色于機械加工的產(chǎn)品，其結構合理性甚至要超過某些機械加工產(chǎn)品，尤其是其生產(chǎn)率又遠非機械加工所能比擬。而復合沖壓、微細沖壓、智能化沖壓、綠色沖壓等高新技術又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領域，可以說沖壓加工不論從深度，還是從廣度上都大有作為，前景美好。四、設計的目的、要求和規(guī)劃1、設計的目的總結和鞏固基礎技術課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實際問題；通過設計使學生獲得課堂講授不易掌握的沖模結構知識；培養(yǎng)學生的設計、計算和繪圖能力，培養(yǎng)學生獨立解決沖壓范圍內工程問題的能力。2、設計的要求1）鞏固和擴大本課程所學的理論知識。2）綜合運用本課程和其它課程的知識，能夠設計一般沖壓零件的工藝過程和模具。3）進一步提高設計、計算和繪圖能力，熟悉工程計算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到：字體端正，圖面整潔。通過編寫計算說明書，提高總結技術問題與編寫報告的能力。4）熟悉使用機械零件手冊、沖壓設計資料（如《模具設計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結構圖冊》）、技術規(guī)范、國家標準（如《冷沖模國家標準》）以及其它技術資料。5）樹立正確的設計思想，設計必須從實際出發(fā)，在設計中培養(yǎng)學生認真踏實的工作態(tài)度和工作作風。3、設計的工作規(guī)劃應充分研究設計任務書，了解產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。1）醞釀沖壓模具設計安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖;2）通過工序安排計算及《沖壓模具結構圖冊》等技術資料，驗證各步的沖壓模具設計方案是否可行，構畫該道工序的模具結構草圖。3）構畫其它模具的結構草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。4）沖壓工序安排方案經(jīng)指導教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務書”上的要求進行課程設計。2021年模具開題報告7課題名稱：盒蓋注塑模設計專業(yè)：機械設計制造及其自動化班級：姓名：學號：指導老師：完成時間：20__年4月5日一、選題的目的與意義 2二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2三、課題關鍵問題及難點 2四、課題研究進程規(guī)劃 3五、參考文獻 4一、選題的目的與意義塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20—年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGII、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實現(xiàn)yCAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了中國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場走勢的變化。三、課題關鍵問題及難點.明確塑件設計要求仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。3、模具結構設計.塑件成型位置及分型面選擇；.模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；.模具工作零件的結構設計；.頂出機構設計;.拉料桿的形式選擇；.排氣方式設計。4、模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。5、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。四、課題研究進程規(guī)劃1、支座三維模型的設計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。2、分型面的設計:根據(jù)盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。五、參考文獻：.張維合編著，注塑模具設計實用教程[M],化學工業(yè)出版社，20__.9.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[M],機械工業(yè)出版社，20__.4.屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社，1996,1-3.劉際澤.塑料制品內與模具設計提案.北京：中國輕工業(yè)出版社，20__,4.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994,(9):47-53.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[J].工程塑料應用，20__,29(9):41-42.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學出版社，1997,4-8.刑海濤.精品模具申城展風采高水平設備薈萃上海[J].機械工人/冷加工，20__,(4):1.楊洪旗.模具設計與CAD技術[J].CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20__,(4):162021年模具開題報告8一、選題依據(jù)及意義本課題為注塑模具設計，模具作為一種高附加值和技術密集型產(chǎn)品，其技術水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應用，如AutoCad等，以及相關軟件的應用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、農業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加