旋壓安全操作規(guī)程3篇

旋壓安全操作規(guī)程3篇名目第1篇旋壓機(jī)安全操作規(guī)程第2篇摩擦螺旋壓力機(jī)安全操作規(guī)程第3篇旋壓機(jī):安全操作規(guī)程

【第1篇】摩擦螺旋壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一:工作前

1.必需按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查設(shè)備。

2.按潤(rùn)滑圖表注油,注油后應(yīng)將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前檢查模具是否安置堅(jiān)固,上、下模具是否對(duì)好,確認(rèn)牢靠方可開(kāi)車。

二:工作中

1.憑“設(shè)備操作證”使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.在使用前必需把制動(dòng)設(shè)備等調(diào)整適當(dāng),使其敏捷好用。

3.壓力機(jī)在進(jìn)行壓印和校正等鋼性沖壓時(shí),不得用最大沖程,同時(shí)要適當(dāng)加高沖模,使其沖程不超過(guò)最大規(guī)定沖程的60~70%。

4.在上行程中,當(dāng)滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時(shí),要停止手柄上的作用。

5.在調(diào)整壓力機(jī)、安裝沖模時(shí),必需用木塊墊置在滑塊下面的工作臺(tái)上,以防滑塊意外下沉造成事故。

6.在下行程中,當(dāng)沖模接觸工作時(shí),須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預(yù)先儲(chǔ)備的力量進(jìn)行作功。

7.退料設(shè)備依據(jù)工作需要事先調(diào)整適當(dāng)。

8.開(kāi)頭工作前,必需檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。

9.滑塊壓板與導(dǎo)軌間隙常常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導(dǎo)軌與工作臺(tái)垂直。

10.留意潤(rùn)滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。

11.換模具后,應(yīng)先用手搬車車試驗(yàn),模具高矮合適后再開(kāi)車工作。

三:工作后

1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前非常鐘按“清掃制度”清掃設(shè)備和工地,工具、附件擦凈,設(shè)備整齊。月底、節(jié)假日設(shè)備按“一級(jí)保養(yǎng)”要求進(jìn)行保養(yǎng)。

3.按“交接班制度”進(jìn)行交班。

【第2篇】旋壓機(jī)安全操作規(guī)程

一。目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用旋壓機(jī)。

二。適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司旋壓機(jī)的操作。

三。操作規(guī)程

（一）。工作前仔細(xì)做到。

1.檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試潔凈；設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述狀況必需清除，并擦試潔凈設(shè)備；消失新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備負(fù)責(zé)人或課組長(zhǎng)一起查看，并作好記錄。

2.檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。

①。檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確牢靠；配電箱、油池的門(mén)蓋應(yīng)關(guān)閉。

②。檢查潤(rùn)滑部位（油池、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面）油量應(yīng)充分，并按潤(rùn)滑指示圖表加油。

③。檢查各主要零部件以及緊固件有無(wú)特別松動(dòng)現(xiàn)象。

④。進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，起動(dòng)要寸動(dòng)，檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置（制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、精確?????牢靠；各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤(rùn)滑應(yīng)良好；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)特別聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開(kāi)頭工作。

（二）、工作中仔細(xì)做到：

1.堅(jiān)守工作崗位，細(xì)心操作設(shè)備，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電源。

2.按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

3.親密留意設(shè)備各部位潤(rùn)滑狀況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行加油，保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4.親密留意設(shè)備各部位工作狀況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，排解后再連續(xù)工作。

5.更換模具、旋球或擦試，檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源。

6.在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱、油池的門(mén)蓋進(jìn)行工作。

7.設(shè)備發(fā)生事故必需馬上停機(jī)，愛(ài)護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理，設(shè)備恢復(fù)正常后方可連續(xù)使用。

（三）。工作后仔細(xì)做到：

1.各操作裝置應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電源。

2.整理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3.清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的雜物；擦試潔凈設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面加油愛(ài)護(hù)。

四。禁止事項(xiàng)

1、校正或壓制工件時(shí)，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要漸漸接近工件，防止工件受力迸出。

2、當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時(shí)，不準(zhǔn)連續(xù)工作。

3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)擅自調(diào)整。

【第3篇】旋壓機(jī):安全操作規(guī)程

一。目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用旋壓機(jī)。

二。適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司旋壓機(jī)的操作。

三。操作規(guī)程

(一)。工作前仔細(xì)做到。

1.檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試潔凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述狀況必需清除,并擦試潔凈設(shè)備;消失新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備負(fù)責(zé)人或課組長(zhǎng)一起查看,并作好記錄。

2.檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。

①。檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確牢靠;配電箱、油池的門(mén)蓋應(yīng)關(guān)閉。

②。檢查潤(rùn)滑部位(油池、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充分,并按潤(rùn)滑指示圖表加油。

③。檢查各主要零部件以及緊固件有無(wú)特別松動(dòng)現(xiàn)象。

④。進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,起動(dòng)要寸動(dòng),檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、精確?????牢靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)特別聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)頭工作。

(二)、工作中仔細(xì)做到:

1.堅(jiān)守工作崗位,細(xì)心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2.按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

3.親密留意設(shè)備各部位潤(rùn)滑狀況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4.親密留意設(shè)備各部位工作狀況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī)檢查,排解后再連續(xù)工作。

5.更換模具、旋球或擦試,檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6.在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱、油池的門(mén)蓋進(jìn)行工作。

7.設(shè)備發(fā)生事故必需馬上停機(jī),愛(ài)護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理,設(shè)備恢復(fù)正常后方可連續(xù)使用。

(三)。工作后仔細(xì)做到:

1.各操作裝置應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電源。

2.整理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3.清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的雜物;擦試潔