混凝土外觀質(zhì)量通病原因分析整改措施

混凝土外觀質(zhì)量通病原因分析整改措施混凝土外觀質(zhì)量通病原因分析整改措施混凝土外觀質(zhì)量通病原因分析整改措施V:1.0精細(xì)整理，僅供參考混凝土外觀質(zhì)量通病原因分析整改措施日期：20xx年X月混凝土外觀質(zhì)量通病現(xiàn)工程已進(jìn)入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項(xiàng)目安質(zhì)部對(duì)混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行控制，從而加強(qiáng)混凝土質(zhì)量?；炷脸Ｒ娙毕萦校好浤?、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角（損傷）、錯(cuò)臺(tái)、爛根、砂線等。本方案針對(duì)濟(jì)青高鐵項(xiàng)目一分部混凝土質(zhì)量的通病。1.錯(cuò)臺(tái).現(xiàn)象混凝土表面明顯看出突起，不平整。.原因分析模板加工搭接不嚴(yán)密，有錯(cuò)縫。.治理方法1、將鋼模板調(diào)整、修復(fù)，試拼后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待滿足要求方可使用。2、對(duì)已澆筑的混凝土表面接縫處用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。.保障措施每次模板拼裝完后仔細(xì)檢查，使模板縫隙拼接嚴(yán)密、平整。2.裂紋、裂縫.原因分析1、由于搗固人員的水平有高低，出現(xiàn)搗固不均勻，存在過搗和欠搗，此時(shí)混凝土?xí)a(chǎn)生泌水、失水現(xiàn)象，表面會(huì)形成一層硬殼，和以后灌筑的混凝土之間會(huì)形成一個(gè)分界面，由于搗固人員的過搗，分界面處的混凝土表面水泥凈漿和粉煤灰增多，混凝土的抗拉強(qiáng)度將會(huì)降低。2、鋼筋混凝土保護(hù)層過大。3、拆摸時(shí)間太長，鋼模板散熱快，受環(huán)境溫度影響大，養(yǎng)護(hù)工作難于開展，因此混凝土表層和環(huán)境氣溫差也大。.預(yù)防措施1、對(duì)混凝土搗固人員進(jìn)行技術(shù)交底，采用理論講課和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輔導(dǎo)相結(jié)合，提高作業(yè)人員的素質(zhì)，提高混凝土的搗固質(zhì)量。特別是不能出現(xiàn)混凝土的過搗現(xiàn)象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。2、在實(shí)體段埋設(shè)測(cè)溫管，記錄混凝土變化曲線，掌握混凝土內(nèi)部溫度1最高峰，改變外部溫度，對(duì)墩身按規(guī)范要求進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，來減小混凝土內(nèi)外溫差。3、嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高，保證鋼筋保護(hù)層的厚度。.處理方法經(jīng)過后期的觀測(cè)，采用107膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。3.麻面.現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。.原因分析1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。4、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。.處理方法麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。.保證措施鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴(yán)密?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。4.蜂窩.現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。.原因分析1、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。22、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。3、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。.治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。.保證措施混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。5.孔洞.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。（扶壁式擋墻扶壁與基礎(chǔ)連接處容易出現(xiàn)此質(zhì)量問題）.原因分析1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。3.治理方法1、對(duì)混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。2、一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。.保證措施1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6.露筋.現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。.原因分析1、混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。43、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。.治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。.保證措施1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。7.缺棱掉角（損傷）.現(xiàn)象混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。.原因分析1、灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。5.治理方法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用