塑料成型及噴砂工藝課件

模具噴砂加工工藝提要:一．常見的模具外觀面簡介.二．噴砂原理.三．噴砂磨料.四．噴砂條件.五．模具噴砂作業(yè)流程及注意事項.六．模具表面有補(bǔ)焊的噴砂技巧.七．模具表面陰陽面的原因及處理方法.八．模具表面拉花處理.九．咬花,噴砂面的維護(hù).十．噴砂在整個工業(yè)中的廣泛用途.一．常見的模具外觀面簡介.鏡面.放電面.咬花面.噴砂面.2.放電面.利用兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象,對材料進(jìn)行加工,所獲得的表面.工件表面會產(chǎn)生淬火層和回火層,硬度較高.變質(zhì)層的厚度取決于放電加工規(guī)準(zhǔn).粗,中規(guī)準(zhǔn)加工后變質(zhì)層0.1~0.5mm,精規(guī)準(zhǔn)加工后變質(zhì)層0.01~0.05mm.3.咬花面&噴砂面.咬花面即利用藥水對工件表面材質(zhì)腐蝕,產(chǎn)生凸凹花紋的變質(zhì)層.可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.噴砂面即利用高壓空氣,將磨料高速噴射到工件表面,產(chǎn)生凸凹花紋.二．噴砂原理.按噴射方式分為直壓式和自吸式.1.直壓式噴砂,是同一容器內(nèi)使壓縮空氣和磨料邊混合邊噴射.這樣使得壓縮空氣得到充分利用.而且空氣流量和砂的流量都便于調(diào)節(jié).適用于大面積清理等是直壓式最大的特點.

2.吸入式噴砂,即可利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)分離器箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴射到工件表面,產(chǎn)生凸凹花紋的加工工藝.成型部所用噴沙機(jī)為吸入式.三．噴砂磨料.1.磨料的種類.白鋼玉玻璃砂玻璃珠不銹鋼丸鋼砂鋼丸

黑鋼玉黑碳化硅塑料砂陶瓷砂棕鋼玉

四．噴砂條件.影響噴砂加工的主要參數(shù):1.磨料種類.2.磨料粒度.3.噴射距離.4.噴射角度.5.噴射時間.6.壓縮空氣壓力.備注:保養(yǎng)砂由棕鋼玉150#與120#玻璃砂按2:1混合而成五．模具噴砂作業(yè)流程及注意事項.噴砂流程圖:噴砂準(zhǔn)備包扎包扎檢查噴砂噴砂表面檢查防銹OKOKNGNG圖示範(fàn)例.準(zhǔn)備工具包紮包紮檢查噴砂噴砂表面檢查防銹1.噴砂準(zhǔn)備.1.1確認(rèn)噴砂部位與花紋規(guī)格.

范例:

1.2.準(zhǔn)備噴砂工具.

棉花,三氯乙烷,刻板,美工刀,鑷子,直尺,膠紙,塗膠,油石,封箱膠布,臺燈.2.包扎作業(yè).2.1用三氯乙烷清洗模面.2.2選用膠布.黃膠布用于100＃以下的砂粒；白膠布用于100＃以上的粗砂粒；封箱膠布用于模面外圍大面積包扎.2.3模仁包扎.2.4模面清潔.3.包扎檢查.包扎部分是否正確.膠紙是否貼合嚴(yán)實.字體是否包紮到位.模具邊緣,尖角保護(hù)是否安全.4.噴砂.4.1清噴砂機(jī),去除殘留砂粒.4.2噴砂條件的確認(rèn).4.4.噴砂注意事項:第一道砂粒型號和氣壓控制整個花紋的深度.砂要均勻的射于模面,時間不可太長,否則就會把開始做出的花紋山峰打塌掉.側(cè)面花紋應(yīng)比正面低一個層次,噴側(cè)面時砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面,以防止拉花.噴砂的時間不能太長,特別是玻璃砂.以免出現(xiàn)材質(zhì)不均的印記或補(bǔ)焊印.5.噴砂表面檢查.表面花紋,光澤是否一致.表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷.將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材質(zhì)印.六．模具表面有補(bǔ)焊的噴砂技巧.當(dāng)噴砂面有缺損,需補(bǔ)焊時.應(yīng)選用與模仁相同材料,補(bǔ)焊後應(yīng)回火處理,消去材質(zhì)間的內(nèi)應(yīng)力.補(bǔ)焊面用挫刀,油石接平.注意觀察有無沙眼.采用原始條件噴砂,注意棕鋼玉100#以下的砂粒,噴射時間不益過長.玻璃砂只需將表面亮度,光澤調(diào)節(jié)一致即可.過長時間的噴射會使補(bǔ)焊處的光澤與表面不一致,形成補(bǔ)焊印.在生產(chǎn)中有補(bǔ)焊的噴砂面需噴砂清潔,除銹時.噴射棕鋼玉220#于補(bǔ)焊位置時間應(yīng)盡可能的縮短,光澤一致即可.對經(jīng)過長時間生產(chǎn)的模面,可將脫模時對產(chǎn)品有較強(qiáng)拉力的側(cè)面包扎后,用粗一號的砂噴射底面.例如用150#的棕鋼玉來代替220#的棕鋼玉.七．模具表面陰陽面的原因及處理方法.1.成型方面：模溫,成型條件.2.模具方面：花紋的粗細(xì)程度不一,需要重新做花,使表面花紋各處粗細(xì)程度一致.模具表面亮度光澤不一,用亮砂調(diào)節(jié).模具水路的不適宜.通過模流分析改變水路循環(huán).八．模具表面拉花處理.可以在噴砂后用2500＃以上的砂紙均勻的打磨噴砂表面,以去掉噴砂面上過尖的花紋山峰.一般看模面的拉花程度,選用油石或砂紙,砂紙用1000＃左右把拉花表面的花紋山峰磨到發(fā)亮,然后用100＃的棕剛玉,氣壓3kg再噴清模砂即可.對較大的拉花,需要將整個表面打光加大脫模斜度.噴射時砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面,以防止拉花.1.1.拉花.產(chǎn)生原因:(1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平.(2)模具本身結(jié)構(gòu)不當(dāng),在成型過程中模仁變形.(3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產(chǎn)品變形拉花.處理對策:(1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉花部位順脫模方向來回打磨.(2)在處理時確認(rèn)模具各部分強(qiáng)度.(3)增大非咬花面之粘附力.例如在相應(yīng)的公模成型處噴砂.1.2.邊緣劃傷.產(chǎn)生原因:(1)模具在生產(chǎn)中,經(jīng)過多次高壓鎖模使邊緣產(chǎn)生毛刺.(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時模具邊傷.處理對策:(1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可.(2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨.此處壓傷此面成型PL油石1.3.面的劃線.產(chǎn)生原因:

由於模具在生產(chǎn)中,發(fā)生異常,而再處理時未按要求作業(yè),將咬花面劃傷.處理對策:

(1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業(yè).(2)對較淺的劃傷可噴100#~220#棕鋼玉砂.(3)有明顯的凹坑時,應(yīng)打光接平表面后用原始條件噴砂,如表面是咬花面的則需重新咬花.1.4.邊緣壓凸.產(chǎn)生原因:

模具在生產(chǎn)中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸.處理對策:(1)對較小壓凸部份直接打光,噴砂.(2)對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側(cè),補(bǔ)焊后打光噴砂.1.5.油光,燒焦,除銹.產(chǎn)生原因:(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質(zhì)使模仁咬花面變黑或變?yōu)槠渌伾?(2)咬花面上由於有水,使其表面生銹或產(chǎn)生油光.處理對策:(1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可.(2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清潔及增加模具排氣.(3)對較淺的銹跡可噴220#棕鋼玉即可除去.過深的則需打光.

2.維修中咬花,噴砂面的維護(hù).2.1

模具拆卸與組立.2.2

模仁保養(yǎng).2.3

合模.模具拆卸與組立注意事項:(1)在拆卸與組立過程中,注意力一定要集中.(2)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面.(3)取“T”型螺絲,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具.(4)已拆卸之模仁要放在安全的地方,並加以保護(hù).(5)咬花,噴砂面的擦拭必須用棉花.禁止用麻布等物品.模仁保養(yǎng)注意事項:(1)非成型面用油石去除鐵銹時,應(yīng)注意油石不可傷到咬花面.(2)保養(yǎng)后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結(jié)霧即水珠吹干後防銹.(3)咬花,噴砂面臟污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.合模注意事項:(1)合模前應(yīng)該將模具公,母模之分型面擦試乾淨(jìng).(2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.十．噴砂在整個工業(yè)中的廣泛用途.1.表面美化加工.各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理.2.表面清除加工.金屬氧化層或熱處理的黑皮,金屬表面污銹清除.3.電子零件加工.電子零件