塑料制件的設(shè)計

第二章塑料制件的設(shè)計

塑料制件設(shè)計視塑料成型方法和塑料品種性能不同而有所差異，本章主要討論塑料制件中產(chǎn)量最大的壓制、注射、壓注成型塑件的設(shè)計，對壓縮空氣、真空、中定成型制品的設(shè)計及擠出制品的設(shè)計將在相應(yīng)的章節(jié)中介紹。第二章塑料制件的設(shè)計在設(shè)計塑件時必須考慮以下幾方面的因素：(1)塑料的物理機械性能。(2)塑料的成型工藝性。(3)塑料形狀應(yīng)有利于充模流動、排氣、補縮，同時能適應(yīng)高效冷卻硬化(熱塑性塑料制品)或快速受熱固化(熱固性塑料制品)。(4)塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異。(5)模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度。(6)模具零件的形狀及其制造工藝。塑料性能特點模具性能特點第二章塑料制件的設(shè)計塑料制件設(shè)計原則：

①在保證使用要求的前提下盡量選用價格低廉和成型性能較好的塑料。②力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成型方便，利于模具分型、排氣、補縮和冷卻。③塑件結(jié)構(gòu)應(yīng)能使其模具的總體結(jié)構(gòu)盡可能簡化，避免模具側(cè)抽芯和簡化脫模機構(gòu)。④塑件成型以后盡量不再進行機械加工。塑料制件的選材方法：

通過塑料的特性表進行選擇和比較。選出要求的材料后，再判斷所選的材料是否滿足制品的使用條件，最好是通過試樣做試驗。然后按試驗所形成的設(shè)想來制作原形模具，再通過原型模具生產(chǎn)的試驗制品來確認目標值，這樣會使塑料材料的選擇更為準確。第二章塑料制件的設(shè)計塑件設(shè)計的主要內(nèi)容：

尺寸和精度表面光潔度形狀斜度壁厚加強筋支承面圓角孔螺紋嵌件標志、符號、文字塑件美術(shù)造型設(shè)計第二章塑料制件的設(shè)計一、尺寸和精度塑件的尺寸——指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個因素影響：塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。影響塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的時效變化塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差對小尺寸制品：影響制品尺寸精度的主要因素是模具的制造精度；對大尺寸制品：影響制品尺寸精度的主要因素是塑料的成型收縮率。第二章塑料制件的設(shè)計幾點注意：模塑件公差代號為MT(見表2-0-1)，MT1級精度最高。塑件精度的確定應(yīng)該合理，盡可能選用低精度等級。塑件尺寸的A類和B類第二章塑料制件的設(shè)計1、2級精度要求較高，目前一般不采用。表2-0-2中只列出公差值、而具體的上下偏差可根據(jù)制件的配合性質(zhì)進行分配。對于受模具活動部分影響較大的尺寸，例如壓制件的高度尺寸，受水平分型面溢邊厚薄影響，其公差值取表中值再加上附加值。2級精度的附加值為0.05毫米，3—5級精度的附加值為0.1毫米，6—8級精度的附加值為0.2毫米。對孔類尺寸可以表中數(shù)值冠以(+)號，對于軸類尺寸可取表中數(shù)值冠以(－)號，對于小心距尺寸可取表中數(shù)值之半冠以(±)號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3級。具體做法：將表2-0-1和表2-0-2結(jié)合起來使用，先查表2，根據(jù)模塑件的材料品種及用要求選定塑件的尺寸精度等級，再從表1中查取塑件尺寸公差。然后根據(jù)需要進行上、下偏差分配。第二章塑料制件的設(shè)計二、表面光潔度表面質(zhì)量表面光潔度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等一般模具表面光潔度要比塑件的要求高1級對于透明制品型腔和型芯粗糙度一致。非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。第二章章塑塑料料制件件的設(shè)設(shè)計三、形形狀塑件的的內(nèi)外外表面面形狀狀應(yīng)設(shè)設(shè)計得得易于于模塑塑，即即在開開模取取出塑塑件時時，盡盡可能能不采采用復(fù)復(fù)雜的的瓣合合分型型與側(cè)側(cè)抽，，為此此塑件件要盡盡量地地避免免旁側(cè)側(cè)凹陷陷部分分。側(cè)側(cè)抽芯芯或瓣瓣合(可拆拆式)陰模模與陽陽模不不但提提高了了模具具制造造成本本，降降低了了生產(chǎn)產(chǎn)效率率，而而且還還會在在分型型面上上留下下毛邊邊，增增加后后加工工的困困難。。通常常，只只要適適當改改變塑塑料制制件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)，即即能改改變這這種情情況，，使模模具結(jié)結(jié)構(gòu)大大大簡簡化。。圖2-0-1至圖2-0-6所示為為幾個個典型型例子子。第二章章塑塑料料制件件的設(shè)設(shè)計圖2-0-1帶側(cè)側(cè)孔容器改改變側(cè)凹側(cè)孔側(cè)凹第二章塑塑料制件件的設(shè)計第二章塑塑料制件件的設(shè)計圖2-0-2噴霧霧器噴頭長長孔改變側(cè)側(cè)凹圖2-0-3內(nèi)側(cè)側(cè)凹改進第二章塑塑料制件件的設(shè)計圖2-0-5避免免杯把側(cè)向向分型或抽抽芯圖2-0-4采用用直紋滾花花避免側(cè)凹凹第二章塑塑料制件件的設(shè)計圖2-0-6改改變變制制件件形形狀狀避避免免側(cè)側(cè)孔孔抽抽側(cè)側(cè)型型芯芯改成成有有臺臺階階的的側(cè)側(cè)壁壁增加加脫脫模模斜斜度度第二二章章塑塑料料制制件件的的設(shè)設(shè)計計圖2-0-7可可強強制制脫脫出出的的淺淺側(cè)側(cè)凹凹當塑塑件件的的內(nèi)內(nèi)外外側(cè)側(cè)凹凹陷陷在在合合理理范范圍圍之之內(nèi)內(nèi)，，同同時時成成型型塑塑件件的的塑塑料料為為聚聚乙乙烯烯、、聚聚丙丙烯烯、、聚聚甲甲醛醛這這類類仍仍帶帶有有足足夠夠彈彈性性的的塑塑料料時時，，模模具具可可采采取取強強制制脫脫模模，，同同時時還還要要重重視視將將凹凹凸凸起起伏伏處處設(shè)設(shè)計計為為圓圓角角或或斜斜面面過過渡渡結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。但但多多數(shù)數(shù)情情況況下下塑塑件件側(cè)側(cè)凹凹不不能能強強制制脫脫出出，，必必須須采采用用其其它它結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的模模具具。。第二二章章塑塑料料制制件件的的設(shè)設(shè)計計可強強制制脫脫出出的的淺淺側(cè)側(cè)凹凹和和淺淺側(cè)側(cè)凸凸第二二章章塑塑料料制制件件的的設(shè)設(shè)計計四、、斜斜度度為了了便便于于塑塑件件脫脫模模，，防防止止脫脫模模時時擦擦傷傷塑塑件件，，必必須須在在塑塑件件內(nèi)內(nèi)外外表表面面脫脫模模方方向向上上留留有有足足夠夠的的斜斜度度αα，，在在模模具具上上稱稱為為脫脫模模斜斜度度。。脫模模斜斜度度取取決決于于一一般般取取斜斜度度值值為為1~1.5°°，，最最小小0.5°°。。塑塑件件上上的的凸凸起起或或加加強強筋筋單單邊邊應(yīng)應(yīng)有有4~5°°的的斜斜度度。。有有時時，，為為了了在在開開模模時時讓讓塑塑件件留留在在凹凹模模內(nèi)內(nèi)或或型型芯芯上上，，有有意意將將該該邊邊斜斜度度減減小小。。影響脫模斜度度因素：塑件的形狀、、壁厚、摩擦擦系數(shù)及塑料料的收縮率。。第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計脫模斜度方向向內(nèi)形以小端為基準，斜度由擴大方向取得外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得脫模斜度設(shè)計計要點：塑件精度高，采用較小脫模斜度尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大增強塑料采用較大的脫模斜度含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度從留模方位考慮:留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計五、壁厚壁厚過小壁厚過大強度及剛度不不足，塑料流流動困難原料浪費，冷冷卻時間長，，內(nèi)部易產(chǎn)生生氣泡、外部部易產(chǎn)生凹陷陷等缺陷塑件壁厚設(shè)計計原則：厚薄適中均均勻勻壁厚滿足成型時熔體充模所需的壁厚保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機構(gòu)等的沖擊和振動滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚無法避免壁厚不均時，可做成傾斜狀使壁厚逐漸過渡第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計熱固性塑料的的小型塑件，，壁厚取2.5～1.6毫米，大型塑塑件3.2～8毫米。布基酚酚醛等流動性性差的塑料應(yīng)應(yīng)取較大值，，但一般不宜宜大于10毫米。脆性性塑件壁厚應(yīng)應(yīng)不小于3.2毫米。熱塑性性塑料易于成成型薄壁制件件，壁厚能達達到0.25毫米，但一一般不宜小于于0.60～0.9毫米，常選取取2～4毫米。第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計同一個塑料零零件的壁厚應(yīng)應(yīng)盡可能一致，否則會因冷冷卻或固化速速度不同產(chǎn)生生附加內(nèi)應(yīng)力力。熱塑性塑塑料會在壁厚厚處產(chǎn)生縮孔孔；熱固性塑塑料發(fā)生翹曲曲變形。圖2-0-10手柄壁壁厚改善第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計圖2-0-11塑料軸軸承壁厚改善善圖2-0-12塑件底底厚改善第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計圖2-0-14帶嵌件件側(cè)壁厚度改改善圖2-0-13塑件圓圓柱部分壁厚厚改善第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計六、加強筋與與其它防止變變形的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計加強筋的作用用：不增加壁厚的的情況下，增增加制品強度度，防止和避避免制品變形形翅曲；降低低塑件的充模模阻力。(a)易易產(chǎn)生生縮孔孔和凹凹痕，，且易易發(fā)生生翹曲曲。(b)為為采用用加強強筋改改善壁壁厚。。大型平面面上縱橫橫布置的的加強筋筋能增加加塑件的的剛性，，沿著塑塑料流向向的加強強筋，還還能降低低塑料的的充模阻阻力。圖圖2-0-16為采采用加強強筋防止止翹曲。。第二章塑塑料料制件的的設(shè)計加強筋的的典型形形狀、尺尺寸：①厚度小小于塑件件壁厚，，若加強筋設(shè)設(shè)計得過過厚，則則在其對對應(yīng)的壁壁上產(chǎn)生生凹陷。。②壁厚為為t，加加強筋高高度L=(1～～3)t，，筋條寬寬A=(1/4～2/3)t，筋根根過渡圓圓角R=(1/8～～1/4)t，，收縮角角α=2°～～5°°，筋端端部圓角角r=（1/8～～1/4)t，當t≤2mm，，取A=t。③加強筋筋必須有有足夠的的斜度，，筋的底底部應(yīng)呈呈圓弧過過渡。加加強筋以以設(shè)計得得矮一些些多一些些為好。。加強筋筋之間中中心距應(yīng)應(yīng)大于塑塑件厚度度.。第二章塑塑料料制件的的設(shè)計加強筋的的設(shè)計要要點：加強筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。平板類零零件加強強筋方向向與料流流方向平平行加強筋厚厚度小于于壁厚筋的方向向不能防防礙塑料料收縮第二章塑塑料料制件的的設(shè)計應(yīng)避免或或減少塑塑料局部部集中，，否則會會產(chǎn)生縮縮孔、氣氣泡。薄殼狀的的制件可可制作成成球面或或拱面，，可有效效增加剛剛性和減減少變形形。圖2-0-19容器器底和蓋蓋的增強強第二章塑塑料料制件的的設(shè)計容器邊緣緣的增強強(薄薄壁容器器邊緣是是強度、、剛性最最薄弱處處，容易易變形、、開裂)第二章塑塑料制件件的設(shè)計矩形薄壁容容器若采用用軟塑料，，側(cè)壁容易易出現(xiàn)內(nèi)凹凹變形，如如果事先把把制件側(cè)壁壁設(shè)計成稍稍許外凸，，使變形后后正好平直直(b)，，這是理想想情況，難難以實現(xiàn)；；也可將制制品各邊均均設(shè)計成向向外凸出的的弧形，使使變形不易易看出(c)。第二章塑塑料制件件的設(shè)計七、支承面面若以塑件的的整個底面面作主承面面，塑件稍稍許翹曲或或變形就會會使底面不不平，影響響支撐效果果。圖2-0-22用用底腳或凸凸邊作支承承面圖2-0-23加加強筋與支支承面若加強筋凸凸出支承面面，會影響響擺放的穩(wěn)穩(wěn)定性。第二章塑塑料制件件的設(shè)計緊固用的凸凸耳或臺階階應(yīng)有足夠夠的強度以以承受緊固固時的作用用力，應(yīng)避避免臺階突突然過渡和和尺寸過小小，a圖是錯誤的的，b圖塑件利用用凸邊支承承，凸耳用用加強筋增增強是正確確的。圖2-0-24塑塑件緊固用用凸耳第二章塑塑料制件件的設(shè)計八、圓角塑件除了使使用上要求求采用尖角角之處外，，其余所有有轉(zhuǎn)角處均均應(yīng)盡可能能采用圓角角或圓弧過過渡。圓角的作用用：圖2-0-25從圖中可以以看出理想想的內(nèi)圓角角半徑應(yīng)有有壁厚的1/4以上上。圓角可避免免應(yīng)力集中中，提高制制件強度制件尖角處處易產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中，，在受力或或受沖擊振振動，甚至至在脫模時時由于內(nèi)應(yīng)應(yīng)力發(fā)生破破裂，特別別是制件的的內(nèi)圓角。。一般采用用R0.5mm的圓圓角就可使使強度大大大提高。第二章塑塑料制件件的設(shè)計圓角可有利于充模和脫模圖2-0-26制制件圓角改改善充模阻阻力圖中所示的的酚醛塑料料壓制塑件件，a圖中塑件的的尖角妨礙礙了酚醛塑塑料的流動動，在28.1~56.3MPa模塑壓力下下成型制品品未能全部部充滿。b圖采用了足足夠的斜度度和圓角，，在相同模模塑條件下下，由于正正確的輪廓廓線改善了了塑料的流流動狀態(tài)，，從而制得得完整的塑塑件。圓角有利于于模具制造造，提高模模具強度圓角增加了了制件的美美觀第二章塑塑料制件件的設(shè)計圓角的確定定：內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍一般圓角半徑不應(yīng)小于0.5mm壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1/4以上第二章塑塑料制件件的設(shè)計九、孔的設(shè)設(shè)計塑件上常見見的孔有通通孔、盲孔孔、形狀復(fù)復(fù)雜的孔、、螺紋孔等等。這些孔孔均應(yīng)設(shè)置置在不易削削弱塑件強強度的地方方。在孔之之間和孔與與邊壁之間間均應(yīng)留有有足夠的距距離。孔的的直徑和孔孔與邊壁最最小厚度之之間的關(guān)系系如表2-0-4所所列?？组g距或孔孔邊距過小小時的改進進第二章塑塑料制件件的設(shè)計孔與孔的邊緣，或孔邊與制品外邊緣之間距離不小于孔徑。常見孔的設(shè)設(shè)計要求：：緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺予以加強。圖2-0-27孔孔邊緣的加加強第二章塑塑料制件件的設(shè)計通孔的成型型：(a)為一一端固定的的型芯成型型，用于較較淺的孔成成型。(b)為對對接型芯，，用于較深深的通孔成成型，這種種方法容易易使上下孔孔出現(xiàn)偏心心。(c)為一一端固定，，一端導(dǎo)向向支撐，這這種方法使使型芯有較較好的強度度和剛度，，又能保證證同軸度，，常用，但但導(dǎo)向部分分周圍由于于磨損易產(chǎn)產(chǎn)生圓周縱縱向溢料B。第二章塑塑料制件件的設(shè)計通孔的成型型：型芯無論用用何種固定定方法，孔孔的深度均均不能太大大，否則型型芯會彎曲曲。壓制成成型時尤其其應(yīng)該注意意?？咨钆c與孔徑關(guān)系系：一端固固定時，壓壓制L=2D，注塑L=4～6D；一端固定定另一端支支撐時孔深深L可翻倍。第二章塑塑料制件件的設(shè)計盲孔的成型型：盲孔只能用用一端固定定的型芯來來成型。因因此其深度度應(yīng)淺于通通孔。根據(jù)據(jù)經(jīng)驗，①①注射成型型或壓注成成型時，孔孔深應(yīng)小4d。②壓注成成型時孔的的深度，則則應(yīng)更淺些些，平行于于壓制方向向的孔一般般不超過2.5d，垂直于壓壓制方向的的孔為2d。③直徑過過小(例如如小于1.5毫米)或深深度太大(大于以上上值)的孔孔最好用成成型后再經(jīng)經(jīng)機械加工工的辦法來來獲得。如如能在模塑塑時在鉆孔孔位置壓出出定位淺孔孔，則給后后加工帶來來很大方便便。對于長孔的的成型，為為防止細長長型芯彎曲曲變形，在在不影響塑塑件的條件件下，可在在塑件的下下方設(shè)支承承柱來支撐撐。第二章塑塑料制件件的設(shè)計復(fù)雜孔的成成型：斜孔或復(fù)雜雜孔可采用用拼合的型型芯來成型型，以避兔兔抽側(cè)型芯芯。第二章塑塑料制件件的設(shè)計復(fù)雜孔的成型型第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計十、螺紋設(shè)計計塑件中的螺紋紋可用模塑方法成型出來，或或切削方法獲得。經(jīng)常拆裝或受受力大的螺紋紋，要采用金屬螺紋嵌件件來成型。分類模塑螺紋常見見牙形：(a)標準螺螺紋——最常常用(b)矩形形螺紋(c)梯梯形螺紋(d)鋸齒齒形螺紋(e)圓圓弧形螺紋紋(f)V形螺螺紋第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計塑件上的螺紋紋應(yīng)選用螺牙牙尺寸較大者者，螺紋直徑徑較小時就不不宜采用細牙牙螺紋，如螺紋牙過過細將會影響響使用強度。。模塑的螺紋不不能達到高精精度，一般低低于GB3級，螺紋外徑徑不能小于2mm。塑料螺紋與與金屬螺紋的的配合長度不不宜過長，一一般不大于螺螺紋直徑的1.5倍，否則會因因為收縮值不不同互相干涉涉而產(chǎn)生附加加內(nèi)應(yīng)力，使使連接強度降降低。第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計螺紋成型方法法有以下幾種種；(1)采用成成型桿或成型型環(huán)在成型之之后從制品上上擰下來；(2)陽螺紋紋采用瓣合模模成型，陰螺螺紋采用可收收縮的多瓣型型芯成型，這這時工效高，，但精度較差差，還可能帶帶有不易除盡盡的飛邊；(3)要求不不高的陰螺紋紋(如瓶蓋螺螺紋)用軟塑塑料成型時，，可強制脫模模，而不必從從陽模上擰下下，這時螺牙牙斷面最好設(shè)設(shè)計得淺一些些，且呈圓形形或梯形斷面面，如圖2-0-30所所示。圖2-0-30能強制制脫出的圓牙牙螺紋細牙螺紋盡量量不直接成型型，而是是采用金屬螺螺紋嵌件。第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計為了防止螺孔孔最外圈的螺螺紋崩裂或變變形，應(yīng)使陰陰螺紋始端有有一臺階孔，，孔深0.2～0.8毫毫米，并且螺螺紋牙應(yīng)漸漸漸凸起，如圖圖2-0-31所示。圖2-0-31塑件陰陰螺紋的正誤誤形狀第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計同樣制件的陽陽螺紋其始端端也應(yīng)下降0.2毫米以以上，末端不不宜延長到與與垂直底面相相接處，否則則易使脆性塑塑件發(fā)生斷裂裂。圖2-0-32塑件陽陽螺紋的正誤誤形狀第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計螺紋的始端和和末端均不應(yīng)應(yīng)突然開始和和結(jié)束，而應(yīng)應(yīng)有過渡部分分l，其值可按表表2-0-6選取。螺紋孔到邊緣緣的距離大于于1.5倍的的螺紋外徑，，螺孔距大于于0.75倍倍螺紋外徑，，都大于塑件件壁厚的1/2第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計在同一螺紋型型芯(或型環(huán)環(huán))上有前后后兩段螺紋時時，應(yīng)使兩段段螺紋旋轉(zhuǎn)方方向相同，螺螺距相等，如如圖2-0-33a所示示，否則無法法將塑件從螺螺紋型芯(或或型環(huán))上擰擰下來。當當螺距不等等或旋轉(zhuǎn)方向向不同時，就就要采用兩段段型芯(或型型環(huán))組合在在一起，成型型后分段擰下下，如b圖所所示。圖2-0-33兩段同同軸螺紋的設(shè)設(shè)計第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計十一、嵌件設(shè)設(shè)計在塑件內(nèi)壓入入其它的零件件形成不可拆拆卸的連接，，此壓入零件件稱為嵌件。嵌件可以以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件件。嵌件的作用：：提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度起緊固、連接作用降低塑料消耗嵌件的缺點：：使模具結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，降低塑塑件的生產(chǎn)效效率，難于實實現(xiàn)自動化。。第二章塑塑料制件的設(shè)設(shè)計a為圓筒形嵌嵌體有通孔和和不通孔的，，光孔和螺紋紋孔的。它用用于經(jīng)常拆卸卸或受力較大大的場合或?qū)?dǎo)電部位的螺螺紋連接。b為帶臺階圓圓柱形嵌件：：有光桿、絲絲桿、階梯桿桿和針狀的。。c為片狀嵌件件常用作塑件件內(nèi)的導(dǎo)體、、焊片等。d為細桿狀貫貫穿嵌件，汽汽車方向盤即即為例子。圖2-0-34幾幾種種常常見見的的金金屬屬嵌嵌件件第二二章章塑塑料料制制件件的的設(shè)設(shè)計計圖2-0-35以以黑黑色色塑塑件件作作嵌嵌件件的的透透明明儀儀表表殼殼其它它特特種種用用途途的的嵌嵌件件，，式式樣樣很很多多，，如如沖沖制制的的薄薄壁壁嵌嵌件件，，薄薄壁壁管管狀狀嵌嵌件件等等等等，，非金屬嵌件件如圖2-0-35所所示，它系系用ABS黑色塑料料作嵌件的的改性有機機玻璃儀表表殼。第二章塑塑料制件件的設(shè)計圖2-0-36各各種金屬嵌嵌件在制件件內(nèi)的固定定方法金屬嵌件與與塑料應(yīng)牢牢固連接：：為了防止嵌嵌件受力時時在制件內(nèi)內(nèi)轉(zhuǎn)動或拔拔出，嵌件件表面必須須設(shè)計有適適當?shù)姆菹菸?。菱形滾花直紋滾花六角形片狀(開切切口、孔眼眼、折彎)薄壁管狀(邊緣折彎彎)針狀(折彎彎、局部扎扎扁)第二章塑塑料制件件的設(shè)計圖2-0-37圓圓柱柱形形外外螺螺紋紋嵌嵌件件在在模模內(nèi)內(nèi)裝裝固固方方法法嵌件件必必須須可可靠靠定定位位或或密密封封：：防止在在成型型過程程中受受到高高壓塑塑料流流的沖沖擊而而產(chǎn)生生位移移或變變形，，或者者使塑塑料擠擠入嵌嵌件上上預(yù)留留的孔孔或螺螺紋線線中。。光桿部部分與與模具具配合合成型時時凸肩肩被壓壓緊而而形成成密封封環(huán)凸出的的圓環(huán)環(huán)形成成密封封環(huán)圓柱形形嵌件件一般般插入入模具具相應(yīng)應(yīng)的孔孔中加加以固固定：：第二章章塑塑料料制件件的設(shè)設(shè)計圖2-0-38圓圓環(huán)形形內(nèi)螺螺紋嵌嵌件在在模內(nèi)內(nèi)裝固固方法法非通孔孔的螺螺紋嵌嵌件直直接插插在模模具的的圓形形光桿桿上(圖圖a)凸出臺臺階與與模具具的孔孔相配配合，，以增增加定定位的的穩(wěn)定定性和和密封封性(圖圖b、、c)內(nèi)部臺階與與插入桿密密合(圖圖d)對于通孔的的螺紋套管管，采用具具有陽螺紋紋的插入件件將嵌件擰擰在上面再再插入模具具(圖e)第二章塑塑料制件件的設(shè)計圖2-0-39細細長的嵌件件在模內(nèi)支支撐固定無論桿形或或環(huán)形嵌件件，其高度度不宜超過過其定位部部分直徑的的兩倍。塑料的壓力力會使嵌件件移位甚至至變形，當當嵌件過高高或呈細長長桿狀或片片狀時，應(yīng)應(yīng)在模具上上設(shè)支架以以免嵌件彎彎曲，但支支柱在塑件件上留下的的孔應(yīng)不影影響塑件的的使用。薄片狀嵌件件可在塑料料流動方向向打孔，來來降低料流流阻力，減減少嵌件變變形(c)支柱支柱支柱第二章塑塑料制件件的設(shè)計由于冷卻時時金屬嵌件件與塑料的的熱收縮值值相差很大大，致使嵌嵌件周圍產(chǎn)產(chǎn)生很大的的內(nèi)應(yīng)力，，而造成嵌嵌件開裂。。降低內(nèi)應(yīng)力力的方法：：金屬嵌件盡盡可能用圓圓形或?qū)ΨQ稱形狀，保保證收縮均均勻選