失效模式效應(yīng)分析（FMEA）課件

SixSigmaYellowBelt失效模式效應(yīng)分析FMEASixSigmaYellowBelt失效模式效應(yīng)分析目的提出FMEA的概觀展示FMEA方法的逐步引導(dǎo)提供FMEA的範(fàn)例製作FMEA的練習(xí)目的提出FMEA的概觀SixSigma專案的不同階段SixSigma專案有5個(gè)不同階段定義測(cè)量分析改善控制SixSigma專案的不同階段SixSigma專案有流程改善路徑圖定義定義專案的範(fàn)圍和目標(biāo)指定黑或綠帶（BlackorGreenBelt）組成團(tuán)隊(duì)，並建立專案章程測(cè)量繪製流程圖分析測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估流程控制和能力分析排定變數(shù)的優(yōu)先次序啟動(dòng)流程FMEA進(jìn)行流程觀察研究確認(rèn)流程關(guān)鍵因數(shù)改善行動(dòng)計(jì)畫設(shè)計(jì)和執(zhí)行流程實(shí)驗(yàn)解決方案驗(yàn)證控制確定FMEA和最終控制計(jì)畫貫徹流程控制機(jī)制(移交和培訓(xùn))核實(shí)專案的長(zhǎng)期能力流程改善路徑圖定義定義專案的範(fàn)圍和目標(biāo)測(cè)量繪製流程圖分析排定FMEA概觀何謂FMEA？它適用于流程改善路徑圖中的何處？它能做什麼？FMEA的結(jié)果將被如何利用？將各項(xiàng)工具相關(guān)連FMEA概觀何謂FMEA？失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)何謂FMEA?FMEA是一種系統(tǒng)化的方法用以分析：流程可能失效的方式消除或減少失效機(jī)率的方法它將有助於：界定已知及潛在的失效模式界定每個(gè)失效模式的原因及效應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)將失效模式排定優(yōu)先等級(jí)專注於消除或降低失效模式的風(fēng)險(xiǎn)失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)何謂FMEA?FM適用于流程改善路徑圖中的何處？在這分析排定變數(shù)的優(yōu)先次序啟動(dòng)流程FMEA進(jìn)行流程觀察研究確認(rèn)流程關(guān)鍵因數(shù)適用于流程改善路徑圖中的何處？在這分析排定變數(shù)的優(yōu)先次序流程控制&流程能力分析被動(dòng)觀察研究(多變數(shù)分析)流程圖因果矩陣圖FMEA關(guān)鍵解決方案驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)分析控制計(jì)畫移交訓(xùn)練成果維持驗(yàn)證流程負(fù)責(zé)人簽核最終專案報(bào)告行動(dòng)計(jì)劃流程實(shí)驗(yàn)專案追蹤查檢表專案章程

定義測(cè)量分析改善控制選定執(zhí)行流程改善的因數(shù)

流程控制&流程能力分析被動(dòng)觀察研究(多變數(shù)分析)流它能做什麼？因果矩陣圖流程圖有些輸入將需要改善行動(dòng)，而有些將僅具輕微的風(fēng)險(xiǎn)或影響FMEA將仔細(xì)檢查通過因果矩陣圖之輸入變數(shù)FMEA它能做什麼？因果矩陣圖流程圖有些輸入將需要改善行動(dòng)，而有些將FMEA的結(jié)果將被如何利用？FMEA可能是分析階段中最重要的工具。儘管FMEA是一項(xiàng)屬於分析階段的工具，但我們?cè)跍y(cè)粱階段教授它，因?yàn)樾〗M可以在流程圖及因果矩陣圖完成時(shí)儘早開始著手。所有在FMEA之前的活動(dòng)匯流至此，而專案剩餘的大部分亦起源於此。FMEA的結(jié)果將被如何利用？FMEA可能是分析階段中最重FMEA的結(jié)果將被如何利用？SixSigma的工具，若協(xié)調(diào)一致的使用，將比單獨(dú)使用要有威力的多。FMEA將是你專案的“支點(diǎn)”無例外地，實(shí)際上所有成功的DMAIC專案都包含一完善之FMEA。它將顯示何處不須投入精力，以為你節(jié)省時(shí)間，也將助你發(fā)現(xiàn)未曾察覺的“垂手可得之物”FMEA的結(jié)果將被如何利用？SixSigma的工具，若QTTCDate:2007/11/17SS-03021-0T00將各項(xiàng)工具相關(guān)連自流程圖產(chǎn)生的資訊傳送至

因果矩陣圖然後到FMEAbb控制bb改善自FMEA中所得的發(fā)現(xiàn)將決定專案的剩餘部分QTTCDate:2007/11/17SS-03021-0FMEA：理論與定義FMEA：理論與定義系統(tǒng)FMEA: 針對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的廣泛分析

設(shè)計(jì)FMEA:專注於一產(chǎn)品設(shè)計(jì) 此版本為DesignforSixSigma的一部份

流程FMEA:用於改善流程操作，非連續(xù)性製造業(yè)或商業(yè)流程FMEA有以下主要三種類這是目前我們

所感興趣的系統(tǒng)FMEA: 針對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的廣泛分析

FMEA有以下將所有變數(shù)導(dǎo)入FMEA。

FMEA將花上好長(zhǎng)一段時(shí)間才能完成

將變數(shù)排定優(yōu)先等級(jí)，並僅將最有可能是重要的導(dǎo)入FMEA兩種方法你將會(huì)很慶幸，

我們採(cǎi)用的是這種方法將所有變數(shù)導(dǎo)入FMEA。

FMEA將花上好長(zhǎng)一段時(shí)間才能FMEA團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)合作是必須的由擔(dān)負(fù)責(zé)任的黑/綠帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)同時(shí)亦考慮：流程負(fù)責(zé)人供應(yīng)商(內(nèi)部及外部)內(nèi)部客戶採(cǎi)購(gòu)客服人員銷售人員FMEA團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)合作是必須的FMEA一種質(zhì)詢過程失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)此失效的潛在原因

有哪些?此輸入可能會(huì)

出現(xiàn)哪些潛在的錯(cuò)誤此失效的後果如何現(xiàn)有控制方法現(xiàn)存有哪些控制方法或程式

來

預(yù)防或

偵測(cè)

失效模式或其原因的存在FMEA一種質(zhì)詢過程失效模式

的原因失效模式失效模式

是指某一特定流程輸入會(huì)失效的方式可以與落於規(guī)格界限外或失去控制的流程輸入變數(shù)有關(guān)作業(yè)員所能觀察到的任何錯(cuò)誤情形皆可以是失效模式若沒有被查出、進(jìn)而改正或移除，將會(huì)造成不好的效應(yīng)發(fā)生範(fàn)例爐溫過高鑄料注入不足表面污染不正確的PO號(hào)碼潛在失效模式是指某一特定流程輸入會(huì)失效的方式潛在失效模式失效模式對(duì)流程輸出所造成的影響一般而言以外部客戶為主，也可包括下游流程的需求範(fàn)例-爐溫過高?麵包過於蓬鬆-鑄料注入不足?鑄件不全-表面污染?黏著力不佳-不正確的PO號(hào)碼?應(yīng)收帳款追蹤錯(cuò)誤失效模式的效應(yīng)失效模式對(duì)流程輸出所造成的影響失效模式的效應(yīng)潛在失效模式的原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的變異來源原因的界定應(yīng)從最嚴(yán)重的失效模式著手

範(fàn)例爐溫過高?加熱/冷卻系統(tǒng)失效鑄料注入不足?熔點(diǎn)太低表面污染?被污染的清潔液不正確的PO號(hào)碼?打字錯(cuò)誤潛在失效模式的原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的變異來源現(xiàn)有控制方法用來預(yù)防或偵測(cè)失效模式或其原因的現(xiàn)有的方法或裝置當(dāng)評(píng)估偵測(cè)能力分?jǐn)?shù)時(shí)只考慮那些用於偵測(cè)失效模式或失效模式的原因的控制方法當(dāng)評(píng)估預(yù)防能力分?jǐn)?shù)時(shí)則考慮被用來預(yù)防或減低失效模式的原因發(fā)生率的控制方法將用於偵測(cè)的控制方法標(biāo)記為[D]，而用於預(yù)防的標(biāo)記為[P]。範(fàn)例SPC -自動(dòng)化流程控制查檢表 -整備驗(yàn)證預(yù)防性保養(yǎng) -實(shí)驗(yàn)室測(cè)試防呆

-稽核現(xiàn)有控制方法用來預(yù)防或偵測(cè)失效模式或其原因的現(xiàn)有的方法或裝置預(yù)防與偵測(cè)有缺陷之熱電偶溫度過高熱電偶進(jìn)料檢驗(yàn)(預(yù)防失效模式的原因)針對(duì)溫度製作SPC控制圖(失效模式的偵測(cè))定期更換熱電偶(預(yù)防失效模式的原因)失效模式原因現(xiàn)有控制方法[D][P][P]有些控制系統(tǒng)被用於預(yù)防失效模式或其原因的發(fā)生；

其他則用於偵測(cè)失效模式或其原因預(yù)防與偵測(cè)有缺陷之熱電偶溫度過高熱電偶進(jìn)料檢驗(yàn)針對(duì)溫度製作練習(xí)使用下頁提供之表格，寫下一專案中之實(shí)際輸入列出輸入可能出錯(cuò)的二到三種形式(失效模式)列出至少一項(xiàng)該輸入出錯(cuò)會(huì)對(duì)客戶或接續(xù)流程產(chǎn)生的效應(yīng)列出至少一項(xiàng)每一‘出錯(cuò)輸入’的原因針對(duì)每一原因，列出至少一種用來預(yù)防或偵測(cè)該原因的方法(控制)。將用於偵測(cè)的控制方法標(biāo)記為[D]，用於預(yù)防的標(biāo)記為[P]。練習(xí)使用下頁提供之表格，寫下一專案中之實(shí)際輸入隨堂練習(xí)輸入失效

模式效應(yīng)原因現(xiàn)有

控制方法隨堂練習(xí)輸入失效

模式效應(yīng)原因現(xiàn)FMEA的動(dòng)態(tài)特性原因失效模式效應(yīng)開關(guān)安裝不當(dāng)–方向錯(cuò)誤燈光開關(guān)

失效客戶

不滿定位標(biāo)牌

遺失開關(guān)安裝不當(dāng)–方向錯(cuò)誤客戶不滿開關(guān)失效鑄溫太低;鑄料注入

不足定位標(biāo)牌

遺失客戶不滿;開關(guān)失效;

開關(guān)安裝不當(dāng)最終步驟次一步驟第一步驟來源：福特汽車公司一項(xiàng)流程的失效模式可能是下游流程失效模式的原因

，或是上游流程的失效模式的效應(yīng)FMEA的動(dòng)態(tài)特性原因失效模式效應(yīng)開關(guān)安裝不當(dāng)–等級(jí)評(píng)定的定義失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)現(xiàn)有控制方法原因發(fā)生率

OccurrenceofCause(O)一原因發(fā)生的頻率效應(yīng)的嚴(yán)重性

SeverityofEffect(S)對(duì)客戶需求或安全造成影響

的重要性控制系統(tǒng)的偵測(cè)能力Detectionpowerofcontrolsystem(D)-一控制系統(tǒng)能偵測(cè)失效模式或其原因之能力等級(jí)評(píng)定的定義失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)可被定義為由不願(yuàn)發(fā)生的事件發(fā)生的機(jī)率、該事件發(fā)生之後果及缺乏有效偵測(cè)出該事件或原因發(fā)生之能力所構(gòu)成的一函數(shù)影響的嚴(yán)重性發(fā)生的機(jī)率風(fēng)險(xiǎn)的概念缺乏偵測(cè)能力的控制系統(tǒng)-+--++高風(fēng)險(xiǎn)(需要立即行動(dòng))低風(fēng)險(xiǎn)(暫時(shí)不須擔(dān)心)風(fēng)險(xiǎn)可被定義為由不願(yuàn)發(fā)生的事件發(fā)生的機(jī)率、該事件發(fā)生之後果及風(fēng)險(xiǎn)值RiskPriorityNumber(RPN)RPN是FMEA的輸出RPN是依以下三特性來協(xié)助將FMEA中的專案予以排定優(yōu)先等級(jí)效應(yīng)的嚴(yán)重性原因的發(fā)生率現(xiàn)有控制的偵測(cè)能力RPN是由此三特性量化後的數(shù)值之乘積計(jì)算得出效應(yīng)原因控制能力RPN=嚴(yán)重性X發(fā)生率X偵測(cè)能力風(fēng)險(xiǎn)值RiskPriorityNumber(RPN)等級(jí)評(píng)分範(fàn)例等級(jí)評(píng)分範(fàn)例偵測(cè)能力等級(jí)評(píng)分勿因發(fā)生率等級(jí)評(píng)分低就假設(shè)偵測(cè)能力等級(jí)評(píng)分會(huì)低若有100%自動(dòng)測(cè)量/檢驗(yàn)被列為一種控制方法，則小組應(yīng)考慮該測(cè)量/檢驗(yàn)之有效性偵測(cè)能力等級(jí)評(píng)分勿因發(fā)生率等級(jí)評(píng)分低就假設(shè)偵測(cè)能力等級(jí)評(píng)分會(huì)填入你的評(píng)估，並對(duì)應(yīng)採(cǎi)取行動(dòng)做出建議?；◣追昼娕c你的組員討論。

準(zhǔn)備發(fā)表結(jié)果。若兩種失效模式擁有相同的RPN，

應(yīng)採(cǎi)取的行動(dòng)也會(huì)相同嗎？小測(cè)驗(yàn)填入你的評(píng)估，並對(duì)應(yīng)採(cǎi)取行動(dòng)做出建議?；◣追昼娕c你的組員討論FMEA方法的逐步引導(dǎo)FMEA方法的逐步引導(dǎo)使用FMEAFORM.XLS該工作簿中包含多個(gè)工作表工作表：FMEAStart將專案相關(guān)資訊及欲分析的輸入鍵入

工作表：InputVariable#1分析的部分計(jì)劃欲改變的部分改變後的部分這是FMEA的功效所在關(guān)於改善的文件化證明使用FMEAFORM.XLS該工作簿中包含多個(gè)工作表這是FMEA步驟步驟一 界定流程，黑/綠帶及日期。

步驟二 列出欲研究的流程輸入。僅列出你相信對(duì)流程成功與否有較大 影響的輸入。通常這將取自因果矩陣圖所獲得的輸入清單。步驟三 對(duì)嚴(yán)重性(Severity)、發(fā)生率(Occurrence)及偵測(cè)能力 (Detectability)設(shè)定錨點(diǎn)‘AnchorPoints’。有提供預(yù)設(shè)的

錨點(diǎn)，但它們不見得適用於你的情況。請(qǐng)?jiān)诒匾獣r(shí)作改變。

步驟四 為每個(gè)流程輸入填寫表格(分析的部分)

步驟五 填入建議的行動(dòng)計(jì)劃(計(jì)劃欲改變的部分)

步驟六 填入已實(shí)際採(cǎi)取的行動(dòng)，重新計(jì)算RPN(改變後的部分)檔案：fmeaform.xlsFMEA步驟步驟一 界定流程，黑/綠帶及日期。

檔案：fm步驟一：界定流程，黑/綠帶及日期。輸入：

流程名稱

黑/綠帶的名字

日期步驟一：界定流程，黑/綠帶及日期。輸入：

流程名稱

黑/綠帶步驟二：列出欲研究的流程輸入輸入你自因果矩陣圖所選出

欲加以研究的變數(shù)這些變數(shù)將被引用至本工作簿的其他工作表中步驟二：列出欲研究的流程輸入輸入你自因果矩陣圖所選出

欲加步驟三：對(duì)嚴(yán)重性、發(fā)生率及偵測(cè)能力設(shè)定錨點(diǎn)檢查錨點(diǎn)

這些是用來對(duì)嚴(yán)重性,發(fā)生率及偵測(cè)能力的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)然後選取這裏步驟三：對(duì)嚴(yán)重性、發(fā)生率及偵測(cè)能力設(shè)定錨點(diǎn)檢查錨點(diǎn)

這些是用步驟四：為每個(gè)流程輸入填寫表格(分析的部分)方格右上角的

紅色三角形表示當(dāng)滑鼠移至該格時(shí)會(huì)彈現(xiàn)說明步驟四：為每個(gè)流程輸入填寫表格(分析的部分)方格右上角的

輸入失效模式

在本例中：

材料裁切過短

每格只輸入

一種失效模式一失效模式可對(duì)客戶有

多種效應(yīng)。將它們輸入至同一格中，以“+”分隔輸入範(fàn)例：

測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性步驟四：輸入失效模式及效應(yīng)輸入失效模式

在本例中：

材料裁切過短

每格只輸入

一種失效步驟四：輸入嚴(yán)重性評(píng)分嚴(yán)重性(Severity)是指假設(shè)當(dāng)失效模式發(fā)生且逃過檢驗(yàn)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)客戶產(chǎn)生的效應(yīng)有多嚴(yán)重。造成電池?zé)o法操作可能被評(píng)為8，而輕微影響電池壽命可能被評(píng)為4。以最嚴(yán)重的效應(yīng)作為此格的嚴(yán)重性評(píng)分.步驟四：輸入嚴(yán)重性評(píng)分嚴(yán)重性(Severity)是指假設(shè)步驟四：輸入潛在原因及發(fā)生率輸入失效模式的潛在原因。若超過4個(gè)，則列出前4項(xiàng)最重要的，或是複製相同失效模式及效應(yīng)至下一組欄位中以便將所有原因列出使用錨點(diǎn)指定發(fā)生率分?jǐn)?shù)。這項(xiàng)資訊應(yīng)來自流程操作者步驟四：輸入潛在原因及發(fā)生率輸入失效模式的潛在原因。若超過步驟四：列出控制方法及偵測(cè)能力評(píng)分列出用以偵測(cè)失效模式或潛在原因的現(xiàn)有控制方法指定偵測(cè)能力分?jǐn)?shù)工作表會(huì)自動(dòng)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值(RPN)

風(fēng)險(xiǎn)值愈高通常表示風(fēng)險(xiǎn)愈大步驟四：列出控制方法及偵測(cè)能力評(píng)分列出用以偵測(cè)失效模式或潛在步驟五：填入建議的行動(dòng)計(jì)劃(計(jì)劃改變的部分)針對(duì)高RPN，小組應(yīng)決定一建議的行動(dòng)，並找出負(fù)責(zé)執(zhí)行者。並訂定經(jīng)議定的期限步驟五：填入建議的行動(dòng)計(jì)劃(計(jì)劃改變的部分)針對(duì)高RPN步驟六：填入已實(shí)際採(cǎi)取的行動(dòng)

重新計(jì)算RPN(改變後的部分)改變後的部分

當(dāng)完成行動(dòng)項(xiàng)目後，紀(jì)錄下來，並重新評(píng)估其嚴(yán)重性、發(fā)生率及偵測(cè)能力的分?jǐn)?shù)。該工作表將計(jì)算出一新的RPN。注意原本最高的RPN

從560降到72令人滿意的團(tuán)隊(duì)步驟六：填入已實(shí)際採(cǎi)取的行動(dòng)

FMEA範(fàn)例：製作麵包FMEA範(fàn)例：製作麵包輸入變數(shù)：麵粉種類分析的部分計(jì)劃欲改變的部分改變後的部分輸入變數(shù)：麵粉種類分析的部分計(jì)劃欲改變改變後的部分要訣團(tuán)隊(duì)合作，勿展現(xiàn)“獨(dú)行俠”作風(fēng)隨專案進(jìn)展適時(shí)更新。確保FMEA為一行動(dòng)工具，而不僅是文件。使用表格的右半邊。勿比較不同F(xiàn)MEA的RPN，僅在同一FMEA中做比較勿指定含糊不清的原因(如：操作員失誤、機(jī)器故障)。要明確具體(如：操作員未確實(shí)安裝密封圈)勿將“現(xiàn)行訓(xùn)練”指定為一建議行動(dòng)。要具體指明進(jìn)行何種訓(xùn)練並考慮該訓(xùn)練的成效。要訣團(tuán)隊(duì)合作，勿展現(xiàn)“獨(dú)行俠”作風(fēng)一般原因v.s.特殊原因FMEA是一項(xiàng)用以減少或消除特殊原因造成的偶發(fā)性或即時(shí)性問題的卓越工具。然而，若一項(xiàng)輸入在控制之中(且有能力控制在規(guī)格範(fàn)圍內(nèi))但並非最佳值，則FMEA流程將不會(huì)發(fā)現(xiàn)它因此，勿將FMEA作為減少進(jìn)入被動(dòng)觀察研究(PassiveObservationStudy)的輸入個(gè)數(shù)的工具相對(duì)地，請(qǐng)將它用於減少輸入變異或發(fā)現(xiàn)控制計(jì)畫中的

漏洞一般原因v.s.特殊原因FMEA是一項(xiàng)用以減少或消除特接續(xù)步驟自流程圖產(chǎn)生的資訊傳送至

因果矩陣圖然後到FMEAbb控制bb改善自FMEA中所得的發(fā)現(xiàn)將決定專案的剩餘部分接續(xù)步驟自流程圖產(chǎn)生的資訊傳送至

因果矩陣圖然後到FME流程FMEA範(fàn)例流程FMEA範(fàn)例流程FMEA範(fàn)例(續(xù))流程FMEA範(fàn)例(續(xù))自你的前一次練習(xí)中挑選兩個(gè)重要的輸入變數(shù)，針對(duì)它們?cè)贓XCEL工作表中完成FMEA。準(zhǔn)備報(bào)告，並寫下學(xué)習(xí)心得。隨堂練習(xí)自你的前一次練習(xí)中挑選兩個(gè)重要的輸入變數(shù)，針對(duì)它們?cè)贓XC單元課程重點(diǎn)回顧何謂FMEA？哪些英文字縮寫？FMEA各欄位如何填寫及代表涵義為何？嚴(yán)重度/發(fā)生率/偵測(cè)度如何進(jìn)行評(píng)分？分?jǐn)?shù)高低代表意義為何？何謂RPN值,如何得到？單元課程重點(diǎn)回顧何謂FMEA？哪些英文字縮寫？SixSigmaYellowBelt失效模式效應(yīng)分析FMEASixSigmaYellowBelt失效模式效應(yīng)分析目的提出FMEA的概觀展示FMEA方法的逐步引導(dǎo)提供FMEA的範(fàn)例製作FMEA的練習(xí)目的提出FMEA的概觀SixSigma專案的不同階段SixSigma專案有5個(gè)不同階段定義測(cè)量分析改善控制SixSigma專案的不同階段SixSigma專案有流程改善路徑圖定義定義專案的範(fàn)圍和目標(biāo)指定黑或綠帶（BlackorGreenBelt）組成團(tuán)隊(duì)，並建立專案章程測(cè)量繪製流程圖分析測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估流程控制和能力分析排定變數(shù)的優(yōu)先次序啟動(dòng)流程FMEA進(jìn)行流程觀察研究確認(rèn)流程關(guān)鍵因數(shù)改善行動(dòng)計(jì)畫設(shè)計(jì)和執(zhí)行流程實(shí)驗(yàn)解決方案驗(yàn)證控制確定FMEA和最終控制計(jì)畫貫徹流程控制機(jī)制(移交和培訓(xùn))核實(shí)專案的長(zhǎng)期能力流程改善路徑圖定義定義專案的範(fàn)圍和目標(biāo)測(cè)量繪製流程圖分析排定FMEA概觀何謂FMEA？它適用于流程改善路徑圖中的何處？它能做什麼？FMEA的結(jié)果將被如何利用？將各項(xiàng)工具相關(guān)連FMEA概觀何謂FMEA？失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)何謂FMEA?FMEA是一種系統(tǒng)化的方法用以分析：流程可能失效的方式消除或減少失效機(jī)率的方法它將有助於：界定已知及潛在的失效模式界定每個(gè)失效模式的原因及效應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)將失效模式排定優(yōu)先等級(jí)專注於消除或降低失效模式的風(fēng)險(xiǎn)失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)何謂FMEA?FM適用于流程改善路徑圖中的何處？在這分析排定變數(shù)的優(yōu)先次序啟動(dòng)流程FMEA進(jìn)行流程觀察研究確認(rèn)流程關(guān)鍵因數(shù)適用于流程改善路徑圖中的何處？在這分析排定變數(shù)的優(yōu)先次序流程控制&流程能力分析被動(dòng)觀察研究(多變數(shù)分析)流程圖因果矩陣圖FMEA關(guān)鍵解決方案驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)分析控制計(jì)畫移交訓(xùn)練成果維持驗(yàn)證流程負(fù)責(zé)人簽核最終專案報(bào)告行動(dòng)計(jì)劃流程實(shí)驗(yàn)專案追蹤查檢表專案章程

定義測(cè)量分析改善控制選定執(zhí)行流程改善的因數(shù)

流程控制&流程能力分析被動(dòng)觀察研究(多變數(shù)分析)流它能做什麼？因果矩陣圖流程圖有些輸入將需要改善行動(dòng)，而有些將僅具輕微的風(fēng)險(xiǎn)或影響FMEA將仔細(xì)檢查通過因果矩陣圖之輸入變數(shù)FMEA它能做什麼？因果矩陣圖流程圖有些輸入將需要改善行動(dòng)，而有些將FMEA的結(jié)果將被如何利用？FMEA可能是分析階段中最重要的工具。儘管FMEA是一項(xiàng)屬於分析階段的工具，但我們?cè)跍y(cè)粱階段教授它，因?yàn)樾〗M可以在流程圖及因果矩陣圖完成時(shí)儘早開始著手。所有在FMEA之前的活動(dòng)匯流至此，而專案剩餘的大部分亦起源於此。FMEA的結(jié)果將被如何利用？FMEA可能是分析階段中最重FMEA的結(jié)果將被如何利用？SixSigma的工具，若協(xié)調(diào)一致的使用，將比單獨(dú)使用要有威力的多。FMEA將是你專案的“支點(diǎn)”無例外地，實(shí)際上所有成功的DMAIC專案都包含一完善之FMEA。它將顯示何處不須投入精力，以為你節(jié)省時(shí)間，也將助你發(fā)現(xiàn)未曾察覺的“垂手可得之物”FMEA的結(jié)果將被如何利用？SixSigma的工具，若QTTCDate:2007/11/17SS-03021-0T00將各項(xiàng)工具相關(guān)連自流程圖產(chǎn)生的資訊傳送至

因果矩陣圖然後到FMEAbb控制bb改善自FMEA中所得的發(fā)現(xiàn)將決定專案的剩餘部分QTTCDate:2007/11/17SS-03021-0FMEA：理論與定義FMEA：理論與定義系統(tǒng)FMEA: 針對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的廣泛分析

設(shè)計(jì)FMEA:專注於一產(chǎn)品設(shè)計(jì) 此版本為DesignforSixSigma的一部份

流程FMEA:用於改善流程操作，非連續(xù)性製造業(yè)或商業(yè)流程FMEA有以下主要三種類這是目前我們

所感興趣的系統(tǒng)FMEA: 針對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的廣泛分析

FMEA有以下將所有變數(shù)導(dǎo)入FMEA。

FMEA將花上好長(zhǎng)一段時(shí)間才能完成

將變數(shù)排定優(yōu)先等級(jí)，並僅將最有可能是重要的導(dǎo)入FMEA兩種方法你將會(huì)很慶幸，

我們採(cǎi)用的是這種方法將所有變數(shù)導(dǎo)入FMEA。

FMEA將花上好長(zhǎng)一段時(shí)間才能FMEA團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)合作是必須的由擔(dān)負(fù)責(zé)任的黑/綠帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)同時(shí)亦考慮：流程負(fù)責(zé)人供應(yīng)商(內(nèi)部及外部)內(nèi)部客戶採(cǎi)購(gòu)客服人員銷售人員FMEA團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)合作是必須的FMEA一種質(zhì)詢過程失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)此失效的潛在原因

有哪些?此輸入可能會(huì)

出現(xiàn)哪些潛在的錯(cuò)誤此失效的後果如何現(xiàn)有控制方法現(xiàn)存有哪些控制方法或程式

來

預(yù)防或

偵測(cè)

失效模式或其原因的存在FMEA一種質(zhì)詢過程失效模式

的原因失效模式失效模式

是指某一特定流程輸入會(huì)失效的方式可以與落於規(guī)格界限外或失去控制的流程輸入變數(shù)有關(guān)作業(yè)員所能觀察到的任何錯(cuò)誤情形皆可以是失效模式若沒有被查出、進(jìn)而改正或移除，將會(huì)造成不好的效應(yīng)發(fā)生範(fàn)例爐溫過高鑄料注入不足表面污染不正確的PO號(hào)碼潛在失效模式是指某一特定流程輸入會(huì)失效的方式潛在失效模式失效模式對(duì)流程輸出所造成的影響一般而言以外部客戶為主，也可包括下游流程的需求範(fàn)例-爐溫過高?麵包過於蓬鬆-鑄料注入不足?鑄件不全-表面污染?黏著力不佳-不正確的PO號(hào)碼?應(yīng)收帳款追蹤錯(cuò)誤失效模式的效應(yīng)失效模式對(duì)流程輸出所造成的影響失效模式的效應(yīng)潛在失效模式的原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的變異來源原因的界定應(yīng)從最嚴(yán)重的失效模式著手

範(fàn)例爐溫過高?加熱/冷卻系統(tǒng)失效鑄料注入不足?熔點(diǎn)太低表面污染?被污染的清潔液不正確的PO號(hào)碼?打字錯(cuò)誤潛在失效模式的原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的變異來源現(xiàn)有控制方法用來預(yù)防或偵測(cè)失效模式或其原因的現(xiàn)有的方法或裝置當(dāng)評(píng)估偵測(cè)能力分?jǐn)?shù)時(shí)只考慮那些用於偵測(cè)失效模式或失效模式的原因的控制方法當(dāng)評(píng)估預(yù)防能力分?jǐn)?shù)時(shí)則考慮被用來預(yù)防或減低失效模式的原因發(fā)生率的控制方法將用於偵測(cè)的控制方法標(biāo)記為[D]，而用於預(yù)防的標(biāo)記為[P]。範(fàn)例SPC -自動(dòng)化流程控制查檢表 -整備驗(yàn)證預(yù)防性保養(yǎng) -實(shí)驗(yàn)室測(cè)試防呆

-稽核現(xiàn)有控制方法用來預(yù)防或偵測(cè)失效模式或其原因的現(xiàn)有的方法或裝置預(yù)防與偵測(cè)有缺陷之熱電偶溫度過高熱電偶進(jìn)料檢驗(yàn)(預(yù)防失效模式的原因)針對(duì)溫度製作SPC控制圖(失效模式的偵測(cè))定期更換熱電偶(預(yù)防失效模式的原因)失效模式原因現(xiàn)有控制方法[D][P][P]有些控制系統(tǒng)被用於預(yù)防失效模式或其原因的發(fā)生；

其他則用於偵測(cè)失效模式或其原因預(yù)防與偵測(cè)有缺陷之熱電偶溫度過高熱電偶進(jìn)料檢驗(yàn)針對(duì)溫度製作練習(xí)使用下頁提供之表格，寫下一專案中之實(shí)際輸入列出輸入可能出錯(cuò)的二到三種形式(失效模式)列出至少一項(xiàng)該輸入出錯(cuò)會(huì)對(duì)客戶或接續(xù)流程產(chǎn)生的效應(yīng)列出至少一項(xiàng)每一‘出錯(cuò)輸入’的原因針對(duì)每一原因，列出至少一種用來預(yù)防或偵測(cè)該原因的方法(控制)。將用於偵測(cè)的控制方法標(biāo)記為[D]，用於預(yù)防的標(biāo)記為[P]。練習(xí)使用下頁提供之表格，寫下一專案中之實(shí)際輸入隨堂練習(xí)輸入失效

模式效應(yīng)原因現(xiàn)有

控制方法隨堂練習(xí)輸入失效

模式效應(yīng)原因現(xiàn)FMEA的動(dòng)態(tài)特性原因失效模式效應(yīng)開關(guān)安裝不當(dāng)–方向錯(cuò)誤燈光開關(guān)

失效客戶

不滿定位標(biāo)牌

遺失開關(guān)安裝不當(dāng)–方向錯(cuò)誤客戶不滿開關(guān)失效鑄溫太低;鑄料注入

不足定位標(biāo)牌

遺失客戶不滿;開關(guān)失效;

開關(guān)安裝不當(dāng)最終步驟次一步驟第一步驟來源：福特汽車公司一項(xiàng)流程的失效模式可能是下游流程失效模式的原因

，或是上游流程的失效模式的效應(yīng)FMEA的動(dòng)態(tài)特性原因失效模式效應(yīng)開關(guān)安裝不當(dāng)–等級(jí)評(píng)定的定義失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)現(xiàn)有控制方法原因發(fā)生率

OccurrenceofCause(O)一原因發(fā)生的頻率效應(yīng)的嚴(yán)重性

SeverityofEffect(S)對(duì)客戶需求或安全造成影響

的重要性控制系統(tǒng)的偵測(cè)能力Detectionpowerofcontrolsystem(D)-一控制系統(tǒng)能偵測(cè)失效模式或其原因之能力等級(jí)評(píng)定的定義失效模式

的原因失效模式失效模式

的效應(yīng)現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)可被定義為由不願(yuàn)發(fā)生的事件發(fā)生的機(jī)率、該事件發(fā)生之後果及缺乏有效偵測(cè)出該事件或原因發(fā)生之能力所構(gòu)成的一函數(shù)影響的嚴(yán)重性發(fā)生的機(jī)率風(fēng)險(xiǎn)的概念缺乏偵測(cè)能力的控制系統(tǒng)-+--++高風(fēng)險(xiǎn)(需要立即行動(dòng))低風(fēng)險(xiǎn)(暫時(shí)不須擔(dān)心)風(fēng)險(xiǎn)可被定義為由不願(yuàn)發(fā)生的事件發(fā)生的機(jī)率、該事件發(fā)生之後果及風(fēng)險(xiǎn)值RiskPriorityNumber(RPN)RPN是FMEA的輸出RPN是依以下三特性來協(xié)助將FMEA中的專案予以排定優(yōu)先等級(jí)效應(yīng)的嚴(yán)重性原因的發(fā)生率現(xiàn)有控制的偵測(cè)能力RPN是由此三特性量化後的數(shù)值之乘積計(jì)算得出效應(yīng)原因控制能力RPN=嚴(yán)重性X發(fā)生率X偵測(cè)能力風(fēng)險(xiǎn)值RiskPriorityNumber(RPN)等級(jí)評(píng)分範(fàn)例等級(jí)評(píng)分範(fàn)例偵測(cè)能力等級(jí)評(píng)分勿因發(fā)生率等級(jí)評(píng)分低就假設(shè)偵測(cè)能力等級(jí)評(píng)分會(huì)低若有100%自動(dòng)測(cè)量/檢驗(yàn)被列為一種控制方法，則小組應(yīng)考慮該測(cè)量/檢驗(yàn)之有效性偵測(cè)能力等級(jí)評(píng)分勿因發(fā)生率等級(jí)評(píng)分低就假設(shè)偵測(cè)能力等級(jí)評(píng)分會(huì)填入你的評(píng)估，並對(duì)應(yīng)採(cǎi)取行動(dòng)做出建議?；◣追昼娕c你的組員討論。

準(zhǔn)備發(fā)表結(jié)果。若兩種失效模式擁有相同的RPN，

應(yīng)採(cǎi)取的行動(dòng)也會(huì)相同嗎？小測(cè)驗(yàn)填入你的評(píng)估，並對(duì)應(yīng)採(cǎi)取行動(dòng)做出建議?；◣追昼娕c你的組員討論FMEA方法的逐步引導(dǎo)FMEA方法的逐步引導(dǎo)使用FMEAFORM.XLS該工作簿中包含多個(gè)工作表工作表：FMEAStart將專案相關(guān)資訊及欲分析的輸入鍵入

工作表：InputVariable#1分析的部分計(jì)劃欲改變的部分改變後的部分這是FMEA的功效所在關(guān)於改善的文件化證明使用FMEAFORM.XLS該工作簿中包含多個(gè)工作表這是FMEA步驟步驟一 界定流程，黑/綠帶及日期。

步驟二 列出欲研究的流程輸入。僅列出你相信對(duì)流程成功與否有較大 影響的輸入。通常這將取自因果矩陣圖所獲得的輸入清單。步驟三 對(duì)嚴(yán)重性(Severity)、發(fā)生率(Occurrence)及偵測(cè)能力 (Detectability)設(shè)定錨點(diǎn)‘AnchorPoints’。有提供預(yù)設(shè)的

錨點(diǎn)，但它們不見得適用於你的情況。請(qǐng)?jiān)诒匾獣r(shí)作改變。

步驟四 為每個(gè)流程輸入填寫表格(分析的部分)

步驟五 填入建議的行動(dòng)計(jì)劃(計(jì)劃欲改變的部分)

步驟六 填入已實(shí)際採(cǎi)取的行動(dòng)，重新計(jì)算RPN(改變後的部分)檔案：fmeaform.xlsFMEA步驟步驟一 界定流程，黑/綠帶及日期。

檔案：fm步驟一：界定流程，黑/綠帶及日期。輸入：

流程名稱

黑/綠帶的名字

日期步驟一：界定流程，黑/綠帶及日期。輸入：

流程名稱

黑/綠帶步驟二：列出欲研究的流程輸入輸入你自因果矩陣圖所選出

欲加以研究的變數(shù)這些變數(shù)將被引用至本工作簿的其他工作表中步驟二：列出欲研究的流程輸入輸入你自因果矩陣圖所選出

欲加步驟三：對(duì)嚴(yán)重性、發(fā)生率及偵測(cè)能力設(shè)定錨點(diǎn)檢查錨點(diǎn)

這些是用來對(duì)嚴(yán)重性,發(fā)生率及偵測(cè)能力的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)然後選取這裏步驟三：對(duì)嚴(yán)重性、發(fā)生率及偵測(cè)能力設(shè)定錨點(diǎn)檢查錨點(diǎn)

這些是用步驟四：為每個(gè)流程輸入填寫表格(分析的部分)方格右上角的

紅色三角形表示當(dāng)滑鼠移至該格時(shí)會(huì)彈現(xiàn)說明步驟四：為每個(gè)流程輸入填寫表格(分析的部分)方格右上角的

輸入失效模式

在本例中：

材料裁切過短

每格只輸入

一種失效模式一失效模式可對(duì)客戶有

多種效應(yīng)。將它們輸入至同一格中，以“+”分隔輸入範(fàn)例：

測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性步驟四：輸入失效模式及效應(yīng)輸入失效模式

在本例中：

材料裁切過短

每格只輸入

一種失效步驟四：輸入嚴(yán)重性評(píng)分嚴(yán)重性(Severity)是指假設(shè)當(dāng)失效模式發(fā)生且逃過檢驗(yàn)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)客戶產(chǎn)生的效應(yīng)有多嚴(yán)重。造成電池?zé)o法操作可能被評(píng)為8，而輕微影響電池壽命可能被評(píng)為4。以最嚴(yán)重的效應(yīng)作為此格的嚴(yán)重性評(píng)分.步驟四：輸入嚴(yán)重性評(píng)分嚴(yán)重性(Severity)是指假設(shè)步驟四：輸入潛在原因及發(fā)生率輸入失效模式的潛在原因。若超過