八大浪費(fèi)與IE七大手法培訓(xùn)教材課件

八大浪費(fèi)與

IE七大手法kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費(fèi)kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費(fèi)2IE七大手法3

八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系1目錄

綜述與討論4八大浪費(fèi)2IE七大手法3八大浪費(fèi)與IE七大手法的八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費(fèi)IE七大手法八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費(fèi)指出哪里是問題所在，需要改善哪里；2、七大手法是指出用哪些手法來改善；3、任何浪費(fèi)都是系統(tǒng)問題，而非簡(jiǎn)單的頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，因而八大浪費(fèi)與IE七大手法并非一一對(duì)應(yīng)，而是一對(duì)多、多對(duì)多的關(guān)系。八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費(fèi)指出哪里是問題所在，八大浪費(fèi)123浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的概念各種浪費(fèi)詳解八大浪費(fèi)123浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的概念各種浪費(fèi)詳解何謂浪費(fèi)：不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃就是浪費(fèi)。浪費(fèi)的概念站在客戶立場(chǎng)上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價(jià)值的：使物料變形；組裝；改變性能；部分包裝。何謂浪費(fèi)：浪費(fèi)的概念站在客戶立場(chǎng)上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價(jià)值浪費(fèi)的概念第一種，單純的浪費(fèi)；明顯的浪費(fèi)是等待﹑整理物料、處理并不急切的需要等。第二種，無附加值的工作；

在現(xiàn)有作業(yè)條件下﹐作業(yè)雖然是必須的﹐但卻不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。如尋找工具、清除零件包裝等。第三種﹕產(chǎn)生凈附加值的作業(yè).這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值所必須的﹐即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高﹐生產(chǎn)效率越好。增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的概念第一種，單純的浪費(fèi)；第二種，無附加值的工作；第三種浪費(fèi)的種類制造過多的浪費(fèi)

制造不良的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類制造過多的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)定義1、前工序的投入量，超過后工序單位時(shí)間內(nèi)的需求量，2、成品量，超過客戶需求量而造成的浪費(fèi)。導(dǎo)致的后果掩蓋等待時(shí)間過多、機(jī)器稼動(dòng)率不夠的問題；使先進(jìn)先出產(chǎn)生困難、造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)；在制品積壓，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大；超過需求而造成的拆卸、報(bào)廢；出發(fā)點(diǎn)：1、“保險(xiǎn)”2、“不忍浪費(fèi)”3、計(jì)劃錯(cuò)誤、需求不準(zhǔn)WIP=WorkInProcess制造過多的浪費(fèi)定義1、前工序的投入量，超過后工序單位產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費(fèi)產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動(dòng)過剩；計(jì)劃過量：訂單預(yù)測(cè)失誤、計(jì)劃錯(cuò)誤、信息傳遞不暢；前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量，WIP過多。訂單預(yù)測(cè)、計(jì)劃信息傳遞過程中加強(qiáng)防呆設(shè)計(jì)；生產(chǎn)線平衡；制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)流；增強(qiáng)制造過多是浪費(fèi)的意識(shí)。過量的在產(chǎn)品使工人操作不便產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費(fèi)產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動(dòng)過剩；制造不良的浪費(fèi)定義導(dǎo)致的后果因來料不良、制程不良或保管失當(dāng)造成的各種損失。直接﹕物料/成品報(bào)廢造成的損失，帶來搬運(yùn)、返工以及后工序的等待等問題，造成人員、材料、設(shè)備的浪費(fèi)。更甚﹕質(zhì)量不穩(wěn)定→客戶抱怨→顧客滿意↓庫(kù)存↑→采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃紊亂……制造不良的浪費(fèi)定義導(dǎo)致的后果因來料不良、制程不良或保產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔工藝設(shè)計(jì)不合理——工藝設(shè)計(jì)缺陷﹔制造階段的管理影響品質(zhì)——操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高；不合格的零部件——供貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗(yàn)遺漏；對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)——處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底。制造不良的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)員工的教育訓(xùn)練﹔加強(qiáng)工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計(jì)；實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)、品管圈(QCC)活動(dòng)。全員全過程全企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔制造不良的浪費(fèi)產(chǎn)生原加工的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長(zhǎng)﹑重復(fù)或強(qiáng)度過剩，使原本不必要的作業(yè)被當(dāng)成必要作業(yè)所造成的浪費(fèi)。在加工時(shí)超過必要的距離、必要的精度；工序、作業(yè)重復(fù)，或加工中含有不必要的工序；最終導(dǎo)致：加工工時(shí)增加，浪費(fèi)人工以及機(jī)器、設(shè)備折舊；生產(chǎn)周期時(shí)間加長(zhǎng)，影響交貨期；需要更多的輔助設(shè)備、輔助材料以及能源消耗。加工的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長(zhǎng)加工的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計(jì)不合理；模具、夾治具設(shè)計(jì)缺陷；工藝標(biāo)準(zhǔn)不合理或推行不力；制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求；簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，增強(qiáng)作業(yè)員的浪費(fèi)意識(shí)；改變工作臺(tái)面布置﹑擺放方式；模具、夾治具改善及自動(dòng)化，減少輔助材料使用；VA/VE的推進(jìn)。加工的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計(jì)不合加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果額外動(dòng)作的浪費(fèi)：不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，以及較慢的動(dòng)作。表現(xiàn)﹕零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)；動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；尋找的浪費(fèi)。導(dǎo)致﹕操作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率低；因?yàn)樵黾庸r(shí)導(dǎo)致人工、機(jī)器浪費(fèi)；工人疲勞度增加。完成一個(gè)目的有許多種方法，怎樣選擇最好的方法呢？動(dòng)作的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果額外動(dòng)作的浪費(fèi)：不必要的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法操作不經(jīng)濟(jì)：動(dòng)作不精簡(jiǎn)、動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理：可同時(shí)完成但并未設(shè)計(jì)為同時(shí)完成﹔

不必要的動(dòng)作但在設(shè)計(jì)中被增加﹔

物料、工具需要翻找﹔操作不經(jīng)濟(jì)﹕運(yùn)用動(dòng)改法進(jìn)行改進(jìn)并標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計(jì)不合理﹕按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)、符合人體工效學(xué)。動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法操作不經(jīng)濟(jì)：動(dòng)作不精簡(jiǎn)、動(dòng)作多余操八大浪費(fèi)與IE七大手法培訓(xùn)教材課件庫(kù)存的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果不良品、半成品、制造過多的成品以及材料、零部件所造成的浪費(fèi)。庫(kù)存作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的﹐但過多則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn)﹕1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度、占用大量流動(dòng)資金﹔2﹑倉(cāng)庫(kù)先進(jìn)先出作業(yè)、搬運(yùn)、放置困難，增加倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用﹔3﹑容易變質(zhì)劣化﹔4﹑面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果不良品、半成品、制造過多的成庫(kù)存的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量庫(kù)存才保險(xiǎn)；空閑時(shí)多制造的部分；設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理。庫(kù)存意識(shí)的改革；均衡化生產(chǎn)，看板管理的貫徹；生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化；加強(qiáng)物料管理、設(shè)置庫(kù)存警示。庫(kù)存的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量搬運(yùn)的浪費(fèi)定義導(dǎo)致后果不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)置、改裝和搬運(yùn)的距離長(zhǎng)、強(qiáng)度大造成的浪費(fèi)。使工時(shí)增加、周期變長(zhǎng)、浪費(fèi)人力和機(jī)器折舊；物料供給不及時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)延遲；勞動(dòng)強(qiáng)度增加，滿意度降低；物料或成品在搬運(yùn)中碰撞、磕損。搬運(yùn)的浪費(fèi)定義導(dǎo)致后果不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)置、改裝搬運(yùn)的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；工廠布局有局限性；未均衡化生產(chǎn)，WIP過多?？s短距離、自動(dòng)物流；合理化布局，搬運(yùn)手段合理化；避免重新堆積、重新包裝。搬運(yùn)的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；縮短距離等待的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)造成的浪費(fèi)。機(jī)器操作中，人員的等待；作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好造成的工程間的等待；生產(chǎn)不平衡造成的等待。等待的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時(shí)到位；均衡化生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)；自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；加強(qiáng)進(jìn)料控制。等待的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；均衡化生管理的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲得最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi)，是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)。1成員儀容不齊整，有損企業(yè)形象，影響士氣。

2設(shè)備布置不合理，半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)和無效作業(yè)。

3設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)。

4物品隨意擺放，易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料。

5通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)。管理的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公產(chǎn)生原因管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。產(chǎn)生原因管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而IE七大手法1234改善四原則ECRS為什么要有IE七大手法?IE七大手法詳解IE七大手法綜述IE七大手法1234改善四原則ECRS為什么要有IE七大手法為什么要有IE七大手法？評(píng)論者：指責(zé)別人這里也不對(duì)、那里也不對(duì)，卻提不出改善建議或指導(dǎo)意見。建設(shè)者：不僅能夠指出對(duì)方的問題，更能夠提出中肯的改善方向、方法，甚至給出較為實(shí)用的方案。作建設(shè)者而非評(píng)論者！為什么要有IE七大手法？評(píng)論者：建設(shè)者：作建設(shè)者而非評(píng)論者！＊徒然要求改善而不講求方法、技巧，事倍功半。＊不教而戰(zhàn)，謂之殺。＊給人一條魚吃，不如傳授捕魚的技術(shù)。＊要求捕更多的魚，必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。＊IE七大手法(IE7TOOLS)就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。為什么要有IE七大手法？怎么改善呢？我要打坐！我想！我想！我想想想?。饺灰蟾纳贫恢v求方法、技巧，事倍功半。為什么要有IE七改善四原則改善四原則（ECRS）原則目標(biāo)例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會(huì)如何：排除不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的作業(yè)、檢查，合理安排布局，廢除搬運(yùn)。合并Combine2個(gè)以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時(shí)作業(yè)將2個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)；將加工和檢查同時(shí)作業(yè)；一邊加工一邊檢查。重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他的東西替代更換加工順序，提高作業(yè)效率：將檢查放到前一個(gè)工序，將手搬改成推車搬。簡(jiǎn)化Simplify是否可以更簡(jiǎn)單，作業(yè)變得單純重新認(rèn)識(shí)作業(yè)，自動(dòng)化；減少多余功能，零件標(biāo)準(zhǔn)化。改善四原則改善四原則（ECRS）原則目標(biāo)例子取消EliminIE七大手法詳解1.防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。2.五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。3.動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。4.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。5.人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。6.抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。7.流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,

藉以發(fā)掘出可資改善的地方。IE七大手法詳解1.防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次防錯(cuò)法

防錯(cuò)法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯(cuò)事。也就是說，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。

右圖為將三種物品放入對(duì)應(yīng)槽中的示意圖，相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì)。想要做錯(cuò)也不可能，因?yàn)椴煌螤罡痉挪贿M(jìn)去。更具體的說”防錯(cuò)法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造—不需要注意力。2>.具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗(yàn)。3>.具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造—不需要高度的技能。防錯(cuò)法防錯(cuò)法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨防錯(cuò)法1、使作業(yè)動(dòng)作輕松；2、使作業(yè)不需要直覺與技能；3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)；4、使作業(yè)不必依賴感官。防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則積極:排除錯(cuò)誤之原因,防止發(fā)生

排除化:剃除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因

替代化:利用更確實(shí)的方法代替

容易化:使作業(yè)變得更容易消極:減少錯(cuò)誤,防止波及

異常檢出:錯(cuò)誤已有,但能檢出

緩和影響:錯(cuò)誤已有,但影響不大防錯(cuò)法1、使作業(yè)動(dòng)作輕松；防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原防錯(cuò)法1、斷根原理：將造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉。

例：每天總會(huì)忘了帶鑰匙，將鑰匙掛在廠牌上就不用每天特意記著了。

2、保險(xiǎn)原理：用二個(gè)以上的動(dòng)作共同執(zhí)行才能完成工作。

例：操作沖床人員手容易被夾傷，將沖床設(shè)計(jì)成必須雙手同時(shí)按鍵才能開動(dòng)就可以避免。3、自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、力學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行。

例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下。4、相符原理：用檢查是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。

例：安裝電腦時(shí)各種連接線的接口處有不同的形狀，按照形狀去連接便不會(huì)接錯(cuò)。5、順序原理：避免工作順序或流程前后顛倒。

例：安裝軟件時(shí)不做完本步驟，“下一步”按鈕呈灰色無法按下。

防錯(cuò)法1、斷根原理：將造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉。6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)目的。

例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門柜子中加鎖避免兒童取用后產(chǎn)生危險(xiǎn)。7、復(fù)制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成。

例：信用卡卡號(hào)是凸出來的，放上復(fù)寫紙將滾軸輾過即可印在紙上。8、層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別。

例：將郵件中的附件按秘密等級(jí)標(biāo)識(shí)出來避免泄露公司機(jī)密數(shù)據(jù)。9、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能顯示出各種“警告”的訊號(hào)。

例：如果車門沒有關(guān)好，汽車就會(huì)發(fā)出警告。10、緩和原理：以各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害。

例：將雞蛋裝入隔層裝運(yùn)盒，以減少搬運(yùn)途中的損傷。防錯(cuò)法6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)目的。防錯(cuò)法五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。5why5W1H,凡事問五次以上，把問題的根源發(fā)掘出來。Where:何處,在什么地方-空間When:何時(shí),在什么時(shí)候-時(shí)間What:何者,是什么東西-生產(chǎn)對(duì)象Who:何人,是什么人做-生產(chǎn)主體Why:為何，為什么如此-原因How:如何,怎么做的

-方法還找不到方法怎么辦？—發(fā)散思維五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改五五法

大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：一問：“為什么機(jī)器停了?”

答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！保?why）二問：“為什么超負(fù)荷呢?”

答：“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠?！保?why）三問：“為什么潤(rùn)滑不夠?”

答：“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來?！保?why）四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。”（4why）五問：“為什么磨損了呢?”

答：“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！保?why）

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法——在油泵軸上安裝過濾器。五五法大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然雙手法

雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。步驟：記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動(dòng)作過程；

加以質(zhì)問,尋求改善的地方（ECRS、五五法、動(dòng)改法等）；用以比較改善前及改善后差異。

有一個(gè)古老的故事說：“上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴，二個(gè)眼睛，二個(gè)耳朵以及二雙手呢？”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說，多看，多聽，多做。移動(dòng)握持等待操作雙手法雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定雙手法雙手法雙手法雙手法流程法流程法以適當(dāng)?shù)姆?hào)來表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過程。步驟：記載現(xiàn)行工作的過程；依據(jù)記錄,加以質(zhì)問,尋求改善的地方；用以比較改善前及改善后差異。D符號(hào)：流程法流程法以適當(dāng)?shù)姆?hào)來表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過流程法改善效果的評(píng)價(jià)：通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。簡(jiǎn)單案例流程法改善效果的評(píng)價(jià)：簡(jiǎn)單案例流程法改善案例流程法改善案例問：為什么選取比需要稍長(zhǎng)的橡膠管？有無其他更合適的方法？

答：因?yàn)榕聦碓诠衽_(tái)上量時(shí)不夠長(zhǎng)，故必選稍長(zhǎng)的橡膠管?？赡苡懈m合方法。問：為什么要在柜臺(tái)上鋸？有無其他更合適的地方？答：因?yàn)楣衽_(tái)上有固定尺，臺(tái)平面可作鋸臺(tái)之用。如能在鐵架處鋸，則可節(jié)省來回的行走。

問：為什么是在整個(gè)發(fā)料工作時(shí)間的一半時(shí)鋸的？有無其他更合適的時(shí)間來鋸？

答：因?yàn)橐借F架上取管，又要取鋸子，最后才能鋸?？稍阼F架選管子時(shí)鋸或事先鋸好問：有無其他更合適的人來鋸？

答：有一個(gè)專門鋸切的工作的人最好。問：為何要用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸？有無更合適的辦法鋸？

答：鋸切過程中并無任何可以?shī)A持的住管子的東西。能用一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具來夾住管子最好問：為什么找出鋸切點(diǎn)來，并用拇指按?。坑袩o其他更好的辦法？

答：因?yàn)檫@樣可以保證鋸出所需的長(zhǎng)度。如果倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存所需長(zhǎng)度的管子，則此動(dòng)作可取消。問：為何要在柜臺(tái)上做？有無其他更合適的地方？

答：因?yàn)槌呤枪潭ㄔ诠衽_(tái)的邊緣上。有，在最后面鐵架處。

問：為什么要在在柜臺(tái)與鐵架間行走約35m后，于鋸前量長(zhǎng)度？有無其他更合適的時(shí)間做？

答：因?yàn)槌咴诠衽_(tái)上，所以必須將管子帶到柜臺(tái)處。如果在選擇管子時(shí)做則不需到柜臺(tái)前。問：為什么需發(fā)料員做？有無其他更合適的人？

答：找有鋸切經(jīng)驗(yàn)的人來做更好。

問：如何量取、鋸切？有無其他更合適的方法？

答：將管放在尺上，移動(dòng)左手到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。如有一專用夾具更好。問：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來量取其尺寸，是否有必要？

答：無此必要，因?yàn)樵阡徢耙蚜亢?。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。

問：為什么選取比需要稍長(zhǎng)的橡膠管？有無其他更合適的方法？

流程法流程法動(dòng)改法動(dòng)改法含義：分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，使作業(yè)能投入最少的動(dòng)作，產(chǎn)出最有效率的結(jié)果。動(dòng)改法原則分類：1>.有關(guān)于人體動(dòng)用方面之原則2>.有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則3>.有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則動(dòng)改法四項(xiàng)基本原則：①減少動(dòng)作數(shù)量；②追求動(dòng)作平衡；③縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；④使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏。動(dòng)改法動(dòng)改法含義：分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)改法（1）雙手并用的原則：?jiǎn)问謩?dòng)作是浪費(fèi)，同時(shí)也造成一只手負(fù)擔(dān)過重，動(dòng)作不平衡。（2）對(duì)稱反向的原則：雙臂動(dòng)作保持反向?qū)ΨQ就會(huì)取得平衡，也會(huì)變得更有節(jié)奏。（3）排除合并的原則：不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。（4）降低動(dòng)作等級(jí)的原則：手指的動(dòng)作等級(jí)最低，全身的動(dòng)作等級(jí)最高，動(dòng)作等級(jí)越低動(dòng)作越簡(jiǎn)單易行。（5）減少動(dòng)作限制的原則：盡量使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣才會(huì)心理放松。（6）避免動(dòng)作突變的原則：如果突然變向必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，效率隨之降低。（7）保持輕松節(jié)奏的原則：讓作業(yè)者在不需要太多判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。（8）利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等資源，自然會(huì)減少動(dòng)作投入。（9）手肢并用的原則：腳力量大，手靈巧。如果能結(jié)合使用，對(duì)提高效率也大有裨益。（10）利用工具的原則：工具可以使動(dòng)作難度大為下降。（11）工具萬能化的原則：組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬能化。（12）易于操縱的原則：工具要依賴人發(fā)揮作用，注意工具與人結(jié)合的方便程度。（13）適當(dāng)位置的原則：工作所需的材料、工具、設(shè)備等盡量放在伸手可及的地方。（14）安全可靠的原則：如果作業(yè)者擔(dān)心會(huì)受到傷害，心理的疲憊會(huì)導(dǎo)致生理的疲憊。（15）照明通風(fēng)的原則：工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持合適的亮度、溫度和濕度。（16）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：作業(yè)場(chǎng)所的工作臺(tái)面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。動(dòng)改法（1）雙手并用的原則：?jiǎn)问謩?dòng)作是浪費(fèi)，同時(shí)也造成一只手動(dòng)改法動(dòng)改法人機(jī)法以圖表方式，記錄操作人員與一部或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并借此記錄來做進(jìn)一步分析與改善。分析對(duì)象包括：一人操作一部或多部機(jī)器；多人操作一部或多部機(jī)器?？梢缘贸觯喝说墓ぷ鲿r(shí)間以及機(jī)器的工作時(shí)間所占之比例有多少；一個(gè)人最多可操作幾部機(jī)器或幾個(gè)人操作一部機(jī)臺(tái)。人機(jī)法以圖表方式，記錄操作人員與一部或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并人機(jī)法現(xiàn)行方法改良方法如果機(jī)器加工時(shí)間遠(yuǎn)大于人的時(shí)間，可以試行一人多機(jī)人機(jī)法現(xiàn)行方法改良方法如果機(jī)器加工時(shí)間遠(yuǎn)大于人的時(shí)間，可以試抽樣法抽樣法指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員、機(jī)器的活動(dòng)情形，它是了解事實(shí)最有效的工具之一，它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有用信息。觀測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員的狀況；節(jié)省觀測(cè)的人力、體力、物力；從事觀測(cè)的人員不需高深的技術(shù)；調(diào)查時(shí)間長(zhǎng)，可去除特例情形，使結(jié)果更為客觀；對(duì)被觀測(cè)人員所產(chǎn)生的干擾較少。抽樣法優(yōu)點(diǎn)：抽樣法抽樣法指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員、機(jī)器的抽樣法抽樣法-應(yīng)用辦公室人員工作時(shí)間所占百分比機(jī)器設(shè)備維修或停機(jī)百分比現(xiàn)場(chǎng)人員從事生產(chǎn)性工作之百分比決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間抽樣法-步驟決定觀測(cè)目標(biāo)或事物決定觀測(cè)數(shù)設(shè)計(jì)觀察用表格隨機(jī)記錄與分析建議方案與實(shí)施抽樣法抽樣法-應(yīng)用辦公室人員工作時(shí)間所占百分比抽樣法-IE七大手法綜述1、IE七大手法所包含的內(nèi)容有多種說法，這只是比較常見的一種；2、IE所包含的內(nèi)容極為廣大，絕不只是這七種方法，但是這七種手法卻是最常用的手段；3、每種手法之間不是相互孤立的，比如：用防錯(cuò)法時(shí)涉及到動(dòng)改法的運(yùn)用、借五五法的質(zhì)問作流程上的改善等。+=IE七大手法綜述1、IE七大手法所包含的內(nèi)容有多種說法，這只

Anyquestion?Thankyou!Anyquestion?Thankyou!1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Monday,December12,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。04:47:3804:47:3804:4712/12/20224:47:38AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2204:47:3804:47Dec-2212-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。04:47:3804:47:3804:47Monday,December12,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2204:47:3804:47:38December12,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。12十二月20224:47:38上午04:47:3812月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月224:47上午12月-2204:47December12,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/124:47:3804:47:3812December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。4:47:38上午4:47上午04:47:3812月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/12/20224:47:38AM04:47:3812-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/12/20224:47AM12/12/20224:47AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。12-Dec-2212December202212月-2213、無論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Monday,December12,202212-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2204:47:3812December202204:47謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月55

八大浪費(fèi)與

IE七大手法kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費(fèi)kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費(fèi)2IE七大手法3

八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系1目錄

綜述與討論4八大浪費(fèi)2IE七大手法3八大浪費(fèi)與IE七大手法的八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費(fèi)IE七大手法八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費(fèi)指出哪里是問題所在，需要改善哪里；2、七大手法是指出用哪些手法來改善；3、任何浪費(fèi)都是系統(tǒng)問題，而非簡(jiǎn)單的頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，因而八大浪費(fèi)與IE七大手法并非一一對(duì)應(yīng)，而是一對(duì)多、多對(duì)多的關(guān)系。八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費(fèi)指出哪里是問題所在，八大浪費(fèi)123浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的概念各種浪費(fèi)詳解八大浪費(fèi)123浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的概念各種浪費(fèi)詳解何謂浪費(fèi)：不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃就是浪費(fèi)。浪費(fèi)的概念站在客戶立場(chǎng)上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價(jià)值的：使物料變形；組裝；改變性能；部分包裝。何謂浪費(fèi)：浪費(fèi)的概念站在客戶立場(chǎng)上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價(jià)值浪費(fèi)的概念第一種，單純的浪費(fèi)；明顯的浪費(fèi)是等待﹑整理物料、處理并不急切的需要等。第二種，無附加值的工作；

在現(xiàn)有作業(yè)條件下﹐作業(yè)雖然是必須的﹐但卻不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。如尋找工具、清除零件包裝等。第三種﹕產(chǎn)生凈附加值的作業(yè).這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值所必須的﹐即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高﹐生產(chǎn)效率越好。增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的概念第一種，單純的浪費(fèi)；第二種，無附加值的工作；第三種浪費(fèi)的種類制造過多的浪費(fèi)

制造不良的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類制造過多的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)定義1、前工序的投入量，超過后工序單位時(shí)間內(nèi)的需求量，2、成品量，超過客戶需求量而造成的浪費(fèi)。導(dǎo)致的后果掩蓋等待時(shí)間過多、機(jī)器稼動(dòng)率不夠的問題；使先進(jìn)先出產(chǎn)生困難、造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)；在制品積壓，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大；超過需求而造成的拆卸、報(bào)廢；出發(fā)點(diǎn)：1、“保險(xiǎn)”2、“不忍浪費(fèi)”3、計(jì)劃錯(cuò)誤、需求不準(zhǔn)WIP=WorkInProcess制造過多的浪費(fèi)定義1、前工序的投入量，超過后工序單位產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費(fèi)產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動(dòng)過剩；計(jì)劃過量：訂單預(yù)測(cè)失誤、計(jì)劃錯(cuò)誤、信息傳遞不暢；前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量，WIP過多。訂單預(yù)測(cè)、計(jì)劃信息傳遞過程中加強(qiáng)防呆設(shè)計(jì)；生產(chǎn)線平衡；制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)流；增強(qiáng)制造過多是浪費(fèi)的意識(shí)。過量的在產(chǎn)品使工人操作不便產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費(fèi)產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動(dòng)過剩；制造不良的浪費(fèi)定義導(dǎo)致的后果因來料不良、制程不良或保管失當(dāng)造成的各種損失。直接﹕物料/成品報(bào)廢造成的損失，帶來搬運(yùn)、返工以及后工序的等待等問題，造成人員、材料、設(shè)備的浪費(fèi)。更甚﹕質(zhì)量不穩(wěn)定→客戶抱怨→顧客滿意↓庫(kù)存↑→采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃紊亂……制造不良的浪費(fèi)定義導(dǎo)致的后果因來料不良、制程不良或保產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔工藝設(shè)計(jì)不合理——工藝設(shè)計(jì)缺陷﹔制造階段的管理影響品質(zhì)——操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高；不合格的零部件——供貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗(yàn)遺漏；對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)——處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底。制造不良的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)員工的教育訓(xùn)練﹔加強(qiáng)工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計(jì)；實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)、品管圈(QCC)活動(dòng)。全員全過程全企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良——參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹔制造不良的浪費(fèi)產(chǎn)生原加工的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長(zhǎng)﹑重復(fù)或強(qiáng)度過剩，使原本不必要的作業(yè)被當(dāng)成必要作業(yè)所造成的浪費(fèi)。在加工時(shí)超過必要的距離、必要的精度；工序、作業(yè)重復(fù)，或加工中含有不必要的工序；最終導(dǎo)致：加工工時(shí)增加，浪費(fèi)人工以及機(jī)器、設(shè)備折舊；生產(chǎn)周期時(shí)間加長(zhǎng)，影響交貨期；需要更多的輔助設(shè)備、輔助材料以及能源消耗。加工的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果加工工序或作業(yè)流程過多﹑過長(zhǎng)加工的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計(jì)不合理；模具、夾治具設(shè)計(jì)缺陷；工藝標(biāo)準(zhǔn)不合理或推行不力；制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求；簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，增強(qiáng)作業(yè)員的浪費(fèi)意識(shí)；改變工作臺(tái)面布置﹑擺放方式；模具、夾治具改善及自動(dòng)化，減少輔助材料使用；VA/VE的推進(jìn)。加工的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計(jì)不合加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果額外動(dòng)作的浪費(fèi)：不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，以及較慢的動(dòng)作。表現(xiàn)﹕零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)；動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；尋找的浪費(fèi)。導(dǎo)致﹕操作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率低；因?yàn)樵黾庸r(shí)導(dǎo)致人工、機(jī)器浪費(fèi)；工人疲勞度增加。完成一個(gè)目的有許多種方法，怎樣選擇最好的方法呢？動(dòng)作的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果額外動(dòng)作的浪費(fèi)：不必要的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法操作不經(jīng)濟(jì)：動(dòng)作不精簡(jiǎn)、動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理：可同時(shí)完成但并未設(shè)計(jì)為同時(shí)完成﹔

不必要的動(dòng)作但在設(shè)計(jì)中被增加﹔

物料、工具需要翻找﹔操作不經(jīng)濟(jì)﹕運(yùn)用動(dòng)改法進(jìn)行改進(jìn)并標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計(jì)不合理﹕按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)、符合人體工效學(xué)。動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法操作不經(jīng)濟(jì)：動(dòng)作不精簡(jiǎn)、動(dòng)作多余操八大浪費(fèi)與IE七大手法培訓(xùn)教材課件庫(kù)存的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果不良品、半成品、制造過多的成品以及材料、零部件所造成的浪費(fèi)。庫(kù)存作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的﹐但過多則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn)﹕1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度、占用大量流動(dòng)資金﹔2﹑倉(cāng)庫(kù)先進(jìn)先出作業(yè)、搬運(yùn)、放置困難，增加倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用﹔3﹑容易變質(zhì)劣化﹔4﹑面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果不良品、半成品、制造過多的成庫(kù)存的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量庫(kù)存才保險(xiǎn)；空閑時(shí)多制造的部分；設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理。庫(kù)存意識(shí)的改革；均衡化生產(chǎn)，看板管理的貫徹；生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化；加強(qiáng)物料管理、設(shè)置庫(kù)存警示。庫(kù)存的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量搬運(yùn)的浪費(fèi)定義導(dǎo)致后果不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)置、改裝和搬運(yùn)的距離長(zhǎng)、強(qiáng)度大造成的浪費(fèi)。使工時(shí)增加、周期變長(zhǎng)、浪費(fèi)人力和機(jī)器折舊；物料供給不及時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)延遲；勞動(dòng)強(qiáng)度增加，滿意度降低；物料或成品在搬運(yùn)中碰撞、磕損。搬運(yùn)的浪費(fèi)定義導(dǎo)致后果不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)置、改裝搬運(yùn)的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；工廠布局有局限性；未均衡化生產(chǎn)，WIP過多?？s短距離、自動(dòng)物流；合理化布局，搬運(yùn)手段合理化；避免重新堆積、重新包裝。搬運(yùn)的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；縮短距離等待的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)造成的浪費(fèi)。機(jī)器操作中，人員的等待；作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好造成的工程間的等待；生產(chǎn)不平衡造成的等待。等待的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時(shí)到位；均衡化生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)；自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；加強(qiáng)進(jìn)料控制。等待的浪費(fèi)產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；均衡化生管理的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲得最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi)，是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)。1成員儀容不齊整，有損企業(yè)形象，影響士氣。

2設(shè)備布置不合理，半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)和無效作業(yè)。

3設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)。

4物品隨意擺放，易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料。

5通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)。管理的浪費(fèi)定義表現(xiàn)與后果基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公產(chǎn)生原因管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。產(chǎn)生原因管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而IE七大手法1234改善四原則ECRS為什么要有IE七大手法?IE七大手法詳解IE七大手法綜述IE七大手法1234改善四原則ECRS為什么要有IE七大手法為什么要有IE七大手法？評(píng)論者：指責(zé)別人這里也不對(duì)、那里也不對(duì)，卻提不出改善建議或指導(dǎo)意見。建設(shè)者：不僅能夠指出對(duì)方的問題，更能夠提出中肯的改善方向、方法，甚至給出較為實(shí)用的方案。作建設(shè)者而非評(píng)論者！為什么要有IE七大手法？評(píng)論者：建設(shè)者：作建設(shè)者而非評(píng)論者！＊徒然要求改善而不講求方法、技巧，事倍功半。＊不教而戰(zhàn)，謂之殺。＊給人一條魚吃，不如傳授捕魚的技術(shù)。＊要求捕更多的魚，必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。＊IE七大手法(IE7TOOLS)就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。為什么要有IE七大手法？怎么改善呢？我要打坐！我想！我想！我想想想?。饺灰蟾纳贫恢v求方法、技巧，事倍功半。為什么要有IE七改善四原則改善四原則（ECRS）原則目標(biāo)例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會(huì)如何：排除不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的作業(yè)、檢查，合理安排布局，廢除搬運(yùn)。合并Combine2個(gè)以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時(shí)作業(yè)將2個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)；將加工和檢查同時(shí)作業(yè)；一邊加工一邊檢查。重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他的東西替代更換加工順序，提高作業(yè)效率：將檢查放到前一個(gè)工序，將手搬改成推車搬。簡(jiǎn)化Simplify是否可以更簡(jiǎn)單，作業(yè)變得單純重新認(rèn)識(shí)作業(yè)，自動(dòng)化；減少多余功能，零件標(biāo)準(zhǔn)化。改善四原則改善四原則（ECRS）原則目標(biāo)例子取消EliminIE七大手法詳解1.防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。2.五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。3.動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。4.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。5.人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。6.抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。7.流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,

藉以發(fā)掘出可資改善的地方。IE七大手法詳解1.防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次防錯(cuò)法

防錯(cuò)法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯(cuò)事。也就是說，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。

右圖為將三種物品放入對(duì)應(yīng)槽中的示意圖，相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì)。想要做錯(cuò)也不可能，因?yàn)椴煌螤罡痉挪贿M(jìn)去。更具體的說”防錯(cuò)法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造—不需要注意力。2>.具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗(yàn)。3>.具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造—不需要高度的技能。防錯(cuò)法防錯(cuò)法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨防錯(cuò)法1、使作業(yè)動(dòng)作輕松；2、使作業(yè)不需要直覺與技能；3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)；4、使作業(yè)不必依賴感官。防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則積極:排除錯(cuò)誤之原因,防止發(fā)生

排除化:剃除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因

替代化:利用更確實(shí)的方法代替

容易化:使作業(yè)變得更容易消極:減少錯(cuò)誤,防止波及

異常檢出:錯(cuò)誤已有,但能檢出

緩和影響:錯(cuò)誤已有,但影響不大防錯(cuò)法1、使作業(yè)動(dòng)作輕松；防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原防錯(cuò)法1、斷根原理：將造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉。

例：每天總會(huì)忘了帶鑰匙，將鑰匙掛在廠牌上就不用每天特意記著了。

2、保險(xiǎn)原理：用二個(gè)以上的動(dòng)作共同執(zhí)行才能完成工作。

例：操作沖床人員手容易被夾傷，將沖床設(shè)計(jì)成必須雙手同時(shí)按鍵才能開動(dòng)就可以避免。3、自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、力學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行。

例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下。4、相符原理：用檢查是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。

例：安裝電腦時(shí)各種連接線的接口處有不同的形狀，按照形狀去連接便不會(huì)接錯(cuò)。5、順序原理：避免工作順序或流程前后顛倒。

例：安裝軟件時(shí)不做完本步驟，“下一步”按鈕呈灰色無法按下。

防錯(cuò)法1、斷根原理：將造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉。6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)目的。

例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門柜子中加鎖避免兒童取用后產(chǎn)生危險(xiǎn)。7、復(fù)制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成。

例：信用卡卡號(hào)是凸出來的，放上復(fù)寫紙將滾軸輾過即可印在紙上。8、層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別。

例：將郵件中的附件按秘密等級(jí)標(biāo)識(shí)出來避免泄露公司機(jī)密數(shù)據(jù)。9、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能顯示出各種“警告”的訊號(hào)。

例：如果車門沒有關(guān)好，汽車就會(huì)發(fā)出警告。10、緩和原理：以各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害。

例：將雞蛋裝入隔層裝運(yùn)盒，以減少搬運(yùn)途中的損傷。防錯(cuò)法6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)目的。防錯(cuò)法五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。5why5W1H,凡事問五次以上，把問題的根源發(fā)掘出來。Where:何處,在什么地方-空間When:何時(shí),在什么時(shí)候-時(shí)間What:何者,是什么東西-生產(chǎn)對(duì)象Who:何人,是什么人做-生產(chǎn)主體Why:為何，為什么如此-原因How:如何,怎么做的

-方法還找不到方法怎么辦？—發(fā)散思維五五法5why5W1H五五法是一種找尋問題根源以及尋求改五五法

大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：一問：“為什么機(jī)器停了?”

答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！保?why）二問：“為什么超負(fù)荷呢?”

答：“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠?！保?why）三問：“為什么潤(rùn)滑不夠?”

答：“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來?！保?why）四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！保?why）五問：“為什么磨損了呢?”

答：“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！保?why）

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法——在油泵軸上安裝過濾器。五五法大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然雙手法

雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。步驟：記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動(dòng)作過程；

加以質(zhì)問,尋求改善的地方（ECRS、五五法、動(dòng)改法等）；用以比較改善前及改善后差異。

有一個(gè)古老的故事說：“上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴，二個(gè)眼睛，二個(gè)耳朵以及二雙手呢？”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說，多看，多聽，多做。移動(dòng)握持等待操作雙手法雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定雙手法雙手法雙手法雙手法流程法流程法以適當(dāng)?shù)姆?hào)來表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過程。步驟：記載現(xiàn)行工作的過程；依據(jù)記錄,加以質(zhì)問,尋求改善的地方；用以比較改善前及改善后差異。D符號(hào)：流程法流程法以適當(dāng)?shù)姆?hào)來表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過流程法改善效果的評(píng)價(jià)：通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。簡(jiǎn)單案例流程法改善效果的評(píng)價(jià)：簡(jiǎn)單案例流程法改善案例流程法改善案例問：為什么選取比需要稍長(zhǎng)的橡膠管？有無其他更合適的方法？

答：因?yàn)榕聦碓诠衽_(tái)上量時(shí)不夠長(zhǎng)，故必選稍長(zhǎng)的橡膠管?？赡苡懈m合方法。問：為什么要在柜臺(tái)上鋸？有無其他更合適的地方？答：因?yàn)楣衽_(tái)上有固定尺，臺(tái)平面可作鋸臺(tái)之用。如能在鐵架處鋸，則可節(jié)省來回的行走。

問：為什么是在整個(gè)發(fā)料工作時(shí)間的一半時(shí)鋸的？有無其他更合適的時(shí)間來鋸？

答：因?yàn)橐借F架上取管，又要取鋸子，最后才能鋸?？稍阼F架選管子時(shí)鋸或事先鋸好問：有無其他更合適的人來鋸？

答：有一個(gè)專門鋸切的工作的人最好。問：為何要用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸？有無更合適的辦法鋸？

答：鋸切過程中并無任何可以?shī)A持的住管子的東西。能用一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具來夾住管子最好問：為什么找出鋸切點(diǎn)來，并用拇指按住？有無其他更好的辦法？

答：因?yàn)檫@樣可以保證鋸出所需的長(zhǎng)度。如果倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存所需長(zhǎng)度的管子，則此動(dòng)作可取消。問：為何要在柜臺(tái)上做？有無其他更合適的地方？

答：因?yàn)槌呤枪潭ㄔ诠衽_(tái)的邊緣上。有，在最后面鐵架處。

問：為什么要在在柜臺(tái)與鐵架間行走約35m后，于鋸前量長(zhǎng)度？有無其他更合適的時(shí)間做？

答：因?yàn)槌咴诠衽_(tái)上，所以必須將管子帶到柜臺(tái)處。如果在選擇管子時(shí)做則不需到柜臺(tái)前。問：為什么需發(fā)料員做？有無其他更合適的人？

答：找有鋸切經(jīng)驗(yàn)的人來做更好。

問：如何量取、鋸切？有無其他更合適的方法？

答：將管放在尺上，移動(dòng)左手到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。如有一專用夾具更好。問：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來量取其尺寸，是否有必要？

答：無此必要，因?yàn)樵阡徢耙蚜亢?。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。

問：為什么選取比需要稍長(zhǎng)的橡膠管？有無其他更合適的方法？

流程法流程法動(dòng)改法動(dòng)改法含義：分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，使作業(yè)能投入最少的動(dòng)作，產(chǎn)出最有效率的結(jié)果。動(dòng)改法原則分類：1>.有關(guān)于人體動(dòng)用方面之原則2>.有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則3>.有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則動(dòng)改法四項(xiàng)基本原則：①減少動(dòng)作數(shù)量；②追求動(dòng)作平衡；③縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；④使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏。動(dòng)改法動(dòng)改法含義：分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)改法（1）雙手并用的原則：?jiǎn)问謩?dòng)作是浪費(fèi)，同時(shí)也造成一只手負(fù)擔(dān)過重，動(dòng)作不平衡。（2）對(duì)稱反向的原則：雙臂動(dòng)作保持反向?qū)ΨQ就會(huì)取得平衡，也會(huì)變得更有節(jié)奏。（3）排除合并的原則：不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。（4）降低動(dòng)作等級(jí)的原則：手指的動(dòng)作等級(jí)最低，全身的動(dòng)作等級(jí)最高，動(dòng)作等級(jí)越低動(dòng)作越簡(jiǎn)單易行。（5）減少動(dòng)作限制的原則：盡量使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣才會(huì)心理放松。（6）避免動(dòng)作突變的原則：如果突然變向必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，效率隨之降低。（7）保持輕松節(jié)奏的原則：讓作業(yè)者在不需要太多判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。（8）利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈