品管部員工崗位技能培訓課件

品管部員工崗位技能培訓

崗位技能培訓教材RN：J-0020REV：2品管部2009/61品管部員工崗位技能培訓崗位技能培訓教材RN：J-0020內(nèi)容大綱品管部介紹工具的認識與使用檢查依據(jù)的認識檢驗步驟與內(nèi)容IQCIPQCQAOQC檢測中心2內(nèi)容大綱品管部介紹2品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量管理QCIQCIPQC檢測中心OQCQA3品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量檢查依據(jù)的認識樣板：可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、度量能否接收的依據(jù);作業(yè)指導書：指導員工按正確的方法、步驟進行操作的文件，有檢查內(nèi)容及不良缺陷描述等;《來料檢驗規(guī)范》《工序檢驗規(guī)范》《成品檢驗規(guī)范》《來料檢驗指導書》《產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書》《冷藏展示柜制冷性能檢驗指導書》《實驗室操作規(guī)程》4檢查依據(jù)的認識樣板：可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、檢查依據(jù)的認識工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸的圖紙；5檢查依據(jù)的認識工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸采用GB/T2828標準的正常檢驗一次抽樣方案根據(jù)需檢驗品的批量數(shù)，找到對應的抽樣數(shù)；在需驗物品中均勻抽取抽樣數(shù)；對所抽物品按規(guī)定進行檢驗；將檢驗結(jié)果核對AQL值，在允收范圍內(nèi)則斷定為合格，否則為不合格。Ac--合格判定數(shù)Re--不合格判定數(shù)檢查方法的認識--AQL表的使用6采用GB/T2828標準的正常檢驗一次抽樣方案根據(jù)需檢驗品檢查方法的認識--AQL表的使用AQL表名詞理解嚴重缺陷(Cri)：使用時或不按規(guī)定使用時，可能引起人身傷害或安全問題；不符合衛(wèi)生或檢驗檢疫標準成分的缺陷。主要缺陷(Maj)：影響使用，或明顯的影響銷售市場的外觀、結(jié)構(gòu)上的缺陷。次要缺陷(Min)：不符合既定標準，但不影響使用或性能的缺陷。7檢查方法的認識--AQL表的使用AQL表名詞理解嚴重缺陷(C--AQL表的使用8--AQL表的使用8質(zhì)量檢驗的分類按檢驗的數(shù)量分全檢抽樣檢驗（AQL抽樣表）按生產(chǎn)流程順序分來料檢驗過程檢驗最終檢驗（成品）按檢驗的方法分感覺檢驗理化檢驗9質(zhì)量檢驗的分類按檢驗的數(shù)量分全檢抽樣檢驗（AQL抽樣表）按生質(zhì)量檢驗的分類感覺檢驗—指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺）對產(chǎn)品本身的各種有效刺激所做出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。理化檢驗—是應用計量器具和物理化學分析方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。10質(zhì)量檢驗的分類感覺檢驗—指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、理質(zhì)量檢驗的分類按檢驗者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)規(guī)定的規(guī)劃對所做工作進行檢驗?；z：指操作者之間對加工的產(chǎn)品按照技術(shù)標準和文件要求進行相互檢驗。專檢：指設(shè)置專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行專門的把關(guān)檢驗。11質(zhì)量檢驗的分類按檢驗者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)來料檢驗來料檢驗—是對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。①首件（批）樣品檢驗適用范圍：A、供應商首次交貨；B、供應商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化；C、供應商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。②成批進料檢驗：采用抽檢或全檢的方法進行檢驗。抽檢按AQL一般檢驗水平進行抽樣。12來料檢驗來料檢驗—是對采購的原材料、輔料、外購件、①首件（批來料檢驗來料檢驗按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴重性分為三類：嚴重缺陷(Cri)：主要缺陷(Maj)：（略）次要缺陷(Min)：13來料檢驗來料檢驗按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴重性嚴重缺陷(Cr外觀即外表構(gòu)造包括：顏色:有無發(fā)黑、變色等；文字:有無缺畫、模糊、漏字、移位等；材料表層:劃傷、毛刺、色差、起泡等。來料檢驗內(nèi)容檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、性能測試和包裝。無拆封、無破損、無混裝并有隔離包裝；附有質(zhì)量保證書；1、包裝2、外觀14外觀即外表構(gòu)造包括：來料檢驗內(nèi)容檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、用卡尺進行測量檢查指引文件中所標出的尺寸;尺寸標注尺寸標示=基準值最大尺寸=基準值+上公差最小尺寸=基準值-下公差圖紙標示:ф50.0所測尺寸應為多少?上公差(上限)下公差(下限)+0.10-0來料檢驗內(nèi)容3、尺寸15用卡尺進行測量檢查指引文件中所標出的尺寸;尺寸標注產(chǎn)品參數(shù)測試：如壓縮機的正常動作、照明燈亮度等?？煽啃詼y試:模擬產(chǎn)品在正常使用,運輸,儲存條件下各項測試。耐壓泄漏附著力抗拉強度來料檢驗內(nèi)容4、性能16產(chǎn)品參數(shù)測試：如壓縮機的正常動作、照明燈亮度等。耐壓來料檢驗來料檢驗工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,對物料按照規(guī)定的抽樣計劃、檢驗水準和AQL值進行檢驗。檢驗員按照相應的檢查依據(jù)檢查來料。檢查時無檢查依據(jù),則停止檢查,通知班長處理;缺陷數(shù)量在允收范圍內(nèi)的判定為合格，填寫《廠商物料檢驗單》；缺陷數(shù)量超出允收范圍的，判定為不合格，交上司處理。在物料上貼上相應的標識。17來料檢驗工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,決定結(jié)果!簽名完成不合格處理：品管部采購部制造部技術(shù)部部門人根據(jù)生產(chǎn)需要-IQC（抽檢/全檢）18決定結(jié)果!簽名不合格處理：品管部采購部制造部技術(shù)部部門人-I不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉。由供應部通知供應商提走來料。由IQC或生產(chǎn)線對來料進行全檢，合格品進行使用，不合格品退供應商。-IQC（抽檢/全檢）19不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉。由供應部工序檢驗什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。你的顧客是誰？下工序20工序檢驗什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，你工序檢驗影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）人員、機器、材料、方法、環(huán)境工序質(zhì)量控制點是指生產(chǎn)現(xiàn)場在一定的時期和條件下，需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。21工序檢驗影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）人員、機器、材料、工序檢驗生產(chǎn)過程檢驗的形式1、首檢首檢—是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件工件或加工過程設(shè)備、模具等參數(shù)調(diào)整后加工的第一個工件的檢驗。首檢的方法操作者自檢質(zhì)檢員復核班長確定質(zhì)檢員的簽板22工序檢驗生產(chǎn)過程檢驗的形式1、首檢首檢—是指每個生產(chǎn)班次剛開工序檢驗首檢的要求：首檢檢驗標準是依據(jù)客戶或工程部提供的樣板或工序檢驗規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件進行確認。首檢合格質(zhì)檢員要在工件上寫上標記，并做好首件檢驗記錄。23工序檢驗首檢的要求：首檢檢驗標準是依據(jù)客戶或工程部提供的樣工序檢驗2、巡檢巡檢—是指檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行巡回的監(jiān)督檢驗。24工序檢驗2、巡檢巡檢—是指檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及其2工序檢驗巡檢的要求①檢驗人員應按照工序檢驗規(guī)范規(guī)定的檢驗頻次，檢驗項目、方法和檢驗數(shù)量進行抽檢，并做好制程檢驗記錄表的填寫；②當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題時，及時反饋到生產(chǎn)班長，找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，同時對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品標識、隔離進行返工，返工后重新檢驗合格，方可進入下一工序，防止不合格品流入下道工序。25工序檢驗巡檢的要求①檢驗人員應按照工序檢驗規(guī)范規(guī)定的檢驗頻次工序檢驗3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性。26工序檢驗3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)工序檢驗方法：1).使用AQL抽樣計劃實施產(chǎn)品檢查、確認，決定批量是否合格；2).實施首件確認與末件對比，控制產(chǎn)品的品質(zhì)風險與水準。27工序檢驗方法：1).使用AQL抽樣計劃實施產(chǎn)品檢查、確認，最終檢驗最終檢驗是檢驗產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗。它包括：包裝檢驗成品入庫檢驗出貨檢驗1、包裝檢驗包裝檢驗是半成品經(jīng)過裝配工序到成品入庫前的檢驗。28最終檢驗最終檢驗是檢驗產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗。包裝檢驗紙箱封箱膠打包帶包裝物箱體層架其他配件2、成品檢驗（1）檢驗內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋條形碼掛牌貼紙說明書卡紙292、成品檢驗（1）檢驗內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋29成品檢驗工作步驟1、品管部OQC接到驗貨通知單后，到成品倉庫核對放在指定位置的產(chǎn)品與驗貨通知單規(guī)格、型號是否相符；2、OQC按成品檢驗規(guī)范的抽樣方案進行了抽檢，將檢驗結(jié)果填寫在成品檢驗報告；3、若抽檢不及格，在成品檢驗報告上填寫返工，并通知生產(chǎn)部進行返工，直到檢驗合格為止。30成品檢驗工作步驟1、品管部OQC接到驗貨通知單后，到成品倉庫OQC接到驗貨通知單到成品倉庫核對產(chǎn)品規(guī)格、型號是否相符產(chǎn)品抽檢填寫成品檢驗報告合格不合格標識入庫通知生產(chǎn)部返工，直到檢驗合格成品檢驗工作步驟31OQC接到驗貨通知單到成品倉庫核對產(chǎn)品規(guī)格、型號是否相符產(chǎn)品努力學習，勤奮工作！32努力學習，勤奮工作！321、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Monday,December12,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。05:21:0705:21:0705:2112/12/20225:21:07AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2205:21:0705:21Dec-2212-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。05:21:0705:21:0705:21Monday,December12,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2205:21:0705:21:07December12,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。12十二月20225:21:07上午05:21:0712月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月225:21上午12月-2205:21December12,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/125:21:0705:21:0712December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。5:21:07上午5:21上午05:21:0712月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/12/20225:21:07AM05:21:0712-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/12/20225:21AM12/12/20225:21AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。12-Dec-2212December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Monday,December12,202212-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2205:21:0712December202205:21謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月品管部員工崗位技能培訓

崗位技能培訓教材RN：J-0020REV：2品管部2009/634品管部員工崗位技能培訓崗位技能培訓教材RN：J-0020內(nèi)容大綱品管部介紹工具的認識與使用檢查依據(jù)的認識檢驗步驟與內(nèi)容IQCIPQCQAOQC檢測中心35內(nèi)容大綱品管部介紹2品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量管理QCIQCIPQC檢測中心OQCQA36品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量檢查依據(jù)的認識樣板：可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、度量能否接收的依據(jù);作業(yè)指導書：指導員工按正確的方法、步驟進行操作的文件，有檢查內(nèi)容及不良缺陷描述等;《來料檢驗規(guī)范》《工序檢驗規(guī)范》《成品檢驗規(guī)范》《來料檢驗指導書》《產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書》《冷藏展示柜制冷性能檢驗指導書》《實驗室操作規(guī)程》37檢查依據(jù)的認識樣板：可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、檢查依據(jù)的認識工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸的圖紙；38檢查依據(jù)的認識工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸采用GB/T2828標準的正常檢驗一次抽樣方案根據(jù)需檢驗品的批量數(shù)，找到對應的抽樣數(shù)；在需驗物品中均勻抽取抽樣數(shù)；對所抽物品按規(guī)定進行檢驗；將檢驗結(jié)果核對AQL值，在允收范圍內(nèi)則斷定為合格，否則為不合格。Ac--合格判定數(shù)Re--不合格判定數(shù)檢查方法的認識--AQL表的使用39采用GB/T2828標準的正常檢驗一次抽樣方案根據(jù)需檢驗品檢查方法的認識--AQL表的使用AQL表名詞理解嚴重缺陷(Cri)：使用時或不按規(guī)定使用時，可能引起人身傷害或安全問題；不符合衛(wèi)生或檢驗檢疫標準成分的缺陷。主要缺陷(Maj)：影響使用，或明顯的影響銷售市場的外觀、結(jié)構(gòu)上的缺陷。次要缺陷(Min)：不符合既定標準，但不影響使用或性能的缺陷。40檢查方法的認識--AQL表的使用AQL表名詞理解嚴重缺陷(C--AQL表的使用41--AQL表的使用8質(zhì)量檢驗的分類按檢驗的數(shù)量分全檢抽樣檢驗（AQL抽樣表）按生產(chǎn)流程順序分來料檢驗過程檢驗最終檢驗（成品）按檢驗的方法分感覺檢驗理化檢驗42質(zhì)量檢驗的分類按檢驗的數(shù)量分全檢抽樣檢驗（AQL抽樣表）按生質(zhì)量檢驗的分類感覺檢驗—指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺）對產(chǎn)品本身的各種有效刺激所做出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。理化檢驗—是應用計量器具和物理化學分析方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。43質(zhì)量檢驗的分類感覺檢驗—指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、理質(zhì)量檢驗的分類按檢驗者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)規(guī)定的規(guī)劃對所做工作進行檢驗?；z：指操作者之間對加工的產(chǎn)品按照技術(shù)標準和文件要求進行相互檢驗。專檢：指設(shè)置專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行專門的把關(guān)檢驗。44質(zhì)量檢驗的分類按檢驗者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)來料檢驗來料檢驗—是對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。①首件（批）樣品檢驗適用范圍：A、供應商首次交貨；B、供應商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化；C、供應商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。②成批進料檢驗：采用抽檢或全檢的方法進行檢驗。抽檢按AQL一般檢驗水平進行抽樣。45來料檢驗來料檢驗—是對采購的原材料、輔料、外購件、①首件（批來料檢驗來料檢驗按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴重性分為三類：嚴重缺陷(Cri)：主要缺陷(Maj)：（略）次要缺陷(Min)：46來料檢驗來料檢驗按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴重性嚴重缺陷(Cr外觀即外表構(gòu)造包括：顏色:有無發(fā)黑、變色等；文字:有無缺畫、模糊、漏字、移位等；材料表層:劃傷、毛刺、色差、起泡等。來料檢驗內(nèi)容檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、性能測試和包裝。無拆封、無破損、無混裝并有隔離包裝；附有質(zhì)量保證書；1、包裝2、外觀47外觀即外表構(gòu)造包括：來料檢驗內(nèi)容檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、用卡尺進行測量檢查指引文件中所標出的尺寸;尺寸標注尺寸標示=基準值最大尺寸=基準值+上公差最小尺寸=基準值-下公差圖紙標示:ф50.0所測尺寸應為多少?上公差(上限)下公差(下限)+0.10-0來料檢驗內(nèi)容3、尺寸48用卡尺進行測量檢查指引文件中所標出的尺寸;尺寸標注產(chǎn)品參數(shù)測試：如壓縮機的正常動作、照明燈亮度等?？煽啃詼y試:模擬產(chǎn)品在正常使用,運輸,儲存條件下各項測試。耐壓泄漏附著力抗拉強度來料檢驗內(nèi)容4、性能49產(chǎn)品參數(shù)測試：如壓縮機的正常動作、照明燈亮度等。耐壓來料檢驗來料檢驗工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,對物料按照規(guī)定的抽樣計劃、檢驗水準和AQL值進行檢驗。檢驗員按照相應的檢查依據(jù)檢查來料。檢查時無檢查依據(jù),則停止檢查,通知班長處理;缺陷數(shù)量在允收范圍內(nèi)的判定為合格，填寫《廠商物料檢驗單》；缺陷數(shù)量超出允收范圍的，判定為不合格，交上司處理。在物料上貼上相應的標識。50來料檢驗工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,決定結(jié)果!簽名完成不合格處理：品管部采購部制造部技術(shù)部部門人根據(jù)生產(chǎn)需要-IQC（抽檢/全檢）51決定結(jié)果!簽名不合格處理：品管部采購部制造部技術(shù)部部門人-I不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉。由供應部通知供應商提走來料。由IQC或生產(chǎn)線對來料進行全檢，合格品進行使用，不合格品退供應商。-IQC（抽檢/全檢）52不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉。由供應部工序檢驗什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。你的顧客是誰？下工序53工序檢驗什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，你工序檢驗影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）人員、機器、材料、方法、環(huán)境工序質(zhì)量控制點是指生產(chǎn)現(xiàn)場在一定的時期和條件下，需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。54工序檢驗影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）人員、機器、材料、工序檢驗生產(chǎn)過程檢驗的形式1、首檢首檢—是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件工件或加工過程設(shè)備、模具等參數(shù)調(diào)整后加工的第一個工件的檢驗。首檢的方法操作者自檢質(zhì)檢員復核班長確定質(zhì)檢員的簽板55工序檢驗生產(chǎn)過程檢驗的形式1、首檢首檢—是指每個生產(chǎn)班次剛開工序檢驗首檢的要求：首檢檢驗標準是依據(jù)客戶或工程部提供的樣板或工序檢驗規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件進行確認。首檢合格質(zhì)檢員要在工件上寫上標記，并做好首件檢驗記錄。56工序檢驗首檢的要求：首檢檢驗標準是依據(jù)客戶或工程部提供的樣工序檢驗2、巡檢巡檢—是指檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行巡回的監(jiān)督檢驗。57工序檢驗2、巡檢巡檢—是指檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及其2工序檢驗巡檢的要求①檢驗人員應按照工序檢驗規(guī)范規(guī)定的檢驗頻次，檢驗項目、方法和檢驗數(shù)量進行抽檢，并做好制程檢驗記錄表的填寫；②當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題時，及時反饋到生產(chǎn)班長，找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，同時對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品標識、隔離進行返工，返工后重新檢驗合格，方可進入下一工序，防止不合格品流入下道工序。58工序檢驗巡檢的要求①檢驗人員應按照工序檢驗規(guī)范規(guī)定的檢驗頻次工序檢驗3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性。59工序檢驗3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)工序檢驗方法：1).使用AQL抽樣計劃實施產(chǎn)品檢查、確認，決定批量是否合格；2).實施首件確認與末件對比，控制產(chǎn)品的品質(zhì)風險與水準。60工序檢驗方法：1).使用AQL抽樣計劃實施產(chǎn)品檢查、確認，最終檢驗最終檢驗是檢驗產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗。它包括：包裝檢驗成品入庫檢驗出貨檢驗1、包裝檢驗包裝檢驗是半成品經(jīng)過裝配工序到成品入庫前的檢驗。61最終檢驗最終檢驗是檢驗產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗。包裝檢驗紙箱封箱膠打包帶包裝物箱體層架其他配件2、成品檢驗（1）檢驗內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋條形碼掛牌貼紙說明書卡紙622、成品檢驗（1）檢驗內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋29成品檢驗工作步驟1、品管部OQC接到驗貨通知單后，到成品倉庫核對放在指定位置的產(chǎn)品與驗貨通知單規(guī)格、型號是否相符；2、OQC按成品檢驗規(guī)范的抽樣方案進行了抽檢，將檢驗結(jié)果填寫在成品檢驗報告；3、若抽檢不及格，在成品檢驗報告上填寫返工，并通知生產(chǎn)部進行返工，直到檢驗合格為止。63成品檢驗工作步驟1、品管部OQC接到驗貨通知單后，到成品倉庫OQC接到驗貨通知單到成品倉庫核對產(chǎn)品規(guī)格、型號是否相符產(chǎn)品抽檢填寫成品檢驗報告合格不合格標識入庫通知生產(chǎn)部返工，直到檢驗合格成品檢驗工作步驟64