鋼板下料檢驗標(biāo)準規(guī)范

鋼板下料檢驗標(biāo)準規(guī)范鋼板下料檢驗標(biāo)準規(guī)范鋼板下料檢驗標(biāo)準規(guī)范V:1.0精細整理，僅供參考鋼板下料檢驗標(biāo)準規(guī)范日期：20xx年X月鋼板下料標(biāo)準1范圍本標(biāo)準規(guī)定了下料的工藝規(guī)則和允許尺寸公差，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2下料前的準備看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)。查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。氣割下料氣割時，看清切割線條符號。切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表：切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。割嘴與工件的距離鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進的反方向。氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。氣割順序氣割一般是從右向左方向進行，在正常工作停止時，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。切割臨近終點，嘴頭應(yīng)向切割前進反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。坡口的切割先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。切割坡口時，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。氣割表面質(zhì)量對重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。氣割下料允許的尺寸偏差見表3。工作厚度mm尺寸范圍（mm）35-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-6000仿形切割半自動切割3＜δ≤12±±±±12＜δ≤50±±±±50＜δ≤100±±±±手工切割3