任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件任務二數(shù)控車削加工非圓曲線軸課件

情境5數(shù)控車削加工非圓曲線軸任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件

任務二數(shù)控車削加工非圓曲線軸

圓錐軸圓錐軸套情境5數(shù)控車削加工非圓曲線軸任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套情境導入掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握錐面配合的應用知識。掌握非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線的基本方法。掌握淬火鋼加工的知識。情境導入掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。技能目標能正確完成裝配圖、零件圖樣分析。能進行組合件的加工步驟分析，提高復雜零件工藝分析的能力。能在實際編程中運用非圓曲線方程。提高復雜及曲面零件數(shù)控編程的能力。能合理給定相關宏程序編程的數(shù)值，提高非圓曲線圖的加工精度。能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)。能正確選用、使用通用工藝裝備。技能目標能正確完成裝配圖、零件圖樣分析。8.培養(yǎng)綜合應用的能力。9.培養(yǎng)查閱資料及相關應用手冊的能力。10.能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場管理的理念。11.培養(yǎng)與設計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。12.樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)合作、協(xié)調(diào)的能力。13.培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學習的能力。8.培養(yǎng)綜合應用的能力。知識目標掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握錐面配合的應用知識。。掌握非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線的基本方法。掌握淬火鋼加工的知識。知識目標掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。任務1數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件

任務1數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件1.零件圖樣零件圖樣如圖5-1所示

2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）毛坯：材料為Q235A棒料,毛坯尺寸 為：55×166mm、65×111mm。。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間90min；實操時間 240min。工作任務1.零件圖樣工作任務 3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。 3.工作要求工藝分析

1）結(jié)構(gòu)分析。本例工件是一個二件組合 件，屬典型的軸套配合零件加工。零件形 狀軌跡雖然并不復雜，但是為了保證相互 配合，必須有嚴格的尺寸要求，所以加工 難度大。在加工中應該注意配合工件的先 后順序，通常情況下先加工較小的零件， 再加工較大的零件，以便在加工過程中及 時試配。在本例中，可先加工套，并以此 為基準來加工軸，必須保證軸套零件的尺 寸精度和幾何精度。工藝分析2）精度分析。（1）圓錐芯軸套。在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：圓柱段，圓錐孔，圓柱 孔，圓柱段，圓柱段，零件其他徑向加工部位 相對容易加工。零件重要的軸向加工部位：零 件左端、圓柱孔的軸向長度為mm，圓柱段的 軸向長度為mm，零件、圓柱段的軸向長度全 長為mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺 寸應該以零件圓柱段右端面為準。具體參見

圖5-1。2）精度分析。（2）圓錐芯軸。在數(shù)控車削加工中，零件 重要的徑向加工部位有：圓柱段，圓柱 段，圓柱段，零件左端與圓柱段相接的 1：10圓錐段表面粗糙度為Ra1.6／m； 零件其他徑向部位相對容易加工。零件 重要的軸向加工部位；零件圓柱段和圓 柱段相接的1：10圓錐段的軸向長度 為 mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向 尺寸應該以零件左端面為準。具體參見 圖5-1。（2）圓錐芯軸。在數(shù)控車削加工中，零件 重要的徑向加工3）零件裝夾方案分析。圓錐芯軸的裝夾同5-2所 示，圓錐芯軸套的裝夾同5-3所示。4）加工刀具分析。刀具選擇如下：T01:外圓精車車刀(主偏角Kr=93，刀尖圓弧半徑R1.2)1把；T02:內(nèi)孔精車車刀(主偏角Kr=93、Kr’=3，刀尖圓弧半徑R1)1把；T03:切槽車刀(刀刃寬B=3mm)1把。T04:中心鉆(B2.5)1把；T05:Φ8鉆頭1把；T06:Φ30擴孔鉆頭1把；工序卡如表5-1、表5-2所列。3）零件裝夾方案分析。圓錐芯軸的裝夾同5-2所數(shù)控編程數(shù)控編程

1）建立工件坐標系粗車右瑞粗精車左瑞 精車右瑞圖5-2圓錐芯軸工件坐標系的建 立（1）圓錐芯軸：工件坐標系的建立如

圖5-2所示。（2）圓錐芯軸套：工件坐標系的建立如 圖5-3所示.以設定的工件坐標系編程.任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件任務二數(shù)控車削加工非圓曲線軸課件2）基點與節(jié)點計算（1）帶有極限偏差的尺寸，要換算為中值尺寸進行編程。（2）錐度的有關基點坐標值，如大端尺 寸、小端尺寸及長度需換算后編程。3）程序編制加工程序單如表5-3、表5-4、表5-5、表5-6、表5-7、表5-8所列。2）基點與節(jié)點計算模擬加工的結(jié)果如圖5-4所示。圓錐軸圓錐軸套圖5-4模擬仿真結(jié)果模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖5-4所示。圓錐軸圓錐軸套圖5-4模擬

數(shù)控加工數(shù)控加工（1）機床準備選用的機床為FANUC0i 系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。（2）機床回零（3）工具、量具和刃具準備見表5-1、 表5-2工序卡（1）機床準備選用的機床為FANUC0

（1）工件裝夾并校正。工件裝夾方式如圖5-2、圖5-3所示。（2）刀具安裝

外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切槽刀的安裝 如 前面的案例。（3）對刀與參數(shù)設置

首次對刀包括X和Z兩個坐標軸方向。調(diào)頭 后，X軸方向的對刀值不變，僅進行Z方向的 對刀即可。因工件右端粗加工外圓及端面均 留2mm加工余量，故在Z向?qū)?刀時，要注意 留出余量值。（1）工件裝夾并校正。（1）輸入程序（2）刀具補償（3）自動加工任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件任務二數(shù)控車削加工非圓曲線軸課件1）不拆除圓錐芯軸零件，用圓錐芯軸套 配合檢查圓錐芯軸的錐度尺寸，并進行 修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。質(zhì)量檢驗1）不拆除圓錐芯軸零件，用圓錐芯軸套 配合檢查圓清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌 上的油察板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和 總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與1.圓錐結(jié)合的特點2.圓錐結(jié)合的種類3.關于圓錐配合的部分術語及定義4圓錐配合的基本要求5.圓錐結(jié)合的誤差分析6.錐角的測量知識鏈接1.圓錐結(jié)合的特點知識鏈接1.完成下列任務：

（1）請記錄機床操作流程。

（2）進行如圖5-9、5-10、5-11、圖5-12所示零件的加工并組裝。圖5-9裝配圖迷你測試1.完成下列任務：

（1）請記錄機床操作流程。

（2）進行如圖5-10錐軸零件圖圖5-10錐軸零件圖圖5-11螺母零件圖圖5-11螺母零件圖(3)進行如圖5-13所示零件的加工，并組裝。

(4)進行如圖5-14、圖5-15所示零件的加工，并組裝。圖5-12、5-13、5-14、5-15(3)進行如圖5-13所示零件的加工，并組裝。任務2數(shù)控車削加工非圓曲線軸

任務2數(shù)控車削加工非圓曲線軸

1.零件圖樣（圖6-1）

零件圖樣如圖6-1所示。

2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。

2）毛坯：材料為Cr12棒料,毛坯尺寸

為：46×86mm。

3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140

型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間90min；

實操時間60min。

工作任務1.零件圖樣（圖6-1）

零件圖樣如圖6-13.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求 。2）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣 要求。3）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。4）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作 地整潔，工件、工具擺放整齊。3.工作要求工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。 本例工件中間輪廓由非圓曲線—正弦曲線構(gòu)成，其余部分分別由圓柱段、圓柱段組成。工件的尺寸精度不高，但表面粗糙度較高：

Ra3.2。2）零件裝夾方案分析。工件兩端外圓加工好后，采用一夾一頂?shù)难b夾方法。3）加工刀具分析。刀具選擇如圖6-1：

工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。T01:淬火鋼90外圓車刀(刀具材料YT758)1把；

T02:淬火鋼菱形刀片可轉(zhuǎn)位外圓車刀(刀具材料：YT758)1把；

T03:中心鉆(B2.5)1把；

工序卡如表6-1所列。T01:淬火鋼90外圓車刀(刀具材料YT758)1把；

T數(shù)控編程數(shù)控編程1）建立工件坐標系 粗、精加工圓柱段、圓柱段時，分別在圓柱段的外端面中心處建立工件坐標系原點。 粗、精加工正弦曲線輪廓時，以右端圓柱段的外端面中心為工件坐標系原點。以設定的工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算 確定編程零點后，注意非圓曲線相關點的坐標計算。(1)工件兩端外圓加工好后，采用一夾一頂?shù)募庸し绞郊庸ふ仪€。精加工正弦曲線前，先用G73指令進行粗加工去除余量。去除余量時采用R10圓弧擬合，每個節(jié)點處留單邊0.5mm的精加工余量。 R10圓弧擬合的各節(jié)點值如表6-2所示,各位置點如圖6-2所示。1）建立工件坐標系圖6-2節(jié)點位置示意圖節(jié)點XZ141.0-20.0235.0-25.0329.0-30.0435.0-35.0541.0-40.0635.0-45.0729.0-50.0835.0-55.0941.0-60.0表6-2節(jié)點值圖6-2節(jié)點位置示意圖節(jié)點XZ141.0-20.0235(2)該正弦曲線由兩個周期組成，總角度為

720°(-630°～90°)。(3)使用以下變量進行運算：#100正弦曲線起始角；#101正弦曲線終止角；#102正弦曲線各點X坐標；#103正弦曲線各點Z坐標。3）程序編制合理編制程序，力求在保證質(zhì)量的同時，計算方便，程序簡單。加工程序單如表

6-3、表6-4、表6-5、表6-6、表6-7所列。(2)該正弦曲線由兩個周期組成，總角度為

模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工（1）機床準備

選用的機床為FANUC0i系統(tǒng)的 CK6140型數(shù)控車床。

（2）機床回零。

（3）工具、量具和刃具準備見表6-1工序 卡。（1）機床準備

選用的機床為FANUC0i系統(tǒng)的 CK61）工件裝夾并校正。

裝夾工件棒料時應使三爪自定心卡盤夾緊工件，并有一定的夾持長度，棒料的伸出長度應考慮到零件的加工長度及必要的安 全距離等。棒料中心線盡量與主軸中心線 重合，以防打刀。工件兩端外圓加工好 后，采用一夾一頂?shù)难b夾方法。

2）刀具安裝

車刀不能伸出過長；刀尖應與主軸中心等高。

1）工件裝夾并校正。

裝夾工件棒料時應使三爪自定心卡盤

首次對刀包括X和Z兩個坐標軸方向。調(diào)頭后，X軸方向的對刀值不變，僅進行Z方向的對刀即可。首次對刀包括X和Z兩個坐標軸方向。調(diào)頭后，X軸（1）輸入程序（2）刀具補償（3）自動加工（1）輸入程序拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查?！咀⒁馐马棥?）工件需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點設置的位置。2）合理安排零件粗、精加工，保證零件精度要求。3）外圓車刀不應與正弦曲面產(chǎn)生干涉。4）合理選用淬火鋼外圓車刀的切削用量。精加工時最好選用帶高精度刀墊的可轉(zhuǎn)位刀體。刀尖宜低于工件中心0.02-0.03mm。質(zhì)量檢驗拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查?！咀⒁馐马椙鍒鎏幚恚?）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌 上的油察板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和 總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與1.宏程序

2.切削淬火鋼的知識知識鏈接1.宏程序

2.切削淬火鋼的知識知識鏈接完成下列任務：（1）請記錄機床操作流程。（2）使用尺寸為30X86的棒料進行如圖6-4所示手柄零件的加工。迷你測試圖6-4手柄零件圖完成下列任務：迷你測試圖6-4手柄零件圖（3）使用尺寸為110X70的坯料進行如圖6-5所示燈罩零件的加工。

圖6-4燈罩零件圖（3）使用尺寸為110X70的坯料進行如圖6-5所示燈罩零情境5數(shù)控車削加工非圓曲線軸任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件

任務二數(shù)控車削加工非圓曲線軸

圓錐軸圓錐軸套情境5數(shù)控車削加工非圓曲線軸任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套情境導入掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握錐面配合的應用知識。掌握非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線的基本方法。掌握淬火鋼加工的知識。情境導入掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。技能目標能正確完成裝配圖、零件圖樣分析。能進行組合件的加工步驟分析，提高復雜零件工藝分析的能力。能在實際編程中運用非圓曲線方程。提高復雜及曲面零件數(shù)控編程的能力。能合理給定相關宏程序編程的數(shù)值，提高非圓曲線圖的加工精度。能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)。能正確選用、使用通用工藝裝備。技能目標能正確完成裝配圖、零件圖樣分析。8.培養(yǎng)綜合應用的能力。9.培養(yǎng)查閱資料及相關應用手冊的能力。10.能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場管理的理念。11.培養(yǎng)與設計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。12.樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)合作、協(xié)調(diào)的能力。13.培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學習的能力。8.培養(yǎng)綜合應用的能力。知識目標掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握錐面配合的應用知識。。掌握非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線的基本方法。掌握淬火鋼加工的知識。知識目標掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。任務1數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件

任務1數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件1.零件圖樣零件圖樣如圖5-1所示

2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）毛坯：材料為Q235A棒料,毛坯尺寸 為：55×166mm、65×111mm。。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間90min；實操時間 240min。工作任務1.零件圖樣工作任務 3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。 3.工作要求工藝分析

1）結(jié)構(gòu)分析。本例工件是一個二件組合 件，屬典型的軸套配合零件加工。零件形 狀軌跡雖然并不復雜，但是為了保證相互 配合，必須有嚴格的尺寸要求，所以加工 難度大。在加工中應該注意配合工件的先 后順序，通常情況下先加工較小的零件， 再加工較大的零件，以便在加工過程中及 時試配。在本例中，可先加工套，并以此 為基準來加工軸，必須保證軸套零件的尺 寸精度和幾何精度。工藝分析2）精度分析。（1）圓錐芯軸套。在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：圓柱段，圓錐孔，圓柱 孔，圓柱段，圓柱段，零件其他徑向加工部位 相對容易加工。零件重要的軸向加工部位：零 件左端、圓柱孔的軸向長度為mm，圓柱段的 軸向長度為mm，零件、圓柱段的軸向長度全 長為mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺 寸應該以零件圓柱段右端面為準。具體參見

圖5-1。2）精度分析。（2）圓錐芯軸。在數(shù)控車削加工中，零件 重要的徑向加工部位有：圓柱段，圓柱 段，圓柱段，零件左端與圓柱段相接的 1：10圓錐段表面粗糙度為Ra1.6／m； 零件其他徑向部位相對容易加工。零件 重要的軸向加工部位；零件圓柱段和圓 柱段相接的1：10圓錐段的軸向長度 為 mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向 尺寸應該以零件左端面為準。具體參見 圖5-1。（2）圓錐芯軸。在數(shù)控車削加工中，零件 重要的徑向加工3）零件裝夾方案分析。圓錐芯軸的裝夾同5-2所 示，圓錐芯軸套的裝夾同5-3所示。4）加工刀具分析。刀具選擇如下：T01:外圓精車車刀(主偏角Kr=93，刀尖圓弧半徑R1.2)1把；T02:內(nèi)孔精車車刀(主偏角Kr=93、Kr’=3，刀尖圓弧半徑R1)1把；T03:切槽車刀(刀刃寬B=3mm)1把。T04:中心鉆(B2.5)1把；T05:Φ8鉆頭1把；T06:Φ30擴孔鉆頭1把；工序卡如表5-1、表5-2所列。3）零件裝夾方案分析。圓錐芯軸的裝夾同5-2所數(shù)控編程數(shù)控編程

1）建立工件坐標系粗車右瑞粗精車左瑞 精車右瑞圖5-2圓錐芯軸工件坐標系的建 立（1）圓錐芯軸：工件坐標系的建立如

圖5-2所示。（2）圓錐芯軸套：工件坐標系的建立如 圖5-3所示.以設定的工件坐標系編程.任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件任務二數(shù)控車削加工非圓曲線軸課件2）基點與節(jié)點計算（1）帶有極限偏差的尺寸，要換算為中值尺寸進行編程。（2）錐度的有關基點坐標值，如大端尺 寸、小端尺寸及長度需換算后編程。3）程序編制加工程序單如表5-3、表5-4、表5-5、表5-6、表5-7、表5-8所列。2）基點與節(jié)點計算模擬加工的結(jié)果如圖5-4所示。圓錐軸圓錐軸套圖5-4模擬仿真結(jié)果模擬加工模擬加工的結(jié)果如圖5-4所示。圓錐軸圓錐軸套圖5-4模擬

數(shù)控加工數(shù)控加工（1）機床準備選用的機床為FANUC0i 系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。（2）機床回零（3）工具、量具和刃具準備見表5-1、 表5-2工序卡（1）機床準備選用的機床為FANUC0

（1）工件裝夾并校正。工件裝夾方式如圖5-2、圖5-3所示。（2）刀具安裝

外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切槽刀的安裝 如 前面的案例。（3）對刀與參數(shù)設置

首次對刀包括X和Z兩個坐標軸方向。調(diào)頭 后，X軸方向的對刀值不變，僅進行Z方向的 對刀即可。因工件右端粗加工外圓及端面均 留2mm加工余量，故在Z向?qū)?刀時，要注意 留出余量值。（1）工件裝夾并校正。（1）輸入程序（2）刀具補償（3）自動加工任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件任務二數(shù)控車削加工非圓曲線軸課件1）不拆除圓錐芯軸零件，用圓錐芯軸套 配合檢查圓錐芯軸的錐度尺寸，并進行 修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。質(zhì)量檢驗1）不拆除圓錐芯軸零件，用圓錐芯軸套 配合檢查圓清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌 上的油察板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和 總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與1.圓錐結(jié)合的特點2.圓錐結(jié)合的種類3.關于圓錐配合的部分術語及定義4圓錐配合的基本要求5.圓錐結(jié)合的誤差分析6.錐角的測量知識鏈接1.圓錐結(jié)合的特點知識鏈接1.完成下列任務：

（1）請記錄機床操作流程。

（2）進行如圖5-9、5-10、5-11、圖5-12所示零件的加工并組裝。圖5-9裝配圖迷你測試1.完成下列任務：

（1）請記錄機床操作流程。

（2）進行如圖5-10錐軸零件圖圖5-10錐軸零件圖圖5-11螺母零件圖圖5-11螺母零件圖(3)進行如圖5-13所示零件的加工，并組裝。

(4)進行如圖5-14、圖5-15所示零件的加工，并組裝。圖5-12、5-13、5-14、5-15(3)進行如圖5-13所示零件的加工，并組裝。任務2數(shù)控車削加工非圓曲線軸

任務2數(shù)控車削加工非圓曲線軸

1.零件圖樣（圖6-1）

零件圖樣如圖6-1所示。

2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。

2）毛坯：材料為Cr12棒料,毛坯尺寸

為：46×86mm。

3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140

型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間90min；

實操時間60min。

工作任務1.零件圖樣（圖6-1）

零件圖樣如圖6-13.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求 。2）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣 要求。3）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。4）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作 地整潔，工件、工具擺放整齊。3.工作要求工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。 本例工件中間輪廓由非圓曲線—正弦曲線構(gòu)成，其余部分分別由圓柱段、圓柱段組成。工件的尺寸精度不高，但表面粗糙度較高：

Ra3.2。2）零件裝夾方案分析。工件兩端外圓加工好后，采用一夾一頂?shù)难b夾方法。3）加工刀具分析。刀具選擇如圖6-1：

工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。T01:淬火鋼90外圓車刀(刀具材料YT758)1把；

T02:淬火鋼菱形刀片可轉(zhuǎn)位外圓車刀(刀具材料：YT758)1把；

T03:中心鉆(B2.5)1把；

工序卡如表6-1所列。T01:淬火鋼90外圓車刀(刀具材料YT758)1把；

T數(shù)控編程數(shù)控編程1）建立工件坐標系 粗、精加工圓柱段、圓柱段時，分別在圓柱段的外端面中心處建立工件坐標系原點。 粗、精加工正弦曲線輪廓時，以右端圓柱段的外端面中心為工件坐標系原點。以設定的工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算 確定編程零點后，注意非圓曲線相關點的坐標計算。(1)工件兩端外圓加工好后，采用一夾一頂?shù)募庸し绞郊庸ふ仪€。精加工正弦曲線前，先用G73指令進行粗加工去除余量。去除余量時采用R10圓弧擬合，每個節(jié)點處留單邊0.5mm的精加工余量。 R10圓弧擬合的各節(jié)點值如表6-2所示,各位置點如圖6-2所示。1）建立工件坐標系圖6-2節(jié)點位置示意圖節(jié)點XZ141.0-20.0235.0-25.0329.0-30.0435.0-35.0541.0-40.0635.0-45.0729.0-50.0835.0-55.0941.0-60.0表6-2節(jié)點值圖6-2節(jié)點位置示意圖節(jié)點XZ141.0-20.0235(2)該正弦曲線由兩個周期組成，總角度為

720°(-630°～90°)。(3)使用以下變量進行運算：#100正弦曲線起始角；#101