品質(zhì)管理七大手法以及應(yīng)用課件

Page1QC七大手法Page1QC七大手法Page2QC七大手法學(xué)習(xí)目的前言

QC七大手法是一項(xiàng)技能,他能教授我們?nèi)绾问占瘮?shù)據(jù),如何分析與追蹤問(wèn)題,但更為重要的是:他是一種語(yǔ)言,一種進(jìn)行有效溝通的技術(shù)語(yǔ)言.你可以清晰的向人表述你的觀念,預(yù)測(cè)未來(lái)趨勢(shì).透過(guò)QC七大手法這個(gè)橋樑,溝通將變的簡(jiǎn)單,高效率,無(wú)障礙.〝事實(shí)/數(shù)據(jù)〞是最好的說(shuō)服工具！〝圖形/表格〞是最好的溝通語(yǔ)言Page2QC七大手法學(xué)習(xí)目的前言Page3不同人眼中的品質(zhì)Page3不同人眼中的品質(zhì)Page4品質(zhì)的定義美國(guó)品管學(xué)會(huì)(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質(zhì)界定為「產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足既定須要能力的整體特質(zhì)和特性」.狹義:符合規(guī)格需求.廣義:除符合規(guī)格需求外,尚須考慮品質(zhì)穩(wěn)定性.安全性.使用性.低公害.節(jié)省資源等.ASQC:AmericanSocietyforQualityControlEOQC:EuropeanOrganizationforQualityControlPage4品質(zhì)的定義美國(guó)品管學(xué)會(huì)(ASQC)及歐洲品管組織Page5

管制所謂管制是指擬定預(yù)定計(jì)劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,查核實(shí)施的結(jié)果.管理循環(huán)戴明循環(huán)Page5管制所謂管制是指擬定預(yù)定計(jì)劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,Page6簡(jiǎn)介QC七大手法為

查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數(shù)據(jù)所謂數(shù)據(jù)就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值或資料數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度時(shí)間重量等量測(cè)所得數(shù)據(jù)(計(jì)量值)

缺點(diǎn)數(shù)不良品數(shù)(計(jì)數(shù)值)定性數(shù)據(jù):以感官判斷出來(lái)的數(shù)據(jù)例如衣服的美感Page6簡(jiǎn)介QC七大手法為Preparedby名字在母片中修改Page7QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無(wú)圖形應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別法幫助每個(gè)人在最短的時(shí)間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理簡(jiǎn)單有效

查檢表能以前面幾項(xiàng)為改善要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)決定改善目標(biāo)明了改善結(jié)果掌握重點(diǎn)分析把握重點(diǎn)柏拉圖可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法管理教育改善、解析源流管理現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)分類清楚特性要因圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%PreparedbyPage7QC七大手法比較

借用Preparedby名字在母片中修改Page8QC七大手法比較

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞了解分布了解制程能力與規(guī)格比較同批品質(zhì)情況了解品質(zhì)直方圖籍由上下界線限定,判斷生產(chǎn)品質(zhì)是否在受控範(fàn)圍內(nèi)掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)采取行動(dòng)趨勢(shì)明朗管制圖應(yīng)用范圍較受限制用來(lái)檢定特性(結(jié)果)與要因(原因)的關(guān)係相關(guān)易懂散布圖備注用途圖形手法PreparedbyPage8QC七大手法比較

了解Page9查檢表查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符號(hào)、數(shù)字記錄，作為分析問(wèn)題、掌握事實(shí)及改善用的根據(jù)2.點(diǎn)檢用查檢表目的在檢查事物、機(jī)械….等的運(yùn)作狀況，或檢查問(wèn)題之用。以確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備實(shí)施情形。Page9查檢表Page10使用注意事項(xiàng)應(yīng)明確使用目的應(yīng)能正確、簡(jiǎn)易的被使用應(yīng)做適當(dāng)層別數(shù)據(jù)履歷應(yīng)詳盡應(yīng)儘可能以簡(jiǎn)單符號(hào)或數(shù)字記入應(yīng)預(yù)留空白，以增列事先未考慮到之項(xiàng)目應(yīng)依使用目的或工程的變化，必要時(shí)需予以檢討修正查檢表應(yīng)能反應(yīng)出下工程之實(shí)際狀況，必要時(shí)需予以檢討修正應(yīng)讓收集者了解收集之方法應(yīng)考慮用其他圖形來(lái)輔助,以迅速掌握問(wèn)題點(diǎn)之所在。Page10使用注意事項(xiàng)應(yīng)明確使用目的Page11查檢表製作步驟

紀(jì)錄用查檢表製作步驟

1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目。

2.決定查檢表的格式。

3.決定記錄形式，如「o」「x」「正」等。

4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法點(diǎn)檢用查檢表製作步驟

1.列出每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目

2.非點(diǎn)檢不可的項(xiàng)目是什麼

3.點(diǎn)檢有順序要求時(shí)，需註明編號(hào)，依順序排列

4.必須點(diǎn)檢的項(xiàng)目，盡可能以機(jī)械、製程人員等層別之

5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印Page11查檢表製作步驟

紀(jì)錄用查檢表製作步驟Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產(chǎn)品瑕疵的來(lái)源)人員錯(cuò)誤23機(jī)器錯(cuò)誤2方法錯(cuò)誤15材料錯(cuò)誤7其它錯(cuò)誤3Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產(chǎn)品瑕疵的來(lái)Preparedby名字在母片中修改Page13OQC外觀檢驗(yàn)紀(jì)錄表PreparedbyPage13OQC外觀檢驗(yàn)紀(jì)錄表Page14英業(yè)達(dá)供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表

Page14英業(yè)達(dá)供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表

Page15OQCEOQCCheckListPage15OQCEOQCCheckListPage16日?；ㄤN紀(jì)錄表SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000050零食100120901404502010101050娛樂(lè)03007010080402010150通信費(fèi)101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費(fèi)1000102020100030其他101001030101010030ItemCostPage16日?；ㄤN紀(jì)錄表SeptemberOctoberPage17柏拉圖

1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目或原因，並且將所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。Page17柏拉圖

1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)Page18柏拉圖功用1.掌握重大問(wèn)題2.作為降低不良的依據(jù)3.作為改善目標(biāo)的依據(jù)製作程序1.決定不良的分類項(xiàng)目2.蒐集數(shù)據(jù)3.繪出柱形4.計(jì)算及累計(jì)各項(xiàng)比率5.點(diǎn)上累計(jì)值並用線連結(jié)Page18柏拉圖功用Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個(gè)例子。首先按照各項(xiàng)目發(fā)生次數(shù)，由高到低排列下來(lái)（其它錯(cuò)誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計(jì)比率列表出來(lái)，如下表。項(xiàng)目次數(shù)累積次數(shù)比率%累積比率%人員錯(cuò)誤2323

4646方法錯(cuò)誤1538

3076材料錯(cuò)誤7

45

1490機(jī)器錯(cuò)誤2

47

494其他錯(cuò)誤3

50

6100合計(jì)50100Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個(gè)例子。首先按照Page20柏拉圖圖例-1

發(fā)生次數(shù)累計(jì)比率Page20柏拉圖圖例-1

發(fā)生次數(shù)累計(jì)比率Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計(jì)比率到80％的那些項(xiàng)目。用上面例子說(shuō)明，人員錯(cuò)誤與方法錯(cuò)誤兩者的累記比率為76％，所以這兩者為不良的主要原因。Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集Page22柏拉圖圖例-2

Item

CostSeptemberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂(lè)030070100通信費(fèi)1010102050旅遊00000交通費(fèi)10001020其他101001030買衣服零食娛樂(lè)通信費(fèi)旅遊交通費(fèi)其他8004501005002030買衣服零食娛樂(lè)通信費(fèi)其他80045010050501.3.2.Page22柏拉圖圖例-2

ItemCostSePage23柏拉圖圖例-2

Page23柏拉圖圖例-2

Page24柏拉圖圖例-2

Item

CostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂(lè)80402010150通信費(fèi)30302020100旅遊20010000300交通費(fèi)20100030其他101010030旅遊娛樂(lè)通信費(fèi)零食買衣服交通費(fèi)其他30015010050403030旅遊娛樂(lè)通信費(fèi)零食其他300150100501001.3.2.Page24柏拉圖圖例-2

ItemCostOcPage25柏拉圖圖例-2

Page25柏拉圖圖例-2

Preparedby名字在母片中修改Page26PreparedbyPage26Page27找別扭Page27找別扭Page28挑錯(cuò)Page28挑錯(cuò)Page29挑錯(cuò)Page29挑錯(cuò)Page30特性要因圖

定義針對(duì)結(jié)果與原因間之關(guān)係以箭頭連結(jié)，詳細(xì)展開(kāi)原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚(yú)骨，因此又稱魚(yú)骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。Page30特性要因圖

定義Page31特性要因圖(魚(yú)骨圖)

製作方法1.決定問(wèn)題或品質(zhì)的特性2.決定大要因(4M1E)3.以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要原因(大要因不一定是主要原因)5.填上目的日期製作人等資料4M1EMan人Machine機(jī)械Material材料Method方法Environment環(huán)境Page31特性要因圖(魚(yú)骨圖)

製作方法Page32特性要因圖注意事項(xiàng)

1.品質(zhì)特性之表達(dá)要具體明確

2.需與有相關(guān)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)者一起討論

3.善用腦力激盪術(shù)

4.以4MIE為分析方向

5.因果關(guān)係要分清楚

6.要因之表達(dá)要正確(名詞加形容詞)7.善用反問(wèn)法

8.圈選要因後要到現(xiàn)場(chǎng)做調(diào)查或?qū)嶒?yàn)

9.決定要因影響度之順序

10.記入必要事項(xiàng)Page32特性要因圖注意事項(xiàng)

1.品質(zhì)特性之表達(dá)要具體Page33魚(yú)骨圖的使用透過(guò)小組人員的腦力激盪，使大家對(duì)問(wèn)題與要因有一致的看法，並可找出影響問(wèn)題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數(shù)據(jù)的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問(wèn)題特性最重要的幾個(gè)關(guān)鍵因素。魚(yú)骨圖的例子ODDCan’tDetectMaterialManMachineMethod電子件Connector不良ICParts料其他ODD不良SA焊接不良FA撞件錯(cuò)誤動(dòng)作SA測(cè)試治具CN浮高FA電動(dòng)起子扭力過(guò)小SMT著裝力道過(guò)大錯(cuò)誤流程設(shè)計(jì)不良公差太大Page33魚(yú)骨圖的使用魚(yú)骨圖的例子ODDCan’tDPage34挑錯(cuò)人設(shè)備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低放電慢動(dòng)作多電池來(lái)回搬運(yùn)裝拆佔(zhàn)用多臺(tái)電腦Page34挑錯(cuò)人設(shè)備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低Page35挑錯(cuò)環(huán)境機(jī)人法料溫度濕度對(duì)網(wǎng)絡(luò)連結(jié)的影響網(wǎng)線接觸不好作業(yè)疏失誤判LANconnect焊接方法網(wǎng)線插入的力量晶振X1不良ICU2不良ICU3不良網(wǎng)絡(luò)主機(jī)過(guò)熱網(wǎng)絡(luò)測(cè)試不良IC不良其他不良靜電防護(hù)灰塵對(duì)接口的影響M/B的放置方法Page35挑錯(cuò)環(huán)境機(jī)人法料溫度濕度對(duì)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)線接觸不好作業(yè)Page36挑錯(cuò)MANMATERIALMETHODButton安裝不良靜電防護(hù)安裝檢驗(yàn)動(dòng)作不正確/過(guò)當(dāng)/過(guò)嚴(yán)MACHINE靜電手套臟,舊手環(huán),腳環(huán)較松測(cè)試系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)站別順序安排制程Thermalplate未按spec生產(chǎn)入料Button/BCN材料問(wèn)題作業(yè)熟練度作業(yè)規(guī)范程度Page36挑錯(cuò)MANMATERIALMETHODButtPage37挑錯(cuò)製程不良人機(jī)料法環(huán)不了解標(biāo)準(zhǔn)未按要求作業(yè)作業(yè)時(shí)不專心責(zé)任心不夠(加強(qiáng)督導(dǎo),責(zé)任心差者淘汰)新人(加強(qiáng)培訓(xùn),並培養(yǎng)全能手)培訓(xùn)不足(進(jìn)行培訓(xùn),qualifyok後作業(yè))未按sop和規(guī)定動(dòng)作作業(yè)(加強(qiáng)督導(dǎo))拖動(dòng)或貼著棧板翻轉(zhuǎn)機(jī)器(加強(qiáng)宣導(dǎo)和管控)機(jī)器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品(宣導(dǎo),check)精力不濟(jì),打瞌睡(領(lǐng)班巡線提醒,平時(shí)宣導(dǎo)注意休息)好奇易分心(宣導(dǎo)眼到,手到,心到)原材外觀不良(反饋IQC要求對(duì)策,產(chǎn)線投入前Sorting)脫漆異色組裝後閒隙燈其他Keyparts加工不良(反饋加工線改善,投入前順檢)作業(yè)方法不正確(要求嚴(yán)格按sop作業(yè))作業(yè)方式方法不合理(針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)改善)紀(jì)律差,嘈雜影響(加強(qiáng)要求和管控)欠料,原材不良,機(jī)構(gòu)等問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)線斷續(xù)開(kāi)線,機(jī)器重流等導(dǎo)致外觀不良增多(做好未然防止,即時(shí)向相關(guān)部門反饋並及時(shí)解除ISSUE5S差使外觀不良增多(加強(qiáng)稽核,宣導(dǎo)和督促,建立責(zé)任區(qū)製)棧板,runin架異物其他測(cè)試治具刮傷機(jī)器(作業(yè)員開(kāi)線前檢查治具有無(wú)不良等異常,作業(yè)插拔時(shí)目檢)Label打印機(jī)故障導(dǎo)致label列印不良(加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù))組裝治具不夠好或不良(針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題機(jī)時(shí)修校正,並加強(qiáng)維護(hù))跳流程或漏流程Page37挑錯(cuò)製程不良人機(jī)料法環(huán)不了解標(biāo)準(zhǔn)未按要求作業(yè)作Page38直方圖為容易看出計(jì)量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐集的數(shù)據(jù)分成6~10組，依數(shù)據(jù)大小分組，分成幾個(gè)相等區(qū)間於橫軸，縱軸表示該組資料數(shù)目，用長(zhǎng)方形直列排列起來(lái)，我們稱之直方圖。Page38直方圖為容易看出計(jì)量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異

2.計(jì)算產(chǎn)品不良率製作步驟:1.蒐集數(shù)據(jù)並記錄

2.找出最大值與最小值(Max&Min)3.計(jì)算全距(Max-Min)4.決定組數(shù)與組距

公式:組數(shù)=1+3.23logn

組距=(Max-Min)/組數(shù)

5.決定各組之上下組界

6.製作次數(shù)分配表

7.繪圖Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異Page40直方圖舉例

其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)分配表的例子畫(huà)成直方圖，如下圖。Page40直方圖舉例

其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)Page41直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定缺齒型:製作方式或數(shù)據(jù)蒐集不對(duì)左右偏:有人為的原因絕壁型:數(shù)據(jù)被全檢過(guò)或製程被全檢過(guò)雙峰型:樣品來(lái)自不同機(jī)器或材料高原型:不同平均值的分配混合在一起離島型:異常原因混入左偏態(tài)型右偏態(tài)型常態(tài)分配型缺齒型規(guī)格雙峰型高原型絕壁型

離島型Page41直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定左偏態(tài)型右偏Page42直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中央規(guī)格外比率有多少平均值是否在規(guī)格中央（1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標(biāo)值高或低。目標(biāo)值製程中心值適中製程中心值偏低製程中心值偏高Page42直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需求製程在需求之內(nèi)製程變異太大Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需Page44直方圖舉例Page44直方圖舉例Page45直方圖舉例Page45直方圖舉例Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)以縱軸表示結(jié)果橫軸表示原因,然後用點(diǎn)表示出分佈型態(tài),根據(jù)分佈型態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係成對(duì)數(shù)據(jù)一般有三種對(duì)應(yīng)關(guān)係1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)係製作程序1.蒐集成對(duì)數(shù)據(jù)至少30組以上2.決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度3.將各組成對(duì)數(shù)據(jù)畫(huà)點(diǎn)到平面圖的對(duì)應(yīng)位置上4.記上必要說(shuō)明Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)以縱軸Page47散佈圖圖例

編號(hào)沉積厚度溫度118400218.7395317.9401......2818.83942917.34053018.43971717.51818.519沈積厚度沈積厚度─溫度散佈圖390395400405410溫度從這一個(gè)散佈圖可以發(fā)現(xiàn)溫度與沈積厚度呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。也就是當(dāng)溫度高時(shí)沈積厚度??；溫度低時(shí)沈積厚度大。Page47散佈圖圖例

編號(hào)沉積厚度溫度118400218Page48散佈圖的研判正相關(guān)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)無(wú)相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)：X增加Y也增加，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱正相關(guān)：散佈圖點(diǎn)的分佈範(fàn)圍較廣，但是有朝右上的趨勢(shì)。1717.51818.519390400410xy1717.51818.519390400410xy1717.51818.5390400410xy無(wú)相關(guān)：散佈圖點(diǎn)的分佈接近圓形。X、Y之間看不出關(guān)係。Page48散佈圖的研判正相關(guān)負(fù)Page49強(qiáng)負(fù)相關(guān)：X增加Y反而減少，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱負(fù)相關(guān)：散佈圖點(diǎn)的分佈範(fàn)圍較廣，但是有朝右下的趨勢(shì)。1717.51818.519390400410xyx1717.51818.519390400410y1717.51818.519390400410xy曲線相關(guān)：散佈圖點(diǎn)的分佈呈曲線型狀.散佈圖的研判Page49強(qiáng)負(fù)相關(guān)：弱負(fù)相關(guān)：1717.51818.51Page50層別法

針對(duì)部門別人別工作方法別設(shè)備地點(diǎn)所蒐集的數(shù)據(jù)按照他們共同的特徵加以分類統(tǒng)計(jì)的一種分析方法層別法的要項(xiàng).Man人Machine機(jī)械Material材料Method方法Environment環(huán)境Page50層別法針對(duì)部門別人別Page51層別法舉例-1層別法的例子下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時(shí)把A機(jī)器與B機(jī)器的資料混合在一起。利用機(jī)器別把資料分類，再整理後可得到圖二。A機(jī)器B機(jī)器圖一圖二Page51層別法舉例-1層別法的例子A機(jī)器B機(jī)器圖一圖二Page52層別法舉例-1

在管理上為了探究問(wèn)題的真正原因，常常會(huì)使用層別法。譬如把銷售以國(guó)家別分類，可以查出那個(gè)國(guó)家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個(gè)國(guó)家中那個(gè)產(chǎn)品賣得最不好。如此我們可以在該國(guó)放棄此項(xiàng)賣得最差的產(chǎn)品，而主攻賣得不錯(cuò)的產(chǎn)品。銷售額A國(guó)B國(guó)C國(guó)（百萬(wàn)元）銷售額A商品B商品C商品（百萬(wàn)元）Page52層別法舉例-1在管理上為了探究Page53層別法舉例-2層別法的例子某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？Page53層別法舉例-2層別法的例子Preparedby名字在母片中修改Page54表一泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）表二泄漏調(diào)查表（人員分類）層別法舉例-2PreparedbyPage54表一泄漏調(diào)查表（配件廠商Page55管制圖1924年由休哈特博士發(fā)明.

在管制界限內(nèi)的波動(dòng)變化,是由於普通的原因,如果波動(dòng)超出界限,則表示整個(gè)程序已有顯著變化,可能有特殊原因產(chǎn)生.Page55管制圖1924年由休哈特博士發(fā)明.Page56

製程管制

變異的來(lái)源:1.製程(工具磨耗.機(jī)器震動(dòng).設(shè)備.電力等).2.材料3.作業(yè)人員4.其他(溫度.濕度)

引起變異的原因:1.普通原因:EX.不同時(shí)間輸入電壓的差異.2.特殊原因:使用工具錯(cuò)誤.操作不當(dāng).(可辨認(rèn)原因)Page56製程管制變異的來(lái)源:Page57管制圖分類計(jì)量值平均數(shù)與全距管制圖X-R管制圖中位數(shù)與全距管制圖X-R管制圖個(gè)別值管制圖X-Rm管制圖計(jì)數(shù)值不合格率管制圖 p管制圖不合格數(shù)管制圖 pn管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖c管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 u管制圖Page57管制圖分類計(jì)量值Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)2.管制用管制圖:先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質(zhì)特性.2.選取合理樣品.3.蒐集數(shù)據(jù).4.決定試用管制界限.5.建立修正後之管制界限.6.管制圖的延續(xù)使用Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質(zhì)特性.Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R管制圖5.24.55.05010Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(Page61P管制圖porderPage61P管制圖porderPage62NP管制圖nporderPage62NP管制圖nporderPage63管制狀態(tài)之判斷

穩(wěn)定良好狀態(tài)為:多數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)點(diǎn)集中在中心線附近少數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)點(diǎn)落在管制界線附近數(shù)據(jù)點(diǎn)之分佈與跳動(dòng)成隨機(jī)狀態(tài),無(wú)規(guī)則可循無(wú)數(shù)據(jù)點(diǎn)超出管制界限以外Page63管制狀態(tài)之判斷

穩(wěn)定良好狀態(tài)為:Page64異常圖例

異常一：六點(diǎn)連續(xù)上升或下降A(chǔ)BCCBAUCLLCL異常二：連續(xù)九點(diǎn)在中心線同一側(cè)ABCCBAUCLLCL異常三：連續(xù)14點(diǎn)一上一下交錯(cuò)著LCLABCCBAUCLPage64異常圖例

異常一：六點(diǎn)連續(xù)上升或下降A(chǔ)BCCBPage65異常四：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在A區(qū)ABCCBAUCLLCL異常五：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在B區(qū)或以外UCLLCLABCCBAPage65異常四：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在A區(qū)ABCCBAUPage66管制圖不良檢定規(guī)則:1.(2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2.(4/5B)UCLCLLCLABABCC3.(6連串)UCLCLLCLABABCC..4.(8缺C)UCLCLLCLABABCC5.(9單側(cè))UCLCLLCLABABCC6.(14升降)UCLCLLCLABABCC7.(15C)UCLCLLCLABABCC8.(1界外)Page66管制圖不良檢定規(guī)則:1.(2/3A)UCLCPage67重點(diǎn)件對(duì)件在不同的產(chǎn)品個(gè)體中進(jìn)行數(shù)據(jù)收集流對(duì)流針對(duì)相同的條件進(jìn)行取樣時(shí)間對(duì)時(shí)間定義固定的取樣週期Page67重點(diǎn)件對(duì)件Page68QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無(wú)圖形應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別法幫助每個(gè)人在最短的時(shí)間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理簡(jiǎn)單有效

查檢表能以前面幾項(xiàng)為改善要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)決定改善目標(biāo)明了改善結(jié)果掌握重點(diǎn)分析把握重點(diǎn)柏拉圖可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法管理教育改善、解析源流管理現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)分類清楚特性要因圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%Page68QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無(wú)圖形應(yīng)用Page69QC七大手法比較

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞了解分布了解制程能力與規(guī)格比較同批品質(zhì)情況了解品質(zhì)直方圖籍由上下界線限定,判斷生產(chǎn)品質(zhì)是否在受控範(fàn)圍內(nèi)掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)采取行動(dòng)趨勢(shì)明朗管制圖應(yīng)用范圍較受限制用來(lái)檢定特性(結(jié)果)與要因(原因)的關(guān)係相關(guān)易懂散布圖備注用途圖形手法Page69QC七大手法比較

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞了解分Page70QC七大手法示例如何降低SMT焊接不良率:選定改善項(xiàng)目

(1)占不良率第一位(2)有能力改善A:電晶體腳短路B:焊接不良C:零件插錯(cuò)D:上錯(cuò)料E:其他Page70QC七大手法示例如何降低SMT焊接不良率:選Page71目標(biāo)設(shè)定2.活動(dòng)目標(biāo)改良前不良佔(zhàn)有率58.4%

目標(biāo):改善後降為25.0%

降幅58.4%-25.0%=33.4%

計(jì)劃時(shí)間:X月X日~X月X日

Page71目標(biāo)設(shè)定2.活動(dòng)目標(biāo)Page72分析問(wèn)題的原因

採(cǎi)用特性要因圖找出造成電晶體腳短路的主要原因

(運(yùn)用腦力激盪法)方法裝配鬆動(dòng)裝配偏差沒(méi)力氣沒(méi)壓緊手痛距離太近視覺(jué)吃力人活動(dòng)性高疏忽間隙不足裝兩個(gè)材料晶體腳過(guò)短加工剪裁不良材料設(shè)備銲錫火爐調(diào)整不佳模板定位不良為何電晶體腳短路人員支配不足Page72分析問(wèn)題的原因採(cǎi)用特性要因圖找出Page73設(shè)計(jì)查檢表

根據(jù)特性要因圖所圈出來(lái)的主要原因設(shè)計(jì)查檢表,收集數(shù)據(jù).收集人:XXX收集方式:抽檢收集時(shí)間:10/3-15Page73設(shè)計(jì)查檢表根據(jù)特性要因圖所圈出來(lái)的主要原因Page74統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),做出不良柏拉圖

Page74統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),做出不良柏拉圖Page75制定改善對(duì)策

從做出的柏拉圖中可以看出,影響電晶體短路不良較大的原因在於模板定位不良及間隙不足,因此需對(duì)此兩項(xiàng)採(cǎi)取改善對(duì)策Page75制定改善對(duì)策從做出的柏Page76效果確認(rèn)

做出柏拉圖(或推移圖)對(duì)效果進(jìn)行確認(rèn)A:電晶體腳短路B:焊接不良C:零件插錯(cuò)D:上錯(cuò)料E:其他總的不良數(shù)已經(jīng)從200降至50,且電晶體腳短路所佔(zhàn)不良的比例已經(jīng)降至第三位.Page76效果確認(rèn)做出柏拉圖(或推移圖)對(duì)效果進(jìn)行確認(rèn)Page77PDCAP(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)Page77PDCAP(Plan)DPage78THANKSPage78THANKSPage79QC七大手法Page1QC七大手法Page80QC七大手法學(xué)習(xí)目的前言

QC七大手法是一項(xiàng)技能,他能教授我們?nèi)绾问占瘮?shù)據(jù),如何分析與追蹤問(wèn)題,但更為重要的是:他是一種語(yǔ)言,一種進(jìn)行有效溝通的技術(shù)語(yǔ)言.你可以清晰的向人表述你的觀念,預(yù)測(cè)未來(lái)趨勢(shì).透過(guò)QC七大手法這個(gè)橋樑,溝通將變的簡(jiǎn)單,高效率,無(wú)障礙.〝事實(shí)/數(shù)據(jù)〞是最好的說(shuō)服工具！〝圖形/表格〞是最好的溝通語(yǔ)言Page2QC七大手法學(xué)習(xí)目的前言Page81不同人眼中的品質(zhì)Page3不同人眼中的品質(zhì)Page82品質(zhì)的定義美國(guó)品管學(xué)會(huì)(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質(zhì)界定為「產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足既定須要能力的整體特質(zhì)和特性」.狹義:符合規(guī)格需求.廣義:除符合規(guī)格需求外,尚須考慮品質(zhì)穩(wěn)定性.安全性.使用性.低公害.節(jié)省資源等.ASQC:AmericanSocietyforQualityControlEOQC:EuropeanOrganizationforQualityControlPage4品質(zhì)的定義美國(guó)品管學(xué)會(huì)(ASQC)及歐洲品管組織Page83

管制所謂管制是指擬定預(yù)定計(jì)劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,查核實(shí)施的結(jié)果.管理循環(huán)戴明循環(huán)Page5管制所謂管制是指擬定預(yù)定計(jì)劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,Page84簡(jiǎn)介QC七大手法為

查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數(shù)據(jù)所謂數(shù)據(jù)就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值或資料數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度時(shí)間重量等量測(cè)所得數(shù)據(jù)(計(jì)量值)

缺點(diǎn)數(shù)不良品數(shù)(計(jì)數(shù)值)定性數(shù)據(jù):以感官判斷出來(lái)的數(shù)據(jù)例如衣服的美感Page6簡(jiǎn)介QC七大手法為Preparedby名字在母片中修改Page85QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無(wú)圖形應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別法幫助每個(gè)人在最短的時(shí)間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理簡(jiǎn)單有效

查檢表能以前面幾項(xiàng)為改善要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)決定改善目標(biāo)明了改善結(jié)果掌握重點(diǎn)分析把握重點(diǎn)柏拉圖可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法管理教育改善、解析源流管理現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)分類清楚特性要因圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%PreparedbyPage7QC七大手法比較

借用Preparedby名字在母片中修改Page86QC七大手法比較

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞了解分布了解制程能力與規(guī)格比較同批品質(zhì)情況了解品質(zhì)直方圖籍由上下界線限定,判斷生產(chǎn)品質(zhì)是否在受控範(fàn)圍內(nèi)掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)采取行動(dòng)趨勢(shì)明朗管制圖應(yīng)用范圍較受限制用來(lái)檢定特性(結(jié)果)與要因(原因)的關(guān)係相關(guān)易懂散布圖備注用途圖形手法PreparedbyPage8QC七大手法比較

了解Page87查檢表查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符號(hào)、數(shù)字記錄，作為分析問(wèn)題、掌握事實(shí)及改善用的根據(jù)2.點(diǎn)檢用查檢表目的在檢查事物、機(jī)械….等的運(yùn)作狀況，或檢查問(wèn)題之用。以確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備實(shí)施情形。Page9查檢表Page88使用注意事項(xiàng)應(yīng)明確使用目的應(yīng)能正確、簡(jiǎn)易的被使用應(yīng)做適當(dāng)層別數(shù)據(jù)履歷應(yīng)詳盡應(yīng)儘可能以簡(jiǎn)單符號(hào)或數(shù)字記入應(yīng)預(yù)留空白，以增列事先未考慮到之項(xiàng)目應(yīng)依使用目的或工程的變化，必要時(shí)需予以檢討修正查檢表應(yīng)能反應(yīng)出下工程之實(shí)際狀況，必要時(shí)需予以檢討修正應(yīng)讓收集者了解收集之方法應(yīng)考慮用其他圖形來(lái)輔助,以迅速掌握問(wèn)題點(diǎn)之所在。Page10使用注意事項(xiàng)應(yīng)明確使用目的Page89查檢表製作步驟

紀(jì)錄用查檢表製作步驟

1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目。

2.決定查檢表的格式。

3.決定記錄形式，如「o」「x」「正」等。

4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法點(diǎn)檢用查檢表製作步驟

1.列出每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目

2.非點(diǎn)檢不可的項(xiàng)目是什麼

3.點(diǎn)檢有順序要求時(shí)，需註明編號(hào)，依順序排列

4.必須點(diǎn)檢的項(xiàng)目，盡可能以機(jī)械、製程人員等層別之

5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印Page11查檢表製作步驟

紀(jì)錄用查檢表製作步驟Page90記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產(chǎn)品瑕疵的來(lái)源)人員錯(cuò)誤23機(jī)器錯(cuò)誤2方法錯(cuò)誤15材料錯(cuò)誤7其它錯(cuò)誤3Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產(chǎn)品瑕疵的來(lái)Preparedby名字在母片中修改Page91OQC外觀檢驗(yàn)紀(jì)錄表PreparedbyPage13OQC外觀檢驗(yàn)紀(jì)錄表Page92英業(yè)達(dá)供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表

Page14英業(yè)達(dá)供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表

Page93OQCEOQCCheckListPage15OQCEOQCCheckListPage94日?；ㄤN紀(jì)錄表SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000050零食100120901404502010101050娛樂(lè)03007010080402010150通信費(fèi)101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費(fèi)1000102020100030其他101001030101010030ItemCostPage16日常花銷紀(jì)錄表SeptemberOctoberPage95柏拉圖

1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目或原因，並且將所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。Page17柏拉圖

1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)Page96柏拉圖功用1.掌握重大問(wèn)題2.作為降低不良的依據(jù)3.作為改善目標(biāo)的依據(jù)製作程序1.決定不良的分類項(xiàng)目2.蒐集數(shù)據(jù)3.繪出柱形4.計(jì)算及累計(jì)各項(xiàng)比率5.點(diǎn)上累計(jì)值並用線連結(jié)Page18柏拉圖功用Page97柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個(gè)例子。首先按照各項(xiàng)目發(fā)生次數(shù)，由高到低排列下來(lái)（其它錯(cuò)誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計(jì)比率列表出來(lái)，如下表。項(xiàng)目次數(shù)累積次數(shù)比率%累積比率%人員錯(cuò)誤2323

4646方法錯(cuò)誤1538

3076材料錯(cuò)誤7

45

1490機(jī)器錯(cuò)誤2

47

494其他錯(cuò)誤3

50

6100合計(jì)50100Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個(gè)例子。首先按照Page98柏拉圖圖例-1

發(fā)生次數(shù)累計(jì)比率Page20柏拉圖圖例-1

發(fā)生次數(shù)累計(jì)比率Page99柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計(jì)比率到80％的那些項(xiàng)目。用上面例子說(shuō)明，人員錯(cuò)誤與方法錯(cuò)誤兩者的累記比率為76％，所以這兩者為不良的主要原因。Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集Page100柏拉圖圖例-2

Item

CostSeptemberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂(lè)030070100通信費(fèi)1010102050旅遊00000交通費(fèi)10001020其他101001030買衣服零食娛樂(lè)通信費(fèi)旅遊交通費(fèi)其他8004501005002030買衣服零食娛樂(lè)通信費(fèi)其他80045010050501.3.2.Page22柏拉圖圖例-2

ItemCostSePage101柏拉圖圖例-2

Page23柏拉圖圖例-2

Page102柏拉圖圖例-2

Item

CostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂(lè)80402010150通信費(fèi)30302020100旅遊20010000300交通費(fèi)20100030其他101010030旅遊娛樂(lè)通信費(fèi)零食買衣服交通費(fèi)其他30015010050403030旅遊娛樂(lè)通信費(fèi)零食其他300150100501001.3.2.Page24柏拉圖圖例-2

ItemCostOcPage103柏拉圖圖例-2

Page25柏拉圖圖例-2

Preparedby名字在母片中修改Page104PreparedbyPage26Page105找別扭Page27找別扭Page106挑錯(cuò)Page28挑錯(cuò)Page107挑錯(cuò)Page29挑錯(cuò)Page108特性要因圖

定義針對(duì)結(jié)果與原因間之關(guān)係以箭頭連結(jié)，詳細(xì)展開(kāi)原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚(yú)骨，因此又稱魚(yú)骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。Page30特性要因圖

定義Page109特性要因圖(魚(yú)骨圖)

製作方法1.決定問(wèn)題或品質(zhì)的特性2.決定大要因(4M1E)3.以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要原因(大要因不一定是主要原因)5.填上目的日期製作人等資料4M1EMan人Machine機(jī)械Material材料Method方法Environment環(huán)境Page31特性要因圖(魚(yú)骨圖)

製作方法Page110特性要因圖注意事項(xiàng)

1.品質(zhì)特性之表達(dá)要具體明確

2.需與有相關(guān)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)者一起討論

3.善用腦力激盪術(shù)

4.以4MIE為分析方向

5.因果關(guān)係要分清楚

6.要因之表達(dá)要正確(名詞加形容詞)7.善用反問(wèn)法

8.圈選要因後要到現(xiàn)場(chǎng)做調(diào)查或?qū)嶒?yàn)

9.決定要因影響度之順序

10.記入必要事項(xiàng)Page32特性要因圖注意事項(xiàng)

1.品質(zhì)特性之表達(dá)要具體Page111魚(yú)骨圖的使用透過(guò)小組人員的腦力激盪，使大家對(duì)問(wèn)題與要因有一致的看法，並可找出影響問(wèn)題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數(shù)據(jù)的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問(wèn)題特性最重要的幾個(gè)關(guān)鍵因素。魚(yú)骨圖的例子ODDCan’tDetectMaterialManMachineMethod電子件Connector不良ICParts料其他ODD不良SA焊接不良FA撞件錯(cuò)誤動(dòng)作SA測(cè)試治具CN浮高FA電動(dòng)起子扭力過(guò)小SMT著裝力道過(guò)大錯(cuò)誤流程設(shè)計(jì)不良公差太大Page33魚(yú)骨圖的使用魚(yú)骨圖的例子ODDCan’tDPage112挑錯(cuò)人設(shè)備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低放電慢動(dòng)作多電池來(lái)回搬運(yùn)裝拆佔(zhàn)用多臺(tái)電腦Page34挑錯(cuò)人設(shè)備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低Page113挑錯(cuò)環(huán)境機(jī)人法料溫度濕度對(duì)網(wǎng)絡(luò)連結(jié)的影響網(wǎng)線接觸不好作業(yè)疏失誤判LANconnect焊接方法網(wǎng)線插入的力量晶振X1不良ICU2不良ICU3不良網(wǎng)絡(luò)主機(jī)過(guò)熱網(wǎng)絡(luò)測(cè)試不良IC不良其他不良靜電防護(hù)灰塵對(duì)接口的影響M/B的放置方法Page35挑錯(cuò)環(huán)境機(jī)人法料溫度濕度對(duì)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)線接觸不好作業(yè)Page114挑錯(cuò)MANMATERIALMETHODButton安裝不良靜電防護(hù)安裝檢驗(yàn)動(dòng)作不正確/過(guò)當(dāng)/過(guò)嚴(yán)MACHINE靜電手套臟,舊手環(huán),腳環(huán)較松測(cè)試系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)站別順序安排制程Thermalplate未按spec生產(chǎn)入料Button/BCN材料問(wèn)題作業(yè)熟練度作業(yè)規(guī)范程度Page36挑錯(cuò)MANMATERIALMETHODButtPage115挑錯(cuò)製程不良人機(jī)料法環(huán)不了解標(biāo)準(zhǔn)未按要求作業(yè)作業(yè)時(shí)不專心責(zé)任心不夠(加強(qiáng)督導(dǎo),責(zé)任心差者淘汰)新人(加強(qiáng)培訓(xùn),並培養(yǎng)全能手)培訓(xùn)不足(進(jìn)行培訓(xùn),qualifyok後作業(yè))未按sop和規(guī)定動(dòng)作作業(yè)(加強(qiáng)督導(dǎo))拖動(dòng)或貼著棧板翻轉(zhuǎn)機(jī)器(加強(qiáng)宣導(dǎo)和管控)機(jī)器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品(宣導(dǎo),check)精力不濟(jì),打瞌睡(領(lǐng)班巡線提醒,平時(shí)宣導(dǎo)注意休息)好奇易分心(宣導(dǎo)眼到,手到,心到)原材外觀不良(反饋IQC要求對(duì)策,產(chǎn)線投入前Sorting)脫漆異色組裝後閒隙燈其他Keyparts加工不良(反饋加工線改善,投入前順檢)作業(yè)方法不正確(要求嚴(yán)格按sop作業(yè))作業(yè)方式方法不合理(針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)改善)紀(jì)律差,嘈雜影響(加強(qiáng)要求和管控)欠料,原材不良,機(jī)構(gòu)等問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)線斷續(xù)開(kāi)線,機(jī)器重流等導(dǎo)致外觀不良增多(做好未然防止,即時(shí)向相關(guān)部門反饋並及時(shí)解除ISSUE5S差使外觀不良增多(加強(qiáng)稽核,宣導(dǎo)和督促,建立責(zé)任區(qū)製)棧板,runin架異物其他測(cè)試治具刮傷機(jī)器(作業(yè)員開(kāi)線前檢查治具有無(wú)不良等異常,作業(yè)插拔時(shí)目檢)Label打印機(jī)故障導(dǎo)致label列印不良(加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù))組裝治具不夠好或不良(針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題機(jī)時(shí)修校正,並加強(qiáng)維護(hù))跳流程或漏流程Page37挑錯(cuò)製程不良人機(jī)料法環(huán)不了解標(biāo)準(zhǔn)未按要求作業(yè)作Page116直方圖為容易看出計(jì)量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐集的數(shù)據(jù)分成6~10組，依數(shù)據(jù)大小分組，分成幾個(gè)相等區(qū)間於橫軸，縱軸表示該組資料數(shù)目，用長(zhǎng)方形直列排列起來(lái)，我們稱之直方圖。Page38直方圖為容易看出計(jì)量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐Page117直方圖功用:1.了解製程之中心與變異

2.計(jì)算產(chǎn)品不良率製作步驟:1.蒐集數(shù)據(jù)並記錄

2.找出最大值與最小值(Max&Min)3.計(jì)算全距(Max-Min)4.決定組數(shù)與組距

公式:組數(shù)=1+3.23logn

組距=(Max-Min)/組數(shù)

5.決定各組之上下組界

6.製作次數(shù)分配表

7.繪圖Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異Page118直方圖舉例

其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)分配表的例子畫(huà)成直方圖，如下圖。Page40直方圖舉例

其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)Page119直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定缺齒型:製作方式或數(shù)據(jù)蒐集不對(duì)左右偏:有人為的原因絕壁型:數(shù)據(jù)被全檢過(guò)或製程被全檢過(guò)雙峰型:樣品來(lái)自不同機(jī)器或材料高原型:不同平均值的分配混合在一起離島型:異常原因混入左偏態(tài)型右偏態(tài)型常態(tài)分配型缺齒型規(guī)格雙峰型高原型絕壁型

離島型Page41直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定左偏態(tài)型右偏Page120直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中央規(guī)格外比率有多少平均值是否在規(guī)格中央（1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標(biāo)值高或低。目標(biāo)值製程中心值適中製程中心值偏低製程中心值偏高Page42直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中Page121（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需求製程在需求之內(nèi)製程變異太大Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需Page122直方圖舉例Page44直方圖舉例Page123直方圖舉例Page45直方圖舉例Page124散佈圖所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)以縱軸表示結(jié)果橫軸表示原因,然後用點(diǎn)表示出分佈型態(tài),根據(jù)分佈型態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係成對(duì)數(shù)據(jù)一般有三種對(duì)應(yīng)關(guān)係1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)係製作程序1.蒐集成對(duì)數(shù)據(jù)至少30組以上2.決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度3.將各組成對(duì)數(shù)據(jù)畫(huà)點(diǎn)到平面圖的對(duì)應(yīng)位置上4.記上必要說(shuō)明Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)以縱軸Page125散佈圖圖例

編號(hào)沉積厚度溫度118400218.7395317.9401......2818.83942917.34053018.43971717.51818.519沈積厚度沈積厚度─溫度散佈圖390395400405410溫度從這一個(gè)散佈圖可以發(fā)現(xiàn)溫度與沈積厚度呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。也就是當(dāng)溫度高時(shí)沈積厚度??；溫度低時(shí)沈積厚度大。Page47散佈圖圖例

編號(hào)沉積厚度溫度118400218Page126散佈圖的研判正相關(guān)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)無(wú)相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)：X增加Y也增加，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱正相關(guān)：散佈圖點(diǎn)的分佈範(fàn)圍較廣，但是有朝右上的趨勢(shì)。1717.51818.519390400410xy1717.51818.519390400410xy1717.51818.5390400410xy無(wú)相關(guān)：散佈圖點(diǎn)的分佈接近圓形。X、Y之間看不出關(guān)係。Page48散佈圖的研判正相關(guān)負(fù)Page127強(qiáng)負(fù)相關(guān)：X增加Y反而減少，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱負(fù)相關(guān)：散佈圖點(diǎn)的分佈範(fàn)圍較廣，但是有朝右下的趨勢(shì)。1717.51818.519390400410xyx1717.51818.519390400410y1717.51818.519390400410xy曲線相關(guān)：散佈圖點(diǎn)的分佈呈曲線型狀.散佈圖的研判Page49強(qiáng)負(fù)相關(guān)：弱負(fù)相關(guān)：1717.51818.51Page128層別法

針對(duì)部門別人別工作方法別設(shè)備地點(diǎn)所蒐集的數(shù)據(jù)按照他們共同的特徵加以分類統(tǒng)計(jì)的一種分析方法層別法的要項(xiàng).Man人Machine機(jī)械Material材料Method方法Environment環(huán)境Page50層別法針對(duì)部門別人別Page129層別法舉例-1層別法的例子下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時(shí)把A機(jī)器與B機(jī)器的資料混合在一起。利用機(jī)器別把資料分類，再整理後可得到圖二。A機(jī)器B機(jī)器圖一圖二Page51層別法舉例-1層別法的例子A機(jī)器B機(jī)器圖一圖二Page130層別法舉例-1

在管理上為了探究問(wèn)題的真正原因，常常會(huì)使用層別法。譬如把銷售以國(guó)家別分類，可以查出那個(gè)國(guó)家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個(gè)國(guó)家中那個(gè)產(chǎn)品賣得最不好。如此我們可以在該國(guó)放棄此項(xiàng)賣得最差的產(chǎn)品，而主攻賣得不錯(cuò)的產(chǎn)品。銷售額A國(guó)B國(guó)C國(guó)（百萬(wàn)元）銷售額A商品B商品C商品（百萬(wàn)元）Page52層別法舉例-1在管理上為了探究Page131層別法舉例-2層別法的例子某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？Page53層別法舉例-2層別法的例子Preparedby名字在母片中修改Page132表一泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）表二泄漏調(diào)查表（人員分類）層別法舉例-2PreparedbyPage54表一泄漏調(diào)查表（配件廠商Page133管制圖1924年由休哈特博士發(fā)明.

在管制界限內(nèi)的波動(dòng)變化,是由於普通的原因,如果波動(dòng)超出界限,則表示整個(gè)程序已有顯著變化,可能有特殊原因產(chǎn)生.Page55管制圖1924年由休哈特博士發(fā)明.Page134

製程管制

變異的來(lái)源:1.製程(工具磨耗.機(jī)器震動(dòng).設(shè)備.電力等).2.材料3.作業(yè)人員4.其他(溫度.濕度)

引起變異的原因:1.普通原因:EX.不同時(shí)間輸入電壓的差異.2.特殊原因:使用工具錯(cuò)誤.操作不當(dāng).(可辨認(rèn)原因)Page56製程管制變異的來(lái)源:Page135管制圖分類計(jì)量值平均數(shù)與全距管制圖X-R管制圖中位數(shù)與全距管制圖X-R管制圖個(gè)別值管制圖X-Rm管制圖計(jì)數(shù)值不合格率管制圖 p管制圖不合格數(shù)管制圖 pn管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖c管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 u管制圖Page57管制圖分類計(jì)量值Page136管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)2.管制用管制圖:先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后Page137建立管制圖的步驟1.選擇品質(zhì)特性.2.選取合理樣品.3.蒐集數(shù)據(jù).4.決定試用管制界限.5.建立修正後之管制界限.6.管制圖的延續(xù)使用Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質(zhì)特性.Page138X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R管制圖5.24.55.05010Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(Page139P管制圖porderPage61P管制圖porderPage140NP管制圖n