螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)課件

螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)11、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)了解：固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：機(jī)架制造質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：主要機(jī)械零部件質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。1、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)了解：固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特22、移動(dòng)式啟閉機(jī)了解：移動(dòng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：車(chē)輪、大小車(chē)軌道的制造和安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：門(mén)架（橋架）整體尺寸檢測(cè)、主要機(jī)械零部件質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。2、移動(dòng)式啟閉機(jī)了解：移動(dòng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)33、液壓式啟閉機(jī)了解：液壓式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：油缸制造質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：?jiǎn)㈤]機(jī)出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。3、液壓式啟閉機(jī)了解：液壓式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)44、螺旋式式啟閉機(jī)了解：螺旋式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：?jiǎn)㈤]機(jī)試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：?jiǎn)㈤]機(jī)主要機(jī)械部件質(zhì)量檢測(cè)和啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。4、螺旋式式啟閉機(jī)了解：螺旋式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢55.1概述檢驗(yàn)所需資料零件材料是待用通知單重大缺陷處理辦法及返工后檢驗(yàn)報(bào)告主要部件裝配檢查記錄主要零件熱處理試驗(yàn)記錄大型鑄、鍛件探傷檢驗(yàn)報(bào)告焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄材質(zhì)證明文件及測(cè)試報(bào)告出廠(chǎng)合格證及維護(hù)說(shuō)明書(shū)2、主要材料質(zhì)量證明書(shū)1、啟閉機(jī)設(shè)計(jì)圖樣，技術(shù)要求及制造工藝出場(chǎng)檢驗(yàn)大綱設(shè)計(jì)修改通知單，產(chǎn)品預(yù)裝檢驗(yàn)報(bào)告5.1概述檢驗(yàn)所需資料零件材料是待用通知單重大缺陷處理辦法6檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL381）《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL41）《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T3811）《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T3766）《梯形螺紋》（GB/T5796）《低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)》（GB1497）《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171）《形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法》（GB/T1182）《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184）《極限與配合基礎(chǔ)第2部分：公差、偏差和配合的基本規(guī)定》（GB/T1800.2）檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（7檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《極限與配合公差帶與配合的選擇》（GB/T1801）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》（GB/T3323）《無(wú)損檢驗(yàn)焊縫磁粉檢驗(yàn)及驗(yàn)收等級(jí)》（JB/T6061）《無(wú)損檢驗(yàn)焊縫滲透檢驗(yàn)及驗(yàn)收等級(jí)》（JB/T6062）《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/T2970）《鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/T6402）《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》（GB7233）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》（GB/T13288）檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《極限與配合公差帶與配合的選擇》（GB/8檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923）《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB/T9286）《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》（GB/T13288）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（DL/T5358）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50205）檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB95.2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、安裝維護(hù)方便機(jī)架起升機(jī)構(gòu)電氣控制系統(tǒng)5.2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大10螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)課件11機(jī)架制造質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)對(duì)焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢查螺栓的擰緊扭矩是否達(dá)到力矩要求機(jī)架翼板和腹板焊接后尺寸偏差檢查焊接接頭應(yīng)符合DB985和DB986，所有焊縫應(yīng)符合SL36每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽檢數(shù)不少于2個(gè)，為螺栓數(shù)量的10%平面誤差不大于0.5mm，相對(duì)高度誤差不大于0.5～1mm，焊接后允許偏差應(yīng)符合表5-1機(jī)架制造質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)12項(xiàng)目檢測(cè)工具焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)測(cè)力扳手等構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)鋼板尺、水平儀、鋼絲等項(xiàng)目檢測(cè)工具焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)測(cè)力扳手等構(gòu)件尺寸偏13表5-1焊接構(gòu)件尺寸公差與極限偏差序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖偏差允許值（mm）1板梁結(jié)構(gòu)件翼板的水平傾斜度（1）單腹板梁（2）箱形梁①c

≤

b/150≤2.0②c

≤

b/200≤2.0此值在長(zhǎng)筋處測(cè)量2梁翼板的平面度C

≤

a/150

≤

2.03梁腹板垂直度c

≤

H/500

≤

2.0此值在長(zhǎng)筋或節(jié)點(diǎn)處測(cè)量4梁翼板相對(duì)于梁中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度5梁腹板的平面度用1m長(zhǎng)平尺測(cè)量①在距長(zhǎng)翼板的H/3區(qū)域，c≤

0.7δ②其余區(qū)域內(nèi)，c≤

1.0δ表5-1焊接構(gòu)件尺寸公差與極限偏差14啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容：1、零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行機(jī)架、電機(jī)等部件的整體組裝，滑輪組、釣具等的部件組裝，并應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，空載運(yùn)行時(shí)間不少于30min2、產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝3、啟閉機(jī)平臺(tái)。檢查平臺(tái)的高程偏差不超過(guò)±5mm，水平偏差不大于0.5/1000和啟閉機(jī)的縱橫向中心線(xiàn)偏差不超過(guò)±3mm4、鋼絲繩留在全銅上的圈數(shù)不少于4圈5、對(duì)于雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊具偏差不超過(guò)±3mm；當(dāng)閘門(mén)處于槽內(nèi)的任意位置時(shí)，閘門(mén)吊耳軸中心線(xiàn)的水平偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容：1、零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行機(jī)156、高度指示裝置的示值精度不低于1%，具有可調(diào)節(jié)定值極限位置、自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能7、荷載控制閘ungzhide系統(tǒng)精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%，當(dāng)荷載達(dá)到110%額定啟閉力時(shí)，具有自動(dòng)切斷主回路和報(bào)警功能啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查6、高度指示裝置的示值精度不低于1%，具有可調(diào)節(jié)定值極限位置16無(wú)荷載試驗(yàn)：吊具不帶閘門(mén)荷載試驗(yàn)：吊具帶閘門(mén)啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查方法及要求：電機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%啟閉機(jī)運(yùn)行到上下極限位置，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并切斷電源制動(dòng)器松閘時(shí)，閘瓦能夠全部打開(kāi)所有機(jī)組運(yùn)行時(shí)無(wú)沖擊聲和異常的聲音，鋼絲繩與其他部件無(wú)摩擦松閘時(shí)間持續(xù)2min時(shí)，電磁圈的溫度應(yīng)不大于100℃所有軸承和齒輪均具有良好的潤(rùn)滑，軸承溫度不超過(guò)65℃電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%所有機(jī)械無(wú)沖擊聲，開(kāi)式齒輪齒合狀態(tài)滿(mǎn)足要求制動(dòng)器無(wú)打滑、無(wú)焦味和冒煙現(xiàn)象荷載控制裝置顯示的啟閉力值在正常范圍內(nèi)啟閉機(jī)快速啟閉門(mén)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)結(jié)束后機(jī)構(gòu)個(gè)部件完好無(wú)損無(wú)荷載試驗(yàn)：吊具不帶閘門(mén)荷載試驗(yàn)：吊具帶閘門(mén)啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢17主要零部件質(zhì)量檢測(cè)齒輪副與減速器卷筒聯(lián)軸器鋼絲繩制動(dòng)輪與制動(dòng)器滑輪組主要零部件質(zhì)量檢測(cè)齒輪副與減速器卷筒聯(lián)軸器鋼絲繩制動(dòng)輪與制動(dòng)18主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：齒輪副與減速器齒面缺陷斷面缺陷孔軸表面缺陷齒面硬度開(kāi)式齒輪副接觸斑點(diǎn)開(kāi)式齒輪副側(cè)隙齒面粗糙度箱體結(jié)合面運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲項(xiàng)目齒面缺陷端面缺陷軸孔表面齒面硬度開(kāi)式齒輪副接觸斑點(diǎn)開(kāi)式齒輪副側(cè)隙齒面粗糙度箱體結(jié)合面運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲檢測(cè)要求一個(gè)齒面上的砂眼、氣孔缺陷深度不超過(guò)模數(shù)的20%，數(shù)值不大于2mm，距齒輪斷面的距離不超過(guò)10%，一個(gè)齒輪上有這種缺陷的齒輪不超過(guò)3個(gè)單個(gè)缺陷面積不超過(guò)200mm2，深度不超過(guò)厚度的15%，同一加工面上缺陷數(shù)量不超過(guò)2處單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)厚度20%，缺陷儲(chǔ)量不超過(guò)3個(gè)齒輪副小齒輪齒面硬度不低HB240，大齒輪齒面硬度不低于HB190，硬度差不小于HB30接觸斑點(diǎn)在齒長(zhǎng)方向累計(jì)不小于50%，齒高方向累計(jì)不小于40%。齒輪副中心距（d）小于500mm時(shí)，最小法向間隙（δ）0.3～0.6mm，d為500～1000mm時(shí)，δ為0.4～0.8mm，d為1000～2000時(shí)，δ為0.6～1，0mm表面粗糙度不大于Ra6.3μm。減速器箱體結(jié)合面的間隙不超過(guò)0.03mm，外邊緣錯(cuò)邊不大于2mm距減速前后左右1m處噪聲不大于85dB（A）測(cè)量器具游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑（出廠(chǎng)前廠(chǎng)家必須檢查好）便攜式硬度計(jì)或相關(guān)測(cè)量器具齒輪綜合儀、紅丹粉或普魯士顏料齒厚游標(biāo)卡尺、齒厚儀、齒輪綜合測(cè)量?jī)x、塞尺便攜式粗糙度計(jì)直尺或塞尺噪聲聲級(jí)計(jì)或相關(guān)測(cè)量?jī)x主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：齒輪副與減速器齒面缺陷19主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：卷筒壁厚砂眼、氣孔缺陷其他缺陷裂紋缺陷焊縫探傷項(xiàng)目壁厚砂眼、氣孔其他缺陷裂紋缺陷焊縫探傷檢測(cè)要求卷筒加工后的各處壁厚要大于名義厚度砂眼、氣孔直徑不能大于8mm，深度不能大于4mm，每200mm長(zhǎng)度內(nèi)不多于1處單個(gè)缺陷面積小于300mm2，深度不超過(guò)卷筒名義壁厚的20%，同一斷面或長(zhǎng)度200mm范圍內(nèi)缺陷數(shù)量不多于2處，或缺陷總數(shù)不多于5處，允許對(duì)缺陷進(jìn)行焊接處理。否則報(bào)廢處理。一旦發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷直接報(bào)廢分段連接的對(duì)接焊縫屬于一類(lèi)焊縫測(cè)量器具游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等目測(cè)、放大鏡、著色劑或磁粉探傷法檢測(cè)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：卷筒壁厚砂眼、氣孔缺陷20主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：制動(dòng)輪與制動(dòng)器表面粗糙度表面硬度表面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷接觸面積間隙項(xiàng)目表面粗糙度表面硬度表面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷接觸面積間隙檢測(cè)要求表面粗糙度不大于Ra1.6μm表面硬度不低于HRC35～HRC45表面不得有砂眼、氣孔和裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)直接作廢單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)4mm，缺陷數(shù)量不超過(guò)2處，且相鄰兩缺陷艱巨不小于50mm時(shí)合格，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍單個(gè)缺陷面積不大于200mm2，深度不超過(guò)厚度的20%，個(gè)數(shù)不多于2制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積不小于總面積的75%制動(dòng)輪與閘瓦之間的間隙應(yīng)處于0.5～1.0mm檢測(cè)儀器便攜式粗糙度計(jì)或比較試塊進(jìn)行檢驗(yàn)便攜式硬度計(jì)或相關(guān)儀器進(jìn)行檢測(cè)目測(cè)、放大鏡、著色劑或磁粉探傷方法游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑目測(cè)、采用紅丹粉或普魯士等顏料直尺和塞尺主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：制動(dòng)輪與制動(dòng)器表面粗糙21主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：滑輪組壁厚表面粗糙度表面缺陷軸孔缺陷項(xiàng)目壁厚表面粗糙度表面缺陷軸孔缺陷檢測(cè)要求繩槽加工后壁厚不小于設(shè)計(jì)名義尺寸粗糙度不低于Ra12.5mm單個(gè)缺陷面積不大于10mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的10%，同一加工面上缺陷數(shù)不超過(guò)2個(gè)，可焊接處理，否則直接作廢單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)1mm，缺陷數(shù)量不超過(guò)3個(gè)，且任何相鄰兩缺陷的艱巨不小于50mm檢測(cè)儀器便攜式粗糙度或比較試塊進(jìn)行檢驗(yàn)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：滑輪組壁厚表面粗糙度表22主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：鋼絲繩鋼絲出現(xiàn)較大變形就禁止使用鋼絲繩禁止接長(zhǎng)使用鋼絲繩存在波浪形、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部增大、繩徑局部減小、扭結(jié)、局部壓扁、彎折、斷絲等中的任意情況時(shí)，禁止使用鋼繩禁止接長(zhǎng)使用主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：鋼絲繩鋼絲出現(xiàn)較大變形23主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：聯(lián)軸器齒面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷項(xiàng)目齒面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷檢測(cè)要求單個(gè)缺陷的長(zhǎng)、寬、深都不超過(guò)模數(shù)的20%，且數(shù)值不大于2mm，距離齒的斷面距離不超過(guò)尺寬的10%，缺陷數(shù)不超過(guò)3個(gè)單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)該處名義厚度的20%，且相鄰缺陷間距不小于50mm單個(gè)缺陷面積不大于200mm2，深度不超過(guò)該處名義厚度的20%，且個(gè)數(shù)不多于2個(gè)檢測(cè)儀器游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：聯(lián)軸器齒面缺陷軸孔缺陷245.3移動(dòng)式啟閉機(jī)特點(diǎn)：主要用于操作水工建筑物上多空共用的閘門(mén)或移動(dòng)存放的閘門(mén)門(mén)架起升機(jī)構(gòu)行走結(jié)構(gòu)軌道、安全裝置電氣控制系統(tǒng)5.3移動(dòng)式啟閉機(jī)特點(diǎn)：主要用于操作水工建筑物上多空25螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)課件26移動(dòng)啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)門(mén)架質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)整體尺寸檢測(cè)連接焊縫、連接螺栓質(zhì)量檢查車(chē)輪質(zhì)量檢測(cè)制造質(zhì)量檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)軌道質(zhì)量檢測(cè)移動(dòng)啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)門(mén)架質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)整體尺寸檢測(cè)連27一、門(mén)架質(zhì)量檢測(cè)主要是對(duì)門(mén)架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目及偏差尺寸允許值與固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)相同1、構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)一、門(mén)架質(zhì)量檢測(cè)主要是對(duì)門(mén)架翼板和腹板焊接后的尺寸偏282、整體尺寸檢測(cè)項(xiàng)目主梁跨中上拱度主梁水平彎曲門(mén)架對(duì)角線(xiàn)差主梁上翼緣水平偏斜主梁腹板垂直偏斜腹板波浪度門(mén)架支腿高度相對(duì)差檢測(cè)要求F=（0.9～1.4）L/1000；最大上拱度位置在主梁跨度中部的L/10范圍內(nèi)F0=（0.9～1.4）L/350F值小于L/2000，且最大不超過(guò)20mm。測(cè)量位置在離上翼緣約100mm|D1-D2|不大于5mmh值小于B/200，測(cè)點(diǎn)位于長(zhǎng)筋板處在離上翼緣H/3以?xún)?nèi)區(qū)域，測(cè)值小于0.7δ，其余位置小于1.0δ車(chē)輪工作面到支腿上法蘭平面的高度相對(duì)差值小于8mm檢測(cè)工具全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀2、整體尺寸檢測(cè)項(xiàng)目主梁跨中上拱度主梁水平彎曲門(mén)架對(duì)角線(xiàn)差主29結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)示意圖：結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)示意圖：303、連接焊縫質(zhì)量檢測(cè)門(mén)架（橋架）所有焊縫都必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，一類(lèi)焊縫和二類(lèi)焊縫必須進(jìn)行無(wú)損探傷3、連接焊縫質(zhì)量檢測(cè)門(mén)架（橋架）所有焊縫都必314、連接螺栓質(zhì)量檢測(cè)主要檢查螺栓擰緊扭矩是否達(dá)到規(guī)定力矩。每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽檢數(shù)量為螺栓數(shù)量的10%，且不少于2個(gè)4、連接螺栓質(zhì)量檢測(cè)主要檢查螺栓擰緊32二、車(chē)輪質(zhì)量檢測(cè)1、制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目車(chē)輪表面車(chē)輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)其他部位車(chē)輪軸孔檢測(cè)要求不允許有裂紋、龜裂和起皮允許有直徑小于2mm，個(gè)數(shù)不多于5處麻點(diǎn)，不允許其他缺陷，也不允許對(duì)缺陷焊接處理，硬度不小于HB300.淬硬層深度15mm處硬度應(yīng)不小于HB260缺陷清除后的面積不超過(guò)30mm，深度不超過(guò)壁厚的20%，同一加工面上不多于3處，允許焊補(bǔ)處理缺陷不超過(guò)表面積10%的輕度縮松及深度小于2mm，間距不小于50mm，數(shù)量不大于3個(gè)檢測(cè)工具

缺陷大小采用游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等測(cè)量?jī)x器；表面硬度采用便攜式硬度計(jì)或相關(guān)測(cè)量器具進(jìn)行檢測(cè)二、車(chē)輪質(zhì)量檢測(cè)1、制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目車(chē)輪表面車(chē)輪踏面和輪緣內(nèi)332、安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目跨度偏差車(chē)輪垂直偏斜量車(chē)輪水平偏斜量車(chē)輪同位差檢測(cè)要求偏差不大于±5mm，跨度相對(duì)差|L1-L2|小于5mm偏斜量a不大于L/400mm，要求在車(chē)輪空架的情況下測(cè)量偏斜量P不大于L/1000。同一軸線(xiàn)上車(chē)輪偏斜方向應(yīng)相反同一端梁下，兩個(gè)車(chē)輪時(shí)，同位差小于2mm，兩個(gè)車(chē)輪時(shí)，同位差小于3mm，在同一平衡梁上，同位差不大于1mm檢測(cè)儀器

全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀2、安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目跨度偏差車(chē)輪垂直偏斜量車(chē)輪水平偏斜量車(chē)輪34車(chē)輪安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖車(chē)輪安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖35三、軌道質(zhì)量檢測(cè)——小車(chē)軌道項(xiàng)目軌距偏差跨度相對(duì)差標(biāo)高相對(duì)差位置偏差接頭偏差側(cè)向局部彎曲軌道與主梁上翼緣板間隙檢測(cè)要求偏差不超過(guò)±3mm相對(duì)差不大于3mm不大于3mm小車(chē)中心線(xiàn)與軌道梁腹板中心線(xiàn)的位置偏差小于0.5δ接頭處高低差和側(cè)面錯(cuò)位均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm任意2mm范圍內(nèi)，側(cè)向局部彎曲不大于1mm局部間隙大于0.5mm，長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)加墊板檢測(cè)儀器

全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、塞尺等三、軌道質(zhì)量檢測(cè)——小車(chē)軌道項(xiàng)目軌距偏差跨度相對(duì)差標(biāo)高相對(duì)差36小車(chē)軌道安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖小車(chē)軌道安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖37三、軌道質(zhì)量檢測(cè)——大車(chē)軌道項(xiàng)目軌距偏差高低差標(biāo)高相對(duì)差接頭偏差側(cè)向局部彎曲檢測(cè)要求偏差不超過(guò)±5mm全程范圍內(nèi)，每條軌道最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于2mm同一界面上，大車(chē)軌道標(biāo)高相對(duì)差不大于5mm接頭處高低差和側(cè)面錯(cuò)位均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm任意2mm范圍內(nèi)，側(cè)向局部彎曲不大于1mm檢測(cè)儀器

全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、塞尺等三、軌道質(zhì)量檢測(cè)——大車(chē)軌道項(xiàng)目軌距偏差高低差標(biāo)高相對(duì)差接頭38四、主要零部件質(zhì)量檢測(cè)移動(dòng)式啟閉機(jī)起升機(jī)構(gòu)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目及要求與固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)相同四、主要零部件質(zhì)量檢測(cè)移動(dòng)式啟閉機(jī)起升機(jī)構(gòu)主39五、試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)準(zhǔn)備空載試運(yùn)行靜載試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)步驟：五、試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)空載試運(yùn)行靜載動(dòng)載步驟：401、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，作正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)累計(jì)時(shí)間各30min以上，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（2）檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)等的安裝情況，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（3）檢查鋼絲繩固定壓板是否牢固，纏繞方向是否正確（4）檢查電纜卷筒、中心導(dǎo)電裝置、滑線(xiàn)、變壓器以及各電機(jī)的接線(xiàn)是否正確，接地是否良好（5）對(duì)于雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的起升機(jī)構(gòu)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；雙吊點(diǎn)的起升機(jī)構(gòu)要檢查吊點(diǎn)的同步性能（6）檢查行走機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（如車(chē)輪軸、卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡阻現(xiàn)象1、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。分別開(kāi)動(dòng)各412、空載試運(yùn)行（1）電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%，電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭無(wú)燒灼現(xiàn)象（2）限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置及連鎖裝置等動(dòng)作正確可靠（3）大車(chē)、小車(chē)行走時(shí)，車(chē)輪沒(méi)有啃軌現(xiàn)象。導(dǎo)電裝置平穩(wěn)，沒(méi)有卡阻、跳動(dòng)及嚴(yán)重冒火花現(xiàn)象（4）左右機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、均沒(méi)有沖擊聲其他異常聲音（5）所有軸承和齒輪均有良好的潤(rùn)滑、軸承溫度不超過(guò)65℃（6）在無(wú)其他噪聲干擾情況下，在司機(jī)座測(cè)量的噪聲不大于85dB（A）（7）雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊耳軸中心線(xiàn)的水平偏差檢測(cè)或吊點(diǎn)同步的檢測(cè)值滿(mǎn)足要求電流檢測(cè)采用電流表，溫度檢測(cè)采用非接觸式紅外線(xiàn)溫度計(jì)，間隙檢測(cè)采用塞尺進(jìn)行。噪聲檢測(cè)采用噪聲聲級(jí)計(jì)或相關(guān)測(cè)量?jī)x器檢測(cè)工具？2、空載試運(yùn)行（1）電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%，電氣423、靜載試驗(yàn)（1）將小車(chē)開(kāi)至門(mén)機(jī)支腿處或橋機(jī)跨端，在空載狀態(tài)下，測(cè)量主梁實(shí)際上拱度和懸臂端的實(shí)際上翹度。主梁跨中上拱值不小于0.7L/1000，懸臂端上翹度不小于0.7L1/350（2）將小車(chē)分別停在主跨梁中和懸臂端，逐級(jí)加載，試驗(yàn)荷載油75%的額定荷載逐步增至125%，離地面100～200mm，停留時(shí)間不少于10min，測(cè)量門(mén)架或橋架撓度。主梁實(shí)測(cè)撓度之不大于L/700，懸臂梁實(shí)測(cè)撓度值不大于L1/350（3）卸去荷載，測(cè)量門(mén)架或橋架的變形。門(mén)架或橋架不能產(chǎn)生永久變形（4）靜載試驗(yàn)結(jié)束后，各部件和金屬結(jié)構(gòu)各部件不能有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或破壞等影響性能和安全質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)（5）根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求，有時(shí)需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)承載能力檢測(cè)，也就是結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測(cè)。應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求主梁的上拱度、上翹度、撓度檢測(cè)可用全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等。應(yīng)力檢測(cè)可采用經(jīng)動(dòng)態(tài)應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)工具？3、靜載試驗(yàn)（1）將小車(chē)開(kāi)至門(mén)機(jī)支腿處或橋機(jī)跨端，在空載狀態(tài)434、動(dòng)載試驗(yàn)（1）由75%的額定荷載逐步增至110%的額定荷載，作重復(fù)的起升、下降、停車(chē)、起升、下降等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1h。要求各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、工作平穩(wěn)可靠，各限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確、可靠，各連接處不得松動(dòng)。（2）對(duì)于移動(dòng)式啟閉機(jī)，要進(jìn)行行走試驗(yàn)。行走試驗(yàn)的荷載為1.10倍設(shè)計(jì)行走荷載。試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際使用情況使啟閉機(jī)處于最不利運(yùn)行工況（3）行走試驗(yàn)時(shí)，主要檢查門(mén)架或臺(tái)車(chē)架的擺動(dòng)情況，是否有礙于正常運(yùn)行，并記錄最大擺幅。行走機(jī)構(gòu)的制動(dòng)裝置是夠靈活，車(chē)輪與軌道的配合是否正常，有無(wú)啃軌現(xiàn)象。4、動(dòng)載試驗(yàn)（1）由75%的額定荷載逐步增至110%的額定荷445.4液壓式啟閉機(jī)油泵油缸控制調(diào)節(jié)裝置輔助裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、啟閉容量大、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)5.4液壓式啟閉機(jī)油泵油缸控制調(diào)節(jié)裝置輔助裝置結(jié)構(gòu)特45油缸制造質(zhì)量檢測(cè)出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容油缸制造質(zhì)量檢測(cè)出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容461、油缸制造質(zhì)量檢測(cè)缸體對(duì)接焊縫、缸體與法蘭的連接焊縫、活塞桿分段連接的對(duì)接焊縫均為一類(lèi)焊縫，必須對(duì)其進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損探傷。活塞桿表面如采取堆焊不銹鋼，加工后的不銹鋼厚度不小于1mm。如采取鍍鉻，單邊鍍層厚度要達(dá)到0.08～0.1mm1、油缸制造質(zhì)量檢測(cè)缸體對(duì)接焊縫、缸體與法蘭的連接焊縫、活塞472、出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目空載試驗(yàn)最低動(dòng)作壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)外泄漏試驗(yàn)內(nèi)泄漏試驗(yàn)檢測(cè)方法在無(wú)負(fù)荷情況下，液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)2次，檢查是否出現(xiàn)外部漏油及爬行等現(xiàn)象不加負(fù)荷，測(cè)量液壓缸無(wú)桿腔液壓從零增加到活塞桿移動(dòng)時(shí)的最低啟動(dòng)壓力，其值不得大于0.5MPa液壓缸額定壓力小于或等于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍；大于16MPa時(shí)，額定壓力為1.25倍；在試驗(yàn)壓力下保持10min以上，檢查是否漏油，永久變形和破壞現(xiàn)象在額定壓力下，將活塞停于油缸一端，保壓30min，檢查是否有外部泄漏現(xiàn)象在額定壓力下，將活塞停于油缸一端，保壓10min，檢查泄漏量。每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過(guò)（D2-d2）/200mL（D缸徑，d活塞桿直徑）2、出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目空載試驗(yàn)最低動(dòng)作壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)外泄漏試48工具內(nèi)容3、安裝質(zhì)量檢測(cè)（1）液壓式啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線(xiàn)與實(shí)際起吊中心線(xiàn)的距離不超過(guò)±2mm；高程偏差不超過(guò)±5mm。雙吊點(diǎn)液壓式啟閉機(jī)，支撐面的高差不超過(guò)±0.5mm。（2）機(jī)架鋼梁與推力制作的組合面不得有大于0.05mm的通隙，其局部間隙不大于0.1mm，寬度方向不超過(guò)組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的20%，推力支座頂面水平偏差不大于0.2/1000全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、塞尺等工具內(nèi)容3、安裝質(zhì)量檢測(cè)（1）液壓式啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線(xiàn)與494、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)要求運(yùn)行前，運(yùn)行區(qū)域內(nèi)儀器障礙要清楚干凈環(huán)境溫度不低于設(shè)計(jì)工況的最低溫度液壓油型號(hào)、油量、油位及過(guò)濾精度要符合設(shè)計(jì)要求操作機(jī)構(gòu)及附件操作靈活，各種輔助開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)分合正確。線(xiàn)路的絕緣電阻不小于0.5MΩ4、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)運(yùn)行前，運(yùn)行區(qū)域內(nèi)儀器障礙要清楚干凈環(huán)境溫度50試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容及要求油泵第一次起動(dòng)時(shí)，將油泵溢流閥全部打開(kāi)，連續(xù)空轉(zhuǎn)30min，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況油泵空轉(zhuǎn)正常后，將溢流閥逐漸旋緊使管路系統(tǒng)充油，管路充滿(mǎn)油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在工作壓力分別為50%，75%和100%的情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。系統(tǒng)無(wú)振動(dòng)、雜音和升溫過(guò)高等現(xiàn)象，閥件及管路無(wú)漏油現(xiàn)象調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在工作壓力的1.1倍時(shí)動(dòng)作排油檢查系統(tǒng)有無(wú)劇烈震動(dòng)和雜音手動(dòng)操作啟閉閘門(mén)，檢驗(yàn)液壓缸緩沖裝置減速情況和閘門(mén)有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并記錄運(yùn)行水頭、閘門(mén)全開(kāi)過(guò)程的系統(tǒng)壓力值。手動(dòng)操作試驗(yàn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)快速關(guān)閉閘門(mén)試驗(yàn)時(shí)，記錄閘門(mén)提升、快速關(guān)閉、持住力、緩沖的時(shí)間和當(dāng)時(shí)庫(kù)水位及系統(tǒng)壓力值，并做好切斷油路的應(yīng)急準(zhǔn)備，以防閘門(mén)過(guò)速下降閘門(mén)沉降試驗(yàn)要滿(mǎn)足一下規(guī)定：在24h內(nèi)，閘門(mén)因液壓缸的內(nèi)部漏油而產(chǎn)生沉降量不大于100mm；24h后，沉降量超過(guò)100mm時(shí)要有警示信號(hào)提示，閘門(mén)沉降量超過(guò)200mm時(shí)，也要系統(tǒng)具備自動(dòng)復(fù)位功能。72h內(nèi)自動(dòng)復(fù)位次數(shù)不大于2次試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容及要求油泵第一次起動(dòng)時(shí)，將油泵溢流閥全部打開(kāi)，連515.5螺桿式啟閉機(jī)起重螺桿承重螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)架安全保護(hù)裝置5.5螺桿式啟閉機(jī)起重螺桿承重傳動(dòng)機(jī)架安全保護(hù)裝置52螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)課件53制造質(zhì)量檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容制造質(zhì)量檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容541、制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目螺桿直線(xiàn)度誤差螺距公差螺紋工作表面螺母加工面蝸桿齒面硬度蝸桿加工面蝸輪加工面機(jī)箱和機(jī)座機(jī)箱接合面檢測(cè)要求誤差在每1000mm內(nèi)不超過(guò)0.6mm；長(zhǎng)度不超過(guò)5m時(shí)，全場(chǎng)直線(xiàn)度誤差不超過(guò)1.5mm；長(zhǎng)度不超過(guò)8m時(shí)，誤差不超過(guò)2mm不大于0.025mm。累計(jì)公差在絲桿全場(chǎng)上不大于0.2mm表面光潔，無(wú)毛刺、缺損，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra6.3μm不允許有裂紋齒面硬度HRC35～HRC45，齒面粗糙度不大于Ra3.2μm加工面不允許有裂紋，齒面不允許有缺損不允許有裂紋和缺損，齒面粗糙度不大于Ra6.3μm不允許有裂縫，不允許焊接間隙不超過(guò)0.03mm檢測(cè)儀器尺寸誤差采用鋼板尺、水平儀、鋼絲等；表面粗糙度采用便攜式粗糙度計(jì)或比較試塊進(jìn)行檢測(cè)；表面硬度采用便攜式硬度計(jì)或相關(guān)測(cè)量器具；間隙測(cè)量采用直尺或塞尺等測(cè)量器具。1、制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目螺桿直線(xiàn)度誤差螺距公差螺紋工作表面螺母加552、安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目啟閉機(jī)平臺(tái)機(jī)座縱橫線(xiàn)偏差機(jī)座與基礎(chǔ)班局部間隙檢測(cè)要求啟閉機(jī)平臺(tái)高差不超過(guò)±5mm，水平偏差不大于0.5/1000機(jī)座縱橫向中心線(xiàn)與閘門(mén)吊耳起吊中心線(xiàn)的距離偏差不超過(guò)±1mm機(jī)座與基礎(chǔ)板局部間隙不超過(guò)0.2mm。非接觸面不大于總接觸面20%。檢測(cè)儀器安裝誤差可采用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等儀器；間隙測(cè)量采用直尺或塞尺等測(cè)量器具備注

安裝前要先進(jìn)行廠(chǎng)內(nèi)組裝，通電正反轉(zhuǎn)運(yùn)行10min，檢查皮帶輪，皮帶、渦輪、蝸桿及螺母?jìng)鲃?dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況2、安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目啟閉機(jī)平臺(tái)機(jī)座縱橫線(xiàn)偏差機(jī)座與基礎(chǔ)班局部563、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)條件檢驗(yàn)內(nèi)容及要求工具無(wú)荷載試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行三相電流不平衡度不超過(guò)10%，電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象電流檢測(cè)采用電流表，溫度檢測(cè)采用非接觸式紅外線(xiàn)溫度計(jì)，噪聲檢測(cè)可采用噪聲聲級(jí)計(jì)或相關(guān)測(cè)量?jī)x器啟閉機(jī)運(yùn)行到形成上下限位置時(shí)，行程限位開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切點(diǎn)電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)沖擊聲和其他異常聲音荷載試驗(yàn)傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象形成開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏可靠荷載控制裝置、高度指示裝置動(dòng)作靈敏，指示正確，安全雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)同步升降無(wú)卡阻現(xiàn)象點(diǎn)擊驅(qū)動(dòng)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，傳動(dòng)皮帶無(wú)打滑現(xiàn)象3、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)條件檢驗(yàn)內(nèi)容及要求工具電動(dòng)機(jī)運(yùn)行三相電流57螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)581、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)了解：固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：機(jī)架制造質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：主要機(jī)械零部件質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。1、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)了解：固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特592、移動(dòng)式啟閉機(jī)了解：移動(dòng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：車(chē)輪、大小車(chē)軌道的制造和安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：門(mén)架（橋架）整體尺寸檢測(cè)、主要機(jī)械零部件質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。2、移動(dòng)式啟閉機(jī)了解：移動(dòng)式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)603、液壓式啟閉機(jī)了解：液壓式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：油缸制造質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：?jiǎn)㈤]機(jī)出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。3、液壓式啟閉機(jī)了解：液壓式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)614、螺旋式式啟閉機(jī)了解：螺旋式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)工具與儀器。熟悉：?jiǎn)㈤]機(jī)試驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容、方法、要求。掌握：?jiǎn)㈤]機(jī)主要機(jī)械部件質(zhì)量檢測(cè)和啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、方法、步驟和要求。4、螺旋式式啟閉機(jī)了解：螺旋式啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、檢測(cè)特點(diǎn)、檢625.1概述檢驗(yàn)所需資料零件材料是待用通知單重大缺陷處理辦法及返工后檢驗(yàn)報(bào)告主要部件裝配檢查記錄主要零件熱處理試驗(yàn)記錄大型鑄、鍛件探傷檢驗(yàn)報(bào)告焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄材質(zhì)證明文件及測(cè)試報(bào)告出廠(chǎng)合格證及維護(hù)說(shuō)明書(shū)2、主要材料質(zhì)量證明書(shū)1、啟閉機(jī)設(shè)計(jì)圖樣，技術(shù)要求及制造工藝出場(chǎng)檢驗(yàn)大綱設(shè)計(jì)修改通知單，產(chǎn)品預(yù)裝檢驗(yàn)報(bào)告5.1概述檢驗(yàn)所需資料零件材料是待用通知單重大缺陷處理辦法63檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL381）《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL41）《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T3811）《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（GB/T3766）《梯形螺紋》（GB/T5796）《低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)》（GB1497）《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171）《形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法》（GB/T1182）《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184）《極限與配合基礎(chǔ)第2部分：公差、偏差和配合的基本規(guī)定》（GB/T1800.2）檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（64檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《極限與配合公差帶與配合的選擇》（GB/T1801）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》（GB/T3323）《無(wú)損檢驗(yàn)焊縫磁粉檢驗(yàn)及驗(yàn)收等級(jí)》（JB/T6061）《無(wú)損檢驗(yàn)焊縫滲透檢驗(yàn)及驗(yàn)收等級(jí)》（JB/T6062）《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/T2970）《鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/T6402）《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》（GB7233）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》（GB/T13288）檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《極限與配合公差帶與配合的選擇》（GB/65檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923）《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB/T9286）《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》（GB/T13288）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（DL/T5358）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50205）檢驗(yàn)主要規(guī)程、規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB665.2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、安裝維護(hù)方便機(jī)架起升機(jī)構(gòu)電氣控制系統(tǒng)5.2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大67螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)課件68機(jī)架制造質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)對(duì)焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢查螺栓的擰緊扭矩是否達(dá)到力矩要求機(jī)架翼板和腹板焊接后尺寸偏差檢查焊接接頭應(yīng)符合DB985和DB986，所有焊縫應(yīng)符合SL36每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽檢數(shù)不少于2個(gè)，為螺栓數(shù)量的10%平面誤差不大于0.5mm，相對(duì)高度誤差不大于0.5～1mm，焊接后允許偏差應(yīng)符合表5-1機(jī)架制造質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)69項(xiàng)目檢測(cè)工具焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)測(cè)力扳手等構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)鋼板尺、水平儀、鋼絲等項(xiàng)目檢測(cè)工具焊接質(zhì)量檢測(cè)螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)測(cè)力扳手等構(gòu)件尺寸偏70表5-1焊接構(gòu)件尺寸公差與極限偏差序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖偏差允許值（mm）1板梁結(jié)構(gòu)件翼板的水平傾斜度（1）單腹板梁（2）箱形梁①c

≤

b/150≤2.0②c

≤

b/200≤2.0此值在長(zhǎng)筋處測(cè)量2梁翼板的平面度C

≤

a/150

≤

2.03梁腹板垂直度c

≤

H/500

≤

2.0此值在長(zhǎng)筋或節(jié)點(diǎn)處測(cè)量4梁翼板相對(duì)于梁中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度5梁腹板的平面度用1m長(zhǎng)平尺測(cè)量①在距長(zhǎng)翼板的H/3區(qū)域，c≤

0.7δ②其余區(qū)域內(nèi)，c≤

1.0δ表5-1焊接構(gòu)件尺寸公差與極限偏差71啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容：1、零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行機(jī)架、電機(jī)等部件的整體組裝，滑輪組、釣具等的部件組裝，并應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，空載運(yùn)行時(shí)間不少于30min2、產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝3、啟閉機(jī)平臺(tái)。檢查平臺(tái)的高程偏差不超過(guò)±5mm，水平偏差不大于0.5/1000和啟閉機(jī)的縱橫向中心線(xiàn)偏差不超過(guò)±3mm4、鋼絲繩留在全銅上的圈數(shù)不少于4圈5、對(duì)于雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊具偏差不超過(guò)±3mm；當(dāng)閘門(mén)處于槽內(nèi)的任意位置時(shí)，閘門(mén)吊耳軸中心線(xiàn)的水平偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容：1、零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行機(jī)726、高度指示裝置的示值精度不低于1%，具有可調(diào)節(jié)定值極限位置、自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能7、荷載控制閘ungzhide系統(tǒng)精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%，當(dāng)荷載達(dá)到110%額定啟閉力時(shí)，具有自動(dòng)切斷主回路和報(bào)警功能啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查6、高度指示裝置的示值精度不低于1%，具有可調(diào)節(jié)定值極限位置73無(wú)荷載試驗(yàn)：吊具不帶閘門(mén)荷載試驗(yàn)：吊具帶閘門(mén)啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查方法及要求：電機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%啟閉機(jī)運(yùn)行到上下極限位置，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并切斷電源制動(dòng)器松閘時(shí)，閘瓦能夠全部打開(kāi)所有機(jī)組運(yùn)行時(shí)無(wú)沖擊聲和異常的聲音，鋼絲繩與其他部件無(wú)摩擦松閘時(shí)間持續(xù)2min時(shí)，電磁圈的溫度應(yīng)不大于100℃所有軸承和齒輪均具有良好的潤(rùn)滑，軸承溫度不超過(guò)65℃電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%所有機(jī)械無(wú)沖擊聲，開(kāi)式齒輪齒合狀態(tài)滿(mǎn)足要求制動(dòng)器無(wú)打滑、無(wú)焦味和冒煙現(xiàn)象荷載控制裝置顯示的啟閉力值在正常范圍內(nèi)啟閉機(jī)快速啟閉門(mén)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)結(jié)束后機(jī)構(gòu)個(gè)部件完好無(wú)損無(wú)荷載試驗(yàn)：吊具不帶閘門(mén)荷載試驗(yàn)：吊具帶閘門(mén)啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢74主要零部件質(zhì)量檢測(cè)齒輪副與減速器卷筒聯(lián)軸器鋼絲繩制動(dòng)輪與制動(dòng)器滑輪組主要零部件質(zhì)量檢測(cè)齒輪副與減速器卷筒聯(lián)軸器鋼絲繩制動(dòng)輪與制動(dòng)75主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：齒輪副與減速器齒面缺陷斷面缺陷孔軸表面缺陷齒面硬度開(kāi)式齒輪副接觸斑點(diǎn)開(kāi)式齒輪副側(cè)隙齒面粗糙度箱體結(jié)合面運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲項(xiàng)目齒面缺陷端面缺陷軸孔表面齒面硬度開(kāi)式齒輪副接觸斑點(diǎn)開(kāi)式齒輪副側(cè)隙齒面粗糙度箱體結(jié)合面運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲檢測(cè)要求一個(gè)齒面上的砂眼、氣孔缺陷深度不超過(guò)模數(shù)的20%，數(shù)值不大于2mm，距齒輪斷面的距離不超過(guò)10%，一個(gè)齒輪上有這種缺陷的齒輪不超過(guò)3個(gè)單個(gè)缺陷面積不超過(guò)200mm2，深度不超過(guò)厚度的15%，同一加工面上缺陷數(shù)量不超過(guò)2處單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)厚度20%，缺陷儲(chǔ)量不超過(guò)3個(gè)齒輪副小齒輪齒面硬度不低HB240，大齒輪齒面硬度不低于HB190，硬度差不小于HB30接觸斑點(diǎn)在齒長(zhǎng)方向累計(jì)不小于50%，齒高方向累計(jì)不小于40%。齒輪副中心距（d）小于500mm時(shí)，最小法向間隙（δ）0.3～0.6mm，d為500～1000mm時(shí)，δ為0.4～0.8mm，d為1000～2000時(shí)，δ為0.6～1，0mm表面粗糙度不大于Ra6.3μm。減速器箱體結(jié)合面的間隙不超過(guò)0.03mm，外邊緣錯(cuò)邊不大于2mm距減速前后左右1m處噪聲不大于85dB（A）測(cè)量器具游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑（出廠(chǎng)前廠(chǎng)家必須檢查好）便攜式硬度計(jì)或相關(guān)測(cè)量器具齒輪綜合儀、紅丹粉或普魯士顏料齒厚游標(biāo)卡尺、齒厚儀、齒輪綜合測(cè)量?jī)x、塞尺便攜式粗糙度計(jì)直尺或塞尺噪聲聲級(jí)計(jì)或相關(guān)測(cè)量?jī)x主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：齒輪副與減速器齒面缺陷76主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：卷筒壁厚砂眼、氣孔缺陷其他缺陷裂紋缺陷焊縫探傷項(xiàng)目壁厚砂眼、氣孔其他缺陷裂紋缺陷焊縫探傷檢測(cè)要求卷筒加工后的各處壁厚要大于名義厚度砂眼、氣孔直徑不能大于8mm，深度不能大于4mm，每200mm長(zhǎng)度內(nèi)不多于1處單個(gè)缺陷面積小于300mm2，深度不超過(guò)卷筒名義壁厚的20%，同一斷面或長(zhǎng)度200mm范圍內(nèi)缺陷數(shù)量不多于2處，或缺陷總數(shù)不多于5處，允許對(duì)缺陷進(jìn)行焊接處理。否則報(bào)廢處理。一旦發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷直接報(bào)廢分段連接的對(duì)接焊縫屬于一類(lèi)焊縫測(cè)量器具游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等目測(cè)、放大鏡、著色劑或磁粉探傷法檢測(cè)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：卷筒壁厚砂眼、氣孔缺陷77主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：制動(dòng)輪與制動(dòng)器表面粗糙度表面硬度表面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷接觸面積間隙項(xiàng)目表面粗糙度表面硬度表面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷接觸面積間隙檢測(cè)要求表面粗糙度不大于Ra1.6μm表面硬度不低于HRC35～HRC45表面不得有砂眼、氣孔和裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)直接作廢單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)4mm，缺陷數(shù)量不超過(guò)2處，且相鄰兩缺陷艱巨不小于50mm時(shí)合格，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍單個(gè)缺陷面積不大于200mm2，深度不超過(guò)厚度的20%，個(gè)數(shù)不多于2制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積不小于總面積的75%制動(dòng)輪與閘瓦之間的間隙應(yīng)處于0.5～1.0mm檢測(cè)儀器便攜式粗糙度計(jì)或比較試塊進(jìn)行檢驗(yàn)便攜式硬度計(jì)或相關(guān)儀器進(jìn)行檢測(cè)目測(cè)、放大鏡、著色劑或磁粉探傷方法游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑目測(cè)、采用紅丹粉或普魯士等顏料直尺和塞尺主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：制動(dòng)輪與制動(dòng)器表面粗糙78主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：滑輪組壁厚表面粗糙度表面缺陷軸孔缺陷項(xiàng)目壁厚表面粗糙度表面缺陷軸孔缺陷檢測(cè)要求繩槽加工后壁厚不小于設(shè)計(jì)名義尺寸粗糙度不低于Ra12.5mm單個(gè)缺陷面積不大于10mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的10%，同一加工面上缺陷數(shù)不超過(guò)2個(gè)，可焊接處理，否則直接作廢單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)1mm，缺陷數(shù)量不超過(guò)3個(gè)，且任何相鄰兩缺陷的艱巨不小于50mm檢測(cè)儀器便攜式粗糙度或比較試塊進(jìn)行檢驗(yàn)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：滑輪組壁厚表面粗糙度表79主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：鋼絲繩鋼絲出現(xiàn)較大變形就禁止使用鋼絲繩禁止接長(zhǎng)使用鋼絲繩存在波浪形、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部增大、繩徑局部減小、扭結(jié)、局部壓扁、彎折、斷絲等中的任意情況時(shí)，禁止使用鋼繩禁止接長(zhǎng)使用主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：鋼絲繩鋼絲出現(xiàn)較大變形80主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：聯(lián)軸器齒面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷項(xiàng)目齒面缺陷軸孔缺陷其他部位缺陷檢測(cè)要求單個(gè)缺陷的長(zhǎng)、寬、深都不超過(guò)模數(shù)的20%，且數(shù)值不大于2mm，距離齒的斷面距離不超過(guò)尺寬的10%，缺陷數(shù)不超過(guò)3個(gè)單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)該處名義厚度的20%，且相鄰缺陷間距不小于50mm單個(gè)缺陷面積不大于200mm2，深度不超過(guò)該處名義厚度的20%，且個(gè)數(shù)不多于2個(gè)檢測(cè)儀器游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑主要零部件質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)要求：聯(lián)軸器齒面缺陷軸孔缺陷815.3移動(dòng)式啟閉機(jī)特點(diǎn)：主要用于操作水工建筑物上多空共用的閘門(mén)或移動(dòng)存放的閘門(mén)門(mén)架起升機(jī)構(gòu)行走結(jié)構(gòu)軌道、安全裝置電氣控制系統(tǒng)5.3移動(dòng)式啟閉機(jī)特點(diǎn)：主要用于操作水工建筑物上多空82螺桿式啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)課件83移動(dòng)啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)門(mén)架質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)整體尺寸檢測(cè)連接焊縫、連接螺栓質(zhì)量檢查車(chē)輪質(zhì)量檢測(cè)制造質(zhì)量檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)軌道質(zhì)量檢測(cè)移動(dòng)啟閉機(jī)質(zhì)量檢測(cè)門(mén)架質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)整體尺寸檢測(cè)連84一、門(mén)架質(zhì)量檢測(cè)主要是對(duì)門(mén)架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目及偏差尺寸允許值與固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)相同1、構(gòu)件尺寸偏差檢測(cè)一、門(mén)架質(zhì)量檢測(cè)主要是對(duì)門(mén)架翼板和腹板焊接后的尺寸偏852、整體尺寸檢測(cè)項(xiàng)目主梁跨中上拱度主梁水平彎曲門(mén)架對(duì)角線(xiàn)差主梁上翼緣水平偏斜主梁腹板垂直偏斜腹板波浪度門(mén)架支腿高度相對(duì)差檢測(cè)要求F=（0.9～1.4）L/1000；最大上拱度位置在主梁跨度中部的L/10范圍內(nèi)F0=（0.9～1.4）L/350F值小于L/2000，且最大不超過(guò)20mm。測(cè)量位置在離上翼緣約100mm|D1-D2|不大于5mmh值小于B/200，測(cè)點(diǎn)位于長(zhǎng)筋板處在離上翼緣H/3以?xún)?nèi)區(qū)域，測(cè)值小于0.7δ，其余位置小于1.0δ車(chē)輪工作面到支腿上法蘭平面的高度相對(duì)差值小于8mm檢測(cè)工具全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀2、整體尺寸檢測(cè)項(xiàng)目主梁跨中上拱度主梁水平彎曲門(mén)架對(duì)角線(xiàn)差主86結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)示意圖：結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)示意圖：873、連接焊縫質(zhì)量檢測(cè)門(mén)架（橋架）所有焊縫都必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，一類(lèi)焊縫和二類(lèi)焊縫必須進(jìn)行無(wú)損探傷3、連接焊縫質(zhì)量檢測(cè)門(mén)架（橋架）所有焊縫都必884、連接螺栓質(zhì)量檢測(cè)主要檢查螺栓擰緊扭矩是否達(dá)到規(guī)定力矩。每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽檢數(shù)量為螺栓數(shù)量的10%，且不少于2個(gè)4、連接螺栓質(zhì)量檢測(cè)主要檢查螺栓擰緊89二、車(chē)輪質(zhì)量檢測(cè)1、制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目車(chē)輪表面車(chē)輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)其他部位車(chē)輪軸孔檢測(cè)要求不允許有裂紋、龜裂和起皮允許有直徑小于2mm，個(gè)數(shù)不多于5處麻點(diǎn)，不允許其他缺陷，也不允許對(duì)缺陷焊接處理，硬度不小于HB300.淬硬層深度15mm處硬度應(yīng)不小于HB260缺陷清除后的面積不超過(guò)30mm，深度不超過(guò)壁厚的20%，同一加工面上不多于3處，允許焊補(bǔ)處理缺陷不超過(guò)表面積10%的輕度縮松及深度小于2mm，間距不小于50mm，數(shù)量不大于3個(gè)檢測(cè)工具

缺陷大小采用游標(biāo)卡尺、深度尺、放大鏡、著色劑等測(cè)量?jī)x器；表面硬度采用便攜式硬度計(jì)或相關(guān)測(cè)量器具進(jìn)行檢測(cè)二、車(chē)輪質(zhì)量檢測(cè)1、制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目車(chē)輪表面車(chē)輪踏面和輪緣內(nèi)902、安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目跨度偏差車(chē)輪垂直偏斜量車(chē)輪水平偏斜量車(chē)輪同位差檢測(cè)要求偏差不大于±5mm，跨度相對(duì)差|L1-L2|小于5mm偏斜量a不大于L/400mm，要求在車(chē)輪空架的情況下測(cè)量偏斜量P不大于L/1000。同一軸線(xiàn)上車(chē)輪偏斜方向應(yīng)相反同一端梁下，兩個(gè)車(chē)輪時(shí)，同位差小于2mm，兩個(gè)車(chē)輪時(shí)，同位差小于3mm，在同一平衡梁上，同位差不大于1mm檢測(cè)儀器

全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀2、安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目跨度偏差車(chē)輪垂直偏斜量車(chē)輪水平偏斜量車(chē)輪91車(chē)輪安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖車(chē)輪安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖92三、軌道質(zhì)量檢測(cè)——小車(chē)軌道項(xiàng)目軌距偏差跨度相對(duì)差標(biāo)高相對(duì)差位置偏差接頭偏差側(cè)向局部彎曲軌道與主梁上翼緣板間隙檢測(cè)要求偏差不超過(guò)±3mm相對(duì)差不大于3mm不大于3mm小車(chē)中心線(xiàn)與軌道梁腹板中心線(xiàn)的位置偏差小于0.5δ接頭處高低差和側(cè)面錯(cuò)位均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm任意2mm范圍內(nèi)，側(cè)向局部彎曲不大于1mm局部間隙大于0.5mm，長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)加墊板檢測(cè)儀器

全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、塞尺等三、軌道質(zhì)量檢測(cè)——小車(chē)軌道項(xiàng)目軌距偏差跨度相對(duì)差標(biāo)高相對(duì)差93小車(chē)軌道安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖小車(chē)軌道安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖94三、軌道質(zhì)量檢測(cè)——大車(chē)軌道項(xiàng)目軌距偏差高低差標(biāo)高相對(duì)差接頭偏差側(cè)向局部彎曲檢測(cè)要求偏差不超過(guò)±5mm全程范圍內(nèi)，每條軌道最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于2mm同一界面上，大車(chē)軌道標(biāo)高相對(duì)差不大于5mm接頭處高低差和側(cè)面錯(cuò)位均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm任意2mm范圍內(nèi)，側(cè)向局部彎曲不大于1mm檢測(cè)儀器

全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、塞尺等三、軌道質(zhì)量檢測(cè)——大車(chē)軌道項(xiàng)目軌距偏差高低差標(biāo)高相對(duì)差接頭95四、主要零部件質(zhì)量檢測(cè)移動(dòng)式啟閉機(jī)起升機(jī)構(gòu)主要零部件質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目及要求與固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)相同四、主要零部件質(zhì)量檢測(cè)移動(dòng)式啟閉機(jī)起升機(jī)構(gòu)主96五、試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)準(zhǔn)備空載試運(yùn)行靜載試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)步驟：五、試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)空載試運(yùn)行靜載動(dòng)載步驟：971、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，作正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)累計(jì)時(shí)間各30min以上，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（2）檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)等的安裝情況，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（3）檢查鋼絲繩固定壓板是否牢固，纏繞方向是否正確（4）檢查電纜卷筒、中心導(dǎo)電裝置、滑線(xiàn)、變壓器以及各電機(jī)的接線(xiàn)是否正確，接地是否良好（5）對(duì)于雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的起升機(jī)構(gòu)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；雙吊點(diǎn)的起升機(jī)構(gòu)要檢查吊點(diǎn)的同步性能（6）檢查行走機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（如車(chē)輪軸、卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡阻現(xiàn)象1、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。分別開(kāi)動(dòng)各982、空載試運(yùn)行（1）電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%，電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭無(wú)燒灼現(xiàn)象（2）限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置及連鎖裝置等動(dòng)作正確可靠（3）大車(chē)、小車(chē)行走時(shí)，車(chē)輪沒(méi)有啃軌現(xiàn)象。導(dǎo)電裝置平穩(wěn)，沒(méi)有卡阻、跳動(dòng)及嚴(yán)重冒火花現(xiàn)象（4）左右機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、均沒(méi)有沖擊聲其他異常聲音（5）所有軸承和齒輪均有良好的潤(rùn)滑、軸承溫度不超過(guò)65℃（6）在無(wú)其他噪聲干擾情況下，在司機(jī)座測(cè)量的噪聲不大于85dB（A）（7）雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊耳軸中心線(xiàn)的水平偏差檢測(cè)或吊點(diǎn)同步的檢測(cè)值滿(mǎn)足要求電流檢測(cè)采用電流表，溫度檢測(cè)采用非接觸式紅外線(xiàn)溫度計(jì)，間隙檢測(cè)采用塞尺進(jìn)行。噪聲檢測(cè)采用噪聲聲級(jí)計(jì)或相關(guān)測(cè)量?jī)x器檢測(cè)工具？2、空載試運(yùn)行（1）電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡度不超過(guò)10%，電氣993、靜載試驗(yàn)（1）將小車(chē)開(kāi)至門(mén)機(jī)支腿處或橋機(jī)跨端，在空載狀態(tài)下，測(cè)量主梁實(shí)際上拱度和懸臂端的實(shí)際上翹度。主梁跨中上拱值不小于0.7L/1000，懸臂端上翹度不小于0.7L1/350（2）將小車(chē)分別停在主跨梁中和懸臂端，逐級(jí)加載，試驗(yàn)荷載油75%的額定荷載逐步增至125%，離地面100～200mm，停留時(shí)間不少于10min，測(cè)量門(mén)架或橋架撓度。主梁實(shí)測(cè)撓度之不大于L/700，懸臂梁實(shí)測(cè)撓度值不大于L1/350（3）卸去荷載，測(cè)量門(mén)架或橋架的變形。門(mén)架或橋架不能產(chǎn)生永久變形（4）靜載試驗(yàn)結(jié)束后，各部件和金屬結(jié)構(gòu)各部件不能有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或破壞等影響性能和安全質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)（5）根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求，有時(shí)需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)承載能力檢測(cè)，也就是結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測(cè)。應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求主梁的上拱度、上翹度、撓度檢測(cè)可用全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等。應(yīng)力檢測(cè)可采用經(jīng)動(dòng)態(tài)應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)工具？3、靜載試驗(yàn)（1）將小車(chē)開(kāi)至門(mén)機(jī)支腿處或橋機(jī)跨端，在空載狀態(tài)1004、動(dòng)載試驗(yàn)（1）由75%的額定荷載逐步增至110%的額定荷載，作重復(fù)的起升、下降、停車(chē)、起升、下降等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1h。要求各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、工作平穩(wěn)可靠，各限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確、可靠，各連接處不得松動(dòng)。（2）對(duì)于移動(dòng)式啟閉機(jī)，要進(jìn)行行走試驗(yàn)。行走試驗(yàn)的荷載為1.10倍設(shè)計(jì)行走荷載。試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際使用情況使啟閉機(jī)處于最不利運(yùn)行工況（3）行走試驗(yàn)時(shí)，主要檢查門(mén)架或臺(tái)車(chē)架的擺動(dòng)情況，是否有礙于正常運(yùn)行，并記錄最大擺幅。行走機(jī)構(gòu)的制動(dòng)裝置是夠靈活，車(chē)輪與軌道的配合是否正常，有無(wú)啃軌現(xiàn)象。4、動(dòng)載試驗(yàn)（1）由75%的額定荷載逐步增至110%的額定荷1015.4液壓式啟閉機(jī)油泵油缸控制調(diào)節(jié)裝置輔助裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、啟閉容量大、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)5.4液壓式啟閉機(jī)油泵油缸控制調(diào)節(jié)裝置輔助裝置結(jié)構(gòu)特102油缸制造質(zhì)量檢測(cè)出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容油缸制造質(zhì)量檢測(cè)出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)安裝質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容1031、油缸制造質(zhì)量檢測(cè)缸體對(duì)接焊縫、缸體與法蘭的連接焊縫、活塞桿分段連接的對(duì)接焊縫均為一類(lèi)焊縫，必須對(duì)其進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損探傷?；钊麠U表面如采取堆焊不銹鋼，加工后的不銹鋼厚度不小于1mm。如采取鍍鉻，單邊鍍層厚度要達(dá)到0.08～0.1mm1、油缸制造質(zhì)量檢測(cè)缸體對(duì)接焊縫、缸體與法蘭的連接焊縫、活塞1042、出廠(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目空載試驗(yàn)最低動(dòng)作壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)外泄漏