88公司熱電廠 金屬技術監(jiān)督規(guī)程

山東華宇鋁電有限公司熱電廠PAGEPAGE13金屬技術監(jiān)督規(guī)程1.范圍本標準規(guī)定了山東華宇鋁電有限公司金屬技術監(jiān)督規(guī)程的任務、措施和技術管理內(nèi)容，適用于如下金屬部件的監(jiān)督。a）工作溫度大于和等于450℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通）b）工作溫度大于和等于435℃c）工作壓力大于和等于3.82MPa的鍋筒；d）工作壓力大于和等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、和主給水管道）；汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉；工作溫度大于和等于400℃的螺栓；工作溫度大于和等于435℃的導汽缸、汽室、主汽門。2.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。GB/T3077—1988合金結構鋼技術條件GB/T9222—1988水管鍋爐受壓面元件強度計算DL439—1991火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則DL440—1991在役電站鍋爐汽包的檢驗、評定及處理規(guī)程DL551—1994火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導則DL505—1992汽輪機焊接轉子超聲波探傷規(guī)程DL/T551—1994低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術工藝導則DL/T561—1995火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T586—1995電力設備用戶監(jiān)造技術導則DL612—1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T616—1997火力發(fā)電廠汽水管道支吊架維修調整導則DL/T652—1998金相復型技術工藝導則DL/T654—1998火力發(fā)電廠超期服役機組壽命評估技術導則DL/T679—1999焊工技術考核規(guī)程DL/T714—2000汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則DL/T715—2000火力發(fā)電廠金屬材料選用導則DL/T717—2000汽輪發(fā)電機組轉子中心孔檢驗技術導則DL/T718—2000火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法DL5007—1992電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5011—1994電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽機篇）DL5031—1994電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5047—1995電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5048—1995電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波探傷篇）DL/T5054—1996火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定JB3375—1991鍋爐原材料入廠檢驗JB4730—1994壓力容器無損檢驗SD168—1984電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程CVDA—1984壓力容器缺陷評定規(guī)范能源電[1992]1069號文防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則鍋監(jiān)委[1995]001號文電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱電安生[1996]430號文電力工業(yè)技術監(jiān)督工作規(guī)定3.總則3.1為保證我廠金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，特制定本標準。3.2金屬技術監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件檢測和診斷，及時了解并掌握設備金屬部件的質量情況和健康狀況，防止由于選材不當、材質不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應力狀態(tài)不當?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，從而減少非計劃停運次數(shù)，提高設備安全運行的可靠性，延長設備的使用壽命。3.3金屬技術監(jiān)督在技術主管（總工程師）領導下進行。3.4金屬技術監(jiān)督必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結合。4.金屬技術監(jiān)督任務4.1做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質量和焊接質量的監(jiān)督以及金屬試驗工作。4.2檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。發(fā)現(xiàn)問題及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調峰運行的機組，其重要部件應加強監(jiān)督。4.3了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運行后應力狀態(tài)，和對其支吊架全面性檢查的結果。4.4參加受監(jiān)金屬部件事故的調查和原因分析，總結經(jīng)驗，提出處理對策并督促實施。4.5參與焊工培訓考核工作。4.6參與新機組的監(jiān)造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設備和超期服役機組的安全性評估、壽命預測和壽命管理工作。4.7建立健全金屬技術監(jiān)督檔案。5.金屬材料的技術監(jiān)督5.1受監(jiān)范圍內(nèi)金屬部件的材料選用或代用應按國家或DL/T715的規(guī)定執(zhí)行。5.2受監(jiān)范圍內(nèi)的金屬材料及其部件應按國家或DL/T586的規(guī)定對其質量進行監(jiān)造。5.3材料的質量驗收應遵照如下規(guī)定：a）受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標準和部頒標準。進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準。b）受監(jiān)的鋼材、鋼管和備件、配件，必須按合格證和質量保證書進行質量驗收。合格證或質量保證書應標明鋼號、化學成分、力學性能及必要的金相檢驗結果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應補檢、補檢的方法、范圍、數(shù)量應符合國家標準或行業(yè)有關標準。進口的金屬材料，除應符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準外，尚需有商檢合格文件。c）重要的金屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等，除應符合有關的行業(yè)標準和有關國家標準外，還必須具有部件的質量保證書。d）受監(jiān)金屬材料的入廠檢驗，按JB3375的規(guī)定進行，對材料質量發(fā)生懷疑時，應按有關標準進行抽樣檢查。5.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤才能投入運行。5.5具有質保書或經(jīng)過質檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管和備件、配件，無論是短期或長期存放，都應掛牌，標明鋼種和鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。5.6選擇代用材料應遵照如下原則進行：a）采用代用材料時，應持慎重態(tài)度，要有充分的技術依據(jù)，原則上應選擇成分、性能略優(yōu)者，代用材料壁厚偏薄時，必須進行強度核算，應保證在使用條件下各項性能指標均不低于設計要求。b）修造、安裝中使用代用材料時，必須取得設計單位和金屬技術監(jiān)督工程師的認可和總工程師批準；檢修中使用代用材料時，必須征得金屬技術監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準。c）采用代用材料后，必須做好技術記錄，并存檔，應相應修改圖紙或在圖上注明。5.7物資供應部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品配件等，必須建立嚴格的質量驗收和領用制度，嚴防錯收錯發(fā)。應根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，按SD168的規(guī)定和材料設備技術文件對存放的要求，建立嚴格的保管制度，做好保管工作，防止變形、變質、腐蝕、損傷。不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。對進口鋼材、鋼管和備品備件等，進口單位應在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定負責進行質量驗收，并按規(guī)格、品種和進口合同號分別保管。6.焊接質量的技術監(jiān)督6.1凡屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接工作，必須由按DL/T679的要求考試合格的焊工擔任。對特殊要求的部件焊接，焊工應做焊前練習及允許性考試。6.2凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，其焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質量及質量評定標準等，均應執(zhí)行DL5007的規(guī)定。6.3焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、乙炔和焊劑）的質量應符合國家標準或有關標準規(guī)定的要求，焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證，凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽樣檢查，合格者方可使用。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。6.4焊條、焊絲及其他焊接材料，應設專庫儲存，并按有關技術要求進行管理，保證庫房內(nèi)濕度和溫度要求，防止變質銹蝕。6.5受壓元件不合格焊口的處理原則，應按DL612規(guī)定進行。6.6外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設備的焊接，應遵循如下原則：a）承擔單位按6.1的要求由考試合格的焊工擔任；b）委托方應及時地對焊接質量和檢驗技術報告進行監(jiān)督檢查；c）焊接接頭的質量檢驗程序、檢驗方法、范圍和數(shù)量，以及質量驗收標準，應嚴格按DL5007的規(guī)定進行；d）工程竣工時，受委托單位應向委托單位提供完整的技術資料。7.主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的技術監(jiān)督7.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的設計必須符合DL/T5054的有關規(guī)定。7.2設計單位應向生產(chǎn)單位提供管道單線立體布置圖。圖中標明：a）管道的編號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差；b）設計采用的持久強度、彈性模量、線膨脹系數(shù)；c）支吊架位置、類型；d）監(jiān)察段位置；e）管道的冷緊口位置及冷緊值、；f）管道對設備的推力、力矩；g）管道最大應力值及其位置；h）支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。7.3工作溫度大于450℃主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應在蒸汽溫度較高的直管段上設置監(jiān)察段，監(jiān)察段上要設計三組蠕變測點。監(jiān)察段應選擇該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，其長度為3000mm~4000mm監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。兩端進行金相組織、硬度、碳化物成分和結構分析檢驗。7.4累計運行時間達到或超過10萬h的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝制造，應設監(jiān)察彎管。監(jiān)察彎管的選擇應遵照如下原則：a）彎曲角度為90°，應沒有劃痕；b）管系計算應力最大處的彎管；c）工作狀態(tài)下，當彎管兩端點間的熱位移使其角度變小時（稱為開彎）的彎管；d）實測彎管外弧側壁厚最薄的彎管；e）原始不圓度值較大，且復圓較快的彎管；f）金相組織變化明顯，且蠕變損傷程度較大的彎管。7.5工作溫度大于450℃的7.6對以下部件或管道，可裝設主蒸汽管道蠕變與安全狀態(tài)在線監(jiān)測裝置：a）管道應力分布危險部位；b）管壁較薄，應力較大，設計壽命較短，或運行時間較長，以及經(jīng)鑒定后剩余壽命較短的管道；c）有代表性的彎管或監(jiān)察彎管；7.7新建、擴建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，必須加金屬薄板保護層。露天吊架處應有防雨水滲入保溫層的措施。7.8主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應符合技術要求。運行中嚴防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時應及時修補。嚴禁在管道上焊接保溫鉤釘，不得借助管道起吊重物。7.9工作溫度大于450℃的7.10受監(jiān)督的管子、管件和閥殼安裝前，應做如下檢查：a）按設計要求校對其規(guī)格、材質及技術參數(shù)。b）進行外觀檢查。c）逐件進行光譜分析。d）直管、彎管和導汽管進行硬度檢查和壁厚測量。e）彎管的背弧外彎面進行探傷檢查。f）對管子應確認下列項目應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準：——化學成分分析結果；——力學性能試驗結果；——沖擊韌性試驗結果；——金相分析結果。g）對管件應確認下列項目應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準：——化學成分分析結果；——金相分析結果?！獰o損探傷結果。h）合金鋼閥殼需進行光譜分析，材質應符合設計要求。7.11對管子、管件和閥殼表面要求為：a）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；b）表面光滑，不允許存在尖銳的劃痕。c）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于周長的5%，且不大于40mm。7.12管道安裝完畢，施工單位應會同生產(chǎn)單位共同對彎管進行不圓度測量，做好記錄，測量位置應有永久性標記。7.13施工單位應向生產(chǎn)單位提供與實際管道和部件相對應的以下資料：a）三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結果；b）焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢驗結果；c）每段直管的外觀、壁厚、金相組織(附金相照片)及硬度檢查結果；d）彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結果和外彎部位金相組織照片；e）支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值；f）管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗記錄；g）代用材料記錄；h）注明蠕變測點、監(jiān)察段、膨脹指示、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖；i）安裝過程中異常情況及處理記錄。7.14由于彎管受力比較復雜，為了避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應采用加厚管或壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實際最小壁厚不得小于直管的理論計算壁厚。7.15彎管彎制廠家應按DL5031的規(guī)定，逐個檢查彎管的壁厚減薄量、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，產(chǎn)品合格后方可供貨，必須作好技術記錄，并向使用單位提供技術檢驗證件。7.16彎管彎制后有下列情況之一時，為不合格：a）內(nèi)外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；b）彎曲部分不圓度大于5%(對于公稱壓力大于和等于8MPa)；c）彎曲部分不圓度大于7%(對于公稱壓力不小于8MPa)；d）彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計算壁厚。7.17管件及閥殼投入運行5萬h時進行第一次檢查，檢查內(nèi)容如下，以后檢查周期一般為5萬h。a）對管件及閥殼進行外觀和無損探傷檢查。b）彎管進行壁厚、不圓度、金相組織和蠕變損傷檢查。金相復型檢查方法按DL/T652規(guī)定進行，蠕變損傷檢查方法按DL/T551規(guī)定進行。c）對碳鋼和鉬鋼焊接三通和彎管進行石墨化檢查。7.18彎管發(fā)生下列情況時，應及時處理或更換：a）當發(fā)現(xiàn)7.16所列規(guī)定之一時；b）產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴重的蠕變損傷（蠕變損傷3級以上）時。7.19三通有下列情況時，應及時處理或更換：a）發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷時，應及時采取處理措施，如需更換，應選用鍛造、熱擠壓、帶有加強的焊制的三通；b）已運行20萬h的鑄造三通，檢查周期應縮短到2萬h，根據(jù)檢查結果決定是否采取更換措施；c.碳鋼和鉬鋼焊接三通，當發(fā)現(xiàn)石墨化達4級時，應予以更換。7.20彎頭有下列情況時應處理或更換：a）已運行20萬h的鑄造彎頭，檢查周期應縮短到2萬h，根據(jù)檢查結果決定是否采取更換措施。b.碳鋼和鉬鋼彎頭，以及焊接接頭發(fā)現(xiàn)石墨化達4級時，應予以更換。c.發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時，應及時更換。7.21鑄鋼閥殼存在裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷時，應及時處理或更換。7.22工作溫度大于450℃7.23應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應及時調整修復并做好記錄。7.24主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應定期進行運行中的巡視檢查。對超設計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，更要注意檢查，每值至少巡檢一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時，必須及時處理，并做好記錄。7.25主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設計規(guī)定的溫度、壓力運行，如超溫時，則應做好記錄。啟動和運行中，應嚴格執(zhí)行曖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。7.26應注意掌握已運行的工作溫度大于450℃7.27與主蒸汽管道相連的小管道，應采取如下監(jiān)督檢查措施：a）主蒸汽管道可能有積水或凝結水的部位（壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡管），大修時應重點檢查內(nèi)壁裂紋。b）小管道上的管件和閥殼應按7.17的規(guī)定進行檢查。根據(jù)檢查結果，按7.18、7.19、7.20和7.21的有關規(guī)定進行處理。c）對聯(lián)絡管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運行10萬h以后，根據(jù)實際情況，盡可能全部更換。7.28工作溫度大于和等于450℃7.29主蒸汽管道異種鋼焊接接頭及接管座焊接接頭，運行5萬h時，進行無損探傷，以后檢查周期為3萬h~5萬h。7.30對已運行8萬h~10萬h主蒸汽管道、再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段)，應對管系及支吊架進行全面檢查和調整。檢查和調整具體實施措施按DL/T616的規(guī)定進行。7.31低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運后第一次大修應做如下檢查：a）20%的焊口（含縱、環(huán)焊縫）進行超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格焊口，應加倍復查；b）彎管（含彎頭）按30%進行不圓度檢查；c）壁厚檢測。以后檢查周期為5萬h。7.32對使用期限達10萬h，工作溫度大于450℃a）管件及閥殼按7.17所列項目進行檢查；b）焊縫進行外觀和無損探傷檢查；c）直管進行壁厚和金相檢查；d）監(jiān)察段進行硬度、金相、蠕變損傷檢查。7.33對運行時間達20萬h、工作溫度大于450℃7.34運行時間達30萬h、工作溫度大于450℃7.35對已投入運行的主蒸汽管道，按如下要求進行檢查：a）實測壁厚20mm～23.5mm的直管、彎管，運行時間到10萬h時，應進行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎上決定是否需要割管做材質鑒定，繼后的檢查周期約3萬h～5萬h；b）實測壁厚小于20mm的直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達到0.5%時，應提前進行檢查，根據(jù)檢查結果采取相應的處理措施。7.36已運行20萬h的12CrMoV鋼主蒸汽管道，經(jīng)檢查符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運行至30萬h：a）實測最大蠕變相對變量小于0.75%，或最大蠕變速度小于0.35×10-5%/h；b）監(jiān)察段鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值不超過75%；c）監(jiān)察段金相組織未嚴重球化；d）未發(fā)現(xiàn)嚴重的蠕變損傷。7.37已運行20萬h的低合金耐熱鋼主蒸汽管道應根據(jù)蠕變損傷檢查結果確定如下檢查周期：a）發(fā)現(xiàn)單個孔洞，檢查周期為4萬h～5萬h；b）發(fā)現(xiàn)方向性孔洞，檢查周期為2萬h～3萬h；c）發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞，檢查周期為0.5萬h～1.5萬h；運行達到或超過30萬h主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照7.36和7.38有關技術指標，采取相應的處理措施。7.3812CrMoV鋼主蒸汽管道，當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行材質鑒定：a）運行至20萬h超過7.36所規(guī)定的條件之一時；b）運行至30萬h前實測蠕變相對變形量達到1%，或蠕變速度大于0.35×10-5%/h。7.39其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當蠕變相對變形量達到1%，或蠕變速度大于0.35×10-5%/h時，應進行材質鑒定7.40工作溫度大于450℃的鍋爐出口、汽輪機進口導汽管，在運行5~8.受熱面管子的技術監(jiān)督8.1對受監(jiān)范圍內(nèi)的受熱面管子，應根據(jù)能源電[1992]1069號文《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》的規(guī)定，把好在設計、監(jiān)造、安裝、運行、檢修各個環(huán)節(jié)的技術關。8.2受熱面管子安裝前，應根據(jù)裝箱單和圖紙進行全面清點，核對制造單位出具的出廠說明書及其質量保證書是否齊全，其內(nèi)容包括技術條件編號、化學成分、力學性能（高溫和常溫）、供貨狀態(tài)及協(xié)議書中規(guī)定項目的全面檢查結果。8.3受熱面管子安裝前應對其管子質量和制造廠焊口進行如下檢查：a）注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應采取處理措施。b）對受熱面管子的外徑和壁厚，應使用游標卡尺等工具，隨機抽查。對于裝配好的管排，壁厚測量應不少于組裝件根數(shù)的5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結果應符合圖紙要求。c）受熱面管子的彎管按10%進行抽查，其拉伸面實測壁厚不得小于計算壁厚，壓縮面不應有明顯的皺褶，以及不圓度應符合有關標準要求。d）對制造廠焊口質量抽查應按DL/T5047規(guī)定進行。e）用于受熱面的合金鋼管及其手工焊縫，均應進行100%的光譜和硬度抽查分析。8.4受熱面管子檢修時，應進行如下檢查：a）進行外觀檢查，是否存在磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形（含蠕變變形）氧化及表面裂紋等情況，并做好記錄；b）對垢下腐蝕嚴重的水冷壁，應定期進行腐蝕深度的測量；c）大修時，在高溫過熱器和高溫再熱器管壁溫最高處，必要時割管取樣進行檢查。8.5為了解壁溫大于450℃的過熱器管和再熱器管材質性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的、在壁溫最高處設監(jiān)察管。取樣周期為5萬h。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物成分和結構、脫碳層和力學8.6對Cr-Ni奧氏體鋼管，在制造、運輸、庫存、安裝運行等各個環(huán)節(jié)中應采取如下防止應力腐蝕措施：a）Cr-Ni奧氏體鋼管彎管后應進行固溶處理；b）Cr-Ni奧氏體鋼鍋爐排管應涂防銹漆和管口密封；c）應采用除鹽水做水壓試驗，嚴禁用生水，試驗溶液應滿足DL/T561的要求，氯離子應低于200μg/L。水壓試驗后應及時把水放凈，用壓縮空氣吹干；d）鍋爐酸洗時所選擇的酸洗介質和緩蝕劑應有利于防止應力腐蝕。8.7當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應及時更換：a）合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%；b）高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒；c）管子外表面有宏觀裂紋；d）微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋；e）管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%；f）腐蝕點深度大于壁厚的30%；g）石墨化達4級(對碳鋼和鉬鋼)。8.8高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用18-8不銹鋼管，其異種鋼焊接接頭應在運行8~10萬h時進行宏觀檢查和無損探傷抽查，抽查比例為20%。8.9受熱面管子整體或大面積更換時，應對鋼管逐根進行無損探傷檢查。9.鍋筒的技術監(jiān)督9.1根據(jù)鍋監(jiān)委[1995]001號文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢查大綱》的要求，安裝鍋筒前應重點進行下列檢查：a）查閱制造廠所提供的質量證明書及質量檢驗記錄等技術資料，如資料不全或對質量有懷疑，應進行復查，必要時應要求制造廠參加復查；b）對合金鍋筒的每塊鋼板、每個接頭均進行光譜檢查；c）對焊縫表面100%進行宏觀檢查；d）對集中下降管座、給水管座角焊縫的100%和筒體縱縫的25%、環(huán)縫的10%（含全部T形接頭）進行超聲波探傷檢查；e）對其他管座每種至少抽查1個作無損探傷，對人孔加強圈焊縫和返修過的部位應重點抽查；f）對筒體、焊縫及熱影響區(qū)進行硬度抽查。管座角焊縫無損檢驗可參照JB4730的規(guī)定方法進行。9.2鍋爐投入運行5萬h時，應對鍋筒進行第一次檢查，以后檢查周期結合大修進行。檢查內(nèi)容：a）集中下降管管座焊縫應100%的進行超聲波探傷，分散下降管管座焊縫進行抽查；b）對筒體和封頭內(nèi)表面去銹后盡可能進行100%目視宏觀檢查；c）筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強焊縫和預埋件焊逢、封頭過度區(qū)及其他接管座角焊縫表面除銹后，進行100%宏觀檢查；d）對主焊縫（含縱、橫焊縫的T形接頭）應進行無損探傷抽查(即縱縫至少抽查25%，環(huán)縫至少抽查10%)；9.3根據(jù)檢查結果采取如下處理措施：a）表面裂紋和其他表面缺陷可磨除，磨除后對該部位鍋筒壁厚進行測量，按GB9222規(guī)定或設計采用的強度計算標準進行強度校核；b）缺陷磨除后，剩余壁厚小于強度計算壁厚時應進行補焊。補焊前應報主管單位批準，若進行重大處理，應報國家電力公司和勞動局備案，補焊應按DL440的要求實施；c）對超標缺陷較多，超標幅度較大，暫時又不具備處理條件的，或采用一般方法難以確定裂紋等超標缺陷嚴重程度和發(fā)展趨勢時，應按CVDA-1984的規(guī)定進行安全性和剩余壽命評估。如評估結果為不可接受的缺陷，則必須進行補焊，或采取降參數(shù)運行和加強監(jiān)督等措施。9.4對按基本負荷設計的現(xiàn)已調峰的機組，按GB9222的要求，應對鍋筒的低周疲勞壽命進行校核。采用國外引進材料制造的鍋筒，可按生產(chǎn)國規(guī)定的疲勞壽命計算方法進行。9.5對碳鋼或低合金高強度制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤及其它附件。9.6鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試驗水壓溫度。一般以30℃～709.7在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫度上升和下降的速度。高壓爐應不超過60℃/h。中壓爐不超過9010.聯(lián)箱和給水管道的技術監(jiān)督10.1聯(lián)箱安裝前應做如下檢查：a）宏觀檢查是否存在表面缺陷；b）合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個進行光譜分析；c）每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進行硬度抽查；d）每個聯(lián)箱一條環(huán)焊縫進行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽一個作無損探傷，手孔管座角焊縫100%進行表面探傷；e）檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時有無雜物遺留。如果有，應徹底清除。10.2高溫聯(lián)箱的箱體蠕變監(jiān)督，按DL441的規(guī)定進行。10.3對運行時間達到10萬h的聯(lián)箱，應進行全面檢查，以后檢查周期為5萬h。10.3.1集汽聯(lián)箱應進行如下檢查：a）箱體進行宏觀、硬度、壁厚和金相檢查；b）安全門接管座100%的探傷檢查；c）變徑管焊縫進行100%的宏觀和探傷檢查。10.3.2高溫過熱器和高溫再熱器出口聯(lián)箱應進行如下檢查：a）箱體進行宏觀、硬度和復膜金相檢驗，壁厚進行測量；b）封頭焊縫進行100%的宏觀和探傷檢查；c）排管管座及管孔間宏觀和探傷抽查。其他聯(lián)箱可根據(jù)實際情況進行抽查。10.3.3減溫器聯(lián)箱應進行如下檢查：a）封頭焊縫進行宏觀和無損探傷檢查；b）內(nèi)套管、噴頭和內(nèi)壁進行內(nèi)窺鏡檢查，必要時對箱體進行超聲波探傷。10.3.4水冷壁、省煤器聯(lián)箱封頭焊縫應進行宏觀和無損探傷抽查。10.4根據(jù)檢查結果采取如下處理措施：a）較淺的表面缺陷應磨除；b）磨除缺陷后，剩余壁厚小于強度計算壁厚，應采取補焊措施；c）發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋時，應采取更換措施；d）套筒、噴頭發(fā)現(xiàn)裂紋時，應更換。10.5受監(jiān)范圍的主給水管道，投產(chǎn)運行5萬h時，應做如下檢查，以后檢查周期為5萬h。a）對三通、閥殼進行宏觀檢查；b）對彎頭進行宏觀和厚度檢查；c）對焊縫和應力集中部位進行宏觀和無損探傷檢查；d.對閥門后管段進行壁厚測量。10.6100MW以上機組的給水管道，運行10萬h時，應對管系及支吊架情況進行檢查和調整。檢查和調整的具體實施措施按DL/T616規(guī)定進行。11汽輪發(fā)電機轉子的技術監(jiān)督11.1汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應查閱制造廠提供的有關技術資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質量有問題時，應要求制造廠補檢或采取相應處理措施。11.2汽輪發(fā)電機轉子安裝前應進行如下檢查：a）根據(jù)DL5011的要求，對對設備的完好情況和是否存在制造缺陷進行外觀檢查，對常有缺陷的部位和部件應重點檢查，對汽輪機軸、調節(jié)級葉輪突角處和熱槽等部位進行硬度檢查；b）帶軸向鍵槽的套裝葉輪，應對鍵槽底部R處進行超聲波檢查；c）對容量大于或等于200MW的汽輪發(fā)電機大軸中心孔部位和焊接轉子焊縫，若制造廠未提供完整的檢查報告或對其所提供的報告有懷疑時，必須進行無損探傷檢查。11.3機組投運后第一次大修時，根據(jù)機組情況應對如下部件（或部位）進行宏觀和探傷檢查，以后檢查周期為5萬h。葉片超聲波檢驗方法按DL/T714進行。注：末級葉片檢查周期為每次大修a）汽輪機葉片根部和中部；b）末級葉片；c）葉片拉筋、拉筋孔和復環(huán)等部位d）輪緣小角及葉輪平衡孔部位；e）套裝并用軸向鍵固定葉輪的鍵槽部位；f）調節(jié)級葉輪根部的變截面的R處和熱槽等部位；g）發(fā)電機護環(huán)，尤其是內(nèi)表面；h）發(fā)電機風扇葉。11.4對100MW及以上機組投運后第一次大修時，應對本體外表面進行如下檢查：a）對汽輪機轉子進行硬度檢查；b）對發(fā)電機轉子進行宏觀和探傷檢查；運行10萬h時進行第二次檢查，以后檢查周期為5萬h。11.5運行10萬h時汽輪發(fā)電機大軸中心孔部位進行如下檢查，以后檢查周期為10萬h。a）采用內(nèi)窺鏡對表面狀態(tài)進行宏觀檢查；b）采用磁探等方法對表面缺陷進行檢查；c）超聲波探傷檢查，重點是近表面區(qū)。大軸中心孔超聲波檢驗方法及驗收標準按DL/T717規(guī)定進行。11.6對運行10萬h的汽輪機焊接轉子的大軸對接焊縫進行超聲波探傷檢查，以后檢查周期為5萬h。超聲波檢驗方法及驗收技術標準按DL505規(guī)定進行。11.7根據(jù)檢查結果采取如下處理措施：a）對表面較淺缺陷，應磨除；b）熱槽和變截面R過度區(qū)失效層應去除；c）葉片產(chǎn)生裂紋時，應更換；d）葉片產(chǎn)生嚴重沖蝕，應修補或更換；e）對存在超標缺陷的轉子，應進行安全性評定和壽命評估，此項工作必須由上級單位認可的單位承擔。帶缺陷、需監(jiān)督運行的轉子，應根據(jù)情況制定安全運行技術措施，并報上級單位批準執(zhí)行。11.8大型機組超速試驗時，大軸溫度不應低于該大軸材料的脆性轉變溫度。12高溫螺栓的技術監(jiān)督12.1高溫合金鋼新螺栓和重新熱處理螺栓的力學性能應符合GB3077和DL439的要求。12.2根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料應比螺栓材料低一級，硬度值HB20～HB50。12.3在螺母下應加裝平面彈性或塑性變形墊圈、球面變位墊圈、套筒等，以補償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應力，提高抗動載能力，保證緊力均勻。12.4為了改善螺栓的應力分布狀態(tài)，新制螺檢要采用等強細腰結構和國際新制螺紋。螺紋、螺桿粗糙度不低于6.3～3.212.5高溫螺栓安裝前，應查閱制造廠出具的出廠說明書和質量保證書是否齊全，其中包括材料、熱處理規(guī)范、力學性能和金相組織等技術資料。12.6對大于或等于M32的高溫螺栓，安裝前應進行如下檢查：a）螺栓表面應光潔、平滑、不應有凹痕、裂口銹蝕毛刺和其他引起應力集中的缺陷；b）100%的光譜檢查，高合金螺栓檢查部位應在兩端；c）100%的硬度檢查；d）100%的無損探傷檢查；e）20Cr1Mo1VNbTiB鋼金相抽查。12.7高溫螺栓的緊固和拆卸按DL439要求實施。12.8檢修時更換的新螺栓（含經(jīng)過恢復熱處理后的螺栓），應按本標準的12.6要求進行檢查。12.9對大于或等于M32的高溫螺栓，運行后應進行如下檢查：a）大修時100%無損探傷。b）100%的硬度檢查（檢查部位在中間）；c）對硬度不合格的螺栓進行金相檢查，必要時做沖擊韌性抽查；d）按蠕變變形量監(jiān)測螺栓壽命耗度時，應選擇有代表性的螺栓為監(jiān)察螺栓或按20%的數(shù)量，大修時檢測蠕變伸長量，檢測和計算方法按DL439的要求進行。12.10螺栓的報廢按DL439的規(guī)定處理。12.11對25Cr2Mo1V和25Cr2MoV鋼螺栓運行后檢查結果應符合下列要求：a）硬度為240~290HB;b）金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織；c）調速汽門、自動主汽門、電動主汽門及截門的螺栓的沖擊韌性ak＞58.8J/cm2，流量孔板、導管法蘭和汽缸的螺栓的沖擊韌性ak＞34.3J/cm2。成分和性能類似25Cr2Mo1V和25Cr2MoV的其他低合金鋼號的螺栓，運行后其性能技術指標可參照上述規(guī)定。不符合上訴規(guī)定時，應進行更換，更換下來的螺栓可進行恢復熱處理，恢復熱處理后的螺栓性能技術指標，應符合12.1的要求。12.12合金和高合金鋼新螺栓或使用后的螺栓均應嚴格控制硬度范圍，見表1。表1合金和高合金鋼螺栓硬度控制范圍材料牌號硬度備注K11C81E-RoHB291～HB321高合金GH4145/SQHB262～HB331合金C-422（20Cr12NiMoWV）HB277～HB331高合金R26（Ni-Cr-Co合金）HB262～HB331合金12.13經(jīng)過調質處理的20Cr1