混凝土養(yǎng)護(hù)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

混凝土養(yǎng)護(hù)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于XX鐵路XX標(biāo)段制梁場(chǎng)預(yù)制T梁的混凝土養(yǎng)護(hù)工程施工。其作業(yè)內(nèi)容主要包括：自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁》TB/T3432-2016《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2004《鐵路混凝土》TB/T3275-201133.1鍋爐班根據(jù)此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)施工如實(shí)填寫(xiě)《混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄表》（蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)用）。3.2試驗(yàn)室負(fù)責(zé)確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量數(shù)據(jù)如實(shí)填寫(xiě)。3.3工程部負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求做好T梁預(yù)制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)的技術(shù)交底和養(yǎng)護(hù)工藝，并對(duì)養(yǎng)護(hù)全過(guò)程進(jìn)行控制3.4安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程的安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督檢查及控制和預(yù)制T梁養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。3.5物機(jī)部負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工藝所需要的材料及工裝設(shè)備等。4技術(shù)要求4.1自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋，或采用橋面蓄水保濕。梁體灑水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。4.2蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)在梁體混凝土澆注完畢后應(yīng)立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，通過(guò)預(yù)通蒸汽的方法保證靜停期間棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，靜停時(shí)在棚內(nèi)溫度較低情況下可適當(dāng)延長(zhǎng)靜停時(shí)間至6個(gè)小時(shí)。4.3冬期預(yù)制梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。保溫棚應(yīng)包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，防止冷風(fēng)侵入和蒸汽流失。4.4混凝土拆模后，梁體表面及時(shí)覆蓋土工布（尤其是天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)），必須采取適當(dāng)?shù)谋亍⒏魺岽胧乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。4.5當(dāng)同條件下混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可降溫，拆模時(shí)砼芯部溫度與表層溫度、表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。拆模后要及時(shí)覆蓋土工布，以免夜間溫度過(guò)低，使梁體出現(xiàn)溫差裂紋。5施工程序與工藝流程梁體混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方式。平均氣溫高于+5℃的自然條件下采用自然養(yǎng)護(hù)；當(dāng)晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）連續(xù)3天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。1工藝流程圖1自然養(yǎng)護(hù)流程圖達(dá)到初凝后灑水用篷布包裹混凝土澆注完畢達(dá)到初凝后灑水用篷布包裹混凝土澆注完畢拆模后灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d（或表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑）拆模后灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d（或表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑）2蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝流程圖灌注成型灌注成型安裝測(cè)溫儀吊裝蒸養(yǎng)罩靜停4h升溫升溫速度不大于10℃/h環(huán)境溫度不低于5℃恒溫降溫拆除養(yǎng)護(hù)罩停汽通知單芯部溫度不宜超過(guò)60℃，蒸汽溫度不超過(guò)45℃降溫速度不大于10℃/h蓋土工布灑水養(yǎng)生噴涂養(yǎng)護(hù)劑1-1蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝流程圖6施工要求為保證已澆注混凝土在規(guī)定的齡期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂紋，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期間必須加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土表面的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土包裹嚴(yán)實(shí)防止表面水分蒸發(fā)。6.1自然養(yǎng)護(hù)1自然養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水的方法，在平均氣溫高于+5℃的自然條件下，用篷布對(duì)混凝土表面加以覆蓋并灑水，保證混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。2混凝土澆注完成后，及時(shí)在混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋透水土工布，初凝后對(duì)橋面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；3拆模后，及時(shí)表面覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,覆蓋灑水頻率以確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。4在任意養(yǎng)護(hù)期間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，兩者溫差不得大于15℃。5當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)預(yù)制梁表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)梁體混凝土灑水。6梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。7灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。白天以1～2小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。8混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。圖6.1梁體覆蓋棉篷布進(jìn)行保溫表6.1混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低限期大氣潮濕（RH≥50﹪）無(wú)風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直曬大氣干燥（RH＜50﹪）有風(fēng)、或陽(yáng)光直曬日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）5≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T1010在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。11在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋，邊拆邊灑水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。6.2蒸汽養(yǎng)護(hù)1混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備要求1）蒸養(yǎng)采用兩臺(tái)4T蒸汽鍋爐，安裝好的鍋爐需經(jīng)地方壓力容器主管部門(mén)驗(yàn)收合格后方能投入使用并定期進(jìn)行檢查。2）鍋爐首次使用前必須進(jìn)行烘爐和煮爐，避免裂損，并清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油垢及雜物以保證鍋爐正常運(yùn)行。3）為減少蒸汽的熱能損耗量，鍋爐布置于梁場(chǎng)預(yù)制區(qū)正中間一側(cè)，布設(shè)蒸汽管道達(dá)到每個(gè)臺(tái)座，并在鍋爐上料口處搭設(shè)操作室。4）梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋包裹。5）T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)管道布置鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)行輸送，分為順梁場(chǎng)長(zhǎng)度方向布置的縱向管道、連接縱向管道及鍋爐的主管道。

縱向管道長(zhǎng)度與梁場(chǎng)的長(zhǎng)度一致，使用φ80mm的鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，沿龍門(mén)吊機(jī)的軌道一側(cè)布置，在每排臺(tái)座間設(shè)一分氣閥，用于每排臺(tái)座供蒸汽。

主管道采用φ108mm的鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，用于鍋爐與縱向管道的連接，在與龍門(mén)吊機(jī)軌道相交叉處以下穿方式通過(guò)。

排氣管為向預(yù)制梁均勻排放蒸汽的管道，長(zhǎng)度與梁長(zhǎng)相同，在制梁臺(tái)座的每側(cè)各設(shè)一根，使用φ40mm的鍍鋅水管，水管順長(zhǎng)度方向每隔0.3m鉆一φ5~10mm的排氣孔，排氣孔的排氣方向一致，直徑自進(jìn)氣口至水管末端逐漸增大，以使沿長(zhǎng)度方向的排氣量均勻。每個(gè)臺(tái)座單獨(dú)設(shè)立閥門(mén)，便于維修。2蒸養(yǎng)系統(tǒng)的介紹蒸養(yǎng)系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成，其中供熱系統(tǒng)由鍋爐和經(jīng)包裹的蒸養(yǎng)主管道以及每個(gè)制梁臺(tái)座的分支管道構(gòu)成；溫控系統(tǒng)由無(wú)線(xiàn)自動(dòng)溫度測(cè)量系統(tǒng)及蒸汽噴淋閥門(mén)的控制電氣裝置等構(gòu)成。溫度控制系統(tǒng)采用了分布式控制策略，每個(gè)臺(tái)座自動(dòng)記錄各臺(tái)座T梁測(cè)試點(diǎn)的溫度值，每半小時(shí)采集一次溫度并完成整場(chǎng)T梁蒸養(yǎng)的過(guò)程控制3溫度控制原則1）升溫速度不大于10℃/h。冬季施工時(shí)，為減少梁體和蓬內(nèi)溫差，當(dāng)蓋上篷布后立即緩緩送氣，使棚內(nèi)溫度達(dá)到溫度達(dá)到5-15℃，經(jīng)過(guò)4h以上穩(wěn)定后，可逐步升溫；靜停時(shí)在棚內(nèi)溫度較低情況下可適當(dāng)延長(zhǎng)靜停時(shí)間至6個(gè)小時(shí)。2）恒溫階段梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60℃，當(dāng)梁體芯部混凝土溫度接近60℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低蓬溫，以確保梁體芯部混凝土個(gè)別最大溫度不超過(guò)65℃。3）棚內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量一致，溫度差不超過(guò)5℃。梁體應(yīng)包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，防止冷風(fēng)侵入和蒸汽流失。4）降溫階段當(dāng)同條件下混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可降溫，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束等接到拆模通知后方可拆除（拆模時(shí)砼芯部溫度與表層溫度、表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃）。4梁體混凝土蒸養(yǎng)分為四階段1）靜停階段：是指混凝土澆注完畢至升溫前先放置一段時(shí)間，主要是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌注完成后靜停不小于4小時(shí)。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，灌注完畢后應(yīng)進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為5～10℃。2）升溫階段：為防止混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫，因此必須控制升溫速度，不大于10℃/h；測(cè)溫頻率為1次／0.5小時(shí)。3）恒溫階段：36-40小時(shí)，是混凝土增長(zhǎng)最快的階段。恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過(guò)45℃，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60℃，測(cè)溫頻率為1次／0.5小時(shí)。4）降溫階段：在降溫階段，混凝土已硬化，如降溫過(guò)快，混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制，降溫速度不大于10℃/h，應(yīng)該從恒溫溫度降至與自然的氣溫相差不大于15℃，測(cè)溫頻率為1次／0.5小時(shí)。5）混凝土從開(kāi)始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過(guò)程中，梁體兩端與跨中篷布內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫差不大于15℃。6）梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，根據(jù)氣候條件進(jìn)行灑水或自然養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于14d后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)生；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)嚴(yán)禁對(duì)梁體灑水。5梁體蒸養(yǎng)脫模后的灑水養(yǎng)護(hù)1）梁體蒸養(yǎng)脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。2）在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，則采取保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)15℃，任何時(shí)候要保證淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度相差小于15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。3）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。4）養(yǎng)護(hù)期間，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控。圖6.2-1梁體灑水養(yǎng)護(hù)6養(yǎng)護(hù)劑施工1）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃在允許條件下宜采用養(yǎng)護(hù)劑保濕。2）采用噴霧器噴涂，至少?lài)娡績(jī)杀?，至表面均勻?yàn)橹梗瑧?yīng)正確掌握噴涂時(shí)間，混凝土澆注拆模后噴涂第一遍，待基本形成膜后再垂直方向噴涂第二遍。3）每千克養(yǎng)護(hù)劑可噴涂混凝土表面5-8平方米。7蒸汽養(yǎng)護(hù)制度的確定合理的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度分為靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。1)靜養(yǎng)階段可使T梁獲得初步強(qiáng)度以抵抗升溫階段對(duì)砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，靜養(yǎng)期延長(zhǎng)，混凝土初始強(qiáng)度增加，殘余變形減少，密實(shí)度增加，養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度顯著提高，但是時(shí)間過(guò)長(zhǎng)上述現(xiàn)象就不明顯，反而會(huì)使蒸養(yǎng)周期增加。2）升溫速度是升溫期的主要工藝參數(shù)，它決定著殘余變形的大小及養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度。升溫速度越快蒸養(yǎng)周期就越短，但對(duì)T梁的損傷也越厲害；升溫過(guò)快還將削弱混凝土與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度。因此采用分段先慢后快的升溫措施，升溫速度不大于10℃/h，最高溫度45℃。3）恒溫階段是T梁結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵時(shí)期，恒溫溫度和時(shí)間是恒溫期決定混凝土強(qiáng)度及物理力學(xué)性能的工藝參數(shù)。恒溫期混凝土的硬化速度決定于水泥品種、水膠比及恒溫溫度。水膠比越小、恒溫溫度越高硬化速度越快，恒溫期越短。最佳恒溫溫度為40～45℃。4）降溫階段溫度控制不當(dāng)也會(huì)對(duì)混凝土梁造成定向孔、表面龜裂及酥松等結(jié)構(gòu)損傷現(xiàn)象。降溫期的結(jié)構(gòu)損傷與降溫速度、混凝土強(qiáng)度、配筋情況及制品表面模數(shù)等多種因素有關(guān)。降溫速度控制在10℃/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝是預(yù)制T梁生產(chǎn)的關(guān)鍵。從獲得混凝土優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及性能的目的出發(fā)，宜采用長(zhǎng)靜養(yǎng)、緩升溫、低恒溫、慢冷卻的工藝，盡量削弱使結(jié)構(gòu)破壞的因素。而為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，則應(yīng)進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)，以在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快硬、早拆模。蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝采用試驗(yàn)校核法來(lái)確定。試驗(yàn)前，先利用已有的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、最佳靜養(yǎng)期、升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度等有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線(xiàn)初步擬定一個(gè)養(yǎng)護(hù)工藝，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)校核、調(diào)整，以便確定一個(gè)最佳的養(yǎng)護(hù)工藝。圖6.2-2蒸養(yǎng)制度曲線(xiàn)圖7勞動(dòng)力組織施工人員結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表7混凝土養(yǎng)護(hù)人員配備表序號(hào)工序人數(shù)(人)備注1技術(shù)員1負(fù)責(zé)混凝土作業(yè)施工技術(shù)、旁站2質(zhì)檢、試驗(yàn)人員1/1負(fù)責(zé)混凝土作業(yè)施工質(zhì)量、測(cè)溫人員3工班長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)混凝土作業(yè)負(fù)責(zé)人4養(yǎng)護(hù)人員4負(fù)責(zé)混凝土梁體灑水養(yǎng)護(hù)/噴涂養(yǎng)護(hù)劑5司爐工2蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，負(fù)責(zé)司爐操作合計(jì)108材料要求養(yǎng)護(hù)用的水采用梁場(chǎng)飲用水，其技術(shù)要求必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)和TB/T3275-2011規(guī)定。9機(jī)械設(shè)備配置表9主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注14t鍋爐2臺(tái)蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)用2篷布10套3土工布10套轉(zhuǎn)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)用4大體積混凝土測(cè)溫儀1套510t龍門(mén)吊1臺(tái)6灑水噴淋設(shè)施10個(gè)10質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境溫差在15℃以?xún)?nèi)時(shí)且強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度（25Mpa），方可拆除梁體覆蓋棚和模具。10.2梁體混凝土芯部溫度，表層溫度溫度是按測(cè)點(diǎn)的平均值來(lái)計(jì)算各部位的相互溫差。測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)。如芯部溫度超過(guò)60℃，各部位溫差超過(guò)15℃時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員和班長(zhǎng)采取措施。10.3梁體蒸養(yǎng)脫模后的灑水養(yǎng)護(hù)1在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，則采取保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)15℃，任何時(shí)候要保證淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度相差小于15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。3養(yǎng)護(hù)期間，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控。11安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)11.1安全要求注意用電安全