國電熱電工程焊接管理方案

國電熱電工程焊接管理方案為加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量，本工程焊接管理工作做如下規(guī)定。1、金屬焊接管理1.1合金材質(zhì)管理對所有含合金成分的設備元部件(制造廠文件明令嚴禁解體的除外)、組合件必須做1%的光譜復查?？山怏w或散裝設備，要逐零件復查，組合件的所有焊兩側(cè)及焊縫1%復查。并將復檢報告逐一存檔?，F(xiàn)場用合金材料，安裝前必須1%光譜檢驗，安裝后必須1%光譜復查，光譜復查要求施工監(jiān)理全程旁站，簽證驗收。1.2鍋爐受熱面防爆管膜式壁及蛇形管管排：T91材質(zhì)制造廠焊及現(xiàn)場安裝焊兩側(cè)各2毫米范圍內(nèi)，做1%著色檢驗。12Cr1MoV鋼按60%、16CrMo鋼按26%、20g鋼按10%比例做著色檢驗，以將管端出現(xiàn)的裂紋(制造廠渦流探傷盲區(qū))消除在投產(chǎn)前。過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排的R<1.8D彎頭，進行1%的厚度檢驗，減薄不合格的必須予以更換。1.3受熱面合金材質(zhì)的聯(lián)箱，必須在制造廠進行1%的水壓超壓試驗。碳鋼材質(zhì)的，應與制造廠協(xié)商，盡可能在廠內(nèi)進行水壓試驗，實在有困難的，要有相應的補救措施，以避免管座處角焊縫裂紋漏檢。2、安裝焊檢驗比例在《火力發(fā)電廠焊接篇》的基礎上，增加焊檢驗比例如下：鍋爐受熱面本體設備及汽水管道一次門內(nèi)焊：1%檢驗；末級過熱器、不定位管：1%RT，其余RT>60%。主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導汽、中壓導汽、高壓旁路、低壓旁路(減溫減壓閥前)、主汽至軸封供汽及其疏放水、放空管等管道一次門內(nèi)焊：1%檢驗。(a.厚度<20mm的汽水管道采用超聲波探傷時，還應另做不小于20%探傷量的射線透照。b.厚度>20mm、且小于70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。C.厚度>70mm的管子在焊至20mm左右時做1%射線探傷，焊接完成后做1%超聲波探傷°)P91材質(zhì)主蒸汽管道安裝焊對前坡管端做1%MT或1%PT檢驗。焊接完成后焊縫及焊縫兩側(cè)各2mm范圍做1%MT或1PT檢驗。若疏放水管道是承插式焊，則承插焊縫和焊縫兩側(cè)做1%MT或1%PT檢驗。抽汽管道一次門內(nèi)的檢驗(輔助蒸汽管道、小機低壓供汽管道、軸封管道無損檢驗比例按以下抽汽管道的溫度、壓力類推)a.一、三段抽汽1%RT;b.二、四段抽汽60%RT、60%UT;C.五、六段抽汽26%RT、26%UT;d.七、八段抽汽16%RT、16%UT;⑷油介質(zhì)管道1%檢驗，其中：UT：60%、RT;60%。若套裝油管、內(nèi)管布置緊湊不能實施RT檢驗的可改用UT檢驗，外套管對接焊縫RT或UT檢驗，搭接焊縫表面做MT或PT檢驗。氫系統(tǒng)管道1%檢驗，其中UT：60%、RT；60%。除氧器水箱連接管，按制造設計1%RT檢驗。中壓給水、凝結(jié)水、高加疏水管道一次門內(nèi)焊檢驗比例不低于30%RT檢驗。低壓給水、低加疏水、除氧器放水等管道一次門內(nèi)的焊檢驗比例不低于16%RT檢驗。開式、閉式冷卻循環(huán)水一次門內(nèi)焊檢驗比例不低于6%RT檢驗。儀用壓縮空氣管一次門內(nèi)焊檢驗比例不低于16%。其中RT>6%,UT>10%。汽、氣、油、水介質(zhì)管道的一次門內(nèi)所有奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接接頭做1%檢驗，UT或RT任選。未列舉系統(tǒng)管道(含熱工表記管)的檢驗比例可依上述溫度、壓力類推。3、鍋爐密封等焊縫檢驗的補充規(guī)定⑴對于鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點、鋼性梁生根焊縫等與承壓部件連接的焊縫做1%外觀檢查。并出具正式檢驗報告移交歸檔。(2)對于在承壓部件上焊接的臨時焊件，清除后做PT或MT檢驗。4、施工單位對設備廠家焊、施工焊的檢驗序號設備名稱檢驗項目及比例檢驗方法和要求1設備廠家焊對設備廠家焊1%外觀檢查外觀檢查2所有含有合金成分的設備元件1%光譜復查光譜3現(xiàn)場安裝的合金材料安裝前1%光譜檢查，安裝后1%光譜復查光譜復查要求監(jiān)理全程旁站，簽證驗收4T91材質(zhì)制造的管排T91材質(zhì)制造廠焊以及現(xiàn)場安裝焊兩側(cè)2mm范圍內(nèi)做滲透檢驗滲透5受熱面小彎頭過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排R<1.8D的彎頭進行1%的厚度測量測厚6鍋爐受熱面及其汽水管道鍋爐受熱面所有安裝焊及其汽水管道及二次門以內(nèi)包括二次門后的第一道焊射線或者超聲波7主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導汽、中壓導汽、高壓旁路、低壓旁路、主汽至軸封供汽及其疏放水、放空氣管、采樣管等管道主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導汽、中壓導汽、高壓旁路、低壓旁路、主汽至軸封供汽及其疏放水、放空氣管、采樣管等管道及二次門以內(nèi)包括二次門后的第一道焊1%檢驗。射線或者超聲波8抽汽管道一、二、三、四抽汽管道及二次門以內(nèi)包括二次門后的第一道焊1%檢驗。射線或者超聲波五、六段抽汽管道及二次門以內(nèi)包括二次門后的第一道焊50%檢驗。射線或者超聲波序號設備名稱檢驗項目及比例檢驗方法和要求七、八段抽汽管道15%檢驗。射線或者超聲波9油介質(zhì)管道油介質(zhì)管道1%檢驗。射線或者超聲波，若套裝油管、內(nèi)管布置緊湊不能實施RT的可改用UT檢驗，外套管對接焊縫RT或UT檢驗，搭接焊逢表面MT或PT檢驗10氫系統(tǒng)管道氫系統(tǒng)管道1%檢驗射線或者超聲波11中壓給水、凝結(jié)水、高加疏水管道中壓給水、凝結(jié)水、高加疏水管道及二次門以內(nèi)包括二次門后的第一道焊30%檢驗。射線或者超聲波12低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道及二次門以內(nèi)包括二次門后的第一道焊15%檢驗。射線或者超聲波，如有問題按規(guī)程擴檢。13開式、閉式冷卻循環(huán)水開式、閉式冷卻循環(huán)水一次門內(nèi)焊檢驗比例不低于5%RT檢驗。射線或者超聲波，如有問題按規(guī)程擴檢。14儀用壓縮空氣儀用壓縮空氣一次門內(nèi)焊檢驗比例不低于15%RT。射線或者超聲波，如有問題按規(guī)程擴檢。15汽、水、油、水介質(zhì)管道汽、水、油、水介質(zhì)管道一次門內(nèi)所有奧氏體不銹鋼接頭做1%檢驗射線或者超聲波16鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點、鋼性梁生根焊縫以及所有和承壓部件連接的焊縫鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點、鋼性梁生根焊縫以及所有和承壓部件連接的焊縫1%外觀檢查外觀檢查17承壓部件上焊接的臨時焊件承壓部件上焊接的臨時焊件清除后1%做PT或MTPT或MT18以上未列舉的管道、水箱、油管以及油箱等未列舉的管道、水箱、油管以及油箱等規(guī)程中規(guī)定需要檢驗可按規(guī)程執(zhí)行按具體情況定5、對施工單位安裝焊的監(jiān)督檢驗序號監(jiān)檢項目規(guī)程要求監(jiān)檢方法和要求1焊接持證人員的證件有核查有關作業(yè)人員是否持有相應資格證，并在有效期內(nèi)。2接管焊接工藝及相關焊接工藝評定資料有核查焊接工藝評定是否齊全是否符合《蒸規(guī)》附錄I的規(guī)定,核查焊接工藝是否齊全是否符合有關規(guī)定。3焊后熱處理工藝有查熱處理工藝的齊全性和正確性。4合金鋼材料（包括焊接接頭）光譜分析5%抽查核查記錄，對管材進行不少于5%的光譜分析抽查，發(fā)現(xiàn)問題對同批全部檢查。5焊接材料有核查焊接所用焊接材料質(zhì)量證明書是否齊全，質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否符合要求，核查復驗報告。6集箱及管道焊接接頭的無損檢測報告及底片抽查射線底片不少于20%核查無損檢測報告及底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質(zhì)量，抽查不少于50%底片。7集箱及管道焊接接頭的熱處理有核查熱處理記錄。8集箱及管道焊接接頭的熱處理后的硬度有必要時進行硬度抽查核查硬度檢查記錄，實際抽查2%，發(fā)現(xiàn)問題擴檢一倍，再有問題擴檢到1%。9集箱及管道合金鋼材料的焊接接頭光譜分析光譜抽查不少于1%核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，抽查比例不少于5%,如有問題對同類集箱或管道的焊接接頭全部檢查。10集箱及管道焊接接頭坡加工有抽查坡加工質(zhì)量。11集箱及管道焊接接頭的外觀抽查無比例要求對所有的焊接接頭進行%外觀檢查。12集箱及管道焊接接頭無損檢測的抽查抽查比例不少于1%每種集箱及管道抽查不少于2%的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)問題擴檢一倍，再有問題擴檢到1%。13集箱及管道合金鋼材料的焊接接頭金相檢驗報告有核查金相檢驗報告。序號監(jiān)檢項目規(guī)程要求監(jiān)檢方法和要求14受熱面焊接接頭坡加工有抽查坡加工質(zhì)量。15受熱面焊接記錄有核查焊接記錄，并與焊接工藝對照。16受熱面焊接接頭的外觀抽查無比例要求對所有的焊接接頭進行1%外觀檢查。17受熱面焊接接頭無損檢測報告及底片抽查不少于20%的底片核查無損檢測報告及底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質(zhì)量，抽查不少于50%底片。18受熱面焊接接頭抽查抽查比例不少于1%對受熱面焊接接頭的部件進行無損檢測抽查，現(xiàn)場隨機抽查所有焊接接頭的比例不少于2%，發(fā)現(xiàn)問題擴檢一倍，再有問題對同類管排擴檢到1%…19受熱面焊接接頭代樣檢查有要求，此例是0.5%進行代樣檢查。20受熱面代樣檢