鋼筋原位取樣方案計劃

PAGE19目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)與取樣標(biāo)準(zhǔn) 1、電渣壓力焊接頭 1、鋼筋“直螺紋”機械連接施工 5、鋼筋手工電弧焊 9四、現(xiàn)場取樣補強 14、鋼筋電渣壓力焊 14、直螺紋套筒連接 15、鋼筋電弧焊接頭取樣 17一、編制依據(jù)本工程鋼筋制作安裝施工專項鋼筋接頭有直螺紋套筒、電渣壓力焊和局部搭接焊，該項原位取樣后，進(jìn)行補強處理的方法特編制專項補強方案。1、由天津市天友建筑設(shè)計股份有限公司提供1#樓、6#樓設(shè)計圖紙；2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—20033、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20034、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)注》GB50300—2001二、工程概況本工程為鄭州市****置業(yè)有限公司開發(fā)的****名苑三期住宅項目1#、6#樓，位于鄭州市東區(qū)****路8號，東鄰****，南靠****路。本工程為一類高層公用建筑，抗震設(shè)防類度為7度，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地下室防水等級為Ⅰ級及Ⅱ級,屋面防水等級為Ⅰ級。本工程設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。三、鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)與取樣標(biāo)準(zhǔn)、電渣壓力焊接頭、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制作→試焊、作試件→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查、操作工藝eq\o\ac(○,1)檢查設(shè)備、電源設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。

確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。eq\o\ac(○,2)鋼筋端頭制作準(zhǔn)備鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。eq\o\ac(○,3)選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓各焊接通電時間。參見下表參數(shù)。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程t1電弧過程t216200~25035~4518~2214418250~30035~4518~2215520300~35035~4518~22175eq\o\ac(○,4)安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下2~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，來防晃動，以免上下鋼筋錯位各夾具變形。eq\o\ac(○,5)安放引弧用的鋼絲球安放焊劑灌、填裝焊劑eq\o\ac(○,6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定號設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。eq\o\ac(○,7)施焊操作與回收焊劑（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄火，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速壓送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s冷卻后，才可回收焊劑各卸下焊接夾具。eq\o\ac(○,8)質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若有發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除焊頭重焊，并查找原圖，及時消除。切除接時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分切除。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目

a鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

b鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

c電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

d在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批：當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位在現(xiàn)場切取3個接頭做試件度試驗。、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

a焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜

b

電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷c

接頭處的彎折角不大于4度

d

接頭處的軸線位移應(yīng)不超過倍鋼筋直徑，同時不大于2㎜

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。

檢驗方法：目測或者量測

、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-24查找原因，及時清楚：

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

表4-24序號焊接缺陷

防止措施

1軸線偏移

矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的

擠壓力；即使修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后

過快卸夾具；修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度；減小焊接電流；減小焊接時間

4咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始

點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確

保上鋼筋下送自如6焊包不均勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接

時間，適當(dāng)增加熔化量

7氣孔按規(guī)定要求烘培焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；

確保被焊處的焊劑中的埋入深度8

燒傷

鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑、鋼筋“直螺紋”機械連接施工、直螺紋連接工作原理

將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機械的咬合形成整體、材質(zhì)要求

鋼筋直螺紋連接套筒須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標(biāo)志及等級標(biāo)志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有Φ28、Φ25，力學(xué)性能均為一級，其接頭的抗拉強度須達(dá)到或超過鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)具備高延性及反復(fù)拉壓性能、施工工藝流程及方法a施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→滾絲→上塑料保護(hù)套→擰連接套筒（與下端鋼筋連接）→擰金連接套筒（與上根鋼筋連接）→質(zhì)量檢驗→綁扎鋼筋骨架b鋼筋下料:不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機器，直至符合要求，鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。c鋼筋滾絲

鋼筋滾絲在直螺紋滾絲機上進(jìn)行，鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機油潤滑液，不準(zhǔn)不加潤滑液直接滾絲。鋼筋滾絲時，直螺紋滾絲機上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標(biāo)準(zhǔn)鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進(jìn)行：準(zhǔn)鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進(jìn)行：

鋼筋規(guī)格Φ22Φ25Φ28絲頭長度31㎜33㎜36㎜d鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，影響連接質(zhì)量，并按規(guī)格、構(gòu)件分類堆放整齊待用。e絲頭檢驗

滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)的檢驗。f絲頭檢驗的要素包括：1)外觀及外形質(zhì)量檢驗，包括：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，有效螺紋不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大雨1/4圓周，鋼筋絲頭長度誤差為+1P（P為螺距）；2)螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格檢

驗

方

法檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過扣螺紋長度檢驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計長度不超過1扣注：1.加工的絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲時應(yīng)切去重新加工；g鋼筋連接

1)連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；

2)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形扳手?jǐn)Q緊鋼筋，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整的扣，連接即完成。隨后畫上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。3)接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：

目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。

H驗收及復(fù)查自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批次，隨機抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭逐個檢驗。、施工現(xiàn)場連接接頭的質(zhì)量檢驗a按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。

b現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。

c在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過（P為螺距）。

d鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批次進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個時也做為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強度實驗。當(dāng)每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再截取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。

、關(guān)于標(biāo)志、包裝、運輸、儲存要求

1）鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護(hù)塞上標(biāo)明規(guī)格標(biāo)志。

2）連接套筒出廠前應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)

量、生產(chǎn)廠家。

3）包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質(zhì)量合格簽章及廠名、廠址、聯(lián)系電話等。

4）套筒在運輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

5）鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類對方整齊。

6）雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施。

7）鋼筋絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

安全技術(shù)措施

1）如在高空進(jìn)行鋼筋機械連接作業(yè)，必須遵守國家現(xiàn)行《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定；

2）電纜、電線應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃；3）操作機械時嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行

、鋼筋手工電弧焊

、使用范圍：鋼筋及埋件手工電弧焊。

、

施工準(zhǔn)備

a材料及主要機具：

1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。

2)鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形、其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

3)焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號

表4-14項次

鋼筋級別搭接焊、幫條焊

坡口焊1Ⅰ級

E4303

E43032Ⅱ級

E4303

E43033

Ⅲ級

E4303

E43034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接

E4303

注：不含25MnSi鋼筋。

1鋼筋表皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

3焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用,焊條必須有出廠合格證。

4弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

、作業(yè)條件

a

焊工必須持有考試合格證。

b幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。

電源應(yīng)符合要求

c作業(yè)場地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

d

作業(yè)人員應(yīng)熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。

、施工工藝

a工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗

b檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

c

選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

d試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

e施焊操作：

引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。

運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。

熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。

立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止

熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

橫焊：焊條傾斜70°～80°角，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進(jìn)行焊接。

仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好

。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其余各層焊條橫擺。并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。

鋼筋搭接焊：

鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也采用單面焊。搭接長度Ⅰ應(yīng)與幫條長度相同

搭接接頭的焊縫厚度H應(yīng)不小于，焊縫寬度B不小于。

搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

1)搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。

2)搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20㎜以上。

3)焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊馮的始端與末端，應(yīng)熔合良好。

預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔焊兩種。

焊接時，應(yīng)符合下列要求：

1)

鋼板厚度δ不小于，并不宜小于6㎜。

2)

鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8㎜，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6㎜。錨固鋼筋直徑在6~25㎜以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20~32㎜時，宜采用穿孔塞焊。

3)采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于。

4)

鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，Ⅰ級鋼筋的搭接長度L不小于5D。焊縫寬度B不小于

，焊縫寬度H不小于。

、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目：

a鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊

接。

b鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

c弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）做為一批，不足300個時，仍做為一批。

、基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

a焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤

b

接頭處不得有裂紋。

c

咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。

、成品保護(hù)

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a

檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。

b搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。

c

帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

d根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

e焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。

四、現(xiàn)場取樣補強、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電渣壓力焊接時，構(gòu)件電渣壓力焊接生產(chǎn)結(jié)束后，焊工、項目部質(zhì)檢員應(yīng)對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進(jìn)行復(fù)檢，必須通過復(fù)檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進(jìn)行下道工序施工?，F(xiàn)場原位取樣采用電渣壓力焊機電弧切取，其切