硫酸裝置試生產(chǎn)方案

200kt/a硫鐵礦制硫酸裝置試生產(chǎn)方案編制單位：長(zhǎng)寧縣泰寧化工編制：唐文遠(yuǎn)校批準(zhǔn)核:唐文遠(yuǎn)......................人：0長(zhǎng)寧縣泰寧化工200kt/a長(zhǎng)寧縣泰寧化工200kt/a硫鐵礦裝置試生產(chǎn)方案--10-目 錄第一章.編制目的、依據(jù)和主要內(nèi)容…………………第3頁1.方案編制的目的……………………..第3頁2.方案編制的主要依據(jù)……………….第3頁3方案編制的主要內(nèi)容錯(cuò)誤！未定義書簽。其次章.建設(shè)工程根本狀況及施工完成狀況…………第3頁1.建設(shè)工程根本狀況………………...第3頁2.建設(shè)工程施工完成狀況……………..第3頁第三章.生產(chǎn)、儲(chǔ)存危急化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)力量……第5頁3.1生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危急化學(xué)品品種………………….第5頁3.2設(shè)計(jì)力量………………………..5頁第四章、試生產(chǎn)過程中可能消滅的安全問題……….第5頁第五章、實(shí)行的對(duì)策及安全措施……………………..第5頁1.總體設(shè)計(jì)及布局…………………….第6頁2.建筑物安全防護(hù)措施………………第6頁3.設(shè)備安全防護(hù)措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.安全消防設(shè)備設(shè)施和勞動(dòng)防護(hù)用品及裝備 第7頁.6.技術(shù)對(duì)策…………………….………..第8頁7.治理對(duì)策……………………….……..第9頁第六章試生產(chǎn)方案…………………..第10頁1.試生產(chǎn)組織 第10頁裝置試運(yùn)行的根本保障 第10頁裝置試運(yùn)行的預(yù)備及峻工標(biāo)準(zhǔn) 第10頁單機(jī)試車 第12頁聯(lián)機(jī)試車 第13頁6.化工投料試〔開〕車〔硫酸開車程序方案〕……………..……….第14頁……………………..…………第19頁第八章、試車裝置效能的考核、總結(jié)與評(píng)估……….第19頁…………………….……….第20頁第十章、硫酸裝置開車應(yīng)急救援預(yù)案〔見附件〕…………..….……….第20頁第一章、方案編制的目的、依據(jù)和內(nèi)容方案編制的目的我公司硫鐵礦制硫酸生產(chǎn)裝置建成后，為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間〔包括上下游裝置之間、主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互協(xié)作關(guān)系；驗(yàn)證生產(chǎn)裝置工藝設(shè)計(jì)的可行性、設(shè)備的牢靠性、安全設(shè)施的有效性；準(zhǔn)時(shí)解決在試車過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患，爭(zhēng)取盡早投化學(xué)品建設(shè)工程安全許可實(shí)施方法》的相關(guān)規(guī)定，特制定本公司硫鐵礦制硫酸生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)方案。方案編制的主要依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》令第70號(hào)《中華人民共和國(guó)消防法》令第6號(hào)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》令2023年第60號(hào)《四川安全生產(chǎn)條例》8號(hào)令方案編制的主要內(nèi)容依據(jù)《危急化學(xué)品建設(shè)工程安全許可實(shí)施方法》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)視治理局第8號(hào)令其次十二條的要求，本方案編制的主要內(nèi)容為：工程工程概況及主要設(shè)備；建設(shè)工程施工完成狀況；生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危急化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)力量；試生產(chǎn)〔使用〕過程中可能消滅的安全問題及對(duì)策；實(shí)行的安全措施；事故應(yīng)急救援預(yù)案；試生產(chǎn)方案和試生產(chǎn)〔使用〕起止日期其次章、建設(shè)工程根本狀況及施工完成狀況建設(shè)工程根本狀況長(zhǎng)寧縣泰寧化工始建于2023年7月，法定代表人夏江寧。本工程位于長(zhǎng)寧縣工業(yè)園區(qū)B區(qū)〔宋家壩工業(yè)園區(qū)，工程工程占地面積60畝，總投資1.1*****人。建設(shè)工程施工完成狀況長(zhǎng)寧縣泰寧化工硫鐵礦制硫酸工程于 年月，經(jīng) 發(fā)改委備案〔備案證號(hào)： ，并經(jīng) 批準(zhǔn)，同意其在長(zhǎng)寧縣工業(yè)園區(qū)B區(qū)〔宋家壩工業(yè)園區(qū)〕進(jìn)展硫鐵礦制硫酸工程的建設(shè)。依據(jù)《危急化學(xué)品建設(shè)工程安全許可實(shí)施方法》國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào)的規(guī)定，工程建設(shè)進(jìn)展了安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全設(shè)施設(shè)計(jì)等工作，工程建設(shè)經(jīng)過〔磁選〕裝置、硫酸成品庫(kù)〔罐、原料倉(cāng)庫(kù)及辦公、宿舍、食堂等配套工程?，F(xiàn)已竣工，預(yù)備進(jìn)展試生產(chǎn)，工程建設(shè)狀況如下：該工程于 年月由 公司完成了《 工程設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告，于 年月由 公司完成了《 工程安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇，以上報(bào)告均通過了宜賓市安全生產(chǎn)監(jiān)視治理局等上級(jí)主管部門組織專家評(píng)審、審查并備案。本工程的設(shè)立評(píng)價(jià)單位為 公司，安全設(shè)施設(shè)計(jì)單位為 ，設(shè)備安裝單位為 公司，根底工程建設(shè)單位為 建筑公司，工程監(jiān)理單位為 公司，各單位均具有相應(yīng)有效的評(píng)價(jià)、安全設(shè)施設(shè)計(jì)、安裝、施工及監(jiān)理資質(zhì)。工程建設(shè)依據(jù)安全設(shè)施要求進(jìn)展了施工安裝，安裝的安全設(shè)施已經(jīng)過相應(yīng)部門檢測(cè)，檢驗(yàn)檢測(cè)狀況如下：行車及余熱鍋爐等特種設(shè)備經(jīng) 檢驗(yàn)所監(jiān)視檢驗(yàn)，并辦理了特種設(shè)備使用登記證。對(duì)特種設(shè)備上的安全附件進(jìn)展了檢驗(yàn)、檢測(cè)。工程配備的消防設(shè)施， 年月日經(jīng) 驗(yàn)收合格。防雷防靜電設(shè)施的安裝， 年月日經(jīng) 出具了符合要求的避雷設(shè)施安全性檢測(cè)報(bào)告?？荚嚭细?，頒發(fā)了資格證書。制定了“三項(xiàng)制度前，已具備了試生產(chǎn)條件。硫酸工程主體設(shè)施〔焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸及尾氣處理和污水處理等〔DCS把握系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)房、循環(huán)水站、硫酸儲(chǔ)罐等、土建施工建設(shè)〔廠房、道路、地坪硬化、人員培訓(xùn)、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試已完全完畢，各項(xiàng)安全隱患的排查整改工作全部完成，安全防護(hù)用品和措施全部到位，建成一套分布全廠的消防給水系統(tǒng)，試車各項(xiàng)預(yù)備工作已經(jīng)全部就緒。第三章、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危急化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)力量我公司生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危急化學(xué)品種類為98%的工業(yè)硫酸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為20萬噸/年，儲(chǔ)存力量是11000噸，因硫酸生產(chǎn)中的中間產(chǎn)品〔SO、2SO〕全部自產(chǎn)自用，日常實(shí)際硫酸儲(chǔ)存量約為2023～40003第四章、試生產(chǎn)過程中可能消滅的安全問題本工程試生產(chǎn)過程中可能消滅的安全問題主要有：環(huán)境污染、火災(zāi)、鍋爐爆炸、中毒、硫酸腐蝕〔灼傷、機(jī)械損害、高溫燙傷和高空墜落等。轉(zhuǎn)化和干吸工段發(fā)生二氧化硫〔SO

、三氧化硫〔SO2

〕泄漏及尾氣中二氧化硫、三氧化硫濃度超標(biāo)排放，將可能造成人員中毒，生態(tài)環(huán)境遭到破壞的環(huán)境污染事故；硫酸貯存罐及管道發(fā)生泄漏會(huì)造成人員灼傷、中毒和引發(fā)火災(zāi)等安全、環(huán)境污染事故；硫磺著火會(huì)造成人員中毒、燙傷、燒傷和引發(fā)火災(zāi)等安全事故；硫酸余熱鍋爐缺水、安全設(shè)施失效、設(shè)備故障可能會(huì)造成鍋爐爆炸，蒸汽管道泄漏會(huì)造成人員被燙傷等安全事故；轉(zhuǎn)化器、干吸塔等可能發(fā)生人員高處墜落、物體打擊等安全事故；余熱發(fā)電裝置和硫酸裝置內(nèi)有大量電器設(shè)備，誤觸、漏電、短路、雷擊等均可能造成電器損害和火災(zāi)事故；裝置內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備較多，可能造成機(jī)械損害事故；裝置內(nèi)高溫設(shè)備眾多，可能發(fā)生灼燙事故。第五章、實(shí)行的對(duì)策及安全措施2023年6-7月，我公司組織土建施工單位工程技術(shù)人員、非標(biāo)設(shè)備施工單位工程技術(shù)人員、工程監(jiān)理單位以及本公司工程技術(shù)人員，對(duì)建硫酸裝置開展了“三查四定”工作。本著查找“設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、安全隱患、未完工程”的原則，分組進(jìn)展檢查，針對(duì)查出的問題組織各專業(yè)組人員逐條進(jìn)展?fàn)庌q，按“四定”的要求制定出整改措施，定“任務(wù)、措施、人員、時(shí)2023年8月，我們組織本公司各專業(yè)工程技術(shù)人員，爭(zhēng)辯和分析了硫酸裝置開車工作中有哪些危急有害因素，可能引發(fā)的安全環(huán)保事故，制定以下對(duì)策及措施：一、總體設(shè)計(jì)及布置本工程工程廠區(qū)自然平坦，裝置承受豎向平坡式布置。裝置廠房為框架開放式構(gòu)筑物，確保生產(chǎn)裝置安全和作業(yè)場(chǎng)全部害物質(zhì)的濃度符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。各建構(gòu)筑物之間間距滿足防火間距要求，可降低火災(zāi)、爆炸等事故的概率和減輕事故后果。生產(chǎn)裝置盡量露天設(shè)置，聲音較大的設(shè)備布置在建筑物內(nèi)并實(shí)行減噪措施，降低環(huán)境噪音，削減對(duì)生產(chǎn)人員的人身損害。廠區(qū)設(shè)置環(huán)形通道，滿足消防和運(yùn)輸要求，做到物流運(yùn)輸暢通，交通便利，必需架空管道的凈空高度在4.5m以上。利用空地栽樹種花植草，對(duì)廠區(qū)進(jìn)展綠化和美化，提高職工的生活和工作環(huán)境，二、建構(gòu)筑物安全防護(hù)措施生產(chǎn)車間及主要建構(gòu)筑物均為水泥磚混框架開放式構(gòu)筑物〔構(gòu)見建〔構(gòu)〕物與設(shè)施之間的防火間距表。為避開雷擊、靜電聚積導(dǎo)致的事故，本工程硫酸生產(chǎn)區(qū)和硫酸儲(chǔ)罐區(qū)按其次類工業(yè)建筑防雷設(shè)防，辦公樓和職工住宿樓等其余建構(gòu)筑物均按三類工業(yè)建筑防雷設(shè)防。接地電阻由 防雷中心檢測(cè)，接地電阻均小于標(biāo)準(zhǔn)值，接地電阻詳見附件避雷設(shè)施安全性檢測(cè)技術(shù)報(bào)告。三、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施全部泵類、風(fēng)機(jī)、攪拌器等的聯(lián)軸器帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，在人員可能靠近的部位設(shè)置防護(hù)罩，以避開人員受到損害。防雷接地、防靜電接地、工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等共用同一接地裝置組本錢工程的聯(lián)合接地系統(tǒng)；埋地金屬管道〔如循環(huán)水管道、酸管道和水管道〕與聯(lián)合接地系統(tǒng)相連；聯(lián)合接地系統(tǒng)圍繞建筑物敷設(shè)成環(huán)形接地體；、構(gòu)架、蒸汽管道、水管道等主要金屬物，就近接至聯(lián)合接地裝置上；平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長(zhǎng)金屬物接到聯(lián)合接地裝置上。本工程承受聯(lián)合接地、防雷接地、防靜電接地等共用接地極,接地電阻不大于4Ω-50x4-25x4扁鋼。接地極承受∠60x60x5，L=2500角鋼,間距≥5m。接地裝置所用鋼材均鍍鋅埋深地坪0.6m以下。接地網(wǎng)與各接地裝置連接的搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的二倍，并承受焊接，焊接處補(bǔ)涂防腐劑。埋地管線及儲(chǔ)罐做加強(qiáng)級(jí)防護(hù)，承受瀝青漆防腐；儲(chǔ)罐區(qū)安全圍堰內(nèi)地面、墻面做防腐、防滲漏處理。四、檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施在硫酸儲(chǔ)罐區(qū)、余熱發(fā)電系統(tǒng)、供電配電、中控操作室、各個(gè)生產(chǎn)工段操作現(xiàn)場(chǎng)及地磅房等設(shè)置監(jiān)視探頭。在裝置氣體管道、硫酸管道、沸騰爐出口、空氣風(fēng)機(jī)、電除塵器、鍋爐、汽輪機(jī)、電除霧器、填料塔、干吸塔、轉(zhuǎn)化器等處安裝熱電偶溫度計(jì)、壓力計(jì)；在硫酸循環(huán)槽、硫酸地下槽、硫酸儲(chǔ)罐等處設(shè)置雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)和玻管式液位計(jì)；沸騰爐出口和轉(zhuǎn)化器進(jìn)口設(shè)置二氧化硫自動(dòng)，干吸工段安裝93%酸濃度、98%酸濃度和二氧化硫自動(dòng)等。硫酸車間干吸工段二樓處安裝硫酸泄漏安全避難信號(hào)〔電鈴。五、安全消防設(shè)備設(shè)施和勞動(dòng)防護(hù)用品及裝備裝置消防設(shè)備設(shè)施依據(jù)本工程的危急特性，遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，確定承受以消防水為主，滅火器材為輔，并充分依托于本工業(yè)園區(qū)公安消防部門的消防力氣。1次，消防給水量為15l/s，火災(zāi)連續(xù)時(shí)間為2，其消防用水由2203高位水池和1000m3GB50016-2023第8.1.3條的規(guī)定。廠區(qū)設(shè)置有消防水泵兩臺(tái)，一用一備。水池由廠區(qū)一次水管網(wǎng)補(bǔ)水，以保證消防水池常備有效容積儲(chǔ)水量。本工程消防管線呈環(huán)狀布置。以保證消防的牢靠性。消防環(huán)網(wǎng)上布置室外地上式消火栓16個(gè)，消防水炮6個(gè)，消火栓消防水炮布置間距不大50m。GB501402023，結(jié)合本工程各個(gè)生產(chǎn)建筑、辦公樓及職工住宿樓等的火災(zāi)危急性類別，配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。本工程不增專業(yè)消防隊(duì)，公司內(nèi)部組建義務(wù)消防隊(duì)，主要由工業(yè)園區(qū)內(nèi)消防隊(duì)負(fù)責(zé)本工程的消防〔10min內(nèi)即可趕赴現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)安全處置及防護(hù)設(shè)備設(shè)施硫酸裝置的干吸工段循環(huán)槽、成品儲(chǔ)罐區(qū)、成品放酸槽和凈化工段等旁設(shè)置淋洗器、洗眼器。凹凸壓室、發(fā)電站設(shè)應(yīng)急事故照明燈和燈光疏散指示標(biāo)志。各個(gè)生產(chǎn)工段操作現(xiàn)場(chǎng)配備生產(chǎn)、安全消洗水源。生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急事故柜，配備：過濾式防毒面具〔半面罩、透氣型防毒服、正壓自給式呼吸器等。公司生產(chǎn)辦公室設(shè)置應(yīng)急事故柜，消防防護(hù)服、耐酸防護(hù)服等；醫(yī)務(wù)室設(shè)置醫(yī)務(wù)箱、急救藥品〔急救藥品5性繃帶，急救手冊(cè)，醫(yī)用膠帶，一次性醫(yī)用手套，醫(yī)用剪刀，醫(yī)用鑷子，創(chuàng)可貼等，可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷人員應(yīng)急救援。肥皂水、蘇打水、生理鹽水和急救擔(dān)架等。勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備依據(jù)《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)崗位的作業(yè)人員配發(fā)相應(yīng)的一般手套、一般口罩、耐熱手套、耐酸手套、耐酸衣褲、護(hù)目鏡、防毒口罩和防塵眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品。六、技術(shù)對(duì)策：1、工程在設(shè)計(jì)上和技術(shù)上承受在沸騰爐中產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化催化作用下與氧氣反響生成三氧化硫氣體觸媒以及“3＋2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，轉(zhuǎn)化率不低于99.8％。微量二氧化硫經(jīng)過60m排氣筒外排。尾氣中二氧化硫濃度主要受轉(zhuǎn)化效率的影響，依據(jù)硫酸系統(tǒng)運(yùn)行的尾氣監(jiān)測(cè)狀況顯示，正常狀況下排放的尾氣中二氧化硫濃度低于國(guó)家960mg/硫在DCS把握系統(tǒng)上，以利于隨時(shí)對(duì)尾氣中二氧化硫濃度進(jìn)展監(jiān)控，準(zhǔn)時(shí)把握二氧化硫的轉(zhuǎn)化和三氧化硫的吸取。為確保尾氣監(jiān)測(cè)設(shè)備顯示數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，公司每天將安排分析人員對(duì)尾氣進(jìn)展采樣分析。2、尾氣中三氧化硫濃度的凹凸主要受吸取效率的影響，三氧化硫氣體經(jīng)二吸塔吸中的濃硫酸吸取和抽屜式波形不銹鋼絲網(wǎng)除沫器除霧器除沫除60m“3＋2DCS把握系統(tǒng)，可保證二氧化硫、硫酸酸霧達(dá)GB16297—199623、嚴(yán)格把握二氧化硫〔SO、三氧化硫〔SO2

〕達(dá)標(biāo)排放，一旦尾氣中二氧化硫指標(biāo)消滅特別治，同時(shí)啟動(dòng)尾氣吸取系統(tǒng)進(jìn)展處理。4、裝置承受先進(jìn)的DCS集散把握系統(tǒng)，將焙燒爐空氣風(fēng)機(jī)、文氏管、轉(zhuǎn)DC5、干吸崗位及硫酸貯存罐四周設(shè)置了安全圍堰。凡進(jìn)入硫酸圍堰必需穿戴防酸防護(hù)用品，酸管法蘭進(jìn)展了防泄包扎，對(duì)圍堰區(qū)域內(nèi)實(shí)施監(jiān)控，并設(shè)置了泄漏事故應(yīng)急收集槽和事故水池，一旦某一酸罐發(fā)生泄漏，通過圍堰、事故應(yīng)急槽和地下酸槽進(jìn)展倒灌作業(yè)，防止泄漏事故惡化。6并經(jīng)特檢中心檢查認(rèn)定，鍋爐操作工全部外培，并取得了鍋爐安全操作證，在運(yùn)行中嚴(yán)格依據(jù)鍋爐安全操作規(guī)程進(jìn)展操作。7、為防止灼傷，高溫設(shè)備和管道均進(jìn)展保溫。8GB2894-2023，在整個(gè)硫酸生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用安全色、安全標(biāo)志，安裝安全警示牌和安全留意事項(xiàng)牌。廠區(qū)主要道路、大門口、彎道、坡道、單行道、穿插道設(shè)置車輛限速和慢行標(biāo)志；制止車輛停放場(chǎng)所設(shè)置禁停標(biāo)志。配電柜、變壓器等有電危急場(chǎng)所設(shè)置安全用電警示標(biāo)志；在配電室預(yù)備“制止合閘、有人工作”等工作標(biāo)示牌。管道、設(shè)備涂識(shí)別色。在各車間的泵類、攪拌、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備四周設(shè)置防機(jī)械損害標(biāo)志；在消防水池、事故水池等設(shè)置防淹溺警示標(biāo)志；在較高設(shè)備等部位設(shè)置防高空墜落警示標(biāo)志。9、在消防水池、事故水池、操作平臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等危急源部位設(shè)置操作平臺(tái)、隔離欄、防護(hù)欄、防護(hù)罩以及防漏電、短路設(shè)施，有效防止發(fā)生灼燙、機(jī)械損害、物體打擊、高處墜落、電器損害、車輛損害等事故。10、硫酸生產(chǎn)治理和工作人員全部經(jīng) 安全機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，并取得危急化學(xué)品操作證和治理許可證。11、公司成立以安全環(huán)?？坪捅Ｐl(wèi)科為主體的義務(wù)消防隊(duì)。七、治理對(duì)策：為作好工程試車各項(xiàng)預(yù)備工作，保證試車一次性成功，并保證試車過程中不發(fā)生任何安全環(huán)保事故，由本公司硫酸工程技術(shù)人員組成開車小組，明確了各專業(yè)組人員的職責(zé)。安全設(shè)備設(shè)施及安全防護(hù)用品已全部就緒。公司依據(jù)本工程的特點(diǎn)，依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2023的要求，編制了《事故應(yīng)急救援預(yù)案附件。制定和完善各類安全生產(chǎn)治理制度〔安全生產(chǎn)教育制度、安全巡回檢查制度、安全檢修制度、安全用電治理制度、勞動(dòng)保護(hù)用品治理制度等〕和安全操作規(guī)程，同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全治理，保證安全隱患能夠得到準(zhǔn)時(shí)排查和整改。第六章、試生產(chǎn)方案論，為保證開車過程安全、環(huán)保的前提下一次開車成功，特制定以下試生產(chǎn)方案，報(bào)經(jīng)公司批準(zhǔn)。一、試生產(chǎn)組織組長(zhǎng)：☆☆☆負(fù)責(zé)整個(gè)試生產(chǎn)總體指揮、組織工作。副組長(zhǎng)：☆☆☆☆☆☆負(fù)責(zé)試生產(chǎn)中各個(gè)專業(yè)組的工作協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)與具體工作的組織檢查工作。成員：☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆分別負(fù)責(zé)保證生產(chǎn)設(shè)備、電器設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行，負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)工藝指標(biāo)的調(diào)整把握，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的自控及儀表設(shè)備正常運(yùn)行和負(fù)責(zé)；試生產(chǎn)期間的安全、環(huán)保工作等。二、裝置試運(yùn)行的根本保障試運(yùn)行參與單位本公司的生產(chǎn)、技術(shù)、安全及環(huán)保等部門，安全設(shè)施設(shè)計(jì)單位，土建、設(shè)備安裝、制造等相關(guān)部門。人員的培訓(xùn)對(duì)聘用的全體操作員工進(jìn)展安全培訓(xùn)、生產(chǎn)理論和操作技能培訓(xùn)，特種設(shè)備生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)展相關(guān)學(xué)問的培訓(xùn)，特種設(shè)備操作人員取得相應(yīng)的操作資格證書。原材料和設(shè)施配件預(yù)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。編制開停車方案，制定安全操作規(guī)程，并組織員工進(jìn)展相應(yīng)的培訓(xùn)考核，考核合格。三、裝置試運(yùn)行的預(yù)備及竣工標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場(chǎng)清理裝置安裝竣工后，首先對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的全部建筑垃圾進(jìn)展清理，然后清除與裝置無關(guān)的設(shè)備、閥門、儀表和電氣等，檢查土建等工程是否符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格數(shù)量是否相符；查對(duì)外管接口有無過失，如有過失，應(yīng)馬上更正。在檢查中要特別留意各項(xiàng)與安全有關(guān)的設(shè)施是否齊備完好，如滅火器等。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查依據(jù)圖紙，對(duì)全系統(tǒng)的安裝進(jìn)展逐項(xiàng)檢查。檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣是否符合工藝要求；檢查管口連接是否有誤；檢查安全設(shè)施是否就位，性能完好。如安全閥、止逆閥液位計(jì)、溫度計(jì)、探測(cè)器、檢測(cè)報(bào)警儀、通風(fēng)設(shè)施、洗眼器、淋洗器、消火栓、滅火器等。3、設(shè)備、管道清洗在設(shè)備設(shè)施的安裝及焊接過程中，設(shè)備設(shè)施中會(huì)殘留肯定量雜物〔如焊渣、鐵屑等。這些物質(zhì)在生產(chǎn)過程中會(huì)造成各種意想不到的后果，因此應(yīng)對(duì)殘留在設(shè)備管道中的雜質(zhì)進(jìn)展去除。吹除前應(yīng)拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有關(guān)閥門、儀表等，吹畢再分別裝好，不需吹除的管道、設(shè)備要加盲板，防止臟物吹入。吹除過程中要用小木錘敲擊每處焊縫，以便將焊渣吹盡。4、試漏對(duì)全系統(tǒng)水管和氣管進(jìn)展試漏，試漏過程中對(duì)各個(gè)密封點(diǎn)〔包括：法蘭連接處、焊口、閥門及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備密封填料等〕進(jìn)展檢查，覺察泄漏準(zhǔn)時(shí)處理。5、裝置安裝竣工必需到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：配管工程全部完成〔包括保溫伴管；儀表一次調(diào)試全部完成；電器設(shè)備絕緣試驗(yàn)完成，并具備供電條件；凡有條件先進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，已經(jīng)試車合格；有關(guān)罐、槽和管道的吹掃、清理清洗和化學(xué)清洗工作完畢；設(shè)備及管道經(jīng)過水壓試驗(yàn)及系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格；充填物充裝合格；分析化驗(yàn)室已交付生產(chǎn)使用；保溫及油漆工作大局部完成；界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成；現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)工完料凈場(chǎng)地清；工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程已經(jīng)返修合格四、單機(jī)試車單機(jī)試車的主要內(nèi)容：目的是檢查各主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量。此項(xiàng)工作按設(shè)計(jì)要求、使用說明書進(jìn)展。單機(jī)試車是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、攪拌、原水和脫鹽水制備裝置、鍋爐等。單機(jī)試車是在不帶物料和無載荷的狀況下進(jìn)展的，首先要斷開連軸器，單獨(dú)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48hr，觀看電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱、震驚，有無雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等，當(dāng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接在一起進(jìn)展試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)48h〔以設(shè)備說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)〔〕如在試車中覺察問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢修，修好后重試車，直到合格為止，試運(yùn)行時(shí)間不準(zhǔn)累計(jì)。全部?jī)x表的安裝及指標(biāo)把握性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展刻度校驗(yàn)，包括溫度、壓力。檢驗(yàn)全部閥門的開關(guān)性能，檢驗(yàn)完畢后全部處于關(guān)閉狀態(tài)。生產(chǎn)原料儲(chǔ)槽備料并滿足試生產(chǎn)要求。單機(jī)試車應(yīng)具備以下條件：?jiǎn)螜C(jī)傳動(dòng)設(shè)備〔包括關(guān)心設(shè)備〕經(jīng)過具體檢查，潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)到達(dá)合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認(rèn)，存在問題已消退；單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；試車設(shè)備四周現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)工完料凈場(chǎng)地清；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；試車記錄表格已預(yù)備齊全。五、聯(lián)機(jī)試車此項(xiàng)工作是正式開車前的模擬試車，檢驗(yàn)各設(shè)備的聯(lián)機(jī)協(xié)作狀況。聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備以下條件：已建立崗位責(zé)任制；專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；各項(xiàng)工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)治理部門批準(zhǔn)公布生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)預(yù)備齊全，印發(fā)到崗位；聯(lián)動(dòng)試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)展模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，流量、壓力和溫度等數(shù)值，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等狀況。特注：硫酸裝置干吸工段的聯(lián)動(dòng)試車必需以實(shí)物〔硫酸〕進(jìn)展。該工段聯(lián)動(dòng)試車完成后，停一、二吸循環(huán)泵，連續(xù)運(yùn)行枯燥系統(tǒng)，以枯燥后的氣體送入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)關(guān)心轉(zhuǎn)化器升溫烘爐。聯(lián)動(dòng)試車能暴露設(shè)計(jì)或安裝上的一些問題，在這些問題解決后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，直至流程暢通為止。聯(lián)動(dòng)試車完畢后，要把水等介質(zhì)放空，并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。聯(lián)機(jī)試車時(shí)，須先分工序分段各自進(jìn)展，準(zhǔn)時(shí)消退試車中暴露的缺陷，如各段均無特別后，再進(jìn)展全系統(tǒng)聯(lián)機(jī)試車。聯(lián)機(jī)試車程序：裝置供電啟動(dòng)全部?jī)x表、調(diào)整裝置及傳動(dòng)設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)運(yùn)行后對(duì)各溫度點(diǎn)、壓力測(cè)試點(diǎn)作全面記錄。聯(lián)機(jī)試車程序完成并具備試車條件后，即開頭按各自不同的技術(shù)要求和烘爐溫度曲線對(duì)沸騰爐、轉(zhuǎn)化器和余熱鍋爐進(jìn)展烘爐〔.轉(zhuǎn)化器烘爐完成并降溫后，即可按技術(shù)要求進(jìn)展觸煤的裝填工作；B.余熱鍋爐烘爐完畢后，按鍋爐操作程序開放鍋爐的煮爐、水壓試驗(yàn)和點(diǎn)火升壓工作。當(dāng)以上各步驟均完成以后，進(jìn)入化工投料試〔開〕車階段。六、化工投料試〔開〕車〔硫酸裝置開車程序方案〕裝置投料試〔開〕車應(yīng)具備以下條件：〔１〕全部裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)〔包括設(shè)計(jì)變更〕全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門的方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。〔２〕施工記錄資料齊全準(zhǔn)確?！玻场橙抗に嚬艿篮驮O(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)完畢合格?！玻础吃O(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。對(duì)于建系統(tǒng)，干吸工段的全部酸管道，則事先需酸洗２次。〔５〕全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過具體檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合符要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鍋爐運(yùn)行的前期工作已經(jīng)全部完成完畢。有關(guān)實(shí)物試車或水試車的設(shè)備已順當(dāng)通過，暴露的問題已解決。全部電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。全部化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。〔１0〕全廠全部的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。〔１1〕燃料、原料貯罐貯料斗業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存力量，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用?！玻?〕原材料、燃料及關(guān)心化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)并能正常供給生產(chǎn)使用?！玻?〕設(shè)備、管線的保溫存防腐工作已經(jīng)完成并對(duì)設(shè)備電氣、儀表等標(biāo)記完畢。工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備修理規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)清楚，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，把握了操作技能，已考試合格。以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已建立，所需掛圖、掛表齊全。原始記錄和試車考核專用表格等均已預(yù)備齊全。易損易耗的備品配件，專用工器具預(yù)備齊全。各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格?！玻?〕經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備連接條件，各種生產(chǎn)預(yù)備工作已經(jīng)完畢。開車前的檢查和預(yù)備工作開車前的檢查①投料試車所需原料、關(guān)心材料、備品備件、安全防護(hù)器材等已預(yù)備①投料試車所需原料、關(guān)心材料、備品備件、安全防護(hù)器材等已預(yù)備齊全。齊全。②參與試車的各級(jí)小組、治理人員、操作人員、修理人員、安全、消②參與試車的各級(jí)小組、治理人員、操作人員、修理人員、安全、消防、防護(hù)人員均已到位。防、防護(hù)人員均已到位。③治理人員、技術(shù)人員、操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，嫻熟把握操作技術(shù)規(guī)程和試車方案，并經(jīng)過考試取得上崗證、安全作業(yè)證。④各崗位操作記錄報(bào)表、交接班日志已預(yù)備齊全，發(fā)到各崗位。⑤儀表、閥門調(diào)校完畢，各設(shè)備單體及聯(lián)動(dòng)試車合格。⑥沸騰爐烘爐、轉(zhuǎn)化器烘烤合格，鍋爐烘爐、煮鍋合格。⑦氣體管線吹掃干凈，觸媒按要求裝進(jìn)轉(zhuǎn)化器，各人門封閉完畢。烘爐〔系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車后開車的系統(tǒng)〕①烘爐前的預(yù)備工作。預(yù)備干木柴50噸，引火柴油20公斤。預(yù)備扒木柴工具，點(diǎn)火油棉紗等。c)搗通風(fēng)帽小孔后。d)檢查各處儀表，熱電偶是否齊全、準(zhǔn)確。裝好壓力計(jì)并校正好零點(diǎn)。在風(fēng)帽上面均勻鋪上一層紅磚。翻開放空煙囪，封死下料口和加料口。稍開冷卻元件進(jìn)口冷卻水閥。先用木柴在爐內(nèi)架起小堆，用棉紗浸柴油引火點(diǎn)燃，火焰大小〔把握升溫速度〕用人門或放空煙囪的開關(guān)大小來調(diào)整。烘爐要求〔具體溫度把握按烘爐升溫曲線進(jìn)展〕點(diǎn)火后漸漸升溫速度把握在10－20℃/時(shí)，在爐溫200－250℃300－350℃左右恒烘烤，直到爐氣出口水份含量恒定不再下降為止。升溫過程中不允許溫度回降，溫度波動(dòng)范圍應(yīng)把握在±１５℃/時(shí)左右。最終熄火關(guān)閉爐門自然降溫到40－50℃火后自然降溫時(shí)間２－３天，總周期約10以實(shí)行提高爐頂溫度延長(zhǎng)烘烤時(shí)間施。b)翻開放空煙囪，開空氣鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽孔眼。檢查分布板、孔板、人門、水夾套等有否漏氣、漏水；下料口、排渣口有無異物。檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位是否正確，油路是否暢通，皮帶加料機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。承受木柴點(diǎn)火，需預(yù)備6噸干木柴。如承受柴油點(diǎn)火，則需預(yù)備柴油兩桶，油槍三根、油泵一臺(tái)和點(diǎn)火防護(hù)面罩各三個(gè)，經(jīng)檢查試噴正常后備用。預(yù)備30噸礦渣，全部通過3.0毫米篩網(wǎng)，水分<５％放入沸騰爐成品礦貯斗內(nèi)作為點(diǎn)火鋪底料備用。3、裝置開車程序〔1〕全系統(tǒng)裝置開車①依據(jù)開車挨次逐個(gè)對(duì)崗位的設(shè)備進(jìn)展最終檢查驗(yàn)收協(xié)作檢查，電器設(shè)備請(qǐng)電工檢查和測(cè)量絕緣電阻〔搖地氣〕調(diào)整好。③全系統(tǒng)開車前，原料崗位先行開車，把礦打入成品礦貯斗備用。⑤在沸騰爐點(diǎn)火前的８小時(shí)100－120℃。點(diǎn)火前２小時(shí)開啟凈化崗位稀酸泵。⑥轉(zhuǎn)化崗位升溫：全化劑層進(jìn)口溫度達(dá)380－400℃，可通知焙燒崗位進(jìn)展沸騰爐點(diǎn)火。為防止爆炸性氣體或油煙抽入系統(tǒng)，在沸騰爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)停頓主鼓〔柴油點(diǎn)火〕⑦氣鼓風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)加料皮帶機(jī)爐子投料。點(diǎn)火完畢，封爐門，系統(tǒng)正式通氣10沸騰爐具體點(diǎn)火〕⑧系統(tǒng)開車后，應(yīng)親熱留意沸騰爐和轉(zhuǎn)化器的溫度、氣量、壓力、氣止。電除霧器提高電壓、電流?；鬟M(jìn)展催化劑的飽和處理。⑩串入或換酸。〔2〕凈化①在電儀工對(duì)電除霧器和電除塵供電系統(tǒng)和這兩臺(tái)設(shè)備的高壓對(duì)地絕緣檢查合格后，在沸騰爐點(diǎn)火之前8小時(shí)開啟電除霧加熱器對(duì)絕緣箱石英套管進(jìn)展加熱至100℃～120℃，提前2小時(shí)對(duì)電除霧器進(jìn)展空試。②在沸騰爐點(diǎn)火之前10-30分鐘，調(diào)整好文氏管、填料塔進(jìn)液量。③在沸騰爐點(diǎn)火之前10-15分鐘，翻開電除霧器噴水管閥，向電除霧器內(nèi)噴水，使沉淀極管壁潮濕〔噴一會(huì)就關(guān)閉。④當(dāng)沸騰爐送氣10-15分鐘、轉(zhuǎn)化器濃≥4%入運(yùn)行。當(dāng)沸騰爐正常后，依據(jù)SO2濃度調(diào)整好補(bǔ)氧孔的開啟度，保證氣濃8.5-9.2%之間。度再次調(diào)整進(jìn)液量至指標(biāo)要求。⑥做好開車時(shí)間及狀況記錄。〔3〕干吸〔3〕干吸①轉(zhuǎn)化升溫前干吸循環(huán)槽罐酸建立正常循環(huán)。①轉(zhuǎn)化升溫前干吸循環(huán)槽罐酸建立正常循環(huán)。>93.0%。>93.0%。③轉(zhuǎn)化升溫完畢前1小時(shí)，將循環(huán)槽液位降至最低〔以泵不抽空為原則。④用外購(gòu)酸灌入循環(huán)槽，液位以停泵循環(huán)槽不溢流為原則。60℃。當(dāng)酸濃>98.3%過把握上限后，開啟產(chǎn)酸閥產(chǎn)酸。轉(zhuǎn)化①按要求關(guān)閉副線閥②依據(jù)《二氧化硫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》要求啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的數(shù)量，要求每小時(shí)溫升不超過30℃.④當(dāng)轉(zhuǎn)化一、四段溫度在420℃，二段在320℃，三段在280℃以上時(shí)，通知焙燒沸騰爐崗位可以通氣。各個(gè)副線閥，并漸漸甩掉電爐，直至轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度正常。循環(huán)水①啟動(dòng)循環(huán)水泵按操作規(guī)程開車，在干吸系統(tǒng)投運(yùn)之前循環(huán)水須正常運(yùn)行。②轉(zhuǎn)化升溫后可依據(jù)循環(huán)水溫狀況投用冷卻系統(tǒng)。脫鹽水開車前制備足夠脫鹽水備用。熱工〔鍋爐〕①轉(zhuǎn)化升溫前，鍋爐建立正常液位。①轉(zhuǎn)化升溫前，鍋爐建立正常液位。②沸騰爐升溫后按操作規(guī)程把握鍋爐升溫升壓。②沸騰爐升溫后按操作規(guī)程