低壓注射塑料模具設(shè)計(jì)與發(fā)展

低壓注射塑料模具設(shè)計(jì)與發(fā)展什么是低壓注射成型

低壓注射成型是一種以很低的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效。該系統(tǒng)由材料、模具、設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)組成。主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)，包括：印刷線路板（PCB）、汽車(chē)電子產(chǎn)品、手機(jī)電池、線束、防水連接器、傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、電感器、天線、環(huán)索等等。低壓注射成型=低氣壓+膠粘劑+注射成型與沖壓模具、壓鑄模具等其他種類(lèi)模具比較，低壓注塑模具制造有幾個(gè)明顯的特點(diǎn)，分析如下：

型腔及型芯呈立體型面:

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。

工藝流程長(zhǎng)，制造時(shí)間緊:

模具專(zhuān)家羅百輝認(rèn)為，對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹(shù)脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開(kāi)發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。

一般注塑模具型腔設(shè)計(jì)制造周期：構(gòu)建了基于特征技術(shù)的注塑模具型腔設(shè)計(jì)制造系統(tǒng).該系統(tǒng)采用基于特征庫(kù)的交互式特征識(shí)別方法識(shí)別產(chǎn)品中的特征,建立產(chǎn)品的特征模型.通過(guò)側(cè)凹特征的判別確定模具的優(yōu)化脫模方向,并確定模具的分型線和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法獲取.同時(shí)提出了模具型腔特征提取算法來(lái)提取模具型腔中的特征,制訂模具型腔的加工策略。研究結(jié)果表明,該系統(tǒng)可以有效縮短模具型腔設(shè)計(jì)制造周期,加快模具開(kāi)發(fā)的進(jìn)程。專(zhuān)業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合:

模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。

異地設(shè)計(jì)、異地制造:

模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)制造模具而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

模具的制造工藝過(guò)程要保證操作工人有良好的勞動(dòng)條件，防止粉塵、噪音、有害氣體等污

染源產(chǎn)生。低壓注射塑料模具制造過(guò)程其制造過(guò)程包括以下內(nèi)容：（1）模具圖樣設(shè)計(jì)模具圖樣設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工作，模具圖樣是模具制造的依據(jù)。模具圖樣設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：1）了解所要生產(chǎn)的制品2）了解所要生產(chǎn)制品的批量3）了解生產(chǎn)塑料制品所用設(shè)備（2）確定模具設(shè)計(jì)方案

在清楚了解了生產(chǎn)的塑料制品之后，即可以開(kāi)始模具方案設(shè)計(jì)，其過(guò)程包括：1）設(shè)計(jì)前應(yīng)確定的因素2）確定模具的基本結(jié)構(gòu)3）確定模具中所使用的標(biāo)準(zhǔn)件4）確定模具中模腔的成形尺寸5）完成模具圖樣的設(shè)計(jì)圖紙6）確定模具所使用的材料并進(jìn)行必要的強(qiáng)度、剛度校核（3）制定模模具加工工藝藝規(guī)程1）設(shè)計(jì)圖樣樣要求3）最低成本本要求4）生產(chǎn)時(shí)間間要求2）生產(chǎn)安全全要求（4）組織模模具零部件的的生產(chǎn)按照零部件的的加工工藝卡卡片組織零部部件的生產(chǎn)，，一般可以采采用機(jī)械加工工、電加工、、鑄造、擠壓等方法完完成零部件的的加工過(guò)程，，制造出符合合設(shè)計(jì)要求的的零部件。零部件的生產(chǎn)產(chǎn)加工質(zhì)量直直接影響到整整個(gè)模具的使使用性能和壽壽命。在實(shí)際際生產(chǎn)中，零零件加工質(zhì)量包括機(jī)械械加工精度和和機(jī)械加工表表面質(zhì)量?jī)刹坎糠謨?nèi)容。機(jī)機(jī)械加工精度度指零部件經(jīng)經(jīng)加工后的尺尺寸，幾何形狀狀及各表面相相互位置等參參數(shù)的實(shí)際值值與設(shè)計(jì)圖樣樣規(guī)定的理想想值之間相符符合（或相近近似）的程度，，而它們之間間不相符合（（或差別）的的程度則稱為為加工誤差。。加工精度在在數(shù)值上通過(guò)過(guò)加工誤差的大小小來(lái)表示，即即精度越高，，加工誤差越越小。機(jī)械加加工表面質(zhì)量量是指零部件件經(jīng)加工后的的表面粗糙度、、表面硬度、、表面缺陷等等物理$機(jī)機(jī)械性能。在零部件加工工中，由于種種種因素的影影響，零部件件的加工質(zhì)量量必須允許有有一定的變動(dòng)動(dòng)范圍（公差范圍）），只要實(shí)際際的加工誤差差在允許的公公差范圍之內(nèi)內(nèi)，則該零部部件就是合格格的。（5）低壓注注射塑料模具具裝配與調(diào)試試按規(guī)定的技術(shù)術(shù)要求，將加加工合格的零零部件，進(jìn)行行配合與連接接，裝配成符符合模具設(shè)計(jì)計(jì)圖樣裝配圖要求的模模具。塑料注射模具具的裝配過(guò)程程也會(huì)影響模模具的質(zhì)量和和模具的使用用壽命。將裝裝配好的模具具固定在規(guī)定的注射成成形機(jī)上進(jìn)行行試模（也可可以在專(zhuān)門(mén)的的試模機(jī)上試試模）。在試試模過(guò)程中，，邊試邊調(diào)整整、校正，直到生生產(chǎn)出合格的的塑料制品為為止。（6）模具檢檢驗(yàn)與包裝將試模合格的的模具進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)，打打好標(biāo)記，并并將試出的合合格的塑料制制品隨同模具具進(jìn)行包裝，填好檢驗(yàn)驗(yàn)單及合格證證，交付生產(chǎn)產(chǎn)部門(mén)使用注射模具裝配配圖：低壓注塑設(shè)備備與昂貴的傳統(tǒng)統(tǒng)注塑機(jī)相比比，一般的熱熱熔膠機(jī)便可可以用來(lái)完成成低壓注射成成型作業(yè)。由由于注射壓力力極低，成型型所使用的模模具可采用鑄鑄鋁模，而不不需要采用傳傳統(tǒng)的鋼材，，因此易于模模具的設(shè)計(jì)、、開(kāi)發(fā)和加工工制造，可以以大大節(jié)約材材料成本和開(kāi)開(kāi)發(fā)周期。漢高與與包括括中國(guó)國(guó)在內(nèi)內(nèi)的世世界各各地多多家低低壓注注射成成型設(shè)設(shè)備和和模具具制造造商均均建立立了良良好的的合作作伙伴伴關(guān)系系，是是低壓壓注射射成型型工藝藝領(lǐng)域域中專(zhuān)專(zhuān)業(yè)的的全套套解決決方案案提供供者。。熱熔膠膠機(jī)有多種種類(lèi)型型的熱熱熔膠膠機(jī)可可供選選擇：：1.對(duì)對(duì)于小小規(guī)模模生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)，可可選用用手動(dòng)膠膠槍。。2.對(duì)對(duì)于需需要高高效率率大規(guī)規(guī)模生生產(chǎn)作作業(yè)，，則需需選用用具有有移動(dòng)動(dòng)工作作平臺(tái)臺(tái)或輪輪盤(pán)的的熱熔膠膠機(jī)。低壓注注塑設(shè)設(shè)備設(shè)備-基本本工作作原理理膠在熔熔膠箱箱里預(yù)預(yù)熔化化，然然后由由齒輪輪泵將將膠通通過(guò)喉喉管輸輸出到到槍頭頭，泵泵體的的壓力力一般般由旁旁路控控制大大小，，槍頭頭的噴噴嘴由由時(shí)間間控制制器控控制開(kāi)開(kāi)和關(guān)關(guān)，這這樣膠膠體就就被噴噴射到到模具具內(nèi)。。90％％的應(yīng)應(yīng)用周周期（（包括括注射射和冷冷卻時(shí)時(shí)間））一般般在10到到45秒。。機(jī)機(jī)械的的合模模壓力力是計(jì)計(jì)算穴穴位個(gè)個(gè)數(shù)的的重要要參數(shù)數(shù)低壓注注射成成型模模具低壓注注射成成型的的大部部分模模具是是由價(jià)價(jià)格便便宜的的鋁材材制造造，主主要原原因是是：注射壓壓力極極低，，膠和和鋁之之間的的無(wú)磨磨損性性減少少了修修模的的需要要鋁材具具有更更好的的導(dǎo)熱熱性能能熱熔膠膠中不不含諸諸如：：填充充劑與與玻璃璃纖維維等侵侵蝕性性成份份在插入入產(chǎn)品品易磨磨損的的合模模區(qū)域域，可可以鑲鑲嵌由由銅合合金材材料或或鋼材材制成成的保保護(hù)層層，而而同熱熱熔膠膠直接接接觸觸部位位都是是鋁材材（大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)用的的模具具也可可以用用鋼制制造））任何有有塑料料注塑塑模具具開(kāi)發(fā)發(fā)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的制制造商商，都都有能能力制制造熱熱熔膠膠成型型用的的模具具。低壓注注射成成型工工藝應(yīng)應(yīng)用對(duì)于汽汽車(chē)、、通訊訊、家家電設(shè)設(shè)備等等行業(yè)業(yè)使用用的電電子電電氣元元器件件而言言，要要保持性能能如一一的關(guān)關(guān)鍵因因素就就是提提高可可靠性性。低低壓注注射成成型解解決方案具具有防防水、、防潮潮、防防塵、、防污污、耐耐溫、、抗震震動(dòng)、、抗應(yīng)應(yīng)力的的保護(hù)護(hù)性能能與電氣氣絕緣緣等性性能，，廣泛泛應(yīng)用用于以以下行行業(yè)和和產(chǎn)品品：低壓壓注注射射成成型型工工藝藝的的應(yīng)應(yīng)用用幾幾乎乎沒(méi)沒(méi)有有限限制制，，下下面面是是部部分分應(yīng)應(yīng)用用領(lǐng)領(lǐng)域域和和實(shí)實(shí)例例介介紹紹：：l.插插頭頭的的澆澆鑄鑄在插插頭頭的的澆澆鑄鑄中中，，熱熱熔熔膠膠主主要要用用來(lái)來(lái)密密封封并并保保護(hù)護(hù)線線束束。。由由于于模模具具比比注注塑塑用用模模具具要要便便宜宜，，甚甚至至很很小小的的模模具具也也是是經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的。。2.現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制制造造索索環(huán)環(huán)成型型技技術(shù)術(shù)的的另另一一個(gè)個(gè)可可取取之之處處是是它它可可現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制制造造索索環(huán)環(huán)。。這這就就克克服服了了需需要要較較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間間來(lái)來(lái)穿穿索索環(huán)環(huán)的的困困難難。。而而且且這這也也可可以以起起到到張張力力緩緩沖沖作作用用3.電電子子產(chǎn)產(chǎn)品品的的包包封封包封封時(shí)時(shí)因因?yàn)闉榈偷蛪簤?，，可可防防止止電電子子零零部部件件的的損損壞壞。。包包封封層層保保護(hù)護(hù)電電子子零零部部件件受受外外界界影影響響（（濕濕氣氣，，機(jī)機(jī)械械壓壓力力）），，還還可可以以當(dāng)當(dāng)盒盒子子用用。。低壓壓注注射射成成型型工工藝藝應(yīng)應(yīng)用用防水水連連接接器器低壓壓注注射射成成型型熱熱溶溶材材料料的的柔柔韌韌性性使使包包封封后后的的連連接接器器能能夠夠更更好好地地消消除除應(yīng)應(yīng)力，其粘粘接性能能則起到到了水密密封性。。防水連接接器包封封實(shí)圖：：傳感器，，開(kāi)關(guān)包封微動(dòng)動(dòng)開(kāi)關(guān)，，各類(lèi)(溫度，，壓力)傳感器器等，可可達(dá)到防防水、防防潮、防防塵、緩緩沖擊等等功效。。封裝產(chǎn)品品實(shí)圖：：產(chǎn)品：PCB包包封一模二穴穴Cycle:30s膠料：6208防水連接接器IP68HDMI-36號(hào)線(內(nèi)模））太陽(yáng)能逆逆變器線線束低壓注射射成型工工藝應(yīng)用用移動(dòng)電池池封裝，，如手機(jī)機(jī)、數(shù)碼碼相機(jī)、、PDA電池鋰離子電電池的印印刷線路路板可通通過(guò)注射射成型組組裝成電電池板，，以便大大大提高高電池生生產(chǎn)效率率。封裝產(chǎn)品品實(shí)圖：：低壓注射射成型工工藝應(yīng)用用低壓注射射成型工工藝應(yīng)用用天線、感感應(yīng)元器器件由于注射射壓力低低，低壓壓成型工工藝適用用于易損損的感應(yīng)應(yīng)元器件件(如磁磁芯線圈圈)的包包封成型型。包封產(chǎn)品品實(shí)圖：：低壓注射射成型工工藝的優(yōu)優(yōu)勢(shì)1．優(yōu)勢(shì)勢(shì)一：提提升終端端產(chǎn)品的的性能1）注射射壓力極極低，無(wú)無(wú)損元器器件，次次品率極極低:針對(duì)傳統(tǒng)統(tǒng)注塑工工藝壓力力過(guò)高的的缺陷，，Macromelt系列列特殊膠膠料在熔熔融后只只需要很很小的壓壓力就可可以使其其流淌到到很小的的模具空空間中，，因而不不會(huì)損壞壞需要封封裝的脆脆弱元器器件，極極大程度度地降低低了廢品品率。低壓注射射成型工工藝的優(yōu)優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)注注塑相比比，低低壓注射射成型工工藝有以以下優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：1：注射壓力力(1~20Bar)低，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品沖擊擊損傷小小(可用用于成型型內(nèi)模)；2：固化速度度快(5~10s)，生生產(chǎn)效效率高高；3：注射溫溫度低低(180℃~200℃℃)，對(duì)對(duì)產(chǎn)品品損傷傷小。。4：良良好好的包封保保護(hù)功能；；5：注注射射壓力力及合合模壓壓力低低，可可以以使用用鋁模模，節(jié)省成成本。

對(duì)比項(xiàng)目低壓注射成型工藝

傳統(tǒng)工程塑料注塑材料漢高M(jìn)acromelt熱熔膠ABS，PBT，PP等注射壓力1.5～40bar350～1,300bar注射溫度190～230℃230～300℃合模壓力1噸超過(guò)50噸模具材料鋁鋼對(duì)模具的損壞性無(wú)磨損磨損低壓熱熱熔膠膠注射射成型型工藝藝與傳傳統(tǒng)工工程塑塑料注注塑工工藝的的對(duì)比比：：低壓注注射成成型工工藝的的優(yōu)勢(shì)勢(shì)2）優(yōu)優(yōu)異的的保護(hù)護(hù)效果果密封性性好：Macromelt系系列特特種膠膠料熔熔化后后具有有良好好的的的粘接接性能能，可可有效效地對(duì)對(duì)所封封裝元元器件件起到到密封封、防防潮、、防水水、防防塵、、耐化化學(xué)腐腐蝕的的作用用。耐高低低溫：耐環(huán)境境溫度度范圍圍為-40℃到到150℃℃，可可以適適用于于各種種惡劣劣的生生產(chǎn)環(huán)環(huán)境和和使用用環(huán)境境。抗沖擊性：成型后可達(dá)達(dá)硬度ShoreA60～90或或ShoreD40，，具有良好好的韌性，，可減緩來(lái)來(lái)自外界的的沖擊力。。電絕緣性：體積電阻在在1011～1014之間，，可做絕緣緣材料。阻燃性：Macromelt系列熱熱熔膠還具具有優(yōu)良的的阻燃性能能，符合UL94V0標(biāo)準(zhǔn)。。3）環(huán)保型型產(chǎn)品漢高M(jìn)acromelt系列列熱熔膠符合歐盟RoHS指指令，不含含任何溶劑劑，是無(wú)毒毒無(wú)害單組組份環(huán)保材材料低壓注射成成型工藝的的優(yōu)勢(shì)2．優(yōu)勢(shì)二二：縮短產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周周期，大幅幅度提升生生產(chǎn)效率:成型模具可可采用鑄鋁鋁模，而不不是鋼材，，所以非常常易于模具具的設(shè)計(jì)、、開(kāi)發(fā)和加加工制造，，可縮短開(kāi)開(kāi)發(fā)周期。。另另外，，相比費(fèi)時(shí)時(shí)的雙組份份灌封工藝藝，低壓熱熱熔膠注射射成型工藝藝不僅對(duì)零零部件非常常安全，同同時(shí)周期可可以縮減到到幾秒至幾幾十秒，極極大的促進(jìn)進(jìn)了生產(chǎn)效效率。而可可重復(fù)使用用的單組分分材料，使使得操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)便、干凈凈。還可以以免去印刷刷電路板包包封件的盒盒子。低壓熱熔膠膠注射成型型工藝與灌灌封工藝的的對(duì)比：：對(duì)比項(xiàng)目低壓熱熔膠注射成型灌封耐溫性-40～150℃∽180℃元器件尺寸一般在名片大小之內(nèi)無(wú)限制工藝周期無(wú)化學(xué)反應(yīng)20～50秒化學(xué)反應(yīng)需要24小時(shí)左右低壓注射成成型工藝的的優(yōu)勢(shì)3．優(yōu)勢(shì)三三：節(jié)約總總生產(chǎn)成本本：首先，低壓壓注射成型型工藝的設(shè)設(shè)備成本低低。傳統(tǒng)注注塑工藝設(shè)設(shè)備系統(tǒng)，，一般來(lái)說(shuō)說(shuō)成本較高高，其中包包括購(gòu)買(mǎi)高高壓的注塑塑機(jī)，另外外還必須有有水冷系統(tǒng)統(tǒng)以及昂貴貴的鋼模。。而低壓注注射成型工工藝設(shè)備系系統(tǒng)一般比比較簡(jiǎn)單，，僅由熱熔熔膠機(jī)、工工作控制臺(tái)臺(tái)以及模具具三部份組組成。其次次，，由由于于注注射射壓壓力力極極低低，，模模具具可可采采用用鑄鑄鋁鋁模模，，易易于于模模具具的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)和和加加工工制制造造，，可可節(jié)節(jié)約約材材料料成成本本和和開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)周周期期。。如用用低低壓壓注注射射成成型型工工藝藝來(lái)來(lái)替替代代傳傳統(tǒng)統(tǒng)灌灌封封工工藝藝，，則則還還可可節(jié)節(jié)省省灌灌封封用用的的外外殼殼以以及及后后加加熱熱固固化化等等費(fèi)費(fèi)用用。。最后后，，由由于于低低壓壓低低溫溫，，可可極極大大地地降降低低產(chǎn)產(chǎn)成成品品的的廢廢件件次次品品率率，，避避免免了了不不必必要要的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。因此此，，選選擇擇低低壓壓注注射射成成型型工工藝藝不不但但可可以以大大幅幅度度提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率，，降降低低產(chǎn)產(chǎn)成成品品的的次次品品率率，，還還可可以以從從總總體體上上幫幫助助生生產(chǎn)產(chǎn)企企業(yè)業(yè)建建立立成成本本優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)。。塑料料模模具具發(fā)發(fā)展展現(xiàn)現(xiàn)狀狀與與出出口口前前景景1、、產(chǎn)產(chǎn)能能的的發(fā)發(fā)展展?fàn)顮顩r況現(xiàn)現(xiàn)在在，，模模具具生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)水水平平的的高高低低，，已已成成為為衡衡量量一一個(gè)個(gè)國(guó)國(guó)家家產(chǎn)產(chǎn)品品制制造造水水平平高高低低的的重重要要標(biāo)標(biāo)志志之之一一，，因因?yàn)闉槟Ｄ＞呔咴谠诤芎艽蟠蟪坛潭榷壬仙蠜Q決定定著著產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量、、效效益益和和新新產(chǎn)產(chǎn)品品的的開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)能能力力。。塑塑料料模模具具的的發(fā)發(fā)展展是是隨隨著著塑塑料料工工業(yè)業(yè)的的發(fā)發(fā)展展而而發(fā)發(fā)展展的的。。近近年年來(lái)來(lái)，，人人們們對(duì)對(duì)各各種種設(shè)設(shè)備備和和用用品品輕輕量量化化及及美美觀觀和和手手感感的的要要求求越越來(lái)來(lái)越越高高，，這這就就為為塑塑料料制制品品提提供供了了更更為為廣廣闊闊的的市市場(chǎng)場(chǎng)。。塑塑料料制制品品要要發(fā)發(fā)展展，，必必然然要要求求塑塑料料模模具具隨隨之之發(fā)發(fā)展展。。汽汽車(chē)車(chē)、、家家電電、、辦辦公公用用品品、、工工業(yè)業(yè)電電器器、、建建筑筑材材料料、、電電子子通通信信等等塑塑料料制制品品主主要要用用戶戶行行業(yè)業(yè)近近年年來(lái)來(lái)都都高高位位運(yùn)運(yùn)行行，，發(fā)發(fā)展展迅迅速速，，因因此此，，塑塑料料模模具具也也快快速速發(fā)發(fā)展展。。2007年年，，我我國(guó)國(guó)(未未包包括括港港澳澳臺(tái)臺(tái)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)，，下下同同)塑塑料料模模具具銷(xiāo)銷(xiāo)售售額額約約為為365億億元元。?，F(xiàn)現(xiàn)將將近近三三年年發(fā)發(fā)展展情情況況及及進(jìn)進(jìn)出出口口情情況況列列于于表表一一、、表表二二。。表一2005～2007年年塑料料模具具銷(xiāo)售售額單單位：：億美美元注：大大量自自產(chǎn)自自用內(nèi)內(nèi)配的的塑料料模具具未計(jì)計(jì)入銷(xiāo)銷(xiāo)售額額之中中年份200520062007銷(xiāo)售額244288365表二2005～2007年年塑膠膠模具具進(jìn)出出口情情況單單位：：億美美元注：在海海關(guān)統(tǒng)計(jì)計(jì)中，塑塑料模具具和橡膠膠模具在在同一稅稅目中，，因此表表中數(shù)據(jù)據(jù)包含這這兩類(lèi)模模具，但但塑料模模具占其其中的絕絕大多數(shù)數(shù)。年份200520062007進(jìn)口11.4510.0710.65出口5.327.339.78從上面兩兩個(gè)表中中可以看看到，中中國(guó)塑料料模具發(fā)發(fā)展很快快，三年年平均發(fā)發(fā)展速度度是年均均增長(zhǎng)22％，，比模具具行業(yè)總總體發(fā)展展速度高高出約3個(gè)百分分點(diǎn)。然然而，這這樣快的的發(fā)展速速度仍舊舊跟不上上市場(chǎng)要要求，2005年至2007年國(guó)產(chǎn)產(chǎn)塑料模模具在國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)場(chǎng)中的滿滿足率分分別只有有62.2％，，73.3％和和78.4％。。雖然滿滿足率在在逐年提提高，但但進(jìn)口的的塑料模模具目前前仍占我我國(guó)市場(chǎng)場(chǎng)的20％以上上。發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)(1)模模具產(chǎn)品品將向著著更大型型、更精精密、更更復(fù)雜及及更經(jīng)濟(jì)濟(jì)快速方方向發(fā)展展；模具具生產(chǎn)將將朝著信信息化、、無(wú)圖化化、精細(xì)細(xì)化、自自動(dòng)化方方向發(fā)展展；模具具企業(yè)將將向著技技術(shù)集成成化、設(shè)設(shè)備精良良化、產(chǎn)產(chǎn)品品牌牌化、管管理信息息化、經(jīng)經(jīng)營(yíng)國(guó)際際化方向向發(fā)展。。(2)模具CAD／／CAE／CAM／PDM正正向集成成化、三三維化、、智能