《數(shù)控加工技術(shù)》學(xué)習(xí)指南

操作基礎(chǔ)篇數(shù)控加工原理與加工過程一、學(xué)習(xí)目的和要求＜1＞了解數(shù)控加工原理與數(shù)控系統(tǒng)的基本組成；數(shù)控加工包括數(shù)控程序編制和機(jī)床控制加工兩大部分．?dāng)?shù)控系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)典型數(shù)控系統(tǒng)有：日本的FANUC系統(tǒng)、德國的SIEMENS系統(tǒng)、國產(chǎn)華中HNC系統(tǒng)、廣州數(shù)控GSK系統(tǒng)等。--T為車削系統(tǒng)--M為銑削及加工中心系統(tǒng)＜2＞了解數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工的異同；數(shù)控機(jī)床的橫、縱向拖板均采用步進(jìn)或伺服電機(jī)驅(qū)動，由數(shù)控系統(tǒng)CNC以脈沖信號進(jìn)行控制，和普通機(jī)床及自動機(jī)床加工比較，具有：

1）自動化程度高

2）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)

3）加工精度高，受人為因素影響小，質(zhì)量穩(wěn)定

4）易于建立與計算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。＜3＞了解數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)組成；數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成包括：數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控操作面板、機(jī)械手動操作面板、進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)與數(shù)控拖板、變頻或伺服主軸、行程開關(guān)、機(jī)床本體.＜4＞了解零件從編程到數(shù)控加工的大致過程；

通過加工教學(xué)演示了解從編程－程序輸入－工件裝夾－數(shù)控加工的大致過程．＜５＞了解掌握數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)包括坐標(biāo)軸的確定原則、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)、工件原點(diǎn)等概念＜6＞了解掌握數(shù)控程序的基本格式包括程序整體格式、程序行的基本格式、程序編寫規(guī)則等二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)、程序編寫格式難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)、程序編寫格式要求。三、學(xué)習(xí)方法和技巧認(rèn)真聽講、認(rèn)真觀看數(shù)控加工教學(xué)演示，多看多問。到實(shí)訓(xùn)中心生產(chǎn)教學(xué)現(xiàn)場參觀，觀察并記錄設(shè)備型號、加工方式等信息，通過比較區(qū)分各設(shè)備功用特點(diǎn)而增進(jìn)記憶。數(shù)控車床操作與簡單程序調(diào)試一、學(xué)習(xí)目的和要求＜1＞了解數(shù)控車削加工基本編程指令及其應(yīng)用快速定位:G00暫停延時:G04程序結(jié)束:M02/M30

直線插補(bǔ)：G01英制單位：G20主軸正轉(zhuǎn):M03

順圓插補(bǔ):G02公制單位：G21主軸反轉(zhuǎn):M04

逆圓插補(bǔ):G03主軸停轉(zhuǎn):M05＜2＞熟悉數(shù)控車床的操作面板和控制軟件包括數(shù)控系統(tǒng)界面、菜單結(jié)構(gòu)，手動機(jī)械操作面板各功能按鍵的功用＜3＞掌握數(shù)控車床的基本操作方法和步驟包括數(shù)控車床的機(jī)械回零、拖板移動的步進(jìn)點(diǎn)動、連續(xù)移動、手輪移動控制，ＭＤＩ指令移動控制，粗定位和精確定位操作方法，超程產(chǎn)生和解除，主軸回轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速控制，冷卻啟停控制等＜4＞進(jìn)一步了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成、加工控制原理通過操作觀察機(jī)床各運(yùn)動部件的運(yùn)行狀況，進(jìn)一步了解數(shù)控車床組成及加工控制原理＜5＞熟練掌握精車程序的輸入調(diào)試過程掌握ＨＮＣ－２１Ｔ數(shù)控系統(tǒng)的程序輸入、保存、調(diào)用和自動運(yùn)行的操作方法步驟，通過程序運(yùn)行效果檢查程序編制的正確性。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：車削基本編程指令用法和功用、操作面板的使用難點(diǎn)：精車整體程序的編寫、坐標(biāo)運(yùn)動控制的理解三、學(xué)習(xí)方法和技巧通過編寫精車整體程序來理解各基本編程指令的功用，用單步方式自動運(yùn)行精車程序以察看各指令功能的執(zhí)行狀況，現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練以達(dá)到當(dāng)天內(nèi)容當(dāng)天消化吸收的效果。數(shù)控銑床操作與簡單程序調(diào)試一、學(xué)習(xí)目的和要求＜1＞了解數(shù)控銑削加工基本編程指令及其應(yīng)用快速定位:G00暫停延時:G04程序結(jié)束:M02/M30

直線插補(bǔ)：G01英制單位：G20主軸正轉(zhuǎn):M03

順圓插補(bǔ):G02公制單位：G21主軸反轉(zhuǎn):M04

逆圓插補(bǔ):G03自動回零：G28主軸停轉(zhuǎn):M05＜2＞熟悉數(shù)控銑床的操作面板和控制軟件包括數(shù)控系統(tǒng)界面、菜單結(jié)構(gòu)，手動機(jī)械操作面板各功能按鍵的功用＜3＞掌握數(shù)控銑床的基本操作方法和步驟包括數(shù)控銑床的機(jī)械回零、拖板移動的步進(jìn)點(diǎn)動、連續(xù)移動、手輪移動控制，ＭＤＩ指令移動控制，粗定位和精確定位操作方法，超程產(chǎn)生和解除，主軸回轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速控制，冷卻啟?？刂频龋?＞進(jìn)一步了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成、加工控制原理通過操作觀察機(jī)床各運(yùn)動部件的運(yùn)行狀況，進(jìn)一步了解數(shù)控銑床組成及加工控制原理＜5＞熟練掌握簡單輪廓銑削程序的輸入調(diào)試過程掌握ＨＮＣ－２１Ｍ數(shù)控系統(tǒng)的程序輸入、保存、調(diào)用和自動運(yùn)行的操作方法步驟，通過程序運(yùn)行效果檢查程序編制的正確性。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：銑削基本編程指令用法和功用、操作面板的使用難點(diǎn)：輪廓銑削整體程序的編寫、三軸運(yùn)動控制、銑削走刀路線的安排三、學(xué)習(xí)方法和技巧比照數(shù)控車削和數(shù)控銑削基本指令的區(qū)別，有重點(diǎn)的掌握銑削基本編程指令。面板操作以分析ＨＮＣ－２１Ｔ與ＨＮＣ－２１Ｍ的界面操作異同為主要目標(biāo)。通過編寫輪廓銑削整體程序來理解各基本編程指令的功用，用單步方式自動運(yùn)行程序以察看各指令功能的執(zhí)行狀況，現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練以達(dá)到當(dāng)天內(nèi)容當(dāng)天消化吸收的效果。加工中心操作與程序調(diào)試一、學(xué)習(xí)目的和要求＜1＞熟悉了解加工中心機(jī)床的操作面板和控制軟件；以使用FANUC-Oi系統(tǒng)的南通XH713A立式加工中心為例，熟悉其軟件界面、菜單結(jié)構(gòu)、數(shù)控面板和手動機(jī)械操作面板。＜２＞掌握加工中心機(jī)床的基本操作方法和步驟；掌握步進(jìn)、手動連續(xù)進(jìn)給（JOG）、手輪的拖板進(jìn)給控制，MDI操作，主軸回轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)速控制、主軸準(zhǔn)停、冷卻供液控制、手動裝刀操作等。＜３＞了解加工中心機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成、換刀動作實(shí)現(xiàn)機(jī)理；了解加工中心的斗笠式刀庫的結(jié)構(gòu)，自動換刀的指令及其動作實(shí)現(xiàn)機(jī)理，自動換刀的前期準(zhǔn)備要求。＜４＞熟練掌握程序的輸入調(diào)試過程；掌握加工中心自動換刀程序的編寫規(guī)則，熟悉FANUC-Oi系統(tǒng)的程序輸入及編輯修改、調(diào)試的基本操作，了解自動換刀程序的運(yùn)行狀況。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：加工中心的編程特色指令用法和功用、刀庫及自動換刀機(jī)理、操作面板的使用難點(diǎn)：多把刀具自動換刀加工整體程序的編寫、自動換刀編程條件要求三、學(xué)習(xí)方法和技巧比照數(shù)控銑削和加工中心的編程特點(diǎn)，有重點(diǎn)的掌握自動換刀及其相關(guān)的特色編程指令。面板操作以分析ＦＡＮＵＣ與ＨＮＣ系統(tǒng)的界面操作異同為主要目標(biāo)。并主要關(guān)注自動換刀的相關(guān)操作。通過編寫使用２～３把刀具進(jìn)行加工的簡單程序來了解加工中心實(shí)現(xiàn)自動換刀加工的大致過程。用單步方式運(yùn)行自動換刀指令以察看自動換刀的各個動作。

＊＊＊＊＊學(xué)習(xí)導(dǎo)航＊＊＊＊＊程序調(diào)試篇車削對刀、車削循環(huán)程序的上機(jī)調(diào)試及應(yīng)用一、學(xué)習(xí)目的和要求＜1＞進(jìn)一步熟悉數(shù)控車床的操作通過試切對刀、簡單車削循環(huán)、復(fù)合車削循環(huán)的程序調(diào)試，進(jìn)一步熟悉數(shù)控車床的操作＜2＞掌握數(shù)控車削加工的對刀操作方法及工件坐標(biāo)系的建立掌握數(shù)控車削試切對刀的基本操作，用Ｇ９２、Ｇ５４～Ｇ５９、Txxxx指令建立工件坐標(biāo)系的幾種方法。

試切外圓作Ｘ向?qū)Φ叮嚽卸嗣孀鳎谙驅(qū)Φ叮?/p>

Ｇ９２是以當(dāng)前位置點(diǎn)作為參照點(diǎn)、Ｇ５４及Ｔ指令則是以機(jī)床零點(diǎn)作為參照點(diǎn)來建立坐標(biāo)系的。由于機(jī)床原點(diǎn)不會改變，故用Ｇ５４和Ｔ指令比用Ｇ９２方便。

有多把刀具時使用Ｔ指令則更方便。＜3＞掌握簡單車削循環(huán)程序的編寫規(guī)則及其應(yīng)用簡單循環(huán)是指用一個程序行取代多個基本指令程序行功能的簡化編程手段，包括以車外圓方式為主的Ｇ８０和以車端面方式為主的Ｇ８１。了解掌握指令格式中坐標(biāo)數(shù)據(jù)的算法及指令的應(yīng)用。

簡單循環(huán)編程僅用于一個臺肩的階梯軸的加工，從棒料到臺肩需要多個簡單循環(huán)程序行。＜4＞掌握復(fù)合車削循環(huán)的編程及其在車削加工中的應(yīng)用復(fù)合循環(huán)則是指僅用一個程序行就能實(shí)現(xiàn)多個臺肩的階梯軸加工的更為方便的簡化編程手段，包括以車外圓方式為主的Ｇ７１、以車端面方式為主的Ｇ７２和走固定形狀路線的Ｇ７３。了解掌握它們的編程規(guī)則和應(yīng)用場合。

Ｇ７１適于車削長軸類，Ｇ７２適于加工盤類回轉(zhuǎn)零件，Ｇ７３為等余量粗切方式，適于鑄鍛半成型毛坯件的車削。

復(fù)合循環(huán)不是一個孤立的程序行，依賴于精車輪廓的程序數(shù)據(jù)。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：數(shù)控車床的坐標(biāo)系建立方法、復(fù)合車削循環(huán)編程與應(yīng)用難點(diǎn)：數(shù)控車床的對刀、簡單循環(huán)中切削起點(diǎn)坐標(biāo)的確定、復(fù)合循環(huán)程序編寫規(guī)則。三、學(xué)習(xí)方法和技巧認(rèn)真聽講、及時上機(jī)練習(xí)以幫助消化。探索各類循環(huán)指令編程格式的書寫規(guī)律，比較異同以增進(jìn)記憶。螺紋車削程序調(diào)試與加工一、學(xué)習(xí)目的和要求<1>了解數(shù)控車床車削螺紋的解決方法；數(shù)控車床不再使用掛輪方式車螺紋,而是由主軸編碼盤測得當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速后,由數(shù)控系統(tǒng)控制刀具按主軸帶動工件回轉(zhuǎn)一圈,向前進(jìn)給一個導(dǎo)程的距離。保持這樣一種控制關(guān)系而車出螺紋，既省去了掛輪系統(tǒng)，又使操作變得簡單快捷。

由于采用純軟件算法控制，使得錐螺紋和多頭螺紋的加工也比較容易實(shí)現(xiàn)。<2>掌握螺紋車削的編程法則；螺紋車削可以在基本指令編程方式下使用Ｇ３２來代替Ｇ０１，也可象Ｇ８０那樣，用Ｇ８２指令將四個基本動作合成為一個簡單循環(huán)來實(shí)現(xiàn)。還可以使用Ｇ７６用一個程序行完成整個螺紋的加工。

Ｇ８２編程格式可參照Ｇ８０，Ｇ７６的參數(shù)則比較復(fù)雜、難以掌握。螺紋加工必須有切入切出的變速適應(yīng)距離段，且螺紋加工時速度修調(diào)無效。<3>掌握螺紋車削時進(jìn)給量及切削次數(shù)的確定方法；使用簡單循環(huán)指令車螺紋，需要人為的分配每次切深和確定切削次數(shù)，可查表參考。<4>掌握螺紋車削循環(huán)的編程及其在車削加工中的應(yīng)用；通過實(shí)際加工練習(xí)掌握螺紋車削編程技巧，如變速緩沖段大小、進(jìn)給分配效果、多頭螺紋編程方法、Ｇ７６的參數(shù)含義等。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：螺紋車削進(jìn)給量的分配、緩沖段距離選取、導(dǎo)程和轉(zhuǎn)速的關(guān)系難點(diǎn)：螺紋車削進(jìn)給量的分配、Ｇ７６參數(shù)的選取三、學(xué)習(xí)方法和技巧比較Ｇ３２和Ｇ０１、Ｇ８２和Ｇ８０，它們的編程規(guī)則一致。車螺紋相當(dāng)于快速進(jìn)給的Ｇ０１。熟練掌握Ｇ３２、Ｇ８２加工整個螺紋的用法后，再去分析Ｇ７６則對于理解Ｇ７６有相當(dāng)大的幫助。綜合車削加工程序調(diào)試及應(yīng)用一、學(xué)習(xí)目的和要求<1>掌握多把刀具的對刀及刀偏設(shè)置；對刀就是要找到每把刀具的刀尖（刀位點(diǎn)）指向工件上同一位置點(diǎn)（工件原點(diǎn)）時，該刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)距離，這就是每把刀具的刀具偏置。

雖然每把刀具都可以通過試切的方法來獲得刀偏數(shù)據(jù)，但實(shí)際上這并不現(xiàn)實(shí)。為此可選一把刀具作為基準(zhǔn)刀具進(jìn)行試切，找到工件原點(diǎn)的位置，然后將每把刀具刀尖移到同一位置，找出各刀具相對于基準(zhǔn)刀具的位置偏差即可推算出每把刀具的刀具偏置。<2>掌握刀補(bǔ)的基本概念及其實(shí)現(xiàn)機(jī)理；僅用一把刀具時可隨便用Ｇ９２、Ｇ５４～Ｇ５９、Ｔxxxx來建立工件坐標(biāo)系，而使用多把刀具時，不可能為每把刀具用Ｇ９２、Ｇ５４～Ｇ５９來建立一個坐標(biāo)系，用Ｔ指令進(jìn)行刀具偏置即可方便地解決此問題。

刀具位置補(bǔ)償就是確保每把刀具補(bǔ)償后，其刀尖（刀位點(diǎn)）在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)保持不變。<3>了解掌握綜合車削加工工藝知識，學(xué)會閱讀理解數(shù)控車削工藝文件；不同的刀具用于不同的加工場合，有著不同的工藝參數(shù)。從粗車到精車，外圓、端面、內(nèi)孔、切槽、內(nèi)外螺紋加工等多個方面了解刀具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和走刀路線，是提高車削技術(shù)的關(guān)鍵。<4>了解用多把刀具進(jìn)行綜合車削加工的實(shí)現(xiàn)方法；可以先按每把刀具獨(dú)立加工的方式，針對其加工部位進(jìn)行編程，然后將程序組合在一起，對每把刀具使用前加上一個換刀并自動刀補(bǔ)的指令，每把刀具加工完后回到遠(yuǎn)離工件的同一換刀位置即可。<5>了解換刀時對刀具位置的要求；換刀位置應(yīng)確保換刀時刀具不與工件碰撞，為了提高加工效率，換刀位置不需要離開工件太遠(yuǎn)，每把刀具的換刀位置可以不在同一位置。<6>了解FANUC-0T數(shù)控系統(tǒng)的基本操作；了解FANUC-0T數(shù)控系統(tǒng)的界面、程序輸入調(diào)用的方法，主要掌握其編程和ＨＮＣ－Ｔ系統(tǒng)不同的指令格式。<7>了解和使用長城CK7810或綺發(fā)T6數(shù)控車床的機(jī)械操作面板；主要了解后置式刀架加工狀況和回轉(zhuǎn)刀盤的工作方式。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：刀具位置補(bǔ)償?shù)脑砗蛯Φ对O(shè)置、換刀綜合加工程序的編制難點(diǎn)：綜合車削加工的工藝三、學(xué)習(xí)方法和技巧只有理解了車削刀具位置補(bǔ)償?shù)臋C(jī)理才能夠?qū)Χ喟衍嚨兜膶Φ都暗镀O(shè)置有足夠的認(rèn)識。

每把刀具都使用同一坐標(biāo)系獨(dú)立編程，正確設(shè)置刀偏后，由機(jī)床來自動調(diào)整坐標(biāo)系，多把刀具的綜合編程將非常簡單。銑削對刀、刀補(bǔ)程序的調(diào)試一、學(xué)習(xí)目的和要求＜1＞掌握數(shù)控銑削加工的對刀方法僅使用一把刀具的銑削對刀，就是通過刀具刀位點(diǎn)（銑刀底面中心）作為媒介建立工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)數(shù)據(jù)間的聯(lián)系。找到刀具在工件坐標(biāo)中的坐標(biāo)和同一位置處刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，即可推算出工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，這就是對刀的目的。

對刀的方法主要有尋邊、找中，既可用刀具直接對刀，也可借助于電子尋邊器對刀。尋邊時需要考慮刀具或?qū)み吰鞯陌霃酱笮?，找中時可不需考慮。

Ｚ向?qū)Φ侗仨毷褂玫毒咧苯訉Φ?，可借助固定高度的Ｚ軸設(shè)定器來對刀。＜2＞熟練掌握數(shù)控銑床的坐標(biāo)系建立及設(shè)置操作；建立工件坐標(biāo)系可用Ｇ９２或Ｇ５４～Ｇ５９指令。

Ｇ９２是以當(dāng)前位置點(diǎn)位參照，對程序執(zhí)行時刀具的當(dāng)前位置有要求；

Ｇ５４等是以機(jī)床原點(diǎn)為參照點(diǎn)，通過對刀找到工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，將該坐標(biāo)賦給Ｇ５４既可＜3＞掌握數(shù)控銑削加工中刀具半徑補(bǔ)償編程及應(yīng)用；由于刀具刀位點(diǎn)（刀刃底面中心）和刀具切削刃行走的軌跡不重合，兩者相差一個刀具半徑大小，因而需要考慮刀具半徑補(bǔ)償。

刀徑補(bǔ)償有人工預(yù)補(bǔ)償和機(jī)床自動補(bǔ)償兩種方式。人工預(yù)刀補(bǔ)編程不具通用性，故可讓機(jī)床來自動進(jìn)行刀補(bǔ)運(yùn)算。

了解刀補(bǔ)的加載、卸載過程及Ｂ、Ｃ功能刀補(bǔ)算法對合理使用刀補(bǔ)很關(guān)鍵。＜4＞進(jìn)一步了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成、加工控制原理；＜5＞熟練掌握銑削程序的輸入調(diào)試過程；

二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：銑削對刀操作、刀具半徑補(bǔ)償編程應(yīng)用難點(diǎn)：坐標(biāo)系構(gòu)建、機(jī)床自動刀具半徑補(bǔ)償?shù)木幊桃?guī)則三、學(xué)習(xí)方法和技巧重點(diǎn)掌握G54構(gòu)建工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)推算方法，則對刀就不難理解。在工件外或廢料區(qū)下刀，刀補(bǔ)加、卸載設(shè)計在引入、引出直線段內(nèi)，其它的就直接按輪廓圖紙尺寸編程，是刀補(bǔ)編程的總原則。槽類零件的銑削加工編程與調(diào)試一、學(xué)習(xí)目的和要求（1）掌握槽類零件的數(shù)控銑削編程編制及加工；掌握通槽、封閉槽形的銑削刀路設(shè)計要點(diǎn)，行切、環(huán)切的銑槽方法，立銑刀和鍵槽銑刀下刀位置設(shè)計，銑切間距確定等知識。（2）了解主、子程序調(diào)用形式的簡化編程方法；掌握主、子程序嵌套的編程格式，了解用主、子程序方式如何實(shí)現(xiàn)簡化編程。（3）了解并掌握旋轉(zhuǎn)、鏡像、縮放指令及其應(yīng)用；掌握ＨＮＣ系統(tǒng)中對于多個相似輪廓或槽形加工，采用旋轉(zhuǎn)、鏡象、縮放或平移來簡化編程的方法。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：主、子程序編程，槽形加工工藝設(shè)計難點(diǎn)：多槽形旋轉(zhuǎn)、鏡象等變換加工的主、子程序編程方法三、學(xué)習(xí)方法和技巧將單獨(dú)一個基本槽形或輪廓的加工做成子程序，在主程序中通過變換分別調(diào)用子程序?qū)崿F(xiàn)多槽加工。子程序應(yīng)含下刀和提刀的動作，用機(jī)床刀補(bǔ)編程時，刀補(bǔ)的引入／引出應(yīng)安排在子程序中。鉆鏜循環(huán)的孔類加工編程與調(diào)試一、學(xué)習(xí)目的和要求（1）掌握數(shù)控加工中孔加工的一般工藝；根據(jù)孔徑大小和孔尺寸精度要求，有：

一般鉆孔、

點(diǎn)中心＋鉆孔

點(diǎn)中心＋鉆底孔＋擴(kuò)孔

點(diǎn)中心＋鉆底孔＋攻絲

點(diǎn)中心＋鉆底孔＋鉸孔、鏜孔（2）掌握常用鉆、鉸、鏜孔的固定循環(huán)指令；用鉆鏜固定循環(huán)功能，僅用一個程序行可實(shí)現(xiàn)多個孔的加工。它們用統(tǒng)一的程序格式：（G90／G91）（G99／G98）G73（~G89）XYZRQPFL掌握各個指令代碼的含義及其算法、了解各種鉆削方式的動作特點(diǎn)。（3）了解多把刀具的Z軸對刀操作及刀長補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置；找出多把刀具刀位點(diǎn)指向同一工件高度位置時，各刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的Ｚ坐標(biāo)值，該值即為其刀長補(bǔ)償值。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：鉆鏜循環(huán)的編程與應(yīng)用、刀長補(bǔ)償?shù)膶Φ东@取方法難點(diǎn)：深孔加工、精鏜、反鏜的動作分析與編程要求，刀長補(bǔ)償?shù)囊饬x三、學(xué)習(xí)方法和技巧按編程格式了解程序行各代碼的含義與算法，有規(guī)律的記憶各種鉆鏜加工方式對應(yīng)的代碼，對深孔加工、精鏜、反鏜加工的動作加強(qiáng)了解后掌握其特色指令的用法。加工中心的刀庫、自動換刀程序的調(diào)試一、學(xué)習(xí)目的和要求（1）了解加工中心的各種刀庫形式；盤式刀庫：刀庫容量〈32把有側(cè)立式、斗笠式、角度布置式多種

鏈?zhǔn)降稁欤旱稁烊萘看髸r用取刀方式有徑向取刀、軸向取刀、刀袋翻轉(zhuǎn)式取刀。

斗笠式刀庫一般采用順序選刀，側(cè)立式機(jī)械手換刀方式時一般都用刀號位置自動記憶的任選選刀方式。（2）了解機(jī)械手換刀的基本動作組成；機(jī)械手換刀動作一般包括：刀庫選刀－－主軸定向－－機(jī)械手抓刀－－松刀拔出－－機(jī)械手交換刀具－－裝刀夾緊－－機(jī)械手復(fù)位換刀的細(xì)節(jié)動作其實(shí)還有很多，了解這些對于處理換刀故障大有裨益。（3）掌握加工中心自動換刀程序的編寫與調(diào)試運(yùn)行；

每個機(jī)床廠家對換刀程序處理都會或多或少的有些差別。

通常采用ＴxxＭ６的指令格式，雖然換刀前主軸側(cè)必須準(zhǔn)停和回零，但很多廠家已經(jīng)將這些固定在自動換刀的Ｍ６指令內(nèi)，對此，則可不需在換刀指令前刻意添加主軸準(zhǔn)停和回零的程序行。若Ｍ６中不包含這些動作，則必須在換刀前添加Ｍ１９、Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０等指令行。從總體程序上來看，在每次換刀前添加Ｍ０１指令意義很大。批量加工時，需要在換刀前檢查刀具損傷情況時，可預(yù)先按下“選擇暫?！卑存I。了解高效生產(chǎn)時，選刀動作提前安排的作用二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：機(jī)械手換刀的動作組成、自動換刀特色編程難點(diǎn)：機(jī)械手換刀動作及故障處理對策。換刀的前期準(zhǔn)備程序要求三、學(xué)習(xí)方法和技巧了解換刀動作的細(xì)節(jié)對于處理換刀故障大有裨益，以單步方式執(zhí)行自動換刀指令，仔細(xì)觀察每一步動作，可幫助理解。

＊＊＊＊＊學(xué)習(xí)導(dǎo)航＊＊＊＊＊程序進(jìn)階篇宏編程及技術(shù)應(yīng)用一、學(xué)習(xí)目的和要求（1）、熟悉了解數(shù)控編程中的宏編程技術(shù)宏編程技術(shù)是在程序中嵌入宏編程語言，指令坐標(biāo)用變量表示，通過算法公式動態(tài)地求算出坐標(biāo)值，從而擴(kuò)展加工范圍、用簡短的程序行實(shí)現(xiàn)復(fù)雜線廓加工的一種編程方法。（2）、初步掌握宏編程技術(shù)在數(shù)控車削加工中的應(yīng)用。車削加工中使用宏編程的優(yōu)勢主要在于處理非圓方程曲線輪廓的粗精加工。（3）、初步掌握宏編程技術(shù)在數(shù)控銑削加工中的應(yīng)用。銑削加工中可以使用宏編程實(shí)現(xiàn)均布孔、槽的加工，動態(tài)變換刀補(bǔ)的粗、精加工，非圓方程曲線輪廓的加工，規(guī)則曲面的粗、精加工等。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：宏編程的技術(shù)應(yīng)用難點(diǎn)：宏編程的語言規(guī)則、加工路線設(shè)計思路。三、學(xué)習(xí)方法和技巧只有熟練掌握宏編程的技術(shù)規(guī)則，了解宏編程的處理方法、范圍，才可以很好地將其應(yīng)用在加工領(lǐng)域。將計算機(jī)高級語言的基礎(chǔ)引入到宏編程中，是掌握宏編程的關(guān)鍵。

復(fù)習(xí)解析幾何方面的知識，是解決宏編程算法問題的快捷途徑。MasterCAM的CAD繪圖訓(xùn)練一、學(xué)習(xí)目的和要求（1）、熟悉了解MasterCAM軟件的操作界面和基本操作方法操作界面的重點(diǎn)在于菜單的使用，和流行的ＣＡＤ軟件一樣，基本構(gòu)圖要素不過就是點(diǎn)、線、弧、規(guī)則圖形的繪制，點(diǎn)捕捉和串連線廓、構(gòu)圖面和構(gòu)圖深度是學(xué)習(xí)MasterCAM

需要重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。（2）、掌握MasterCAM的2D基本繪圖和圖素編輯的方法和步驟基本圖素的繪制和編輯與流行ＣＡＤ軟件大同小異，對于圖素的編輯修改，MasterCAM有特到之處，修剪延伸操作特別應(yīng)該注意。

熟知各種圖素構(gòu)建方法后，對加工圖形構(gòu)建就需要選擇其中比較方便、快捷的構(gòu)圖方式。（3）、初步了解MasterCAM自動編程的工作原理MasterCAM是先用ＣＡＤ功能構(gòu)建加工圖形，然后作一些必要的輔助線，再進(jìn)行刀路定義，仿真驗(yàn)證通過后即可后處理自動生成ＮＣ加工程序。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：基本構(gòu)圖方法、構(gòu)圖技巧難點(diǎn)：構(gòu)圖技巧、圖形編輯三、學(xué)習(xí)方法和技巧圖素串連操作在MasterCAM中應(yīng)用是個比較方便的手段；

熟練掌握圖素修剪功能及操作方法，在圓弧端點(diǎn)不直觀時繪整圓而后修剪更為方便。

只有熟知各種圖素構(gòu)建方法后，才能夠從整體構(gòu)圖思路上選擇其中比較方便、快捷的構(gòu)圖方式。輪廓外形銑削的刀路定義及自動編程一、學(xué)習(xí)目的和要求（1）、熟練掌握MasterCAM輪廓外形銑削的刀路定義方法了解掌握從輪廓串連－－刀具選用－－參數(shù)設(shè)置－－刀路生成－－仿真驗(yàn)證－－程序生成的整個過程。（2）、掌握MasterCAM的2D刀路定義的主要參數(shù)設(shè)置及其含義熟悉２Ｄ刀路定義的共同刀具參數(shù)設(shè)置中包括程序名、刀具號、進(jìn)給速度Ｆ、主軸轉(zhuǎn)速Ｓ、冷卻啟停、坐標(biāo)方式Ｇ９０／Ｇ９１、坐標(biāo)系Ｇ９２／Ｇ５４等影響程序頭尾的參數(shù)如何設(shè)置；

掌握關(guān)于輪廓銑削的各個深度（起始、安全、最終深度）、刀補(bǔ)方式、拐角處理、徑向分次和深度分層等參數(shù)的設(shè)置及對程序生成的影響。（3）、初步掌握MasterCAM刀路定義的技巧性操作技巧性操作包括輪廓串連的起點(diǎn)和方向、引入／引出的設(shè)置、編程原點(diǎn)設(shè)定、多坐標(biāo)系的設(shè)定、刀路優(yōu)化、粗精加工的實(shí)現(xiàn)等等。（4）、初步了解MasterCAM后置處理文件對程序輸出格式的影響刀路定義完成后的ＮＣ程序生成屬于后置處理，由于不同的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)其程序格式有所區(qū)別，在沒有直接合適的后處理ＰＳＴ轉(zhuǎn)換文檔時，就有必要了解ＰＳＴ文檔中影響程序生成的技術(shù)指標(biāo)。對于換刀指令格式、圓弧插補(bǔ)輸出格式、數(shù)據(jù)范圍限制等無法從參數(shù)設(shè)置界面改變的項(xiàng)目，可以在ＰＳＴ文檔中修改以達(dá)到適合機(jī)床所需的ＮＣ輸出要求。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：2D刀路定義的主要參數(shù)設(shè)置及其含義難點(diǎn)：2D刀路定義的技巧性操作、后置處理的修改三、學(xué)習(xí)方法和技巧多做多練，先以一個簡單的圖形輪廓作刀路定義，改變某一參數(shù)項(xiàng)后輸出程序，觀察改變該參數(shù)對程序生成的影響，逐步了解掌握各參數(shù)項(xiàng)對程序生成的影響。鉆孔、挖槽的刀路定義及自動編程一、學(xué)習(xí)目的和要求（1）、熟練掌握MasterCAM挖槽、鉆孔的刀路定義方法掌握封閉槽形，開放式槽形、中間帶島嶼的槽形加工的刀路定義特點(diǎn)；

掌握鉆鏜孔類加工的孔位選擇和路線優(yōu)化、孔深度定義、孔加工方法選用等刀路定義的操作（2）、掌握MasterCAM挖槽、鉆