卷煙制造工藝學(xué)課件-煙片處理

第三篇煙片處理第三篇煙片處理1煙片處理工段的工藝任務(wù)煙片處理工段是將箱裝的片煙原料通過開箱稱重后，分切成大小基本相同的幾塊，對煙片原料進(jìn)行加溫加濕以使煙片松散，通過預(yù)配，使各組分煙片原料初步摻和均勻后，使煙片均勻地吸收水分和料液，改善煙葉內(nèi)在質(zhì)量，提高煙葉的耐加工性能，滿足后工序（制葉絲）加工的要求。煙片處理工段的工藝流程備料開箱與稱量切片松散回潮煙片預(yù)配篩分與加料配葉貯葉至制葉絲工段煙片處理工段的工藝任務(wù)煙片處理工段是將箱裝的片煙原料通過開箱2在工序工藝中，每個(gè)工序要叢工藝任務(wù)、來料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、設(shè)備性能、技術(shù)要點(diǎn)等幾個(gè)重點(diǎn)來講解。工序：指卷煙加工過程的一個(gè)組成部分。如加料、烘絲、加香等。工段：由若干個(gè)工序組成的一個(gè)組成部分。如制葉絲、制梗絲等。工藝任務(wù)：定性描述加工的目的。來料標(biāo)準(zhǔn)：定量與定性描述來料狀況。質(zhì)量要求：定量與定性描述加工結(jié)果。設(shè)備性能：為實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)和達(dá)到的質(zhì)量要求，從工藝角度考慮要求設(shè)備達(dá)到的技術(shù)性能。技術(shù)要點(diǎn)：為實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)和達(dá)到的質(zhì)量要求，工序加工過程中需要注意的事項(xiàng)。卷煙制造工藝學(xué)課件-煙片處理3一、備料（一）備料的工藝任務(wù)1、按產(chǎn)品的葉組配方，準(zhǔn)備卷煙原料投料，確保投入制造的原料符合產(chǎn)品配方的要求。2、核查每批投入的卷煙原料，確保質(zhì)量與數(shù)量符合葉組配方的用料規(guī)定。（二）來料標(biāo)準(zhǔn)1、來料的地區(qū)、類型、等級、年份、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合葉組配方要求。2、煙箱無嚴(yán)重破損，箱內(nèi)無霉變、異味、污染和未經(jīng)殺蟲處理的蟲蛀煙片。3、煙箱采用紙箱和木夾板包裝，其包裝規(guī)格符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、煙箱上應(yīng)有煙片狀況（如產(chǎn)地、類型、等級、年份、重量等）的標(biāo)識。（三）技術(shù)要點(diǎn)1、各地區(qū)、等級卷煙原料按葉組配方的要求準(zhǔn)確發(fā)放。不得有不符合葉組配方要求的卷煙原料。2、卷煙原料應(yīng)有序存放，備料場所應(yīng)有生產(chǎn)周轉(zhuǎn)所需的空間。3、備料場所應(yīng)清潔，無雜物，遠(yuǎn)離污染源。4、倉庫來料應(yīng)有送料單。送料單上應(yīng)簡要說明卷煙原料的狀況。一、備料（一）備料的工藝任務(wù)4（四）設(shè)備性能原料高架庫的外形見下圖。（四）設(shè)備性能5二、開箱與計(jì)量（一）開箱與計(jì)量的工藝任務(wù)1、將煙片通過開箱，拆掉外包裝箱，按產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)要求把煙片均勻地放在輸送帶上。2、準(zhǔn)確計(jì)量每批煙片投入的重量。（二）開箱與計(jì)量的技術(shù)要點(diǎn)1、開箱后應(yīng)驗(yàn)看煙片，剔除雜物和不符合配方規(guī)定的煙片。2、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好和工作正常。3、計(jì)量電子秤的精度0.5%。4、煙箱應(yīng)按照一定的順序擺放在輸送帶上。精度：指設(shè)定值（標(biāo)定值）和實(shí)際值之差的絕對值與設(shè)定值（標(biāo)定值）的比率，以百分?jǐn)?shù)表示，如配比精度、加（香）料精度和計(jì)量精度等。二、開箱與計(jì)量（一）開箱與計(jì)量的工藝任務(wù)6（四）開箱設(shè)備性能開箱可有人工開箱和機(jī)械開箱，機(jī)械開箱的設(shè)備外形見下圖。圖；機(jī)械開箱設(shè)備外形（四）開箱設(shè)備性能7圖；機(jī)械開箱設(shè)備外形圖；機(jī)械開箱設(shè)備外形8三、切片（一）切片的工藝任務(wù)將拆掉外包裝煙片原料按規(guī)定的厚度切成若干塊。（二）切片機(jī)設(shè)備性能分切方法目前主要有兩種：一種是將煙片垛縱向分切成一定質(zhì)量的小塊，一塊一塊地輸送到下一工序；另一種是將煙片垛橫向分切（鏟片）成一定質(zhì)量的小塊，一層一層地推送到下一工序。垂直切片的特點(diǎn)：沿?zé)煻飧叨确较虼怪鼻懈?，根?jù)煙垛的重量和長度，設(shè)定分切厚度，將煙垛分切成4～6份厚度、重量大致相等的煙塊，送入潤片機(jī)以便松散，并充分吸收水分。垂直切片具有設(shè)備簡單、可靠性高的特點(diǎn)，使用較為普遍。垂直切片機(jī)是龍門式結(jié)構(gòu)，煙垛步進(jìn)式通過龍門，切刀由氣缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)切割煙垛。采用垂直切片的方法，盡管切片過程中煙片有一定造碎，但煙片在松散回潮機(jī)中易于松散，松散過程中造碎小。水平鏟片的特點(diǎn)：沿?zé)熎b時(shí)的水平鋪葉層將煙垛鏟揭分切成若干等份，采用這種形式煙葉被切斷的機(jī)會(huì)較少，切片的造碎率較低。采用水平鏟片的方法，煙片在松散回潮機(jī)中不易松散，松散過程中造碎較大。三、切片（一）切片的工藝任務(wù)9切片機(jī)的外形如下圖。圖：垂直切片機(jī)的設(shè)備外形切片機(jī)的外形如下圖。10圖：垂直切片機(jī)的設(shè)備外形圖：垂直切片機(jī)的設(shè)備外形11圖：水平鏟片機(jī)的設(shè)備外形圖：水平鏟片機(jī)的設(shè)備外形12圖：水平鏟片機(jī)設(shè)備外形可升降的輸送裝置鏟刀推進(jìn)裝置進(jìn)料裝置圖：水平鏟片機(jī)設(shè)備外形可升降的輸送裝置鏟刀推進(jìn)裝置進(jìn)料裝置13圖：水平鏟片后推入松散回潮機(jī)水平鏟片機(jī)松片回潮機(jī)圖：水平鏟片后推入松散回潮機(jī)水平鏟片機(jī)松片回潮機(jī)14圖：水平鏟片機(jī)、松散回潮機(jī)圖：水平鏟片機(jī)、松散回潮機(jī)15垂直切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

煙垛1由進(jìn)料輸送帶7送至皮帶秤6，由定位板3定位，切刀2垂直向下切割煙垛。當(dāng)托板5向前移動(dòng)時(shí)，切下的煙塊經(jīng)檔板9落入出料輸送帶8上。

1、煙垛2、切刀3、定位板4、推板5、托板6、皮帶秤7、進(jìn)料輸送帶8、出料帶9、擋板垂直切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖煙垛1由進(jìn)料輸送帶7送至皮帶秤6，由定16水平切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖煙垛6由皮帶秤8計(jì)量后，經(jīng)輸送裝置1送至可升降的輸送裝置3上，當(dāng)煙垛6上升到一定高度位置時(shí)，鏟刀2將煙垛6鏟下一層一定質(zhì)量的煙塊，由推進(jìn)裝置7將煙塊送至進(jìn)料裝置5，煙塊進(jìn)入下一工序。當(dāng)煙垛6被鏟完后，可升降的輸送裝置3向下運(yùn)動(dòng)，將煙垛托板4傳遞給托板輸送裝置返回至堆放處。而后可升降的輸送裝置3又上升一定高度，承接由輸送裝置1送來的煙垛，周而復(fù)始地運(yùn)行。鏟片厚度可以設(shè)定，設(shè)備運(yùn)行由程序邏輯控制。1、輸送裝置2、鏟刀3、可升降的輸送裝置4、托板5、進(jìn)料裝置6、煙垛7、推進(jìn)裝置8、皮帶秤水平切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖煙垛6由皮帶秤8計(jì)量后，經(jīng)輸送裝置1送至17四、松散回潮（一）松散回潮的工藝任務(wù)1、增加煙片的含水率和溫度，提高煙片的耐加工性，使切片后煙片松散。2、改善煙片的感官質(zhì)量。（二）松散回潮的質(zhì)量要求（定量與定性描述加工的結(jié)果）

1、松散回潮后煙片應(yīng)達(dá)到下列要求：

（定量描述加工的結(jié)果）含水率（%）溫度（℃）指標(biāo)允差指標(biāo)允差17.0～20.01.555.0～75.03.0

2、松散回潮后煙片無結(jié)塊、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。（定性描述加工的結(jié)果）四、松散回潮含水率（%）溫度（℃）指標(biāo)允差指標(biāo)允差17.0～18需要說明的是在質(zhì)量要求中：（1）指標(biāo)和允差指標(biāo)：為標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定值）的中心值的設(shè)定范圍。松散回潮工序?qū)頍煾泄儋|(zhì)量的影響較大，各廠應(yīng)根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品工序質(zhì)量評價(jià)和參數(shù)優(yōu)化的結(jié)果，作出設(shè)定值。允差：指標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定值）允許的誤差范圍，以標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定值）相應(yīng)的單位為計(jì)量單位。（關(guān)于指標(biāo)與允差，以后工序不在贅述）（2）松片回潮含水率和溫度指標(biāo)與允差是如何制定出來的？是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和驗(yàn)證結(jié)果得出的。含水率：“規(guī)范”要求為17.0～20.0±1.5%。所驗(yàn)證的5家卷煙廠含水率設(shè)定值，2家為17％，一家為16.5%，其余2家為19％。允差均在“規(guī)范”要求的范圍之內(nèi)。溫度：“規(guī)范”要求為55.0～75±3.0℃。所驗(yàn)證的5家卷煙廠設(shè)定值均符合“規(guī)范”要求。允差有3家卷煙廠符合“規(guī)范”要求，玉溪實(shí)測值均上偏設(shè)定值，分別為65（設(shè)定值）＋4（最大）、65（設(shè)定值）＋3（最?。?，廣二無設(shè)定值，其最大值為72,最小值為71。由此可以看出，只要實(shí)際生產(chǎn)中不偏離設(shè)定值，各廠松散回潮的溫度均能與“規(guī)范”要求相吻合。需要說明的是在質(zhì)量要求中：19（三）松散回潮的質(zhì)量檢測1、檢測項(xiàng)目（1）煙片含水率。（2）煙片溫度。2、檢測方法（1）取樣方法。（2）檢測方法。（三）松散回潮的質(zhì)量檢測20（四）松散回潮的設(shè)備性能松片回潮機(jī)與熱風(fēng)潤葉機(jī)類似，其設(shè)備外形如下圖所示。（四）松散回潮的設(shè)備性能21圖：松散回潮機(jī)設(shè)備外形（HAUNI）圖：松散回潮機(jī)設(shè)備外形（HAUNI）22松片回潮機(jī)設(shè)備外形（Dicknson）松片回潮機(jī)設(shè)備外形（Dicknson）23圖：松散回潮機(jī)設(shè)備外形（昆船）圖：松散回潮機(jī)設(shè)備外形（昆船）24（五）技術(shù)要點(diǎn)松散回潮質(zhì)量故障及診斷1、片煙回潮不均勻，有結(jié)塊煙葉（1）現(xiàn)象及后果：潤片后，片煙的水分、溫度不均勻，有結(jié)塊煙葉。由于片煙的回潮不均勻且有結(jié)塊現(xiàn)象，影響加料后葉片水分的均勻性和加料的均勻性。（2）原因及改進(jìn)措施：片煙回潮不均勻并有結(jié)塊煙葉的原因主要有：A：切片機(jī)進(jìn)料流量不均。B：切片機(jī)切塊過大。C：所用蒸汽、水、壓縮空氣壓力低或不穩(wěn)定。D：潤片機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速過快或潤片機(jī)中齒釘脫落，使片煙在筒內(nèi)的停留時(shí)間過短，齒釘對葉片的撕扯松散作用減弱。針對以上原因所采取的改進(jìn)措施主要有：A：保持切片機(jī)的進(jìn)料均勻穩(wěn)定。（五）技術(shù)要點(diǎn)25B：依據(jù)潤片機(jī)的性能，根據(jù)包裝的重量大小和煙垛的長度，設(shè)定出合理的分切厚度；分切厚度過大，在切割過程中盡管造碎較小，但大塊煙片不易松散開且潤片不均；分切厚度過小，盡管煙塊容易松散和回潮，但在切割過程中造碎程度增大；通常將煙垛分切成4～6份厚度、重量大致相等的煙塊后送入潤片機(jī)即可達(dá)到散和均勻回潮的目的。C：注意檢查蒸汽的壓力大小，提高熱風(fēng)的溫度；生產(chǎn)開始時(shí)，潤片機(jī)首先啟動(dòng)，并打開蒸汽閥門和熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱后才能進(jìn)料；生產(chǎn)結(jié)束后，不要立刻關(guān)停潤片機(jī)，應(yīng)把筒內(nèi)的碎片排除干凈后再關(guān)閉，并加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，清除干凈筒內(nèi)的積垢和保持水、汽噴嘴的角度及通暢。D：滾筒的轉(zhuǎn)速調(diào)整適宜，防止筒內(nèi)的齒釘脫落，增強(qiáng)滾筒和齒釘對片煙的松散作用，使片煙回潮均勻。專題研究之五：松散回潮工藝技術(shù)參數(shù)研究B：依據(jù)潤片機(jī)的性能，根據(jù)包裝的重量大小和煙垛的長度，設(shè)定出26五、煙片預(yù)配（一）煙片預(yù)配的工藝任務(wù)1、使各品種、等級的煙片初步摻配均勻。2、為加料工序提供穩(wěn)定的物料流量。（二）煙片預(yù)配的設(shè)備性能1、采用縱橫往復(fù)式布料車進(jìn)行鋪料。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應(yīng)保證配方中最小品種均勻摻配。2、具有對煙片進(jìn)料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。3、具有與流程相適應(yīng)的貯存能力。4、出料均勻、徹底。預(yù)配柜的設(shè)備外形見下圖:五、煙片預(yù)配（一）煙片預(yù)配的工藝任務(wù)27圖：預(yù)配柜的設(shè)備外形圖：預(yù)配柜的設(shè)備外形28（三）煙片預(yù)配的技術(shù)要點(diǎn)1、貯柜應(yīng)有明顯的牌別、批等標(biāo)志，不得錯(cuò)牌。2、整批煙片完全進(jìn)柜以后方能出柜，不得邊進(jìn)邊出。3、每批煙片應(yīng)貯于同一柜中。預(yù)配柜的設(shè)置對加料精度和批內(nèi)卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性的影響。（三）煙片預(yù)配的技術(shù)要點(diǎn)29六、篩分和加料（一）篩分與加料的工藝任務(wù)1、篩除6mm以下的煙片。2、對煙片準(zhǔn)確均勻的施加料液。3、適當(dāng)提高煙片的含水率和溫度。（二）篩分與加料的質(zhì)量要求1、煙片加料后應(yīng)達(dá)到下列要求：含水率（%）溫度（℃）指標(biāo)允差指標(biāo)允差18.0～21.01.045.0～65.03.0

2、加料精度1.0%。

六、篩分和加料（一）篩分與加料的工藝任務(wù)含水率（%）溫度（℃30（三）篩分與加料的質(zhì)量檢測1、檢測項(xiàng)目（1）煙片含水率。（2）煙片溫度。（3）加料精度。2、檢測方法（1）取樣方法（2）檢測方法（三）篩分與加料的質(zhì)量檢測31（四）篩分與加料的設(shè)備性能1、篩分振槽篩分裝置分兩層或多層篩網(wǎng)。要充分篩除1.5mm以下及1.5~6mm的碎片，防止碎片粘結(jié)在加料筒壁上。篩網(wǎng)網(wǎng)孔不得堵塞，篩下物料按工藝需要有序輸出。試驗(yàn)研究：碎的物料吸濕、吸料能力強(qiáng)。2、加料機(jī)加料機(jī)的設(shè)備外形如下圖所示。加料機(jī)用于對預(yù)配后的煙片進(jìn)行加料，并能提高葉片的含水率和溫度。加料前要設(shè)置“定量喂料”或“計(jì)量”，一方面保證物料流量的均勻穩(wěn)定，保證加料的精度；另一方面，“定量喂料”裝置中的電子秤與加料流量計(jì)實(shí)現(xiàn)自控連鎖，可實(shí)現(xiàn)加料量的自動(dòng)控制。（四）篩分與加料的設(shè)備性能32圖：加料機(jī)的設(shè)備外形水分、溫度測定儀圖：加料機(jī)的設(shè)備外形水分、溫度測定儀33加料時(shí)，要求噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。所謂“適度”的掌握，一方面，用一張白紙放在噴嘴之前，料液均勻打濕白紙，白紙上不形成水滴，說明料液霧化。另一方面，霧化不能太充分，否則造成料液浪費(fèi)，不能達(dá)到加料的效果。采取的辦法是用手電光從噴嘴的另一端照射噴嘴，如果滾筒內(nèi)看不到噴嘴向外噴射料液，說明霧化過度，應(yīng)能看到噴嘴向煙片上噴射料液。加料機(jī)是否具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，在“設(shè)備性能”中不提出要求，因?yàn)榧恿蠙C(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)對生產(chǎn)有負(fù)面影響。一是料液浪費(fèi)（跑料），二是熱風(fēng)管道、除塵系統(tǒng)不易清潔，已發(fā)生霉變。加料時(shí)，要求噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。所34（五）影響篩分與加料質(zhì)量的因素1、6mm篩網(wǎng)上煙片的載荷應(yīng)低于1000～1200kg/h，并且篩網(wǎng)網(wǎng)孔不得堵塞。2、煙片流量的控制精度要求煙片流量均勻，流量波動(dòng)小于1.5%。3、料液流量計(jì)的計(jì)量精度要求加料流量計(jì)計(jì)量精度0.5%。4、煙片的松散狀態(tài)和碎片的篩分效果粘連結(jié)塊的煙片不便于均勻地加料，因此，煙片在進(jìn)入加料機(jī)之前，應(yīng)得到充分地松散。小于6mm的碎片，在加料過程中易于粘結(jié)在筒壁上，因此，加料前應(yīng)充分篩除6mm以下的碎片。5、料液溫度在施加料液的過程中，為了保證料液不粘稠，應(yīng)始終保持料液溫度恒定在45～60℃，或滿足其特性要求。6、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力和加料噴射壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水、料液計(jì)量、控制準(zhǔn)確。（五）影響篩分與加料質(zhì)量的因素35（六）篩分與加料質(zhì)量故障及診斷1、加料不均勻（1）現(xiàn)象及后果：加料是按產(chǎn)品配方規(guī)定及用量比例，均勻地把料液施加到葉片上，隨著葉片溫度提高，也加速料液向葉片組織內(nèi)部轉(zhuǎn)移和滲透，由于加料不均勻，從而無法達(dá)到改善和提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和葉片物理性能的效果，既造成了料液的浪費(fèi)又達(dá)不到預(yù)期的加料目的。（2）原因及改進(jìn)措施：A：料液溫度低，其粘度較大而流動(dòng)性差，料液中有沉淀、顆粒或絮狀物。改進(jìn)的措施是嚴(yán)格按規(guī)定配制料液，加料前對料液進(jìn)行過濾，并將料液預(yù)熱到規(guī)定的溫度。在施加過程中，保持料液溫度恒定，并使料液攪拌器正常工作。B:料液噴嘴堵塞，料液施加中斷。改進(jìn)的措施是立即停機(jī)檢修。并且注意在平時(shí)生產(chǎn)結(jié)束或換牌號時(shí)，應(yīng)清理干凈蒸汽、料液噴嘴和加料系統(tǒng)。C：料液噴嘴和蒸汽噴射角度不恰當(dāng)，噴射的料液不能對準(zhǔn)煙葉。因此，有必要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保料液均勻地噴灑在葉片上。（六）篩分與加料質(zhì)量故障及診斷36D：手動(dòng)加料操作不熟練，施加量或多或少。如無特殊情況，應(yīng)當(dāng)使用自動(dòng)加料操作。E：電子皮帶稱精度差，或輸入自動(dòng)加料的信號錯(cuò)誤，引起加料量的錯(cuò)誤。因此，需定期校正電子稱流量及檢查加料自動(dòng)裝置。F：料液的比重測量不確。電子稱輸出的是重量信號，加料系統(tǒng)輸出的是體積流量信號，料液的比重測定不準(zhǔn)，造成加料比例錯(cuò)誤。改進(jìn)的措施是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或技術(shù)部門應(yīng)準(zhǔn)確地測定出料液的比重通知車間或下達(dá)的加料比例就是體積的流量比例?；虿捎觅|(zhì)量流量計(jì)。G：檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓及料液噴射壓力是否正常，各管道接頭及各種閥門密封嚴(yán)密，水、汽、氣無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。H：檢查各種儀表、數(shù)字顯示是否正常。D：手動(dòng)加料操作不熟練，施加量或多或少。如無特殊情況，應(yīng)當(dāng)使372、加料后葉片水分不均勻

（1）現(xiàn)象及后果：加料后葉片水分不均勻則葉片的總體韌性下降、松散性差，既會(huì)影響葉片摻配的均勻性，又會(huì)增大切絲過程的造碎。（2）原因及改進(jìn)措施：A：來料結(jié)塊、水分及流量不均勻；改進(jìn)的措施是保證切片機(jī)進(jìn)料流量均勻和潤片的質(zhì)量；加料前設(shè)置定量喂料裝置，以確保葉片進(jìn)入加料機(jī)時(shí)流量穩(wěn)定均勻。B：水和蒸汽噴嘴阻塞，或噴射角度不當(dāng)，都會(huì)影響葉片水分的均勻性；有必要經(jīng)常檢查、維護(hù)和調(diào)節(jié)噴霧。C：加料量的不均勻也會(huì)影響葉片水分的均勻性。D：加料過程中蒸汽的流量小，或壓力低，致使葉片溫度低，煙葉水分吸收滲透的速度慢，解決的措施是提高筒體內(nèi)的溫度。E：葉片大小不均，碎片率高。解決的辦法是在加料前設(shè)置分選篩，篩除6mm以下的碎片，跳過加料機(jī)，避免碎片粘結(jié)在筒壁、噴嘴上造成浪費(fèi)和阻塞。2、加料后葉片水分不均勻383、加料后溫度不能達(dá)到規(guī)定要求（1）現(xiàn)象及后果:

加料后溫度太低，葉片的韌性差，且水分難以得到均勻地滲透和吸收；加料后溫度太高，既影響葉片的色澤，同時(shí)葉片降溫是以散失水分的形式進(jìn)行的，這樣就降低煙葉水分，加料后葉片的溫度越高，水分的蒸發(fā)量就越大，配葉貯葉過程中煙葉的水分降低就越多，從而使葉片在摻配或切絲過程中發(fā)生造碎。通常，加料后，葉片的溫度控制在50℃左右較為適宜。（2）原因及改進(jìn)措施：A：如果加料后葉片溫度過低，一般應(yīng)增加增加蒸汽噴射量或減少筒內(nèi)的排氣量。B：如果加料后葉片溫度過高，應(yīng)減少蒸汽噴射量或增加筒內(nèi)的排氣量。C：若加料機(jī)也具有熱風(fēng)系統(tǒng)，葉片溫度的高低還可通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)的溫度來實(shí)現(xiàn)，筒內(nèi)安裝溫度測定儀，以監(jiān)控筒內(nèi)溫度。D：料液溫度的高低對加料后的葉片溫度也稍有影響，特別是在加料量大的情況下尤其如此。3、加料后溫度不能達(dá)到規(guī)定要求39七、配葉貯葉（一）配葉貯葉的工藝任務(wù)1、使各組分煙片進(jìn)一步混配均勻，平衡煙片的含水率和溫度。2、使煙片充分吸收料液。3、調(diào)節(jié)和平衡煙片處理工段和制葉絲工段之間的生產(chǎn)能力。（二）配葉貯葉的設(shè)備性能1、采用縱橫往復(fù)式布料車進(jìn)行鋪料。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應(yīng)保證配方中最小品種均勻摻配。2、具有對煙片進(jìn)料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。3、具有與流程相適應(yīng)的貯存能力。4、出料均勻，出料徹底。配葉貯葉柜的設(shè)備外形見下圖。七、配葉貯葉（一）配葉貯葉的工藝任務(wù)40圖：配葉貯葉柜設(shè)備外形圖：配葉貯葉柜設(shè)備外形41（三）配葉貯葉的技術(shù)要點(diǎn)1、煙片貯存時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求確定。最短貯存時(shí)間為2h，最長貯存時(shí)間以不得使煙片品質(zhì)降低為限。2、貯柜應(yīng)有明顯的牌別、批等標(biāo)志，不得錯(cuò)牌。3、整批煙片完全進(jìn)柜以后方能出柜，不得邊進(jìn)邊出。4、每個(gè)貯葉柜的貯存量不應(yīng)超過規(guī)定，貯葉高度不大于1300mm。5、底帶不得有殘留。應(yīng)定期對貯葉柜進(jìn)行清理，防止發(fā)生霉變。（三）配葉貯葉的技術(shù)要點(diǎn)42煙片處理工段幾個(gè)工藝問題的探討一、在線真空回潮片煙投料煙片處理工藝分切片、松片回潮和真空回潮兩種。1、兩種煙片處理工藝流程對比：備料開箱脫箱分切裝箱真空回潮翻箱喂料煙片回潮煙片預(yù)配篩分和加料配葉貯葉開箱與計(jì)量備料切片松散回潮煙片處理工段幾個(gè)工藝問題的探討一、在線真空回潮備料開箱脫箱分432、兩種煙片處理工藝對比（1）造碎對比：切片、松片回潮工藝片煙經(jīng)過垂直切片、潤片回潮兩個(gè)環(huán)節(jié)造碎在2%左右。片煙在真空回潮環(huán)節(jié)不產(chǎn)生造碎，但箱裝片煙整包不宜直接進(jìn)行真空回潮(因壓實(shí)密度大、體積大回潮不透)，必須經(jīng)過開包、脫箱并切成3～4塊裝入回潮箱后才能進(jìn)行真空回潮。這種操作造碎通常在1.8%左右。造碎程度兩者相差不大。（2）能耗比較：切片、松片回潮法與真空回潮法相比耗電降低50%，耗水降低30%左右，耗汽降低40%左右，僅耗壓縮空氣一項(xiàng)略高。因此切片、松片回潮法能耗低。（3）感官質(zhì)量及殺蟲效果：兩種方法對卷煙感官質(zhì)量均有影響。真空回潮對高檔卷煙香氣損失大，煙氣煙堿（游離堿）降低程度大，降低刺激性和雜氣的作用效果也大。松片回潮對卷煙的感官質(zhì)量也有正面和負(fù)面影響。真空回潮殺蟲作用較好。（4）自動(dòng)化、連續(xù)化程度：真空回潮前需要分切、裝筒，真空回潮后又需將回潮箱送入翻箱喂料機(jī)將片煙喂入生產(chǎn)線。因此片煙真空回潮法自動(dòng)化、連續(xù)化程度低。因此目前片煙預(yù)處理工藝大都采用切片、松片回潮法。2、兩種煙片處理工藝對比44二、微波殺蟲松散在南方的一些卷煙廠，采用切片、松片回潮的煙片處理工藝，去掉了真空回潮工序，夏季卷煙蟲害現(xiàn)象的確較為嚴(yán)重；解決蟲害的問題應(yīng)放在打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)、倉貯、車間殺蟲和衛(wèi)生的清潔方面。若在生產(chǎn)線中解決蟲害，在切片或鏟片后利用微波對煙塊進(jìn)行松散和殺蟲，微波可以對煙塊內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱，既達(dá)到殺蟲的效果，又可以提高煙片的松散效果，降低松散過程中煙片的造碎程度。微波殺蟲松散由于目前正處于研究、試驗(yàn)階段，因此在《規(guī)范》中沒有作為定型工序，在附件G煙片分組加工工藝流程圖中予以推薦。二、微波殺蟲松散45第三篇煙片處理第三篇煙片處理46煙片處理工段的工藝任務(wù)煙片處理工段是將箱裝的片煙原料通過開箱稱重后，分切成大小基本相同的幾塊，對煙片原料進(jìn)行加溫加濕以使煙片松散，通過預(yù)配，使各組分煙片原料初步摻和均勻后，使煙片均勻地吸收水分和料液，改善煙葉內(nèi)在質(zhì)量，提高煙葉的耐加工性能，滿足后工序（制葉絲）加工的要求。煙片處理工段的工藝流程備料開箱與稱量切片松散回潮煙片預(yù)配篩分與加料配葉貯葉至制葉絲工段煙片處理工段的工藝任務(wù)煙片處理工段是將箱裝的片煙原料通過開箱47在工序工藝中，每個(gè)工序要叢工藝任務(wù)、來料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、設(shè)備性能、技術(shù)要點(diǎn)等幾個(gè)重點(diǎn)來講解。工序：指卷煙加工過程的一個(gè)組成部分。如加料、烘絲、加香等。工段：由若干個(gè)工序組成的一個(gè)組成部分。如制葉絲、制梗絲等。工藝任務(wù)：定性描述加工的目的。來料標(biāo)準(zhǔn)：定量與定性描述來料狀況。質(zhì)量要求：定量與定性描述加工結(jié)果。設(shè)備性能：為實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)和達(dá)到的質(zhì)量要求，從工藝角度考慮要求設(shè)備達(dá)到的技術(shù)性能。技術(shù)要點(diǎn)：為實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)和達(dá)到的質(zhì)量要求，工序加工過程中需要注意的事項(xiàng)。卷煙制造工藝學(xué)課件-煙片處理48一、備料（一）備料的工藝任務(wù)1、按產(chǎn)品的葉組配方，準(zhǔn)備卷煙原料投料，確保投入制造的原料符合產(chǎn)品配方的要求。2、核查每批投入的卷煙原料，確保質(zhì)量與數(shù)量符合葉組配方的用料規(guī)定。（二）來料標(biāo)準(zhǔn)1、來料的地區(qū)、類型、等級、年份、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合葉組配方要求。2、煙箱無嚴(yán)重破損，箱內(nèi)無霉變、異味、污染和未經(jīng)殺蟲處理的蟲蛀煙片。3、煙箱采用紙箱和木夾板包裝，其包裝規(guī)格符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、煙箱上應(yīng)有煙片狀況（如產(chǎn)地、類型、等級、年份、重量等）的標(biāo)識。（三）技術(shù)要點(diǎn)1、各地區(qū)、等級卷煙原料按葉組配方的要求準(zhǔn)確發(fā)放。不得有不符合葉組配方要求的卷煙原料。2、卷煙原料應(yīng)有序存放，備料場所應(yīng)有生產(chǎn)周轉(zhuǎn)所需的空間。3、備料場所應(yīng)清潔，無雜物，遠(yuǎn)離污染源。4、倉庫來料應(yīng)有送料單。送料單上應(yīng)簡要說明卷煙原料的狀況。一、備料（一）備料的工藝任務(wù)49（四）設(shè)備性能原料高架庫的外形見下圖。（四）設(shè)備性能50二、開箱與計(jì)量（一）開箱與計(jì)量的工藝任務(wù)1、將煙片通過開箱，拆掉外包裝箱，按產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)要求把煙片均勻地放在輸送帶上。2、準(zhǔn)確計(jì)量每批煙片投入的重量。（二）開箱與計(jì)量的技術(shù)要點(diǎn)1、開箱后應(yīng)驗(yàn)看煙片，剔除雜物和不符合配方規(guī)定的煙片。2、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好和工作正常。3、計(jì)量電子秤的精度0.5%。4、煙箱應(yīng)按照一定的順序擺放在輸送帶上。精度：指設(shè)定值（標(biāo)定值）和實(shí)際值之差的絕對值與設(shè)定值（標(biāo)定值）的比率，以百分?jǐn)?shù)表示，如配比精度、加（香）料精度和計(jì)量精度等。二、開箱與計(jì)量（一）開箱與計(jì)量的工藝任務(wù)51（四）開箱設(shè)備性能開箱可有人工開箱和機(jī)械開箱，機(jī)械開箱的設(shè)備外形見下圖。圖；機(jī)械開箱設(shè)備外形（四）開箱設(shè)備性能52圖；機(jī)械開箱設(shè)備外形圖；機(jī)械開箱設(shè)備外形53三、切片（一）切片的工藝任務(wù)將拆掉外包裝煙片原料按規(guī)定的厚度切成若干塊。（二）切片機(jī)設(shè)備性能分切方法目前主要有兩種：一種是將煙片垛縱向分切成一定質(zhì)量的小塊，一塊一塊地輸送到下一工序；另一種是將煙片垛橫向分切（鏟片）成一定質(zhì)量的小塊，一層一層地推送到下一工序。垂直切片的特點(diǎn)：沿?zé)煻飧叨确较虼怪鼻懈?，根?jù)煙垛的重量和長度，設(shè)定分切厚度，將煙垛分切成4～6份厚度、重量大致相等的煙塊，送入潤片機(jī)以便松散，并充分吸收水分。垂直切片具有設(shè)備簡單、可靠性高的特點(diǎn)，使用較為普遍。垂直切片機(jī)是龍門式結(jié)構(gòu)，煙垛步進(jìn)式通過龍門，切刀由氣缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)切割煙垛。采用垂直切片的方法，盡管切片過程中煙片有一定造碎，但煙片在松散回潮機(jī)中易于松散，松散過程中造碎小。水平鏟片的特點(diǎn)：沿?zé)熎b時(shí)的水平鋪葉層將煙垛鏟揭分切成若干等份，采用這種形式煙葉被切斷的機(jī)會(huì)較少，切片的造碎率較低。采用水平鏟片的方法，煙片在松散回潮機(jī)中不易松散，松散過程中造碎較大。三、切片（一）切片的工藝任務(wù)54切片機(jī)的外形如下圖。圖：垂直切片機(jī)的設(shè)備外形切片機(jī)的外形如下圖。55圖：垂直切片機(jī)的設(shè)備外形圖：垂直切片機(jī)的設(shè)備外形56圖：水平鏟片機(jī)的設(shè)備外形圖：水平鏟片機(jī)的設(shè)備外形57圖：水平鏟片機(jī)設(shè)備外形可升降的輸送裝置鏟刀推進(jìn)裝置進(jìn)料裝置圖：水平鏟片機(jī)設(shè)備外形可升降的輸送裝置鏟刀推進(jìn)裝置進(jìn)料裝置58圖：水平鏟片后推入松散回潮機(jī)水平鏟片機(jī)松片回潮機(jī)圖：水平鏟片后推入松散回潮機(jī)水平鏟片機(jī)松片回潮機(jī)59圖：水平鏟片機(jī)、松散回潮機(jī)圖：水平鏟片機(jī)、松散回潮機(jī)60垂直切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

煙垛1由進(jìn)料輸送帶7送至皮帶秤6，由定位板3定位，切刀2垂直向下切割煙垛。當(dāng)托板5向前移動(dòng)時(shí)，切下的煙塊經(jīng)檔板9落入出料輸送帶8上。

1、煙垛2、切刀3、定位板4、推板5、托板6、皮帶秤7、進(jìn)料輸送帶8、出料帶9、擋板垂直切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖煙垛1由進(jìn)料輸送帶7送至皮帶秤6，由定61水平切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖煙垛6由皮帶秤8計(jì)量后，經(jīng)輸送裝置1送至可升降的輸送裝置3上，當(dāng)煙垛6上升到一定高度位置時(shí)，鏟刀2將煙垛6鏟下一層一定質(zhì)量的煙塊，由推進(jìn)裝置7將煙塊送至進(jìn)料裝置5，煙塊進(jìn)入下一工序。當(dāng)煙垛6被鏟完后，可升降的輸送裝置3向下運(yùn)動(dòng)，將煙垛托板4傳遞給托板輸送裝置返回至堆放處。而后可升降的輸送裝置3又上升一定高度，承接由輸送裝置1送來的煙垛，周而復(fù)始地運(yùn)行。鏟片厚度可以設(shè)定，設(shè)備運(yùn)行由程序邏輯控制。1、輸送裝置2、鏟刀3、可升降的輸送裝置4、托板5、進(jìn)料裝置6、煙垛7、推進(jìn)裝置8、皮帶秤水平切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖煙垛6由皮帶秤8計(jì)量后，經(jīng)輸送裝置1送至62四、松散回潮（一）松散回潮的工藝任務(wù)1、增加煙片的含水率和溫度，提高煙片的耐加工性，使切片后煙片松散。2、改善煙片的感官質(zhì)量。（二）松散回潮的質(zhì)量要求（定量與定性描述加工的結(jié)果）

1、松散回潮后煙片應(yīng)達(dá)到下列要求：

（定量描述加工的結(jié)果）含水率（%）溫度（℃）指標(biāo)允差指標(biāo)允差17.0～20.01.555.0～75.03.0

2、松散回潮后煙片無結(jié)塊、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。（定性描述加工的結(jié)果）四、松散回潮含水率（%）溫度（℃）指標(biāo)允差指標(biāo)允差17.0～63需要說明的是在質(zhì)量要求中：（1）指標(biāo)和允差指標(biāo)：為標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定值）的中心值的設(shè)定范圍。松散回潮工序?qū)頍煾泄儋|(zhì)量的影響較大，各廠應(yīng)根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品工序質(zhì)量評價(jià)和參數(shù)優(yōu)化的結(jié)果，作出設(shè)定值。允差：指標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定值）允許的誤差范圍，以標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定值）相應(yīng)的單位為計(jì)量單位。（關(guān)于指標(biāo)與允差，以后工序不在贅述）（2）松片回潮含水率和溫度指標(biāo)與允差是如何制定出來的？是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和驗(yàn)證結(jié)果得出的。含水率：“規(guī)范”要求為17.0～20.0±1.5%。所驗(yàn)證的5家卷煙廠含水率設(shè)定值，2家為17％，一家為16.5%，其余2家為19％。允差均在“規(guī)范”要求的范圍之內(nèi)。溫度：“規(guī)范”要求為55.0～75±3.0℃。所驗(yàn)證的5家卷煙廠設(shè)定值均符合“規(guī)范”要求。允差有3家卷煙廠符合“規(guī)范”要求，玉溪實(shí)測值均上偏設(shè)定值，分別為65（設(shè)定值）＋4（最大）、65（設(shè)定值）＋3（最?。瑥V二無設(shè)定值，其最大值為72,最小值為71。由此可以看出，只要實(shí)際生產(chǎn)中不偏離設(shè)定值，各廠松散回潮的溫度均能與“規(guī)范”要求相吻合。需要說明的是在質(zhì)量要求中：64（三）松散回潮的質(zhì)量檢測1、檢測項(xiàng)目（1）煙片含水率。（2）煙片溫度。2、檢測方法（1）取樣方法。（2）檢測方法。（三）松散回潮的質(zhì)量檢測65（四）松散回潮的設(shè)備性能松片回潮機(jī)與熱風(fēng)潤葉機(jī)類似，其設(shè)備外形如下圖所示。（四）松散回潮的設(shè)備性能66圖：松散回潮機(jī)設(shè)備外形（HAUNI）圖：松散回潮機(jī)設(shè)備外形（HAUNI）67松片回潮機(jī)設(shè)備外形（Dicknson）松片回潮機(jī)設(shè)備外形（Dicknson）68圖：松散回潮機(jī)設(shè)備外形（昆船）圖：松散回潮機(jī)設(shè)備外形（昆船）69（五）技術(shù)要點(diǎn)松散回潮質(zhì)量故障及診斷1、片煙回潮不均勻，有結(jié)塊煙葉（1）現(xiàn)象及后果：潤片后，片煙的水分、溫度不均勻，有結(jié)塊煙葉。由于片煙的回潮不均勻且有結(jié)塊現(xiàn)象，影響加料后葉片水分的均勻性和加料的均勻性。（2）原因及改進(jìn)措施：片煙回潮不均勻并有結(jié)塊煙葉的原因主要有：A：切片機(jī)進(jìn)料流量不均。B：切片機(jī)切塊過大。C：所用蒸汽、水、壓縮空氣壓力低或不穩(wěn)定。D：潤片機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速過快或潤片機(jī)中齒釘脫落，使片煙在筒內(nèi)的停留時(shí)間過短，齒釘對葉片的撕扯松散作用減弱。針對以上原因所采取的改進(jìn)措施主要有：A：保持切片機(jī)的進(jìn)料均勻穩(wěn)定。（五）技術(shù)要點(diǎn)70B：依據(jù)潤片機(jī)的性能，根據(jù)包裝的重量大小和煙垛的長度，設(shè)定出合理的分切厚度；分切厚度過大，在切割過程中盡管造碎較小，但大塊煙片不易松散開且潤片不均；分切厚度過小，盡管煙塊容易松散和回潮，但在切割過程中造碎程度增大；通常將煙垛分切成4～6份厚度、重量大致相等的煙塊后送入潤片機(jī)即可達(dá)到散和均勻回潮的目的。C：注意檢查蒸汽的壓力大小，提高熱風(fēng)的溫度；生產(chǎn)開始時(shí)，潤片機(jī)首先啟動(dòng)，并打開蒸汽閥門和熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱后才能進(jìn)料；生產(chǎn)結(jié)束后，不要立刻關(guān)停潤片機(jī)，應(yīng)把筒內(nèi)的碎片排除干凈后再關(guān)閉，并加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，清除干凈筒內(nèi)的積垢和保持水、汽噴嘴的角度及通暢。D：滾筒的轉(zhuǎn)速調(diào)整適宜，防止筒內(nèi)的齒釘脫落，增強(qiáng)滾筒和齒釘對片煙的松散作用，使片煙回潮均勻。專題研究之五：松散回潮工藝技術(shù)參數(shù)研究B：依據(jù)潤片機(jī)的性能，根據(jù)包裝的重量大小和煙垛的長度，設(shè)定出71五、煙片預(yù)配（一）煙片預(yù)配的工藝任務(wù)1、使各品種、等級的煙片初步摻配均勻。2、為加料工序提供穩(wěn)定的物料流量。（二）煙片預(yù)配的設(shè)備性能1、采用縱橫往復(fù)式布料車進(jìn)行鋪料。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應(yīng)保證配方中最小品種均勻摻配。2、具有對煙片進(jìn)料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。3、具有與流程相適應(yīng)的貯存能力。4、出料均勻、徹底。預(yù)配柜的設(shè)備外形見下圖:五、煙片預(yù)配（一）煙片預(yù)配的工藝任務(wù)72圖：預(yù)配柜的設(shè)備外形圖：預(yù)配柜的設(shè)備外形73（三）煙片預(yù)配的技術(shù)要點(diǎn)1、貯柜應(yīng)有明顯的牌別、批等標(biāo)志，不得錯(cuò)牌。2、整批煙片完全進(jìn)柜以后方能出柜，不得邊進(jìn)邊出。3、每批煙片應(yīng)貯于同一柜中。預(yù)配柜的設(shè)置對加料精度和批內(nèi)卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性的影響。（三）煙片預(yù)配的技術(shù)要點(diǎn)74六、篩分和加料（一）篩分與加料的工藝任務(wù)1、篩除6mm以下的煙片。2、對煙片準(zhǔn)確均勻的施加料液。3、適當(dāng)提高煙片的含水率和溫度。（二）篩分與加料的質(zhì)量要求1、煙片加料后應(yīng)達(dá)到下列要求：含水率（%）溫度（℃）指標(biāo)允差指標(biāo)允差18.0～21.01.045.0～65.03.0

2、加料精度1.0%。

六、篩分和加料（一）篩分與加料的工藝任務(wù)含水率（%）溫度（℃75（三）篩分與加料的質(zhì)量檢測1、檢測項(xiàng)目（1）煙片含水率。（2）煙片溫度。（3）加料精度。2、檢測方法（1）取樣方法（2）檢測方法（三）篩分與加料的質(zhì)量檢測76（四）篩分與加料的設(shè)備性能1、篩分振槽篩分裝置分兩層或多層篩網(wǎng)。要充分篩除1.5mm以下及1.5~6mm的碎片，防止碎片粘結(jié)在加料筒壁上。篩網(wǎng)網(wǎng)孔不得堵塞，篩下物料按工藝需要有序輸出。試驗(yàn)研究：碎的物料吸濕、吸料能力強(qiáng)。2、加料機(jī)加料機(jī)的設(shè)備外形如下圖所示。加料機(jī)用于對預(yù)配后的煙片進(jìn)行加料，并能提高葉片的含水率和溫度。加料前要設(shè)置“定量喂料”或“計(jì)量”，一方面保證物料流量的均勻穩(wěn)定，保證加料的精度；另一方面，“定量喂料”裝置中的電子秤與加料流量計(jì)實(shí)現(xiàn)自控連鎖，可實(shí)現(xiàn)加料量的自動(dòng)控制。（四）篩分與加料的設(shè)備性能77圖：加料機(jī)的設(shè)備外形水分、溫度測定儀圖：加料機(jī)的設(shè)備外形水分、溫度測定儀78加料時(shí)，要求噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。所謂“適度”的掌握，一方面，用一張白紙放在噴嘴之前，料液均勻打濕白紙，白紙上不形成水滴，說明料液霧化。另一方面，霧化不能太充分，否則造成料液浪費(fèi)，不能達(dá)到加料的效果。采取的辦法是用手電光從噴嘴的另一端照射噴嘴，如果滾筒內(nèi)看不到噴嘴向外噴射料液，說明霧化過度，應(yīng)能看到噴嘴向煙片上噴射料液。加料機(jī)是否具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，在“設(shè)備性能”中不提出要求，因?yàn)榧恿蠙C(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)對生產(chǎn)有負(fù)面影響。一是料液浪費(fèi)（跑料），二是熱風(fēng)管道、除塵系統(tǒng)不易清潔，已發(fā)生霉變。加料時(shí)，要求噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。所79（五）影響篩分與加料質(zhì)量的因素1、6mm篩網(wǎng)上煙片的載荷應(yīng)低于1000～1200kg/h，并且篩網(wǎng)網(wǎng)孔不得堵塞。2、煙片流量的控制精度要求煙片流量均勻，流量波動(dòng)小于1.5%。3、料液流量計(jì)的計(jì)量精度要求加料流量計(jì)計(jì)量精度0.5%。4、煙片的松散狀態(tài)和碎片的篩分效果粘連結(jié)塊的煙片不便于均勻地加料，因此，煙片在進(jìn)入加料機(jī)之前，應(yīng)得到充分地松散。小于6mm的碎片，在加料過程中易于粘結(jié)在筒壁上，因此，加料前應(yīng)充分篩除6mm以下的碎片。5、料液溫度在施加料液的過程中，為了保證料液不粘稠，應(yīng)始終保持料液溫度恒定在45～60℃，或滿足其特性要求。6、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力和加料噴射壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水、料液計(jì)量、控制準(zhǔn)確。（五）影響篩分與加料質(zhì)量的因素80（六）篩分與加料質(zhì)量故障及診斷1、加料不均勻（1）現(xiàn)象及后果：加料是按產(chǎn)品配方規(guī)定及用量比例，均勻地把料液施加到葉片上，隨著葉片溫度提高，也加速料液向葉片組織內(nèi)部轉(zhuǎn)移和滲透，由于加料不均勻，從而無法達(dá)到改善和提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和葉片物理性能的效果，既造成了料液的浪費(fèi)又達(dá)不到預(yù)期的加料目的。（2）原因及改進(jìn)措施：A：料液溫度低，其粘度較大而流動(dòng)性差，料液中有沉淀、顆?；蛐鯛钗?。改進(jìn)的措施是嚴(yán)格按規(guī)定配制料液，加料前對料液進(jìn)行過濾，并將料液預(yù)熱到規(guī)定的溫度。在施加過程中，保持料液溫度恒定，并使料液攪拌器正常工作。B:料液噴嘴堵塞，料液施加中斷。改進(jìn)的措施是立即停機(jī)檢修。并且注意在平時(shí)生產(chǎn)結(jié)束或換牌號時(shí)，應(yīng)清理干凈蒸汽、料液噴嘴和加料系統(tǒng)。C：料液噴嘴和蒸汽噴射角度不恰當(dāng)，噴射的料液不能對準(zhǔn)煙葉。因此，有必要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保料液均勻地噴灑在葉片上。（六）篩分與加料質(zhì)量故障及診斷81D：手動(dòng)加料操作不熟練，施加量或多或少。如無特殊情況，應(yīng)當(dāng)使用自動(dòng)加料操作。E：電子皮帶稱精度差，或輸入自動(dòng)加料的信號錯(cuò)誤，引起加料量的錯(cuò)誤。因此，需定期校正電子稱流量及檢查加料自動(dòng)裝置。F：料液的比重測量不確。電子稱輸出的是重量信號，加料系統(tǒng)輸出的是體積流量信號，料液的比重測定不準(zhǔn)，造成加料比例錯(cuò)誤。改進(jìn)的措施是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或技術(shù)部門應(yīng)準(zhǔn)確地測定出料液的比重通知車間或下達(dá)的加料比例就是體積的流量比例?；虿捎觅|(zhì)量流量計(jì)。G：檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓及料液噴射壓力是否正常，各管道接頭及各種閥門密封嚴(yán)密，水、汽、氣無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。H：檢查各種儀表、數(shù)字顯示是否正常。D：手動(dòng)加料操作不熟練，施加量或多或少。如無特殊情況，應(yīng)當(dāng)使822、加料后葉片水分不均勻

（1）現(xiàn)象及后果：加料后葉片水分不均勻則葉片的總體韌性下降、松散性差，既會(huì)影響葉片摻配的均勻性，又會(huì)增大切絲過程的造碎。（2）原因及改進(jìn)措施：A：來料結(jié)塊、水分及流量不均勻；改進(jìn)的措施是保證切片機(jī)進(jìn)料流量均勻和潤片的質(zhì)量；加料前設(shè)置定量喂料裝置，以確保葉片進(jìn)入加料機(jī)時(shí)流量穩(wěn)定均勻。B：水和蒸汽噴嘴阻塞，或噴射角度不當(dāng)，都會(huì)影響葉片水分的均勻性；有必要經(jīng)常檢查、維護(hù)和調(diào)節(jié)噴霧。C：加料量的不均勻也會(huì)影響葉片水分的均勻性。D：加料過程中蒸汽的流量小，或壓力低，致使葉片溫度低，煙葉水分吸收滲透的速度慢，解決的措施是提高筒體內(nèi)的溫度。E：葉片大小不均，碎片率高。解決的辦法是在加料前設(shè)置分選篩，篩除6mm以下的碎片，跳過加料機(jī)，避免碎片粘結(jié)在筒壁、噴嘴上造成浪費(fèi)和阻塞。2、加料后葉片水分不均勻833、