住宅樓工程施工組織設(shè)計頁文件

87/87一、編制依據(jù)中國電波傳播研究所青島分所（信息產(chǎn)業(yè)部電子22所）提供的工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑說明；青島雙星建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；我國現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)施工及驗收規(guī)范；施工現(xiàn)場條件和勘察資料；資源配備情況；我公司同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗。二、工程概況及施工特點分析1、工程概況本工程為信息產(chǎn)業(yè)部電子22所2#4#5#職工住宅樓工程，由中國電波傳播研究所青島分所（信息產(chǎn)業(yè)部電子22所）投資建造，青島雙星建筑設(shè)計院設(shè)計。該工程位于青島市青大一路19號，分別由2#、4#、5#住宅樓組成，條形基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)。2#、5#樓設(shè)半地下網(wǎng)點一層，地上五層，閣樓一層；4#樓設(shè)半地下儲藏室一層，地上六層，閣樓一層。安裝工程主要內(nèi)容為電氣照明、給排水、采暖和電話、電視、對講。2、工程特點本工程安裝部分主要為電氣、給排水、采暖和電話、電視、對講系統(tǒng)。其中電氣工程主要為照明，按設(shè)計要求，本工程住宅部分照明燈具暫時僅安裝座燈頭，待房屋裝修時再另行組織安裝其他燈具。給排水工程設(shè)計了消火栓系統(tǒng)和生活給排水系統(tǒng)，其中消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管螺紋連接，設(shè)室內(nèi)消火栓箱及室外消防水泵接合器；生活給水采用PP-R管熱熔連接，所有潔具暫不安裝，待裝修時另行安裝，排水管道采用優(yōu)質(zhì)排水塑料管粘接。采暖系統(tǒng)接自院內(nèi)原有采暖管網(wǎng)，鍍鋅鋼管、鑄鐵散熱器，每戶設(shè)采暖計量箱。弱電系統(tǒng)有電話、有線電視和對講防盜門，每戶設(shè)電話出線口兩個，有線電視插座兩個，室內(nèi)對講門鈴一個，每單元設(shè)對講防盜門一臺，本工程僅負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)預(yù)埋預(yù)留。工程施工措施針對本工程特點，我公司將制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，報監(jiān)理單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)，以進(jìn)行進(jìn)度控制。批準(zhǔn)后我公司將嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃開展工作，確保在招標(biāo)文件要求工期范圍內(nèi)保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，不耽誤招標(biāo)文件要求的2003年8月30日竣工驗收。我公司一方面嚴(yán)格現(xiàn)場平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應(yīng)計劃審核力度，所有施工需材料、特別是較為占場地材料，應(yīng)提前編制材料供應(yīng)計劃，盡快審核并快速購買，保證材料供應(yīng)及時。在此基礎(chǔ)上，我公司還將嚴(yán)格材料進(jìn)場報審制度，每批材料進(jìn)入現(xiàn)場必須提供所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可投入使用，確保材料質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)速度，以盡量避免閑置、儲存、浪費材料占用施工現(xiàn)場。同時，我公司還將加大建筑垃圾清理力度，每天派專人負(fù)責(zé)，保證建筑垃圾不占用施工現(xiàn)場。施工完后，及時組織周轉(zhuǎn)材料退場，對原材料加工場等不再需要原有面積的場地及時清理。本工程給排水和消防系統(tǒng)必須做好大量預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管工作；電氣部分線路縱橫交錯，分布在樓面及墻體內(nèi)敷設(shè)，大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊緊配合土建工程進(jìn)度，采取有力的搶工措施，精心組織施工，才能保證工程的總工期。三、施工管理及勞動力組織1、施工管理機構(gòu)設(shè)置結(jié)合本工程的施工規(guī)模和特點，為優(yōu)質(zhì)高效地完成該項工程施工任務(wù)，我們將全面貫徹實行項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)結(jié)算等相互配合的管理層，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，通過科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)技術(shù)手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。1.1項目部管理及技術(shù)人員配備原則項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術(shù)水平和項目管理經(jīng)驗、年富力強、精力充沛、有較強的責(zé)任心并具吃苦耐勞精神的人員。1.2、項目經(jīng)理部人員配備項目部設(shè)有項目經(jīng)理一名，安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人各一名，另外還配有預(yù)算員、材料員、施工員等。經(jīng)理部各成員持證上崗，同時做到責(zé)權(quán)分明，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，以確保施工順利進(jìn)行。項目經(jīng)理部向上受到工程師、工程部、財務(wù)部等的密切配合，向下對勞務(wù)隊伍進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)工作，從上到下齊心合力共同完成本工程的全部施工任務(wù)。具體分工如下：信息產(chǎn)業(yè)部電子22所2#4#5#職工住宅樓安裝工程管理人員上崗情況一覽表序號姓名年齡身份證號碼工齡專業(yè)職務(wù)證書編號發(fā)證機關(guān)1袁**33***************12水電暖施工員建施*****省建工局2蔣**45***************25建筑質(zhì)量員建質(zhì)*****省建工局3湯**34***************12建筑預(yù)算員電氣*****建設(shè)部4陳**32***************9建筑安全員建安*****省建工局5尹**44***************12建筑材料員建材*****省建工局1.3、管理及技術(shù)人員職責(zé)安裝負(fù)責(zé)人（袁**）：落實崗位責(zé)任制，將各項指標(biāo)落實到個人；負(fù)責(zé)安裝工程施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人（袁**兼）：負(fù)責(zé)技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證資料整理；參與工程預(yù)結(jié)算工作，負(fù)責(zé)施工圖紙審查與交底，編制施工組織設(shè)計，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，全面貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人（蔣**）：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗工作，監(jiān)督檢查進(jìn)場材料質(zhì)量，每批材料進(jìn)場先進(jìn)行自檢，確保所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件無誤、材料質(zhì)量合格后認(rèn)真填寫材料報驗資料，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可投入使用。做好施工過程質(zhì)量跟蹤檢查、整改工作，負(fù)責(zé)統(tǒng)計通報質(zhì)量情況，組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。安全負(fù)責(zé)人（陳**）：主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)消防工作，負(fù)責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。2、建立各項管理制度建立建全各項管理規(guī)章制度。并全力貫徹落實，由項目經(jīng)理定期組織檢查制度落實情況。3、勞動力組織選用素質(zhì)高，具有專業(yè)技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的工人從事安裝施工。每天工作時間飽滿，施工特殊時期積極組織進(jìn)行搶工期施工，以保證施工進(jìn)度。在施工過程中以電工、管道工為主，其余工種配合施工。預(yù)計施工高峰期投入安裝人員16人，其中電工9人、管道6人，電焊工1人。信息產(chǎn)業(yè)部電子22所2#4#5#職工住宅樓安裝工程施工人員上崗情況一覽表序號姓名年齡身份證號碼工齡何工種級別證書編號發(fā)證機關(guān)1范**28***************8電工中級***************江蘇省勞動局2高*30***************10電工中級京*********北京市勞動局3劉**29***************9電工中級京*********北京市勞動局4沈*35***************15電工初級***************江蘇省建工局5周**28***************8管道初級***************江蘇省建工局6張**42***************22管道初級***************江蘇省建工局施工過程中各施工人員根據(jù)工程進(jìn)展情況進(jìn)行合理調(diào)配，以確保工程進(jìn)度。 4．施工管理注意事項4.1、根據(jù)工程管理的需要，堅定不移地健全機構(gòu)和人員配置。只有如此，才能可能對工程管理工作進(jìn)行細(xì)分，加強管理的廣度和深度。4.2、管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提。在細(xì)分之后，各級人員據(jù)此各自開展工作并進(jìn)行相互協(xié)作，領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對管理人員的職責(zé)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。4.3、以制度、合同為準(zhǔn)繩，規(guī)范內(nèi)部及供貨商之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。4.4、整個工程的管理工作以工程項目進(jìn)度、質(zhì)量為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。4.5、向業(yè)主提供嚴(yán)格按合同承諾的管理和服務(wù)，服從監(jiān)理的監(jiān)督和管理。4.6、嚴(yán)格按照合同加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其它資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工的每個環(huán)節(jié)中去。4.7、在健全人員配備的基礎(chǔ)上，加強對勞務(wù)單位的控制細(xì)度和力度，將其它方面納入總承包方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地完成按時優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。 4.8、加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當(dāng)作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。4.9、充分發(fā)揮各級人員的作用，重視和加強文檔的起草、分類、管理和傳輸工作，確保信息暢通，證據(jù)充分。4.10、配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機軟件輔助管理工具，提高工作效率。4.11、、積極做好與建設(shè)、監(jiān)理單位的配合工作。四、施工機具選擇及施工平面布置施工機具選擇及進(jìn)場時間安排1.1、施工機械的選擇：根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場配備1臺電焊機；1套氧乙炔，用于鋼管切割、開孔等；2臺砂輪切割機；1臺臺鉆；1臺液壓彎管機；3臺熱熔機；施工后期再配置1臺電動試壓泵，用于管道壓力實驗。1.2、主要工具的配備：根據(jù)本工程特點，另配置小型工具如下：電動角磨機2臺；電鉆2臺；電錘4臺；各種小型工具人手一套。2、臨時用水電：業(yè)主已提供水源至施工現(xiàn)場，可滿足施工用水要求。業(yè)主提供施工用電至施工現(xiàn)場，本公司另設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱2臺，以滿足施工用電需求。施工現(xiàn)場的配電箱設(shè)置兩級保護(hù)，配電箱采用山東省和當(dāng)?shù)亟ㄎ扑]專用配電箱，現(xiàn)場施工機械位置設(shè)置保證用電規(guī)范、安全。五、施工進(jìn)度計劃及控制根據(jù)業(yè)主要求及工程特點，本工程工期定為133天，計劃開工日期2003年4月30日，2003年8月30日竣工。工期控制采用網(wǎng)絡(luò)計劃，關(guān)鍵線路法等控制方法。六、施工準(zhǔn)備1、物質(zhì)條件準(zhǔn)備為了保證有計劃的組織施工和勞動力及時進(jìn)場，實施先安排生活后組織施工的原則。同時我公司將發(fā)揮多年經(jīng)營，施工機具配套齊全的優(yōu)勢，根據(jù)預(yù)算及進(jìn)度計劃及時組織好施工機具及材料等進(jìn)場，須購買的材料選廠家、定貨源，保證先檢驗合格，后使用的原則，以確保施工順利展開。2、勞動組織準(zhǔn)備短期內(nèi)組織建立工地級勞動組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，確定機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合的原則，選擇好精干的勞動班子，及時組織進(jìn)場。勞動力進(jìn)場后，及時就工程意圖及施工特點、施工組織計劃、進(jìn)度安排等進(jìn)行逐層交底。交底后，各施工班組應(yīng)根據(jù)自身特點，進(jìn)行分析研究，弄清關(guān)鍵部位、操作要領(lǐng)，同時，公司也應(yīng)制定出相應(yīng)的崗位責(zé)任制和質(zhì)量、技術(shù)、安全等保證措施。建立健全各項管理制度，以保證施工順利進(jìn)行。3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1、中標(biāo)后，立即組織工程技術(shù)人員進(jìn)場，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)一步弄清工程特點，會審圖紙，清除漏、錯、缺等問題，解決施工技術(shù)與施工工藝間的矛盾。3.2、編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，要求全面、突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及業(yè)主提供的資料作為組織施工的指導(dǎo)文件。3.3、編制施工預(yù)算，計算各個分部、分項工程的工程質(zhì)量，疏通材料供應(yīng)渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，組織建立施工技術(shù)、機械管理等各項規(guī)章制度，編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。3.4、積極做好工程相關(guān)資料收集整理工作，以便施工過程中進(jìn)行疑難查詢。七、施工方案1、總體施工程序本施工總體施工程序為：接受任務(wù)階段→開工前準(zhǔn)備階段→全面施工階段→交工驗收階段。安裝各分部分項施工程序為：先土建，后安裝；先室內(nèi)，后室外；先高空，后地面；對于設(shè)備安裝應(yīng)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，后安裝一般設(shè)備；先設(shè)備后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。2、主要分部分項工程施工方法2.1施工準(zhǔn)備:2.1.1工程正式施工前，施工人員要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)和物資準(zhǔn)備，重點解決圖紙中存在的問題，組織物資進(jìn)場和技術(shù)交底。2.1.2專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)參加有設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意見或建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，辦理圖紙會審記錄。2.1.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)行預(yù)算定額、取費標(biāo)準(zhǔn)，編制安裝工程預(yù)算。計算工程量和工程造價，確定施工機械和人工的消耗量。2.1.4施工單位應(yīng)根據(jù)施工方案，組織施工人員，合理搭配工種。工人上崗前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的培訓(xùn)，方可上崗操作。2.1.5開工前應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，落實施工方法、施工用水、用電、材料堆場或倉庫、施工工場。2.1.6專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，向上崗人員進(jìn)行安裝工程技術(shù)交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。2.1.7對現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)按材料清單進(jìn)行清點、核查。不同材料按不同技術(shù)要求認(rèn)真檢查其型號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量是否符合設(shè)計文件要求。如不符合要求，應(yīng)及時提出，并與有關(guān)方面協(xié)商接洽，做好記錄。清點完畢，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同要求、安裝先后順序存放，確保其用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝性質(zhì)與堆場相適應(yīng)，避免銹蝕、損壞、和重復(fù)搬運。2.1.8各道工序必須嚴(yán)格按照圖紙要求和設(shè)計規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。2.1.9每道工序完成后必須立即填寫工程報驗資料，報請監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，非經(jīng)報驗，監(jiān)理未批準(zhǔn)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。2.1.10嚴(yán)格實行標(biāo)準(zhǔn)間安裝制度，各專業(yè)先在同一房間安裝，按設(shè)計圖和建設(shè)單位要求做好一個標(biāo)準(zhǔn)間，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出意見，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。標(biāo)準(zhǔn)間通過驗收后，再全面鋪開。2.2工程內(nèi)容:本安裝工程有：電氣照明系統(tǒng)、電話電視對講防盜門等弱電系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。2.3電氣施工程序安排：（1）檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。（2）預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土建施工密切配合。（3）穿線、校線。（4）配合土建裝修、設(shè)備器具安裝，并進(jìn)行分層或系統(tǒng)調(diào)試。（5）低壓配電柜安裝。（6）防雷接地測試。（7）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（8）組織交工驗收。2.4主要施工方法；電氣部分照明系統(tǒng)、電視電話對講系統(tǒng)安裝必須嚴(yán)格按圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，預(yù)埋、穿線、安裝等各道工序必須以層次為單位進(jìn)行隱蔽工程驗收報驗，經(jīng)監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序的施工。2.4.1配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度?；炷羶?nèi)配管可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴(yán)密、牢固，暗配盒箱位置應(yīng)準(zhǔn)確，并在其對應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，封堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。2.4.2鋼管暗配要求2.4.2.1敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎曲時；管子全長超過15m，只有二個彎曲時；管子全長超過8m，有三個彎曲時；2.4.2.2盒箱開孔應(yīng)整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。2.4.2.3鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。2.4.3當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。2.4.4管內(nèi)穿線工程2.4.4.1鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊、完好，當(dāng)管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?；穿線時，，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。2.4.4.2穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。2.4.4.3嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。2.4.4.4不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.4.4.5導(dǎo)線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色或黑色。2.4.4.6導(dǎo)線溏錫銅導(dǎo)線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.4.4.7照明絕緣線路的絕緣搖測：電氣器具為安裝前進(jìn)行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下的低壓設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)選用500伏的搖表；500-1000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)備和儀表都斷開，對照明回路還應(yīng)將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進(jìn)行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。2.4.4.8配電箱安裝配電箱安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線箱（應(yīng)在土建抹灰裝飾前根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行）。配電箱安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護(hù)口，最后進(jìn)行穿線或電纜，注意穿線時應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標(biāo)出回路編號。2.4.4.9照明器具安裝及接線照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行，單股導(dǎo)線可直接與器具相連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。吸頂燈具安裝按裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的木磚上，在固定之前，還須在燈具的底座與木臺之間鋪設(shè)石棉板和石棉布。日光燈安裝吸頂式安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線接入燈箱，進(jìn)線套上黃臘管以保護(hù)導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并在燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈?zhǔn)桨惭b：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛勾上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導(dǎo)線按順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)。法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈局的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。吊桿式安裝：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，吊桿必須平直，采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不應(yīng)小于10mm，必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料座成支架。將導(dǎo)線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出。吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長度不得小于20mm，并且有防松裝置。2.4.4.9插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15—0.2m，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。2.4.4.10保護(hù)管安裝：金屬電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護(hù)管的連接宜采用套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5—3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。2.4.4.11電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗收，合格后，應(yīng)及時回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。2.4.4.12低壓配電柜安裝低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng)注意便于操作、搬運維修，試驗監(jiān)測和接線工作的進(jìn)行。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。2.4.4.13二次接線：①按圖施工接線正確。②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路。③配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無損傷。2.4.4.14防雷接地工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測試。接地系統(tǒng)采用40×4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè)計要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設(shè)計要求距地0.5米處安裝兩處測試箱作為測試點。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點分別進(jìn)行測試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計要求（不大于4Ω）。2.4.4.14試驗及調(diào)試本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。2.4.4.15弱電室內(nèi)電話分線設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設(shè)時，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。墻洞大小應(yīng)按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加20—30mm，左、右尺寸增加10—20mm。過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿過。電話接線盒宜暗設(shè)，電話出線盒應(yīng)是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。2.4.4.16室內(nèi)電視線路的敷設(shè)宜符合下列規(guī)定：新建或有室內(nèi)裝飾的改建工程，采用暗管敷設(shè)方式。明敷的電視電纜同照明線、低壓電力線的平行間距不應(yīng)小于0.3m，交叉間距不應(yīng)小于0.3m。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。電話插座與電視插座和電源插座的間距不能少于0.3m。2.5管道組成件及管道支承件的檢驗：管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)正確。輸送設(shè)計壓力大于1Mpa，且設(shè)計溫度-29—186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)》GB9112-GB9124執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。法蘭檢驗合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，如設(shè)計無要求可參照國標(biāo)；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標(biāo)志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2.6管道加工：應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。管道支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。2.7管道焊接管道焊接時，若厚度≤4mm可進(jìn)行對焊；若厚度過＞4mm時，可開坡口焊接。管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM時，應(yīng)進(jìn)行修正。管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點固焊的點焊長度一般為10-15MM，高度為2-4MM，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM時，不應(yīng)小于150MM，當(dāng)公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得小于50MM。在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進(jìn)行無損探傷和壓力實驗。各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.8管道安裝前應(yīng)具備下列條件：管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。2.9管道安裝要確保下列基本要求：管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。閥門、儀表應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。管道與設(shè)備必須避免強力連接，當(dāng)松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。2.10管道預(yù)制：1）管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進(jìn)行。管道預(yù)制時應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標(biāo)明的系統(tǒng)號，確定預(yù)制順序并編號。預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸決定。預(yù)制長度必須考慮運輸和安裝方便。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，焊工代號及檢驗標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在管段圖上。預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實驗，實驗合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進(jìn)行加固。2.11與設(shè)備的連接：連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。2.12閥門安裝:閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與管道組對時，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8M時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護(hù)罩。在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》GB9112選用。2.13支架安裝：管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要求。支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高3m以下在1.4m布置1個，層高3m以上在1.8m布置1個，層高4.5m以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。2.14壓力試驗及沖冼 ：管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗并辦理檢查驗收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。壓力實驗應(yīng)具備以下條件：參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。須進(jìn)行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。所有的法蘭及接頭均便于檢查。實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。必須具有切實可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。用水進(jìn)行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。2.15管道油漆、防腐和絕熱：管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行除銹、油漆。油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進(jìn)行。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30-50MM。絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。2.16PP-R給水管安裝：管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。PP-R管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過3米。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在24小時后進(jìn)行。水壓試驗前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。2.17室內(nèi)排水工程：PVC管安裝應(yīng)注意：(1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。(2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。(4)伸縮節(jié)設(shè)置PVC污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上，4ML2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留2~3M的伸縮間隙。(5)排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。雨水管安裝：(1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密，做好防水，并嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。(2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。2.18衛(wèi)生潔具安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。1）衛(wèi)生間是整個安裝工程項目中非常重要的一個環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計、規(guī)范施工，嚴(yán)禁衛(wèi)生間上漏下堵。2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進(jìn)行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。要有出廠合格證及青島市準(zhǔn)用證。2.19壓力試驗及沖冼 ：待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗，排水系統(tǒng)進(jìn)行灌水和通球試驗，潔具進(jìn)行盛水試驗，生活給水管道應(yīng)進(jìn)行消毒沖冼試驗。2.20不同管道的特殊安裝要求：管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。2）排水管一定按設(shè)計要求做好坡度。3）冬季施工打壓時，當(dāng)溫度低于5℃時，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。2.21水暖工程的質(zhì)量通病防治措施：1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。2）管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強度試驗，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。3）管道承接口處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介質(zhì)流動向，PVC管安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。5）閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。7）排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物，安裝結(jié)束后要進(jìn)行通水和通球試驗。8）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。9）大便器與上、下水管道連接處滲漏：大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用14號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填實抹平。地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確，周圍坡度合理，嚴(yán)禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm。支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。2.23水暖工程的質(zhì)量通病防治措施：1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。2）管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強度試驗，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。3）管道焊接處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介質(zhì)流動向，管道安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。5）閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。7）支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。2.24系統(tǒng)調(diào)試：本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程按照國家現(xiàn)行建安工程施工驗收規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定驗收，質(zhì)量驗收目標(biāo)為：一次性驗收合格率100%，確?！皟?yōu)良”工程。保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復(fù)列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn)，在此僅強調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外，我公司還將采取以下措施：2.1、認(rèn)真落實質(zhì)量管理程序認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，按本企業(yè)IS09002工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受控，建造100%合格工程。項目派專人定期召開有關(guān)程序文件學(xué)習(xí)討論活動，并督促項目各級管理人員深入貫徹質(zhì)量管理程序的貫徹執(zhí)行。項目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進(jìn)行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。2.2建立工程質(zhì)量保證體系：建立以項目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認(rèn)真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質(zhì)量管理活動，作好隱蔽工程記錄。2.3加大宣傳教育力度：做好“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質(zhì)量意識。定期學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標(biāo)準(zhǔn)或工法搞工序間和三檢工作，嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、作業(yè)令制度、采取定期不定期質(zhì)量檢查，深入開展創(chuàng)無質(zhì)量通病工程活動，確保工程質(zhì)量及作用功能。2.4實行目標(biāo)管理：實行工程項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，按IS09002工作程文件，認(rèn)真編制“項目質(zhì)量計劃書”進(jìn)行全過程的選題控制和管理，嚴(yán)把分部、分項工程質(zhì)量驗收關(guān)，運用全面質(zhì)量管理方法，提高施操作人員的工作隊質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序來保證工程質(zhì)量。2.5制定質(zhì)量控制要點：根據(jù)施工進(jìn)度設(shè)立各過程質(zhì)量控制點，強化全面質(zhì)量管理，建立項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)QC質(zhì)量活動小組，對重要部位，關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量獻(xiàn)策攻關(guān)，在施工過程中，分段設(shè)重點，按環(huán)節(jié)強化質(zhì)量控制，落實各級管理現(xiàn)任制確保工程始終處于受控狀態(tài)。2.6質(zhì)量監(jiān)督檢查：強化質(zhì)量監(jiān)督