鉆孔樁旋噴樁圍護結構施工方案8

鉆孔樁旋噴樁圍護結構施工方案5.3.1鉆孔樁施工工藝流程5.3.2鉆孔樁施工方法及技術措施根據(jù)地質(zhì)條件和工程施工經(jīng)驗，擬釆用5臺旋挖鉆成孔，水下澆筑混凝土成樁的施工方法。鉆孔施工時，間隔跳鉆，盡可能減少鉆孔間的相互干擾。鉆孔澆筑樁定位樁位的測量放樣根據(jù)設計結構的位置和尺寸，現(xiàn)場放線定出樁位后，做好樁位的軸線標記，隨后，會同有關人員進行復核，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤，并用管線勘測器勘測樁位下面是否埋有管線,確認地下無管線時，方可打鑿路面、清障和埋設護筒。鉆孔澆筑樁護筒設置護筒釆用6nrni厚的鋼板加工制作，高度2m,護筒內(nèi)徑比鉆頭大200mmo護筒要根據(jù)設計樁位中心線埋設，埋設深1.5m,然后復核校正，其誤差不大于50mmo護筒的頂部應開設1?2個溢漿口，并高出地面，使溢流泥漿流入排水泥漿溝，減少污染場地。鉆孔澆筑樁泥漿制拌開孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)黏土制作，當鉆孔至黏土層時可原土造漿。泥漿技術指標見表。泥漿制備技術要求：及時釆集泥漿樣品，測定性能指標。對新制備泥漿要進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中再測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下ln）及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品進行測試。泥漿回收、處理后各測試一次。2） 儲存泥漿每8h攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須進行記錄。3） 新鮮泥漿制作好擱置24h后，經(jīng)測試各項指標合格方可正式使用；回收泥漿必須經(jīng)過振搗篩處理，性能指標達到要求后才可循環(huán)利用。4） 施工中經(jīng)常測定泥漿密度、黏度、含砂率和膠體率。（4）鉆孔澆筑樁成孔施工時每臺鉆機配備2個護筒，護筒預先埋設在樁位上。鉆機就位時，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心釆用樁定位器對準樁位。在鉆進過程中，依靠鉆機的自動糾偏裝置，保證鉆孔的垂直度。泥漿來自護筒內(nèi)鉆頭造漿和泥漿池內(nèi)的存漿。開孔時做到穩(wěn)、準、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進施工時泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)處理后循環(huán)使用，形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆孔澆筑樁特殊情況的處理在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應立即停止鉆進，并釆取下列措施后方可繼續(xù)施工：1） 當鉆孔傾斜時，在孔內(nèi)回填黏土至偏孔處以上0.5m,再重新鉆進。2） 鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。鉆孔澆筑樁清孔鉆機可自動顯示鉆進深度，樁孔鉆至設計深度后，會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗孔，符合要求后才進行清孔工作。在澆筑水下混凝土前,必須復測孔底沉淀物厚度，符合要求方可澆筑水下混凝土，如沉淀物厚度超過規(guī)范要求，進行兩次清孔，清孔后立即澆筑水下混凝土。鉆孔澆筑樁鋼筋籠制作鋼筋籠按設計圖紙加工制作，加強箍設置在主筋外面，主筋不設彎鉤，以免妨礙導管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋的搭接應互相錯開，在500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋籠現(xiàn)場制作，制作鋼筋籠過程中要焊接鋼筋支架作為保護層。鉆孔澆筑樁鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊裝釆用汽車吊或鉆機的副卷揚吊吊裝就位，鋼筋外圈設置充足數(shù)量的保護層墊塊，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。因為鋼筋籠離樁底有一定的距離，待準確就位后，用鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，2根槽鋼做橫擔懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標高及垂直度，待混凝土具有一定強度后取掉掛鉤。鋼筋籠吊運時應防止扭轉(zhuǎn)、彎曲；安放時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即澆筑混凝土。鉆孔澆筑樁水下混凝土澆筑兩次清孔后立即澆筑水下混凝土，澆筑首批混凝土的數(shù)量經(jīng)過計算確定，裝入和導管相連的帶有堵塞的大料斗中。首批混凝土的量要確保能把泥漿從導管中排出，且導管埋入混凝土中量不小于1%大料斗中混凝土量達到計算量的最小值時用吊機拔起堵塞使混凝土一次沖下。封底成功后澆筑連續(xù)進行，隨澆隨測量隨拆卸導管。整個澆筑過程中保持導管的埋深控制在2?4%澆筑中保持混凝土的連續(xù)性，最大間歇不得超過45min,為防止混凝土澆筑過程中初凝過快，混凝土中加入緩凝劑，使初凝時間為3?4h?；炷恋臐仓烁吒叱鲈O計標高50?80cm,以確保樁頭混凝土質(zhì)量。（9）成樁質(zhì)量檢查1） 混凝土成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，所以成樁后必須進行檢查.2） 質(zhì)量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不低于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。5.3.3旋噴樁施工工藝流程5.3.4旋噴樁施工方法及技術措施（1）旋噴樁施工方法1） 清理平整場地，清除地下障礙物，對地下管線進行遷移或保護，測定旋噴樁樁位。2） 釆用XY-100型鉆機，鉆4）110mm孔至設計孔底標高以下0.3m處，成孔檢驗合格后鉆機移至下一樁位。3） 旋噴機就位，調(diào)試水、水泥漿壓力和流量滿足設計要求。4） 下管旋噴。并根據(jù)地層變化隨時調(diào)整提升速度、注漿壓力、流量、漿液配方等參數(shù)。見表5.3-4o旋碩參數(shù)表表5.34項「1參數(shù)取值提；1速‘攵(cmmin)10旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/min）5?16噴射"L/nin)60?70氣流壓力（MPa）0.7.水流壓力（MPa）20?4()【冰泥漿液丿：心）水尼漿液水灰H5）旋噴至設計頂標高以上0.3-0.8m處停機，將旋噴管提出地面O6）選用施工機具如表5.3-5表5.35設備名稱1-11，：用途杲泥漿系3MP11； 1.>(1"UImin空氣川縮機VY-12/7估j100（2）旋噴機施工技術措施1） 施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。施工前預先挖設排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后運至場外存放或棄置。2） 鉆機安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%o施工前檢查高壓設備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設計要求。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。3） 鉆孔集團和設計位置的偏差不大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況均詳細記錄。4） 當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。噴射時先達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管提升的搭接長度不大于100mmo5） 高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，查明產(chǎn)生的原因及時釆取措施。6） 高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位釆用冒漿回灌或兩次注漿等措施。7） 正式施工前進行試樁，以確定不同地層合理的水壓力，提升速度，漿液配合比和壓力等參數(shù)。8） 施工過程中根據(jù)地層變化及時調(diào)整漿液配合比、壓力和提升速度。保證成樁樁徑和搭接深度符合設計要求。并在漿液中摻加速凝劑，確保填土層及砂層動水中成樁質(zhì)量。9） 釆取信息化施工工法，進行嚴密的監(jiān)測，及時反饋信息，對水量、水位、帷幕體的變形等持續(xù)觀測。10） 釆取抽芯檢查，觀察帷幕體均勻程度，不合格者及時進行補噴。11） 旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長度大于30cm。（3）施工注意事項1）水泥漿在旋噴前l(fā)h內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1,旋噴過程中冒漿量控制在10?25%,相鄰兩樁施工間隔時間大于2d且大于2n)距離。因為填土層及砂層中地下水滲流速度快，為避免旋噴后水泥漿液大量流失，釆取在旋噴水泥漿液中摻加速凝劑的措施。速凝劑摻量及凝結時間根據(jù)成樁試驗確定。5.3.5冠梁施工冠梁施工安排鉆孔樁頂設置鋼筋混凝土冠梁，將挖孔樁連接為整體。其截面尺寸分別為：800mmX800mmo冠梁施工安排在鉆孔樁完成、開挖第一層基坑后分段組織施工。冠梁釆用組合鋼模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運至現(xiàn)場澆筑，插入式振搗器搗固密實，灑水養(yǎng)護。冠梁施工技術措施鑿毛處理樁芯頂面混凝土，清除樁頂浮磧及雜物，對樁頂錨固鋼筋進行除銹處理，并校正。處理后樁芯混凝土頂面標高不超過設計樁頂標高。按設計要求和構造要求綁扎冠梁鋼筋。注意要預留充足的主筋長度與下節(jié)冠梁主筋進行搭接。側模釆用組合鋼模板，支撐體系釆用120mmX150mm方木、中48鋼管。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。冠梁混凝土一次澆筑完成。冠梁灑水養(yǎng)護的時間很多于14d。5.3.6冠